CZ29895A3

CZ29895A3 - Process for producing sandwich panel

Info

Publication number: CZ29895A3
Application number: CZ95298A
Authority: CZ
Inventors: Vaclav Husak; Jan Ak Arch Spacek
Original assignee: Rollpa Int Sro
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 1996-11-13

Abstract

Roztažený papírový voštinový přížez (1) se uloží mezi dvěma lepenkovými plášti (2) opatřenými na přivrácených stranách lepidlem (3) a takto sestavený celek, umístěný v rámu tak, že jej výškově přesahuje, se stlačuje po dobu 5 až 10 minut při teplotě 60 až 90 °C, načež se vzniklá deska vyjme z rámu a alespoň na jedné boční stěně se opatří krycím prvkem. Boční stěna voštinového přířezu (1) se po vyjmutí z rámu opatří středovou drážkou (4), načež se do boční stěny zamáčkne trubka (5), čímž se tato boční stěna vytvaruje.The stretched paper honeycomb (1) is stored between two cardboard sheaths (2) provided on the facing sides with glue (3) and the assembled unit, placed in of the frame so that it overlaps it, is compressed for 5 to 5 minutes 10 min at 60-90 ° C, whereupon the plate formed removed from the frame and provided to the cover at least on one side wall element. The side wall of the honeycomb blank (1) is removed after removal with a central groove (4) from the frame, and then into the side walls squeezes the tube (5), thereby forming the side wall shapes.

Description

Vynález se týká způsobu výroby sendvičové desky, zejména pro regálové, výstavní a nábytkové systémy.The invention relates to a process for the production of a sandwich board, in particular for racking, display and furniture systems.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Voštinové konstrukce jsou používány s ohledem na svou tuhost a nízkou hmotnost v celé řadě aplikací, od letectví až po hromadně vyráběné konstrukce lehkých vnitřních bytových dveří. Vzhledem k potřebě využívat dostupných, levných a recyklovatelných materiálů jsou užívány voštinové struktury s papírovými voštinami, které se pro dosažení požadovaných vlastností, např. odolnosti proti atmosférickým vlivům, mikroorganismům, hmyzu, ohni apod., impregnují. Papírové voštiny jsou lehké prostorové mřížky šestiúhelníkové struktury, kterou vytvářejí střídavě slepené proužky papíru a jsou zpravidla konečnou fází roztažených a tvarově fixovaných voštinových přířezů. Vyrábějí se z různých druhů papíru o plošné hmotnosti 100 až 300 g/m² při proměnné velikosti šířky buněk 10 až 50 mm. Voštinové přířezy jsou jako meziprodukt výroby voštin v podstatě neroztažené, tvarově nefixované voštiny, vyrobené ze surového nebo předem impregnovaného papíru. Tuhost, stabilita a zejména pevnost sendvičových konstrukcí jsou dány.též charakteristikou krycích desek (plášůů), ke kterých .jsou voštiny přilepeny, zejména jejich pevností v tahu, modulem pružnosti. Obvykle se používají pláště z překližky, dřevovláknité a dřevotřískové desky, plastu, kovu, sádrokartonu, asbestocementu, ale i skla. Vlastni technologie výroby voštinových konstrukčních prvků je podmíněna typem strojního zařízení, použitou teplotou, lisovacím tlakem, délkou pracovního cyklu. V podstatě jsou užívány dva základní výrobní způsoby, zastudena a zatepla. Při výrobě zastudena jsou voštinové přířezy roztaženy a fixovány k obvodovým rámům. Jsou vysoušeny v proudu teplého vzduchu a vkládány mezi plášůový materiál. Problémem je nutnostHoneycomb structures are used with respect to their rigidity and low weight in a wide range of applications, from aerospace to mass-produced lightweight interior doors. Due to the need to use available, cheap and recyclable materials, honeycomb structures with paper honeycombs are used which are impregnated to achieve the desired properties, such as resistance to atmospheric agents, microorganisms, insects, fire, and the like. Paper honeycombs are light spatial gratings of a hexagonal structure formed by alternately glued strips of paper and are generally the final phase of expanded and shaped honeycomb blanks. They are made of different types of paper with a weight of 100 to 300 g / m ² with a variable cell width of 10 to 50 mm. Honeycomb blanks are, as an intermediate product for the production of honeycombs, substantially unstretched, non-shaped honeycombs made from raw or pre-impregnated paper. The rigidity, stability and, in particular, the strength of the sandwich structures are given by the same characteristic of the cover plates (shells) to which the honeycombs are adhered, in particular by their tensile strength, by the modulus of elasticity. Commonly used are sheaths of plywood, fibreboard and particle board, plastic, metal, plasterboard, asbestos-cement, but also glass. The actual technology of production of honeycomb construction elements is conditioned by the type of machinery, used temperature, pressing pressure, length of working cycle. Basically, two basic production methods are used, cold and warm. During cold production, the honeycomb blanks are stretched and fixed to the peripheral frames. They are dried in a stream of warm air and inserted between the sheath material. The problem is necessity

