CZ298653B6 - Bicí teleso pro rotacní odstredivé drtice s vertikální osou a zpusob jeho výroby - Google Patents
Bicí teleso pro rotacní odstredivé drtice s vertikální osou a zpusob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298653B6 CZ298653B6 CZ20024016A CZ20024016A CZ298653B6 CZ 298653 B6 CZ298653 B6 CZ 298653B6 CZ 20024016 A CZ20024016 A CZ 20024016A CZ 20024016 A CZ20024016 A CZ 20024016A CZ 298653 B6 CZ298653 B6 CZ 298653B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pockets
- ceramic
- wear
- drum body
- impeller
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 24
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 229910002110 ceramic alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 230000004224 protection Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 6
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor
- B02C13/1828—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor with dead bed protected beater or impeller elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
- B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Bicí teleso (1) pro rotacní odstredivé drtice s vertikální osou, které je na své pracovní strane (5) opatreno zpevnovací konstrukcí (4) vytvorenou z kompozitního materiálu vyrobeného in situ ze slitiny na bázi železa a keramických zrn, velmi odolných proti opotrebení, infiltrací taveniny kovu, který tvorí plášt soucástky, do hmoty z keramických zrn a pojiva pri odlévání bicího telesa (1). Na pocátku, tj. pri svém prvním uvedení do provozu, je bez dutin nebo kapes (2, 2'), pricemž je na pracovnístrane (5) vytvorena konstrukce výztuh (4) geometrického usporádání zpusobujícího, že kov dosahuje místy až k pracovní strane (5) k umožnení postupného automatického vytvárení dutin nebo kapes (2, 2') opotrebením materiálu nechráneného výztuhou (4) pri provozu, které pri naplnení drceným materiálemchrání pred nárazy a soucasne zachovávají keramickou konstrukci výztuh (4) na horním vnejším okrajikapes (2, 2') na pracovní strane (5). Vynález se týká i zpusobu výroby tohoto bicího telesa.
Description
Oblast techniky
Předmětný vynález se týká bicího tělesa pro rotační odstředivé drtiče s vertikální osou, které je na své pracovní straně opatřeno zpevňovací konstrukcí vytvořenou z kompozitního materiálu vyrobeného in šitu ze slitiny na bázi železa a keramických zrn, velmi odolných proti opotřebení, infiltrací taveniny kovu, který tvoří plášť součástky, do hmoty z keramických zrn a pojivá při odlévání bicího tělesa.
Předmětný vynález se rovněž týká způsobu výroby tohoto bicího tělesa.
Dosavadní stav techniky
Drtiče výše uvedeného typu jsou dobře známy a velmi používány pro drcení kameniva, mimo jiné v lomech a cementárnách.
Existují o nich odkazy v dokumentu WO 99/47264 a také v jiných dokumentech uvedených v tomto textu.
V těchto dokumentech se uvádí, že rotační odstředivé drtiče obsahují válcovitou komoru, ve které se nalézá otočná deska nesená vertikálním ložiskem a vybavená prostředkem umožňujícím její otáčení kolem středové osy drtiče. Drtič obsahuje řadu bicích těles nebo vyhazovačů upevněných na rotační desce, jakož i řadu kovadlin umístěných na svislé vnitřní stěně válcovité komory kolem otočné desky.
Bicí těleso má nejčastěji tvar kvádru a je obvykle vyrobeno z litiny. Je umístěno na otočné desce drtiče. Strana bicího tělesa, která je přivrácená k rotační ose desky, se nazývá nos bicího tělesa, zatímco strana umístěná proti kovadlinám, umístěným na válcovité komoře, tvoří vrhací stranu bicího tělesa.
Přední strana bicího tělesa, nazývaná pracovní, je strana na kterou dopadá drcený materiál a která leží ve směru otáčení bicího tělesa před zadní stranou.
Tato přední pracovní strana bicího tělesa může být opatřena jednou dutinou nebo více dutinami, které nesahají přes celou konstrukci bicího tělesa a tvoří kapsy, které se během otáčení drtiče plní drceným materiálem, a chrání tak bicí těleso před nárazy a opotřebením účinkem drceného materiálu nashromážděného v kapsách.
Během drcení se drcený materiál přivádí známými prostředky doprostřed otočné desky. Působením odstředivé síly a nárazem na pracovní stranu se drcený materiál vrhá ve směru kovadlin, na nichž se rozbíjí a padá na dno drtiče, odkud se odebírá. Při vrhání drceného materiálu jsou bicí tělesa vystavena velmi vysokému namáhání, a dochází tudíž k jejich rychlému opotřebení.
