HU226990B1 - Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method making same - Google Patents
Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method making same Download PDFInfo
- Publication number
- HU226990B1 HU226990B1 HU0301785A HUP0301785A HU226990B1 HU 226990 B1 HU226990 B1 HU 226990B1 HU 0301785 A HU0301785 A HU 0301785A HU P0301785 A HUP0301785 A HU P0301785A HU 226990 B1 HU226990 B1 HU 226990B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- reinforcing structure
- troughs
- work surface
- flywheel
- ceramic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 241000270666 Testudines Species 0.000 claims description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 241000270708 Testudinidae Species 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor
- B02C13/1828—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor with dead bed protected beater or impeller elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
- B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
A találmány tárgya röpítősaru (más néven kivető- vagy ütköztetősaru), amely úgynevezett VSI-aprítógépekben fVertical Shaft /mpacter - függőleges tengelyű ütköztető), vagyis függőleges tengelyű centrifugális aprítógépekben való alkalmazásra van szánva, és erősítőstruktúrával van ellátva.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a fly shoe (also known as a ejection or impact shoe), which is intended for use in VSI shredders fVertical Shaft / mpacter (vertical axis collider), i.e., for use in vertical axis centrifugal shredders.
Nevezett aprítógépek jól ismertek a technika állásából, és elterjedten alkalmazzák őket kőaggregátumok aprítására többek között kőbányákban és cementgyárakban.Said crushers are well known in the art and are widely used for crushing aggregates in quarries and cement factories.
A WO 99/47264 számú dokumentum és jelen leírásban idézett más dokumentumok ilyen aprítógépekkel foglalkoznak.WO 99/47264 and other documents cited herein disclose such shredders.
Ezekben a dokumentumokban foglalkoznak azzal, hogy a centrifugális aprítógépeknek van egy hengeres házuk, amelyben van egy függőleges csapágyazású forgótányér, és az aprítógép el van látva forgatószerkezettel, ami a forgótányért a gép középponti tengelye körül forgatja. Az aprítógép magában foglal egy sor röpítősarut vagy ütköztetőt, amelyek a forgótányérra vannak erősítve, továbbá egy sor üllőt, amelyek a hengeres ház függőleges falának belső oldalán vannak elhelyezve a forgótányér körül.These documents deal with the fact that the centrifugal shredders have a cylindrical housing having a vertical bearing turntable, and the shredder is provided with a rotating mechanism which rotates the turntable around the central axis of the machine. The shredder includes a plurality of flight hooks or stops that are mounted on the turntable and a plurality of anchors located around the turntable on the inside of the vertical wall of the cylindrical housing.
A röpítősaruk rendszerint paralelepipedon alakúak, általában öntöttvasból vannak előállítva, és az aprítógép forgótányérjához vannak erősítve. A röpítősarunak a tányér forgástengelye felé néző oldalát a röpítősaru orr-részének nevezzük, míg a röpítősarunak a hengeres házhoz erősített, üllőkkel párhuzamos oldala a röpítősaru kilépőoldalát képezi.The flip-flops are usually in the form of a parallelepiped, generally made of cast iron and attached to the turntable of the shredder. The side of the flight hinge facing the axis of rotation of the plate is referred to as the nose portion of the flight hose, while the side of the flight hose which is connected to the cylindrical housing and is anvil is the exit side of the flight hose.
A röpítősaru elülső oldala - amit munkaoldalnak nevezünk - az az oldal, amellyel az aprítandó anyag találkozik, és amely a hátsó oldalt a röpítősaru forgásirányában nézve megelőzi.The front side of the folding shoe - called the working side - is the side facing the material to be shredded and is ahead of the rear side in the direction of rotation of the folding shoe.
