CZ299367B6 - Device for arrestment of spinning lever - Google Patents
Device for arrestment of spinning lever Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299367B6 CZ299367B6 CZ20011098A CZ20011098A CZ299367B6 CZ 299367 B6 CZ299367 B6 CZ 299367B6 CZ 20011098 A CZ20011098 A CZ 20011098A CZ 20011098 A CZ20011098 A CZ 20011098A CZ 299367 B6 CZ299367 B6 CZ 299367B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- spinning
- lever
- rotor
- yarn
- electromagnet
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Vynález se týká zařízení pro aretaci zapřádací páky na spřádacím místě rotorového dopřádacího stroje, na němž každá spřádací jednotka zahrnuje podávači ústrojí pramene, ojednocovací ústrojí, spřádací rotor a navíjecí ústrojí zahrnující odtahový a přítlačný válec a navíjecí válec, na nějž dosedá výklopně uspořádaná cívka.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for arresting a spinning lever at a spinning station of a rotor spinning machine, wherein each spinning unit comprises a sliver feeding device, an opener device, a spinning rotor and a winding device comprising a take-off and presser roller and a take-up roller.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Známá provedení rotorového dopřádacího stroje uvažovaného druhu jsou na každém spřádacím místě vybavena spřádací jednotkou opatřenou podávacím ústrojím pramene, na ně navazujícím ojednocovacím ústrojím, z něhož jsou ojednocená vlákna působením podtlaku přiváděna do vnitřního prostoru spřádacího rotoru, v němž se shromažďují a formují ve sběrné drážce do stužky vláken. Rotací spřádacího rotoru se vlákenná stužka zkrucuje v přízi, která je ze spřádacího rotoru odváděna odtahovou trubičkou pomocí odtahových válečků a následně navíjecím ústrojím. Příze je sledována čidlem, které při její nepřítomnosti vydá signál pro řídicí jednotku, která zastaví podávání pramene rozpojením elektromagnetické spojky podávacího ústrojí pramene a tím odstaví spřádací místo z provozu. Obnovení předení na spřádacím místě se provádí takzvaným zapředením, což je proces, při němž je zaveden konec příze do spřádacího rotoru a obnoveno podávání pramene, aby se nově dodávaná ojednocená vlákna mohla přikroutit na zavedený konec příze a bezprostředně poté mohlo být obnoveno odtahování a navíjení příze. Zapředení se nejčastěji provádí ručním způsobem, tj. všechny úkony potřebné pro zapředení provádí obsluhující personál, který musí velmi přesně dodržovat časový sled jednotlivých úkonů při procesu zapřádání. Poněvadž požadované časové intervaly jsou velmi krátké, klade získání kvalitního zápředku na obsluhující personál vysoké nároky a je zvládnutelné jen po dlouhodo30 bém zácviku. Výslednou kvalitu místa zapředení, tzv. zápředek není možné při ručním zapřádání zaručit.Known embodiments of the rotor spinning machine of the type in question are provided at each spinning station with a spinning unit provided with a sliver feeding device, followed by an opening device, from which the fibers are sucked into the inner space of the spinning rotor under vacuum. fiber ribbons. By rotating the spinning rotor, the fiber ribbon is twisted in a yarn, which is discharged from the spinning rotor by a take-off tube by means of take-off rollers and subsequently by a winding device. The yarn is monitored by a sensor which, in its absence, gives a signal to the control unit, which stops the feeding of the sliver by disconnecting the electromagnetic coupling of the sliver feeding mechanism and thus shutting down the spinning station. The spinning at the spinning station is restored by the so-called spinning process, which is the process of introducing the yarn end into the spinning rotor and resuming the sliver feeding so that the newly supplied yarn can be twisted onto the introduced yarn end and immediately thereafter . Spinning is most often done by hand, ie all operations necessary for spinning are performed by operating personnel, who must very closely follow the time sequence of individual operations during the piecing process. Since the required time intervals are very short, obtaining a high-quality toolkit puts high demands on the operating personnel and is only manageable after long-term training. The resulting quality of the piecing place, so called piecing, cannot be guaranteed during manual piecing.
Pro usnadnění práce obsluhujícího personálu byly na jednotlivých spřádacích místech umístěny pomocné zapřádací mechanismy, jejichž časování bylo ponecháno na obsluhujícím personálu, takže hlavní nedostatek ručního zapřádání, tj. dosažení kvalitativně stabilních výsledků, nebyl dosažen.In order to facilitate the work of the operating personnel, auxiliary spinning mechanisms were placed at the individual spinning stations, the timing of which was left to the operating personnel, so that the main lack of manual spinning, ie the achievement of qualitatively stable results, was not achieved.
