CZ297163B6 - Process and apparatus for producing composite boards and composite board per se - Google Patents
Process and apparatus for producing composite boards and composite board per se Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297163B6 CZ297163B6 CZ0209098A CZ209098A CZ297163B6 CZ 297163 B6 CZ297163 B6 CZ 297163B6 CZ 0209098 A CZ0209098 A CZ 0209098A CZ 209098 A CZ209098 A CZ 209098A CZ 297163 B6 CZ297163 B6 CZ 297163B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sheet
- strip
- composite
- heated
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu kompozitních desek. Dále se týká získaných kompozitních výrobků.The invention relates to a method and apparatus for producing composite boards. It further relates to the obtained composite products.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je již známé vyrábět kompozitní desky ve formě plochých desek nebo zakřivených dílců z tkanin vytvářených současně z výztužných nití a nití z termoplastických hmot, přičemž se vrství tkaniny a takto vytvořené souvrství se lisuje za tepla, jak je například popsáno ve francouzském užitném 15 vzoru FR 2 500 360. Takový proces má zejména nevýhody v tom, že jde o přetržitý proces.It is already known to produce composite sheets in the form of flat sheets or curved panels of fabrics formed simultaneously from reinforcing threads and threads of thermoplastics, wherein the fabric is laminated and the stack thus formed is hot pressed as described in French Utility Model FR 2 500 360. Such a process has the particular disadvantages that it is a continuous process.
š·with·
Francouzská patentová přihláška zveřejněná pod číslem FR 2 743 822 popisuje mimo jiné výrobu kompozitních desek z tkanin ze skleněných vláken a organické hmoty, které se ukládají kontinuálně na dopravník, a poté se předehřívají v peci za tepla před jejich zaváděním do „pásového 20 lisu“ (typu popsaného v patentovém spisu US-A^4 277 539), kde jsou postupně zahřívány a chlazeny, při jejich stlačování. Takový postup je rychlý a dovoluje získat desky způsobilé tvarování a mající dobré mechanické vlastnosti.The French patent application published under FR 2 743 822 describes, inter alia, the production of composite sheets of glass fiber fabric and organic material, which are deposited continuously on a conveyor and then preheated in a hot oven before being fed into a "belt press 20" ( of the type described in U.S. Pat. No. 4,277,539), in which they are gradually heated and cooled as they are compressed. Such a process is quick and allows to obtain plates capable of forming and having good mechanical properties.
Na některých z těchto desek je však možné pozorovat nedostatky vyřizování skleněných neko25 nečných vláken (přítomnost zvlnění) v podélném smyslu (ve směru posunu dopravníku) nebo v příčném směru, vyplývající ze špatné organizace nití po předehřívací fázi, a z příčného smršťování tkanin po této fázi. Tyto nedostatky, které v řadě případů použití přinášejí malé obtíže, však nemusí být žádoucí v řadě specifických použití (zejména při výrobě plochých tepelně tvarovaných předmětů velkých rozměrů, jako manipulačních plat, plat pro potravinářský průmysl, atd., kde nedostatky vyřizování nekonečných vláken mohou být zdrojem deformací v nitru výrobků).On some of these plates, however, it is possible to observe the deficiencies in the processing of the glass filaments (presence of undulations) in the longitudinal sense (in the direction of conveyor movement) or in the transverse direction resulting from poor yarn organization after the preheating phase. However, these drawbacks, which in many cases present little difficulty, may not be desirable in a number of specific applications (particularly in the manufacture of large thermoformed articles such as handling trays, food industry salaries, etc., where filament handling deficiencies may be source of deformation inside products).
Vynález si klade za úkol vytvořit zlepšený způsob a zařízení pro výrobu kompozitních desek, které by se nevyznačovaly nedostatky známých způsobů a zařízení, uvedených výše, a které by dovolovaly získat desky způsobilé zejména pro výrobu rovinných předmětů tepelným tvarováním 35 se zlepšenými vlastnostmi.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an improved method and apparatus for producing composite sheets which do not exhibit the drawbacks of the known methods and apparatus mentioned above and which allow to obtain sheets particularly suitable for producing planar articles by thermoforming 35 with improved properties.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tohoto cíle je dosaženo způsobem výroby kompozitních desek, při kterém se kontinuálně zavádí nejméně jeden pásovitý plošný útvar z nití, který obsahuje nejméně dvě hmoty s různými teplotami tavení, do oblasti v níž je zahříván na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení a nižší než je teplota degradace hmoty mající nej nižší-teplotu tavení, přičemž pásovitý plošný útvar se stlačuje a chladí pro vytvoření kompozitního pásu, který se odebírá ve formě jedné nebo více 45 kompozitních desek, přičemž podle vynálezu se pásovitý plošný útvar nechá procházet přes nejméně jednu otáčející se tyč, vyhřívanou na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení a nižší než je teplota degradace hmoty mající nejnižší teplotu tavení, přičemž uvedená tyč leží v uvedené zahřívací oblasti nebo na výstupu z uvedené zahřívací oblasti nebo ve směru postupu za touto zahřívací oblastí.This object is achieved by a method of making composite plates in which at least one strip-like sheet of threads containing at least two materials with different melting temperatures is continuously introduced into a region in which it is heated to a temperature between said melting temperatures and below degradation mass having therein a lower - melting temperature, wherein the strip-shaped sheet is compressed and cooled to form a composite strip that is withdrawn as one or more 45-composite sheets, wherein according to the invention the strip-shaped sheet-like structure is passed through at least one rotating bar. heated to a temperature between said melting temperatures and below the degradation temperature of the mass having the lowest melting point, said rod lying in or at the exit of said heating zone or downstream of said heating zone and.
