CZ306632B6 - A method of continuous production of an emulsion decontamination mixture in the form of inverse emulsion and a device for implementing this method - Google Patents
A method of continuous production of an emulsion decontamination mixture in the form of inverse emulsion and a device for implementing this method Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306632B6 CZ306632B6 CZ2008-94A CZ20080094A CZ306632B6 CZ 306632 B6 CZ306632 B6 CZ 306632B6 CZ 20080094 A CZ20080094 A CZ 20080094A CZ 306632 B6 CZ306632 B6 CZ 306632B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- emulsion
- vol
- mixture
- injection chamber
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
Description
Způsob kontinuální výroby emulzní dekontaminační směsi ve formě obrácené emulze a zařízení k provádění tohoto způsobuProcess for the continuous production of an emulsion decontamination mixture in the form of a reverse emulsion and apparatus for carrying out this process
Oblast technikyField of technology
Vynález se týká řešení způsobu kontinuální výroby emulzní dekontaminační směsi ve formě obrácené emulze, a rovněž řeší zařízení k provádění tohoto způsobu. Vynález je vhodný pro použití pro dekontaminaci vojenské bojové techniky.The invention relates to a solution for a process for the continuous production of an emulsion decontamination composition in the form of an inverted emulsion, and also to an apparatus for carrying out this process. The invention is suitable for use in decontaminating military combat equipment.
Dosavadní stav technikyPrior art
Dosud není známý žádný efektivní způsob kontinuální výroby emulzní dekontaminační směsi. Je znám pouze způsob přípravy emulzní dekontaminační směsi v laboratorních podmínkách, kdy se za zadaného směšovacího poměru nalije do zkumavky odpovídající množství chlornanu vápenatého a emulgačního oleje a následně se s uzavřenou zkumavkou několikrát zatřepe. Ve zkumavce se vytvoří emulzní dekontaminační směs ve formě obrácené emulze.To date, no efficient method for the continuous production of an emulsion decontamination composition is known. Only a method for preparing an emulsion decontamination mixture under laboratory conditions is known, in which a corresponding amount of calcium hypochlorite and emulsifying oil is poured into a test tube at a specified mixing ratio and then shaken several times with the tube closed. An emulsion decontamination mixture is formed in the tube in the form of a reverse emulsion.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Uvedené nevýhody dosavadního stavu odstraňuje způsob kontinuální výroby emulzní dekontaminační směsi ve formě obrácené emulze podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vytvoříme vodnou suspenzi chlornanu vápenatého o koncentraci 5 až 15 % hmotn. s obsahem aktivního chlóru minimálně 65 % a tuto vháníme v množství 82 až 88 % obj. z celkového objemu kontinuálně vyráběné emulzní dekontaminační směsi pod tlakem 0,9 až 1,0 MPa hlavním vstupem do vstřikovací komory kontinuálního směšovače. Vedlejším vstupem přivádíme pod tlakem minimálně o 0,1 až 0,2 MPa větším, než je tlak v hlavním vstupu, emulgační olej v množství 12 až 18% obj. z celkového objemu kontinuálně vyráběné emulzní dekontaminační směsi. Takto vzniklou směs homogenizujeme v homogenizační komoře a vrháme na deflektor trysky aplikační proudnice.These disadvantages of the prior art are eliminated by the process for the continuous production of an emulsion decontamination composition in the form of a reverse emulsion according to the invention, the essence of which consists in forming an aqueous suspension of calcium hypochlorite with a concentration of 5 to 15% by weight. with an active chlorine content of at least 65% and injecting it in an amount of 82 to 88% by volume of the total volume of the continuously produced emulsion decontamination mixture under a pressure of 0.9 to 1.0 MPa through the main inlet to the injection chamber of the continuous mixer. Through the secondary inlet, we supply at a pressure at least 0.1 to 0.2 MPa greater than the pressure in the main inlet, emulsifying oil in an amount of 12 to 18% by volume of the total volume of the continuously produced emulsion decontamination mixture. We homogenize the resulting mixture in the homogenization chamber and throw the application jet on the nozzle deflector.