Na automatických rotorových dopřádacích strojích je ruční zapřádání nahrazeno automatem, kterým je v současné době pojížděcí automatické obslužné zařízení. Jeho nevýhodou je vysoká cena a technická náročnost, kladoucí vysoké nároky na kvalifikaci pracovníků, časové nároky na technické seřízení při změně partií, jakož i nemožnost dosáhnout 100% výsledků zapředení, takže je nutné při opakovaném neúspěšném zapředení automatem, který se v takových případech přesune k následujícímu místu přetrhu, provést opětovné zapředení ručně.On automatic rotor spinning machines, the manual spinning is replaced by an automatic machine which is currently a moving automatic service device. Its disadvantage is high cost and technical demands, high demands on qualification of workers, time demands on technical adjustment when changing lots, as well as impossibility to achieve 100% spinning results, so it is necessary in case of repeated unsuccessful spinning by automat, which in such cases moves to to the next breaking point, re-spin manually.
S ohledem na uvedené nevýhody byla jako kompromisní řešení vyvinuta různá poloautomatická zapřádací zařízení pro jednotlivá spřádací místa rotorového dopřádacího stroje. Při zapřádání příze se u těchto poloautomatických zapřádacích zařízení ručně nadzvedne cívka a zajistí ve zvednuté poloze, ručně se na ni vyhledá konec příze a odměří délka, a z ní se odvine příze potřebná pro zapředení, a na jejím konci se vytvoří zapřádací konec příze, který se zavede do odtahové trubičky spřádacího rotoru. Před vlastním zapředením se navede příze do zapřádací polohy na pracovním místě, v níž je držena pomocí vychylovacího prostředku, příkladně představovanou zapřádací páčkou, mimo rozváděči ústrojí, a mimo záběr s odtahovými válečky, pokud tyto nejsou od sebe oddáleny. Pomocí elektronického řídicího ústrojí jsou v určitých časových intervalech uvedeny do činnosti podávání pramene, uvolněný vychylovací prostředekIn view of these disadvantages, various semi-automatic spinning devices have been developed as compromise solutions for the individual spinning points of the rotor spinning machine. In the yarn spinning process, these semi-automatic spinning devices manually lift the bobbin and lock it in the raised position, manually locate the yarn end and measure the length, and unwind the yarn needed for spinning, and form the yarn spinning end at the end. fed into the discharge tube of the spinning rotor. Prior to spinning, the yarn is guided to the piecing position at the work station in which it is held by the deflecting means, for example the piecing lever, outside the distributor and out of engagement with the take-off rollers if they are not spaced apart. By means of an electronic control device, the released deflecting means is activated at certain intervals of time.
- 1 CZ 299367 B6 uvede do činnosti podávání vzniklé příze a uvolnění cívky ze zvednuté polohy, takže tato dosedne na hnací válec, čímž dojde k opětovnému navíjení příze, pokud vše proběhne v předepsaném časovém sledu, takže ve spřádacím rotoru dojde k tvorbě příze. Pro ovládání jednotlivých mechanismů jsou na spřádacích místech vybavených pro poloautomatické zapřádání používány silové prvky, které odblokovávají např. zvednutou polohu cívky, záběr podávačích válečků atd.Actuates the yarn feed and releases the bobbin from the raised position so that it engages the drive roller, thereby rewinding the yarn if all this has taken place in the prescribed time sequence so that yarn is formed in the spinning rotor. In order to control the individual mechanisms, force elements are used at the spinning points equipped for semi-automatic piecing, which release, for example, the raised position of the bobbin, the engagement of the feed rollers, etc.
Řešení poloautomatického zapřádání jsou zpravidla složitá a s ohledem na nutnost přesně řídit mnoho mechanismů a silových prvků, a vlivem rozptylu dynamických vlastností jsou náročná i na řídicí systém.Semi-automatic piecing solutions are generally complex, and due to the need to precisely control many mechanisms and force elements, and due to the dispersion of dynamic properties, they are also demanding on the control system.