Pod pojmem „deska“ se rozumí podle vynálezu prvek mající vzhledem kjeho ploše relativně malou tloušťku, v podstatě rovinný (ale který může být eventuálně zakřivený) a tuhý, i když má popřípadě ohebnost dostatečnou pro to, aby mohl být odebírán a skladován ve svinuté formě. Obecně se jedná o plný prvek, který však může být v určitých případech opatřený vybráními 55 (termín „deska“ se tak v rámci vynálezu rovněž vztahuje na označování útvarů typu mříže).The term "plate" according to the invention means an element having a relatively small thickness relative to its surface, substantially planar (but which may possibly be curved) and stiff, although optionally having sufficient flexibility to be removed and stored in a coiled form . Generally, this is a solid element, but may in some cases be provided with recesses 55 (the term "plate" thus also in the context of the invention also refers to the design of lattice-like formations).
-1 CZ 297163 B6-1 CZ 297163 B6
Pásovitý plošný útvar z nití je tvořen nitěmi z nejméně dvou hmot, majících různé teploty tavení, tyto dvě hmoty mohou být například organické termoplastické hmoty, ale jedná se s výhodou o organickou termoplastickou hmotu a o výztužnou hmotu této organické termoplastické hmoty (například sklo, uhlík nebo aramid atd.). Obecně a s výhodou je pásovitý plošný útvar tvořen výztužnou hmotou (s výhodou je pásovitý plošný útvar tvořen výztužnou hmotou (s výhodou sklem) a jednou nebo eventuálně více organickými termoplastickými hmotami. Pásovitý plošný útvar obsahuje obecně mezi 20 a 90 hmotn. % výztužné hmoty (s výhodou skla), s výhodou od 30 do 85 hmot. % výztužné hmoty a s obzvláštní výhodou od 30 do 85 hmotn. % výztužné hmoty. Může obsahovat zčásti nitě tvořené jednou z hmot a zčásti nitě tvořené druhou z hmot, které jsou uloženy střídavě v pásovitém plošném útvaru a jsou s výhodou dobře promísené. Může rovněž obsahovat směsové nitě, získané sdružováním a současným navíjením nití z jedné hmoty a nití z druhé hmoty, přičemž tyto směsové nitě mohou být rovněž smíseny s nitěmi z jedné z hmot a/nebo s nitěmi z druhé z hmot.The web is composed of yarns of at least two masses having different melting points, which may be, for example, organic thermoplastic masses, but preferably is an organic thermoplastic mass and a reinforcing mass of the organic thermoplastic mass (e.g. glass, carbon or aramid, etc.). Generally and preferably, the web is formed of a reinforcing mass (preferably, the web is formed of a reinforcing mass (preferably glass) and one or possibly more organic thermoplastic materials. The web generally comprises between 20 and 90% by weight of the reinforcing mass (s). preferably from 30% to 85% by weight of the reinforcing material, and particularly preferably from 30% to 85% by weight of the reinforcing material, it may comprise partly threads formed by one of the masses and partly threads formed by the other one which are staggered It may also comprise blended yarns obtained by bundling and simultaneously winding yarns of one mass and yarns of the other mass, which blend yarns may also be mixed with yarns of one of the masses and / or with yarns of one mass and / or yarn of the other mass. the second of mass.
S výhodou pásovitý plošný útvar s nití obsahuje nejméně 50 hmotn. % (s výhodo nejméně 80 hmotn. % a obzvláště výhodně 100 hmotn. %) směsových nití, tj. nití složených z nekonečných vláken z jedné hmoty a z nekonečných vláken z druhé hmoty, přičemž nekonečná vlákna jsou uvnitř nitě spolu promísena (s výhodou přibližně rovnoměrně) a nitě se získávají sdružováním těchto nekonečných vláken přím při výrobě těchto nekonečných vláken (podle způsobů popisovaných například v patentových přihláškách EP-A-0 590 695 a EP-A-0 616 055). Použití pásovitých plošných útvarů, obsahujících nejméně 50 hmotn. % as výhodou nejméně 80 hmotn. % směsových nití dovoluje zejména získat homogennější kompozitní výrobky, mající dobré mechanické vlastnosti, přičemž kompozitní výrobky se kromě toho získávají v krátkém čase a s výhodou při nižším tlaku. S výhodou jsou tyto směsové nitě tvořeny skleněnými nekonečnými vlákny a nekonečnými vlákny z organické termoplastické hmoty, dobře spolu promísenými.Preferably, the strip-like sheet having at least 50 wt. % (preferably at least 80% by weight and particularly preferably 100% by weight) of mixed yarns, i.e. yarns composed of filaments of one mass and filaments of the other mass, wherein the filaments are intermixed within the yarn (preferably approximately evenly) ) and the yarns are obtained by combining these filaments directly in the manufacture of the filaments (according to the methods described, for example, in patent applications EP-A-0 590 695 and EP-A-0 616 055). The use of sheet-like sheets comprising at least 50 wt. % and preferably at least 80 wt. % of mixed yarns makes it possible in particular to obtain more homogeneous composite products having good mechanical properties, wherein the composite products are moreover obtained in a short time and preferably at a lower pressure. Preferably, the blended yarns consist of glass filaments and organic thermoplastic filaments well blended together.
Podle přednostního provedení vynálezu obsahuje pásovitý plošný útvar soubor nití z přibližně rovnoběžných nekonečných vláken, které jsou orientovány ve směru pohybu pásovitého plošného útvaru v průběhu výrobního postupu (podélný směr) a obsahuje obzvláště výhodně druhý soubor v podstatě přibližně rovnoběžných nití, orientovaných napříč k tomuto směru a vzájemně propojených (s výhodou tkaných) s nitěmi uvedeného prvního souboru.According to a preferred embodiment of the invention, the sheet-like structure comprises a plurality of threads of approximately parallel filaments which are oriented in the direction of movement of the sheet-like structure during the manufacturing process (longitudinal direction) and particularly preferably comprises a second set of substantially approximately parallel threads oriented transversely to this direction. and interconnected (preferably woven) with the yarns of said first assembly.
