CZ307982B6 - Method of manufacturing a fibre optic cable bundle with a sliding inner surface - Google Patents
Method of manufacturing a fibre optic cable bundle with a sliding inner surface Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307982B6 CZ307982B6 CZ2018-36A CZ201836A CZ307982B6 CZ 307982 B6 CZ307982 B6 CZ 307982B6 CZ 201836 A CZ201836 A CZ 201836A CZ 307982 B6 CZ307982 B6 CZ 307982B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- hdpe
- density polyethylene
- additive
- tubular
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 59
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N molybdenum(IV) oxide Inorganic materials O=[Mo]=O QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/26—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting the pipes all along their length, e.g. pipe channels or ducts
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu výroby chráničky svazku optických kabelů s kluzným vnitřním povrchem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a fiber optic cable bundle with a sliding inner surface.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Koeficient tření mezi optickým kabelem a vnitřním povrchem chráničky je rozhodující pro velikost síly, která musí použita při tažení kabelu chráničkou, a stejně tak pro délku, ve které může být takový kabel instalován zafukováním. Oboje se to pak promítá v ekonomice instalace kabelů.The coefficient of friction between the optical cable and the inner surface of the duct is decisive for the amount of force that must be applied when pulling the cable by the duct, as well as the length in which such cable can be installed by blowing. Both are reflected in the economics of cable installation.
Nižší součinitel tření může být dosažen použitím jednoho nebo více mazadel zavedených do vnitřního prostoru během instalace kabelu (tzv. vnější mazání) nebo použitím polymeru obsahujícího maziva (tzv. vnitřní maziva) při výrobě vnitřního povrchu chráničky, který je v kontaktu s kabelem. V obou případech je výsledkem povrch nebo vrstva s určitým zlepšením kluznosti na vnitřní stěně chráničky. Na druhé straně je ale třeba vzít v úvahu, že vnější mazání komplikuje technologii a známé polymemí směsi s vnitřními mazivy nejsou zase dostatečně optimalizovány pro maximálně dosažitelný efekt snížení koeficientu tření - z hlediska optimální tloušťky vnitřní vrstvy, optimálního dávkování maziva, jeho homogenní dispergace v polymemí matrici vrstvy, a především z hlediska optimálního sladění všech těchto faktorů.A lower coefficient of friction can be achieved by using one or more lubricants introduced into the interior during cable installation (so-called external lubrication) or by using a polymer containing lubricants (so-called internal lubricants) to produce the inner surface of the protector in contact with the cable. In both cases, the result is a surface or layer with some improvement in the slipperiness on the inner wall of the duct. On the other hand, it must be taken into account that external lubrication complicates the technology and the known polymer blends with internal lubricants are not yet optimized for the maximum achievable friction coefficient - in terms of optimum inner layer thickness, optimum lubricant dosing, homogeneous dispersion in polymer the matrix of the layer, and especially in terms of optimum harmonization of all these factors.
Proto jsou hledány i jiné způsoby snížení koeficientu tření -spočívající např. v redukci kontaktní plochy mezi povrchem kabelu a vnitřním povrchem chráničky. Tohoto zmenšení kontaktní oblasti mezi povrchem kabelu a vnitřním povrchem chráničky se dosahuje tím, že vnitřní stěna chráničky je opatřena soustavou podélných žeber a drážek, popř. žeber tvořících ve vnitřní stěně chráničky spirálovitou strukturu. Zebra a drážky mají v příčném řezu tvar trojúhelníků nebo lichoběžníků, a tak výrazně snižují velikost kontaktní plochy povrchu kabelu a chráničky. Taková řešení jsou např. předmětem patentu USA US 4688890 nebo čínské patentové přihlášky CN 103972846.Therefore, other methods of reducing the coefficient of friction are sought, for example by reducing the contact area between the cable surface and the inner surface of the duct. This reduction in the contact area between the cable surface and the inner surface of the duct is achieved by providing the inner wall of the duct with a system of longitudinal ribs and grooves, respectively. ribs forming a spiral structure in the inner wall of the protector. Zebra and grooves are triangular or trapezoidal in cross-section, thus significantly reducing the contact surface area of the cable and protector. Such solutions are, for example, the subject of U.S. Pat. No. 4,688,890 or Chinese Patent Application CN 103972846.
