CZ300483B6 - Device for unwinding linear textile material when producing component yarn - Google Patents

Device for unwinding linear textile material when producing component yarn Download PDF

Info

Publication number
CZ300483B6
CZ300483B6 CZ20032390A CZ20032390A CZ300483B6 CZ 300483 B6 CZ300483 B6 CZ 300483B6 CZ 20032390 A CZ20032390 A CZ 20032390A CZ 20032390 A CZ20032390 A CZ 20032390A CZ 300483 B6 CZ300483 B6 CZ 300483B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
unwinding
component
textile material
linear textile
component yarn
Prior art date
Application number
CZ20032390A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ20032390A3 (en
Inventor
Kubeš@Vítezslav
Pozník@Petr
Štancl@Jirí
Original Assignee
Rieter Cz A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Cz A.S. filed Critical Rieter Cz A.S.
Priority to CZ20032390A priority Critical patent/CZ300483B6/en
Priority to EP04466024A priority patent/EP1512651A3/en
Publication of CZ20032390A3 publication Critical patent/CZ20032390A3/en
Publication of CZ300483B6 publication Critical patent/CZ300483B6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/34—Arrangements for effecting positive rotation of packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/387—Regulating unwinding speed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/324—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic using a drawing frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The present invention relates to a device for unwinding a linear textile material (9), which forms a continuous component of a component yarn (12) on a rotor spinning machine for a component yarn production further comprising a spun-out component from separated fibers, one pair of unwinding pivoted rollers for each workstation of the rotor spinning machine. The driving unwinding roller (3) from a pair of unwinding rollers is coupled with an independent motor (4) with adjustable speed.

Description

(57) Anotace:(57)

Zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu (9) tvořícího kontinuální složku složkové příze (12) na rotorovém dopřádacím stroji pro výrobu složkové příze obsahující dále složku vypřádanou z ojednocených vláken obsahuje pro každé pracovní místo rotorového dopřádacího stroje jednu dvojici otočných odvíjecích válců. Hnací odvíjecí válec (3) z dvojice odvíjecích válců je spřažen se samostatným motorem (4) s nastavitelnou rychlostí otáček.The apparatus for unwinding linear textile material (9) forming a continuous component of the component yarn (12) on a rotor spinning machine for producing a component yarn further comprising a fiber-spun component comprises one pair of rotating unwinding rollers for each rotor spinning station. The drive unwinding roller (3) of the pair of unwinding rollers is coupled to a separate motor (4) with adjustable speed.

Zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu při výrobě složkové přízeApparatus for unwinding linear textile material in the manufacture of component yarn

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu tvořícího kontinuální složku složkové příze na rotorovém dopřádacím stroji pro výrobu složkové příze obsahující dále vyprádanou složku z ojednocených vláken, které obsahuje pro každé pracovní místo rotorového dopřádacího stroje jednu dvojici otočných odvíjecích válců.The present invention relates to an apparatus for unwinding linear textile material forming a continuous component yarn component on a rotor spinning machine for producing a component yarn comprising a further loose fiber component which comprises one pair of rotating unwinding rollers for each station of the rotor spinning machine.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Na rotorových dopřádacích strojích se vyrábějí složkové příze obsahující vypřádanou složku vytvořenou z ojednocených vláken a kontinuální složku tvořící lineární textilní materiál nepružný nebo lineární textilní materiál obsahující pružný elastomer. Výroba elastické složkové příze vyžaduje mimo jiné dodržení určitého napětí v lineárním textilním materiálu na vstupu do spřádacího rotoru, zejména v materiálu elastickém. Toho lze dosáhnout způsobem odvíjení z jeho cívky, při kterém je rychlost podávání elastického lineárního materiálu do spřádacího rotoru a tedy obvodová rychlost odvíjecích válců nebo válce nižší, než rychlost odtahování složkové příze ze spřádacího rotoru. Z tohoto důvodu je nutné ovládat otáčky odvíjecích válců nebo válce odvíjecího ústrojí lineárního textilního materiálu podle odtahové rychlosti složkové příze tak, aby napětí v lineárním textilním materiálu přiváděném do spřádacího rotoru respektovalo jeho vlastnosti a technologické požadavky dané požadovanými vlastnostmi složkové příze.Component yarns are produced on rotor spinning machines comprising a spunbonded component formed from united fibers and a continuous component forming a linear non-elastic textile material or a linear textile material comprising a resilient elastomer. The production of the elastic component yarn requires, inter alia, the maintenance of a certain tension in the linear textile material at the entrance to the spinning rotor, in particular the elastic material. This can be achieved by a method of unwinding from its spool, in which the feed rate of the elastic linear material into the spinning rotor and thus the peripheral speed of the unwinding rolls or roll is lower than the speed of withdrawing the component yarn from the spinning rotor. For this reason, it is necessary to control the speed of the unwinding rolls or rolls of the unwinding device of the linear textile material according to the take-off speed of the component yarn so that the tension in the linear textile material fed to the spinning rotor respects its properties and technological requirements given by the desired properties of the component yarn.