Použitá bicí tělesa s kapsami umožňují u některých použitích nahromaděním drceného materiálu v kapsách významné zvýšení životnosti těchto bicích těles.
U tohoto typu bicích těles se pozoruje, že k opotřebení dochází přednostně na vrhací hraně kapes, tj. na místě, na kterém je největší oděr, způsobený částicemi vrhanými pryč odstředivou silou.
V již zmíněném dokumentu WO 99/47264, jakož i v různých tam uvedených dokumentech, se navrhují ochrany nebo výztuže pro vyloučení nebo snížení těchto účinků oděru.
Specifické řešení navrhované v dokumentu WO 99/47264, a sice výroba bicího tělesa s jednou kapsou nebo s více kapsami, které mají v podstatě tvar rovnoběžnostěnu, spočívá ve vytvoření
-1 CZ 298653 B6 vyztužovací konstrukce z kompozitního materiálu ze slitiny na bázi železa a keramických zrn velmi odolných proti opotřebení na celém obvodu kapsy či kapes nebo na jeho části. Tato konstrukce, která vzniká během odlití bicího tělesa infiltrací tekutého kovu, který slouží k vytvoření tělesa součástky, do hmoty z keramických zrn a pojivá, se ukázala jako obzvláště účinnou pro zajištění delší životnosti bicího tělesa.
Navzdory významnému technickému pokroku a důležitým technologickým výhodám, které nabízí tento způsob výroby, se objevila určitá omezení či obtíže.
Pro získání účinného vyztužení musí být podklad tvořený z keramických zrn a pojivá především optimálně infiltrován kovem.
Pro dosažení dobré infiltrace keramické části vyztužovací konstrukce je třeba zajistit dostatečnou vrstvu kovu na obou stranách nosiče. K tomu je třeba dosáhnout patřičné tloušťky stěn součástky vyrobené z kompozitního materiálu a z tohoto důvodu je omezena velikost kapes. Vede to i ktomu, že musí být omezena tloušťka keramické výztuže, aby se zlepšila infiltrace. Tímto omezením tloušťky výztuže se však snižuje její účinnost a zvyšuje její křehkost.
Navíc jsou jak v případě bicích těles sjednou kapsou, tak i v případě bicích těles s více kapsami kapsy během prvního uvedení do chodu prázdné a nechráněné drceným materiálem.
Při tomto prvním použití jsou zejména tenké stěny vystaveny nárazům největších slepků kamení nebo cizích těles (kusy oceli, zuby z lžíce bagru atd.).
To může vést k prasknutí nejkřehčích zesílených stěn, což vážně poškozuje součástku a často vyžaduje její velmi rychlou výměnu po prvním použití.
V drtičích s vertikální osou se také pozoruje, že je profil opotřebení obecně těžko kontrolovatelný, neboť provozní podmínky závisejí na různých parametrech, které se mění v závislosti na čase, jako například zrnitost dodávaného materiálu, abrazivnost kamení atd.
U řešení, které je navrženo v dokumentu WO 99/47264, se vyžaduje změna tvaru kapes k celkové změně odlévacích forem a jademíků, bez možnosti odhadnout výsledek, kterého se dosáhne.
Tyto operace jsou navíc velmi drahé a způsobují značné časové ztráty.
Jestliže se chce pozměnit profil kapes, existuje navíc také při volbě omezení související s výše uvedenými potížemi s infiltrací.
Opotřebení bicích těles v rotorových odstředivých drtičích zůstává nakonec přes všechno velkým problémem, neboť je namáhání oděrem a nárazy extrémně vysoké. Zvýšení životnosti bicích těles zůstává stálým úkolem.
Úkolem vynálezu je řešit výše zmíněné problémy a obzvláště ještě vylepšit výkony bicích těles za využití výhod daných výrobní technologií bicích těles, která je popsána v dokumentu WO 99/47264.
