CZ309316B6 - Izolovaný homogenně vyhřívaný tavicí systém pro 3D tiskárny - Google Patents

Izolovaný homogenně vyhřívaný tavicí systém pro 3D tiskárny Download PDF

Info

Publication number
CZ309316B6
CZ309316B6 CZ2020690A CZ2020690A CZ309316B6 CZ 309316 B6 CZ309316 B6 CZ 309316B6 CZ 2020690 A CZ2020690 A CZ 2020690A CZ 2020690 A CZ2020690 A CZ 2020690A CZ 309316 B6 CZ309316 B6 CZ 309316B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
heating element
melting
nozzle
shell
thermally conductive
Prior art date
Application number
CZ2020690A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2020690A3 (cs
Inventor
Pavel Sedláček
Štěpán Janás
Original Assignee
Protoprint S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protoprint S.R.O. filed Critical Protoprint S.R.O.
Priority to CZ2020690A priority Critical patent/CZ2020690A3/cs
Priority to US18/258,202 priority patent/US20240051030A1/en
Priority to PCT/IB2021/061831 priority patent/WO2022130269A1/en
Priority to EP21851704.3A priority patent/EP4263179A1/en
Publication of CZ309316B6 publication Critical patent/CZ309316B6/cs
Publication of CZ2020690A3 publication Critical patent/CZ2020690A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/118—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using filamentary material being melted, e.g. fused deposition modelling [FDM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B29C64/209—Heads; Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/295—Heating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

Izolovaný homogenně vyhřívaný tavicí systém pro 3D obsahuje tavicí trysku (7), na kterou je nasazen vyhřívací element (10) a na vyhřívací element (10) je nasazena izolační skořepina (5), přičemž tavicí tryska (7) má válcový tvar s průchozím kanálem, vyhřívací element (10) je tvořen alespoň dutým tělesem kruhového průřezu s konstantním nebo kontinuálně proměnlivým průměrem, disponuje součinitelem tepelné vodivosti alespoň 20 W/mK a je tepelně napojen na plášť (9) tavicí trysky (7) a zároveň je napojen na zdroj tepla, přičemž mezi vnějším pláštěm (10.1) vyhřívacího elementu (10) a vnitřním pláštěm (6) izolační skořepiny (5) je ve směru kolmém na osu (13) tavicí trysky (7) volný izolační prostor (12).

Description

Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny
Oblast techniky
3D tisk a 3D tiskárny.
Dosavadní stav techniky
3D tisk už dávno není výsadou velkých firem a laboratoří. S rozvojem technologií se zvýšila dostupnost 3D tiskáren a ty se tak dostaly i do běžných domácností. Důraz je kladen na variabilitu dílů, jejich snadnou údržbu a výměnu, čímž se také snižuje pořizovací a provozní cena 3D tiskárny, jelikož není potřeba měnit celé kusy tiskáren ale pouze jejich dílčí součástky.
Konstrukce 3D tiskáren je postavena tak, že tisková hlava je umístěna na vodicích lištách, po kterých se v osách x, y a z pohybuje v předem naprogramovaných směrech dle tvaru požadovaného tisku. Tiskový filament je zaveden do tiskové hlavy, kde prochází vodicí trubičkou do tavící trysky, ve které se filament taví, a tavící tryskou postupně vytéká na podložku pod vodícími lištami. Pohybem tiskové hlavy je natavený filament postupně vrstven na podložce a tvoří tak požadovaný 3D tisk.
Tavící tryska je zpravidla vyhřívána pouze jedním tepelným zdrojem, nej častěji trnem nebo tyčinkou, která je zavedena do dobře tepelně vodivého materiálu obklopujícího tavnou trysku tiskové hlavy. To s sebou přináší velkou nevýhodu, a tou je nerovnoměrné tavení filamentu, případně přehřívání tavící trysky tak, aby i v její nej chladnější části - nej vzdálenější od zdroje tepla, byla teplota dostatečná pro natavení filamentu. Jelikož je tepelný zdroj pouze jeden, materiál, do kterého je tepelný zdroj zaveden, musí být ve vedení tepla velice efektivní. Celá tavící tryskaje tak nahřáta na poměrně vysokou teplotu, pohybující se okolo 190 až 280 °C dle použitého materiálu filamentu. Potřeba vysoce tepelně vodivého materiálu mezi vyhřívacím trnem a tavící tryskou vede k tomu, že u klasických tiskový hlav je celá jejich spodní část horká - tzv. „hot ends“. Tato spodní část tiskové hlavy se během tisku nahřívá na teploty okolo 200 až 300 °C.
Během tisku je důraz kladen i na rychlost tisku a možnost rychlého zásahu do pokaženého tisku tak, aby mohl být tisk obnoven v co nejkratší době a nedocházelo tak ke zbytečným prostojům. Zásadním parametrem v takovém případě je manipulace s tiskovou hlavou bezprostředně po tisku. Může se stát, že tisk je pokažen ve svém průběhu, například kvůli podtékání filamentu nebo kvůli nedostatečně homogennímu nahřívání filamentu v tavící trysce. Bezprostředně po tisku tedy s tiskovou hlavou nelze manipulovat a je nutné čekat, až tisková hlava, respektive její „hot end“ zchladne. Při pokaženém tisku je tedy ztracen nejen čas samotného tisku, ale i čas nutný ke zchlazení tiskové hlavy pro manipulaci s ní - například výměnu topného tmu, výměnu tavící trysky nebo vyčištění tryskového kanálku ucpaného špatně nataveným filamentem.