CZ PV 2001-3383 řeší uvedou problematiku prostřednictvím průběžného odvíjecího hřídele nebo hřídelů uspořádaných podél rotorového dopřádacího stroje.CZ PV 2001-3383 solves these problems by means of a continuous unwinding shaft or shafts arranged along the rotor spinning machine.

Hnací odvíjeci hřídel je otočný aje spřažen s centrálním regulačním pohonem s nastavitelným poměrem mezi otáčkami odvíjecího hřídele odvíjecího ústrojí lineárního textilního materiálu a otáčkami hřídele odtahového ústrojí složkové příze ze spřádacího rotoru. Na hnacím odvíjecím hřídeli je uložen pro každé pracovní místo hnací odvíjeci válec, který je s hnacím odvíjecím hřídelem spřáhnutelný pomocí spojky. Hnaný odvíjeci hřídel je buď spoluzabírající s prvním odvíjecím válcem, neboje otočný, přičemž je spřažen s centrálním regulačním pohonem nebo s hnacím odvíjecím hřídelem.The drive unwinding shaft is rotatable and coupled to a central control drive with an adjustable ratio between the unwinding shaft speed of the unwinding mechanism of the linear textile material and the shaft speed of the yarn draw-off mechanism of the spinning rotor. A drive unwinding roller is mounted on the drive unwinding shaft for each work station and can be coupled to the drive unwinding shaft by means of a coupling. The driven unwinding shaft is either co-engaging with the first unwinding roller or is rotatable, coupled to the central control drive or the driving unwinding shaft.

Zařízení umožňuje plynulé odvíjení lineárního textilního materiálu složkové příze potřebnou rychlostí při výrobě složkové příze na rotorovém dopřádacím stroji.The device enables continuous unwinding of the linear textile material of the component yarn at the required speed in the production of the component yarn on the rotor spinning machine.

Tento základní požadavek je v plné šíři splněn pouze za předpokladu, že všechna pracovní místa rotorového dopřádacího stroje vyžadují stejnou rychlost podávání lineárního textilního materiálu do spřádacího rotoru. Tato podmínka je nesplnitelná při požadavku na současnou výrobu různých složkových přízí na jednom rotorovém dopřádacím stroji, nebo při rozdílech ve vlastnostech přiváděných lineárních textilních materiálů vyplývajících například z jejich různých výrobních šarží.This basic requirement is fully met only if all the workstations of the rotor spinning machine require the same feed rate of the linear textile material into the spinning rotor. This condition is unsatisfactory if there is a requirement for the simultaneous production of different component yarns on a single rotor spinning machine, or because of differences in the properties of the linear textile materials fed resulting, for example, from their different production batches.