Z mezinárodní patentové přihlášky PCT WO 0181969 je známa i kombinace obou výše uvedených principů snížení koeficientu tření. Předmětem řešení je zde chránička pro optické kabely s žebro váným vnitřním povrchem. Po vnitřním obvodu chráničky je pravidelně rozmístěna soustava střídajících se drážek a radiálně vystupujících žeber se zaoblenými koncovými částmi. Mazací prostředek nebo aditivum je lokalizováno pouze v těchto zaoblených koncových částech žeber, zatímco drážky jsou maziva prosté. Uvedené řešení bylo sice vedeno snahou po maximální optimalizaci koeficientu tření mezi kabelem a chráničkou, jeho technologická realizovatelnost je ale pravděpodobně natolik problematická, že řízení o přihlášce PCT v národních fázích vůbec dále nepokračovalo.It is also known from PCT International Patent Application WO 0181969 to combine both of the above mentioned principles of reducing the coefficient of friction. The subject of the solution here is a fiber optic cable protector with a ribbed inner surface. A system of alternating grooves and radially protruding ribs with rounded end portions are regularly distributed around the inner circumference of the duct. The lubricant or additive is located only in these rounded end portions of the ribs, while the grooves are free of lubricants. Although this solution was attempted to maximize the coefficient of friction between the cable and the conduit, its technological feasibility is probably so problematic that the PCT application procedure has not continued in the national phases.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
K odstranění výše uvedených nedostatků přispívá do značné míry způsob výroby chráničky svazku optických kabelů skluzným vnitřním povrchem podle vynálezu. Chránička je tvořena dvouvrstvým tubulámím koextrudátem, jehož nosná vnější trubka z vysokohustotního polyetylénu (HDPE) má na svém vnitřním povrchu připojenu koextrudovanou kluznou vnitřní tubulámí vrstvu, která je z vysokohustotního polyetylénu (HDPE) obsahujícího jako kluzné aditivum simík molybdeničitý (M0S2) a jejíž tloušťka činí 5 až 25 % celkové tloušťky stěny dvouvrstvého tubulámího tělesa chráničky.To a large extent, the method for producing the optical fiber bundle protector according to the present invention contributes to eliminating the above-mentioned drawbacks. The protector consists of a two-layer tubular coextrudate whose supporting outer tube of high-density polyethylene (HDPE) has on its inner surface attached a coextruded sliding inner tubular layer, which is made of high-density polyethylene (HDPE) containing a molybdenum 5 to 25% of the total wall thickness of the bilayer tubular body of the duct.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se před vlastní kocxtruzí obou tubulámích vrstev nejprve v prvním stupni připraví granulát aditivovaného vysokohustotního polyetylénu (HDPE) vnitřníSUMMARY OF THE INVENTION is that, prior to coctrusion of the two tubular layers, a granulate of an additivated high density polyethylene (HDPE)
- 1 CZ 307982 B6 tubulámí vrstvy tak, že se vysokohustotní polyetylén (HDPE) rozmělní technologií dezintegrace na velikost částic o maximálním rozměru do 400 pm a přidá se k němu aditivum - práškový simík molybdeničitý (M0S2) v množství 0,2 až 0,6 % hmotnostních. Směs se pak homogenizuje na planetární kompaundační lince, kde v planetární sekci s malými šneky rotujícími v barelu kolem centrálního velkého šneku dochází k vysoce účinné homogenizaci materiálu zajišťující pravidelnou distribuci částic aditiva v celém objemu směsi, načež se směs následně granuluje.The high density polyethylene (HDPE) is comminuted by disintegration technology to a particle size of a maximum size of up to 400 µm, and an additive - Molybdenum powder (M0S2) in an amount of 0.2 to 0.6 is added to it. % by weight. The mixture is then homogenized on a planetary compounding line where, in a planetary section with small screws rotating in a barrel around a central large screw, high efficiency homogenization of the material ensures regular distribution of the additive particles throughout the entire volume of the mixture, followed by granulation.
