CZ306183B6 - Způsob štěpení vysokovroucích organických látek na pyrolýzním zbytku po zpracování odpadního polyetylentereftalátu - Google Patents

Způsob štěpení vysokovroucích organických látek na pyrolýzním zbytku po zpracování odpadního polyetylentereftalátu Download PDF

Info

Publication number
CZ306183B6
CZ306183B6 CZ2008-701A CZ2008701A CZ306183B6 CZ 306183 B6 CZ306183 B6 CZ 306183B6 CZ 2008701 A CZ2008701 A CZ 2008701A CZ 306183 B6 CZ306183 B6 CZ 306183B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
common
treatment
waste
polyetyleneterephthalate
tar
Prior art date
Application number
CZ2008-701A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2008701A3 (cs
Inventor
Jaroslav Kusý
Marcela Šafářová
Lukáš Anděl
Josef Valeš
Original Assignee
Výzkumný Ústav Pro Hnědé Uhlí A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Výzkumný Ústav Pro Hnědé Uhlí A.S. filed Critical Výzkumný Ústav Pro Hnědé Uhlí A.S.
Priority to CZ2008-701A priority Critical patent/CZ306183B6/cs
Publication of CZ2008701A3 publication Critical patent/CZ2008701A3/cs
Publication of CZ306183B6 publication Critical patent/CZ306183B6/cs

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob štěpení dehtů spočívá v tom, že předehřátý dehet je nejprve nanesen na uhlíkatý zbytek ze zpracování odpadního polyetylentereftalátu, takto připravená štěpná surovina je zahřáta na teplotu 750 až 1000 .degree.C a ze štěpných produktů jsou ochlazením získávány kapalné produkty a energetický plyn, který je odváděn k rafinaci.

Description

Způsob štěpení vysokovroucích organických látek na pyrolýzním zbytku po zpracování odpadního polyetylentereftalátu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu štěpení vysokovroucích organických látek, zejména dehtů, na uhlíkatém zbytku po zpracování odpadního polyetylentereftalátu.
Dosavadní stav techniky
Vysokovroucí látky, jako je ropa nebo dehty, vzniklé při tepelném zpracování uhlí, se štěpí na lehčí kapalné podíly pomocí vysokých tlaků a teplot v přítomnosti vodíku technologickými postupy označovanými jako hydrogenace a hydrokrak. Generátorový hnědouhelný dehet, fenolový koncentrát a surový benzín se spaluje za přítomnosti vodní páry a kyslíku na plyn v generátoru Siemens.
Hydrogenace - surovinou pro výrobu motorových paliv je hnědouhelný dehet. Přeměna dehtu ve směs čistých uhlovodíků se provádí hydrogenací za vysokého tlaku vodíku (až 32 MPa) a vysoké teplotě (až 400 °C) za přítomnosti katalyzátoru ve třech stupních (těžká, střední a lehká fáze). Surový benzín se rafinuje praním louhem s následnou dešti lační úpravou. Pro výrobu vysokooktanových benzínů se používá dehydrogenace.
Hydrokrak, tj. katalytické hydrokrakování, se provádí v přítomnosti katalyzátorů a za velkého parciálního tlaku vodíku. Pomocí jednostupňového i dvoustupňového hydrokrakování destilátů se zpracovávají těžké plynové oleje z atmosférické a vakuové destilace ropy, vakuové destiláty, lehké a těžké cirkulační oleje (destiláty) z fluidního katalytického krakování, visbreakingu a koksování a někdy i oleje z deasfaltizace vakuových zbytků. Těmito procesy se vyrábí také hydrogenovaný vakuový destilát, který se používá jako surovina pro výrobu nízko vroucích alkenů pyrolýzou. Podobné procesy se používají také na výrobu základových mazacích olejů.