Stav techniky, kdy je celá spodní část tiskové hlavy nažhavená a neuchopitelná, nabízí například výrobce Prusa Research a.s., obr. 9A. „Hot end“ je z odhaleného kovu, který je v kontaktu s vyhřívacím blokem, tedy celý „hot end“ tiskové hlavy je vyhříván. Dalším výrobcem tiskových hlav pro 3D tiskárny reprezentujícím obecný stav techniky je například společnost Slice engineering se svou tiskovou hlavou The Mosquito Hotend, obrázek 9B. Tisková hlava The mosquito Hotend je popsána patentovou přihláškou WO 2018/213559 Al. Například z obr. 1, 3, 10, 11 nebo 12 tohoto dokumentu je vidět, že spodní část tryskové hlavy disponuje otvorem 120 pro zavedení „heating element“, tedy vyhřívacího tmu. Celá spodní část tiskové hlavy 102 „heater“ je vyrobena z tepelně vodivého materiálu, jak popisuje přihláška v odstavci [0057] a dokládají webové prezentace společnosti Slice engineering, kde je patrné, že spodní část tiskové hlavy je vyrobena z kovu. Tiskové hlavy ze stavu techniky proto nedokážou zajistit manipulaci s tiskovou tryskou během nebo bezprostředně po tisku a zdržují tak údržbu či
-1 CZ 309316 B6 výměnu částí tiskové hlavy. Navíc je standardním jednostranným způsobem vyhřívání tavící trysky docíleno nerovnoměrného natavení filamentu, což způsobuje chyby tisku.
Dalším dokumentem ze stavu techniky je patentová přihláška CN 107187043 A, která popisuje izolovaný vyhřívaný blok pro tavící trysku 3D tiskáren. Jedná se v podstatě o kus materiálu, který dobře vede teplo, je opatřený jediným průchozím kanálem pro nasazení tavící trysky a pro vložení dalších komponent pro přívod tiskového filamentu, přičemž celý vyhřívaný blok vyjma průchozího kanálu je pokryt izolační vrstvou, která těsně přiléhá k tomuto vyhřívanému bloku. Dutina, nebo spíše průchozí kanál, vede středem vyhřívaného bloku. Dutina je určena pro vsazení komponent, a ne pro tepelnou izolaci. Po spasování celé tiskové hlavy nezůstává dutina prázdná, nýbrž je vyplněna komponentami, zejména tavící tryskou.
Izolovaný vyhřívaný blok podle dokumentu CN 107187043 A snižuje zdržení pro manipulaci s tiskovou hlavou, ale neodstraňuje jej, jelikož izolant v přímém kontaktu s vyhřívaným blokem nedokáže prostředí odizolovat natolik, aby bylo možné s tiskovou hlavou manipulovat během tisku nebo bezprostředně po tisku. Neefektivností kontaktní izolace také dochází k tepelným ztrátám izolovaného vyhřívaného bloku podle dokumentu CN 107187043 A.
Podstata vynálezu
Byl vyvinut speciální tavící systém pro 3D tiskárny, který nabízí tepelný uživatelský komfort a možnost okamžité obsluhy tiskové hlavy během tisku. Zcela eliminuje zásadní nevýhodu nemanipulovatelnosti s horkým spodním koncem tiskové hlavy, kdy např. při protečení filamentu, ucpání trysky nebo zaseknutí filamentu není možné ihned tavící trysku odmontovat a musí se čekat, dokud tryska nezchladne. Dále tavící systém eliminuje nerovnoměrné vyhřívání tavící trysky a maximalizuje účinnost vyhřívání, jelikož je vyhřívána pouze oblast tryskového kanálu, kde chceme docílit tavení filamentu a nevyhřívají se celé tiskové hlavy i z vnější strany. Potřebný nezbytný tepelný výkon systému se pak dostává na mnohem nižší hodnoty. Tavící systém disponuje vyhřívacím elementem, který má tvar prstýnku a který objímá tavící trysku, čímž zajišťuje její rovnoměrné vyhřívání. Zároveň tavící systém disponuje alespoň jednou izolační vrstvou oddělující vyhřívací element od prostředí, což zamezuje nahřátí celé spodní části tiskové hlavy a umožňuje tak snadnou manipulaci s tiskovou hlavou během tisku i bezprostředně po něm.
Tavící systém je konstruován tak, že teplo je převáděno z vyhřívacího elementu na tavící trysku. Vyhřívací element, výhodně tvaru kroužku nebo prstýnku, je tepelně napojen na tavící trysku, respektive její plášť, čímž je tavící tryska vyhřívána na tavící teplotu. Toto tepelné napojení je realizováno buď přímým kontaktem vyhřívacího elementu a tavící trysky, kdy vyhřívací element trysku objímá jako prstýnek prst, nebo je tepelné spojení výhodně realizováno prostřednictvím další komponenty - tepelně vodivé vložky. Tepelně vodivá vložka má výhodně také tvar kroužku, prstýnku či trubičky a má za úkol dobře rozvézt teplo z vyhřívacího elementu a vyhřát tavící trysku, kterou objímá.
Tavící systém je od svého okolí odizolován, a to vzduchovou kapsou a izolační skořepinou. Izolační skořepina je nasazená na vyhřívacím elementu, přičemž izolační skořepina je dutá a mezi jejím vnitřním pláštěm a vnějším pláštěm vyhřívacího elementu je volný izolační prostor, tedy vzduchová kapsa. Izolační skořepina společně se vzduchovou kapsou dokáží odstínit teplo potřebné k vyhřátí tavící trysky od prostředí a tím umožňují nejen snížit tepelné ztráty vyhřívacího systému, ale také usnadňují manipulaci s celou tiskovou hlavou během tisku a bezprostředně po něm.
Pro tavící systém podle tohoto vynálezu lze použít standardní tavící trysku, výhodně válcového tvaru s vícebokou hlavou, alespoň tříbokou, výhodněji šestibokou hlavou. Vyhřívání systému se odvíjí od použité tavící trysky, respektive jejího tvaru, protože je důležité, aby bylo vyhřívání na tavící trysku tepelně napojeno, ideálně přímým nebo zprostředkovaným kontaktem. Tvarování
-2 CZ 309316 B6 izolace není na trysce závislé, avšak pro soudržnost celého systému pohromadě je výhodné, když otvory v izolační skořepině odpovídají tvaru trysky. Pak je také zajištěno, že teplo neuniká z vnitřního prostoru systému a systém je účinně izolován od okolí. V jiném provedení je výhodné, když izolační skořepině chybí jedna nebo obě podstavy a na trysku je připevněna například prostřednictvím děrované podložky. Izolační skořepina pak v takovém případě slouží hlavně k izolovanému úchopu tiskové hlavy a prostor mezi izolační skořepinou a vyhřívacím elementem je odvětráván děrovanou podložkou, kdy děrování zároveň slouží ke snížení váhy celého hot endu.