Při způsobu podle vynálezu se pásovitý plošný útvar z nití nejčastěji odvíjí z nosiče nebo z více nosičů (když se popřípadě jedná o rovnoběžné nitě), na němž nebo na nichž je navinut.In the method of the invention, the sheet-like yarn sheet is most often unwound from a carrier or a plurality of carriers (if they are parallel threads) on or on which it is wound.
Pásovitý plošný útvar z nití (pohybující se rychlostí například od 0,5 do 5 m/min) vstupuje do nejméně jedné oblasti, kde je zahříván na teplotu ležící mezi teplotami tavení hmot tvořících pásovitý plošný útvar, přičemž tato teplota je rovněž nižší, než je teplota degradace hmoty mající nejnižší teplotu tavení. Pod pojmem „teplota degradace“ se rozumí ve smyslu vynálezu minimální teplota, při které se pozoruje rozklad molekul tvořících hmotu (jak je tradičně definována a jak tomuto termínu rozumí odborník v oboru) nebo se pozoruje nežádoucí změna materiálu, jako = je jeho vzplanutí, ztráta celistvosti materiálu (projevující se tečením materiálu mimo pásovitý plošný útvar) nebo nežádoucí zbarvení materiálu (například žloutnutí). Tato teplota degradace může být hodnocena tradičním způsobem termogravimetrií a/nebo zaznamenáním minimální teploty, při níž se objevuje jeden z výše uvedených efektů.The web of threads (moving, for example, from 0.5 to 5 m / min) enters at least one region where it is heated to a temperature between the melting temperatures of the masses forming the web, which temperature is also lower than the degradation temperature of the mass having the lowest melting point. By the term "degradation temperature" is meant within the meaning of the invention a minimum temperature at which the degradation of matter-forming molecules (as traditionally defined and understood by one of ordinary skill in the art) is observed or an undesirable change in material such as flash, loss is observed. the integrity of the material (manifested by creep of the material outside the sheet-like sheet) or undesirable coloring of the material (e.g., yellowing). This degradation temperature can be evaluated in the traditional way by thermogravimetry and / or by recording the minimum temperature at which one of the above effects occurs.
Podle vynálezu se pásovitý plošný útvar z nití zahřívá dostatečně tak, aby se umožnilo pojení alespoň části nití mezi sebou prostřednictvím hmoty s nejnižší teplotou tavení po stlačení, a dále (ve většině případů, s výjimkou případu, kdy se spíše usiluje o získání struktury typu mřížky) aby se získala plná nebo přibližně plná struktura, tj. struktura mající s výhodou objemový podíl prázdných prostorů nižší než 5 %. V případě kompozitní desky ze skla a organické hmoty se objemový podíl prázdných prostor Vy vypočítává na základě hmotnostního podílu skla Mf měřeAccording to the invention, the sheet-like yarn sheet is heated sufficiently to allow at least a portion of the yarns to be bonded to each other by means of the material having the lowest melting point after compression, and further (in most cases, ) to obtain a solid or approximately solid structure, i.e. a structure having preferably a volume fraction of less than 5%. In the case of a glass-organic composite board, the void fraction Vy is calculated on the basis of the glass fraction Mf
-2CZ 297163 B6 ného ztrátou žíhání, z objemové hmotnosti mr skleněných vláken (rovné 2,6 g/cm3), z objemové hmotnosti mm organické hmoty a z objemové hmotnosti m kompozitní hmoty podle vzorce:-21697163 B6, the density m m of glass fibers (equal to 2.6 g / cm 3 ), the density m m of organic matter and the density m of composite material according to the formula:
I í fer-I í fer-
Vv = 1 . m [Mf/ mr + (l-Mf)/mm]V v = 1. m [M f / m r + (lM f ) / m m ]
Teplota ohřevu může být například 190 až 230 °C, když je pásovitý plošný útvar z nití vytvořen ze skla a polypropylenu, 280 °C až 310 °C, když je pásovitý plošný útvar vytvořen ze skla a polyethylentereftalátu (PET) a 270 až 280 až 290 °C, když je pásovitý plošný útvar vytvořen ze skla a polybutylentereftalátu (PBT).For example, the heating temperature may be 190-230 ° C when the web is made of glass and polypropylene, 280-310 ° C when the web is made of glass and polyethylene terephthalate (PET), and 270-280 ° C. 290 ° C when the sheet-like sheet is formed of glass and polybutylene terephthalate (PBT).
S výhodou má hmota s nižší teplotou tavení teplotu tavení nižší o nejméně 40 °C a s výhodou o nejméně 50 °C, než je teplota tavení hmoty o vyšší teplotě tavení, aby se zaručilo během způsobu výroby zachování nosné struktury (nebo dostatečně tuhé struktury) v nitru pásovitého plošného útvaru z nití.Preferably, the material having a lower melting point has a melting point lower by at least 40 ° C and preferably at least 50 ° C than the melting point of the higher melting point mass in order to ensure that the support structure (or sufficiently rigid structure) remains of a strip-like sheet of thread.
Pro provádění ohřevu se zpravidla a s výhodou používá nejméně jedné pece nebo ozařovacího zařízení, s výhodo nejméně jednoho zařízení pro ozařování infračerveným zářením (například ve formě pece, ozařovacích lamp nebo zářících panelů) a/nebo nejméně jedno foukací zařízení pro vyfukování teplého vzduchu (například horkovzdušná pec s nucenou konvekcí).Generally and preferably, at least one furnace or irradiation device is used for performing the heating, preferably at least one infrared irradiation device (e.g. in the form of an oven, irradiation lamp or glowing panel) and / or at least one hot air blowing device (e.g. hot air) forced convection oven).
