CZ305383B6 - Device for non-destructive testing and determining surface and internal faults and/or metal material thickness particularly that of seamless steel cylinders - Google Patents
Device for non-destructive testing and determining surface and internal faults and/or metal material thickness particularly that of seamless steel cylinders Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305383B6 CZ305383B6 CZ2010-239A CZ2010239A CZ305383B6 CZ 305383 B6 CZ305383 B6 CZ 305383B6 CZ 2010239 A CZ2010239 A CZ 2010239A CZ 305383 B6 CZ305383 B6 CZ 305383B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- carrier
- measured
- immersion liquid
- probes
- cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Předmětem vynálezu je ultrazvukové zařízení pro nedestruktivní zkoušení a zjišťování vad a tloušťky kovového materiálu, zejména tlakových bezešvých ocelových láhví, kovových trubek i plného materiálu, např. kovových válců.The object of the invention is an ultrasonic device for non-destructive testing and detection of defects and thickness of metallic material, in particular pressure seamless steel cylinders, metal tubes and solid material, eg metal cylinders.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V současné době se pro zjišťování vad, případně i tloušťky kovového materiálu běžně používá ultrazvukové kontroly. Jedním ze základních problémů této metody vždy byla dostatečná akustická vazba ultrazvukového generátoru a detektoru, kdy byla navržena celá řada zlepšení, popisovaných např. v patentových dokumentech. EP 0467211, USA 3763695, 5074151, 5161412, 5201226, 5383365, 5992236, CA 1175542 a dalších. S ohledem na vysoký útlum akustických vln na rozhraní vzduch kapalina je měřený materiál buďto ponořen v kapalině, obvykle ve vodě, případně se vytváří tenká vrstva kapaliny mezi sondou a povrchem měřeného předmětu. Oba tyto způsoby mají své nevýhody, kterými jsou jednak nadměrná velikost zařízení a potíže s technikou ponoření měřeného předmětu v lázni, anebo obtížné udržování stejnoměrné tenké vrstvy kapaliny na povrchu měřeného materiálu při pohybu sondy nad ním. Je velmi obtížné spolehlivě měřit materiál, jehož povrch je tvarově deformován. Cílem předloženého vynálezu je usnadnit a zefektivnit ultrazvukové nedestruktivní zjišťování vad materiálu s nerovným tvarově deformovaným povrchem.At present, ultrasonic controls are commonly used to detect defects or even the thickness of a metal material. One of the fundamental problems of this method has always been sufficient acoustic coupling of the ultrasonic generator and detector, and a number of improvements have been proposed, as described, for example, in patent documents. EP 0467211, US 3763695, 5074151, 5161412, 5201226, 5383365, 5992236, CA 1175542 and others. Due to the high attenuation of the acoustic waves at the air-liquid interface, the measured material is either immersed in a liquid, usually in water, or a thin layer of liquid is formed between the probe and the surface of the measured object. Both of these methods have disadvantages, which are either the excessive size of the device and the difficulty of immersing the measured object in the bath, or the difficulty of maintaining a uniform thin layer of liquid on the surface of the measured material as the probe moves over it. It is very difficult to reliably measure a material whose surface is deformed in shape. The object of the present invention is to facilitate and streamline ultrasonic non-destructive detection of defects in material with uneven shape deformed surfaces.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Předmětem vynálezu je zařízení pro nedestruktivní zkoušení a zjišťování povrchových a vnitřních vad a/nebo tloušťky kovového materiálu, zejména tlakových ocelových láhví válcového tvaru, zahrnující odnímatelný nosič ultrazvukových sond, přiléhající k povrchu otáčejícího se měřeného materiálu, se kterým je vázán akustickou vazbou. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nosič, uzpůsobený pro pohyb po délce měřeného materiálu, má vnitřní dutinu, jejíž průřez se plynule zužuje ve směru k měřenému materiálu až do úzkého výstupního otvoru, vyplněnou protékající imersní kapalinou, do této dutiny nosiče jsou shora zaústěny a v ní upevněny jednotlivé ultrazvukové sondy. Tato dutina je opatřena průchozím otvorem pro vtok imersní kapaliny, do které zasahují ultrazvukové sondy, a vytvářejí tak jejich akusticky sdružený prostor. Nosič je ve své spodní části, přivrácené k měřenému materiálu, opatřen k němu připevněnou odnímatelnou tvarovanou vložkou s otvorem, navazujícím na výstupní otvor nosiče a tak uzpůsobeným pro výtok imersní kapaliny k povrchu měřeného materiálu, ke kterému vložka přes úzkou mezeru přiléhá. Přitom osy jednotlivých sond směřují do v podstatě jednoho bodu na povrchu měřeného materiálu v okolí místa z dutiny nosiče vytékající imersní kapaliny.The present invention relates to a device for non-destructive testing and detection of surface and internal defects and / or thicknesses of metallic material, in particular cylindrical cylindrical steel cylinders, comprising a removable ultrasonic probe carrier adjacent to the surface of a rotating measured material to which it is bound by acoustic coupling. SUMMARY OF THE INVENTION The carrier, which is adapted to move along the length of the material to be measured, has an internal cavity whose cross-section is tapered in the direction of the material to a narrow exit opening filled with immersion liquid. individual ultrasonic probes are mounted in it. This cavity is provided with a through hole for the inlet of immersion fluid into which the ultrasonic probes reach and thus form their acoustically associated space. The carrier, in its lower part facing the material to be measured, is provided with a removable molded insert having an opening attached thereto, connected to the outlet opening of the carrier and thus adapted to discharge immersion liquid to the surface of the material to which the insert lies over a narrow gap. In this case, the axes of the individual probes point to substantially one point on the surface of the material to be measured in the vicinity of the spot of the immersion liquid carrier emerging from the cavity.
Nosič ultrazvukových sond mechanicky udržuje sondy v takové poloze, že jimi vysílané ultrazvukové paprsky jsou směrovány do co nej menšího styčného bodu mezi nosičem a měřeným materiálem. Seskupení sond je situováno v dutém prostoru, do kterého je přiváděna kapalina, např. voda bez bublinek, která je nutná k akustické vazbě mezi sondami a měřeným materiálem. Tento prostor současně vytváří předsádku sond, to je mezeru mezi materiálem a odpovídající sondou, která se volí taková, aby odražená echa od povrchu měřeného materiálu nezasahovala do měřené oblasti. Účelem je, aby kapalina homogenně vyplňovala prostor mezi sondami a měřeným materiálem. Přítok kapaliny je větší než odtok, kterému se brání při vyšších otáčkách měřeného materiálu tvarovanou podložkou. Výhodou je, že sondy jsou umístěny v jediném prostoru,The ultrasonic probe carrier mechanically holds the probes in such a position that the ultrasonic beams emitted by them are directed to the smallest possible contact point between the carrier and the material to be measured. The array of probes is situated in a hollow space into which liquid is supplied, eg water without bubbles, which is necessary for the acoustic coupling between the probes and the material to be measured. At the same time, this space creates a probe lens, i.e. a gap between the material and the corresponding probe, which is chosen such that the reflected echoes from the surface of the material to be measured do not interfere with the measurement area. The purpose is that the liquid fills the space between the probes and the material to be measured homogeneously. The inflow of liquid is greater than that which is prevented at a higher speed of the measured material by the shaped washer. The advantage is that the probes are located in a single space,
- 1 CZ 305383 B6 takže jedním nosičem lze provádět více druhů měření různě orientovaných vad, příčné a podélné vady a tloušťku materiálu. Jednoměničové sondy mohou být umístěny napevno. Protože osy sond směřují v podstatě do jednoho bodu na měřeném materiálu, minimalizuje se otvor, kterým vytéká imersní kapalina na měřený povrch. Lze tak měřit otáčející se měřený materiál, otáčky mohou mít hodnotu až 5 ot./s při obvodové rychlosti do 2 m/s. Výhodou je rovněž, že sondy se nemusí seřizovat.So that several kinds of measurements of differently oriented defects, transverse and longitudinal defects and material thickness can be carried out with one carrier. Single-transducer probes can be fixed. As the probe axes point substantially to one point on the material to be measured, the opening through which the immersion liquid flows to the surface to be measured is minimized. Rotating material can be measured, the speed can be up to 5 rpm at a peripheral speed of up to 2 m / s. It is also an advantage that the probes do not need to be adjusted.
