CZ309103B6 - Způsob výroby geopolymerního pojiva s nízkou porozitou - Google Patents
Způsob výroby geopolymerního pojiva s nízkou porozitou Download PDFInfo
- Publication number
- CZ309103B6 CZ309103B6 CZ2019270A CZ2019270A CZ309103B6 CZ 309103 B6 CZ309103 B6 CZ 309103B6 CZ 2019270 A CZ2019270 A CZ 2019270A CZ 2019270 A CZ2019270 A CZ 2019270A CZ 309103 B6 CZ309103 B6 CZ 309103B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- low porosity
- supernatant
- binder
- centrifugation
- geopolymer binder
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 title abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018516 Al—O Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/106—Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
Způsob výroby geopolymerního pojiva s nízkou porozitou mícháním pevné složky, kterou je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující metakaolin nebo kalcinovaný kaolinitický jílovec, s kapalnou složkou, kterou je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující sodný nebo draselný alkalický aktivátor ve formě roztoku křemičitanu sodného nebo křemičitanu draselného, v hmotnostním poměru pevná složka ku kapalné složce 1 : 1,54, po dobu 60 minut, spočívá v tom, že ze vzniklé směsi se před vytvrzením oddělí supernatant centrifugací, přičemž relativní odstředivá síla pro oddělení supernatantu centrifugací je výhodně alespoň 2000× g.
Description
Způsob výroby geopolymerního pojivá s nízkou porozitou
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby geopolymerního pojivá s nízkou porozitou, které má po vytvrdnutí výhodné mechanické vlastnosti.
Dosavadní stav techniky
Geopolymerní pojivá jsou potencionální náhradou za běžně používaná pojivá na bázi portlandského cementu. Hlavním důvodem jsou nižší emise oxidu uhličitého při jejich výrobě, protože výroba geopolymemích pojiv není spojena s rozkladem vápence na oxid vápenatý a oxid uhličitý. Další výhody geopolymemích pojiv oproti pojivům na bázi portlandského cementu jsou, že vykazují velmi dobrou chemickou odolnost a odolnost proti vysokým teplotám.
Geopolymerní pojivá mohou být dále použita jako náhrada za keramické materiály. Výhodou oproti keramice jsou nižší výrobní náklady a tím nižší cena finálního produktu. Při výrobě geopolymemích pojiv dochází k jejich vytvrzení za laboratorní teploty, oproti tomu keramiku je potřeba vypálit při teplotách zpravidla vyšších než 1000 °C.
Dosavadní způsoby výroby geopolymemích pojiv spočívají v alkalické aktivaci hlinitokřemičitanů alkalickým roztokem. Ty zahrnují částečné rozpouštění hlinitokřemičitanů, které je následováno polykondenzační reakcí rozpuštěných částic hlinitokřemičitanů, při kterých se formují vazby SiO-Al-O.
Při alkalické aktivaci hlinitokřemičitanů alkalickým roztokem musí být kapalné a pevné složky dobře promíseny, a to v době několika minut. Směs musí obsahovat vodu, aby byla mísitelná. Aktivované geopolymerní pojivo se obvykle zpracovává litím do formy, kde se nechá vytvrdnout. Nevýhodou tohoto dosavadního způsobu výroby geopolymemích pojiv je, že s rostoucím obsahem vody v geopolymerním pojivu vzrůstá objem pórů ve vytvrzeném pojivu a tím se zhoršují jeho mechanické vlastnosti.
V patentovém spisu CN 106220006 A je popsán způsob výroby geopolymeru na bázi odpadu, jehož podstatou je lisování za studená. Patentový spis US 20180244572 AI se zabývá způsobem výroby vysoce pevného geopolymeru, jehož podstatou je lisování za tepla. Nevýhodou těchto způsobů je vyšší cena. Další nevýhodou druhého způsobuje nutnost vyšších teplot.
Uvedené nevýhody alespoň zčásti odstraňuje způsob výroby geopolymerního pojivá s nízkou porozitou podle vynálezu.
Podstata vynálezu
Způsob výroby geopolymerního pojivá s nízkou porozitou, charakterizovaný tím, že se ze směsi vzniklé mícháním pevné složky, kterou je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující metakaolin a kalcinovaný kaolinitický jílovec, s kapalnou složkou, kterou je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující sodný alkalický aktivátor ve formě roztoku křemičitanu sodného a draselný alkalický aktivátor ve formě roztoku křemičitanu draselného, v hmotnostním poměm pevná složka ku kapalné složce 1 : 1,54, po dobu až 60 minut, před vytvrzením oddělí supernatant centrifugací.
Výhodný způsob výroby geopolymerního pojivá s nízkou porozitou mícháním pevné složky, kterou je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující metakaolin a kalcinovaný kaolinitický
-1CZ 309103 B6 jílovec, s kapalnou složkou, kterou je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující sodný alkalický aktivátor ve formě roztoku křemiěitanu sodného a draselný alkalický aktivátor ve formě roztoku křemiěitanu draselného, v hmotnostním poměru pevná složka ku kapalné složce 1 : 1,54, po dobu až 60 minut, charakterizovaný tím, že relativní odstředivá síla pro oddělení supematantu centrifugací je alespoň 2000χ g.