Tavící tryskaje vyrobena z materiálu, který dobře vede teplo, tedy disponuje součinitelem tepelné vodivosti s výhodou alespoň 30 W/mK. Výhodně je tavící tryska vyrobena z mědi, hliníku, bronzu, mosazi, karbidu, například WC nebo SiC, z dobře tepelně vodivé keramiky, například s obsahem AI2O3, nebo z jejich směsi. Výhodně je tryska upravena povrstvením, například niklem nebo uhlíkem DLC - diamond like carbon. S výhodou je tryska ve své válcové části opatřena vnějším závitem korespondujícím s vnitřním závitem přiléhajících komponent, zejména vyhřívacího elementu či tepelně vodivé vložky, případně s dalšími komponentami tiskové hlavy.
Vyhřívací element má tvar dutého tělesa s kruhovým průřezem a konstantním nebo kontinuálně proměnlivým průměrem, tedy dutého válce bez podstav nebo zužující se/rozšiřující se trubičky, a v systému zajišťuje vyhřívání tavící trysky, která je válcová. Díky jeho kruhovému tvaru dochází k objetí válcové tavící trysky, čímž je umožněno tepelné napojení či přímo tepelný kontakt vyhřívacího elementu a pláště tavící trysky, která je tak homogenně vyhřívána. Vyhřívací element je vyroben z materiálu, který disponuje součinitelem tepelné vodivosti alespoň 20 W/mK, výhodně alespoň 50 W/mK. S výhodou je vyhřívací element vyroben z mědi, hliníku, bronzu, mosazi, stříbra, zlata, nebo jejich slitin, dále pak z karbidu, například WC nebo SiC, z dobře tepelně vodivé keramiky, například s obsahem AI2O3, nebo z jejich směsi.
Pokud je pro vyhřívací element zdrojem tepla elektrický odpor, je nutné, aby byla mezi zdrojem tepla a dalšími komponentami systému umístěna elektrická izolace. Výhodně je tedy zdrojem tepla odporový drátek či plíšek tvarovaný do kroužku či spirály zavedený do vyhřívacího elementu, kterým je keramický kroužek. V jiném provedení je vyhřívacím elementem samotný odporový drátek či plíšek, avšak mezi vyhřívacím elementem a dalšími komponentami systému, tedy tavící tryskou nebo tepelně vodivou vložkou musí být umístěna elektrická izolace, například ve formě teplo odolného filmu, pásky, pasty nebo lepidla.
Dalším zdrojem tepla pro vyhřívací element může být například médium v uzavřeném systému, zejména olejové médium v trubičce z tepelně vodivého kovu.
Tepelně vodivá vložka jev systému výhodně přítomna. Je umisťována mezi vyhřívací element a plášť tavící trysky a má za úkol rozvézt teplo z vyhřívacího elementu po celé délce tavící trysky. Tepelně vodivá vložka je vyrobena z materiálu, který dobře vede teplo, tedy disponuje součinitelem tepelné vodivosti alespoň 20 W/mK, výhodněji alespoň 150 W/mK. Výhodně je tepelně vodivá vložka vyroben z mědi, hliníku, bronzu, mosazi, karbidu, například WC nebo SiC, z dobře tepelně vodivé keramiky, například s obsahem AI2O3, nebo z jejich směsi.
Pro účinnější vedení teplaje výhodně mezi jednotlivými komponentami nanesena teplovodivá pasta. Taje výhodně umístěna mezi vyhřívacím elementem a pláštěm tavící trysky a/nebo mezi vyhřívacím elementem a tepelně vodivou vložkou a/nebo mezi tepelně vodivou vložkou a pláštěm tavící trysky.
Opačnou funkci, a to izolaci tepla a zpomalení jeho vedení má v systému izolační skořepina. Je vyrobena z materiálu, který disponuje součinitelem tepelné vodivosti maximálně 50 W/mK, výhodně maximálně 15 W/mK. Výhodně je izolační skořepina vyrobena ze zirkoniové keramiky, hlinité keramiky AI2O3, z nerezové oceli, titanu, skla, oxidu zirkoničitého ZrO2, obrobitelné sklokeramiky, stealitu, keramiky, polytetrafluorethylenu PTFE, polyaryletherketonu PAEK, polyetheretherketonu PEEK, polyetherimidu PEI nebo jejich směsi. Izolační skořepina je dutá
-3 CZ 309316 B6 a disponuje alespoň dvěma protilehlými otvory. S výhodou má izolační skořepina tvar dutého válce nebo dutého n-bokého hranolu, přičemž v každé jejich podstavě je situován centrální otvor s průměrem větším než nejmenší vnější průměr tavící trysky, nebo má izolační skořepina tvar dutého kvádru, duté krychle nebo dutého mnohostěnu, přičemž izolační skořepina disponuje jedním otvorem v jedné své stěně a druhým otvorem ve stěně protilehlé, kdy průměr otvorů je větší než nejmenší vnější průměr tavící trysky.
Dále je v systému výhodně umístěna podložka pro oddělení vyhřívací části systému od okolí a také proto, aby podržela všechny komponenty systému na svém místě. Podložka je s výhodou umístěna nad hlavou tavící trysky a je buď samostatnou komponentou, nebo je součástí tepelně vodivé vložky, vyhřívacího elementu nebo izolační skořepiny.
Shrnutí:
Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D obsahuje tavící trysku, na kterou je nasazen vyhřívací element a na vyhřívací element je nasazena izolační skořepina, přičemž tavící tryska má válcový tvar s průchozím kanálem, vyhřívací element je tvořen alespoň dutým tělesem kruhového průřezu s konstantním nebo kontinuálně proměnlivým průměrem, disponuje součinitelem tepelné vodivost alespoň 20 W/mK a je tepelně napojen na plášť tavící trysky a zároveň je napojen na zdroj tepla, přičemž mezi vnějším pláštěm vyhřívacího elementu a vnitřním pláštěm izolační skořepiny je ve směru kolmém na osu tavící trysky volný izolační prostor.