Cílem vynálezu je uvedené nedostatky odstranit, neboje významně omezit.It is an object of the present invention to remedy or significantly reduce these disadvantages.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cíle vynálezu je dosaženo zařízením k odvíjení lineárního textilního materiálu tvořícího kontinuální složku složkové příze na rotorovém dopřádacím stroji pro výrobu složkové příze obsahující vypřádanou složku z ojednocených vláken, jehož podstata spočívá v tom, že hnací odvíjeci válec z dvojice válcuje spřažen se samotným motorem s nastavitelnou rychlostí otáček.The object of the invention is achieved by a device for unwinding linear textile material forming a continuous component yarn component on a rotor spinning machine for producing a component yarn comprising a spun component of unified fibers, characterized in that the twin drive roller is coupled with a variable speed motor alone speed.

-1 CZ 300483 B6-1 CZ 300483 B6

Zařízení podle vynálezu umožňuje na každém pracovním místě rotorového doprádacího stroje odvíjení lineárního textilního materiálu, zvláště elastického lineárního textilního materiálu, rychlostí, kterou vyžadují vlastnosti vyráběné složkové příze a/nebo zpracovávaného lineárního textilního materiálu. Zvláště je důležitá možnost dosáhnout optimálního poměru mezi rychlostí odvíjeného lineárního textilního materiálu a rychlostí složkové příze odtahované ze spřádacího rotoru. Je výhodné použít řízení otáček odvíjecího válce nebo válců prostřednictvím frekvenčního měniče.The device according to the invention allows the linear textile material, in particular the elastic linear textile material, to be unwound at each workstation of the rotor spinning machine at a rate required by the properties of the component yarn to be manufactured and / or the processed linear textile material. It is particularly important to be able to achieve an optimum ratio between the speed of the unwound linear textile material and the speed of the component yarn withdrawn from the spinning rotor. It is advantageous to use the speed control of the unwinding roll or rollers by means of a frequency converter.

io Cíle vynálezu je dosaženo také tím, že motor hnacího odvíjecího válce je opatřen frekvenčním měničem s nastavitelným poměrem mezi obvodovou rychlostí hnacího odvíjecího válce odvíjecího ústrojí lineárního textilního materiálu a obvodovou rychlostí odtahového válce odtahového ústrojí složkové příze z rotoru.The object of the invention is also achieved by providing a drive unwinding roller motor with a frequency converter with an adjustable ratio between the peripheral speed of the unwinding roller of the unwinding device of the linear textile material and the peripheral speed of the unwinding roller of the rotor yarn.

Řízení separátního pohonu odvíjecího ústrojí na každém pracovním místě umožňuje vyrábět na jednom rotorovém dopřádacím stroji současně více typů složkových přízí, nebo se přesně přizpůsobit rozdílným vlastnostem různých výrobních šarží vstupních materiál. Výhody, přinášené zařízením podle vynálezu, neovlivňují negativně náklady na výrobu takového zařízení.The control of the separate drive of the unwinder at each work station makes it possible to produce several types of component yarns simultaneously on a single rotor spinning machine, or to adapt precisely to the different characteristics of different batches of input materials. The advantages of the device according to the invention do not negatively affect the cost of manufacturing such a device.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Příkladné provedení zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 schéma uspořádání pracovního místa rotorového doprádacího stroje a obr. 2 podélné schéma hnacích odvíjecích válců se zvláštním pohonem pro každé pracovní místo.An exemplary embodiment of a device for unwinding the linear textile material according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic diagram of the working place of the rotor spinning machine; and Fig. 2 shows a longitudinal diagram of drive rollers with special drive for each work station.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Zařízení pro výrobu složkové příze obsahující lineární textilní materiál tvořící kontinuální složku a vypřádanou složku z ojednocených vláken na rotorovém dopřádacím stroji podle vynálezu obsahuje pro každé pracovní místo samostatně poháněné odvíjecí ústrojí 1. Odvíjecí ústrojí 1 obsahuje hnací odvíjecí hřídel 2, hnací odvíjecí válec 3, motor 4, frekvenční měnič 5, ovládací zařízení 6 a neznázoměný hnaný odvíjecí válec s pevným čepem. Hnací odvíjecí válec 3 je pevně spojen s hnacím odvíjecím hřídelem 2, hnaný odvíjecí válec je uložen volně otočně na pevném čepu hnaného válce. Hnací odvíjecí hřídel 2 je uložen otočně a na jednom svém konci je spřažen s motorem 4. Osy hnacího odvíjecího hřídele 2 a pevného čepu hnaného odvíjecího válce jsou rovnoběžné. Hnací odvíjecí hřídel 2 je přitom s výhodou tvořen hřídelem motoru 4. V dalších provedeních je také neznázoměný hnaný odvíjecí válec spřažen s hnacím motorem 4, nebo je některým ze známých prostředků s hnacím motorem 4 spřáhnutelný.The device for producing a composite yarn comprising a linear textile material constituting a continuous component and a spunbonded fiber component on a rotor spinning machine according to the invention comprises for each station a separately driven unwinding device 1. The unwinding device 1 comprises a driving unwinding shaft 2, driving unwinding roller 3, motor 4, the frequency converter 5, the control device 6 and a fixed pin driven unwinding roller (not shown). The drive unwinding roller 3 is rigidly connected to the drive unwinding shaft 2, the driven unwinding roller being mounted freely rotatably on a fixed pin of the driven roller. The drive unwinding shaft 2 is rotatably mounted and coupled to the motor 4 at one end thereof. The axes of the drive unwinding shaft 2 and the fixed pin of the driven unwinding roll are parallel. The drive unwinding shaft 2 is preferably constituted by the shaft of the motor 4. In other embodiments, the drive unwinding roller (not shown) is also coupled to the drive motor 4, or is coupled by some of the known means 4.