Prokázalo se, že způsob výroby geopolymerního pojivá s nízkou porozitou podle vynálezu umožňuje výrobu geopolymemích pojiv s vysokou objemovou hmotností, která mají po vytvrdnutí výhodné mechanické vlastnosti, zejména vyšší pevnost v tlaku a v ohybu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Geopolymerní pojivo s nízkou porozitou bylo připraveno smícháním metakaolinu jako pevné složky se sodným vodním sklem smíchaným s vodným roztokem hydroxidu sodného jako kapalnou složkou v hmotnostním poměru uvedeném v tabulce 1. Po 60 minutách míšení pevné a kapalné složky byl ze vzniklé směsi odcentrifugován supernatant v kyvetě odolné vůči působení alkálií. Odstředění bylo prováděno v centrifuze při relativní odstředivé síle 11 068x g, 10 000 otáčkách za minutu po dobu 30 minut.
Odstředěný supernatant, tedy tekutina nad sedimentem, byl odlit a sediment byl upěchován do formy. Geopolymerní pojivo s nízkou porozitou bylo ponecháno vytvrdnout při teplotě 60 °C po dobu 6 hodin. Molámí poměry oxidů v geopolymerním pojivu s nízkou porozitou jsou uvedeny v tabulce 2.
Tabulka 3 uvádí vlastnosti geopolymerního pojivá s nízkou porozitou (sedimentu) ve srovnání s geopolymerním pojivém připraveným bez odstředění supematantu.
Tabulka 1 - Složení geopolymerního pojivá s nízkou porozitou
| Označení vzorku | Hmotnostní poměr pevná složka : kapalná složka | Hmotnostní podíl v sušině, % hmotn. | |
| Metakaolin | Sodný alkalický aktivátor | ||
| G1 | 1 : 1,54 | 63,5 | 36,5 |
Tabulka 2 - Molámí poměiy oxidů v geopolymerním pojivu s nízkou porozitou
| Označení vzorku | SiO2: A12O3 | Na2O: A12O3 | Na2O : SiO2 | SiO2: H2O |
| G1 | 3,84 | 0,95 | 0,25 | 0,25 |
Tabulka 3 - Vlastnosti geopolymerního pojivá s nízkou porozitou a geopolymerního pojivá připraveného bez odstředění supematantu
-2CZ 309103 B6
| Označení vzorku | Pevnost v tlaku | Pevnost v ohybu | Objem pórů | Průměr pórů (střed, hodn.) | Porozita |
| [MPa] | [MPa] | [mm3/g] | [nm] | [%] | |
| G1 bez odstředění kapalné složky | 22,1 | 5,6 | 410 | 49,6 | 46,8 |
| G1 | 35,8 | 6,3 | 250 | 31,8 | 34,8 |
Příklad 2
Geopolymerní pojivo s nízkou porozitou bylo připraveno smícháním kalcinovaného kaolinitického jílovce jako pevné složky s draselným vodním sklem smíchaným s vodným roztokem hydroxidu draselného jako kapalnou složkou v hmotnostním poměru uvedeném v tabulce 4. Po 10 minutách míšení pevné a kapalné složky byl ze vzniklé směsi odcentrifugován supernatant v kyvetě odolné vůči působení alkálií. Odstředění bylo prováděno v centrifuze při relativní odstředivé síle 2767* g, 5000 otáčkách za minutu po dobu 10 minut.
Odstředěný supernatant, tedy tekutina nad sedimentem, byl odlit a vzniklý sediment byl vlit do formy. Geopolymerní pojivo s nízkou porozitou bylo ponecháno vytvrdnout při teplotě 60 °C po dobu 6 hodin. Molární poměiy oxidů v geopolymemím pojivu s nízkou porozitou jsou uvedeny v tabulce 5.
Tabulka 6 uvádí vlastnosti geopolymemího pojivá s nízkou porozitou (sedimentu) ve srovnání s geopolymemím pojivém připraveným bez odstředění supematantu.