A röpítősaru elülső munkaoldala el lehet látva egy vagy több üreggel, amelyek nem hatolnak át a röpítősaru teljes szerkezetén, hanem teknőket képeznek, amelyek megtelnek anyaggal, amikor az aprítógép forog, és így a teknőkben felgyülemlett anyag révén védik a röpítősarut az ütésektől és az eróziótól.The front working surface of the fly hub may be provided with one or more cavities that do not penetrate the entire fly hose structure, but form troughs that are filled with material as the shredder rotates, thereby protecting the fly hose from impact and erosion through accumulated material in the troughs.
Az aprítási művelet alatt az aprítandó anyagot ismert eszközökkel a forgótányér közepére öntik. A centrifugális erő hatására, valamint a röpítősaru munkaoldalának ütközés hatására az anyag kiröpül az üllők irányába, és széttörik rajtuk, majd aprított formában lehull az aprítógép aljára, ahonnan az anyagot eltávolítják. Az anyag kiröpítésekor a röpítősaruk nagyon nagy igénybevételnek és ebből következőleg nagyon gyors kopásnak vannak kitéve.During the crushing operation, the material to be crushed is poured into the center of the turntable by known means. As a result of the centrifugal force and the collision of the side of the folding shoe, the material flies towards the anchors and breaks, and then falls into a comminuted form on the bottom of the shredder, where the material is removed. When the material is ejected, the folding heels are subjected to very high stress and consequently very rapid wear.
A teknős röpítősaruk alkalmazása bizonyos felhasználásoknál lehetővé teszi a röpítősaruk élettartamának jelentős növelését azáltal, hogy a teknőkben felgyülemlik az anyag.The use of tortoiseshell heels for certain uses allows for a significant increase in the life of the flyholes by accumulating material in the tortoiseshell.
Az ilyenfajta röpítősaruknál megfigyelték azonban, hogy a kopás kitüntetetten a teknők kilépőszéle körül lép fel, vagyis azon a helyen, ahol legnagyobb a centrifugális erő által kiröpített szemcsék csiszolóhatása.However, in this type of fly heel, it has been observed that the wear preferably occurs around the exit edge of the turtles, that is to say at the point where the abrasive effect of the particles ejected by the centrifugal force is greatest.
Az említett WO 99/47264 számú dokumentumban és a jelen leírásban idézett többi dokumentumban közzétesznek védelmeket és erősítéseket, amelyek az eróziós hatások kiküszöbölését vagy csökkentését célozzák.The above-mentioned WO 99/47264 and other documents cited herein disclose protections and reinforcements which are intended to eliminate or reduce erosion effects.
A WO 99/47264 számú dokumentumban javasolt konkrét megoldás - tehát egy vagy több teknővel ellátott, lényegében véve paralelepipedon alakú röpítősaru előállítása - abban áll, hogy a teknő vagy teknők peremének egészén vagy egy részén kompozit anyagból álló erősítőstruktúrát állítanak elő, amely kompozitot magát, vasalapú ötvözetből és nagyon erózióálló kerámiaszemcsékből nyernek. A struktúra, amelyet in situ (helyben) alakítanak ki a röpítősaru öntésekor a munkadarab testének kialakítására alkalmazott folyékony fémnek egy kerámiacsempékből és kötőanyagból előállított tömbbe beszivárogtatása útján, különösen hatékonynak bizonyult olyan szempontból, hogy biztosítja a röpítősaru élettartamának meghosszabbítását.The specific solution proposed in WO 99/47264, i.e. the production of a fly parallelepiped in the shape of a substantially parallelepipedon with one or more turtles, consists in providing a reinforcing structure consisting of a composite material on the whole or part of the edges of the turtle or turtles. alloys and highly erosion-resistant ceramic granules. The structure formed in situ by infiltrating the liquid metal used to form the body of the workpiece during the casting of the flywheel into a block made of ceramic tiles and binder has proved to be particularly effective in providing an extension of the flywheel life.
Bár a röpítősaru előállításának ez a módja jelentős műszaki haladást és technológiai előnyöket nyújt, kiderült, hogy vannak bizonyos korlátái és vele kapcsolatos nehézségek.Although this method of manufacturing flywheel provides significant technical advances and technological advantages, it has been found that there are some limitations and difficulties associated with it.