S výhodou vyhřívací element má tvar dutého válce bez podstav.
S výhodou izolační skořepina má tvar dutého válce, dutého n-bokého hranolu, dutého kvádru, duté krychle nebo dutého mnohostěnu, přičemž ve dvou protilehlých podstavách je situován centrální otvor s průměrem větším než nejmenší vnější průměr tavící trysky, nebo má izolační skořepina tvar, kdy průměr otvorů je větší než nejmenší vnější průměr tavící trysky.
S výhodou mezi vyhřívacím elementem a vnějším pláštěm tavící trysky je vložena tepelně vodivá vložka tvořená alespoň dutým válcem, která jev tepelném kontaktu jak s vnějším pláštěm tavící trysky, tak s vyhřívacím elementem.
S výhodou vyhřívací element je vyroben z tepelně vodivé keramiky s obsahem AI2O3, SiC, SÍO2, WoC nebo jejich směsi.
S výhodou tepelně vodivá vložka je vyrobena z materiálu o tepelné vodivosti alespoň 20 W/mK.
S výhodou tepelně vodivá vložka je vyrobena z hliníku, mědi, bronzu, mosazi, stříbra, zlata, karbidu, keramiky nebo jejich směsi.
S výhodou mezi vyhřívacím elementem a pláštěm tavící trysky a/nebo mezi vyhřívacím elementem a tepelně vodivou vložkou a/nebo mezi tepelně vodivou vložkou a pláštěm tavící trysky j e nanesena teplovodivá pasta.
S výhodou izolační skořepina je vyrobena z materiálu o tepelné vodivosti maximálně 50 W/mK.
S výhodou izolační skořepina je vyrobena z keramiky, výhodně zirkoniové keramiky, hlinité keramiky AI2O3, z nerezové oceli, titanu, skla, oxidu zirkoničitého ZrO2, obrobíteIné sklokeramiky, stealitu, keramiky, polytetrafluorethylenu PTFE, polyaryletherketonu PAEK, polyetheretherketonu PEEK, polyetherimidu PEI nebo jejich směsi.
S výhodou tavící tryska je opatřena hlavou s průměrem větším než průměr válcové části tavící trysky.
-4 CZ 309316 B6
S výhodou vyhřívací element svou spodní hranou doléhá na plochou kruhovou podložku s centrálním otvorem, jehož průměr je větší než nejmenší vnější průměr tavící trysky a zároveň menší než největší průměr tavící trysky.
S výhodou vyhřívací element a podložka jsou vyrobeny z jednoho kusu.
S výhodou tepelně vodivá vložka svou spodní hranou doléhá na plochou kruhovou podložku s centrálním otvorem, jehož průměr je větší než nejmenší vnější průměr tavící trysky a zároveň menší než největší průměr tavící trysky.
S výhodou tepelně vodivá vložka a podložka jsou vyrobeny z jednoho kusu.
S výhodou izolační skořepina svou spodní hranou doléhá na plochou kruhovou podložku s centrálním otvorem, jehož průměr je větší než nejmenší vnější průměr tavící trysky a zároveň menší než největší průměr tavící trysky.
S výhodou izolační skořepina a podložka jsou vyrobeny z jednoho kusu.
Objasnění výkresů
Obr. 1 Tisková hlava pro 3D tiskárny s izolovaným vyhřívacím systémem tavící trysky.
Obr. 2 Izolovaný vyhřívací systém tavící trysky pro 3D tiskárny, detail, podle příkladu 1.
Obr. 3 Izolovaný vyhřívací systém tavící trysky pro 3D tiskárny, detail, podložka samostatně, tepelně vodivá vložka, izolační skořepina není ukázána.
Obr. 4 Izolovaný vyhřívací systém tavící trysky pro 3D tiskárny, detail, podložka částečně samostatně, tepelně vodivá vložka, izolační skořepina není ukázána.
Obr 5A Izolovaný vyhřívací systém tavící trysky pro 3D tiskárny, detail, podložka součástí vyhřívacího elementu, bez tepelně vodivé vložky, izolační skořepina není ukázána.
Obr 5B Izolovaný vyhřívací systém tavící trysky pro 3D tiskárny podle obrázku 5A v příčném řezu, včetně izolační skořepiny.
Obr. 6A Izolovaný vyhřívací systém tavící trysky pro 3D tiskárny, detail, podložka součástí tepelně vodivé vložky, izolační skořepina není ukázána.
Obr. 6B Izolovaný vyhřívací systém tavící trysky pro 3D tiskárny podle obrázku 6A v příčném řezu, včetně izolační skořepiny.
Obr. 7 Izolovaný vyhřívací systém tavící trysky pro 3D tiskárny, detail, podložka součástí izolační skořepiny.
Obr. 8A Tepelný profil tiskové hlavy s izolovaný vyhřívací systém tavící trysky podle tohoto vynálezu.
Obr. 8B Tepelný profil tiskové hlavy s izolovaný vyhřívací systém tavící trysky podle tohoto vynálezu, porovnání času 0 a času 4 m 25 s.
Obr. 9A Stav techniky, tisková hlava Průša Research se zavedeným tepelným trnem, pro nahřátí tavící trysky se nahřívá celá spodní část tiskové hlavy,
-5 CZ 309316 B6
Obr. 9B Stav techniky, tisková hlava Moskito, Slice Engeneering, pro nahřátí tavící trysky se nahřívá celá spodní část tiskové hlavy.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1 - nej výhodnější řešení
Válcová tavící tryska 7 byla vysoustružená z mědi, povrstvená niklem a DLC a měla vněj ší průměr 5 mm, průměr tryskového kanálu 2 mm a délku 13,5 mm, byla opatřena šestihrannou hlavou o vnějším průměru 7 mm a délce 3 mm. Na válcovou část trysky byla nanesena teplovodivá pasta a následně navlečena komponenta vzniklá spojením ploché kruhové podložky 11 o tloušťce 2,5 mm, vnějším průměru 20 mm s centrálně umístěným otvorem o průměru 5,5 mm a tepelně vodivé vložky 4 tvaru dutého válce bez podstav o vnějším průměru 8 mm, vnitřním průměru 5,5 mm a délce 11 mm, přičemž vnější horní hrana tepelně vodivé vložky 4 disponovala schůdkem/zásekem o hloubce 0,5 mm a délce 1 mm. Spodní hrana válce tepelně vodivé vložky 4 doléhala na podložku 11. přičemž válec tepelně vodivé vložky 4 a podložka 11 byly vyrobeny z jednoho kusu mědi, a tudíž byly nerozebíratelné. Podložka 11 navlečená na tavící trysce 7 spolu s tepelně vodivou vložkou 4 se zarazila o šestihrannou hlavu tavící trysky 7, a tak byla ukotvena na místě. Tepelně vodivá vložka 4 doléhala přímo na plášť 9_tavicí trysky 7, čímž byl realizován jejich tepelný kontakt. Zlepšení tepelného kontaktu, respektive efektivnější přenos tepla, umožnila teplovodivá pasta nanesená mezi tepelně vodivou vložkou 4 a pláštěm 9 tavící trysky 7.