Emulgační olej má následující složení:The emulsifying oil has the following composition:
Podstata zařízení k realizaci tohoto vynálezu rovněž spočívá v tom, že sestává ze vstřikovací komory, tvořené průchozí trubicí, která je vložena do uzavřené dutiny, s níž je propojena minimálně jedním otvorem. Do průchozí trubice je axiálně přiveden hlavní vstup a do uzavřené dutiny je přiveden vedlejší vstup. Na vstřikovací komoru navazuje homogenizační komora a k ní potrubím připojené trysky aplikační proudnice. Vstřikovací komora je opatřena hlavním vstupem a vedlejším vstupem. Homogenizační komora je opatřena alespoň jedním homogenizačním členem a tryska aplikační proudnice je opatřena deflektorem. Dopadová plocha deflektoru je vůči dopadajícímu paprsku situována pod úhlem 25° ± 5°.The essence of the device for carrying out the present invention also lies in the fact that it consists of an injection chamber formed by a through-tube which is inserted into a closed cavity to which it is connected by at least one opening. The main inlet is fed axially into the through-tube and the secondary inlet is fed into the closed cavity. The homogenization chamber is connected to the injection chamber and the application jet nozzles connected to it by pipes. The injection chamber is provided with a main inlet and a secondary inlet. The homogenization chamber is provided with at least one homogenization member and the nozzle of the application jet is provided with a deflector. The impact surface of the deflector is situated at an angle of 25 ° ± 5 ° to the incident beam.
Podstata zařízení k realizaci tohoto vynálezu spočívá rovněž v tom, že otvory jsou dva, vzdálené od sebe 38 mm, každý o průměru 1,6 mm a jsou situovány v rovině podélné osy průchozí trubice, pod vzájemným úhlem 180° v příčném řezu průchozí trubice . i .The essence of the device for carrying out the present invention also lies in the fact that the holes are two, 38 mm apart, each with a diameter of 1.6 mm and are situated in the plane of the longitudinal axis of the through tube, at an angle of 180 ° to each other in cross section. i.
Objasnění výkresuExplanation of the drawing
Řešení zařízení podle vynálezu je blíže objasněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je celkový axonometrický pohled na vstřikovací komoru a navazující homogenizační komoru zařízení pro způsob kontinuální výroby emulzní dekontaminační směsi. Na obr. 2 je znázorněna v axonometrickém pohledu tryska aplikační proudnice s deflektorem. Na obr. 3 je schematicky znázorněna vstřikovací komora.The solution of the device according to the invention is further elucidated in the accompanying drawings, where Fig. 1 is an overall axonometric view of the injection chamber and the subsequent homogenization chamber of the device for a method of continuous production of an emulsion decontamination mixture. Fig. 2 shows an axonometric view of an application jet nozzle with a deflector. Fig. 3 schematically shows an injection chamber.
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
Pro dekontaminaci vojenské techniky je zapotřebí zhotovit emulzní dekontaminační směs ve formě obrácené emulze. Proto je použit způsob kontinuální výroby emulzní dekontaminační směsi ve formě obrácené emulze a zařízení k provádění tohoto způsobu podle tohoto vynálezu. Nejprve je známým způsobem vytvořena vodná suspenze chlornanu vápenatého o koncentraci 10 % hmotn. s obsahem aktivního chlóru minimálně 65 %. Tato suspenze je v množství 85 % obj. z celkového objemu kontinuálně vyráběné emulzní dekontaminační směsi, vháněna pod tlakem 0,9 až 1,0 MPa hlavním vstupem 5 do vstřikovací komory 1 kontinuálního směšovače. Vedlejším vstupem 6 je pod tlakem 1,2 MPa přiváděn emulgační olej v množství 15 % obj. z celkového objemu kontinuálně vyráběné emulzní dekontaminační směsi. Vzniklá směs je homogenizována v homogenizační komoře 2 a vrhána na deflektor 8 trysky aplikační proudnice 4.To decontaminate military equipment, it is necessary to make an emulsion decontamination mixture in the form of an inverted emulsion. Therefore, a method for the continuous production of an emulsion decontamination composition in the form of a reverse emulsion and an apparatus for carrying out the method according to the present invention are used. First, an aqueous suspension of calcium hypochlorite with a concentration of 10% by weight is formed in a known manner. with an active chlorine content of at least 65%. This suspension is in an amount of 85% by volume of the total volume of the continuously produced emulsion decontamination mixture, blown under a pressure of 0.9 to 1.0 MPa through the main inlet 5 into the injection chamber 1 of the continuous mixer. An emulsifying oil in an amount of 15% by volume of the total volume of the continuously produced emulsion decontamination mixture is fed under a pressure of 1.2 MPa through the secondary inlet 6. The resulting mixture is homogenized in the homogenization chamber 2 and thrown onto the deflector 8 of the nozzle of the application jet 4.