Mindenekelőtt a kerámiacsempékből és kötőanyagból előállított támot tökéletesen át kell itatni a fémmel, hogy hatékony legyen az erősítés.Above all, the support made of ceramic tiles and binder must be completely soaked in metal for effective reinforcement.
A fémnek a tám mindkét oldalán kellően vastag rétegűnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa az erősítőstruktúra kerámiakomponensének az átitatását. Ez azt jelenti, hogy a kompozit munkadarab falait vastagra kell tervezni, aminek következtében a teknők mérete korlátozva van. Ily módon a kerámiaerősítés vastagságát is határok között kell tartani, hogy javuljon az átitatás; az erősítés vastagságának ez a korlátozása csökkenti az erősítés hatékonyságát, és növeli a törékenységét.The metal must be thick enough on both sides of the strut to ensure that the ceramic component of the reinforcement structure is impregnated. This means that the walls of the composite workpiece must be designed to be thick, which limits the size of the troughs. Thus, the thickness of the ceramic reinforcement must also be kept within limits in order to improve the impregnation; this limitation of reinforcement thickness reduces the efficiency of the reinforcement and increases its fragility.
Ezen túlmenően egy darab teknővel ellátott röpítősaruk, valamint több darab teknővel ellátott röpítősaruk esetében is, amikor először használatba veszik a röpítősarukat, a teknők még üresek, és az aprítandó anyag nem védi őket.In addition, in the case of a single tortoise fly as well as a plurality of tortoise fly flaps when the float boots are first used, the tortoises are still empty and are not protected by the material being shredded.
Az első használatkor - vagyis használatbavételkor - a vékony falak különösen ki vannak téve a legnagyobb aggregátumok vagy idegen anyag (acéldarabok, markolókanálfogak stb.) okozta ütéseknek.When used for the first time, that is to say, when used, thin walls are particularly exposed to impacts from the largest aggregates or foreign matter (steel pieces, bucket tines, etc.).
Ez a leginkább törékeny falak törését okozhatja, ami súlyosan károsítja a röpítősarut, és a használatbavétel után gyakran rövid idő múlva szükségessé teszi a röpítősaru cseréjét.This can cause the most fragile walls to break, severely damaging the fly shoe and often requiring a quick replacement of the fly shoe after use.
Függőleges tengelyű aprítógépeknél a kopási profilt általában nehéz kézben tartani, mert a működési feltételek olyan paraméterektől is függnek, amelyek időben változnak: az aprítandó anyag szemcsemérete, az aggregátum csiszolóhatása stb.For vertical shredders, the wear profile is usually difficult to control because operating conditions also depend on parameters that change over time: particle size of material to be shredded, grinding effect of aggregate, etc.
A WO 99/47264 számú dokumentumban közzétett megoldásnál a teknők formájának megváltoztatása maga után vonja az öntőminták és az öntőszekrények változtatását, anélkül hogy az elért eredményt meg lehetne jósolni.In the solution disclosed in WO 99/47264, changing the shape of the turtles involves changing the molds and the cupboards without predicting the result achieved.
Ezenkívül ezek a műveletek nagyon költségesek, és jelentős időveszteséget okoznak.In addition, these operations are very costly and cause considerable time loss.
Ezen túlmenően, ha a röpítősaruk profilját meg kell változtatni, szintén számolni kell az alakra vonatkozóIn addition, if the profile of the fly hinges needs to be changed,
HU 226 990 Β1 korlátokkal, amelyek az átitatással kapcsolatos, említett nehézségekből fakadnak.EN 226 990 Β1 due to the aforementioned difficulties in soaking.
Végül a VSI-aprítógépekben a röpítősaruk kopása változatlanul jelentős probléma, mert a csiszoló- és ütőhatások rendkívül erőteljesek. A röpítősaruk élettartamának növelésével továbbra is foglalkozni kell.Finally, in VSI shredders, the wear of the folding heels remains a significant problem because the abrasive and impact effects are extremely powerful. Increasing the life span of flywheels still needs to be addressed.