Dvouvrstvé tubulámí těleso chráničky má s výhodou vnitřní průměr 3 až 35 mm a celkovou tloušťku stěny 1,0 až 3,5 mm. Vnitřní povrch tohoto tělesa může být hladký nebo může mít vytvořen systém podélných drážek.The double-layer tubular body of the duct preferably has an inner diameter of 3 to 35 mm and a total wall thickness of 1.0 to 3.5 mm. The inner surface of the body may be smooth or may have a longitudinal groove system.
Hlavní přínos způsobu výroby chráničky svazku optických kabelů podle vynálezu spočívá především ve sladění více faktorů vedoucích k optimalizaci koeficientu tření mezi kabelem a chráničkou - především optimální tloušťky vnitřní tubulámí vrstvy na bázi vysokohustotního polyetylénu (HDPE) obsahujícího jako kluzné aditivum simík molybdeničitý (M0S2), optimálního dávkování tohoto aditiva a optimální homogenity dispergace aditiva v polymemí matrici vrstvy.The main benefit of the method of manufacturing the fiber optic cable protector according to the invention lies in the harmonization of several factors leading to optimizing the coefficient of friction between the cable and the protector - especially the optimal thickness of the inner tubular layer based on high density polyethylene (HDPE). dosing of this additive and optimal homogeneity of the dispersion of the additive in the polymer matrix of the layer.
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Příklad 1Example 1
Chránička v příkladném provedení je tvořena dvouvrstvým tubulámím kocxtrudátcm. Jeho nosná vnější trubka z vysokohustotního polyetylénu (HDPE) má na svém vnitřním povrchu připojenu koextrudovanou kluznou vnitřní tubulámí vrstvu, která je z vysokohustotního polyetylénu (HDPE) obsahujícího jako kluzné aditivum 0,6 % hmotnostních simíku molybdeničitého (M0S2). Tato vrstva je hladká.The protector in the exemplary embodiment consists of a two-layer tubular kocxtrudátcm. Its high density polyethylene (HDPE) outer tube has a coextruded sliding inner tubular layer attached to its inner surface, which is made of high density polyethylene (HDPE) containing 0.6% by weight of molybdenum (M0S2) simulation as a sliding additive. This layer is smooth.
Dvouvrstvé tubulámí těleso chráničky má vnější průměr 12,00 mm, vnitřní průměr 7,90 mm a celkovou tloušťku stěny 1,90 mm. Tloušťka vnitřní tubulámí vrstvy činí 0,1 až 0,5 mm a vrstva je koextruzně spojená s nosnou vrstvou HDPE dvouvrstvého tubulámího tělesa chráničky. Vnitřní povrch tohoto tělesa byl v tomto případě hladký.The double-layer tubular body of the conduit has an outer diameter of 12.00 mm, an inner diameter of 7.90 mm, and a total wall thickness of 1.90 mm. The thickness of the inner tubular layer is 0.1 to 0.5 mm and the layer is coextrusion bonded to the HDPE backing layer of the two-layer tubular body of the protector. The inner surface of the body was smooth in this case.
Při výrobě chráničky se nejprve v prvním stupni připravil granulát aditivovaného vysokohustotního polyetylénu (HDPE) vnitřní tubulámí vrstvy. Postup přípravy spočíval v rozmělnění vysokohustotního polyetylénu (HDPE) na velikost částic o maximálním rozměru do 400 pm, přidání aditiva - práškového simíku molybdeničitého (M0S2) v množství 0,6 % hmotnostních.In the manufacture of the protector, the additive-high-density polyethylene (HDPE) granulate of the inner tubular layer was first prepared in the first step. The preparation process consisted of comminuting high-density polyethylene (HDPE) to a particle size of up to 400 µm in size, adding an additive - molybdenum dioxide (M0S2) powder additive in an amount of 0.6% by weight.