Jako dílčí řešení uvedených problémů bylo navrženo uspořádání, u něhož pracovní místo obsahuje odtahové ústrojí příze na cívku, jíž je přiřazeno zajišťovací zařízení pro stabilizaci cívky v odklopné poloze a uvolňovací zařízení příze z přípravné polohy pro její nasátí do spřádacího rotoru. Zajišťovací zařízení má samostatný elektromagnet stejně jako uvolňovací elektromagnet.As a partial solution to the aforementioned problems, an arrangement has been proposed in which the work station comprises a yarn draw-off device for the spool, which is associated with a locking device for stabilizing the spool in the hinged position and a yarn release device. The locking device has a separate solenoid as well as a release solenoid.
Tyto elektromagnety a elektromagnetická spojka podávání jsou přes spínací zařízení spojena se synchronizačním zařízením pro ovládání zapřádání. Na každém pracovním místě je tak nutno nainstalovat značný počet prvků, vzájemně funkčně vázaných, což při mnohamístných strojích je značně nákladné.These electromagnets and the electromagnetic feed coupling are connected via a switching device to a piecing synchronization device. Thus, a considerable number of functionally interconnected elements have to be installed at each workstation, which is very costly for multi-seat machines.
K. odstranění tohoto nedostatku bylo proto navrženo zařízení pro zajištění navíjené cívky v homí poloze pomocí zapřádací páky, která současně slouží k vytvoření zálohy pro zapředení. Zapřádací páka je zajištěna a ovládána přímo elektromagnetem, který je ovládán přímo od řídicího systému. Nevýhodou tohoto provedení je vysoká síla potřebná k odblokování zapřádací páky, vysoké nároky na přesnost provedení jednotlivých dílců a na jednotné seřízení na všech pracovních místech.In order to overcome this drawback, it has therefore been proposed to provide a wound bobbin in the uppermost position by means of a piecing lever, which at the same time serves to provide a reserve for spinning. The piecing lever is secured and controlled directly by an electromagnet, which is controlled directly from the control system. The disadvantage of this design is the high force required to unlock the piecing lever, high demands on the accuracy of the execution of the individual parts and uniform adjustment at all workplaces.
Další nevýhodou, která je společná pro všechna známá zařízení pro poloautomatické zapřádání, je použití elektromagnetů s pohyblivým jádrem, což je pro prašná prostředí přádatelen nevhodné a představuje nároky na utěsnění každého takového jádra elektromagnetů.A further disadvantage that is common to all known semi-automatic piecing devices is the use of movable core electromagnets, which is unsuitable for dusty environments and poses a need to seal each such electromagnet core.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Úkolem vynálezu je vytvořit pro poloautomatické zapřádání spolehlivé, jednoduché, cenově nenáročné zařízení pro aretaci zapřádací páky, které by v co největší míře odstraňovalo nedostatky známých zařízení pro poloautomatické zapřádání.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a reliable, simple, inexpensive device for arresting the piecing lever for semiautomatic piecing which would eliminate as far as possible the shortcomings of the known semiautomatic piecing devices.
Toho se dosáhne značnou měrou zařízením pro aretaci zapřádací páky na spřádacím místě rotorového dopřádacího stroje, na němž každá spřádací jednotka zahrnuje podávači ústrojí pramene, ojednocovací ústrojí, spřádací rotor a navíjecí ústrojí zahrnující odtahový a přítlačný válec a navíjecí válec, na nějž dosedá výklopně uspořádaná cívka, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že zahrnuje kulisu opatřenou dosedací plochou pro zapřádací páku k jejímu zajištění ve zvednuté poloze a nesoucí kotvu k ní přistaveného elektromagnetů, přičemž kulisa je opatřena opěrnou plochou pro aretační páku uloženou společně s kulisou a elektro45 magnetem na držáku upevněném na nosné tyči, mezi kteroužto nosnou tyčí a kulisou prochází zapřádací páka.This is largely achieved by a device for arresting the spinning lever at the spinning station of the rotor spinning machine, each spinning unit comprising a sliver feed, an opening device, a spinning rotor and a winding device comprising a take-off and a pressure roller and a take-up roller. according to the present invention, the main object of which is to provide a gate with a bearing surface for the piecing lever to secure it in a raised position and carrying an anchor of the electromagnets attached thereto, the gate is provided with a support surface for the locking lever a magnet on a holder mounted on a support rod, between which support rod and the link is a spinning lever.