A találmány célja a taglalt problémák megoldása, konkrétabban a röpítősaruk teljesítményének növelése, azáltal, hogy a röpítősaruk WO 99/47264 számú dokumentumban leírt gyártástechnológiájában rejlő lehetőségeket maximálisan kiaknázzuk.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the problems discussed above, in particular to improve the performance of the fly hooks by maximizing the potential of the fly hose manufacturing technology described in WO 99/47264.
A találmány függőleges tengelyű centrifugális aprítógépekhez olyan röpítősarut javasol, amely a technika állását tükröző, említett dokumentumokban felfedett röpítősarukkal ellentétben kezdetben - vagyis használatbavételkor - szándékosan nem foglal magában üregeket vagy teknőket, de a munkaoldalán el van látva egy vasalapú ötvözetből és nagyon kopásálló kerámiacsempékből nyert kompozit erősítőstruktúrával, amely kompozit erősítőstruktúra in situ - helyben - van kialakítva a röpítősaru öntésekor a munkadarab testének kialakítására alkalmazott folyékony fémnek egy kerámiacsempékből és kötőanyagból álló tömbbe beszivárogtatása útján.The invention proposes a flange for vertical-axis centrifugal shredders which, unlike those disclosed in the above-mentioned prior art documents, does not intentionally initially include, when used, hollows or troughs, but is provided with a high-strength ferro-alloy ferro-alloy , a composite reinforcing structure formed in situ by infiltrating a liquid metal used to form the workpiece body into a block of ceramic tiles and binder when casting the flange.
Az erősítőstruktúra a munkaoldalon alkalmas geometriai elrendezésnek megfelelően van kialakítva avégett, hogy a munkafelületen helyileg (azaz az erősítőstruktúra nélküli zónákban) a fém kerüljön a felszínre, úgyhogy az üzemi kopás automatikusan olyan teknők vagy üregek kiformálódását eredményezi, amelyek aprított anyaggal megtelve ütések elleni védőfunkciót fejtenek ki, ugyanakkor az így kiformálódó teknők felső pereménél, azaz a munkafelületen megmarad az erősítőstruktúra.The reinforcement structure is designed on the work surface in a suitable geometric arrangement to locate the metal locally on the work surface (i.e. zones without reinforcement structure), so that operating wear automatically results in the formation of troughs or cavities filled with shredded head impact at the same time the reinforcing structure is maintained at the upper edge of the formed turtles.
Az így előállított röpítősaru teljesen megoldja a fent említett problémákat.The fly bracket thus produced completely solves the above problems.
Ami az átitatással kapcsolatos nehézségeket illeti, a tám átitatására rendelkezésre álló fém mennyisége a találmány értelmében a munkadarabot alkotó összes fém, szemben az eddigi helyzettel, amikor csak egy vékony falat alkotó fém állt rendelkezésre. Ezen túlmenően ott, ahol a szükségesnek ítéljük, vastagabb erősítést tudunk beépíteni, mert a nagyobb tömegű folyékony fém révén jobbak az átitatási feltételek.With respect to the problems of impregnation, the amount of metal available to impregnate the strut according to the invention is the total amount of metal forming the workpiece, in contrast to the previous situation when only a thin wall was available. In addition, where deemed necessary, thicker reinforcements can be incorporated because of the higher weight of liquid metal for better impregnation conditions.
Azon ténynek köszönhetően, hogy kiinduláskor a teknők még nincsenek kialakítva, teljesen elkerüljük használatbavételkor a vékony falak jelenlétéből fakadó kockázatot, mert kellően vastag falakat lehet létrehozni.Due to the fact that the troughs are not formed at the outset, the risk of using thin walls when being used is completely avoided, as walls of sufficient thickness can be created.