Při hydrokrakování lze, ve srovnání s katalytickým krakováním, získat větší výtěžky žádaných štěpných produktů, zejména plynového oleje, který se používá jako komponenta motorové nafty. Získané produkty jsou vysoce rafinované, tj. neobsahují ve větším množství heteroatomy, což je velká výhoda tohoto procesu, protože povolené množství síry v pohonných hmotách se výrazně zmenšuje. Nevýhodou hydrokrakování jsou větší investiční a provozní náklady i to, že je třeba mít k dispozici zdroj vodíku. Hydrokrakování se často používá jako doplněk katalytického a termického krakování ke štěpení vysoce aromatických surovin, jako jsou lehké a těžké plynové oleje z visbreakingu, koksování a fluidního katalytického krakování.
Při hydrokrakování se používají bifunkční katalyzátory, které mají krakovací a hydrogenaění funkci. Krakovací funkce je poskytována kyselým nosičem, jako nosiče se používají amorfní hlinitokřemiěitany, krystalické hlinitokřemiěitany (zeolity) a jejich směsi. Nositeli hydrogenaění funkce jsou hlavně sulfidy molybdenu, wolframu, kobaltu a niklu. Tyto sulfidy katalyzují hydrogenaci suroviny, která pak snadněji podléhá krakování a odštěpování heteroatomů a hůře podléhá kondenzačním reakcím vedoucím k tvorbě koksu.
Hydrokrakování destilátů se obvykle provádí při teplotách 400 až 450 °C, při relativně velkých tlacích 5 až 20 MPa, a velkém přebytku vodíku (500 až 1500 m3 H2/m3 suroviny, při spotřebě 100 až 500 m3 H2/m3 suroviny), aby se maximálně potlačila tvorba koksu a jednotka se nemusela často odstavovat kvůli regeneraci katalyzátoru.
- 1 CZ 306183 B6
Lehké benziny, petroleje a plynové oleje získané při hydrokrakování destilátů jsou obvykle odsířené a mohou se přímo mísit do příslušných pohonných hmot. Těžký benzin se obvykle podrobuje reformování, aby se zvýšilo jeho oktanové číslo, a poté mísí do autobenzínů.
Patentový spis US 2 916 432 popisuje způsob termického krakování nízkoteplotního dehtu na pohybujícím se koksovém loži, předehřátém na teplotu od 700 do 900 °C. Aby se zamezilo oxidačnímu spalování koksu při krakování, probíhá způsob v inertním prostředí plynů, jako oxid uhelnatý, vodík, metan či dusík. Těkavé produkty krakování procházejí kondenzačním systémem, kde se oddělí například frakce lehkého oleje, který se dále zpracovává, a procesní plyny mohou ίο být recyklovány do krakování jako inertní prostředí, nebo mohou být využity jako palivo. Koks, který již není recyklován do pohyblivého lože krakování nízkoteplotního dehtu, může být vypálen, čímž poskytuje vysoce kvalitní materiál pro výrobu uhlíkových elektrod.
Patentový spis CZ 296 379 řeší způsob přepracování odpadního polyetylentereftalátu jeho tepel15 ným rozkladem za nepřístupu vzduchu na směs kyseliny tereftalové, kyseliny benzoové a tuhého uhlíkatého zbytku s obsahem nejméně 90 % uhlíku. Tento uhlíkatý zbytek je možno používat neaktivovaný, nebo jej dále zpracovávat k různým účelům aktivací. Například podle užitného vzoru CZ 16 277 lze volbou procesních podmínek aktivace získat z tuhého uhlíkatého zbytku sorbent typu aktivního uhlíku, který je vhodný pro záchyt polychlorovaných dibenzodioxinů a 20 dibenzofuranů z odpadních plynů.