V důležité druhé fázi způsobu podle vynálezu se pásovitý plošný útvar z nití nechá procházet přes nejméně jednu vyhřívanou otáčející se tyč (otáčející se okolo osy procházející tyčí ve směru délky), přičemž tato tyč může být eventuálně uložena ve výše uvedené zahřívací oblasti, ale je zpravidla umístěna na výstupu z uvedené zahřívací oblasti nebo ve směru postupu za touto zahří25 vací oblastí. Pásovitý plošný útvar je v tomto případě již v zahřátém stavu, s výhodou v „částečně“ roztaveném stavu, tj. jedna z jeho složek je v roztavené nebo popřípadě změkčené formě. Otáčející se tyč je vyhřívaná na teplotu, která může být blízká nebo rozdílná (o několik stupňů nebo desítek stupňů, například více nebo méně než 30 °C) vzhledem teplotě výše uvedené zahřívací oblasti a je s výhodou vyhřívána na teplotu vyšší než je teplota uvedené zahřívací 30 oblasti nebo rovnou této teplotě.In an important second phase of the method of the invention, the sheet-like yarn sheet is passed through at least one heated rotating bar (rotating about an axis passing through the bar in the length direction), which bar may optionally be housed in the above-mentioned heating zone, located at the outlet of or in the direction of advancement of said heating zone. The sheet-like sheet is in this case already in a heated state, preferably in a "partially" molten state, i.e. one of its components is in molten or optionally softened form. The rotating rod is heated to a temperature that may be near or different (by a few degrees or tens of degrees, for example, more or less than 30 ° C) relative to the temperature of the aforementioned heating zone and preferably heated to a temperature higher than that of the heating zone. 30 or equal to this temperature.
Použití této tyče se vyznačuje řadou výhod. Tato tyč dovoluje uvádět pásovitý plošný útvar z nití pod úhlem zvolených vzhledem ke stlačovacímu zařízení (zpravidla ve formě nejméně jednou kalandru se dvěma válci), uloženým dále za tyčí, aby se před stlačováním zabránilo příliš vel35 kému dotyku mezi pásovitým plošným útvarem a stlačovacím zařízením, když je toto zařízení ochlazeno. Otáčející se tyč rovněž dovoluje reorganizovat nitě v nitru pásovitého plošného útvaru a dovoluje vyloučit velkou část nebo většinu zvlnění, obvykle pozorovaných po tavení hmoty s nižší teplotou tavení, přičemž se současně předejde nanášení a shromažďování roztavené hmoty na tyči. Tyto výhody se společně nezískají v případě použití tyče, která je pouze otáčivá nebo 40 pouze vyhřívaná. Shromažďování roztavené hmoty na tyči je třeba vyloučit, protože by se tato hmota nakonec zpětně ukládala na pásovitém plošném útvaru z nití a vyvolávala nepravidelnosti v nitru získaného kompozitního pásu. Použití tyče rovněž dovoluje zlepšit kompaktnost stavu povrchu získaného pásu.There are many advantages to using this rod. This bar allows the web to be brought at an angle chosen relative to the compression device (generally in the form of at least one calender with two rolls) placed downstream of the rod to prevent excessive contact between the web and the compression device prior to compression, when this device is cooled. The rotating rod also allows the yarns to be reorganized within the waist-like sheet and avoids much or most of the corrugations usually observed after melting at a lower melting point while avoiding deposition and accumulation of molten mass on the rod. These advantages are not obtained together when a bar that is only rotatable or only heated is used. The accumulation of molten mass on the rod should be avoided, since this mass would eventually be deposited back on the sheet-like yarn sheet and cause irregularities in the interior of the composite strip obtained. The use of the rod also makes it possible to improve the compactness of the surface of the strip obtained.
Tyč je s výhodou válcovitá nebo přibližně válcovitá, nebo má kruhový průřez nebo přibližně kruhový průřez, přičemž průřez se může měnit, nebo se nemění. S výhodo má rovněž malý průměr (zejména vzhledem k válci kalandru), přičemž průměr této tyče je kromě toho s výhodou : zpravidla malý vzhledem k délce (poměr délky k průměru je u této tyče zpravidla vyšší než 20,The bar is preferably cylindrical or approximately cylindrical, or has a circular cross-section or an approximately circular cross-section, the cross-section which may or may not change. Preferably, it also has a small diameter (particularly relative to the calender roll), wherein the diameter of the rod is furthermore preferably: generally small in relation to length (the length-to-diameter ratio of this rod is generally greater than 20;
I. v protikladu například k válci kalandru, pro který poměr délky k průměru zřídka kdy přesahujeI. as opposed to, for example, a calender roll for which the length to diameter ratio rarely exceeds
150 hodnotu 15). Tyč má obecně průměr v rozmezí od 1 do 10 cm a s výhodou průměr od 2,5 do cm a je povlečena povlakem, který je s výhodou odolný proti teplu a je antiadhezivní. Například je vytvořena z oceli s povlakem polytetrafluorethylenu (PTFE). Rovněž může být opatřena jednou nebo více šroubovicovitými drážkami nebo reliéfem ve formě protichůdných šroubovic, | který napomáhají vyrovnávání pásovitého plošného útvaru z nití. Může být eventuálně lehce ír 55 zakřivena.150 value 15). The rod generally has a diameter in the range of from 1 to 10 cm, and preferably a diameter of from 2.5 to cm, and is coated with a coating that is preferably heat-resistant and non-adhesive. For example, it is made of polytetrafluoroethylene (PTFE) coated steel. It may also be provided with one or more helical grooves or relief in the form of opposing helices, | which assist in aligning the sheet-like sheet of thread. Alternatively, the aperture 55 may be slightly curved.
