CZ306516B6 - A method of obtaining mica from kaolin - Google Patents
A method of obtaining mica from kaolin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306516B6 CZ306516B6 CZ2013-446A CZ2013446A CZ306516B6 CZ 306516 B6 CZ306516 B6 CZ 306516B6 CZ 2013446 A CZ2013446 A CZ 2013446A CZ 306516 B6 CZ306516 B6 CZ 306516B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mica
- quartz
- kaolin
- feldspar
- grain size
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Způsob získávání slídy z kaolinuMethod for obtaining mica from kaolin
Anotace:Annotation:
Způsob získávání slídy z kaolinu, kdy surový kaolin se zvýšeným obsahem světlé nebo tmavé slídy o granulometrii do velikosti zrna v oblasti 10 mm, případně hrubě vytříděný produkt úpravy kaolinu, zbavený větších zrn křemenného písku, živce, uhlí a dalších minerálů či nerostů, se dávkuje, následně se kaolinitická surovina se zvýšeným obsahem slídy suší a jemný zrnitostní podíl, to je odprašek nebo úlet, bohatý na lehkou slídu, se odsává. Případné hrudky této suroviny o vlhkosti 0 až 10 % hmotn. se rozdružují, rozdružená suchá směs surového kaolinu se působením vibrací nebo odstředivé síly třídí a za sucha zbavuje hrubého písku o zrnitosti nad 2 mm, tvořeného směsí křemene a živce, popřípadě i uhlí a dalších balastních nečistot. Podsítné o zrnitostní frakci 0 až 2 mm se dále ve vzduchovém vznosu třídí na požadovanou jemnější kaolinovou zrnitostní frakci pod 90 až 63 pm nabohacenou užitným nerostem, kdy při tomto třídění odpadá hrubší křemenná, křemennoživcová, nebo jiná písková frakce a slída o zrnitosti v rozsahu v oblasti 0,063 až 2 mm. Po rozdružení hrudek plastické a neplastické složky směsi kaolinitické suroviny a vytřídění v proudu vzduchu na základě rozdílné zmitostní skladby jemnějšího minerálu kaolinitu s částicemi zmitostní frakce pod 63 až 90 pm a hrubší směsi minerálů bohaté na křemen, živec a slídu ve frakci v rozsahu 63 až 1000 pm a po postupném odstranění hrubých podílů písků a nejjemnějších podílů kaolinitu seMethod for obtaining mica from kaolin, where raw kaolin with increased content of light or dark mica with granulometry up to grain size in the area of 10 mm, or coarsely sorted kaolin treatment product, free from larger grains of quartz sand, feldspar, coal and other minerals or minerals, is dosed , subsequently, the kaolinitic raw material with increased mica content is dried and the fine-grained fraction, i.e. dust or fly ash, rich in light mica, is sucked off. Any lumps of this raw material with a moisture content of 0 to 10% by weight. are separated, the separated dry mixture of crude kaolin is sorted by vibration or centrifugal force and freely removed from coarse sand with a grain size of more than 2 mm, consisting of a mixture of quartz and feldspar, possibly also coal and other ballast impurities. Subsoils with a grain size of 0 to 2 mm are further sorted in air suspension to the required finer kaolin grain fraction below 90 to 63 μm enriched with useful minerals, which eliminates coarser quartz, quartzite or other sand fraction and mica with a grain size in the range of range 0.063 to 2 mm. After separating the lumps of plastic and non-plastic components of the kaolinitic raw material mixture and sorting in an air stream on the basis of different sizing composition of finer kaolinite mineral with particles sizing fraction below 63 to 90 μm and coarser mineral mixtures rich in quartz, feldspar and mica in fraction 63 to 1000 pm and after gradual removal of coarse sand and finest kaolinite
Způsob získávání slídy z kaolinuMethod for obtaining mica from kaolin
Oblast technikyField of technology
Předmětem vynálezu je způsob získávání a využití slídy z kaolinu, zejména surového kaolinu se zvýšeným obsahem světlé nebo tmavé slídy, případně hrubě vytříděného produktu úpravy kaolinitické suroviny se zvýšeným obsahem slídy, zbaveného větších zrn křemenného písku, živce, uhlí a jiných minerálů či nerostů.The invention relates to a process for obtaining and utilizing mica from kaolin, in particular crude kaolin with an increased content of light or dark mica, or a coarsely sorted treatment product of a kaolinitic raw material with an increased mica content, freed from larger grains of quartz sand, feldspar, coal and other minerals or minerals.