Na planetární kompaundační lince byla připravena směs vysokohustotního polyetylénu (HDPE) a simíku molybdeničitého (M0S2). Planetární technologie disponuje dvanácti malými šneky, které rotují kolem centrálního velkého šneku a vše je uzavřeno v barelu. V planetární sekci dochází k vysoce účinné homogenizaci materiálu, která zajistí pravidelnou distribuci částic aditiva v celém objemu směsi. Proto je tato technologie pro přípravu směsi nej vhodnější. Při kompaundaci nedochází k velkým tlakům, protože tento systém je otevřený a již zamíchaný materiál je dále dopravován do jednošnekového stroje, který zajišťuje podávání a následnou granulaci.A mixture of high-density polyethylene (HDPE) and Molybdenum Simulator (M0S2) was prepared on the planetary compounding line. The planetary technology has twelve small worms that rotate around the central large worm and everything is enclosed in a barrel. In the planetary section there is a highly efficient material homogenization that ensures regular distribution of additive particles throughout the volume of the mixture. Therefore, this technology is most suitable for the preparation of the mixture. There is no high pressure during compounding as this system is open and the already mixed material is further conveyed to a single screw machine which provides feed and subsequent granulation.
Pak následoval druhý stupeň, v němž se koextruzí vnější vrstvy z vysokohustotního polyetylénu (HDPE) a vnitřní vrstvy z vysokohustotního polyetylénu (HDPE) aditivovaného simíkem molybdeničitým (M0S2), připraveného v prvním stupni, vyrobila chránička svazku optických kabelů s kluzným vnitřním povrchem jako dvouvrstvým tubulámí koextrudát. Byly extrudovány dvouvrstvé trubičky různých průměrů i v barevném provedení.This was followed by a second stage in which a fiber optic cable bundle with a sliding inner surface was produced as a double-layer tubing by coextrusion of the high-density polyethylene (HDPE) outer layer and the high-density polyethylene (HDPE) inner layer supplemented with Molybdenum Simulator (M0S2) prepared in the first stage. coextrudate. Two-layer tubes of different diameters were extruded also in color.
-2CZ 307982 B6-2GB 307982 B6
K porovnání dosaženého koeficientu vnitřního tření, charakterizujícího zlepšené vlastnosti chráničky podle vynálezu při zavádění (zafukování) kabelu do ní, byla provedena zkouška podle normy British Telecommunication Technical Standard LN461D na vzorku trubky délky 5 m na trhacím stroji. Použitý kabel - SAMSUNG CLASS1 s Cu párem. Chránička je obtočena na válci průměru jednoho metru o 450°. Kabel protažený trubkou je na jednom konci (kolmo k zemi) zatížen závažím 25 kg a druhý konec je upnut do čelisti trhacího stroje.In order to compare the achieved internal friction coefficient characterizing the improved properties of the present invention when inserting (blowing) a cable into it, a British Telecommunication Technical Standard LN461D test was performed on a 5 m tube sample on a shredder. Used cable - SAMSUNG CLASS1 with Cu pair. The protector is wrapped on a cylinder of one meter diameter by 450 °. The cable drawn through the pipe is loaded with a weight of 25 kg at one end (perpendicular to the ground) and the other end is clamped into the jaw of the shredder.