V prostoru každého pracovního místa rotorového doprádacího stroje jez odvíjecího ústrojí 1 odvíjen lineární textilní materiál 9, který je veden do vodící trubičky spřádací jednotky 10 a do spřádacího rotoru 11. Ve spřádacím rotoru JJ dochází známým způsobem kpředení složkové příze J2 obsahující lineární textilní materiál 9 a vypřádanou složku vytvořenou z pramene 14 vláken. Složková příze 12 je odtahována z odváděči trubičky od spřádacího rotoru 11 odtahovým ústrojím 15.In the space of each working station of the rotor spinning machine, the unwinding device 1 unwinds the linear textile material 9, which is guided into the guide tube of the spinning unit 10 and into the spinning rotor 11. In the spinning rotor 11, a spun component formed from a fiber strand 14. The component yarn 12 is withdrawn from the discharge tube from the spinning rotor 11 by the exhaust device 15.

Ovládacím zařízením 6 odvíjecího ústrojí 1 lineárního textilního materiálu 9 lze nastavit, vzhledem k otáčkám odtahových válců odtahového ústrojí 15, respektive k rychlosti odtahované složkové příze J_2, takové výstupní otáčky motoru 4 odvíjecího ústrojí 1, které vyvolají v lineárním textilním materiálu 9 přiváděném do vodicí trubičky spřádací jednotky 10 požadované napětí.By the control device 6 of the unwinding device 1 of the linear textile material 9, the output speed of the engine 4 of the unwinding device 1, which induce in the linear textile material 9 fed into the guide tube, can be adjusted with respect to the speed of the take-off rollers the spinning unit 10 required voltage.

-2CZ 300483 B6-2GB 300483 B6

Se zařízením podle vynálezu souvisejí možnosti uspořádání předlohových cívek s návinem lineárního textilního materiálu 9, způsoby dosahování požadovaného přítlaku předlohových cívek na odvíjecí válce, nebo požadovaného vláknového tření mezi lineárním textilním materiálem 9 a povrchem odvíjecích válců. Tato problematika je podrobně popsána v CZ PV 2001-3383.Related to the device according to the invention are the possibilities of arranging the bobbins with the winding of the linear textile material 9, the ways of achieving the desired pressure of the bobbins on the unwinding rolls, or the desired fiber friction between the linear textile material 9 and the surface of the unwinding rolls. This issue is described in detail in CZ PV 2001-3383.