Dosavadní stav technikyPrior art
Je známý postup, kdy surový kaolin se zvýšeným obsahem světlé nebo tmavé slídy o vhodné granulometrii (do velikosti zrna cca 10 mm) nebo hrubě vytříděný produkt úpravy kaolinitické suroviny, zbavený větších zrn křemenného písku, živce, uhlí a jiných minerálů či nerostů, se dávkuje do podavače, ze kterého přichází kaolinitická surovina se zvýšeným obsahem slídy po dopravním pásu do fluidní nebo rotační sušárny. Zde dochází k vysušení a rozdružení případných hrudek suroviny o vlhkosti 0 až 10 % hmotn. Již při sušení je nejjemnější zmitostní podíl, tak zvaný odprašek, bohatý na lehkou slídu odsáván a skladován k dalšímu využití. Tato technologie je do určité míry popsána v patentu CZ 298891 o názvu „Způsob zpracování jemných prachovitých podílů silikátových surovin“. Rozdružená suchá směs surového kaolinu se na vibračním nebo rotačním třídiči za sucha zbavuje hrubého písku, to je směsi křemene a živce, popřípadě i uhlí a dalších balastních nečistot, například o zrnitosti nad 2 mm. Podsítné, to je například zmitostní frakce 0 až 2 mm se vhání na vzduchový třídič spojený s cyklonem, kde dochází k vytřídění požadované jemnější kaolinové zmitostní frakce (např. pod 63 pm, resp. 90 pm apod.), která je nabohacena užitným nerostem, např. kaolinem a dále při třídění odpadá hrubší křemenná, resp. křemenno-živcová, popř. i jiná písková frakce o zrnitosti cca 0,063 resp. 0,09 mm až přibližně 2 mm (viz např. patent CZ 300585 „Způsob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové suroviny).A process is known in which raw kaolin with an increased content of light or dark mica of suitable granulometry (up to a grain size of about 10 mm) or a coarsely sorted product of kaolinitic raw material treatment, free of larger grains of quartz sand, feldspar, coal and other minerals or minerals, is dosed. to the feeder from which the kaolinitic raw material with increased mica content comes along the conveyor belt to the fluidized bed or rotary dryer. Here, any lumps of raw material with a moisture content of 0 to 10% by weight are dried and separated. Already during drying, the finest fraction, the so-called dust, rich in light mica, is sucked out and stored for further use. This technology is to some extent described in the patent CZ 298891 entitled "Method of processing fine dusts of silicate raw materials". The separated dry mixture of crude kaolin is freely removed on a vibrating or rotary screen by means of coarse sand, i.e. mixtures of quartz and feldspar, possibly also coal and other ballast impurities, for example with a grain size of more than 2 mm. Undersized, for example a 0 to 2 mm density fraction is blown onto an air classifier connected to a cyclone, where the required finer kaolin density fraction (e.g. below 63 μm or 90 μm, etc.) is sorted, which is enriched in useful minerals, eg kaolin and during sorting the coarser quartz, resp. quartz-feldspar, or also other sand fraction with a grain size of approx. 0.063 resp. 0.09 mm to about 2 mm (see, for example, patent CZ 300585 "Process for the treatment of a non-metallic raw material, in particular a silicate raw material).