Výpočet koeficientu tření se pak provádí dle vztahu:The friction coefficient is then calculated according to the formula:
koeficient třeni = In (síla nutná ke zvednutí závaží / tíha závaží) / úhel obtočenícoefficient of friction = In (force required to lift the weight / weight) / angle of rotation
V závislosti na typu vnitřního povrchu trubky byly u stávajících chrániček (v provedení uváděném v dosavadním stavu techniky) stanoveny následující hodnoty koeficientu tření:Depending on the type of the inner surface of the pipe, the following friction coefficient values have been determined for existing ducts (in the prior art embodiment):
HDPE chránička hladká0,078HDPE protector smooth0.078
HDPE chránička drážkovaná0,056HDPE grooved tube0,056
HDPE chránička s vnitřním mazivem (ve stávajícím provedení)0,048HDPE liner with internal grease (in the current version) 0.048
U chráničky podle vynálezu v příkladném provedení dle příkladu 10,025In a protector according to the invention in an exemplary embodiment according to example 10,025
Příklad 2Example 2
Chránička v příkladném provedení je tvořena dvouvrstvým tubulámím koextrudátem. Jeho nosná vnější trubka z vysokohustotního polyetylénu (HDPE) má na svém vnitřním povrchu připojenu koextrudovanou kluznou vnitřní tubulámí vrstvu, která je z vysokohustotního polyetylénu (HDPE) obsahujícího jako kluzné aditivum 0,2 % hmotnostní simíku molybdeničitého (M0S2). Tato vrstva je v tomto případě profilovaná-drážkovaná. Dvouvrstvé tubulámí těleso chráničky má vnější průměr 15,00 mm, vnitřní průměr 10,10 mm a celkovou tloušťku stěny 2,45 mm. Tloušťka vnitřní tubulámí vrstvy činí 0,4 až 0,5 mm a vrstva je koextruzně spojená s nosnou vrstvou HDPE dvouvrstvého tubulámího tělesa chráničky. Vnitřní povrch tohoto tělesa byl v tomto případě drážkovaný.The protector of the exemplary embodiment consists of a two-layer tubular coextrudate. Its high density polyethylene (HDPE) outer tube has a coextruded sliding inner tubular layer attached to its inner surface which is made of high density polyethylene (HDPE) containing 0.2% by weight of molybdenum (M0S2) simulation as a sliding additive. This layer is in this case profiled-grooved. The double-layer tubular body of the conduit has an outer diameter of 15.00 mm, an inner diameter of 10.10 mm and a total wall thickness of 2.45 mm. The thickness of the inner tubular layer is 0.4-0.5 mm and the layer is coextrusion bonded to the HDPE backing layer of the double-layer tubular body of the protector. In this case, the inner surface of the body was grooved.
Při výrobě chráničky se nejprve v prvním stupni připravil granulát aditivovaného vysokohustotního polyetylénu (HDPE) vnitřní tubulámí vrstvy. Postup přípravy spočíval v rozmělnění vysokohustotního polyetylénu (HDPE) na velikost částic o maximálním rozměru do 400 pm, přidání aditiva - práškového simíku molybdeničitého (M0S2) v množství 0,2 % hmotnostní.In the manufacture of the protector, the additive-high-density polyethylene (HDPE) granulate of the inner tubular layer was first prepared in the first step. The preparation process consisted of comminuting high density polyethylene (HDPE) to a particle size of up to 400 µm in size, adding an additive - molybdenum dioxide (M0S2) powder additive in an amount of 0.2% by weight.
Na planetární kompaundační lince byla připravena směs vysokohustotního polyetylénu (HDPE) a simíku molybdeničitého (M0S2). Planetární technologie disponuje dvanácti malými šneky, které rotují kolem centrálního velkého šneku a vše je uzavřeno v barelu. V planetární sekci dochází k vysoce účinné homogenizaci materiálu, která zajistí pravidelnou distribuci částic aditiva v celém objemu směsi. Proto je tato technologie pro přípravu směsi nej vhodnější. Při kompaundaci nedochází k velkým tlakům, protože tento systém je otevřený a již zamíchaný materiál je dále dopravován do jednošnekového stroje, který zajišťuje podávání a následnou granulaci.A mixture of high-density polyethylene (HDPE) and Molybdenum Simulator (M0S2) was prepared on the planetary compounding line. The planetary technology has twelve small worms that rotate around the central large worm and everything is enclosed in a barrel. In the planetary section there is a highly efficient material homogenization that ensures regular distribution of additive particles throughout the volume of the mixture. Therefore, this technology is most suitable for the preparation of the mixture. There is no high pressure during compounding as this system is open and the already mixed material is further conveyed to a single screw machine which provides feed and subsequent granulation.