Na vnější plášť tepelně vodivé vložky 4 nasazené na těle 8 tavící trysky 7 byla nanesena teplovodivá pasta a navlečen vyhřívací element 10, který měl tvar dutého válce bez podstav o vnitřním průměru 8,5 mm, vnějším průměru 11 mm a délce 8 mm. Vyhřívací element 10 tedy doléhal přímo na tepelně vodivou vložku 4, čímž byl realizován jejich tepelný kontakt. Zlepšení tepelného kontaktu, respektive efektivnější přenos tepla, umožnila teplovodivá pasta nanesená mezi tepelně vodivou vložkou 4 a vyhřívacím elementem 10.
Vyhřívací element 10 byl vyroben z aluminy, tedy z oxidové keramiky obsahující AI2O3. Zdrojem tepla pro vyhřívací element 10 byl odporový plíšek tvaru prstýnku ukotvený ve vyhřívacím elementu 10. Odporový plíšek byl napojen na zdroj elektrického proudu.
Na tělo 8 tavící trysky 7 s nasazenou tepelně vodivou vložkou 4 a navlečeným vyhřívacím elementem 10 byla dále nasazena izolační skořepina 5 tvaru dutého válce o vnějším průměru 20 mm, vnitřním průměru 18 mm a délce 11 mm. Jedna podstava izolační skořepině 5 zcela chyběla, druhá podstava izolační skořepiny 5 měla tloušťku 1 mm a disponovala centrálním otvorem o průměru 6,5 mm. Hranou tohoto otvoru zapadla izolační skořepina 5 do schůdku /zahloubení tepelně vodivé vložky 4. Spodní hrana válce izolační skořepiny 5 doléhala na podložku 11. Mezi vnějším pláštěm vyhřívacího elementu 10 a vnitřním pláštěm 6 izolační skořepiny 5 vznikl volný prostor, který měl ve směru kolmém na osu 13 tavící trysky 7 délku 3,5 mm. Tento volný prostor / vzduchová kapsa fungovala jako izolační vrstva. Izolační skořepina 5 byla vyrobena ze zirkoniové keramiky s obsahem ZrO2.
Díky kruhovému zdroji tepla, respektive díky kruhovému vyhřívacímu elementu 10 je umožněno homogenní vyhřívání tavící trysky 7 v celém jejím průřezu, což má za následek efektivnější a homogennější tavení tiskového filamentu procházejícího tavící tryskou 7. Díky přítomnosti tepelně vodivé vložky 4 je teplo efektivně rozváděno a tavící tryska 7 je vyhřívána nejen v úrovni vyhřívacího elementu 10. ale v celé úrovni tepelně vodivé vložky 4. Zároveň je vyhřívací systém účinně izolován jak vzduchovou kapsou, tak izolační skořepinou 5, čímž jsou minimalizovány tepelné úniky a teplo je efektivně využíváno k nahřátí tavící trysky 7, a zároveň má izolační skořepina 5 zvnějšku teplotu nižší než 50 °C, jak je vidět na obrázku 8, tudíž lze stiskovou hlavou 100 manipulovat během tisku i bezprostředně po něm, kdy tiskové hlavy ze stavu techniky vykazují vnější dotykovou teplotu nad 100 °C.
-6 CZ 309316 B6
Systém byl otestován vložením do tiskové hlavy a uvedením do provozu. Během provozu byla tisková hlava snímána termokamerou. Snímky z termokamery ukazuje obrázek 8. Je vidět, že i po 1 min 40 s má izolační skořepina teplotu okolo mezi 40 a 50 °C a tato teplota se nemění ani po 4 min 25 s provozu.
Příklad 2 - bez vložky, prstýnek přímo na trysce, podložka samostatně
Na válcovou tavící trysku 7 vyrobenou z karbidu SiC o vnějším průměru 5 mm, průměru kanálu 2 mm a délce 13,5 mm se šestihrannou hlavou o vnějším průměru 7 mm a délce 3 mm byla navlečena keramická podložka 11 o tloušťce 2,5 mm, vnějším průměru 20 mm s centrálně umístěným otvorem o průměru 5,5 mm vyrobená z titanu. Podložka 11 navlečená na tavící trysce 7 se zarazila o šestihrannou hlavu tavící trysky 7, a tak byla ukotvena na místě. Na tavící trysku 7 byl poté navlečen vyhřívací element 10. který měl tvar dutého válce bez podstav o vnitřním průměru 5,5 mm, vnějším průměru 8 mm a délce 8 mm. Vyhřívací element 10 tedy doléhal přímo na plášť 9 tavící trysky 7, čímž byl umožněn jejich tepelný kontakt. Spodní hrana válce vyhřívacího elementu 10 doléhala na podložku 11. přičemž válec vyhřívacího elementu 10 byl vyroben z aluminy, tedy z oxidové keramiky obsahující AI2O3. Zdrojem tepla pro vyhřívací element 10 byl kroužek z odporového drátku ukotvený ve vyhřívacím elementu 10.