Cílem předloženého vynálezu je získávání slídy po hrubém odpískování a odstranění kaolinu z kaolinitické suroviny, kde tato slída má využití v řadě průmyslových aplikací, například v chemickém průmyslu jako čistý, lehký a žáruvzdorný minerál muskovit, v gumárenském a plastikářském průmyslu jako nelepivé plnidlo apod. pro přípravu lepidel, tmelů a v dalších aplikacích.The object of the present invention is to obtain mica after coarse sanding and removal of kaolin from the kaolinitic raw material, where this mica is used in many industrial applications, for example in the chemical industry as pure, light and refractory mineral muscovite, in rubber and plastics industry as non-stick filler and the like. preparation of adhesives, sealants and other applications.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Předložený vynález se týká způsobu získávání slídy z kaolinu, kdy surový kaolin se zvýšeným obsahem světlé nebo tmavé slídy o granulometrii do velikosti zrna v oblasti 10 mm, případně hrubě vytříděný produkt úpravy kaolinu, zbavený větších zrn křemenného písku, živce, uhlí a dalších minerálů či nerostů, se dávkuje, následně se kaolinitická surovina se zvýšeným obsahem slídy suší a jemný zmitostní podíl, to je odprašek nebo úlet, bohatý na lehkou slídu, se odsává, načež případné hrudky této suroviny o vlhkosti 0 až 10 % hmotn. se rozdružují. Rozdružená suchá směs surového kaolinu se působením vibrací nebo odstředivé síly třídí a za sucha zbavuje hrubého písku o zrnitosti nad 2 mm, tvořeného směsí křemene a živce, popřípadě i uhlí a dalších balastních nečistot, načež podsítné o zmitostní frakci 0 až 2 mm se dále ve vzduchovém vznosu třídí na požadovanou jemnější kaolinovou zmitostní frakci pod 90 až 63 pm nabohacenou užitným nerostem, kdy při tomto třídění odpadá hrubší křemenná, křemenno-živcová, nebo jiná písková frakce a slída o zrnitosti v rozsahu v oblasti 0,063 až 2 mm.The present invention relates to a process for obtaining mica from kaolin, wherein the raw kaolin with an increased content of light or dark mica with a granulometry up to a grain size in the region of 10 mm, optionally coarsely sorted kaolin treatment product, free of larger grains of quartz sand, feldspar, coal and other minerals or minerals, is metered in, then the kaolinitic raw material with increased mica content is dried and the fine fraction, i.e. dust or fly ash rich in light mica, is sucked off, after which any lumps of this raw material with a moisture content of 0 to 10% by weight. are separated. The separated dry mixture of crude kaolin is sorted by vibration or centrifugal force and dry removes coarse sand with a grain size of more than 2 mm, consisting of a mixture of quartz and feldspar, possibly coal and other ballast impurities, after which the sub-sieve with a sieve fraction of 0 to 2 mm It sorts the air lift into the required finer kaolin slag fraction below 90 to 63 [mu] m enriched with useful minerals, whereby the coarser quartz, quartz-feldspar or other sand fraction and mica with a grain size in the range of 0.063 to 2 mm are eliminated.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že po rozdružení hrudek plastické a neplastické složky směsi kaolinitické suroviny a vytřídění v proudu vzduchu na základě rozdílné zmitostní skladby jemnějšího minerálu kaolinitu s částicemi zmitostní frakce pod 63 až 90 pm a hrubší směsi mineráThe essence of the invention lies in the fact that after splitting the lumps of plastic and non-plastic component of the kaolinitic raw material mixture and sorting in an air stream due to different sizing composition of finer kaolinite mineral with particles of sizing fraction below 63 to 90 μm and coarser mineral mixture
- 1 CZ 306516 B6 lů, bohaté na křemen, živec a slídu ve frakci v rozsahu 63 až 1000 pm, a po postupném odstranění hrubých podílů písků a nejjemnějších podílů kaolinitu se střední zmitostní frakce v rozsahu 0,063 až 2 mm podrobí opakovanému rozdělení v protiproudném vzduchovém vznosu tak, že slída s menší hmotností, zahrnující muskovit, biotit nebo jejich směsi, se unáší vzduchem podle nastavení rychlosti jeho proudění a postupně se akumuluje v jednom zásobníku s čistotou produktu v rozsahu 20 až 100 % hmotn. slídy, zatímco těžší minerály typu křemene a živce se po přepadu postupně v kaskádě shora dolů akumulují v odlišném zásobníku.- 1 CZ 306516 B6 lys, rich in quartz, feldspar and mica in the fraction in the range of 63 to 1000 μm, and after gradual removal of coarse sand and finest kaolinite, the middle slag fraction in the range of 0.063 to 2 mm is subjected to repeated separation in countercurrent air. so that mica of lower weight, including muscovite, biotite or mixtures thereof, is entrained by the air according to the setting of its flow rate and gradually accumulates in one container with a product purity in the range of 20 to 100% by weight. mica, while heavier minerals such as quartz and feldspar gradually accumulate in a different reservoir in a cascade from top to bottom after the overflow.