Řešení podle vynálezu, které obsahuje oddělené samostatné pohony odvíjecích ústrojí 1 jednotlivých pracovních míst, umožňuje přizpůsobit rychlost odvíjení lineárního textilního materiálu 9 odtahové rychlosti složkové příze 12, což dává možnost vyrábět různé typy složkových přízí, lišící se elasticitou zpracovávaného lineárního textilního materiálu 9, nebo použít pro výrobu složkoio vé příze 12 lineárních textilních materiálů 9 nestejných mechanických vlastností, způsobených například výrobními šaržemi zpracovávaných lineárních materiálů.The solution according to the invention, which comprises separate separate drives of the unwinding devices 1 of the individual workstations, allows to adjust the unwinding speed of the linear textile material 9 to the withdrawal speed of the component yarn 12, giving the possibility to produce different types of component yarns differing in the elasticity for producing a composite yarn 12 of linear textile materials 9 of unequal mechanical properties, caused for example by batches of processed linear materials.

Claims (4)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu (9) tvořícího kontinuální složku složkové 20 příze na rotorovém dopřádacím stroji pro výrobu složkové příze (12) obsahující dále vypřádanou složku z ojednocených vláken, které obsahuje pro každé pracovní místo rotorového dopřádacího stroje jednu dvojici odvíjecích válců tvořenou hnacím odvíjecím válcem a hnaným odvíjecím válcem, vyznačující se tím, že hnací odvíjecí válec (3) každé z dvojic odvíjecích válců je spražen se samostatným hnacím motorem (4) s nastavitelnou rychlostí otáček.An apparatus for unwinding a linear textile material (9) forming a continuous component of a component yarn 20 on a rotor spinning machine for producing a component yarn (12) further comprising a spunbonded fiber yarn component comprising one pair of unwinding rollers a driving unwinding roller and a driven unwinding roller, characterized in that the driving unwinding roller (3) of each of the pairs of unwinding rolls is coupled to a separate drive motor (4) with an adjustable speed of rotation. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, žes hnacím motorem (4) hnacího odvíjecího válce (3) je spřažen hnaný odvíjecí válec z dvojice odvíjecích válců.Device according to claim 1, characterized in that the driven unwinding roller (3) is coupled to the driven unwinding roller (3) from a pair of unwinding rollers. 3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, žes hnacím motorem (4) hnacího 30 odvíjecího válce (3) je pomocí spojky spřáhnutelný hnaný odvíjecí válec z dvojice odvíjecích válců.Device according to claim 1, characterized in that the drive motor (4) of the unwinding roller drive 30 (3) is a coupled driven unwinding roller from a pair of unwinding rolls by means of a clutch. 4. Zařízení podle libovolného z nároků laž3, vyznačující se tím, že hnací motor (4) je opatřen frekvenčním měničem (5) s nastavitelným poměrem mezi obvodovou rychlostíDevice according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the drive motor (4) is provided with a frequency converter (5) with an adjustable ratio between the peripheral speed 35 hnacího odvíjecího válce (3) a obvodovou rychlostí válce odtahového ústrojí (15) složkové příze (12) ze spřádacího rotoru (11).35 of the drive unwinding roll (3) and the peripheral speed of the roll of the take-off device (15) of the component yarn (12) from the spinning rotor (11).
CZ20032390A 2003-09-04 2003-09-04 Device for unwinding linear textile material when producing component yarn CZ300483B6 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20032390A CZ300483B6 (en) 2003-09-04 2003-09-04 Device for unwinding linear textile material when producing component yarn
EP04466024A EP1512651A3 (en) 2003-09-04 2004-09-03 A device for unwinding a linear textile material in a component yarn production on a textile spinning machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20032390A CZ300483B6 (en) 2003-09-04 2003-09-04 Device for unwinding linear textile material when producing component yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20032390A3 CZ20032390A3 (en) 2005-07-13
CZ300483B6 true CZ300483B6 (en) 2009-05-27