Obvodová rychlost otáčení tyče může být vyšší nebo rovná rychlosti posunu pásovitého plošného útvaru v nitru výrobního zařízení (například řádově 0,5 až 10 m.min'1 a s výhodou 0,5 až 5 m.min·' pro rychlost posunu pásovitého plošného útvaru 0,1 až 2,5 m.min '), zejména když tyč 5 má průměr v rozsahu 1 až 4 cm, nebo může být nižší než rychlost posunu pásovitého plošného útvaru z nití (například 0,25 až 2,2 m.min-1 pro rychlost posunu pásovitého plošného útvaru 0,5 až 2,5 m.min1) nebo rovná této rychlosti, zejména když tyč má průměr větší než 4 cm. Otáčení tyče může probíhat ve stejném smyslu, zejména když má tyč průměr větší než 4 cm, nebo ve smyslu opačném vzhledem ke směru postupu pásovitého plošného útvaru.The peripheral speed of rotation of the rod can be higher or equal to the speed of advance of the strip-shaped flat structure in the interior of the manufacturing facility (for example of the order of 0.5 to 10 m.min -1, and preferably 0.5 to 5 meters per minute · 'for speed shift the strip-shaped flat structure 0 1 to 2.5 m / min), especially when the rod 5 has a diameter in the range of 1 to 4 cm, or may be lower than the rate of travel of the web of yarn (e.g. 0.25 to 2.2 m / min ) 1 for or equal to or less than the speed of travel of the sheet-like sheet of 0.5 to 2.5 m.min 1 ), especially when the rod has a diameter greater than 4 cm. The rotation of the rod may take place in the same sense, particularly when the rod has a diameter greater than 4 cm, or in the opposite direction to the direction of travel of the sheet-like sheet.
Zpravidla je pro provádění způsobu podle vynálezu potřebná a dostatečná jedna tyč. Podle vynálezu je však možné použít dvou otáčejících se a vyhřívaných tyčí (nebo i více než dvou tyčí), zejména v případě, kdy pásovitý plošný útvar vykazuje značná zvlnění, přičemž nitě v tomto případě procházejí postupně přes každou z tyčí (tj. nejprve přes jednu a potom přes druhou), při15 čemž tyto tyče j sou zpravidla umístěna za sebou.As a rule, one rod is required and sufficient to carry out the process of the invention. However, according to the invention it is possible to use two rotating and heated rods (or even more than two rods), especially in the case where the strip-like sheet has considerable undulations, in which case the threads pass successively over each of the rods (i.e. first through one and then across the other), whereby these bars are generally located one behind the other.
S výhodou podle vynálezu pásovitý plošný útvar ze skleněných nití přichází do styku s nejméně jednou vyhřívanou otáčející se tyčí (nebo eventuálně každou otáčející se tyčí, když je jich více) na části tyče (na kruhovém oblouku), která probíhá v úhlu od 45 do 200 °C (tj. pásovitý plošný 20 útvar přechází přes část obvodu tyče, přičemž tato část představuje 12,5 až 55,5 % uvedeného obvodu), aby se dosáhla zejména významná reorganizace nekonečných vláken v nitru pásovitého plošného útvaru.Preferably, according to the invention, the ribbon-like sheet of glass yarn comes into contact with at least one heated rotating rod (or possibly each rotating rod, if there are more) on a portion of the rod (on a circular arc) that runs at an angle of 45 to 200 ° C (i.e., the web 20 passes over a portion of the perimeter of the bar, which portion is 12.5 to 55.5% of the perimeter) to achieve particularly significant reorganization of the filaments within the web.
Po přechodu tyče nebo tyčí je pásovitý plošný útvar z nití podrobován stlačení pomocí stlaČova25 čího zařízení, například pomocí kalandru se dvěma válci. Síla vyvíjená na pásovitý plošný útvar během jeho průchodu stlačovacím zařízením, například při jeho současném průchodu mezi dvěma válci kalandru, je zpravidla několik kgf/cm, nebo dokonce několik desítek kgf/cm (v této souvislosti je možné poznamenat, že výše uvedená otáčející se tyč nebo tyče, na rozdíl od kalandrovacích válců, nedovolují stlačování pásovitého plošného útvaru z nití a nejsou k tomu určeny, 30 a jediná síla vyvíjená v úrovni každé tyče, vyplývající z tahu na pásovitý plošný útvar z nití, zpravidla nepřesahuje 0,5 kgf/cm).After passing the rod or rods, the sheet-like sheet of threads is subjected to compression by means of a compression device, for example a two-roll calender. The force exerted on the banded sheet during its passage through a compression device, for example when it passes between two rollers of a calender, is generally several kgf / cm, or even several tens of kgf / cm (in this context it can be noted that the above rotating bar or the bars, unlike the calender rollers, do not allow compression of the strip and are not intended for this purpose, 30 and the single force exerted at the level of each bar resulting from the tension on the strip is generally not more than 0.5 kgf / cm ).
Tlak vyvíjený stlačovacím zařízením zhutňuje pásovitý plošný útvar z nití, přičemž získaná struktura se fixuje ochlazováním, které může být prováděno, alespoň zčásti, současně se stlačo35 váním nebo se rovněž může provádět následně po stlačování za tepla.The pressure exerted by the compression device compacts the sheet-like sheet of yarns, the structure obtained being fixed by cooling, which can be performed, at least in part, simultaneously with compression, or can also be performed after hot compression.
Stlačovací zařízení může obsahovat nejméně jeden kalandr, zejména kalandr udržovaný na teplotě nižší, než je teplota tuhnutí hmoty s nižší teplotou tavení (kalandr je například na teplotě do 20 do 150 °C) za účelem ztuhnutí.The compression device may comprise at least one calender, in particular a calender maintained at a temperature lower than the freezing point of the material with a lower melting point (for example, the calender is at a temperature of up to 20 to 150 ° C) to solidify.