Oba takto získané produkty, to je jemná slída o frakce 0,09 až 0,50 mm a hrubá slída o velikosti frakce 0,50 až 2 mm na jedné straně a křemenno-živcová směs na straně druhé o stejné granulometrii se dále čistí vysoko intenzívní magnetickou separací a zpracovávají jemným a ultra jemným mletím.Both products thus obtained, i.e. fine mica with a fraction of 0.09 to 0.50 mm and coarse mica with a fraction of 0.50 to 2 mm on the one hand and quartz-feldspar mixture on the other hand with the same granulometry, are further purified by high intensity by magnetic separation and processed by fine and ultra-fine grinding.
Účelem tohoto vynálezu je získávání slídy po hrubém odpískování a odstranění kaolinu z kaolinitické suroviny, kde tato slída má využití v řadě průmyslových aplikací, například v chemickém průmyslu jako čistý, lehký a žáruvzdorný minerál muskovit, v gumárenském a plastikářském průmyslu jako nelepivé plnidlo apod. pro přípravu lepidel, tmelů a v dalších aplikacích.The object of the present invention is to obtain mica after coarse sanding and removal of kaolin from the kaolinitic raw material, where this mica is used in many industrial applications, for example in the chemical industry as a pure, light and refractory mineral muscovite, in the rubber and plastics industries as a non-stick filler and the like. preparation of adhesives, sealants and other applications.
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
Příklad 1Example 1
Surový kaolin, bohatý na světlou slídu (muskovit) o vlhkosti přibližně 0 až 30 % hmotn., často s vysokou bělostí po vysušení a granulometrií do asi 10 mm, se upraví postupem podle tohoto vynálezu. Po odstranění hrubého a hrubšího křemene a živce (frakce nad asi 2 mm) a nejjemnější kaolinové frakce o zrnitosti pod přibližně 0,063 mm, resp. 0,09 mm se získá směs muskovitu, jemného křemene, živce a ztrát kaolinu, která se opakovaným, navrženým postupem rozdělí na koncentrát slídy (muskovitu) o bohatosti až 95 % hmotn. a koncentrát draselného živce. Oba produkty lze čistit magnetickou separací a mlít v jemné a ultra jemné oblasti s využitím v chemickém průmyslu jako čistý, lehký a žáruvzdorný minerál muskovit, v gumárenském a plastikářském průmyslu jako nelepivé plnidlo apod., pro přípravu lepidel, tmelů apod.Crude kaolin, rich in light mica (muscovite) with a moisture content of about 0 to 30% by weight, often with a high whiteness after drying and a particle size of up to about 10 mm, is treated according to the process of the invention. After removal of coarse and coarser quartz and feldspar (fractions above about 2 mm) and the finest kaolin fraction with a grain size below about 0.063 mm, resp. 0.09 mm, a mixture of muscovite, fine quartz, feldspar and kaolin losses is obtained, which is divided into a mica concentrate (muscovite) with a richness of up to 95% by weight by repeated proposed design. and potassium feldspar concentrate. Both products can be cleaned by magnetic separation and ground in fine and ultra-fine areas with use in the chemical industry as a pure, light and refractory mineral muscovite, in the rubber and plastics industry as a non-stick filler, etc., for the preparation of adhesives, sealants, etc.