Podstata vynálezu
Bicí těleso pro rotační odstředivé drtiče s vertikální osou, které je na své pracovní straně opatřeno zpevňovací konstrukcí vytvořenou z kompozitního materiálu vyrobeného in šitu ze slitiny na bázi železa a keramických zrn, velmi odolných proti opotřebení, infiltrační taveniny kovu, který tvoří plášť součástky, do hmoty z keramických zrn a pojivá při odlévání bicího tělesa podle vynálezu spočívá v tom, že je na počátku, tj. při svém prvním uvedení do provozu, bez dutin nebo kapes,
-2CZ 298653 B6 přičemž je na pracovní straně vytvořena konstrukce výztuh geometrického uspořádání způsobujícího, že kov dosahuje místy až k pracovní straně k umožnění automatického vytváření dutin nebo kapes opotřebením při provozu, uzpůsobených k tomu, že při naplnění drceným materiálem chrání před nárazy a současně zachovávají keramickou konstrukci výztuh na horním vnějším okraji takto vznikajících kapes na pracovní straně.
Bicí těleso s výhodou obsahuje konstrukci výztuh, jejichž tvar a uspořádání jsou uzpůsobeny k vytváření alespoň jedné kapsy nebo nejméně dvou kapes při opotřebovávání za provozu.
U bicího tělesa podle vynálezu jsou s výhodou keramickými zrny zrna na bázi oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého.
Způsob výroby výše uvedeného bicího tělesa podle vynálezu spočívá v tom, že se na dno licí formy upevňuje proti opotřebení odolná vložka z keramického materiálu, infiltrovatelného taveni15 nou kovu, podle požadovaného geometrického uspořádání s ohledem na pozdější vytváření jedné kapsy nebo více kapes opotřebením a že se potom hmota kovu odlévá tak, že v oblastech nevyložených keramickým materiálem dosahuje až k pracovní straně a že po spojení vložky z keramického materiálu s hmotou kovu vytváří zchlazením bicí těleso, které se vyjímá z licí formy.
Výše uvedené bicí těleso, případně získané výše uvedeným způsobem výroby bicího tělesa, je s výhodou uzpůsobeno pro umístění v rotačních odstředivých drtičích s vertikální osou k postupnému vytváření kapes na pracovní straně bicího tělesa opotřebením materiálu nechráněného výztuhou.
Uvedená konstrukce výztuhy je na pracovní straně vytvořena ve vhodném geometrickém uspořádání, aby kov místně, jen v oblastech bez výztuhy, dosahoval až do úrovně pracovní strany tak, aby se opotřebením během provozu automaticky vytvářely kapsy nebo dutiny, které tím, že se naplní rozdrceným materiálem, budou plnit funkci ochrany proti nárazům, a přitom budou zachovávat konstrukci výztuhy na horním vnějším okraji takto vytvářených kapes, tj. na pracovním povrchu.
Takto vyrobeným bicím tělesem se zcela řeší výše zmíněné problémy.
Pokud jde o nesnáze spojené s infiltrací, ta je v případě tohoto vynálezu celé množství kovu, ze kterého bicí těleso sestává, a ne jen kov, který tvoří jednoduchou stěnu, k dispozici pro infiltraci nosiče. Kromě toho lze tam, kde se to považuje za nutné, použít tlustší výztuhu, neboť podmínky infiltrace jsou lepší z důvodu většího množství taveniny kovu, které je k dispozici.
Tím, že kapsy nevytvoří od počátku, je zcela vyloučeno nebezpečí vyplývající z existence tenkých stěn kapes při prvním uvedení do provozu, jelikož se mohou vytvářet dostatečně silné stěny.
U tvaru navrhovaného podle tohoto vynálezu se musí jen změnit profil výztuhy kapes, pokud se chce změnit tvar kapes, čímž se velmi snižují náklady a nabízí kromě toho lepší možnosti řešení tvaru a konstrukce. Navíc je možné odlít bicí těleso bez použití jednoho či více pískových jader sloužících k vytvoření kapsy či kapes. Tím se významně snižují výrobní náklady.
Konstrukce a způsob výroby podle vynálezu nakonec umožňuje znatelně prodloužit životnost, neboť jakmile se začínají tvořit kapsy, dochází již k vlastní ochraně působením materiálu zadržovaného ve vznikajících kapsách. Postup tvorby kapes se tím zpomaluje a o veškerý čas, nutný k úplnému vytvoření kapes, se životnost prodlužuje.
Lze tedy souhrnně říci, že vynález spojuje jak specifické výhody vyztužovací konstrukce tvořené z kompozitního materiálu získaného in šitu infiltrací taveniny kovu do keramické hmoty, popsané v dokumentu WO 99/47264, tak i přednosti a výhody výroby součástky, u které se nemusí vyrábět žádná kapsa či kapsy.