Podstata vynálezu
Způsob podle tohoto vynálezu poskytuje další možnost, jak z organických vysokovroucích látek získat nízkovroucí sloučeniny, vhodné jako pohonné hmoty pro motorová vozidla. Způsob spočívá v tom, že se vysokovroucí organické látky nanáší na neaktivovaný uhlíkatý zbytek po tepelném zpracování odpadního polyetylentereftalátu o specifickém povrchu 50 až 200 m2.g ', tepelné stálosti do 1500 °C a obsahu uhlíku 90 až 96 %, kyslíku do 4 %, dusíku do 2 %, chloru maximál30 ně do 0,01 % a s příměsí stopových prvků do 0,5 %, vše jako procenta hmotnostní, který je následně zahříván na teplotu 750 až 1000 °C. Na povrchu uhlíkatého substrátu dochází při této teplotě k termickému štěpení velkých organických molekul za vzniku nižších uhlovodíků a sekundárního uhlíku, který se vyloučí na původní uhlíkaté náplni reaktoru. Kapalné uhlovodíky následně kondenzují ochlazením a vzniklý plyn se čistí, zejména od simých a dusíkatých sloučenin.
Způsob je možno provádět kontinuálně, a to tak, že se předehřátá vysokovroucí látka nastřikuje do nízkotlakého reaktoru, zahřátého na teplotu štěpení a naplněného uhlíkatým zbytkem.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1: Diskontinuální štěpení hnědouhelného dehtu na uhlíku při teplotě 1000 °C
Pro diskontinuální štěpení hnědouhelných dehtů byla zvolena laboratorní pyrolýzní pec s retortou 45 o vhodném vnitřním objemu. Byl navážen neaktivovaný uhlíkatý zbytek po tepelném zpracování odpadního polyetylentereftalátu o specifickém povrchu 75 m2.g tepelné stálosti do 1500 °C a obsahu uhlíku 93,5 %, kyslíku 4 %, dusíku 2 %, chloru maximálně do 0,01 % a s příměsí stopových prvků 0,5 %, který byl zmitostně upraven drcením na velikost částic 1 až 20 mm a byl vložen do laboratorní nádobky pro smočení hnědouhelným dehtem. Smáčení bylo prováděno za 50 občasného míchání po dobu 24 hodin tak, aby uhlíkatý zbytek byl sypký a nelepivý. Poté byl nasypán do pyrolýzní retorty, která byla vložena do pyrolýzní pece.
Vsázka do retorty:
Hmotnost uhlíkatého zbytku: 299,2 g
Hmotnost hnědouhelného dehtu: 60,7 g
-2CZ 306183 B6
Parametry pro diskontinuální štěpení:
Počáteční teplota: 25 °C
Teplotní nárůst: 7,5 °C
Teplota štěpení: 1000 °C
Čas štěpení: 60 min.
Byl proveden rozbor vstupního dehtu a štěpného produktu metodou plynové chromatografie s hmotnostní detekcí, stanovení hustoty a kinematické viskozity při 40 °C.
Výsledky analýz:
Parametr původní hnědouhelný dehet kapalné uhlovodíky diskontinuální štěpení
kinematická viskozita při 40 °C mm2. s1 16,69 6,28
hustota - p g.ml1 0,99543 0,94518
Složení hnědouhelného dehtu a kapalných uhlovodíků vzniklých při štěpení diskontinuálním 15 způsobem - stanoveno metodou plynové chromatografie s hmotnostním detektorem
původní dehet diskontinuální štěpení
Retenční čas parametr plocha% jednotka plocha% jednotka
29,392 T 2,3243 % hmotn. 1,2166 % hmotn.
39,841 EB 0,6841 % hmotn. 0,4325 % hmotn.
40,739 m-X 1,1426 % hmotn. 0,8108 % hmotn.
40,846 p-X+PhAc 0,4732 % hmotn. 0,3192 % hmotn.
43,055 o-X 0,563 % hmotn. 0,4427 % hmotn.
50,870 fenol 5,2227 % hmotn. 4,3484 % hmotn.
52,972 l,2,4triMB 0,5666 % hmotn. 0,5229 % hmotn.