A találmány szerinti megoldásnál csak az erősítés profilját kell megváltoztatni, ha a teknők alakján változtatni kell, ami jelentősen csökkenti a költségeket, és tágabb lehetőségeket kínál az alakot és a tervezést illetően. Ezenkívül a munkadarabot úgy lehet önteni, hogy a teknő(k) számára nem kell kialakítani egy vagy több homokmagot, ami jelentősen csökkenti a gyártási költségeket.In the present invention, it is only necessary to change the reinforcement profile when it is necessary to change the shape of the turtles, which significantly reduces costs and offers wider design and design options. In addition, the workpiece can be cast so that one or more sand cores do not have to be formed for the turtle (s), which significantly reduces production costs.
Végül a találmány szerinti technológiával észrevehetően meg lehet növelni a röpítősaru élettartamát, mert attól kezdve, hogy a teknők elkezdenek kialakulni, a formálódó teknőkben visszatartott anyag révén önvédelem jön létre. A teknők kialakításának folyamata le van lassítva, és amikorra teljesen kiformálódtak, a kiformálódáshoz szükséges teljes idővel meghosszabbodik az élettartam.Finally, the technology of the present invention can appreciably increase the life of the fly shoe because, once the turtles begin to form, the material retained in the forming turtles creates self-protection. The process of forming turtles is slowed down, and when fully formed, the lifetime is extended by the full amount of time it takes to form.
Összefoglalásképp elmondható, hogy a találmány a WO 99/47264 számú dokumentumban leírt valamennyi konkrét előnyét egyesíti magában egy olyan erősítőstruktúrának, amely kompozit anyagból van előállítva, és in situ alakítják ki folyékony fémnek egy kerámiatömbbe beszivárogtatása útján, és a találmány az előnyöket társítja a munkadarab előállításának egyszerűségével és előnyeivel, egy vagy több teknő kialakításának kötelezettsége nélkül.In summary, the invention combines all the specific advantages described in WO 99/47264 with a reinforcing structure made of a composite material and formed in situ by infiltrating a liquid metal into a ceramic block, and the invention combines the advantages of producing a workpiece. with its simplicity and advantages, without the need to design one or more turtles.
Az alkalmazott eljárást különösen könnyen végre lehet hajtani: az eljárás egyszerűen abból áll, hogy egy kerámiaanyagú kopásálló borítást, előnyösen egy kötőanyagból és alumínium-oxid- és cirkónium-oxid-anyagú kerámiaszemcsékből álló tömböt hagyományos eszközökkel - a kívánt geometriai elrendezéstől függően például ragasztással, mechanikai fixálással, szögekkel, csavarokkal, csavaros szorítópálcákkal vagy egyebekkel - egy öntőforma fenekén fixálunk, hogy lehetővé tegyük egy vagy több teknő kopás általi kiformálódását a majdani használat során, és utána a röpítősaru testének kialakítására alkalmazott fémes anyagot az öntőformába öntjük. Miután e fém átitatta a kerámiatömböt, a munkadarab lehűlése közben tökéletesen összekapcsolja a kerámiatömböt és az öntött munkadarabot egyetlen öntvénydarabbá. Utána az öntőformából eltávolítjuk a munkadarabot, és esetleges kikészítőműveletek (sorjázás stb.) után közvetlenül alkalmazásba lehet venni a röpítősarut.The method used is particularly easy to perform: the method simply consists of applying a ceramic wear-resistant coating, preferably a block of binder and ceramic particles of alumina and zirconia, by conventional means, e.g. by gluing, by mechanical means, depending on the desired geometry arrangement. fixation, nails, screws, screw clamping rods or more - fixed at the bottom of a mold to allow one or more troughs to deform during subsequent use, and then to pour the metallic material used to form the body of the flapper into the mold. After this metal has been impregnated with the ceramic block, it cools the workpiece to perfectly combine the ceramic block and the cast workpiece into a single casting piece. The workpiece is then removed from the mold and, after any finishing operations (deburring, etc.), the fly shoe can be used immediately.