-3 CZ 298653 B6
Použitý způsob je obzvláště jednoduše zrealizovatelný, protože stačí upevnit na dno licí formy pomocí běžných prostředků, jako lepidly, mechanickým upevněním, hřebíky, šrouby, kotvícími kolíky a jinými prostředky, vložku odolnou proti opotřebení z technického keramického materiá5 lu, s výhodou ve formě hmoty z keramických zrn na bázi oxidu hlinitého a zirkoničitého a pojivá, podle požadovaného geometrického uspořádání v ohledu na pozdější utváření dané oděrem jedné komory nebo více komor a potom se nalije tavenina kovu, která tvoří těleso bicího tělesa. Infiltrací keramické hmoty zajistí tento kov optimální spojení s odlitkem pří ochlazení součástky. Stačí pak součástku jen vyjmout z formy a po případné konečné úpravě, např. odstřižení výronků, může být bicí těleso rovnou použito.
Přehled obrázků na výkresech
Další charakteristiky a výhody vynálezu budou zřejmé z následujícího popisu s odkazem na přiložené výkresy.
Na přiložených výkresech je znázorněno následující:
Obr. 1: prostorový pohled na bicí těleso s kapsami podle stavu techniky s keramickou výztuhou infiltrovanou kovem.
Obr. 2: Prostorový pohled na bicí těleso se stejným typem výztuhy a bez kapes podle tohoto vynálezu.
Obr. 3: Podélný řez bicím tělesem podle obr. 2 se znázorněním průběhu vývoje profilu kapes během jejich vzniku.
Shodné či podobné základní prvky jsou na obrázcích opatřeny stejnými vztahovými značkami.
Příklady provedení vynálezu
Běžné bicí těleso J_ s kapsami podle obr. 1 obsahuje jednu nebo více kapes, v tomto případě dvě kapsy 2 a 2', vytvořené při odlití před použitím bicího tělesa J_. Toto bicí těleso I obsahuje s výhodou výztuhy 4 z infiltrované keramiky. Nos 6 bicího tělesa i a vrhací strana 7 bicího tělesa 1, které jsou v zásadě rovněž silně namáhány, mohou být dodatečně zpevněny, například dodatečným vyztužením 8, znázorněným na obr. 1. V případě provedení podle obr. 2 má bicí těleso 1 před použitím podobu plné součástky bez kapes na své pracovní straně 5, ale jsou na ní umístěna odlitá vyztužení 4. Tato vyztužení 4 mohou být tak, jak je to znázorněno na obr. 2, uspořádána v podobném tvaru a uspořádání, jako jsou uspořádána na obr. 1, chce-li se, aby se za chodu vytvořily dvě kapsy 2, 2'. Samozřejmě, že jsou u sledovaného úkolu možné i jiné tvary a jiná uspořádání.
Obr. 3 znázorňuje vývoj profilu vznikajících kapes během provozu (progrese s profily I, II a III), což vyplývá z přítomnosti výztuh 4 před uvedením bicího tělesa i do provozu.
Mezi vyztužení, které na obr. 1 odděluje kapsy 2 a 2' a tvoří jejich společnou stěnu a odpovídající mezivyztužení na obr. 2 (a na obr. 3) byla znázorněna se stejnou tloušťkou, ale při provedení podle obr. 1 je tloušťka omezena, neboť jev tomto případě obzvláště obtížné zcela infiltrovat keramický materiál v celé hmotě kovem, zatímco tento problém nenastává u provedení podle obr. 2 kvůli „masivnímu“ tvaru odlitku.
Vynález tak přináší jednoduché řešení různých technických výrobních problémů u bicích těles, a zejména větší volnost při jejich návrhu. Provedení je technologicky nenákladné. Náklady na
-4CZ 298653 B6 dodatečnou licí hmotu jsou více než vyváženy zvýšenou životností, snadným použitím a skutečností, že není třeba pořizovat speciální prostředky k vytvoření kapes při lití bicího tělesa.