54,596 nClO 0,4041 % hmotn. 0,3459 % hmotn.
55,465 l,2,3triMB 0,8998 % hmotn. 0,8689 % hmotn.
57,273 2Mfenol 2,186 % hmotn. 1,9584 % hmotn.
59,026 4Mfenol 3,4607 % hmotn. 2,7323 % hmotn.
59,101 3MfenoI 2,4329 % hmotn. 2,2367 % hmotn.
62,218 neznámá složka 0,3569 0,4857
63,149 nCH 0,3424 % hmotn. 0,3574 % hmotn.
64,155 Et-fenol 0,3737 % hmotn. 0,3838 % hmotn.
65,052 diMfenol 1,2494 % hmotn. 1,2058 % hmotn.
65,202 diMfenol 0,6564 % hmotn. 0,6374 % hmotn.
66,387 Et-fenol 1,2009 % hmotn. 1,1103 % hmotn.
66,577 Et-fenol 1,7146 % hmotn. 1,7517 % hmotn.
67,339 diMfenol 0,3413 % hmotn. 0,3909 % hmotn.
68,471 N 0,9738 % hmotn. 0,6735 % hmotn.
68,617 2Metoxy4Mfenol 0,6967 % hmotn. 0,6163 % hmotn.
70,183 nC12= 0,3298 % hmotn. 0,5592 % hmotn.
71,042 nC12 0,5905 % hmotn. 0,6546 % hmotn.
71,205 neznámá složka 0,4067 0,3986
71,986 neznámá složka 0,3893 0,4248
73,479 neznámá složka 0,6552 0,7074
74,294 triMfenol+x 0,3609 % hmotn. 0,3765 % hmotn.
-3 CZ 306183 B6
77,098 2MN 0,6073 % hmotn. 0,7128 % hmotn.
85,260 nC14 0,4547 % hmotn. 0,6001 % hmotn.
85,845 l,3+l,7diMN 0,513 % hmotn. 0,5487 % hmotn.
86,103 1,6díMN+difenylmethan 0,7703 % hmotn. 0,8415 % hmotn.
87,206 l,4+2,3diMN 0,4225 % hmotn. 0,386 % hmotn.
87,338 l,5diMN+x 0,4062 % hmotn. 0,3845 % hmotn.
91,082 neznámá složka 0,5823 0,6781
91,748 nC15 0,7708 % hmotn. 0,784 % hmotn.
92,547 tetrahydroN 0,6534 % hmotn. 0,7694 % hmotn.
94,127 triMN 0,4338 % hmotn. 0,332 % hmotn.
95,086 triMN 0,4112 % hmotn. 0,511 % hmotn.
96,660 triMN 0,9905 % hmotn. 1,1632 % hmotn.
97,277 nC16 0,4387 % hmotn. 0,48 % hmotn.
97,861 nC16 0,5357 % hmotn. 0,6617 % hmotn.
103,662 nC17 0,4579 % hmotn. 0,5673 % hmotn.
105,460 neznámá složka 0,485 0,5249
106,052 neznámá složka 0,5377 0,6026
109,169 nC18 0,4536 % hmotn. 0,6122 % hmotn.
114,419 nC19 0,5095 % hmotn. 0,5983 % hmotn.
119,414 nC20 0,5945 % hmotn. 0,8056 % hmotn.
120,686 neznámá složka 0,4705 0,5168
122,516 neznámá složka 1,8936 1,7682
124,199 nC21 0,5057 % hmotn. 0,5769 % hmotn.
128,781 nC22 0,5589 % hmotn. 0,6322 % hmotn.
133,169 nC23 0,5744 % hmotn. 0,6136 % hmotn.
Příklad 2: Kontinuální štěpení hnědouhelného dehtu na uhlíku při teplotě 780 °C
Pro kontinuální štěpení hnědouhelných dehtů na neaktivovaném uhlíkatém zbytku po tepelném zpracování odpadního polyetylentereftalátu o specifickém povrchu 200 m2.g tepelné stálosti až do 1500 °C a obsahu uhlíku 96 %, kyslíku 3,2 %, dusíku 0,4 %, chloru 0,01 % a s příměsí stopových prvků 0,35 %, vše vyjádřeno v % hmotn. Byl použit laboratorní nízkotlaký reaktor s vestavbou pro uložení pevné vsázky ve dvou patrech. Byl navážen uhlíkatý zbytek, který byl zmitostně upraven drcením na velikost částic v rozmezí 1 až 20 mm a byl nasypán do nízkotlakého reaktoru ve dvou patrech vždy po 100 g. Předehřátý hnědouhelný dehet byl pomocí čerpadla nastřikován do spodní části reaktoru vyhřátého na teplotu 780 °C.
Náplň reaktoru:
Hmotnost uhlíkatého zbytku: 200 g
Kontinuální dávkování hnědouhelného dehtu: 2,0 ml.min
Parametry pro kontinuální štěpení:
Teplota štěpení:
Čas štěpení:
780 °C min.
-4CZ 306183 B6
Výsledky analýz:
Parametr původní hnědouhelný dehet kapalné uhlovodíky kontinuální štěpení
kinematická viskozita při 40 °C mm2. s1 16,69 3,80
hustota - p g. ml1 0,99543 0,92858
Složení hnědouhelného dehtu a kapalných uhlovodíků vzniklých při štěpení dehtů kontinuálním způsobem - stanoveno metodou plynové chromatografie s hmotnostním detektorem.
původní dehet kontinuální štěpení
Retenční čas parametr plocha% jednotka plocha % jednotka
29,392 T 2,3243 % hmotn. 1,0199 % hmotn.
39,841 EB 0,6841 % hmotn. 0,5159 % hmotn.
40,739 m-X 1,1426 % hmotn. 0,8892 % hmotn.
40,846 p-X+PhAc 0,4732 % hmotn. 0,3204 % hmotn.
43,055 o-X 0,563 % hmotn. 0,547 % hmotn.
50,870 fenol 5,2227 % hmotn. 3,9802 % hmotn.
52,972 l,2,4triMB 0,5666 % hmotn. 0,6888 % hmotn.
54,596 nClO 0,4041 % hmotn. 0,4479 % hmotn.
55,465 l,2,3triMB 0,8998 % hmotn. 1,2205 % hmotn.
57,273 2Mfenol 2,186 % hmotn. 2,1047 % hmotn.
59,026 4Mfenol 3,4607 % hmotn. 2,6364 % hmotn.
59,101 3Mfenol 2,4329 % hmotn. 1,7869 % hmotn.
62,218 neznámá složka 0,3569 0,5553
63,149 nCH 0,3424 % hmotn. 0,4854 % hmotn.
64,155 Et-fenol 0,3737 % hmotn. 0,4538 % hmotn.
65,052 diMfenol 1,2494 % hmotn. 1,2706 % hmotn.
65,202 diMfenol 0,6564 % hmotn. 0,6569 % hmotn.
66,387 Et-fenol 1,2009 % hmotn. 1,005 % hmotn.
66,577 Et-fenol 1,7146 % hmotn. 2,048 % hmotn.
67,339 diMfenol 0,3413 % hmotn. 0,4939 % hmotn.
68,471 N 0,9738 % hmotn. 0,6424 % hmotn.
68,617 2Metoxy4Mfenol 0,6967 % hmotn. 0,536 % hmotn.
70,183 nC12= 0,3298 % hmotn. 0,6994 % hmotn.
71,042 nC12 0,5905 % hmotn. 0,8282 % hmotn.
71,205 neznámá složka 0,4067 0,461
71,986 neznámá složka 0,3893 0,4904
73,479 neznámá složka 0,6552 0,7934
74,294 triMfenol+x 0,3609 % hmotn. 0,377 % hmotn.