Pak následoval druhý stupeň, v němž se koextruzí vnější vrstvy z vysokohustotního polyetylénu (HDPE) a vnitřní vrstvy z vysokohustotního polyetylénu (HDPE) aditivovaného simíkem molybdeničitým (M0S2), připraveného v prvním stupni, vyrobila chránička svazku optických kabelů s kluzným vnitřním povrchem jako dvouvrstvý tubulámí koextrudát. Byly extrudovány dvouvrstvé trubičky různých průměrů i v barevném provedení.This was followed by a second stage in which a fiber optic cable bundle with a sliding inner surface was produced as a two-layer tubing by coextrusion of the high-density polyethylene (HDPE) outer layer and the high-density polyethylene (HDPE) inner layer supplemented with Molybdenum Simulator (M0S2). coextrudate. Two-layer tubes of different diameters were extruded also in color.
-3 CZ 307982 B6-3 CZ 307982 B6
K porovnání dosaženého koeficientu vnitřního tření, charakterizujícího zlepšené vlastnosti chráničky podle vynálezu při zavádění (zafukování) kabelu do ní, byla provedena zkouška podle normy British Telecommunication Technical Standard LN461D na vzorku trubky délky 5 m na trhacím stroji. Použitý kabel - SAMSUNG CLASS1 s Cu párem. Chránička je obtočena na válci průměru jednoho metru o 450°. Kabel protažený trubkou je na jednom konci (kolmo k zemi) zatížen závažím 25 kg a druhý konec je upnut do čelisti trhacího stroje.In order to compare the achieved internal friction coefficient characterizing the improved properties of the present invention when inserting (blowing) a cable into it, a British Telecommunication Technical Standard LN461D test was performed on a 5 m tube sample on a shredder. Used cable - SAMSUNG CLASS1 with Cu pair. The protector is wrapped on a cylinder of one meter diameter by 450 °. The cable drawn through the pipe is loaded with a weight of 25 kg at one end (perpendicular to the ground) and the other end is clamped into the jaw of the shredder.
Výpočet koeficientu tření se pak provádí dle vztahu:The friction coefficient is then calculated according to the formula:
koeficient třeni = In (síla nutná ke zvednutí závaží / tíha závaží) / úhel obtočenícoefficient of friction = In (force required to lift the weight / weight) / angle of rotation
V závislosti na typu vnitřního povrchu trubky byly u stávajících chrániček (v provedení uváděném v dosavadním stavu techniky) stanoveny následující hodnoty koeficientu tření:Depending on the type of the inner surface of the pipe, the following friction coefficient values have been determined for existing ducts (in the prior art embodiment):
HDPE chránička hladká0,078HDPE protector smooth0.078
HDPE chránička drážkovaná0,056HDPE grooved tube0,056
HDPE chránička s vnitřním mazivem (ve stávajícím provedení)0,048HDPE liner with internal grease (in the current version) 0.048
U chráničky podle vynálezu v příkladném provedení dle příkladu 20,015In a protector according to the invention in an exemplary embodiment according to example 20,015
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-36A CZ307982B6 (en) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | Method of manufacturing a fibre optic cable bundle with a sliding inner surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-36A CZ307982B6 (en) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | Method of manufacturing a fibre optic cable bundle with a sliding inner surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201836A3 CZ201836A3 (en) | 2019-10-02 |
| CZ307982B6 true CZ307982B6 (en) | 2019-10-02 |
Family
ID=68057926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018-36A CZ307982B6 (en) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | Method of manufacturing a fibre optic cable bundle with a sliding inner surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307982B6 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1078738A (en) * | 1963-11-05 | 1967-08-09 | Basf Ag | Processing polyolefines having molecular weights of more than 120,000 |
| CN2114728U (en) * | 1992-03-07 | 1992-09-02 | 南宁市汽车软轴厂 | Flexible rope |
| US5238328A (en) * | 1992-01-23 | 1993-08-24 | Adams Robert M | System for coextruded innerduct with filled outer layer |
| US7411129B2 (en) * | 2004-07-13 | 2008-08-12 | Southwire Company | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
-
2018
- 2018-01-24 CZ CZ2018-36A patent/CZ307982B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1078738A (en) * | 1963-11-05 | 1967-08-09 | Basf Ag | Processing polyolefines having molecular weights of more than 120,000 |
| US5238328A (en) * | 1992-01-23 | 1993-08-24 | Adams Robert M | System for coextruded innerduct with filled outer layer |
| CN2114728U (en) * | 1992-03-07 | 1992-09-02 | 南宁市汽车软轴厂 | Flexible rope |
| US7411129B2 (en) * | 2004-07-13 | 2008-08-12 | Southwire Company | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TechPlasty, PE2000- vysokomolekulárny polyetylén modifikovaný sírnikom molybdeničitým, 12.4.2017, https://www.techplasty.cz//material/polyetylen/pe2000-vysokomolekularny-polyetylen-modifikovany-sirnikom-molybdenicitym * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ201836A3 (en) | 2019-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0250278B1 (en) | Filler and buoyancy material, method for its production and tubular constructions incorporating this material | |
| BRPI0823227A2 (en) | optical cable and access distribution network | |
| JP2002540466A (en) | Water resistant cable | |
| CN101153942B (en) | A loose tube optical waveguide fiber cable | |
| CN104166202B (en) | A kind of high-performance flexible type drags and makes optical cable and preparation method thereof | |
| MX2010010601A (en) | Multi-fiber fiber optic cable. | |
| CN107057154A (en) | Wear resistant polyethylene composite pipe | |
| CN106125234A (en) | A kind of large core number little cable footpath anti-ant air-blowing micro-cable and processing technology thereof | |
| CZ307982B6 (en) | Method of manufacturing a fibre optic cable bundle with a sliding inner surface | |
| CN102672934A (en) | Production method of buried cracking-resistant polyethylene pipeline for fuel gas | |
| DK178345B1 (en) | A flexible tubular structure and a method of manufacturing a flexible tubular structure | |
| CN100386553C (en) | Stepped combined winding and socket fitting type structure wall pipe and machining method thereof | |
| CN109093906A (en) | A kind of prefabricated direct-buried heat insulation composite plastics pipe of polyurethane foam and preparation method thereof | |
| CN110189866B (en) | Vertical serial production system for fireproof cable | |
| CN103208770A (en) | 110kV cable intermediate head accessory and connection method thereof | |
| CN208818882U (en) | Cable rope sleeve and the cable for being easy to stripping | |
| CN103240861B (en) | Parallel double-screw extruder group | |
| CN107351354B (en) | Tube extruding machine head of three-layer plastic composite tube with middle layer fiber oriented along circumferential direction | |
| CN106009157A (en) | High-performance polyvinyl composite material and preparing method and application thereof | |
| CN201294120Y (en) | Joint lever for radio frequency coaxial cable production for mobile communication | |
| CN205112328U (en) | Optical cable production mould | |
| CN117141076B (en) | High-wear-resistance silicon core pipe with inner wall and preparation method thereof | |
| CN218728240U (en) | Large-core-number anti-rodent compression-resistant optical cable | |
| CN217573982U (en) | Cable sheath extrusion molding mould | |
| EP4148475A1 (en) | Optical fibre unit for air-blown installation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20220124 |