Stlačovací zařízení může také obsahovat více kalandrů, zejména v případě velkých tlouštěk a je-li požadována velmi dobrá rovinnost a/nebo jsou-li požadovány zvýšené rychlosti. Kromě toho zejména v případě, kdy se použijí hmoty s vysokými teplotami tavení nebo majícrznačnou rychlost krystalizace (například polyestery) a kde je sledována snaha získat plné desky neb přibližně 45 plné desky, může být žádoucí vyhřívat kalandr (nebo alespoň první kalandr) stlačovacího zařízení při výstupu ze styku s tyčí nebo tyčemi na teplotu vyšší než 75 °C a s výhodou vyšší než 100 °C a popřípadě i vyšší než 150 °C. V tomto případě jsou válce vyhřívaného kalandru s výhodou povlečeny antiadhezivním povlakem na bázi například PTFE a/nebo se odvíjí krycí pás (ze silikonového papíru nebo ze skleněné textilie s povlakem například PTFE) mezi každým válcem a páso50 vitým plošným útvarem z nití (tento pás může být eventuálně ve formě nekonečného pásu).The compression device may also comprise multiple calenders, especially in the case of high thicknesses and when very good flatness is required and / or increased speeds are required. In addition, particularly when high melting point compositions or having a high crystallization rate (e.g., polyesters) are used and where an attempt is made to obtain solid plates or approximately 45 solid plates, it may be desirable to heat the calender (or at least the first calender) of the compression device. an outlet of contact with the rod or bars to a temperature of greater than 75 ° C and preferably greater than 100 ° C and optionally greater than 150 ° C. In this case, the heated calender rolls are preferably coated with an anti-adhesive coating based on, for example, PTFE, and / or a wrapping strip (of silicone paper or glass fabric coated with, for example, PTFE) is unwound between each roll and the web. possibly in the form of an endless belt).
Podle provedení vynálezu může stlačovací zařízení rovněž obsahovat pásový lis (opatřený například ocelovými pásy nebo skleněnou textilií nebo aramidovou textilií, přičemž skleněná textilie je přednostně opatřena povlakem PTFE), obsahující horké pásmo (se zejména jedním nebo 55 dvěma dvouválci), následované chladným pásmem (s chladicími prvky ve formě tyčí, desek... aAccording to an embodiment of the invention, the compression device may also comprise a belt press (provided, for example, with steel strips or glass or aramid fabric, the glass fabric preferably being PTFE coated) comprising a hot zone (with one or two or two twin rolls) followed by a cold zone. cooling elements in the form of bars, plates ... and
-4CZ 297163 B6 eventuálně s jedním nebo více kalandry). Popřípadě může být stlačovací zařízení takovým lisem přímo tvořeno.(Optionally with one or more calenders). Optionally, the compression device can be directly formed by such a press.
Pro zrychlování svého chlazení může kompozitní pás, získaný na výstupu z uvedeného stlačova5 čího zařízení, přecházet po chladicím stole, který je eventuálně lehce zakřivený, za účelem zlepšení kontaktu s pásem. Aby se ještě zlepšilo chlazení a/nebo kontakt, může být stůl přiřazen k lisovacím válcům, s výhodou chlazeným (například cirkulací vody) a/nebo jedné nebo více chlazeným deskám, volně se opírajícím nebo přitlačovaným, a/nebo k jedné nebo více foukacím tryskám vzduchu a/nebo může být pás tažen přítlačnými válci, uloženými na výstupu ze stolu.In order to accelerate its cooling, the composite strip obtained at the exit of said compression device may pass over a cooling table, which is possibly slightly curved, to improve contact with the strip. In order to further improve cooling and / or contact, the table may be associated with press rolls, preferably chilled (for example water circulation) and / or one or more chilled plates, supported or pressed freely, and / or one or more blowing nozzles. and / or the belt may be pulled by pressure rollers located at the exit of the table.
Kompozitní pás, po stlačení a chlazení, může být navíjen na tm, jehož průměr je funkcí tloušťky pásu (vytvářená deska tedy odpovídá navíjenému pásu) nebo může být řezán řezacím ústrojím (například nůžkovým zařízením nebo okružní pilou) tak, že se může vytvářet více desek.The composite strip, after compression and cooling, can be wound up to a diameter whose diameter is a function of the strip thickness (the plate thus formed corresponds to the coiled strip) or can be cut by a cutting device (for example scissors or a circular saw) so that multiple plates can be formed .
Způsob podle vynálezu má řadu variant. Je zejména možné sdružovat více plošných útvarů z nití pro vytváření desek větší tloušťky. Podle provedení vynálezu se kontinuálně zavádí nejméně jeden druhý pásovitý plošný útvar z nití, který obsahuje nejméně dvě hmoty s různými teplotami tavení, do oblasti v níž je zahříván na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení a nižší než je teplota degradace té hmoty z druhého pásovitého plošného útvaru, která má nejnižší teplotu 20 tavení, přičemž se druhý pásovitý plošný útvar nechá procházet přes nejméně jednu druhou otáčející se tyč, vyhřívanou na teplotu ležící mezi uvedenými teplotami tavení hmot druhého pásovitého plošného útvaru a nižší než je teplota degradace té z hmot, která má nejnižší teplotu tavení, oba pásovité plošné útvary, vystupující ze styku s uvedenou nejméně jednou tyčí, se přikládají k sobě a současně se stlačují, a sestava se chladí pro vytváření kompozitního pásu, a pás se ode25 bírá ve formě jedné nebo více kompozitních desek.The process according to the invention has a number of variants. In particular, it is possible to combine a plurality of sheets of yarn to form plates of greater thickness. According to an embodiment of the present invention, at least one second yarn sheet comprising at least two masses with different melting temperatures is continuously introduced into the region in which it is heated to a temperature lying between said melting temperatures and lower than the degradation temperature of that mass from the second sheet. having a lowest melting point of 20, wherein the second sheet-like sheet is passed through at least one second rotating rod heated to a temperature between said melting temperatures of the masses of the second sheet-like sheet and lower than the degradation temperature of the one having the lowest melting point, the two sheet-like structures coming out of contact with said at least one rod are held together while being compressed, and the assembly is cooled to form a composite sheet, and the sheet is taken in the form of one or more composite sheets.