Je výhodné, když pro zajištění zapřádací páky ve spuštěné poloze cívky je zapřádací páka opatřená nosem přistaveným k nosné tyči. S ohledem na vymezení časové souslednosti při zapřádání je výhodné, když elektromagnet je připojen na řídicí desku, na kterou je připojeno čidlo přetrhu a elektromagnetická spojka, přičemž řídicí deska je propojena s řídicí jednotkou.Preferably, to secure the piecing lever in the lowered position of the coil, the piecing lever is provided with a nose attached to the support rod. In order to define the sequence of time in the piecing process, it is preferable that the electromagnet is connected to a control board to which the rupture sensor and the electromagnetic clutch are connected, the control board being connected to the control unit.
Je výhodné, když elektromagnet je na držáku uložen přestavitelně.It is advantageous if the electromagnet is mounted on the holder in an adjustable manner.
-2CZ 299367 B6-2GB 299367 B6
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže objasněn s použitím výkresů, na nichž je schematicky znázorněno na obr. 1 spřádací místo rotorového dopřádacího stroje se zařízením pro aretaci zapřádací páky při předení a na obr. 2 při zapřádání.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the drawings in which the spinning station of the rotor spinning machine with the spinning lever arresting device in FIG.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Rotorový bezvřetenový dopřádací stroj sestává z řady spřádacích míst, z nichž každé obsahuje spřádací jednotku I vybavenou elektromagnetickou spojkou 2, pomocí které se přenáší pohon na podávači váleček 3 z průběžného podávacího hřídele 4. Pramen 5, odebíraný z konve vstupuje do zhušťovače 6 spřádací jednotky 1 a je pomocí podávacího válečku 3 dopraven k vyčesávacímu válečku 7. Odtud jsou jednotlivá vlákna dopravena dopravním kanálem na skluzovou plochu 8 rotoru 9. Po skluzové ploše 8 rotoru 9 se vlákna dostanou do sběrné drážky 10. Přivedením upraveného konce příze _H pomocí podtlaku v trubičce 12 do sběrné drážky 10 a následným odtahováním příze JJ. pomocí odtahového válce 13 a přítlačného válečku 14 dojde k zapředení příze 11. Od odtahového válce JÁ je příze 11 vedena přes čidlo 15 přetrhu, které je vybaveno spouštěcím tlačítkem J_6, a dále přes pevný kompenzátor 24 umístěný na vzduchovém kanálu 25.The rotor open-end spinning machine consists of a series of spinning stations, each of which comprises a spinning unit I equipped with an electromagnetic clutch 2, by means of which the drive is transmitted to the feed roller 3 from the continuous feed shaft 4. From there, the individual fibers are conveyed by a conveying channel to the sliding surface 8 of the rotor 9. Along the sliding surface 8 of the rotor 9, the fibers reach the collecting groove 10. By applying a modified yarn end 11 by vacuum in the tube 12 into the collecting groove 10 and then withdrawing the yarn 11. the yarn 11 is spun by the take-off roller 13 and the press roller 14. From the take-off roller 11, the yarn 11 is guided through a rupture sensor 15 equipped with a start button 16 and further through a fixed compensator 24 located on the air duct 25.
Navíjená cívka 23 je otočně uložená na ramenech 33 uspořádaných výkyvné na neznázoměném rámu stroje, a je poháněná navíjecím válcem 34. S rameny 33 je pomocí opěrky 35 kinematicky spřažen výkyvné uspořádaný skluz 21 a rovněž tak výkyvné uložená lavička 22, na kterou ve zvednuté poloze dosedá, jak je patrno z obr. 2, mimo styk s navíjecím válcem 34 navíjená cívka 23. Na dílu výkyvném s navíjecí cívkou 23, v daném případě na skluzu 21, je výkyvné uložena zapřádací páka 20 opatřená naváděcím kolíkem 31. Prostřednictvím zapřádací páky 20 je ve zvednuté poloze zajištěna navíjená cívka 23. Zapřádací páka 20 je přitom zajištěna zařízením pro její aretaci, které zahrnuje kulisu 19 opatřenou z jedné strany dosedací plochou 27 pro zapřádací páku 20 a z druhé strany nesoucí kotvu 29 elektromagnetu 18. Kulisa J_9 je uložena výkyvné na držáku 36, který je upevněn na nosné tyči 28, a na kterém je proti kotvě 29 uložen přestavitelně i elektromagnet J_8· Na držáku 36 je také uložena i vhodně odpružená aretační páka 26 kulisy 19, kterou je kulisa ,J9 držena v poloze, v níž je kotva 29 přitisknuta k elektromagnetu J8· Pro styk aretační páky 26 s kulisou 18 je na kulise 19 vytvořena opěrná plocha 39. Čidlo 15 přetrhu, elektromagnet 18 a elektromagnetická spojka 2 jsou propojeny na řídicí desku 17 