A találmány további tulajdonságai és előnyei a mellékelt rajzok alapján megfogalmazott alábbi leírásból válnak érthetőbbé.Further features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the accompanying drawings.
A mellékelt rajzokon azThe attached drawings show
1. ábra egy technika állásához tartozó, fémmel átitatott kerámiaerősítéssel ellátott röpítősaru perspektivikus ábrája; aFigure 1 is a perspective view of a prior art metal-impregnated folding flange; the
2. egy ugyanolyan fajta erősítéssel ellátott, találmány szerinti, teknők nélküli röpítősaru perspektivikus ábrája; és végül a2. a perspective view of a flapper according to the invention without turtle having the same type of reinforcement; and finally the
3. ábra a 2. ábrán látható röpítősaru hosszmetszete, amelybe berajzoltuk a teknők fokozatos kiformálódását szemléltető profilgörbéket.Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the fly shoe of Fig. 2, in which profile curves showing the gradual formation of the turtles are drawn.
Az egyes ábrákon az azonos vagy hasonló szerkezeti elemek jelölésére ugyanazokat a hivatkozási jeleket használtuk.In the figures, the same reference numerals are used to denote the same or similar components.
Az 1. ábrán egy hagyományos 1 röpítősaru látható, amely el van látva egy vagy több teknővel, ebben az esetben a 2 és 2’ teknőkkel, még az 1 röpítősaru használatbavétele előtti állapotban. A röpítősaru előnyösen magában foglal átitatott kerámiából álló 4 erősítéseket. A röpítősaru 6 orr-része és 7 kilépőoldala, amelyek általában nagyon igénybe vannak véve, magukban foglalhatnak járulékos erősítéseket, amilyen például azFig. 1 shows a conventional fly hinge 1 provided with one or more turtles, in this case the turtles 2 and 2 ', before being used for the fly hinge 1. Preferably, the fly bracket includes reinforcements 4 made of impregnated ceramic. The nose portion 6 and the exit side 7 of the flip flop, which are generally very stressed, may include additional reinforcements such as
1. ábrán szemléltetett 8 erősítés.1 shows the gain 8 illustrated.
A 2. ábrán szemléltetett kiviteli alak esetében az 1 röpítősaru úgy van tervezve, hogy használatbavétel előtt egy tömbszerű darab, amelynek az 5 munkaolda3In the embodiment illustrated in Fig. 2, the flip-flop 1 is designed such that before use it is a block-shaped piece having a working face 5
HU 226 990 Β1HU 226 990 Β1
Ián nincsenek teknők, de el van látva beleöntött 4 erősítésekkel. Ezek az erősítések - amint a 2. ábrán szemléltettük - alakjukban és elrendezésükben lehetnek az 1. ábrán látható erősítésekhez hasonlóak, ha üzemelés közben két munkateknőt kívánunk kialakítani. Természetesen az elérendő céloktól függően más alakok és elrendezések is lehetségesek.Ian has no turtles but is equipped with 4 casts. These reinforcements, as illustrated in FIG. 2, may be similar in shape and arrangement to the reinforcements shown in FIG. 1 to form two working troughs during operation. Of course, depending on the goals to be achieved, other shapes and arrangements are possible.
A 3. ábrán azt szemléltettük, hogy a formálódó teknők hogyan mélyülnek fokozatosan az üzemeltetés során (I, II és III profilgörbe) annak következtében, hogy a röpítősaru a használatvétel előtt el lett látva 4 erősítésekkel.Figure 3 illustrates the progressive deepening of the forming turtles during operation (profile curves I, II and III) as a result of the fact that the flywheel is provided with 4 reinforcements prior to use.