Příklad 2Example 2
Surový kaolin, bohatý na tmavou slídu (biotit) nebo směs slídových minerálů o vlhkosti cca 0 až 35 % hmotn. a zrnitosti do přibližně 10 mm se upraví navrženým postupem. Po odstranění hrubého a hrubšího písku (frakce nad cca 2, resp. 4 mm) a nejjemnější kaolinové frakce o zrnitosti pod asi 0,063, resp. 0,09 mm se získá směs biotitu, muskovitu, jemného křemene, živce a ztrát kaolinu, která se opakovaným, navrženým postupem rozdělí na koncentrát slíd (biotitu a muskovitu) o bohatosti až asi 90 % hmotn. a koncentrát jemného písku. Kaolin získaný ve formě magneticky čištěného koncentrátu zbavený hlavních částic minerálů železa a titanu, s vysokým výplavem (bohatostí) je dále využitelný v suché formě nebo při mokré úpravě plavením. Biotitická slída s akumulovanými barvícími oxidy a s výraznými tavícími účinky je využitelná samostatně nebo ve směsi s pískem například v průmyslu obkladových materiálů (dlažba), hospodářské kameniny, v dekoračních a barevných směsích, v gumárenském a plastikářském průmyslu po jemném semletí, žárovzdomém průmyslu a podobně.Crude kaolin, rich in dark mica (biotite) or a mixture of mica minerals with a moisture content of about 0 to 35% by weight. and grain sizes up to approximately 10 mm are adjusted according to the proposed procedure. After removal of coarse and coarser sand (fractions above about 2 and 4 mm, respectively) and the finest kaolin fraction with a grain size below about 0.063, resp. 0.09 mm, a mixture of biotite, muscovite, fine quartz, feldspar and kaolin losses is obtained, which is divided into a concentrate of mica (biotite and muscovite) with a richness of up to about 90% by weight by repeated proposed design. and fine sand concentrate. Kaolin obtained in the form of a magnetically purified concentrate free of the main particles of iron and titanium minerals, with high leaching (richness) is further usable in dry form or in wet float treatment. Biotite mica with accumulated coloring oxides and significant melting effects can be used alone or in a mixture with sand, for example in the cladding industry (paving), commercial earthenware, in decorative and colored mixtures, in the rubber and plastics industry after fine grinding, refractory industry and the like.
Příklad 3Example 3
Jemná živco-křemenná směs (do cca 1 mm) vznikající při úpravě vhodných kaolinů mokrou cestou (vlhkost cca 28 %) např. propady hydrocyklónů 350, 150 a 50 mm, s vysokým obsahemFine feldspar-quartz mixture (up to approx. 1 mm) formed during the wet treatment of suitable kaolins (humidity approx. 28%), eg dips of hydrocyclones 350, 150 and 50 mm, with a high content
-2CZ 306516 B6 slíd a alkálií (např. K2O v rozsahu cca 5 až 10 %, Na2O cca 0,5 až 1,5 %) a se zbytkem kaolinitu, který váže na sebe nežádoucí železité nečistoty, se upraví navrženým postupem. Po vysušení směsi například ve fluidní sušárně dojde k odstranění jinak využitelného hrubozmného kaolinu (např. sanita, obklady, stavební prvky atd.) s následným získáním směsi pro výrobu gumových pneumatik s možností řízené změny poměru kaolinit a slídový minerál typu muskovitu či biotitu, resp. i s kontrolovatelným obsahem neplastických částic typu jemného křemene a živce.-2GB 306516 B6 mica and alkalis (eg K 2 O in the range of approx. 5 to 10%, Na 2 O approx. 0.5 to 1.5%) and with the remainder of the kaolinite, which binds unwanted ferrous impurities, is treated with the proposed procedure. After drying the mixture, for example in a fluid bed dryer, otherwise usable coarse kaolin (eg sanitary ware, tiles, building elements, etc.) is removed, followed by obtaining a mixture for rubber tires with the possibility of controlled change of kaolinite ratio and mica mineral muscovite or biotite, resp. even with a controllable content of non-plastic particles of the fine quartz and feldspar type.