řídicí jednotky 32. Součástí spřádacího místa je zpravidla i zařízení 37 na úpravu konce příze J_L a neznázoměné zařízení k odměření její zapřádací délky. K vymezení spodní polohy skluzu 21 respektive jiného dílu spřaženého s cívkovými rameny 33, je výhodné opatřit zapřádací páku 20 nosem 30, který dosedá na nosnou tyč 28.The spool 23 is rotatably supported on arms 33 arranged pivotably on a machine frame (not shown), and is driven by a winding cylinder 34. A swinging slide 21 is also kinematically coupled to the arms 33 via a support 35, as well as a pivotably supported bench 22 against which As shown in FIG. 2, the coil 23 is wound outside the take-up roller 34. On the part pivotable with the take-up bobbin 23, in this case on the chute 21, a piecing lever 20 provided with a locating pin 31 is pivotably mounted. The winding lever 20 is secured in this way by a locking device which comprises a slide 19 provided on one side with a bearing surface 27 for the spinning lever 20 and on the other side carrying the armature 29 of the electromagnet 18. The slide 19 is pivotally mounted on the holder. 36, which is fixed to the support rod 28, and to which The electromagnet 18 is displaceably mounted against the armature 29. A suitably sprung locking lever 26 of the gate 19 is also mounted on the bracket 36, by which the gate 19 is held in a position in which the armature 29 is pressed against the electromagnet J8. A support surface 39 is formed on the gate 19. The breakage sensor 15, the electromagnet 18 and the electromagnetic clutch 2 are connected to the control board 17 of the control unit 32. As a rule, the yarn end adjusting device 37 and a measuring device not shown its spinning length. In order to define the lower position of the chute 21 or another part coupled to the spool arms 33, it is advantageous to provide the piecing lever 20 with a nose 30 which abuts the support rod 28.
Při přerušení procesu předení dojde pomocí čidla 15 přetrhu přes ovládací desku 17 řídicí jednotky 32 k rozepnutí elektromagnetické spojky 2 a tím k přerušení pohonu podávacího válečku 3. Obsluha pomocí ramene 33 nadzvedne skluz 21, který vyzvedne zapřádací páku 20, která je pomocí dosedací plochy 27 na kulise 19 a nosné tyče 28, na kterou dosedne podle obr. 2, zajiště45 na v horní poloze aretační pákou 26. Obsluha vyhledá na navíjené cívce 23 konec příze 11 a navíjenou cívku 23 nechá položenou na lavičce 22 v pohotovostní poloze. Předtím, než je navedena příze 11 do zapřádací polohy podle obr. 2, obsluha stlačením tlačítka 16 na čidle 15 přetrhu sepne elektromagnetickou spojku 2. Podávači váleček 3 se tím prostřednictvím řídicí desky 17 a řídicí jednotky 32 uvede do chodu k předpodání pramene 5 do spřádací jednotky I. Současně dojde přes řídicí desku 17 k sepnutí elektromagnetu 18, který pomocí kotvy 29 společně s aretační pákou 26 zajišťuje kulisu 19 v pohotovostní poloze podle obr. 2. Dále následuje navedení příze H přes pevný kompenzátor 24, čidlo 15 přetrhu, a naváděcí kolík 31 umístěný na zapřádací páce 20 do trubice 12. Navedením na naváděcí kolík 12 se příze H vychýlí mimo osu odtahování při předení patrného z obr. 1 tak, že obchází přítlačný váleček 14 dosedající na odtahový válecWhen the spinning process is interrupted, the electromagnetic clutch 2 is disengaged by the break sensor 15 via the control board 17 of the control unit 32, thereby disrupting the drive of the feed roller 3. The operator lifts the chute 21 to lift the spinning lever 20 2, 45 in the upper position by the locking lever 26. The operator locates the end of the yarn 11 on the wound spool 23 and leaves the wound spool 23 on the bench 22 in the standby position. Before the yarn 11 is brought into the spinning position according to FIG. 2, the operator closes the electromagnetic clutch 2 by pressing the button 16 on the break sensor 15. The feed roller 3 is thereby actuated via the control board 17 and the control unit 32 to deliver the sliver 5 to the spinning machine. At the same time, a solenoid 18 is actuated via the control board 17, which by means of the armature 29 together with the locking lever 26 secures the gate 19 in the standby position according to Fig. 2. The yarn H is guided via the fixed compensator 24, break sensor 15 and A pin 31 disposed on the spinning lever 20 into the tube 12. By guiding the pin 12, the yarn H deflects off the withdrawal axis at the spinning seen in FIG. 1 bypassing the pressure roller 14 abutting the withdrawal roller.