A középső erősítés, amely a két 2, 2’ teknőt egymástól elválasztja, és amely erősítésen a teknők osztoznak, az 1. ábrán ugyanolyan vastagnak van ábrázolva, mint a 2. ábrán (és a 3. ábrán) látható középső erősítés. Az 1. ábrán látható kiviteli alak esetében azonban a vastagság korlátozva van, mert ott különösen nehéz az ezen tömbben lévő kerámiaanyagot teljesen átitatni a fémmel, ugyanakkor ez a nehézség a 2. ábra esetében nem jelentkezik, lévén az öntéssel kialakított munkadarab „tömör” jellegű.The middle reinforcement which separates the two turtles 2, 2 'and which is shared by the turtles is shown in Figure 1 as thick as the middle reinforcement shown in Figure 2 (and Figure 3). However, in the embodiment shown in Fig. 1, the thickness is limited because it is particularly difficult to completely impregnate the ceramic material in this block with the metal, whereas this difficulty does not occur in Fig. 2 because the workpiece formed by casting is "compact".
A találmány ezáltal egyszerű megoldást kínál a röpítősaruk előállításával kapcsolatos különféle műszaki problémákra, főleg azáltal, hogy nagyobb szabadságot enged meg a tervezésük tekintetében. Ezenkívül az ajánlott technológia nem költséges. A kiöntendő járulékos rész(ek) költségét messzemenően kompenzálja a hosszabb élettartam, az eljárás könnyű végrehajthatósága és az a tény, hogy nincs szükség speciális eszközökre ahhoz, hogy a munkadarab öntése közben kialakítsuk a teknőket.The invention thus provides a simple solution to the various technical problems associated with the manufacture of flip-flops, in particular by allowing greater freedom in their design. In addition, the recommended technology is not expensive. The cost of the additional part (s) to be poured is largely offset by the longer life span, ease of process and the fact that no special tools are needed to form the turtles while casting the workpiece.
A találmány egyik kiviteli alakja, nevezetesen a 2. és a 3. ábrán látható kiviteli alakja esetében a röpítősaru orr-részén és kilépőoldalán járulékos erősítéseket is elhelyezhetünk, amilyen például az 1. ábrán a 8 hivatkozási jellel jelölt erősítés. Az áttekinthetőség kedvéért aIn one embodiment of the invention, namely in the embodiments shown in Figures 2 and 3, additional reinforcements such as the reinforcement designated by the reference numeral 8 in Fig. 1 may be provided on the nose and the outlet side of the flap. For the sake of clarity a
2. és 3. ábrán nem tüntettük fel a járulékos erősítéseket.Figures 2 and 3 do not show additional reinforcements.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/BE2000/000091 WO2002009878A1 (en) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method for making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0301785A2 HUP0301785A2 (en) | 2003-09-29 |
| HU226990B1 true HU226990B1 (en) | 2010-04-28 |
Family
ID=3862548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0301785A HU226990B1 (en) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method making same |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1305116B1 (en) |
| JP (1) | JP4084996B2 (en) |
| KR (1) | KR100672270B1 (en) |
| CN (1) | CN1246080C (en) |
| AT (1) | ATE292520T1 (en) |
| AU (2) | AU6417700A (en) |
| CA (1) | CA2412314C (en) |
| CZ (1) | CZ298653B6 (en) |
| DE (1) | DE60019346T2 (en) |
| ES (1) | ES2235923T3 (en) |
| HU (1) | HU226990B1 (en) |
| MX (1) | MXPA03001000A (en) |
| PL (1) | PL195796B1 (en) |
| PT (1) | PT1305116E (en) |
| SK (1) | SK286255B6 (en) |
| WO (1) | WO2002009878A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100561914B1 (en) | 2005-12-28 | 2006-03-20 | 허홍순 | Wear plate of a rotor and vertical shaft impact crusher having the same |
| EP2328685A1 (en) | 2008-07-08 | 2011-06-08 | Van Der Zanden, Johannes, P. A. J. | Rotor with closed centre space and cover member |