Rovněž mohou být u provedení podle obr. 2 a obr. 3 přítomna dodatečná vyztužení 8 pro nos 6 a 5 vrhací stranu 7 bicího tělesa J_, znázorněná na obr. 1. Nejsou tam znázorněna pouze z důvodů přehlednosti výkresu.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (6)
1, Bicí těleso pro rotační odstředivé drtiče s vertikální osou, které je na své pracovní straně (5) opatřeno zpevňovací konstrukcí (4) vytvořenou z kompozitního materiálu vyrobeného in šitu ze
15 slitiny na bázi železa a keramických zrn, velmi odolných proti opotřebení, infiltrací taveniny kovu, který tvoří plášť součástky, do hmoty z keramických zrn a pojivá při odlévání bicího tělesa (1), vyznačující se tím, že je na počátku, tj. při svém prvním uvedení do provozu, bez dutin nebo kapes (
2, 2'), přičemž je na pracovní straně (5) vytvořena konstrukce výztuh (4) geometrického uspořádání způsobujícího, že kov dosahuje místy až k pracovní straně (5)
20 k umožnění automatického vytváření dutin nebo kapes (2, 2') opotřebením při provozu, uzpůsobených ktomu, že při naplnění drceným materiálem chrání před nárazy a současně zachovávají keramickou konstrukci výztuh (4) na horním vnějším okraji takto vznikajících kapes (2, 2') na pracovní straně (5).
25 2. Bicí těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje konstrukci výztuh (4) , jejichž tvar a uspořádání jsou uzpůsobeny k vytváření alespoň jedné kapsy (2) při opotřebovávání za provozu.
3. Bicí těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje konstrukci výztuh
30 (4), jejichž tvar a uspořádání jsou uzpůsobeny k vytváření nejméně dvou kapes (2, 2') při opotřebovávání za provozu.
4. Bicí těleso podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že jsou keramickými zrny zrna na bázi oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého.
5. Způsob výroby bicího tělesa podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se na dno licí formy upevňuje proti opotřebení odolná vložka z keramického materiálu, infiltrovatelného taveninou kovu, podle požadovaného geometrického uspořádání s ohledem na pozdější vytváření jedné kapsy (2) nebo více kapes (2, 2') opotřebením a že se potom hmota kovu
40 odlévá tak, že v oblastech nevyložených keramickým materiálem dosahuje až k pracovní straně (5) a že po spojení vložky z keramického materiálu s hmotou kovu vytváří zchlazením bicí těleso (1), které se vyjímá z licí formy.
6. Bicí těleso podle některého z nároků 1 až 4 nebo získané způsobem výroby bicího tělesa (1)
45 podle nároku 5, vyznačující se tím, zeje uzpůsobeno pro umístění v rotačních odstředivých drtičích s vertikální osou k postupnému vytváření kapes (2, 2') na pracovní straně (5) bicího tělesa (1) opotřebením materiálu nechráněného výztuhou (4).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/BE2000/000091 WO2002009878A1 (fr) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Impacteur destine a des concasseurs centrifuges a axe vertical et procede de production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20024016A3 CZ20024016A3 (cs) | 2003-04-16 |
CZ298653B6 true CZ298653B6 (cs) | 2007-12-05 |
Family
ID=3862548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20024016A CZ298653B6 (cs) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Bicí teleso pro rotacní odstredivé drtice s vertikální osou a zpusob jeho výroby |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1305116B1 (cs) |
JP (1) | JP4084996B2 (cs) |
KR (1) | KR100672270B1 (cs) |
CN (1) | CN1246080C (cs) |
AT (1) | ATE292520T1 (cs) |
AU (2) | AU2000264177B2 (cs) |
CA (1) | CA2412314C (cs) |
CZ (1) | CZ298653B6 (cs) |
DE (1) | DE60019346T2 (cs) |
ES (1) | ES2235923T3 (cs) |
HU (1) | HU226990B1 (cs) |
MX (1) | MXPA03001000A (cs) |
PL (1) | PL195796B1 (cs) |
PT (1) | PT1305116E (cs) |
SK (1) | SK286255B6 (cs) |
WO (1) | WO2002009878A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100561914B1 (ko) | 2005-12-28 | 2006-03-20 | 허홍순 | 로터의 마모부재 및 이를 갖는 수직축 임팩트 크러셔 |
WO2010005287A1 (en) | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Synside Maatschap | Rotor with closed centre space and cover member |
CN101884948B (zh) * | 2010-06-24 | 2013-05-15 | 昆明理工大学 | 一种复合球磨机衬板及其制备方法 |