Příklad 4Example 4
Světlá slída získaná navrženým postupem bez odstranění tvrdých, neplastických minerálů typu křemene a živce je dobře využitelná jako lesklý, vizuálně dekorační i technologicky aplikační prvek (zpomalovač tuhnutí omítky) v tekutých štucích a suchých omítkových směsích, využitelných v jemné formě v interiéru nebo v hrubší zmitostní frakci ve venkovních fasádách typu Brizolitu.Light mica obtained by the proposed process without removing hard, non-plastic minerals such as quartz and feldspar is well usable as a glossy, visually decorative and technologically applied element (retarder of plaster hardening) in liquid stucco and dry plaster mixtures, usable in fine form indoors or in coarser fraction in exterior facades of the Brizolite type.
Příklad 5Example 5
Muskovitická slída bohatá na K2O (až 10 % hmotn.) ve směsi s draselným živcem získaná navrženým postupem (např. 30 % hmotn. muskovitu, 50 % hmotn. draselného živce a 20 % hmotn. jemného žilného a křehkého křemene) působí při výrobě žárovzdomých mullitických ostřiv jako katalyzátor rozpouštění objemově nestálého cristobalitu a tím zlepšuje výrazně kvalitu šamotového ostřiva s možností náhrady jinak používané chemikálie uhličitanu draselného (potaše).Muscovitic mica rich in K 2 O (up to 10% by weight) in a mixture with potassium feldspar obtained by the proposed process (eg 30% by weight of muscovite, 50% by weight of potassium feldspar and 20% by weight of fine vein and brittle quartz) acts at production of refractory mullite islands as a catalyst for dissolving volumetrically unstable cristobalite and thus significantly improves the quality of fireclay islands with the possibility of replacing the otherwise used chemical potassium carbonate (potash).
Příklad 6Example 6
Lehký muskovit získaný navrženým postupem poskytuje ve směsi s kaolinem typu Sedlec la vynikající, lehčený, žáruvzdorný výrobek, který příznivě snižuje hmotnost vyráběných a přepravovaných bloků, tvárnic, cihel a jiných lehčených materiálů. Výrobky mají charakteristickou nižší hmotnost a vysokou porozitu. Kalcinaci je možné provádět výhodně v práškovém stavu. Malý přídavek mineral izátoru ve formě směsi muskovitu a jemného draselného živce sníží obsah cristobalitu na minimum a tím lze zamezit vzniku trhlin.The light muscovite obtained by the proposed process provides, in a mixture with kaolin of the Sedlec type, an excellent, lightweight, refractory product, which favorably reduces the weight of produced and transported blocks, blocks, bricks and other lightweight materials. The products have a characteristic lower weight and high porosity. The calcination can be carried out preferably in powder form. A small addition of a mineral insulator in the form of a mixture of muscovite and fine potassium feldspar will reduce the cristobalite content to a minimum and thus crack formation can be avoided.
Příklad 7Example 7
Kaolin získaný uvedeným postupem z muskovitického surového kaolinu má vysokou bělost po vysušení (80 až 85 % R 457 nm) i po výpalu pro v podstatě nulový obsah oxidu titaničitého TiO2. Příznivě zvyšuje a mění barevnost a transparenci užitkového porcelánu a zvyšuje pevnost vypáleného zboží vlivem zvýšeného podílu taviv, které usnadňují či urychlují tvorbu žádaného chemicky odolného a mechanicky rezistentního minerálu mullitu v porcelánu.The kaolin obtained by the above process from muscovite crude kaolin has a high whiteness after drying (80 to 85% R 457 nm) and after firing for a substantially zero content of titanium dioxide TiO 2 . It favorably increases and changes the color and transparency of utility porcelain and increases the strength of fired goods due to the increased proportion of fluxes that facilitate or accelerate the formation of the desired chemically resistant and mechanically resistant mineral mullite in porcelain.