Tabulka 4 - Složení geopolymemího pojivá s nízkou porozitou
| Označení vzorku | Hmotnostní poměr pevná složka : kapalná složka | Hmotnostní podíl v sušině, % hmotn. | |
| Metakaolin | Draselný alkalický aktivátor | ||
| G2 | 1 : 1,54 | 63,5 | 36,5 |
Tabulka 5 - Molární poměry oxidů v geopolymemím pojivu s nízkou porozitou
| Označení vzorku | SiO2: A12O3 | K2O: A12O3 | K2O : SiO2 | SiO2: H2O |
| G2 | 3,26 | 0,82 | 0,25 | 0,26 |
Tabulka 6 - Vlastnosti geopolymemího pojivá s nízkou porozitou a geopolymemího pojivá připraveného bez odstředění supematantu
| Označení vzorku | Pevnost v tlaku | Pevnost v ohybu | Objem pórů | Průměr pórů (střed, hodn.) | Porozita |
| [MPa] | [MPa] | [mm3/g] | [nm] | [%] | |
| G2 bez odstředění kapalné složky | 44,1 | 3,0 | 390 | 9,9 | 46,6 |
| G2 | 51,0 | 5,6 | 220 | 6,4 | 32,4 |
-3CZ 309103 B6
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby geopolymerního pojivá s nízkou porozitou podle vynálezu je průmyslově využitelný při výrobě geopolymemích pojiv s vysokou objemovou hmotností, která mají po vytvrdnutí výhodné mechanické vlastnosti, zejména vyšší pevnost v tlaku a v ohybu.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby geopolymemího pojivá s nízkou porozitou, vyznačující se tím, že se ze směsi 5 vzniklé mícháním pevné složky, kterou je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující metakaolin a kalcinovaný kaolinitický jílovec, s kapalnou složkou, kterou je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující sodný alkalický aktivátor ve formě roztoku křemiěitanu sodného a draselný alkalický aktivátor ve formě roztoku křemiěitanu draselného, v hmotnostním poměru pevná složka ku kapalné složce 1 : 1,54, po dobu až 60 minut, před vytvrzením oddělí supernatant ίο centrifugací.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že relativní odstředivá síla pro oddělení supematantu centrifugací je alespoň 2000x g.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019270A CZ309103B6 (cs) | 2019-05-02 | 2019-05-02 | Způsob výroby geopolymerního pojiva s nízkou porozitou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019270A CZ309103B6 (cs) | 2019-05-02 | 2019-05-02 | Způsob výroby geopolymerního pojiva s nízkou porozitou |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2019270A3 CZ2019270A3 (cs) | 2021-02-03 |
| CZ309103B6 true CZ309103B6 (cs) | 2022-02-02 |
Family
ID=74222091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2019270A CZ309103B6 (cs) | 2019-05-02 | 2019-05-02 | Způsob výroby geopolymerního pojiva s nízkou porozitou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ309103B6 (cs) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ20021011A3 (cs) * | 2002-03-20 | 2003-12-17 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Geopolymerní pojivo na bázi popílků |
| CN106007524A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-12 | 武汉理工大学 | 一种孔隙率梯度可控的地聚物外墙保温板材及其制备方法 |
| US20180244572A1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-08-30 | Navid Ranjbar | Ultra-high strength hot-pressed geopolymeric composition and production method thereof |
-
2019
- 2019-05-02 CZ CZ2019270A patent/CZ309103B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ20021011A3 (cs) * | 2002-03-20 | 2003-12-17 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Geopolymerní pojivo na bázi popílků |
| CN106007524A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-12 | 武汉理工大学 | 一种孔隙率梯度可控的地聚物外墙保温板材及其制备方法 |
| US20180244572A1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-08-30 | Navid Ranjbar | Ultra-high strength hot-pressed geopolymeric composition and production method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2019270A3 (cs) | 2021-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liew et al. | Structure and properties of clay-based geopolymer cements: A review | |
| RU2599742C2 (ru) | Геополимерный композит для бетона ультравысокого качества | |
| Ding et al. | Application of geopolymer paste for concrete repair | |
| Al Bakri Abdullah et al. | Optimization of alkaline activator/fly ash ratio on the compressive strength of manufacturing fly ash-based geopolymer | |
| RU2387607C2 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе | |
| CN115321858B (zh) | 胶凝材料及其制备方法和组合物的用途 | |
| FR2758323A1 (fr) | Methodes de fabrication de ciments geopolymeriques et ciments obtenus par ces methodes | |
| CN114180898A (zh) | 一种再生透水混凝土及其制备方法 | |
| CZ309103B6 (cs) | Způsob výroby geopolymerního pojiva s nízkou porozitou | |
| CZ2010943A3 (cs) | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby | |
| RU2412136C1 (ru) | Смесь для пенобетона на основе наноструктурированного вяжущего (варианты), способ изготовления изделий из пенобетона (варианты) | |
| Astutiningsih et al. | Durability of geopolymer concretes upon seawater exposure | |
| Parveen et al. | Mechanical properties of geopolymer concrete: A state of the art report | |
| CZ300134B6 (cs) | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby | |
| Thang | Influence of curing and water to the mechanical properties of geopolymer mortar | |
| RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| Zulkifly et al. | The synergetic compressive strength and microstructure of fly ash and metakaolin blend geopolymer pastes | |
| RU2786468C1 (ru) | Способ получения стеклощелочного вяжущего | |
| RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
| EP0590210A1 (fr) | Mortier ou béton à hautes performances | |
| KR102607272B1 (ko) | 알칼리 활성화제 수용액을 활용한 시멘트 조성물의 양생 방법 | |
| Mitrović et al. | Properties of composite cement with commercial and manufactured metakaolin | |
| RU2804940C1 (ru) | Геополимерный композит | |
| Siyal et al. | Effect of NaOH and water contents on solidification of sodium silicate free geopolymer | |
| EP3914565B1 (fr) | Composition pour la formation d'un géopolymère à propriétés ignifuges et mécaniques améliorées, procédé de fabrication de ce géopolymère et ses utilisations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20230502 |