CN117920393B (zh) * | 2024-03-23 | 2024-05-28 | 大庆师范学院 | 一种分散式纳米材料生产用研磨装置及其使用方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4848683A (en) * | 1986-12-09 | 1989-07-18 | Ing. Shoji Co., Ltd. | Crushing members used in pulverizers |
US5328776A (en) * | 1993-01-04 | 1994-07-12 | Michail Garber | Abrasion and impact resistant composite castings and wear resistant surface provided therewith |
WO1999047264A1 (fr) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Magotteaux International S.A. | Ejecteur a une ou plusieurs poches |
-
2000
- 2000-08-02 CZ CZ20024016A patent/CZ298653B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 JP JP2002515420A patent/JP4084996B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 DE DE60019346T patent/DE60019346T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 PT PT00951123T patent/PT1305116E/pt unknown
- 2000-08-02 HU HU0301785A patent/HU226990B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 WO PCT/BE2000/000091 patent/WO2002009878A1/fr active IP Right Grant
- 2000-08-02 CN CNB008197660A patent/CN1246080C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 AU AU2000264177A patent/AU2000264177B2/en not_active Ceased
- 2000-08-02 ES ES00951123T patent/ES2235923T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 SK SK1767-2002A patent/SK286255B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 PL PL00364776A patent/PL195796B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 MX MXPA03001000A patent/MXPA03001000A/es active IP Right Grant
- 2000-08-02 EP EP00951123A patent/EP1305116B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 KR KR1020037000067A patent/KR100672270B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 AU AU6417700A patent/AU6417700A/xx active Pending
- 2000-08-02 AT AT00951123T patent/ATE292520T1/de active
- 2000-08-02 CA CA002412314A patent/CA2412314C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4848683A (en) * | 1986-12-09 | 1989-07-18 | Ing. Shoji Co., Ltd. | Crushing members used in pulverizers |
US5328776A (en) * | 1993-01-04 | 1994-07-12 | Michail Garber | Abrasion and impact resistant composite castings and wear resistant surface provided therewith |
WO1999047264A1 (fr) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Magotteaux International S.A. | Ejecteur a une ou plusieurs poches |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK286255B6 (sk) | 2008-06-06 |
CN1246080C (zh) | 2006-03-22 |
CA2412314C (en) | 2007-10-23 |
PL195796B1 (pl) | 2007-10-31 |
ATE292520T1 (de) | 2005-04-15 |
EP1305116B1 (fr) | 2005-04-06 |
WO2002009878A1 (fr) | 2002-02-07 |
JP4084996B2 (ja) | 2008-04-30 |
HU226990B1 (en) | 2010-04-28 |
EP1305116A1 (fr) | 2003-05-02 |
AU6417700A (en) | 2002-02-13 |
KR20030014419A (ko) | 2003-02-17 |
PT1305116E (pt) | 2005-06-30 |
MXPA03001000A (es) | 2004-08-02 |
DE60019346T2 (de) | 2006-03-09 |
CA2412314A1 (en) | 2002-02-07 |
PL364776A1 (en) | 2004-12-13 |
JP2004504147A (ja) | 2004-02-12 |
AU2000264177B2 (en) | 2005-12-15 |
SK17672002A3 (sk) | 2003-05-02 |
HUP0301785A2 (en) | 2003-09-29 |
KR100672270B1 (ko) | 2007-01-24 |
DE60019346D1 (de) | 2005-05-12 |
CN1454117A (zh) | 2003-11-05 |
CZ20024016A3 (cs) | 2003-04-16 |
ES2235923T3 (es) | 2005-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ294041B6 (cs) | Otěruvzdorný díl z kompozitního materiálu | |
CZ298653B6 (cs) | Bicí teleso pro rotacní odstredivé drtice s vertikální osou a zpusob jeho výroby | |
US11123742B2 (en) | Grinding roller | |
US6588692B1 (en) | Throw shoe for centrifugal-type crushers | |
US20130126649A1 (en) | Ring for Grinding Mill | |
RU2192938C2 (ru) | Способ изготовления отливки повышенной износостойкости | |
CN205659741U (zh) | 一种耐磨材料镶铸复合锤头 | |
CN222739310U (zh) | 内刀头、立式制砂机转子及立式制砂机 | |
CN210522657U (zh) | 一种击锤 | |
EP3408030B1 (en) | Accelerating member for vertical shaft impact crusher | |
CN105772161B (zh) | 一种耐磨材料镶铸复合锤头 | |
WO2025186847A1 (en) | Method for producing an article and article thus obtained | |
CN118417020A (zh) | 内刀头、立式制砂机转子及立式制砂机 | |
WO2025186846A1 (en) | Metal alloy for a method for producing an article and article thus obtained |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140802 |