Příklad 8Example 8
Navrženým postupem vzniká jako vedlejší produkt při získávání světlé muskovitické slídy i velmi kvalitní, po magnetické separaci velmi čistý glazurový, draselný živec v žádané jemné granulometrii (např. 0,09 až 0,50 mm) s vysokým obsahem živcoviny (nad 75 % hmotn.), který je využitelný při výrobě porcelánu, elektroporcelánu, izolátorů, glazur, skla, frit, smaltů apod.The proposed process produces as a by-product in the recovery of light muscovite mica also very high quality, after magnetic separation very pure glaze, potassium feldspar in the desired fine granulometry (eg 0.09 to 0.50 mm) with a high content of feldspar (above 75 wt. ), which can be used in the production of porcelain, electroporcelain, insulators, glazes, glass, frit, enamels, etc.
-3CZ 306516 B6-3GB 306516 B6
Příklad 9Example 9
Vhodně vytříděný kaolin s jemnou a lesklou slídou umožní zvýšit odrazivost kalcinovaných plnidel a aditiv s využitím pro střešní systémy, které tak umožní zamezit přehřívání staveb, domů, bytů a obydlí v oblastech s vysokým podílem slunečního svitu.Properly sorted kaolin with fine and shiny mica will increase the reflectivity of calcined fillers and additives for roof systems, which will prevent overheating of buildings, houses, apartments and dwellings in areas with a high proportion of sunlight.
Příklad 10Example 10
Směsi vytvořené z produktů navržené úpravy mají vynikající sorpční vlastnosti a umožňují snížení olejového čísla vysoce bílých i barevných plnidel, využitelných ve stavebním, gumárenském, plastikářském a jiném průmyslu. Jsou využitelné i při výrobě barev a barvítek, slídové destičky umožňují i zvýšení krycí schopnosti interiérových barviv.Mixtures formed from the products of the proposed treatment have excellent sorption properties and allow the reduction of the oil number of high-white and colored fillers, usable in the construction, rubber, plastics and other industries. They can also be used in the production of paints and pigments, mica plates also enable an increase in the opacity of interior dyes.
Příklad 11Example 11
Slída získaná navrženým postupem výroby je základem pro tak zvaný lehčený metakaolin, to je kalcinovaný produkt s pucolánovou aktivitou, využitelný ve stavebním průmyslu jako částečná náhrada cementu a jiných pojiv.The mica obtained by the proposed production process is the basis for the so-called expanded metakaolin, a calcined product with pozzolanic activity, usable in the construction industry as a partial replacement for cement and other binders.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-446A CZ306516B6 (en) | 2013-06-12 | 2013-06-12 | A method of obtaining mica from kaolin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-446A CZ306516B6 (en) | 2013-06-12 | 2013-06-12 | A method of obtaining mica from kaolin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013446A3 CZ2013446A3 (en) | 2014-12-29 |
| CZ306516B6 true CZ306516B6 (en) | 2017-02-22 |
Family
ID=52118775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-446A CZ306516B6 (en) | 2013-06-12 | 2013-06-12 | A method of obtaining mica from kaolin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306516B6 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019234257A1 (en) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Sms Group Gmbh | Dry preparation of kaolin in the production of hpa |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113716578B (en) * | 2021-09-15 | 2023-04-11 | 山西金宇科林科技有限公司 | Coal-series kaolin free quartz removing process |
| CN117920476A (en) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 山西汾西矿业（集团）有限责任公司曙光煤矿 | Pre-medium removing device of dense medium cyclone coal preparation system |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010049012A (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-15 | 곽영훈 | Dry Purification Method for Removing Iron and Titanium Oxide from Kaoline |