Na tělo 8 tavící trysky 7 s navlečeným vyhřívacím elementem 10 byla dále nasazena izolační skořepina 5 tvaru dutého válce o vněj ším průměru 20 mm, vnitřním průměru 18 mm a délce 11 mm. Jedna podstava izolační skořepině 5 zcela chyběla, druhá podstava izolační skořepiny 5 měla tloušťku 1 mm a disponovala centrálním otvorem o průměru 5,5 mm. Hranou tohoto otvoru doléhala izolační skořepina 5 na plášť 9_tavicí trysky 7. Spodní hrana válce izolační skořepiny 5 doléhala na podložku 11. Mezi vnějším pláštěm vyhřívacího elementu 10 a vnitřním pláštěm 6 izolační skořepiny 5 vznikl volný prostor, který měl ve směru kolmém na osu 13 tavící trysky 7 délku 5 mm. Tento volný prostor/vzduchová kapsa fungovala jako izolační vrstva. Izolační skořepina 5 byla vyrobena z nerezové oceli.
Díky kruhovému zdroji tepla, respektive díky kruhovému vyhřívacímu elementu 10 je umožněno homogenní vyhřívání tavící trysky 7 v celém jejím průřezu, což má za následek efektivnější a homogennější tavení tiskového filamentu procházejícího tavící tryskou 7. Zároveň je vyhřívací systém účinně izolován jak vzduchovou kapsou, tak izolační skořepinou 5, čímž jsou minimalizovány tepelné úniky a teplo je efektivně využíváno k nahřátí tavící trysky 7, a zároveň má izolační skořepina 5 zvnějšku teplotu nižší než 70 °C, tudíž lze s tiskovou hlavou 100 manipulovat během tisku i bezprostředně po něm, kdy tiskové hlavy ze stavu techniky vykazují vnější dotykovou teplotu nad 100 °C.
Příklad 3 - podložka s otvory, izolační skořepina otevřená nahoře i dole
Na válcovou tavící trysku 7 vyrobenou z karbidu WC o vnějším průměru 5 mm, průměru kanálu 2 mm a délce 15 mm byla navlečena keramická podložka 11 o tloušťce 1 mm, vnějším průměru 20 mm s centrálně umístěným otvorem o průměru 5,5 mm a s dalšími 6 symetricky rozmístěnými kruhovými otvory o průměru 4 mm vyrobená z plastu PTFE. Podložka 11 byla na tavící trysku 7 nalepena teplo odolným lepidlem ve vzdálenosti 12 mm od horní hrany tavící trysky 7, čímž byla ukotvena na místě. Na tavící trysku 7 byl poté navlečen vyhřívací element 10. který měl tvar kroužku o vnitřním průměru 5,5 mm, vnějším průměru 8,5 mm a tedy tloušťce 1,5 mm. Vyhřívací element 10 tedy doléhal přímo na plášť 9 tavící trysky 7, čímž byl umožněn jejich tepelný kontakt. Spodní hrana kroužku vyhřívacího elementu 10 doléhala na podložku 11. přičemž válec vyhřívacího elementu 10 byl vyroben z aluminy, tedy z oxidové keramiky obsahující AI2O3. Zdrojem tepla pro vyhřívací element 10 byl kroužek z odporového drátku ukotvený ve vyhřívacím elementu 10.
-7 CZ 309316 B6
Na tělo 8 tavící trysky 7 s navlečeným vyhřívacím elementem 10 byla dále nasazena izolační skořepina 5 tvaru dutého válce o vněj ším průměru 20 mm, vnitřním průměru 18 mm a délce 12 mm. Obě podstavy izolační skořepině 5 zcela chyběly. Spodní hrana válce izolační skořepiny 5 doléhala na podložku 11. Mezi vnějším pláštěm vyhřívacího elementu 10 a vnitřním pláštěm 6 izolační skořepiny 5 vznikl volný prostor, který měl ve směru kolmém na osu 13 tavící trysky 7 délku 5 mm. Tento volný prostor/vzduchová kapsa tangovala jako izolační vrstva. Izolační skořepina 5 byla vyrobena z ze skla.
Díky kruhovému zdroji tepla, respektive díky kruhovému vyhřívacímu elementu 10 je umožněno homogenní vyhřívání tavící trysky 7 v celém jejím průřezu, což má za následek efektivnější a homogennější tavení tiskového filamentu procházejícího tavící tryskou 7. Zároveň je vyhřívací systém účinně izolován jak vzduchovou kapsou, tak izolační skořepinou 5, čímž jsou minimalizovány tepelné úniky a teplo je efektivně využíváno k nahřátí tavící trysky 7, a zároveň má izolační skořepina 5 zvnějšku teplotu nižší než 60 °C, tudíž lze s tiskovou hlavou 100 manipulovat během tisku i bezprostředně po něm, kdy tiskové hlavy ze stavu techniky vykazují vnější dotykovou teplotu nad 100 °C.
Příklad 4 - bez podložky, s vložkou, skořepina hranol
Na válcovou tavící trysku 7 vyrobenou z karbidu SiC o vnějším průměru 5 mm, průměru kanálu 2 mm a délce 15 mm byla navlečena tepelně vodivá vložka 4 z mědi tvaru dutého válce bez podstav o vnějším průměru 8 mm, vnitřním průměru 5,5 mm a délce 11 mm. Tepelně vodivá vložka 4 doléhala přímo na plášť 9 tavící trysky 7, čímž byl umožněn jejich tepelný kontakt.
Na vnější plášť tepelně vodivé vložky 4 nasazené na těle 8 tavící trysky 7 byla nanesena teplovodivá pasta a navlečen vyhřívací element 10, který měl tvar dutého válce bez podstav o vnitřním průměru 8,5 mm, vnějším průměru 11 mm a délce 5 mm. Vyhřívací element 10 tedy doléhal přímo na tepelně vodivou vložku 4, čímž byl umožněn jejich tepelný kontakt. Zlepšení tepelného kontaktu, respektive efektivnější přenos tepla, umožnila teplovodivá pasta nanesená mezi tepelně vodivou vložkou 4 a vyhřívacím elementem 10. Zdrojem tepla pro vyhřívací element 10 byl kroužek z odporového drátku ukotvený ve vyhřívacím elementu 10.
Na tělo 8 tavící trysky 7 s nasazenou teplovodivou vložkou 4 a navlečeným vyhřívacím elementem 10 byla dále nasazena izolační skořepina 5 tvaru dutého 6ti bokého hranolu o vnějším průměru 20 mm, vnitřní tloušťkou stěny 1 mm a délce 12 mm. Jedna podstava izolační skořepině 5 zcela chyběla, druhá podstava disponovala centrálním otvorem o průměru 5,5 mm. Hranou tohoto otvoru doléhala izolační skořepina 5 na plášť 9tavicí trysky, na který byla přilepena teplo odolným lepidlem ve vzdálenosti 1 mm od horní hrany tavící trysky 7. Mezi vnějším pláštěm vyhřívacího elementu 10 a vnitřním pláštěm 6 izolační skořepiny 5 vznikl volný prostor, který byl zároveň spojený s okolním prostředím díky absenci podložky 11. Tento volný prostor / vzduchová kapsa tangovala jako izolační a částečně chladicí vrstva. Izolační skořepina 5 byla vyrobena z keramiky s obsahem ZrO2.
Díky kruhovému zdroji tepla, respektive díky kruhovému vyhřívacímu elementu 10 je umožněno homogenní vyhřívání tavící trysky 7 v celém jejím průřezu, což má za následek efektivnější a homogennější tavení tiskového filamentu procházejícího tavící tryskou 7. Díky přítomnosti tepelně vodivé vložky 4 je teplo efektivně rozváděno a tavící tryska 7 je vyhřívána nejen v úrovni vyhřívacího elementu 10. ale v celé úrovni tepelně vodivé vložky 4. Zároveň je vyhřívací systém účinně izolován jak vzduchovou kapsou, tak izolační skořepinou 5, čímž jsou minimalizovány tepelné úniky a teplo je efektivně využíváno k nahřátí tavící trysky 7, a zároveň má izolační skořepina 5 zvnějšku teplota nižší než 50 °C, tudíž lze s tiskovou hlavou 100 manipulovat během tisku i bezprostředně po něm, kdy tiskové hlavy ze stavu techniky vykazují vnější dotykovou teplotu nad 100 °C.
-8 CZ 309316 B6
Průmyslová využitelnost
Zpřesnění 3D tisku, zamezení podtékání, efektivnější tavení tiskové hmoty.

Claims (16)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny, vyznačující se tím, že obsahuje tavící trysku (7), na kterou j e nasazen vyhřívací element (10) a na vyhřívací element (10) j e nasazena izolační skořepina (5), přičemž tavící tryska (7) má válcový tvar s průchozím kanálem, vyhřívací element (10) je tvořen alespoň dutým tělesem kruhového průřezu s konstantním nebo kontinuálně proměnlivým průměrem, disponuje součinitelem tepelné vodivost alespoň 20 W/mK a je tepelně napojen na plášť (9) tavící trysky (7) a zároveň je napojen na zdroj tepla, přičemž mezi vnějším pláštěm (10.1) vyhřívacího elementu (10) a vnitřním pláštěm (6) izolační skořepiny (5) je ve směru kolmém na osu (13) tavící trysky (7) volný izolační prostor (12).
  2. 2. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 1, vyznačující se tím, že vyhřívací element (10) má tvar dutého válce bez podstav.
  3. 3. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 1, vyznačující se tím, že izolační skořepina (5) má tvar dutého válce, dutého n-bokého hranolu, dutého kvádru, duté krychle nebo dutého mnohostěnu, přičemž ve dvou protilehlých podstavách je situován centrální otvor s průměrem větším než nejmenší vnější průměr tavící trysky (7).
  4. 4. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi vyhřívacím elementem (10) a vnějším pláštěm (9) tavící trysky (7) je vložena tepelně vodivá vložka (4) tvořená dutým válcem, která je v tepelném kontaktu jak s vnějším pláštěm (9) tavící trysky (7), tak s vyhřívacím elementem (10).
  5. 5. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 1, vyznačující se tím, že vyhřívací element (10) je vyroben z tepelně vodivé keramiky s obsahem AI2O3, SiC, SÍO2, WoC nebo jejich směsi.
  6. 6. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 4, vyznačující se tím, že tepelně vodivá vložka (4) je vyrobena z materiálu o tepelné vodivosti alespoň 20 W/mK.
  7. 7. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 6, vyznačující se tím, že tepelně vodivá vložka (4) je vyrobena z hliníku, mědi, bronzu, mosazi, stříbra, zlata, karbidu, keramiky nebo jejich směsi.
  8. 8. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 4, vyznačující se tím, že mezi vyhřívacím elementem (10) a pláštěm (9) tavící trysky (7) a/nebo mezi vyhřívacím elementem (10) a tepelně vodivou vložkou (4) a/nebo mezi tepelně vodivou vložkou (4) a pláštěm (9) tavící trysky (7) je nanesena teplovodivá pasta.
  9. 9. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 1, vyznačující se tím, že izolační skořepina je vyrobena z materiálu o tepelné vodivosti maximálně 50 W/mK.
  10. 10. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 9, vyznačující se tím, že izolační skořepina je vyrobena z keramiky, výhodně zirkoniové keramiky, hlinité keramiky AI2O3, z nerezové oceli, titanu, skla, oxidu zirkoničitého ZrO2, obrobitelné sklokeramiky, stealitu, polytetrafluorethylenu PTFE, polyaryletherketonu PAEK, polyetheretherketonu PEEK, polyetherimidu PEI nebo jejich směsi.
  11. 11. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 1, vyznačující se tím, že vyhřívací element (10) svou spodní hranou doléhá na plochou kruhovou podložku (11) s centrálním otvorem, jehož průměr je větší než nejmenší vnější průměr tavící try sky (7) a zároveň menší než největší průměr tavící trysky (7).
    - 10CZ 309316 B6
  12. 12. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 11, vyznačující se tím, že vyhřívací element (10) a podložka (11) jsou vyrobeny z jednoho kusu.