Použitý emulgační olej má složení:The emulsifying oil used has the composition:
% obj. xylenu (směs izomerů) % obj. butylacetátu% by volume of xylene (mixture of isomers)% by volume of butyl acetate
10% obj. n-oktylalkoholu10% by volume of n-octyl alcohol
2,5 % obj. laurylsulfátu sodného2.5% by volume of sodium lauryl sulfate
7,5 % obj. dodecylbenzensulfonanu sodného % obj. oxyetylovaného nonylfenolu7.5% by volume of sodium dodecylbenzenesulfonate% by volume of oxyethylated nonylphenol
Zařízení pro zhotovení emulzní dekontaminační směsi ve formě obrácené emulze sestává ze vstřikovací komory 1, na ni navazující homogenizační komory 2 a kní potrubím 3 připojené trysky 4 aplikační proudnice. Vstřikovací komora 1 je opatřena hlavním vstupem 5 a vedlejším vstupem 6. Je tvořena průchozí trubicí 10, která je vložena do uzavřené dutiny 11, s níž je propojena dvěma otvory 12, vzájemně vzdálenými 38 mm, z nichž každý je o průměru 1,6 mm. Otvory 12 jsou situovány v rovině podélné osy průchozí trubice 10 pod vzájemným úhlem 180° v příčném řezu průchozí trubice 10. Do průchozí trubice JO je axiálně přiveden hlavní vstup 5 a do uzavřené dutiny 11 je přiveden vedlejší vstup 6. Homogenizační komora 2 je opatřena třemi homogenizačními členy 7, tvořenými kovovými plíšky prostorově zkroucenými o 90 . Tryska 4 aplikační proudnice je opatřena deflektorem 8. Dopadová plocha deflektorů 8 je vůči dopadajícímu paprsku situována pod úhlem 25°. Znamená to, že paprsek je na dopadovou plochu deflektoru 8 vrhán pod úhlem 25°.The device for producing an emulsion decontamination mixture in the form of an inverted emulsion consists of an injection chamber 1, a homogenization chamber 2 adjoining it and a nozzle 4 of an application jet connected via a pipe 3. The injection chamber 1 is provided with a main inlet 5 and a secondary inlet 6. It is formed by a through-tube 10 which is inserted into a closed cavity 11, to which it is connected by two openings 12 spaced 38 mm apart, each 1.6 mm in diameter . The openings 12 are situated in the plane of the longitudinal axis of the through-tube 10 at an angle of 180 ° to each other in cross section of the through-tube 10. homogenizing members 7, formed by metal plates spatially twisted by 90. The nozzle 4 of the application jet is provided with a deflector 8. The impact surface of the deflectors 8 is situated at an angle of 25 ° to the incident beam. This means that the beam is thrown at the angle of 25 ° onto the impact surface of the deflector 8.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob kontinuální výroby emulzní dekontaminační směsi ve formě obrácené emulze a zařízení k provádění tohoto způsobu lze použít například pro dekontaminaci vojenské bojové techniky v polních podmínkách.The process for the continuous production of an emulsion decontamination mixture in the form of an inverted emulsion and the device for carrying out this process can be used, for example, for the decontamination of military combat equipment in field conditions.