Toto provedení dovoluje získat desky větší tloušťky. Stejným způsobem je možné podle tloušťky desky, která se má získat, sdružovat více plošných útvarů z nití, přičemž každý pásovitý plošný útvar prochází ohřívací oblastí a poté přes tyč nebo řadu tyčí a pásovité plošné útvary se přiklá30 dají k sobě v jedné nebo více fází po výstupu z jedné nebo více tyčí nebo řady tyčí před stlačením sestavy. Je rovněž možné sdružovat první pásovité plošné útvary, například dva a dva při výstupu ze styku sjejich odpovídajícími tyčemi, přičemž ke konečnému sdružení souboru pásovitých plošných útvarů dochází po výstupu posledního pásovitého plošného útvaru nebo poslední dvojice nebo souboru pásovitých plošných útvarů z dotyku s tyčí nebo tyčemi, přičemž jeden nebo 35 více sdružených pásovitých plošných útvarů se eventuálně stlačuje a/nebo zahřívá před konečným sdružováním. Takový způsob je dále znázorněn zejména na obr. 2.This design makes it possible to obtain plates of greater thickness. In the same way, depending on the thickness of the plate to be obtained, a plurality of sheets of thread may be grouped, each strip-like sheet extending through a heating zone and then over a rod or row of rods and the sheet-like sheets being joined together in one or more phases. outputting one or more rods or row of rods prior to compressing the assembly. It is also possible to associate the first sheet-like shapes, for example two and two upon exiting their respective rods, wherein the ultimate association of the array of sheet-like structures occurs after the last pair of sheet-like structures or the last pair or array of sheet-like surfaces come out of contact with the bar or rods. wherein one or more of the associated banded sheets are optionally compressed and / or heated prior to final mating. Such a method is further illustrated in particular in FIG. 2.
Je rovněž možné před stlačováním sestavy odvíjet jeden nebo více krycích pásů najeden nebo i oba povrchy pásovitého plošného útvaru nebo sdružovaných pásovitých plošných útvarů z nití, | 40 před stlačováním sestavy, přičemž tyto krycí pásy ulpívají za tepla na pásovitém plošném útvaru nebo útvarech. Tyto krycí pásy mohou být tvořeny ze stejných nebo odlišných materiálů vzhledem k těm, z nichž jsou tvořeny pásovité plošné útvary z nití. Mohou být kovové, organické atd., přičemž tyto pásy s výhodou mají povlak blízký povaze hmoty mající z pásovitého plošného útvaru nebo útvarů nejnižší teplotu tavení.It is also possible to unwind one or more of the cover strips at one or both surfaces of the sheet-like or mated sheet-like yarn prior to compressing the assembly, | 40 prior to compression of the assembly, wherein the cover strips adhere hot to the sheet-like sheet or structures. These cover strips may be formed of the same or different materials with respect to those of which the webs are formed. They may be metallic, organic, etc., wherein the sheets preferably have a coating close to that of the mass having the lowest melting point of the sheet-like sheet or structures.
Obecně je možné ukládat na povrch pásovitého plošného útvaru nebo útvarů a/nebo zavádět mezi více pásovitých plošných útvarů jednu nebo více desek nebo sítí nebo jiné rovinné struktury (například nitě, mříže, tkaniny, komůrkové struktury nebo struktury obsahující prvky ve formě prášku nebo kapaliny, pásy, fólie nebo desky, mající v podstatě kovovou nebo polymemí nebo 50 minerální povahu, nebo ze dřeva, atd.), kontinuální nebo přetržité, lišící se od pásovitých ploší. ných útvarů a udělující obzvláštní vlastnosti získaným kompozitním deskám (přídavnou výztuž t nitěmi různé povahy, zlepšení mechanických vlastností, ochrana proti elektromagnetickým zaříf zením, zlepšení tepelné nebo zvukové izolace, kompozitní vylehčené struktury, zlepšenou způsoI bilost pro tváření, zlepšení vzhledu povrchu, atd.).Generally, it is possible to deposit one or more plates or meshes or other planar structures (for example, threads, lattices, fabrics, cellular structures or structures containing elements in the form of powder or liquid) on the surface of the web or formations and / or introduce between the webs. strip, foil or sheet having a substantially metallic or polymeric or mineral nature, or of wood, etc.), continuous or discontinuous, differing from the sheet-like surfaces. and special properties to the composite boards obtained (additional reinforcement of different nature, improvement of mechanical properties, protection against electromagnetic devices, improvement of thermal or acoustic insulation, composite lightweight structure, improved formability, improvement of surface appearance, etc.) .