77,098 2MN 0,6073 % hmotn. 0,6474 % hmotn.
85,260 nC14 0,4547 % hmotn. 0,8359 % hmotn.
85,845 l,3+l,7diMN 0,513 % hmotn. 0,6077 % hmotn.
86,103 1,6diMN+difenylmethan 0,7703 % hmotn. 0,8895 % hmotn.
87,206 l,4+2,3diMN 0,4225 % hmotn. 0,3704 % hmotn.
87,338 l,5dtMN+x 0,4062 % hmotn. 0,4081 % hmotn.
91,082 neznámá složka 0,5823 0,7522
91,748 nC15 0,7708 % hmotn. 0,9234 % hmotn.
92,547 tetrahydroN 0,6534 % hmotn. 0,884 % hmotn.
94,127 triMN 0,4338 % hmotn. 0,4788 % hmotn.
95,086 triMN 0,4112 % hmotn. 0,53 % hmotn.
96,660 triMN 0,9905 % hmotn. 1,2352 % hmotn.
97,277 nC16= 0,4387 % hmotn. 0,4724 % hmotn.
97,861 nC16 0,5357 % hmotn. 0,7082 % hmotn.
103,662 nC17 0,4579 % hmotn. 0,5989 % hmotn.
105,460 neznámá složka 0,485 0,4342
106,052 neznámá složka 0,5377 0,5636
109,169 nC18 0,4536 % hmotn. 0,5958 % hmotn.
114,419 nC19 0,5095 % hmotn. 0,5195 % hmotn.
119,414 nC20 0,5945 % hmotn. 0,6564 % hmotn.
120,686 neznámá složka 0,4705 0,4356
122,516 neznámá složka 1,8936 1,4494
124,199 nC21 0,5057 % hmotn. 0,4092 % hmotn.
128,781 nC22 0,5589 % hmotn. 0,3894 % hmotn.
133,169 nC23 0,5744 % hmotn. 0,3276 % hmotn.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (1)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob štěpení dehtů na sloučeniny s nižší teplotou varu, vyznačující se tím, že předehřátý dehet se nanáší na neaktivovaný uhlíkatý zbytek po zpracování odpadního polyetylentereftalátu o specifickém povrchu 50 až 200 m2.g 1 , tepelné stálosti do 1500 °C a obsahu uhlíku 90 až 96 %, kyslíku do 4 %, dusíku do 2 %, chloru do 0,01 % a příměsí stopových prvků do 0,5 %, vyjádřeno jako % hmotn., tato směs je zahřívána na teplotu 750 až 1000 °C, načež jsou ze štěpných produktů ochlazením odděleny kapalné produkty a nezkondenzovaný energetický plyn je odváděn k rafinaci.