Vnitřní průřez dutiny nosiče může být ve tvaru kužele, v jehož středové oseje kolmo k povrchu měřeného materiálu situována sonda pro měření tloušťky materiálu a symetricky vůči ní odkloněné dvě dvojice sond pro měření podélných a příčných vad materiálu. Je možno měřit tloušťky do 25 mm. Průměr výstupního otvoru nosiče může v podstatě odpovídat průměru jednotlivých sond. Tvarovaná vložka pro snížení úniku imersní kapaliny z výstupního otvoru nosiče může být s výhodou z tvrdokovu.The inner cross-section of the carrier cavity may be in the form of a cone, in whose central axis perpendicular to the surface of the material to be measured, a probe for measuring the thickness of the material and two pairs of probes for measuring longitudinal and transverse defects of the material. Thicknesses up to 25 mm can be measured. The diameter of the exit port of the carrier may substantially correspond to the diameter of the individual probes. The shaped insert for reducing leakage of immersion liquid from the exit port of the carrier may preferably be of carbide.
Tvarovaná vložka může být uzpůsobena pro usměrnění výtoku imersní kapaliny z nosiče do tvaru paprsku této kapaliny, zajišťujícího přechod ultrazvukové vlny do měřeného materiálu. Jedná se o alternativní provedení víceměničové sondy s elektronickým řízením vychylování ultrazvukového paprsku resp. s vyhodnocením informace vadách měřeného materiálu elektronickou cestou.The shaped insert may be adapted to direct the flow of immersion liquid from the carrier into a beam-like shape of the liquid, providing an ultrasonic wave to the measured material. It is an alternative version of a multi-transducer probe with electronic control of the deflection of the ultrasonic beam resp. with evaluation of the defects of the measured material electronically.
Zařízení může dále obsahovat sestavu sondy pro měření tloušťky dna rotačního kovového předmětu a příslušného nosiče.The apparatus may further comprise a probe assembly for measuring the bottom thickness of the rotary metal article and the associated support.
Měřeným materiálem je materiál, vybraný ze skupiny, zahrnující rotační kovové výrobky např. bezešvé ocelové láhve, trubky, pracovní válce válcovacích stolic, dále zahrnující nádoby akumulátorů, kola, tyče, ploché kovové desky a kompozity.The material to be measured is a material selected from the group consisting of rotary metal products such as seamless steel cylinders, tubes, roll mill working rolls, further comprising accumulator containers, wheels, rods, flat metal plates and composites.
Objasnění výkresůClarification of drawings
Vynález bude blíže vysvětlen na připojených obrázcích. Na obr. 1 a 2 je vyobrazen příklad provedení tohoto vynálezu, na obr. 1 je v axonometrickém pohledu a na obr. 2 v bočním pohledu vyobrazena mechanická část zařízení pro nedestruktivní zkoušení a zjišťování povrchových a vnitřních vad a/nebo tloušťky bezešvých ocelových láhví. Na obr. 3 je znázorněn příklad provedení nosiče ultrazvukových sond, který přes tvarovanou vložku přes úzkou mezeru přiléhá k povrchu měřeného materiálu, v daném případě k bezešvé ocelové tlakové láhvi. Je zde celkem pět sond, jedna dvojice pro detekci podélných vad, druhá dvojice pro detekci příčných vad měřeného materiálu a jedna sonda pro měření jeho tloušťky. Ke dnu měřené tlakové láhve přiléhá další nosič se sondou pro měření tloušťky dna.The invention will be explained in more detail in the accompanying drawings. Figures 1 and 2 illustrate an exemplary embodiment of the present invention, Figure 1 is a perspective view and Figure 2 is a side view of a mechanical portion of a device for non-destructive testing and detection of surface and internal defects and / or thickness of seamless steel cylinders. FIG. 3 shows an exemplary embodiment of an ultrasonic probe carrier which, over a shaped insert over a narrow gap, abuts the surface of the material to be measured, in this case a seamless steel cylinder. There are a total of five probes, one pair for the detection of longitudinal defects, the other pair for the detection of transverse defects of the measured material and one probe for measuring its thickness. Another carrier with a probe for measuring the bottom thickness adjoins the bottom of the measured cylinder.
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Zařízení podle tohoto vynálezu sestává z mechanické části (ocelové konstrukce), zabezpečující pohyb (rotaci) měřeného materiálu 7 a části elektronické, zabezpečující vlastní ultrazvukovou kontrolu, včetně pohybu kontrolních nosičů 6 ultrazvukových sond 1 až 5 a 11 vyhodnocovacího zařízení.The device according to the invention consists of a mechanical part (steel structure) providing movement (rotation) of the measured material 7 and an electronic part providing ultrasonic control itself, including the movement of control carriers 6 of the ultrasonic probes 1 to 5 and 11 of the evaluation device.
Před tímto zařízením je umístěn nakulovací stůl (viz obr. 1 a 2) se vstupním roštem 13, na který jsou z předcházejícího technologického zařízení dopravovány bezešvé ocelové láhve (měřený materiál 7). Z tohoto stolu jsou polotovary dávkovány do ultrazvukového zařízení, ve kterém se umisťují na hnací rolny 15, které při měření rotují a otáčejí měřeným materiálem 7 stanovenou obvodovou rychlostí. K vnějšímu povrchu měřeného materiálu 7 působením pohonu 12 v ose Z (svislé ose) se nosiče 6 působením tlakového vzduchu přiblíží k měřenému materiálu a následně na něj dosednou měřicí hlavy zařízení, to je sestava nosiče 6 s kontrolními ultrazvukovými son-2CZ 305383 B6 dami I až 5. Tvarovaná vložka 10 na spodní straně nosiče 6 zajišťuje kontakt s povrchem měřeného materiálu tak, že vzájemné dosedací plochy mají od sebe určitou minimální vzdálenost, tak aby nosič 6 měl stabilnější polohu. Tato sestava se v průběhu měření pohybuje axiálně na rotujícím měřeném materiálu 7, čímž se získá výsledný šroubový pohyb resp. dráha po povrchu měřeného materiálu 7. Signál je snímán ultrazvukovými sondami J_ až 5 a elektronicky vyhodnocován. Po provedení ultrazvukové kontroly otáčení ustane, sondy 1 až 5 se zvednou a měřený materiál 7 je pomocí pneumatických vyhazovačů přemístěn na vykulovací stůl (výstupní rošt 14) za zařízení. Nevyhovující láhve (měřený materiál 7) jsou na základě signálu z ultrazvukového zařízení vyřazeny z technologického toku.In front of this device there is a ladle table (see Figs. 1 and 2) with an entrance grate 13, to which seamless steel bottles (measured material 7) are transported from the previous technological device. From this table, the blanks are metered into an ultrasonic device in which they are placed on drive rollers 15 which rotate and rotate the measured material 7 at a determined peripheral speed when measured. To the outer surface of the measured material 7 by means of the Z-axis drive 12 (vertical axis), the carriers 6 are brought to the measured material by compressed air and then the measuring heads of the device, i.e. the carrier assembly 6 with ultrasonic control sonors. The shaped insert 10 on the underside of the carrier 6 provides contact with the surface of the material to be measured so that the abutment surfaces have a minimum distance from each other so that the carrier 6 has a more stable position. This assembly moves axially on the rotating measured material 7 during the measurement, thereby obtaining the resulting helical movement or movement. The signal is sensed by ultrasonic probes 1 to 5 and evaluated electronically. After the ultrasonic rotation control is stopped, the probes 1 to 5 are raised and the material to be measured 7 is transferred by means of pneumatic ejectors to the round table (outlet grate 14) behind the device. Non-compliant bottles (measured material 7) are excluded from the technological flow based on the signal from the ultrasonic device.
Pro zjišťování podélných a příčných vad a pro měření tloušťky stěny měřeného materiálu 7 se použijí přímé ultrazvukové sondy i až 5 s kruhovými elektroakustickými měniči průměru 8 mm. Jsou situovány v odnímatelném nosiči 6, přiléhajícím k povrchu otáčejícího se měřeného materiálu 7, se kterým je vázán akustickou vazbou. Nosič 6, který se při měření pohybuje po délce měřeného materiálu 7, má vnitřní dutinu 8, vyplněnou protékající imersní kapalinou, např. vodou, kde průřez této dutiny 8 se plynule zužuje ve směru k měřenému materiálu 7 až do úzkého výstupního otvoru 9. Do této dutiny 8 nosiče 6 jsou shora zaústěny a v ní upevněny jednotlivé ultrazvukové sondy 1 až 5, kde dvojice sond 1, 5 je určena pro detekci podélných vad měřeného materiálu 7, dvojice sond 2, 4 pro detekci jeho příčných vad a sonda 3 pro měření tloušťky jeho stěny. Dutina 8 je opatřena průchozím otvorem pro vtok imersní kapaliny, do které zasahují ultrazvukové sondy i až 5, čímž vytvářejí jejich akusticky sdružený prostor, tak zvanou předsádku. To znamená časovou mezeru mezi měřeným materiálem 7 a příslušnou sondou, která se volí taková, aby odražené echo od povrchu měřeného materiálu 7 nezasahovalo do měřené oblasti. Účelem je, aby kapalina homogenně vyplňovala prostor mezi sondami I až 5 a měřeným materiálem 7. Nosič 6 je ve své spodní části, přivrácené k měřenému materiálu 7, opatřen k němu připevněnou odnímatelnou tvarovanou vložkou 10 z tvrdokovu s průchozím otvorem, navazujícím na výstupní otvor 9 nosiče 6 a tak uzpůsobeným pro výtok imersní kapaliny k povrchu měřeného materiálu 7, ke kterému vložka 10 přes úzkou mezeru přiléhá. Osy jednotlivých sond i až 5 směřují do v podstatě jednoho bodu na povrchu měřeného materiálu 7 v okolí místa z dutiny 8 nosiče 6 vytékající imersní kapaliny. Jako vazební prostředek je použita provozní voda, přitom vodní okruh je při provozu uzavřený. Pod měřeným materiálem 7 je uspořádána záchytná vana pro zachycení imersní kapaliny, s odtokem do sběrné nádrže s cirkulačním čerpadlem pro zajištění oběhu imersní kapaliny. Při čištění a vypouštění sběrné nádrže je vodní okruh napojen na centrální čistírnu odpadových vod. Součástí zařízení může být pracoviště oprav, případně zjištěných vad na zkoušených polotovarech měřeného materiálu 7, s možností jejich opětovné kontroly pomocí zpětné dopravy.To detect longitudinal and transverse defects and to measure the wall thickness of the material to be measured 7, direct ultrasonic probes up to 5 with circular electroacoustic transducers of 8 mm diameter are used. They are situated in a removable carrier 6 adjacent to the surface of the rotating measured material 7 with which it is bound by an acoustic coupling. The carrier 6, which moves along the length of the material to be measured 7, has an internal cavity 8 filled with flowing immersion liquid, eg water, where the cross-section of this cavity 8 narrows continuously in the direction of the material 7 up to a narrow outlet opening 9. This cavity 8 of the carrier 6 is connected from above and fixed therein individual ultrasonic probes 1 to 5, where a pair of probes 1, 5 is intended for detecting longitudinal defects of measured material 7, a pair of probes 2, 4 for detecting its transverse defects and probe 3 for measuring its wall thickness. The cavity 8 is provided with a through hole for the immersion of the immersion liquid into which the ultrasonic probes 1 to 5 extend, thus creating their acoustically associated space, the so-called conversion lens. That is, the time gap between the material to be measured 7 and the respective probe, which is chosen such that the reflected echo from the surface of the material to be measured does not reach the measuring area. The purpose is that the liquid fills the space between the probes 1 to 5 and the material to be measured homogeneously. The carrier 6 has a removable tungsten carbide insert 10 attached thereto at its bottom facing the material to be measured. 9 of the carrier 6 and thus adapted to discharge immersion liquid to the surface of the material to be measured 7, to which the insert 10 abuts through a narrow gap. The axes of the individual probes 1 to 5 point to substantially one point on the surface of the material to be measured 7 in the vicinity of a location from the cavity 8 of the immersion liquid carrier 6. Process water is used as the binding agent, while the water circuit is closed during operation. Underneath the material to be measured 7 there is arranged a sump tray for capturing immersion liquid, with a drain to a collecting tank with a circulation pump for circulating immersion liquid. When cleaning and draining the recovery tank, the water circuit is connected to the central sewage treatment plant. The equipment may include repair workplaces, eventually detected defects on tested semi-finished products 7, with the possibility of their re-inspection by means of return transport.
Ultrazvukové sondy 3 pro měření tloušťky stěny měřeného materiálu 7 jsou navázány vodním sloupcem o délce přibližně 10 až 30 mm, s osou orientovanou kolmo na zkušební povrch. Echo odražené od zkušebního povrchu musí být úzké, a proto se použije frekvence větší než 4 MHz, která zaručí i vyšší přesnost měření tloušťky.The ultrasonic probes 3 for measuring the wall thickness of the material to be measured 7 are connected by a water column having a length of approximately 10 to 30 mm, with an axis oriented perpendicular to the test surface. The echo reflected from the test surface must be narrow and therefore a frequency greater than 4 MHz should be used to ensure greater accuracy in thickness measurement.
Druhý typ ultrazvukových sond i, 2, 4, 5 jsou přímé sondy s měniči průměru 8 mm na frekvenci 4 až 6 MHz. Jejich osy (i příslušných vodních sloupců) jsou nakloněné tak, aby s optimální citlivostí zachytily vady charakteru trhlin na obou površích stěny měřeného materiálu 7 (láhve). Vady mohou mít různou orientaci vzhledem k normále v příčném nebo podélném směru a proto se ultrazvukové příčné vlny vysílají do dvou opačných směrů. Uspořádání sond i až 5 v nosiči 6 (jejich držáku) je naznačeno na obr. 3. Do nosičů 6 sond se jako imersní kapalina přivádí odplyněná voda z vodního hospodářství. Vnitřní průřez dutiny 8 nosiče 6 může být ve tvaru kužele (obr. 3), v jehož středové ose je kolmo k povrchu měřeného materiálu 7 situována sonda 3 pro měření tloušťky materiálu 7 a symetricky vůči ní odkloněné dvě dvojice sond 1, 5 a 2, 4) pro měření podélných a příčných vad materiálu 7.The second type of ultrasonic probes 1, 2, 4, 5 are direct probes with transducers with a diameter of 8 mm at a frequency of 4 to 6 MHz. Their axes (as well as their respective water columns) are inclined so as to detect with optimum sensitivity the defects of the character of cracks on both surfaces of the wall of the measured material 7 (bottles). The defects may have different orientations relative to the normal in the transverse or longitudinal direction and therefore the ultrasonic transverse waves are transmitted in two opposite directions. The arrangement of the probes 1 to 5 in the carrier 6 (their holder) is shown in FIG. 3. Degassed water from the water system is supplied as immersion liquid to the probe carriers 6. The inner cross-section of the cavity 8 of the carrier 6 can be in the form of a cone (FIG. 3), in the center axis of which the probe 3 for measuring the thickness of the material 7 is situated perpendicular to the surface of the measured material 7. 4) for measuring longitudinal and transverse defects of the material 7.
-3 CZ 305383 B6-3 CZ 305383 B6
Zařízení dále může obsahovat sestavu sondy 11 pro měření tloušťky dna rotačního kovového předmětu (např. láhve) a příslušného nosiče 6 (obr. 3).The apparatus may further comprise a probe assembly 11 for measuring the bottom thickness of a rotating metal object (e.g., a bottle) and a corresponding carrier 6 (FIG. 3).
Průměr výstupního otvoru 9 nosiče 6 v podstatě odpovídá průměru jednotlivých sond 1, 2, 3, 4, 5, JJ.· Sestava nosiče 6 s příslušnými ultrazvukovými sondami 1 až 5 a _H může pracovat buďto kontaktně, případně bezkontaktně. Kontaktně prostřednictvím odnímatelně tvarované vložky 10, která zajistí snížení odtoku imersní kapaliny z dutiny 8 nosiče 6 při vyšších otáčkách měřeného materiálu 7. Pro snížení odporu jejího tření a opotřebení je využito tvrdokovu, případně v kombinaci s valivými prvky, tvořenými válečky v jejích okrajích. Bezkontaktně s použitím takové vložky 10, která svým tvarem usměrňuje výrok imersní kapaliny do tvaru vodního paprsku, který zajistí přechod ultrazvukové vlny do měřeného materiálu 7.The diameter of the outlet opening 9 of the carrier 6 essentially corresponds to the diameter of the individual probes 1, 2, 3, 4, 5, 10. The carrier assembly 6 with the respective ultrasonic probes 1 to 5 and 11 can operate either in contact or non-contact. By means of a removably shaped insert 10, which ensures a reduction in the flow of immersion liquid from the cavity 8 of the carrier 6 at higher revolutions of the material to be measured 7. Tungsten carbide is used to reduce its friction and wear resistance, possibly in combination with rolling elements formed by rollers in its edges. Contactlessly using such an insert 10 that by its shape directs the expression of the immersion liquid into the shape of a water jet that ensures the transfer of ultrasonic wave into the measured material 7.
Měřeným materiálem 7 je materiál, vybraný ze skupiny, zahrnující rotační kovové předměty např. bezešvé ocelové láhve, trubky, pracovní válce válcovacích stolic, ale např. i nádoby akumulátorů, kola, tyče, ploché kovové desky a kompozity.The material to be measured 7 is a material selected from the group consisting of rotating metal objects such as seamless steel bottles, tubes, rolling mill rollers, but also, for example, battery containers, wheels, rods, flat metal plates and composites.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Předložený vynález je určen pro nedestruktivní zkoušení a zjišťování vad a tloušťky kovového materiálu, zejména tlakových bezešvých ocelových láhví, kovových trubek i plného materiálu, např. kovových válců.The present invention is intended for the non-destructive testing and detection of defects and thicknesses of metallic material, in particular pressure seamless steel cylinders, metal tubes and solid material, eg metal cylinders.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2010-239A CZ305383B6 (en) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | Device for non-destructive testing and determining surface and internal faults and/or metal material thickness particularly that of seamless steel cylinders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2010-239A CZ305383B6 (en) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | Device for non-destructive testing and determining surface and internal faults and/or metal material thickness particularly that of seamless steel cylinders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2010239A3 CZ2010239A3 (en) | 2011-10-12 |
| CZ305383B6 true CZ305383B6 (en) | 2015-08-26 |
Family
ID=44759293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2010-239A CZ305383B6 (en) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | Device for non-destructive testing and determining surface and internal faults and/or metal material thickness particularly that of seamless steel cylinders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305383B6 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1166717A (en) * | 1966-03-14 | 1969-10-08 | Vallourec Lorraine Escaut | Method of Testing Metal Parts by means of Ultra-Sonic Waves |
| US4049954A (en) * | 1975-04-22 | 1977-09-20 | Commissariat A L'energie Atomique | Device for accurate measurement of the dimensions of an object by ultrasonic waves |
| DE2916938A1 (en) * | 1979-04-24 | 1980-10-30 | Mannesmann Ag | Phantom indication reducing system - uses screened oscillator, preventing oscillation of reflected pulses on specimen surface in ultrasonic testing |
| JP2001116729A (en) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Nkk Corp | Ultrasonic flaw detection apparatus |
| JP2002296246A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Kawasaki Steel Corp | Method for submerged type ultrasonic flaw detection |
| JP2004205430A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | Ultrasonic inspection method |
-
2010
- 2010-03-30 CZ CZ2010-239A patent/CZ305383B6/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1166717A (en) * | 1966-03-14 | 1969-10-08 | Vallourec Lorraine Escaut | Method of Testing Metal Parts by means of Ultra-Sonic Waves |
| US4049954A (en) * | 1975-04-22 | 1977-09-20 | Commissariat A L'energie Atomique | Device for accurate measurement of the dimensions of an object by ultrasonic waves |
| DE2916938A1 (en) * | 1979-04-24 | 1980-10-30 | Mannesmann Ag | Phantom indication reducing system - uses screened oscillator, preventing oscillation of reflected pulses on specimen surface in ultrasonic testing |
| JP2001116729A (en) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Nkk Corp | Ultrasonic flaw detection apparatus |
| JP2002296246A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Kawasaki Steel Corp | Method for submerged type ultrasonic flaw detection |
| JP2004205430A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | Ultrasonic inspection method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2010239A3 (en) | 2011-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101023344B (en) | Ultrasonic defect detector and defect detection method for rolling bearing | |
| CN106079370B (en) | Size detecting system and detection method are squeezed out for pvc pipe | |
| CN111751448B (en) | Surface leakage wave ultrasonic synthetic aperture focusing imaging method | |
| CN204479523U (en) | A kind of Ultrasonic Detection Special test block detecting elbow inside and defect in inner surface | |
| JP5260045B2 (en) | Method and apparatus for ultrasonic inspection of cast bar | |
| KR100591686B1 (en) | Ultrasonic inspection method for weld zone | |
| CN111751031B (en) | Ultrasonic testing device and testing method for service stress of dynamic mechanical component | |
| JP5558666B2 (en) | Surface defect evaluation apparatus and method for round bar steel by water immersion ultrasonic flaw detection using an electronic scanning array probe | |
| EP2828651B1 (en) | Ultrasonic ndt sensor arrangement and method for inspecting surfaces of variable geometry of metal bodies | |
| US3898839A (en) | Ultrasonic testing system for a test piece | |
| JP6108685B2 (en) | Immersion ultrasonic flaw detector with array probe and method thereof | |
| CZ305383B6 (en) | Device for non-destructive testing and determining surface and internal faults and/or metal material thickness particularly that of seamless steel cylinders | |
| KR200411972Y1 (en) | Ultrasonic inspection equipment for tube expanding zone of heat exchanger | |
| JP5243215B2 (en) | Method for detecting and evaluating defects in the center of round steel bars | |
| JP7059204B2 (en) | Method for ultrasonic test of stretched hollow profile | |
| US20210356438A1 (en) | In-line tube inspection | |
| CN109983334B (en) | Method for quantitative determination of concentration or particle size of components of a heterogeneous material mixture, device and use of the device | |
| JP2013011630A (en) | Ultrasonic flaw inspection method for cast stick and ultrasonic flaw detection device | |
| Deutsch et al. | Automated ultrasonic testing systems for bars and tubes, examples with mono-element and phased array probes | |
| JP2016102665A (en) | Ultrasonic flaw detection device | |
| JP3469133B2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR NON-DESTRUCTURE TESTING OF STEEL WANT TO BE ROLLED, AND CAN BE DEFORMED BETTER FOR INTERNAL DEFECTS | |
| RU2405139C2 (en) | Sensor for ultrasonic inspection of articles having irregular shape and method to this end | |
| JP6565411B2 (en) | Inner surface inspection method for tubular body | |
| Chinta et al. | Ultrasonic Testing of Rails Using Phased Array | |
| KR100467230B1 (en) | On-line surface crack detector of work roll |