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2008-94A CZ306632B6 (en) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | A method of continuous production of an emulsion decontamination mixture in the form of inverse emulsion and a device for implementing this method |
SK5041-2008A SK288518B6 (en) | 2008-02-21 | 2008-04-24 | Method of continuous production of decontamination emulsion mixture in the form of reverse emulsions and a device thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2008-94A CZ306632B6 (en) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | A method of continuous production of an emulsion decontamination mixture in the form of inverse emulsion and a device for implementing this method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ200894A3 CZ200894A3 (en) | 2010-02-03 |
CZ306632B6 true CZ306632B6 (en) | 2017-04-12 |
Family
ID=41020878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2008-94A CZ306632B6 (en) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | A method of continuous production of an emulsion decontamination mixture in the form of inverse emulsion and a device for implementing this method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ306632B6 (en) |
SK (1) | SK288518B6 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0212887A1 (en) * | 1985-07-31 | 1987-03-04 | Olin Corporation | Toxic chemical agent decontamination emulsions their preparation and application |
US5011293A (en) * | 1989-10-12 | 1991-04-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Emulsifier mixing cell |
EP1005899A2 (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-07 | DORNIER GmbH | Method for producing a water-in-oil emulsion used for decontamination |
DE102004024856A1 (en) * | 2004-05-19 | 2005-12-15 | J. Wagner Ag | Multicomponent media mixing involves mixing at least two media to form material sprayed on workpiece, where one medium fed in mixing chamber continuously or in doses with almost constant flowrate while other is injected with high flowrate |
CZ18246U1 (en) * | 2007-12-18 | 2008-02-05 | Vojenský Opravárenský Podnik 025 Nový Jičín, Státní Podnik | Mixer for continuous mixing of liquids, particularly for preparing decontamination mixtures |
-
2008
- 2008-02-21 CZ CZ2008-94A patent/CZ306632B6/en unknown
- 2008-04-24 SK SK5041-2008A patent/SK288518B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0212887A1 (en) * | 1985-07-31 | 1987-03-04 | Olin Corporation | Toxic chemical agent decontamination emulsions their preparation and application |
US5011293A (en) * | 1989-10-12 | 1991-04-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Emulsifier mixing cell |
EP1005899A2 (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-07 | DORNIER GmbH | Method for producing a water-in-oil emulsion used for decontamination |
DE102004024856A1 (en) * | 2004-05-19 | 2005-12-15 | J. Wagner Ag | Multicomponent media mixing involves mixing at least two media to form material sprayed on workpiece, where one medium fed in mixing chamber continuously or in doses with almost constant flowrate while other is injected with high flowrate |
CZ18246U1 (en) * | 2007-12-18 | 2008-02-05 | Vojenský Opravárenský Podnik 025 Nový Jičín, Státní Podnik | Mixer for continuous mixing of liquids, particularly for preparing decontamination mixtures |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
COS 681001 "Dekontaminacní látky a smesi" Praha 2007 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK288518B6 (en) | 2017-12-04 |
CZ200894A3 (en) | 2010-02-03 |
SK50412008A3 (en) | 2009-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102016114589B3 (en) | Bottle washing basket device and dishwasher with such a device | |
DE202006009786U1 (en) | milk frother | |
AT503046A1 (en) | SPRAY GUN | |
EP1790765A2 (en) | Nozzle manifold for an apparatus generating liquid jets | |
WO2012052560A1 (en) | Fitting for introducing reductant | |
DE202012007655U1 (en) | Residual concrete processing device for the recycling of residual concrete | |
CZ306632B6 (en) | A method of continuous production of an emulsion decontamination mixture in the form of inverse emulsion and a device for implementing this method | |
DE102015006238B4 (en) | Process and device for thermal material treatment or conversion of coarse particles in periodic-unsteady oscillating fire reactors | |
DE202016005553U1 (en) | Sanitary insert unit | |
AT505043B1 (en) | FEEDING A FIBER SUSPENSION CURRENT INTO A FLOTATION CELL AND INJECTOR FOR A FLOTATION CELL | |
DE102019132749A1 (en) | Device for filling a container with CIP cleaning | |
DE69919272T2 (en) | Fuel injection nozzle for mist-like injection of the fuel and burner with such an injection nozzle | |
DE102014102438A1 (en) | Spray head for liquid distribution | |
DE60121619T2 (en) | METHOD, MODULE AND DEVICE FOR CONTACTING A GAS AND A LIQUID | |
WO2005110586A1 (en) | Device for oxygen enrichment of drinking water | |
EP2476481B1 (en) | Device and method for creating foam | |
DE10340024B3 (en) | Device for enriching a liquid with at least one gas | |
DE19541436A1 (en) | Plant for the treatment of objects in a process tank | |
EP2407253B1 (en) | Drain device for a dryer fabric cleaning head | |
WO2019002340A1 (en) | Whirlpool system for mash clarification during a brewing process | |
EP2247373B1 (en) | Process and use of a device for aerating water | |
DE102004009636B4 (en) | Method and device for treating polluted water | |
EP3526382B1 (en) | Jet manifold for water jet processing fibers | |
EP1506137A1 (en) | Method and device for the continuous treatment of water | |
DE102004045915A1 (en) | Disinfection of water (e.g. to produce drinking water) involves use of a pipe with a constriction which is used to generate cavitation |