-2přesné synchronizace zařízení pro přípravu voštinových přířezů s kapacitou následného lepení, nízká produktivita práce, nároky na prostor potřebný k vysoušení většího množství materiálu. Pokud jde o výrobu voštinových sendvičových prvků zatepla, jedná se o využití vysoce produktivních vyhřívaných lisů s nároky na kontrolu přesnosti sestavení sendvičového ' prvku před zasouváním do lisu, na čistotu vnějších stran , plášťových materiálů nebo podkladu (válečkové dráhy) a nastavení teploty.- Precise synchronization of honeycomb blanks with subsequent gluing capacity, low labor productivity, space required for drying larger quantities of material. As for the production of hot honeycomb sandwich elements, this involves the use of highly productive heated presses requiring control of the assembly accuracy of the sandwich element prior to insertion into the press, cleanliness of the outer sides, sheathing materials or substrate (roller tracks) and temperature adjustment.

Voštinové konstrukce i způsoby jejich výroby jsou popsány v řadě patentových spisů. Dveřní deskový voštinový panel je popsán v patentovém spisu USA č. 4583338. Sendvičová voština deska se zvýšenou tuhostí, určená pro trupy letadel, je popisována ve švýcarském patentu č. 633604. Jiná provedení voštinových struktur jsou předmětem evropské patentové přihlášky č. 314625, č. 223053, 206562, 369965, 367371, 420750,Honeycomb structures and methods for their manufacture are described in a number of patents. A door panel honeycomb panel is disclosed in U.S. Patent No. 4,583,338. A sandwich honeycomb panel with increased stiffness for aircraft fuselage is disclosed in Swiss Patent No. 633,604. 223053, 206561, 369965, 367371, 420750,

543636, 548429, autorských osvědčení SSSR č. 1260476,543636, 548429, USSR copyright certificates No. 1260476,

1135878, 1573119, francouzské patentové přihlášky č. 2616 í1135878, 1573119, French Patent Application No. 2616 i

825 a patentu NDR č. 279710.825 and GDR Patent No. 279710.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob výroby sendvičové desky podle tohoto vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že roztažený papírový voštinový přířez se uloží | mezi dvěma lepenkovými plášti opatřenými na přivrácených stranách lepidlem a takto sestavený celek, umístěný v rámu tak,- že jej výškově přesahuje, se stlačuje po .dobu 5 až.10 minut při teplotě 60 až 90°C, načež se voštinová deska vyjme z rámu a alespoň na jedné boční stěně se opatří krycím prvákem. Boční stěna voštinové desky se po vyjmutí z rámu může opatřit středovou drážkou, načež se do boční stěny zamáčkne trubka, čímž se tato boční stěna vytvaruje. Desky jsou lehké, levné, jsou dostatečně nosné i dekorační a jsou vyrobeny ze snadno recyklovatelného materiálu. Jejich napojení na trubkové regálové a nábytkové systémy je jednoduché.These disadvantages are largely eliminated by the method of manufacturing the sandwich board of the present invention. Its essence is that the expanded honeycomb blank is stored between the two cardboard shells provided with adhesive on the facing sides and the assembly thus assembled, positioned in the frame such that it exceeds the height, is compressed for a period of 5 to 10 minutes at 60 to 90 ° C, after which the honeycomb board is removed from the frame and provided with a cover freshman on at least one side wall. The side wall of the honeycomb panel can be provided with a central groove after removal from the frame, whereupon the tube is pressed into the side wall, thereby forming the side wall. The boards are lightweight, inexpensive, are sufficiently load-bearing and decorative and are made of easily recyclable material. Their connection to pipe racking and furniture systems is simple.