CZ2008-701A 2008-11-03 2008-11-03 Způsob štěpení vysokovroucích organických látek na pyrolýzním zbytku po zpracování odpadního polyetylentereftalátu CZ306183B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2008-701A CZ306183B6 (cs) 2008-11-03 2008-11-03 Způsob štěpení vysokovroucích organických látek na pyrolýzním zbytku po zpracování odpadního polyetylentereftalátu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2008-701A CZ306183B6 (cs) 2008-11-03 2008-11-03 Způsob štěpení vysokovroucích organických látek na pyrolýzním zbytku po zpracování odpadního polyetylentereftalátu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2008701A3 CZ2008701A3 (cs) 2010-05-12
CZ306183B6 true CZ306183B6 (cs) 2016-09-14

Family

ID=42154140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2008-701A CZ306183B6 (cs) 2008-11-03 2008-11-03 Způsob štěpení vysokovroucích organických látek na pyrolýzním zbytku po zpracování odpadního polyetylentereftalátu

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ306183B6 (cs)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2916432A (en) * 1957-12-12 1959-12-08 Aluminum Co Of America Utilization of low-temperature tars
CS198624B1 (cs) * 1978-01-30 1980-06-30 Miroslav Kaloc Způsob zpracování černouhelného dehtu
CS274699B2 (en) * 1988-07-07 1991-09-15 Os Bad Rozwojowy Urz Method of refining tar treatment
JPH07233378A (ja) * 1993-12-24 1995-09-05 Nkk Corp 石炭およびタールの混合物の処理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2916432A (en) * 1957-12-12 1959-12-08 Aluminum Co Of America Utilization of low-temperature tars
CS198624B1 (cs) * 1978-01-30 1980-06-30 Miroslav Kaloc Způsob zpracování černouhelného dehtu
CS274699B2 (en) * 1988-07-07 1991-09-15 Os Bad Rozwojowy Urz Method of refining tar treatment
JPH07233378A (ja) * 1993-12-24 1995-09-05 Nkk Corp 石炭およびタールの混合物の処理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
(Zur thermischen Spaltung von Teeren aus pyrolyse und Verkokung; W. Hodek; Erdoel Erdgas Kohle/EKEP, Vol. 108, No. 5, ISSN: 0179-3187) 1992 *

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2008701A3 (cs) 2010-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rocha et al. The scope for generating bio-oils with relatively low oxygen contents via hydropyrolysis
Rutkowski et al. Influence of polystyrene addition to cellulose on chemical structure and properties of bio-oil obtained during pyrolysis
AU2010313862B2 (en) Methods for producing hydrocarbon products from bio-oils and/or coal -oils
Djandja et al. Hydrotreatment of pyrolysis oil from waste tire in tetralin for production of high-quality hydrocarbon rich fuel
US9074139B2 (en) Process for coal conversion comprising at least one step of liquefaction for the manufacture of aromatics
US9039790B2 (en) Hydroprocessing of fats, oils, and waxes to produce low carbon footprint distillate fuels
US20120152801A1 (en) Biofuel compositions and methods based on co-processing aromatic-rich and aromatic-lean components
JPH0514756B2 (cs)
EP3645667A1 (en) Enhancing co-processing of lignocellulose pyrolysis oil by enhancing its compatibility with typical oil refinery hydrocarbon feed
KR20100052465A (ko) 독립적으로 제조된 혼합원료로부터 제조된 항공기용 케로센
US20080072476A1 (en) Process for producing coal liquids and use of coal liquids in liquid fuels
US8853475B2 (en) Process for producing a renewable hydrocarbon fuel
US9879188B2 (en) Integrated ebullated-bed hydroprocessing, fixed bed hydroprocessing and coking process for whole crude oil conversion into hydrotreated distillates and petroleum green coke
US20130324775A1 (en) Optimized process for upgrading bio-oils of aromatic bases
US20130338411A1 (en) Liquefaction of carbonaceous material and biomass to produce a synthetic fuel
Tian et al. Characteristics of oil shale pyrolysis in a two-stage fluidized bed
Strizhakova et al. Current trends in the pyrolysis of oil shale: A review
WO2014196924A1 (en) System and method for converting plastic/rubber to hydrocarbon fuel by thermo-catalytic process
KR101891871B1 (ko) 트리아실글리세라이드를 함유한 오일의 전환
CN118159627A (zh) 由热解油生产低芳烃含量的烃的方法
CA1191805A (fr) Procede de conversion d'huiles lourdes ou de residus petroliers en hydrocarbures gazeux et distillables
US2098400A (en) Process for hydrogenating distillable carbonaceous materials
Gorlov Thermal dissolution of solid fossil fuels
WO2012082398A2 (en) Fuel compositions and methods based on biomass pyrolysis
CZ306183B6 (cs) Způsob štěpení vysokovroucích organických látek na pyrolýzním zbytku po zpracování odpadního polyetylentereftalátu

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20181103