  13. 13. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 4, vyznačující se tím, že tepelně vodivá vložka (4) svou spodní hranou doléhá na plochou kruhovou podložku (11) 5 s centrálním otvorem, jehož průměr je větší než nejmenší vnější průměr tavící try sky (7) a zároveň menší než největší průměr tavící trysky (7).
  14. 14. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 13, vyznačující se tím, že tepelně vodivá vložka (4) a podložka (11) jsou vyrobeny z jednoho kusu.
  15. 15. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 1, vyznačující se ίο tím, že izolační skořepina (5) svou spodní hranou doléhá na plochou kruhovou podložku (11) s centrálním otvorem, jehož průměr je větší než nejmenší vnější průměr tavící try sky (7) a zároveň menší než největší průměr tavící trysky (7).
  16. 16. Izolovaný homogenně vyhřívaný tavící systém pro 3D tiskárny podle nároku 15, vyznačující se tím, že izolační skořepina (5) a podložka (11) jsou vyrobeny z jednoho kusu.
CZ2020690A 2020-12-17 2020-12-17 Izolovaný homogenně vyhřívaný tavicí systém pro 3D tiskárny CZ2020690A3 (cs)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2020690A CZ2020690A3 (cs) 2020-12-17 2020-12-17 Izolovaný homogenně vyhřívaný tavicí systém pro 3D tiskárny
US18/258,202 US20240051030A1 (en) 2020-12-17 2020-12-17 A vertically insulated, homogeneously heated melting system with a cooled opening for the inlet of a filament for 3D printers with a horizontally insulated, homogeneously heated melting system allowing the nozzle to be gripped for 3D printers
PCT/IB2021/061831 WO2022130269A1 (en) 2020-12-17 2021-12-16 A vertically insulated, homogeneously heated system with a cooled opening for the inlet of a filament for 3d printers with a horizontally insulated, homogeneously heated melting system allowing the nozzle to be gripped for 3d printers
EP21851704.3A EP4263179A1 (en) 2020-12-17 2021-12-16 A vertically insulated, homogeneously heated system with a cooled opening for the inlet of a filament for 3d printers with a horizontally insulated, homogeneously heated melting system allowing the nozzle to be gripped for 3d printers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2020690A CZ2020690A3 (cs) 2020-12-17 2020-12-17 Izolovaný homogenně vyhřívaný tavicí systém pro 3D tiskárny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ309316B6 true CZ309316B6 (cs) 2022-08-17
CZ2020690A3 CZ2020690A3 (cs) 2022-08-17

Family

ID=82799574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2020690A CZ2020690A3 (cs) 2020-12-17 2020-12-17 Izolovaný homogenně vyhřívaný tavicí systém pro 3D tiskárny

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ2020690A3 (cs)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107187043A (zh) * 2017-05-10 2017-09-22 合肥开目管理咨询合伙企业(有限合伙) 一种新型3d打印保温喷嘴结构
CN207256889U (zh) * 2017-09-30 2018-04-20 河南豫创增材制造技术研究院有限公司 一种3d打印机用喷嘴
CN109703013A (zh) * 2019-01-08 2019-05-03 哈尔滨理工大学 一种3d打印机的挤出头装置
CN208867578U (zh) * 2018-10-09 2019-05-17 厦门洪流科技有限公司 3d打印机喷头和3d打印机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107187043A (zh) * 2017-05-10 2017-09-22 合肥开目管理咨询合伙企业(有限合伙) 一种新型3d打印保温喷嘴结构
CN207256889U (zh) * 2017-09-30 2018-04-20 河南豫创增材制造技术研究院有限公司 一种3d打印机用喷嘴
CN208867578U (zh) * 2018-10-09 2019-05-17 厦门洪流科技有限公司 3d打印机喷头和3d打印机
CN109703013A (zh) * 2019-01-08 2019-05-03 哈尔滨理工大学 一种3d打印机的挤出头装置

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2020690A3 (cs) 2022-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230022277A1 (en) Indirectly heated capillary aerosol generator
US7679032B2 (en) Soldering or desoldering iron
EP3040184B1 (en) Three-dimensional printing head
JP2022091971A5 (cs)
US20040176756A1 (en) Tubular resistance heater with electrically insulating high thermal conductivity core for use in a tissue welding device
US20120000540A1 (en) Temperature calibration device, a calibrator block, and a method for calibrating a temperature probe
CN108813737A (zh) 具备能量回收的气溶胶发生装置及系统
CZ309316B6 (cs) Izolovaný homogenně vyhřívaný tavicí systém pro 3D tiskárny
JP2019069592A (ja) ３ｄプリンタ用ヘッドモジュール、３ｄプリンタおよび造形方法
US20240051030A1 (en) A vertically insulated, homogeneously heated melting system with a cooled opening for the inlet of a filament for 3D printers with a horizontally insulated, homogeneously heated melting system allowing the nozzle to be gripped for 3D printers
WO2021038721A1 (ja) ３次元造形装置用の造形材料のホットエンド、及びホットエンドを搭載した３次元造形装置
JP6454810B1 (ja) ３次元造形装置用のホットエンド
CZ2020689A3 (cs) Tavicí systém s chlazeným otvorem pro vstup filamentu pro 3D tiskárny
JP4115943B2 (ja) 熱伝導経路を有する熱弾性インクジェットアクチュエータ
JP2005132088A (ja) ノズル及び取外し自在で交換自在の加熱装置を備えたノズルを製造するための方法
US5408316A (en) Arrangement for electrothermally atomizing specimens to be analyzed
US7142793B1 (en) Xerographic fusing apparatus with a temperature-sensitive positioning mechanism for a heating element
US20100237057A1 (en) Resistance Heating Element For a Hair Styling Device and a Hair Styling Device Equipped With Said Resistance Heating Element
JPH1131598A (ja) 高沸点気体状分子導入用誘導結合プラズマトーチ
CN215151898U (zh) 线材熔融接合装置
JPWO2020075703A1 (ja) 熱交換ユニットおよびこれを備えた洗浄装置
TW202327857A (zh) 3d列印之高溫擠料器
JPS6350100Y2 (cs)
JP4279414B2 (ja) サーモスタット
WO2023088267A1 (zh) 混合加热装置和气溶胶产生装置