Před zamáčknutím trubky se styčný povrch může opatřit lepid- jBefore pressing the pipe, the contact surface may be provided with adhesive

-3lem. Trubka z lepenky, plastu nebo kovu v tomto případě po připevnění k boční stěně sendvičové voštinové desky tvoří její vnější boční část.-3lem. The tube of cardboard, plastic or metal in this case, when attached to the side wall of the sandwich honeycomb panel, forms its outer side part.

Alespoň plocha jednoho z plástů se muže opatřit povrchovou * vrstvou. Povrchová ochranná a dekorační vrstva, např. z laI kovaného papíru, dýhy nebo plastu, může být na pláštích i na iAt least the surface of one of the combs may be coated. The surface protective and decorative layer, for example of varnished paper, veneer or plastic, can be on

^M tvarovaných bočních stranách sendvičové voštinové desky. ^M shaped sides of sandwich honeycomb board.

Před tvarováním bočních stěn se sendvičová voštinová deska rozřeže na požadovanou velikost, v závislosti na jejím zamýšleném užití.Before molding the side walls, the sandwich honeycomb board is cut to the desired size, depending on its intended use.

Před uzavřením voštin horním lepenkovým pláštěm se dutiny voštinové struktury mohou vyplnit tepelně nebo zvukově izolačním materiálem. Zlepšují se tak tepelné, případné zvukové izolační vlastnosti sendvičové desky.Prior to closing the honeycombs with the top cardboard sheath, the hollows of the honeycomb structure may be filled with heat or sound insulation material. This improves the thermal and sound insulation properties of the sandwich board.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude blíže vysvětlen pomocí výkresů, na kterých je na obr.l axonometrický pohled na sendvičovou desku v rozloženém stavu, na obr.2 pohled v částečném svislém řezu na boční stěnu sendvičové desky se středovou drážkou ve voštinové desce a na obr.3 pohled v částečném svislém řezu na boční stěnu desky, která je vytvarována zamáčknutím trubky.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view of a sandwich plate; FIG. 2 is a partial vertical sectional view of a side wall of a sandwich plate with a central groove in a honeycomb plate; and FIG. partial vertical section to the side wall of the plate, which is formed by crimping the tube.

Příklady provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Papírový voštinový přířez (např. z materiálu fluting 125 g/m² se vzdáleností slepů 36 mm, výšky-29,5 mm, počtem listů 160, šířky 1050 mm) se ; po roztažení uloží mezi dvěma lepenkovými plášti 2 opatřenými na přivrácených stranách lepidlem kPaper honeycomb blanks (eg fluting 125 g / m ² with blind spacing 36 mm, height-29.5 mm, number of sheets 160, width 1050 mm); after expansion, it is placed between two cardboard shells 2 provided with adhesive to the facing sides

2/ např. na bázi močovinoformaldehydové pryskyřice. Takto sestavený celek je umístěn v dřevěném nebo kovovém rámu (na; válečkové dráze) tak, že jej výškově přesahuje. Je třeba, aby kompletace sendvičové desky byla přesná, aby nedocházelo k posunutí lepenkových plááůů 2. vůči sobě. Následuje zasunutí celku do vyhřívaného etážového lisu, kde se sendvičová deska, stlačuje po dobu 5 až 10 minut.při teplotě 60 až2 / eg based on urea-formaldehyde resin. The assembly thus assembled is placed in a wooden or metal frame (on a roller conveyor) so that it exceeds the height. The assembly of the sandwich plate needs to be accurate to avoid shifting of the cardboard sheets 2 relative to each other. This is followed by inserting the whole into a heated tray press where the sandwich plate is compressed for 5 to 10 minutes.