-3 CZ 299367 B6-3 CZ 299367 B6
13, čímž se vytvoří záloha příze 11 potřebná pro zapředení. Před navedením příze do trubice 12 je nutné pomocí zařízení 37 upravit konec příze 11, odměřit odpovídající délku příze JJ_· Po navedení příze 11, jak bylo popsáno se stiskne aretaění páka 26 a následně opět stiskne tlačítko 16 na čidle J_5 přetrhu. Stlačením aretační páky 26 se odblokuje kulisa 19, která je však stále ještě držena pomocí elektromagnetů 18. Stisknutím tlačítka 16 čidla 15 přetrhu dojde k sepnutí elektromagnetické spojky 2 a pramen 5 pomocí podávacího válečku 3 je plynule podáván do spřádací jednotky 1. Po dosažení předem nastaveného času na řídicí jednotce 32 je přes ovládací desku Γ7 přerušena dodávka proudu do elektromagnetů 18 a tím uvolněna kotva 29 a s ní i kulisa 19. Váhou ramene 33, navíjené cívky 23 a skluzu 21 dojde k odklonění kulisy 19 podle obr. 1 a k pohybu zapřádací páky 20 do spodní polohy vymezené nosem 30, který se opře o nosnou tyč 28. Při tomto pohybu příze 11, která je pomocí podtlaku nasávána trubicí 12 na sběrný povrch 8 rotoru 9, sklouzne z naváděcího kolíku 31 zapřádací páky 20 a její konec se dostane do sběrné drážky 10 rotoru 9. Současně dosedne navíjená cívka 23 na navíjecí válec 34 a příze 11 je odtahována ze sběrné drážky 10 rotoru 9 a na její konec se přikračují vlákna, čímž se předení obnoví.13, thereby creating a backup of the yarn 11 needed for spinning. Before the yarn is introduced into the tube 12, it is necessary to adjust the end of the yarn 11 by means of the device 37, measure the corresponding length of the yarn 11. After the yarn has been guided as described, the locking lever 26 is pressed. Pressing the locking lever 26 unlocks the gate 19, but is still held by the electromagnets 18. By pressing the break sensor button 16, the electromagnetic clutch 2 is engaged and the strand 5 by means of the feed roller 3 is continuously fed to the spinning unit 1. At the control unit 32, the power supply to the electromagnets 18 is interrupted via the control board a7, thereby releasing the armature 29 and with it the slide 19. The weight of the arm 33, the wound spool 23 and the chute 21 deflects the slide 19 according to 20 to the lower position defined by the nose 30 which is supported by the support rod 28. In this movement of the yarn 11, which is sucked by the tube 12 onto the collecting surface 8 of the rotor 9 by vacuum, slips from the guide pin 31 of the piecing lever 20 the collecting grooves 10 of the rotor 9. At the same time, the coiled coil 23 abuts on the take-up roller 34 and the yarn 1 1 is withdrawn from the collecting groove 10 of the rotor 9 and fibers are fed to its end, whereby the spinning is restored.
Pomocí napětí příze 11 mezi sběrnou drážkou 10 rotoru 9 a navíjenou přízí 11 dojde k zaběhnutí příze 11 mezi odtahový válec 13 a přítlačný váleček 14, který nemusí být odklopný.By means of the tension of the yarn 11 between the rotor groove 10 of the rotor 9 and the wound yarn 11, the yarn 11 is run in between the take-off roller 13 and the press roller 14, which need not be tilted.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Zařízení pro aretaci zapřádací páky je využitelné k poloautomatickému zapřádání na rotorových dopřádacích strojích.The spinning lever arresting device can be used for semi-automatic spinning on rotor spinning machines.