| US20050000864A1 (en) * | 2003-03-24 | 2005-01-06 | Kelm Warren E. | Method and apparatus for cleaning coal |
| CZ18768U1 (en) * | 2008-04-16 | 2008-08-04 | Psp Engineering A. S. | Bulk material sorting machine |
| CZ300585B6 (en) * | 2005-12-30 | 2009-06-24 | Sedlecký kaolin a. s. | Process for treating non-metalliferous raw material, particularly silicate raw material |
-
2013
- 2013-06-12 CZ CZ2013-446A patent/CZ306516B6/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010049012A (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-15 | 곽영훈 | Dry Purification Method for Removing Iron and Titanium Oxide from Kaoline |
| US20050000864A1 (en) * | 2003-03-24 | 2005-01-06 | Kelm Warren E. | Method and apparatus for cleaning coal |
| CZ300585B6 (en) * | 2005-12-30 | 2009-06-24 | Sedlecký kaolin a. s. | Process for treating non-metalliferous raw material, particularly silicate raw material |
| CZ18768U1 (en) * | 2008-04-16 | 2008-08-04 | Psp Engineering A. S. | Bulk material sorting machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019234257A1 (en) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Sms Group Gmbh | Dry preparation of kaolin in the production of hpa |
| US11833520B2 (en) | 2018-06-08 | 2023-12-05 | Sms Group Gmbh | Dry preparation of kaolin in the production of HPA |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2013446A3 (en) | 2014-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101805209B (en) | Matt porcelain glaze prepared by using waste porcelains and production method thereof | |
| JP6458267B2 (en) | Volcanic ejecta deposit mineral dry separation method, volcanic ejecta deposit mineral dry separation apparatus, fine aggregate and volcanic glass material manufacturing method | |
| CN107399911B (en) | Anti-skid wearable glaze and preparation method thereof | |
| JP7424656B2 (en) | Method for manufacturing ceramic particle mixture | |
| CZ306516B6 (en) | A method of obtaining mica from kaolin | |
| CN110304898A (en) | A method of tailing, which is scanned, with kaolin prepares medium-to-high grade kaolin clay for ceramic | |
| JP2022504880A (en) | Ceramic particle mixture containing coal-burning fly ash | |
| RU2162830C2 (en) | Ceramic body | |
| Ilina et al. | Quality Improvement of semi-dry pressing ceramic bricks from low-quality raw materials by the directional additives | |
| CN106365532A (en) | Unfired cement brick | |
| Mufteeva et al. | The effect of enrichment on quartz sand properties | |
| US2072063A (en) | Manufacture of pyrophyllite | |
| RU2186637C2 (en) | Method of recycling spent materials | |
| CZ2005831A3 (en) | Process for treating ore-free raw material, particularly silicate or coal raw material | |
| CZ305054B6 (en) | Method of increasing reactivity and obtaining pozzolan of high pozzolan activity from silicate raw material | |
| CZ306518B6 (en) | A method of treating soft or decay silicate raw materials and waste products of raw these materials | |
| CZ304806B6 (en) | Process for producing industrial silicate granulate, particularly kaolin, clay, bentonite and fired silicate granulate | |
| EP2398751A2 (en) | Procedure to improve ball clays to be used in the manufacture of ceramic products | |
| CZ2021175A3 (en) | Method of obtaining filler or slag by calcination of kaolin and its mixtures with additives, including the possibility of heating and firing other non-ore and ore raw materials and products in a multi-purpose furnace | |
| CN108033769A (en) | Imitative false china ceramic material of one kind and preparation method thereof | |
| RU2275973C1 (en) | Method of processing mineral raw material | |
| RU2272798C2 (en) | Ceramic mass | |
| KR100230598B1 (en) | Manufacturing method of particle-size aluminium silicate from kaolinite by high-temperature sintering method | |
| RU2067026C1 (en) | Method of processing of mineral raw materials | |
| RU2302395C1 (en) | Method of simultaneous production of the anhydrite cement and the gypsum binding agent |