CZ306084B6 - Nanocatalyst for the production of biofuels, process of its preparation and use - Google Patents

Nanocatalyst for the production of biofuels, process of its preparation and use Download PDF

Info

Publication number
CZ306084B6
CZ306084B6 CZ2015-512A CZ2015512A CZ306084B6 CZ 306084 B6 CZ306084 B6 CZ 306084B6 CZ 2015512 A CZ2015512 A CZ 2015512A CZ 306084 B6 CZ306084 B6 CZ 306084B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
nanocatalyst
production
range
biofuels
temperature
Prior art date
Application number
CZ2015-512A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ2015512A3 (en
Inventor
Than Dong Nguyen
David KubiÄŤka
Oleg Kikhtyanin
Original Assignee
Unipetrol Výzkumně Vzdělávací Centrum, A. S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unipetrol Výzkumně Vzdělávací Centrum, A. S. filed Critical Unipetrol Výzkumně Vzdělávací Centrum, A. S.
Priority to CZ2015-512A priority Critical patent/CZ2015512A3/en
Publication of CZ306084B6 publication Critical patent/CZ306084B6/en
Publication of CZ2015512A3 publication Critical patent/CZ2015512A3/en

Links

Abstract

In the present invention, there is disclosed a nanocatalyst for the production of biofuels containing 95 to 99.3 percent by weight of crystalline titanium oxide with particle size in the range of 15 to 70 nm, wherein the nanocatalyst specific surface area is in the range of 70 to 220 me2/g, the average size of pores is in the range of 1.5 to 5 nm and the pore volume in the range of 0.19 to 0.7 cme3/g. Disclosed is also a process for preparing the above-described nanocatalyst, the process being characterized in that a solution of a titanium salt (Tie4+) is heated for a period of 1 hour to a temperature in the range of 90 to 100 degC. Subsequently, 110 to 195 g of urea are added under perpetual agitation and the reaction mixture is brought to boil and maintained on that temperature under perpetual agitation until pH value in the range of 3 to 8.2 is achieved. Then, the reaction mixture is mixed for a period of 30 minutes and is let to ripen for a period of 12 hours at the laboratory temperature. Subsequently, dewatering, filtering off and drying for a period of 12 hours at a temperature in the range of 100 to 120 degC follows. Finally, the obtained product can be calcined. The nanocatalyst for the preparation of biofuels according to the present invention can be used for aldol condensation reaction of furfural with acetone.

Description

Nano katalyzátor pro výrobu biopaliv, způsob jeho výroby a použitíNano catalyst for the production of biofuels, method of its production and use

Oblast technikyField of technology

Vynález se týká nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv, způsobu jeho přípravy a použití v chemické technologii, zejména aldolové kondenzační reakci acetonu s furfuralem.The invention relates to a nanocatalyst for the production of biofuels, to a process for its preparation and to its use in chemical technology, in particular the aldol condensation reaction of acetone with furfural.

Dosavadní stav technikyPrior art

Klíčovou reakcí při výrobě syntetických paliv je aldolová kondenzační reakce furfuralu s acetonem (Kubíčka, D.; Kikhtyanin, O. Catalysis Today, 2015, 243, 10-22), která probíhá v přítomnosti buď zásaditých, nebo kyselých katalyzátorů. Nejúčinnější průmyslově dostupné metody používají jako katalyzátorů roztoky zásad (NaOH nebo KOH) nebo minerální kyseliny (H2SO4). Nevýhodou těchto katalyzátorů je, že představují velkou ekologickou hrozbu kvůli produkci odpadní vody a korozi zařízení (Kikhtyanin, O.; Kubíčka, D.; Čejka, J., Catalysis Today, 2015, 243, 158-162).A key reaction in the production of synthetic fuels is the aldol condensation reaction of furfural with acetone (Kubíčka, D .; Kikhtyanin, O. Catalysis Today, 2015, 243, 10-22), which takes place in the presence of either basic or acid catalysts. The most efficient industrially available methods use solutions of bases (NaOH or KOH) or mineral acids (H2SO4) as catalysts. The disadvantage of these catalysts is that they pose a major environmental threat due to wastewater production and equipment corrosion (Kikhtyanin, O .; Kubicka, D .; Cejka, J., Catalysis Today, 2015, 243, 158-162).

Pevné katalyzátory acidobazického charakteru jsou považovány za slibnou alternativu k homogenním katalyzátorům pro aldolovou kondenzační reakci furfuralu a acetonu. Pevné katalyzátory na bázi sloučenin Al-Mg, hydrotalcitů, oxidů kovů nebo směsných oxidů zásaditého charakteru jsou považovány za nejslibnější. Nevýhodou takovýchto katalyzátorů je jejich vysoká citlivost na okolní CO2, který je transformuje do katalyticky neaktivní formy, a nedostatek spolehlivých metod pro obnovení jejich katalytických vlastností po regeneraci.Solid catalysts of an acid-base nature are considered a promising alternative to homogeneous catalysts for the aldol condensation reaction of furfural and acetone. Solid catalysts based on Al-Mg compounds, hydrotalcites, metal oxides or mixed basic oxides are considered to be the most promising. The disadvantages of such catalysts are their high sensitivity to ambient CO 2 , which transforms them into a catalytically inactive form, and the lack of reliable methods for restoring their catalytic properties after regeneration.

Zeolity jako katalyzátory pro aldolovou kondenzační reakci acetonu a furfuralu mají nižší citlivost na CO2, ale obtížně se regenerují a jejich aktivita v aldolové kondenzační reakci acetonu a furfuralu je nižší než aktivita hydrotalcitů. Jejich nevýhodou je též skutečnost, že jsou rychle deaktivovány v důsledku tvorby koksu v průběhu reakce.Zeolites as catalysts for the aldol condensation reaction of acetone and furfural have a lower sensitivity to CO 2 , but are difficult to regenerate and their activity in the aldol condensation reaction of acetone and furfural is lower than that of hydrotalcites. Their disadvantage is also the fact that they are rapidly deactivated due to the formation of coke during the reaction.

Podstata vynálezuThe essence of the invention

Výše uvedené nevýhody alespoň z části odstraňuje nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv, charakterizovaný tím, že obsahuje 95 až 99,3 % hmotn. krystalického oxidu titaničitého o velikosti částic 15 až 70 nm, přičemž specifický povrch nanokatalyzátoru je 70 až 220 m2/g, průměrná velikost pórů 1,5 až 5 nm a objem pórů 0,19 až 0,7 cm3/g.The above-mentioned disadvantages are at least partially eliminated by the nanocatalyst for the production of biofuels, characterized in that it contains 95 to 99.3% by weight. crystalline titanium dioxide with a particle size of 15 to 70 nm, the specific surface area of the nanocatalyst being 70 to 220 m 2 / g, an average pore size of 1.5 to 5 nm and a pore volume of 0.19 to 0.7 cm 3 / g.

Způsob výroby nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je charakterizován tím, že se roztok soli titanu (Ti4+) zahřívá po dobu 1 hodiny na teplotu 90 až 100 °C, pak se za míchání přidá 110 až 195 g močoviny, přičemž hmotnostní poměr titanu obsaženého v soli titanu k močovině je 0,08 až 0,12 : 1, pak se reakční směs uvede k varu a při této teplotě se udržuje za míchání do pH 3 až 8,2, pak se reakční směs míchá po dobu 30 minut, pak se nechá zrát po dobu 12 hodin při laboratorní teplotě, pak se suspenze odvodní, zfíltruje a alespoň suší po dobu 12 hodin při teplotě 100 až 120 °C.Process for the production of a nanocatalyst for the production of biofuels is characterized in that the titanium salt solution (Ti 4+ ) is heated for 1 hour at 90-100 ° C, then 110-195 g of urea are added with stirring, the weight ratio of titanium contained in titanium salt to urea is 0.08 to 0.12: 1, then the reaction mixture is brought to a boil and maintained at this temperature with stirring to pH 3 to 8.2, then the reaction mixture is stirred for 30 minutes, then it is aged for 12 hours at room temperature, then the suspension is drained, filtered and at least dried for 12 hours at 100 to 120 ° C.

Výhodný způsob výroby nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je charakterizován tím, že se usušená suspenze kalcinuje při teplotě 150 až 550 °C.A preferred method of manufacturing a nanocatalyst for the production of biofuels is characterized in that the dried suspension is calcined at a temperature of 150 to 550 ° C.

Použití nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv pro aldolovou kondenzační reakci furfuralu s acetonem.Use of a nanocatalyst for the production of biofuels for the aldol condensation reaction of furfural with acetone.

Základní složkou nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv podle vynálezu je kiystalický oxid titaničitý.The basic component of the nanocatalyst for the production of biofuels according to the invention is crystalline titanium dioxide.

-1 CZ 306084 B6-1 CZ 306084 B6

K přípravě roztoku soli titanu (Ti4+) se používají titaničité soli, např. TiCl4, Ti2(SO4)3, TiOSO4.xH2SO4.xH2O, TíO[CH3COCH=C(O-)CH3]2, TíOSO4.xH2O a Ti(OC3H7)4.Titanium salts are used to prepare the titanium salt solution (Ti 4+ ), eg TiCl 4 , Ti 2 (SO 4 ) 3 , TiOSO 4 .xH 2 SO 4 .xH 2 O, TiO [CH 3 COCH = C (O- ) CH 3 ] 2 , TiOSO 4 .xH 2 O and Ti (OC 3 H 7 ) 4 .

Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv podle vynálezu je bílý, velice jemný, kyprý prášek.The nanocatalyst for the production of biofuels according to the invention is a white, very fine, fluffy powder.

Způsob výroby nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv podle vynálezu může být realizován v dosavadních chemických reaktorech či zařízeních.The production method of the nanocatalyst for the production of biofuels according to the invention can be implemented in conventional chemical reactors or devices.

Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv podle vynálezu může být použit pro aldolovou kondenzační reakci furfuralu s acetonem při výrobě biopaliv.The nanocatalyst for the production of biofuels according to the invention can be used for the aldol condensation reaction of furfural with acetone in the production of biofuels.

Použitý nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv lze recyklovat kalcinací za teploty 450 °C, nasycením vodní párou a vysušením při teplotě 100 °C.The nanocatalyst used for biofuel production can be recycled by calcination at 450 ° C, steam saturation and drying at 100 ° C.

Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention

Příklad 1Example 1

V rotačním reaktoru se připraví 300 ml roztoku obsahujícího 60 g TiOSO4. Roztok se zahřívá po dobu 1 hodiny na teplotu 90 až 100 °C, což usnadňuje hydrolýzu soli titanu. Poté, v počáteční fázi intenzivního míchání roztoku, se rychle přidá 150 g močoviny a reakční směs se pak uvede k varu a při této teplotě se udržuje za stálého míchání do pH asi 3. Následně se směs míchá po dobu 30 minut a pak se nechá zrát po dobu 12 hodin při laboratorní teplotě. Nakonec se suspenze odvodní, zfiltruje a suší po dobu 12 hodin při teplotě 100 až 120 °C. Získaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je bílý, velice jemný, kyprý prášek.In a rotary reactor, 300 ml of a solution containing 60 g of TiOSO 4 are prepared. The solution is heated to 90-100 ° C for 1 hour, which facilitates the hydrolysis of the titanium salt. Then, in the initial phase of vigorous stirring of the solution, 150 g of urea are added rapidly and the reaction mixture is then brought to boiling and kept at this temperature with constant stirring to a pH of about 3. The mixture is then stirred for 30 minutes and then allowed to mature. for 12 hours at room temperature. Finally, the suspension is drained, filtered and dried for 12 hours at 100-120 ° C. The obtained nanocatalyst for the production of biofuels is a white, very fine, fluffy powder.

Tab. 1. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1Tab. 1. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1

Ukazatel Pointer Hodnota Value Obsah TiO2 (% hmotn.)TiO 2 content (% by weight) 95,8 95.8 Specifický povrch (m2/g)Specific surface area (m 2 / g) 216 216 Průměrná velikost pórů (nm) Average pore size (nm) 2 2 Objem pórů (cm3/g)Pore volume (cm 3 / g) 0,438 0.438 Velikost částic (nm) Particle size (nm) 14,8 14.8

Příklad 2Example 2

Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla provedena podle příkladu 1, avšak reakční směs 71,9 g Ti2(SO4)3 a 110 g močoviny byla udržována při teplotě varu do pH cca 7. Získaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je opět bílý, velice jemný, kyprý prášek.The preparation of the nanocatalyst for biofuel production was carried out according to Example 1, but the reaction mixture of 71.9 g Ti 2 (SO 4 ) 3 and 110 g urea was kept at boiling temperature up to pH about 7. The obtained nanocatalyst for biofuel production is again white, very fine , fluffy powder.

-2CZ 306084 B6-2GB 306084 B6

Tab. 2. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 2Tab. 2. Nanocatalyst for biofuel production - sample 2

Ukazatel Pointer Hodnota Value Obsah TiO2 (% hmotn.)TiO 2 content (% by weight) 95,6 95.6 Specifický povrch (m2/g)Specific surface area (m 2 / g) 180 180 Průměrná velikost pórů (nm) Average pore size (nm) 3,8 3.8 Objem pórů (cm3/g)Pore volume (cm 3 / g) 0,61 0.61 Velikost částic (nm) Particle size (nm) 16,5 16.5

Příklad 3Example 3

Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak reakční směs 71,3 g T1CI4 a 195 g močoviny byla udržována při teplotě varu do pH cca 8,2. Získaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je opět bílý, velice jemný, kyprý prášek.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the reaction mixture of 71.3 g of T1Cl4 and 195 g of urea was kept at a boiling point up to a pH of about 8.2. The obtained nanocatalyst for the production of biofuels is again a white, very fine, fluffy powder.

Tab. 3. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 3Tab. 3. Nanocatalyst for biofuel production - sample 3

Ukazatel Pointer Hodnota Value Obsah T1O2 (% hmotn.) T1O2 content (% by weight) 95,1 95.1 Specifický povrch (m2/g)Specific surface area (m 2 / g) 158 158 Průměrná velikost pórů (nm) Average pore size (nm) 3 3 Objem pórů (cm3/g)Pore volume (cm 3 / g) 0,35 0.35 Velikost částic (nm) Particle size (nm) 19,2 19.2

Příklad 4Example 4

Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak získaný prášek byl kalcinován při teplotě 150 °C po dobu 2 hodin. Kalcinovaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je opět bílý, velice jemný, kyprý prášek.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the powder obtained was calcined at 150 ° C for 2 hours. The calcined nanocatalyst for biofuel production is again a white, very fine, fluffy powder.

Tab. 4. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1/150Tab. 4. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1/150

Ukazatel Pointer Hodnota Value Obsah TiO2 (% hmotn.)TiO 2 content (% by weight) 97,6 97.6 Specifický povrch (m2/g)Specific surface area (m 2 / g) 210 210 Průměrná velikost pórů (nm) Average pore size (nm) 3,5 3.5 Objem pórů (cm3/g)Pore volume (cm 3 / g) 0,358 0.358 Velikost částic (nm) Particle size (nm) 14,8 14.8

-3 CZ 306084 B6-3 CZ 306084 B6

Příklad 5Example 5

Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak získaný prášek byl kalcinován při teplotě 250 °C po dobu 2 hodin. Kalcinovaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je opět bílý, velice jemný, kyprý prášek.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the powder obtained was calcined at 250 ° C for 2 hours. The calcined nanocatalyst for biofuel production is again a white, very fine, fluffy powder.

Tab. 5. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1/250Tab. 5. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1/250

Ukazatel Pointer Hodnota Value Obsah TiO2 (% hmotn.)TiO 2 content (% by weight) 98,2 98.2 Specifický povrch (m2/g)Specific surface area (m 2 / g) 187 187 Průměrná velikost pórů (nm) Average pore size (nm) 3,6 3.6 Objem pórů (cm3/g)Pore volume (cm 3 / g) 0,528 0.528 Velikost částic (nm) Particle size (nm) 20,7 20.7

Příklad 6Example 6

Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak získaný prášek byl kalcinován při teplotě 350 °C po dobu 2 hodin.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the powder obtained was calcined at 350 ° C for 2 hours.

Tab. 6. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1/350Tab. 6. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1/350

Ukazatel Pointer Hodnota Value Obsah TiO2 (% hmotn.)TiO 2 content (% by weight) 98,8 98.8 Specifický povrch (m2/g)Specific surface area (m 2 / g) 175 175 Průměrná velikost pórů (nm) Average pore size (nm) 4,9 4.9 Objem pórů (cm3/g)Pore volume (cm 3 / g) 0,688 0.688 Velikost částic (nm) Particle size (nm) 17,2 17.2

Příklad 7Example 7

Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak získaný prášek byl kalcinován při teplotě 450 °C po dobu 2 hodin.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the powder obtained was calcined at 450 ° C for 2 hours.

Tab. 7. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1/450Tab. 7. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1/450

Ukazatel Pointer Hodnota Value Obsah TiO2 (% hmotn.)TiO 2 content (% by weight) 99,0 99.0 Specifický povrch (m2/g)Specific surface area (m 2 / g) 120 120 Průměrná velikost pórů (nm) Average pore size (nm) 1,9 1.9 Objem pórů (cm3/g)Pore volume (cm 3 / g) 0,327 0.327 Velikost částic (nm) Particle size (nm) 51,6 51.6

-4CZ 306084 B6-4GB 306084 B6

Příklad 8Example 8

Příprava nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv byla opět provedena podle příkladu 1, avšak získaný prášek byl kalcinován při teplotě 550 °C po dobu 2 hodin.The preparation of the nanocatalyst for the production of biofuels was again carried out according to Example 1, but the powder obtained was calcined at 550 ° C for 2 hours.

Tab. 8. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv - vzorek 1/550Tab. 8. Nanocatalyst for biofuel production - sample 1/550

Ukazatel Pointer Hodnota Value Obsah TiO2 (% hmotn.)TiO 2 content (% by weight) 99,3 99.3 Specifický povrch (m2/g)Specific surface area (m 2 / g) 74 74 Průměrná velikost pórů (nm) Average pore size (nm) 1,6 1.6 Objem pórů (cm3/g)Pore volume (cm 3 / g) 0,194 0.194 Velikost částic (nm) Particle size (nm) 68,4 68.4

Příklad 9Example 9

Použití nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv pro aldolovou kondenzaci furfuralu a acetonu bylo prováděno ve 200 ml míchaném vsádkovém reaktoru (Parrův autokláv) při teplotě 100 °C.The use of the nanocatalyst for the production of biofuels for the aldol condensation of furfural and acetone was carried out in a 200 ml stirred batch reactor (Parr autoclave) at 100 ° C.

1,0 g práškového nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv se smísí se směsí 19,75 g acetonu a 3,25 g furfuralu (tj. molámí poměr acetonu : furfuralu = 10 : 1) a pak se vloží do autoklávu. Po zahájení ohřevu byla požadovaná teplota 100 °C dosažena asi za 60 min. Tato teplota se pak v autoklávu udržuje po dobu dalších 2 h.1.0 g of powdered nanocatalyst for biofuel production is mixed with a mixture of 19.75 g of acetone and 3.25 g of furfural (i.e. molar ratio of acetone: furfural = 10: 1) and then placed in an autoclave. After the start of heating, the desired temperature of 100 ° C was reached in about 60 minutes. This temperature is then maintained in the autoclave for a further 2 hours.

Tab. 9. Katalytické vlastnosti nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv v aldolové kondenzační reakci furfuralu a acetonuTab. 9. Catalytic properties of nanocatalyst for biofuel production in aldol condensation reaction of furfural and acetone

Vzorek Sample Konverze furfuralu, % Furfural conversion,% 1 1 93,1 93.1 2 2 90,5 90.5 3 3 90,0 90.0 1/150 1/150 94,4 94.4 1/250 1/250 92,7 92.7 1/350 1/350 93,5 93.5 1/450 1/450 91,7 91.7 1/550 1/550 84,3 84.3

Použitý nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv lze recyklovat kalcinací za teploty 500 °C, nasycením vodní párou a sušením při teplotě 100 °C. Recyklovaný nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv má účinnost konverze při pro aldolové kondenzační reakci furfuralu s acetonem 90 %.The nanocatalyst used for biofuel production can be recycled by calcination at 500 ° C, steam saturation and drying at 100 ° C. The recycled nanocatalyst for biofuel production has a conversion efficiency in the aldol condensation reaction of furfural with acetone of 90%.

-5CZ 306084 B6-5GB 306084 B6

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Způsob výroby nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv podle vynálezu je průmyslově využitelný při výrobě katalyzátorů. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv je průmyslově využitelný pro aldolovou kondenzační reakci furfuralu s acetonem, což je klíčová reakce při výrobě biopaliv.The process for the production of a nanocatalyst for the production of biofuels according to the invention is industrially applicable in the production of catalysts. The nanocatalyst for biofuel production is industrially applicable for the aldol condensation reaction of furfural with acetone, which is a key reaction in biofuel production.

Claims (4)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Nanokatalyzátor pro výrobu biopaliv, vyznačující se tím, že obsahuje 95 až 99,3 % hmotn. krystalického oxidu titaničitého o velikosti částic 15 až 70 nm, přičemž specifický povrch nanokatalyzátoru je 70 až 220 m2/g, průměrná velikost pórů 1,5 až 5 nm a objem pórů 0,19 až 0,7 cm3/g.A nanocatalyst for the production of biofuels, characterized in that it contains 95 to 99.3% by weight. crystalline titanium dioxide with a particle size of 15 to 70 nm, the specific surface area of the nanocatalyst being 70 to 220 m 2 / g, an average pore size of 1.5 to 5 nm and a pore volume of 0.19 to 0.7 cm 3 / g. 2. Způsob výroby nanokatalyzátoru podle nároku 1, vyznačující se tím, že roztok soli titanu (Ti4+) se zahřívá po dobu 1 hodiny na teplotu 90 až 100 °C, pak se za míchání přidá 110 až 195 g močoviny, přičemž hmotnostní poměr titanu obsaženého v soli titanu k močovině je 0,08 až 0,12 : 1, pak se reakční směs uvede k varu a při této teplotě se udržuje za míchání do pH 3 až 8,2, pak se reakční směs míchá po dobu 30 minut, pak se nechá zrát po dobu 12 hodin při laboratorní teplotě a, pak se suspenze odvodní, zfiltruje a alespoň suší po dobu 12 hodin při teplotě 100 až 120 °C.Process for the production of a nanocatalyst according to Claim 1, characterized in that the titanium salt solution (Ti 4+ ) is heated for 1 hour at a temperature of 90 to 100 ° C, then 110 to 195 g of urea are added with stirring. of titanium contained in the titanium salt to urea is 0.08 to 0.12: 1, then the reaction mixture is brought to a boil and kept at this temperature with stirring to pH 3 to 8.2, then the reaction mixture is stirred for 30 minutes , then it is aged for 12 hours at room temperature and then the suspension is drained, filtered and at least dried for 12 hours at 100 to 120 ° C. 3. Způsob výroby nanokatalyzátoru podle nároku 2, vyznačující se tím, že se usušená suspenze kalcinuje při teplotě 150 až 550 °C.Process for the production of a nanocatalyst according to Claim 2, characterized in that the dried suspension is calcined at a temperature of 150 to 550 ° C. 4. Použití nanokatalyzátoru pro výrobu biopaliv podle nároku 1 pro aldolovou kondenzační reakci furfuralu s acetonem.Use of a nanocatalyst for the production of biofuels according to claim 1 for the aldol condensation reaction of furfural with acetone.
CZ2015-512A 2015-07-22 2015-07-22 Nanocatalyst for producing biofuels, process of its preparation and use CZ2015512A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-512A CZ2015512A3 (en) 2015-07-22 2015-07-22 Nanocatalyst for producing biofuels, process of its preparation and use

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-512A CZ2015512A3 (en) 2015-07-22 2015-07-22 Nanocatalyst for producing biofuels, process of its preparation and use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ306084B6 true CZ306084B6 (en) 2016-07-27
CZ2015512A3 CZ2015512A3 (en) 2016-07-27

Family

ID=56611762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2015-512A CZ2015512A3 (en) 2015-07-22 2015-07-22 Nanocatalyst for producing biofuels, process of its preparation and use

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ2015512A3 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000005327A1 (en) * 1998-07-24 2000-02-03 Lockheed Martin Idaho Technologies Company A process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium
CN1686608A (en) * 2005-02-17 2005-10-26 武汉理工大学 Hydrothermal crystallization preparation method of high activity ball shaped nano-crystal titanium dioxide powder photocatalyst
US20080071125A1 (en) * 2006-09-19 2008-03-20 Applied Research Associates, Inc. Method of Converting Triglycerides to Biofuels
EP2071016A1 (en) * 2007-12-13 2009-06-17 Petroleo Brasileiro S.A. Petrobras Process for the production of biodiesel
CN101837285A (en) * 2010-05-10 2010-09-22 西华师范大学 Preparation method of high-activity segregative TiO2 photocatalyst
WO2014115356A1 (en) * 2013-01-28 2014-07-31 独立行政法人産業技術総合研究所 Transesterification catalyst and method for producing biodiesel fuel using transesterification catalyst
CN104001489A (en) * 2014-05-20 2014-08-27 江苏大学 High-photocatalytic-activity flower-shaped porous titanium dioxide nano material and preparation method thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000005327A1 (en) * 1998-07-24 2000-02-03 Lockheed Martin Idaho Technologies Company A process for producing biodiesel, lubricants, and fuel and lubricant additives in a critical fluid medium
CN1686608A (en) * 2005-02-17 2005-10-26 武汉理工大学 Hydrothermal crystallization preparation method of high activity ball shaped nano-crystal titanium dioxide powder photocatalyst
US20080071125A1 (en) * 2006-09-19 2008-03-20 Applied Research Associates, Inc. Method of Converting Triglycerides to Biofuels
EP2071016A1 (en) * 2007-12-13 2009-06-17 Petroleo Brasileiro S.A. Petrobras Process for the production of biodiesel
CN101837285A (en) * 2010-05-10 2010-09-22 西华师范大学 Preparation method of high-activity segregative TiO2 photocatalyst
WO2014115356A1 (en) * 2013-01-28 2014-07-31 独立行政法人産業技術総合研究所 Transesterification catalyst and method for producing biodiesel fuel using transesterification catalyst
CN104001489A (en) * 2014-05-20 2014-08-27 江苏大学 High-photocatalytic-activity flower-shaped porous titanium dioxide nano material and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2015512A3 (en) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sharma et al. Latest developments on application of heterogenous basic catalysts for an efficient and eco friendly synthesis of biodiesel: A review
CN101318700B (en) Bismuth vanadate powder and preparation method thereof
CN106492854B (en) There is the composite nano Ag of photocatalysis performance using two-step method preparation3PO4/TiO2Material and methods and applications
CN101913651B (en) Hydrothermal method for preparing triclinic-phase FeVO4 micro particles
CN102580721B (en) Method for preparing TiO2/BiVO4 composite photocatalyst by MH method
CN102351242A (en) Solvent-thermal method for preparing single-phase bismuth titanate Bi2Ti2O7
DE102005021623A1 (en) Process for producing a temperature-stable TiO 2 / SiO 2 mixed oxide and its use as a catalyst support
RU2011147199A (en) Columnar Zinc Oxide Particles and Method for Their Production
RU2763729C2 (en) Sol containing titanium dioxide, its production method and products made of it
CN101703940A (en) Method for preparing solid acid catalyst of esterification
CN109731563A (en) It is a kind of to tie photochemical catalyst and its preparation method and application with phase
CN107522169A (en) A kind of normal temperature prepares pure organic homogeneous precipitation method of nano-oxide
CN104069848A (en) Method for preparing pure phase bismuth titanate and titanium oxide composite material by using alcohol heat method
Nayebzadeh et al. Preparation of supported nanosized sulfated zirconia by strontia and assessment of its activities in the esterification of oleic acid
CN107213904B (en) Preparation method of monoclinic iron molybdate nanosheet with high activity and exposed crystal face
CN101829559B (en) Preparation method and application of WO3/ZrO2 solid super acidic catalyst
CN103601239A (en) Preparation method of anatase and brookite mixed crystal TiO2 nanowire
CN107899562B (en) Preparation method of flower-shaped hierarchical titanium dioxide gas-phase photocatalytic material
CN104649319A (en) Method for preparing TiO2(B) nano-sponge
CZ306084B6 (en) Nanocatalyst for the production of biofuels, process of its preparation and use
CN109336760B (en) Metal doped SnO2Application of acid-base amphoteric nanocrystalline catalyst in preparation of methyl lactate by catalyzing sugar
CN100411735C (en) Solid super acidic catalyst and its preparing method
CN108002994B (en) Method for preparing high-carbon ketone
CN114849789A (en) Preparation method and application of MIL-125 loaded 1T-phase molybdenum sulfide composite photocatalyst
CN104150532B (en) A kind of preparation method by nanoparticle molecular hollow titanium dioxide millimeter ball

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20200722