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20011098A CZ299367B6 (en) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | Device for arrestment of spinning lever |
| CN 02204197 CN2542684Y (en) | 2001-03-26 | 2002-03-26 | Threading end bar brake |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20011098A CZ299367B6 (en) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | Device for arrestment of spinning lever |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20011098A3 CZ20011098A3 (en) | 2002-11-13 |
| CZ299367B6 true CZ299367B6 (en) | 2008-07-02 |
Family
ID=5473312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20011098A CZ299367B6 (en) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | Device for arrestment of spinning lever |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2542684Y (en) |
| CZ (1) | CZ299367B6 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103046183B (en) * | 2013-01-14 | 2015-04-22 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | Device and method for intermittent unwinding of filaments for silk guide rollers |
| CN111823603B (en) * | 2020-06-30 | 2021-11-19 | 亳州职业技术学院 | A remote controller protection film changes device for hotel guest room |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000550A1 (en) * | 1995-06-15 | 1997-01-03 | Quantum Corporation | Motor with overmold coil support |
| CZ283134B6 (en) * | 1995-10-16 | 1998-01-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Process and apparatus for spinning yarn on a rotor spinning machine |
| CZ9935U1 (en) * | 2000-03-13 | 2000-04-26 | Elitex Cerveny Kostelec | Semi-automatic spinning device at the spinning site of an open-end spinning machine with spinning units |
-
2001
- 2001-03-26 CZ CZ20011098A patent/CZ299367B6/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-26 CN CN 02204197 patent/CN2542684Y/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000550A1 (en) * | 1995-06-15 | 1997-01-03 | Quantum Corporation | Motor with overmold coil support |
| CZ283134B6 (en) * | 1995-10-16 | 1998-01-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Process and apparatus for spinning yarn on a rotor spinning machine |
| CZ9935U1 (en) * | 2000-03-13 | 2000-04-26 | Elitex Cerveny Kostelec | Semi-automatic spinning device at the spinning site of an open-end spinning machine with spinning units |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20011098A3 (en) | 2002-11-13 |
| CN2542684Y (en) | 2003-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3695017A (en) | Automatic yarn piecing apparatus for spindleless spinning machine | |
| US4899531A (en) | Method and apparatus for automatic exchange of roving bobbins of a ring spinning machine | |
| CZ20002735A3 (en) | Yarn spinning process at rotor spinning machine working station and apparatus for making the same | |
| CS277393B6 (en) | Method of yarn spinning and apparatus for making the same | |
| US3640059A (en) | Method of spinning-in yarn upon interruption of the spinning process in spindleless spinning machines and device for performing said method | |
| CZ284295B6 (en) | Process of yarn individual spinning on a rotor spinning machine spinning station and apparatus for making the same | |
| US4494371A (en) | Method and apparatus for yarn piecing in a ringless spinning machine | |
| US4389837A (en) | Ply yarn spinning assembly | |
| CZ281023B6 (en) | Method of re-spinning on spindleless spinning machines and apparatus for making the same | |
| CZ299367B6 (en) | Device for arrestment of spinning lever | |
| CZ282592A3 (en) | Process and apparatus for stopping a package on open-end spinning machine | |
| JPS6359426A (en) | Method and apparatus for introducing coarse yarn into draft mechanism operating | |
| EP0196127B1 (en) | Procedure and device to change roving packages, with automatic re-attachment of the roving on machines to spin carded wool | |
| CN114164530A (en) | Yarn threading device in piecing unit of ring spinning machine | |
| EP0203508A2 (en) | Open-end yarn piecer | |
| CZ2006507A3 (en) | Yarn spinning method on spindleless spinning machine and spinning station for making the same | |
| CZ290319B6 (en) | Semiautomatic spinning apparatus of spindleless spinning machine working station | |
| CZ284729B6 (en) | Apparatus for recovery of spinning process on spindleless spinning machine | |
| US2279786A (en) | Stop motion for drawing frames | |
| US4364224A (en) | Controlling a yarn package at a winding station | |
| CZ280089B6 (en) | Handling device of spindleless spinning machine for spinning and/or exchange of bobbin | |
| CZ291436B6 (en) | Process and device to piece a yarn on an open-end spinning device | |
| CZ2005376A3 (en) | Method of individually spinning yarn and apparatus for making the same | |
| CZ290275B6 (en) | Method for consuming yarn loop after yarn spinning on a rotor spinning machine | |
| CZ282705B6 (en) | Process of drawing-off auxiliary yarn from an auxiliary bobbin disposed on a handling device of a rotor spinning machine and apparatus for making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160326 |