Family

ID=34122283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20032390A CZ300483B6 (en) 2003-09-04 2003-09-04 Device for unwinding linear textile material when producing component yarn

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1512651A3 (en)
CZ (1) CZ300483B6 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891083B (en) * 2010-06-21 2012-05-23 湖北天化麻业股份有限公司 Phase-difference unwinding method for double-strand filament spinning cake (drum)
JP2013067883A (en) * 2011-09-21 2013-04-18 Murata Mach Ltd Yarn winder

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ357597A3 (en) * 1996-11-29 1998-06-17 Skf Textilmaschinen-Komponenten Gmbh Driving and mounting device for textile fiber transport roller
CZ285498B6 (en) * 1993-09-10 1999-08-11 Barmag Spinnzwirn Gmbh Driving gear for a spool winding head
DE19813351A1 (en) * 1998-03-26 1999-09-30 Memminger Iro Gmbh Low inertia positive feeder for elastomer threads
CZ20013383A3 (en) * 2001-09-20 2003-05-14 Rieter Cz A. S. Device for unwinding a continuous component of component yarn

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5749212A (en) * 1995-06-06 1998-05-12 Dixy Yarns, Inc. Elastomeric core/staple fiber wrap yarn
FR2736658B1 (en) * 1995-07-11 1997-09-05 Snamo Sa DEVICE FOR INSERTING A CORD THREAD IN A FIBER CORE
JP4062869B2 (en) * 2000-09-01 2008-03-19 村田機械株式会社 Core yarn manufacturing apparatus and core yarn manufacturing method
DE60310463D1 (en) * 2002-02-14 2007-02-01 Rieter Cz As Method and device for producing a multi-component fancy yarn

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ285498B6 (en) * 1993-09-10 1999-08-11 Barmag Spinnzwirn Gmbh Driving gear for a spool winding head
CZ357597A3 (en) * 1996-11-29 1998-06-17 Skf Textilmaschinen-Komponenten Gmbh Driving and mounting device for textile fiber transport roller
DE19813351A1 (en) * 1998-03-26 1999-09-30 Memminger Iro Gmbh Low inertia positive feeder for elastomer threads
CZ20013383A3 (en) * 2001-09-20 2003-05-14 Rieter Cz A. S. Device for unwinding a continuous component of component yarn

Also Published As

Publication number Publication date
EP1512651A2 (en) 2005-03-09
EP1512651A3 (en) 2006-05-10
CZ20032390A3 (en) 2005-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202755128U (en) Section color yarn spinning drafting mechanism
CN101473076B (en) Spinning machine
CN108914273B (en) Yarn drafting and mixing device
CN113403714B (en) Full-automatic drawing frame
CN106958057A (en) Method and apparatus for producing flexible core yarn
CH706335B1 (en) operator system of a spinning machine displacement.
US2234330A (en) Method of producing extensible slivers or rovings and means therefor
CZ300483B6 (en) Device for unwinding linear textile material when producing component yarn
US3343360A (en) Open end spinning
CN101824683B (en) Stretch breaking carding method and device for phloem fiber
CN108529326A (en) A kind of cotton yarn take-up
CN106687628B (en) Apparatus for producing core-spun yarn
JP6273421B2 (en) Exercise device for drafting cylinder of spinning machine
US2671304A (en) Spinning system
CN201276626Y (en) High speed front tension adjusting device of drawer
US3107477A (en) Process and apparatus for spinning fibrous materials
US3300956A (en) Core-spinning apparatus
US3421186A (en) Mixing textile fibre slivers
US3214898A (en) Common drive for card, tape condenser and twister
US2916870A (en) Drafting apparatus for preparing roving for spinning
BR112019016332A2 (en) METHOD AND APPARATUS FOR FIBER PROCESSING
CN221093222U (en) Spinning line conveying tension adjusting mechanism
JP7425085B2 (en) Spindle tape driven spinning machine
CN220619227U (en) Barrel type twisting doubling machine
CN219620585U (en) Coiling device for textile silk thread

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20110904