| CN101884948B (en) * | 2010-06-24 | 2013-05-15 | 昆明理工大学 | Composite lining plate of ball mill and preparation method thereof |
| CN117920393B (en) * | 2024-03-23 | 2024-05-28 | 大庆师范学院 | Grinding device for producing dispersed nano material and application method thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143949A (en) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | アイエヌジ商事株式会社 | Crushing surface member used for crusher |
| US5328776A (en) * | 1993-01-04 | 1994-07-12 | Michail Garber | Abrasion and impact resistant composite castings and wear resistant surface provided therewith |
| BE1011841A3 (en) * | 1998-03-17 | 2000-02-01 | Magotteaux Int | Ejecteur one or more pocket (s). |
-
2000
- 2000-08-02 ES ES00951123T patent/ES2235923T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 HU HU0301785A patent/HU226990B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 CA CA002412314A patent/CA2412314C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 AU AU6417700A patent/AU6417700A/en active Pending
- 2000-08-02 WO PCT/BE2000/000091 patent/WO2002009878A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-02 CZ CZ20024016A patent/CZ298653B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 AU AU2000264177A patent/AU2000264177B2/en not_active Ceased
- 2000-08-02 KR KR1020037000067A patent/KR100672270B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 EP EP00951123A patent/EP1305116B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 CN CNB008197660A patent/CN1246080C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 PT PT00951123T patent/PT1305116E/en unknown
- 2000-08-02 MX MXPA03001000A patent/MXPA03001000A/en active IP Right Grant
- 2000-08-02 DE DE60019346T patent/DE60019346T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 AT AT00951123T patent/ATE292520T1/en active
- 2000-08-02 JP JP2002515420A patent/JP4084996B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 PL PL00364776A patent/PL195796B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 SK SK1767-2002A patent/SK286255B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100672270B1 (en) | 2007-01-24 |
| HUP0301785A2 (en) | 2003-09-29 |
| PT1305116E (en) | 2005-06-30 |
| CN1246080C (en) | 2006-03-22 |
| ES2235923T3 (en) | 2005-07-16 |
| DE60019346D1 (en) | 2005-05-12 |
| JP4084996B2 (en) | 2008-04-30 |
| CZ298653B6 (en) | 2007-12-05 |
| CA2412314C (en) | 2007-10-23 |
| ATE292520T1 (en) | 2005-04-15 |
| AU2000264177B2 (en) | 2005-12-15 |
| JP2004504147A (en) | 2004-02-12 |
| AU6417700A (en) | 2002-02-13 |
| SK17672002A3 (en) | 2003-05-02 |
| CA2412314A1 (en) | 2002-02-07 |
| CN1454117A (en) | 2003-11-05 |
| EP1305116A1 (en) | 2003-05-02 |
| DE60019346T2 (en) | 2006-03-09 |
| WO2002009878A1 (en) | 2002-02-07 |
| MXPA03001000A (en) | 2004-08-02 |
| KR20030014419A (en) | 2003-02-17 |
| EP1305116B1 (en) | 2005-04-06 |
| PL364776A1 (en) | 2004-12-13 |
| PL195796B1 (en) | 2007-10-31 |
| SK286255B6 (en) | 2008-06-06 |
| CZ20024016A3 (en) | 2003-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK284900B6 (en) | Abrasion-resistant part from composite material | |
| US5497951A (en) | Rotor blade structure for vertical shaft impact crusher | |
| US20130233955A1 (en) | Shredder hammers | |
| US6066407A (en) | Wear resistant parts for hammers and chippers | |
| US6405953B1 (en) | Impeller shoe for an impact crusher | |
| KR102601048B1 (en) | Composite metal components and methods for manufacturing them | |
| HU226990B1 (en) | Impeller for centrifugal crushers with vertical axis and method making same | |
| US6588692B1 (en) | Throw shoe for centrifugal-type crushers | |
| KR20190065283A (en) | Crushing roller | |
| CN105772161B (en) | A kind of wear-resistant material Cast-in Bonding tup | |
| CN118417020A (en) | Inner cutter head, vertical sand making machine rotor and vertical sand making machine | |
| EA043765B1 (en) | SLURRY PUMP IMPELLER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |