CZ300435B6 - Smešovací komora pecních plynu pro cementárenské pecní linky - Google Patents
Smešovací komora pecních plynu pro cementárenské pecní linky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300435B6 CZ300435B6 CZ20032025A CZ20032025A CZ300435B6 CZ 300435 B6 CZ300435 B6 CZ 300435B6 CZ 20032025 A CZ20032025 A CZ 20032025A CZ 20032025 A CZ20032025 A CZ 20032025A CZ 300435 B6 CZ300435 B6 CZ 300435B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixing chamber
- inlet
- cooling air
- gases
- vessel
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 title description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Smešovací komora linky pro výpal slínku, pro smešování pecních plynu z rotacní pece (5) a vzduchu, vybavená jednak alespon jedním spojovacím potrubím (2) s rotacní pecí (5) opatreným vstupem (13) pecních plynu do smešovací komory, jednak prívodem (3) vnejšího chladicího vzduchu a odvodem (14) ochlazených plynu. Sestává ze spodní, alespon cástecne válcové, svislé nádoby (12), na jejíž horní obvod navazuje vrchní šikmá nádoba (11) ve tvaru komolého válce. Do plášte svislé nádoby (12) je zaústen alespon jeden tangenciální prívod (3) chladicího vzduchu a v dolní cásti svislé nádoby (12) je proveden vstup (13) pecních plynu, pricemž z horní cásti vrchní šikmé nádoby (11) je vyústen odvod (14) ochlazených plynu.
Description
Směšovací komora pecních plynů pro cementárenské pecní linky
Oblast techniky 5
Vynález se týká směšovací komory cementárenské pecní linky pro výpal slínku, určené pro směšování pecních plynů, vycházejících z rotační pece, s vnějším chladicím vzduchem, pro snížení koncentrace nežádoucích látek.
10
Dosavadní stav techniky
Snižování nákladů na výrobu cementárenského slínku vede k používání alternativních a odpadních paliv, a také méně vhodných výchozích surovin. Tato paliva a suroviny mají vyšší obsah nežádoucích látek, které nepříznivě ovlivňují rovnoměrnost technologického procesu, výkon pecní linky i kvalitu konečného produktu. Vznik nálepků, zejména ve spodní části kalcinačního výměníku, a kroužků v rotační peci vyžadují nákladné a zdraví nebezpečné čištění, obvykle během provozu nebo po snížení výkonu. Často jsou nutné, i periodické, odstávky pece.
Tento problém se v současné době zmírňuje zpravidla odběrem části plynů za jejich výstupem z rotační pece, tedy za teplot, kdy je značná část škodlivin ještě v plynné fázi. U dosud používaných zařízení se tyto plyny vedou do směšovací komory, kde se mísí se vzduchem přiváděným zvenčí. Na ochlazených prachových částicích cementárenské suroviny převážná část plynných škodlivin kondenzuje a jako pevná fáze se odlučuje od směsi plynů a vzduchu a odvádí se mimo tepelný proces. Nevýhodou jsou vysoké ztráty tepelné energie spojené především s odvodem značné části již zkalcinované suroviny mimo proces.
Také jsou známa provedení, u kterých je část prachového materiálu obsahujícího větší částice oddělena ve specielním odlučovači, vřazeném mezi směšovací komoru a finální odlučovač jemných prachových podílů. Větší částice mají zpravidla podstatně nižší koncentraci škodlivin, proto mohou být vráceny zpět do pecní linky k dalšímu zpracování. Sníží se tím spotřeba výchozích surovin a omezí ztráty tepla, ovšem je zde nutná instalace rozměrného odlučovače včetně doplňkových zařízení, což zvyšuje investiční a provozní náklady.
Úkolem vynálezu je, navrhnout, vlastní, směšovací, komoru, tak, aby umožnila odloučení jemných prachových částic, jako nosiče zkondenzovaných nežádoucích látek, čímž by plnila svoji základní funkci, a přitom zachovala možnost vrácení větších částic suroviny zpět do rotační pece, což by omezovalo ztráty tepla a surovin.
Přehled obrázků na výkrese
Příklady provedení vynálezu jsou blíže popsány za pomoci připojeného výkresu, kde na obr. 1 je schematicky znázorněno jednoduché provedení směšovací komory.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší směšovací komora linky pro výpal slínku, pro směšování pecních plynů z rotační pece a vzduchu, vybavená jednak alespoň jedním spojovacím potrubím s rotační pecí opatřeným vstupem pecních plynů do směšovací komory, jednak přívodem vnějšího chladicího vzduchu a výstupem ochlazených plynů. Podstata pecní linky podle vynálezu spočívá v tom, že sestává ze spodní, alespoň částečně válcové, svislé nádoby, na jejíž horní obvod navazuje vrchní šikmá nádoba ve tvaru komolého válce. Do pláště svislé nádoby je zaústěn alespoň jeden tangen- 1 CZ 300435 B6 ciální přívod chladicího vzduchu a v dolní části svislé nádoby je proveden vstup pecních plynů. Z horní části vrchní šikmé nádoby je vyústěn odvod ochlazených plynů.
Spojovací potrubí může být opatřeno dalším přívodem vzduchu.
Tangenciální přívod chladicího vzduchu může být zaústěn do horní nebo dolní části válce spodní svislé nádoby, neboje zaústěn pod válcovou částí spodní svislé nádoby.
Výhodou vynálezu je jednoduchá konstrukce, která umožňuje vrátit tu část suroviny vyloučené z io pecních plynů, která obsahuje relativně nejméně škodlivých látek, zpět do rotační pece. Snižují se tím ztráty tepla a surovin v průběhu technologického procesu při relativně nízkých nákladech.
Příklady provedení vynálezu
Rotační pec 5 je opatřena kanálem 4 pecních plynů, který je napojen na neznázoměný výměník tepla. Ze spodní části kanálu 4 vystupuje spojovací potrubí 2, které je prostřednictvím vstupu T3 zaústěno do spodní části směšovací komory L Směšovací komora 1 sestává ze spodní z větší části válcové svislé nádoby 12 a z vrchní šikmé nádoby 11 ve tvaru komolého válce, která nava20 zuje na horní obvod spodní svislé nádoby 12. Do pláště spodní svislé nádoby 12 je zaústěn tangenciální přívod 3 vnějšího chladicího vzduchu, v popisovaném příkladu provedení doplněný regulátorem 31 množství vzduchu. V horní části vrchní šikmé nádoby li je proveden odvod 14 ochlazených plynů.
V provedení znázorněném na obr. 1 je zaústění tangenciálního přívodu 3 provedeno v horní části pláště svislé nádoby 12, ovšem v jiném příkladu provedení může být zaústěno ve střední nebo dolní části pláště. Umístění závisí na konkrétních podmínkách a požadavcích technologického procesu, jako je rychlost a druh rotace prachových částic, rychlost jejích ochlazování, množství recyklujících a odváděných částic, atd.
Stejně tak může být v některých provedeních spoj ovací potrubí 2 doplněno dalším přívodem 21 vzduchu, jak ukazuje obr. 1.
Horké zaprášené plyny z rotační pece 5 proudí kanálem 4 pecních plynů do dolní části neznázor35 něného výměníku tepla pro kalcinaci a předehřev práškové cementářské suroviny. Část pecních, plynů, je ze spodní, části, kanálu 4 odváděna spojovacím potrubím 2 přes vstup 13 do dolní části svislé válcové nádoby 12 směšovací komory 1. Zde se horké plny míchají se studeným vzduchem přiváděným skrze plášť svislé válcové nádoby .12 tangenciálním přívodem. 3 vnějšího chladicího vzduchu. Škodlivé látky kondenzují na ochlazených částicích prachu. Kondenzace je podporová40 na delší dobou setrvání pevných částic uvnitř směšovací komory 1, kde vlivem jejího tvaru a konstrukčního uspořádání rotují, chladnější lehké částice s větší koncentrací škodlivin jsou unášeny k odvodu Γ4 ochlazených plynů a odváděny mimo technologický proces. Větší částice jsou vlivem odstředivých sil a vlastní hmotnosti soustřeďovány převážně na stěnách, odkud vlastní vahou klesají proti pohybu plynů směrem dolů a přes spojovací potrubí 2 padají zpět do pece 5. Podíl suroviny odloučené ve směšovací komoře 1 a vrácené zpět do rotační pece 5 lze regulovat množstvím a rychlostí tangenciálně vstupujícího vzduchu do směšovací komory, případně vzduchem přicházejícím z dalšího přívodu 21.
Průmyslová využitelnost
Směšovací komoru pecních plynů lze instalovat jako součást rotační pece v zařízení pro výpal slínku pro snížení množství nežádoucích látek ve výchozí surovině.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY5 1. Směšovací komora linky pro výpal slínku, pro směšování pecních plynů z rotační pece a vzduchu, vybavená jednak alespoň jedním spojovacím potrubím s rotační pecí opatřeným vstupem pecních plynů do směšovací komory, jednak přívodem vnějšího chladicího vzduchu a výstupem ochlazených plynů, vyznačující se tím, že sestává ze spodní, alespoň částečně válcové, svislé nádoby (12), na jejíž horní obvod navazuje vrchní šikmá nádoba (11) ve io tvaru komolého válce, kde do pláště svislé nádoby (12) je zaústěn alespoň jeden tangenciální přívod (3) chladicího vzduchu a v dolní části svislé nádoby (12) je proveden vstup (13) pecních plynů, přičemž z horní části vrchní šikmé nádoby (11) je vyústěn odvod (14) ochlazených plynů.
- 2. Směšovací komora linky pro výpal slínku podle nároku 1, vyznačující se tím, že15 spojovací potrubí (2) je opatřeno dalším přívodem (21) vzduchu.
- 3. Směšovací komora linky pro výpal slínku podle nároku 1, vyznačující se tím, že tangenciální přívod (3) chladicího vzduchuje zaústěn do horní části váice spodní svisié nádoby (12).
- 4. Směšovací komora linky pro výpal slínku podle nároku 1, vyznačující se tím, že tangenciální přívod (3) chladicího vzduchuje zaústěn do dolní části válce spodní svislé nádoby (12).25 5. Směšovací komora linky pro výpal slínku podle nároku 1, vyznačující se tím, že tangenciální přívod (3) chladicího vzduchuje zaústěn pod válcovou částí spodní svislé nádoby (12).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032025A CZ300435B6 (cs) | 2003-07-24 | 2003-07-24 | Smešovací komora pecních plynu pro cementárenské pecní linky |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032025A CZ300435B6 (cs) | 2003-07-24 | 2003-07-24 | Smešovací komora pecních plynu pro cementárenské pecní linky |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20032025A3 CZ20032025A3 (cs) | 2005-03-16 |
| CZ300435B6 true CZ300435B6 (cs) | 2009-05-20 |
Family
ID=34222903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20032025A CZ300435B6 (cs) | 2003-07-24 | 2003-07-24 | Smešovací komora pecních plynu pro cementárenské pecní linky |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ300435B6 (cs) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4139340A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-13 | Bartel M | Kiln heat exchanger |
| CZ292416B6 (cs) * | 1999-06-10 | 2003-09-17 | Psp Engineering A. S. | Kalcinační zařízení |
-
2003
- 2003-07-24 CZ CZ20032025A patent/CZ300435B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4139340A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-13 | Bartel M | Kiln heat exchanger |
| CZ292416B6 (cs) * | 1999-06-10 | 2003-09-17 | Psp Engineering A. S. | Kalcinační zařízení |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20032025A3 (cs) | 2005-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3565408A (en) | Production of alumina from aluminum hydroxide | |
| CA1058864A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
| MXPA06008163A (es) | Produccion de cemento clinker que comprende la remocion parcial de un flujo de gases perdidos de horno rotatorio que contienen sustancias nocivas. | |
| CN102173608A (zh) | 电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法 | |
| RU2638059C2 (ru) | Способ и устройство для производства цементного клинкера | |
| CN113975919B (zh) | 基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺 | |
| US4260369A (en) | Method of converting a rotary kiln cement making plant to a calcining furnace cement making plant | |
| US5704780A (en) | Apparatus for thermal processing of raw materials in dust form | |
| US3938949A (en) | Method and apparatus for burning pulverulent materials | |
| CS245767B2 (en) | Production method of cement clinker | |
| CN109247013B (zh) | 分取装置 | |
| US4201541A (en) | Process and installation for the production of calcined material | |
| CN104692430A (zh) | 一种用于刚玉生产的铝灰处理系统 | |
| CN204508826U (zh) | 一种用于刚玉生产的铝灰处理系统 | |
| US3603569A (en) | Kiln preheat and drying section | |
| CZ300435B6 (cs) | Smešovací komora pecních plynu pro cementárenské pecní linky | |
| CN115427750A (zh) | 一种粉末-气体热交换器及其应用 | |
| RU2591162C1 (ru) | Способ получения термоактивированного неметаллургического глинозема и установка для его осуществления | |
| US4288213A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material | |
| CZ20032024A3 (cs) | Směšovací komora pro cementárenské pecní linky | |
| US3712598A (en) | Rotary apparatus for treating colemanite ore | |
| JPS6036359A (ja) | 石灰に富む結合材、特にセメントを製造するための方法と装置 | |
| JP2878147B2 (ja) | セメントクリンカ又はそれに類似するものを燃焼するための乾式ロータリーキルンの前接続段としての浮遊ガス熱交換器 | |
| Missalla et al. | Significant improvement of energy efficiency at alunorte’s calcination facility | |
| CN115672931A (zh) | 一种含铝固体废物资源化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130724 |