-490°C. Při použití pláště 2 z lakované ruční lepenky je teplota poněkud nižší, asi 60 až 70 °C. Tlak není pro lisování nejdůležitějších parametrem, protože je zachycen rámem. Poté se voštinová deska 1 vyjme z rámu (jehož výška je dána tloušťkou voštiny a pláště sendvičové desky) a alespoň na * jedné boční stěně se opatří krycím prvkem, např. plastovou, kovovou nebo dřevěnou lištou vhodného tvaru. V boční stěně ‘ voštinové desky 1 může být vyříznuta středová drážka 4 a do této boční stěny se poté zamáčkne trubka 5, čímž se boční stěna vytvaruje do konkávní válcové plochy. Ještě předtím se však voštinová deska 1 obvykle rozřeže (na pilách s předřezem) na požadované rozměry. Pokud se před zamáčknutím trubky 5 styčný povrch boční stěny voštinové desky 1 a trubky 5 opatří lepidlem, tvoří uvedená trubka 5 (zpravidla papírová trubka) vnější část sendvičové desky. Je to nutné obvykle u desek větších rozměrů. V alternativním provedení, kdy trubka 5 je pouze do boční stěny voštinové desky 1 zamáčknuta a poté opět vyjmuta, má boční stěna desky konkávní válcevý tvar, který je vhodný pro zasunutí hotové sendvičové desky do nosného systému s trubkovou rámovou konstrukcí.-490 ° C. When using lacquered handmade paper jacket 2, the temperature is somewhat lower, about 60-70 ° C. Pressure is not the most important parameter for pressing because it is captured by the frame. Thereafter, the honeycomb board 1 is removed from the frame (the height of which is determined by the thickness of the honeycomb and the sandwich board sheath) and is provided on at least one side wall with a covering element, e.g. a plastic, metal or wooden molding of suitable shape. A central groove 4 can be cut in the side wall ‘of the honeycomb plate 1 and the tube 5 is then pressed into this side wall, thereby forming the side wall into a concave cylindrical surface. Before that, however, the honeycomb board 1 is usually cut (on pre-cut saws) to the desired dimensions. If an adhesive is provided before the tube 5 is pressed onto the side wall surface of the honeycomb panel 1 and the tube 5, said tube 5 (typically a paper tube) forms the outer part of the sandwich panel. This is usually necessary for boards of larger sizes. In an alternative embodiment, when the tube 5 is only pressed into the side wall of the honeycomb plate 1 and then removed again, the side wall of the plate has a concave cylindrical shape suitable for inserting the finished sandwich plate into a support system with a tubular frame structure.

Sendvičové desky se alespoň v ploše jednoho z plášťů 2, případně i bočních stěn, opatří povrchovou ochrannou a dekorativní vrstvou, např. z lakovaného papíru, plastové nebo kovové folie apod. Jestliže např. je sendvičová voštinová'deska 1 užita jako stolová deska, nanese sena·, její horní plochu otěruvzdorný materiál. Pokud je .požadována vyšší . odolnost sendvičové desky proti prostupu tepla nebo hluku, · pak před uzavřením voštin horním lepenkovým pláštěm 2. se při / výrobě desky dutiny voštinové struktury vyplní vhodným te- ‘ pelně nebo zvukové izolačním materiálem.The sandwich panels are provided with at least one of the skins 2 and possibly of the side walls with a surface protective and decorative layer, e.g. of lacquered paper, plastic or metal foil, etc. If, for example, the sandwich honeycomb 1 is used as a table top, hay, its upper surface is abrasion resistant material. If higher is required. the resistance of the sandwich board to heat or noise transmission, then, before closing the honeycombs with the upper cardboard sheath 2. during the manufacture of the board of the honeycomb structure cavity, it is filled with a suitable heat or sound insulating material.

Průmyslová využitelnost vynálezuIndustrial applicability of the invention

Sendvičové desky, zhotovené způsobem podle tohoto vynálezu, jsou využitelné v oblasti nábytku, výstavních a prodejních Stánků, paravanů, bytových a dělicích příček, podhledů, zateplovacích a protihlukových obkladů a podobně.Sandwich panels made according to the method of the present invention are useful in the field of furniture, exhibition and sales stands, screens, apartment and partition walls, soffits, thermal insulation and noise insulation and the like.

Claims

Method for producing a sandwich board, characterized in that the expanded paper honeycomb blanket is placed between two lei-foam shells (2) provided with adhesive (3) on the facing sides and the assembly thus assembled, positioned in the frame so that it The honeycomb plate (1) is removed from the frame and provided with a cover element on at least one side wall.

Production method according to claim 1, characterized in that the side wall of the honeycomb plate (1), after being removed from the frame, is provided with a central groove (4), whereupon the tube (5) is pressed into the side wall, thereby forming the side wall.

Production method according to claim 2, characterized in that an adhesive is provided before the pipe (5) is pressed in.

Production method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that at least the surface of one of the shells (2) is coated.

Production method according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that before shaping the side walls

- ·. to cut the honeycomb board (1) to the desired size.

Method: production according to any one of the preceding claims.

11 to 5, characterized in that the cavities of the honeycomb structure are filled with a thermal or acoustic insulation material before closing the honeycombs with the upper cardboard sheath (2).