r 55 r 55
-5CZ 297163 B6-5GB 297163 B6
Kompozitní desky získané kombinací pochodů způsobu podle vynálezu obsahují nekonečná vlákna vyšší teploty tavení (obecně výztužná nekonečná vlákna), vnořená do desky a uložená pro alespoň část z nich ve směru postupu desky při její výrobě a s výhodou rovněž pro druhou část (nebo alespoň část těchto nekonečných vláken) ve směru příčném ke směru postupu. Deska tak 5 obsahuje nejméně jeden souboru nekonečných vláken z hmoty vyšší teploty tavení, uložených přibližně rovnoběžně v prvním směru a eventuálně obsahuje nejméně jeden druhý souboru nekonečných vláken z hmoty s vyšší teplotou tavení, uložených v podstatě přibližně rovnoběžně ve druhém směru, přednostně příčném vzhledem k prvnímu směru, přičemž všechna tato nekonečná vlákna jsou vnořena do hmoty o nižší teplotě tavení a mají amplitudou eventuálních zvlnění 10 (nebo výchylek) každého nekonečného vlákna vzhledem kjeho směru menší než 0,5 mm (ve známých způsobech výroby kompozitních desek může amplituda zvlnění dosáhnou hodnot 2 až 6 mm). Navíc mají plné desky, získané podle vynálezu, podíl prázdných prostorů nižší než 5 %.The composite sheets obtained by the process combination of the process of the invention comprise higher melting temperature filaments (generally reinforcing filaments) embedded in the board and deposited for at least a part of them in the direction of the board's production and preferably also for the second part fibers) in a direction transverse to the direction of the process. Thus, the plate 5 comprises at least one set of filaments of higher melting point mass disposed approximately parallel in the first direction and optionally comprises at least one second set of filaments of higher melting point mass disposed substantially approximately parallel in the second direction, preferably transverse to the all these filaments are embedded in a lower melting point mass and have an amplitude of any undulations of 10 (or deflections) of each filament relative to its direction of less than 0.5 mm (in known composite board manufacturing methods, the undulations can reach 2 to 6 mm). In addition, the solid sheets obtained according to the invention have a void fraction of less than 5%.
Vynález dále navrhuje zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující nejméně 15 jedno přívodní ústrojí pro přívod nejméně jednoho pásovitého plošného útvaru z nití obsahujícího nejméně dvě hmoty s různými teplotami tavení, prostředky pro ohřev uvedeného nejméně jednoho pásovitého plošného útvaru z nití a prostředky pro stlačování uvedeného nejméně jednoho zahřátého pásovitého plošného útvaru na kompozitní pás, a eventuálně prostředky pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu, přičemž podle vynálezu je mezi uvedeným nejméně jedním 20 ohřevovým ústrojím a prostředky pro stlačování na dráze vedení pásovitého plošného útvaru z nití vřazena nejméně jedna vyhřívaná otáčivá tyč, přes níž je pásovitý plošný útvar veden.The invention further provides an apparatus for carrying out the above method, comprising at least 15 feed means for supplying at least one yarn sheet comprising at least two masses of different melting points, means for heating said at least one yarn sheet and means for compressing said yarn. and, optionally, means for cooling the formed composite strip, wherein according to the invention at least one heated rotating bar is interposed between said at least one heating device and the means for compressing on the path of guiding the strip of threads, the sheet-like sheet is guided.
Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu se zařízení, obsahující více než jeden přívod pásovitého plošného útvaru z nití, vyznačuje tím, že každému přívodnímu ústrojí pro přívod pásovi25 tého plošného útvaru z nití je v jedné přívodní větvi přiřazeno odpovídající ohřevové ústrojí a nejméně jedna vyhřívaná otáčivá tyč, a nejméně dvěma přívodním větvím je přiřazená otáčivá tyč, a nejméně dvěma přívodním větvím je přiřazeno společné stlačovací ústrojí, tvořící prostředky pro stlačování do výsledného kompozitního pásu nebo dílčího kompozitního pásu jako vstupního produktu pro další stupeň sdružování pásovitých plošných útvarů. Zařízení pro výrobu 30 nejméně jedné kompozitní desky, které obsahuje jedno nebo více přívodních ústrojí nejméně jednoho pásovitého plošného útvaru z nití, nejméně jedno ústrojí pro ohřev pásovitého plošného útvaru, a nejméně jedno ústrojí pro stlačování a eventuálně pro chlazení pásovitého plošného útvaru, přičemž podle vynálezu zařízení obsahuje nejméně jednu otáčející se vyhřívanou tyč na dráze průchodu pásovitého plošného útvaru.According to a further feature of the device according to the invention, the device comprising more than one inlet of the sheet-like yarn sheet is characterized in that each supply means for supplying the yarn-like sheet 25 is associated with a corresponding heating device and at least one heated rotatable rod. , and at least two feeder lines are associated with a rotating bar, and at least two feeder lines are associated with a common compression device forming means for compressing into the resulting composite strip or sub-composite strip as an input product for the next step of grouping the sheet-like sheet. Apparatus for producing at least one composite plate comprising one or more feeder means of at least one strip of yarn, at least one device for heating the strip, and at least one device for compressing and optionally cooling the strip, in accordance with the invention the apparatus comprises at least one rotating heated rod on the path of the strip-like sheet.
Obecně tak ve vztahu k navrhovanému způsobu vynález přináší zařízení pro provádění způsobu, obsahující jedno nebo více přívodních ústrojí nejméně jednoho pásovitého plošného útvaru z nití, nejméně jedno ústrojí pro ohřev pásovitého plošného útvaru, nejméně jednu otáčivou vyhřívanou tyč na dráze průchodu pásovitého plošného útvaru a nejméně jedno zařízení nebo ústrojí pro stla40 čování a eventuálně pro chlazení pásovitého plošného útvaru.In general, in relation to the proposed method, the invention provides an apparatus for carrying out a method comprising one or more feeder means of at least one yarn sheet, at least one band sheet heating means, at least one rotatable heated rod on the path of the sheet sheet and at least one device or device for compressing and optionally cooling the strip-like sheet.
S výhodou jsou uvedená ústrojí vzájemně odlišnými prvky zařízení a zařízení podle vynálezu je tak vytvářeno nejméně čtyřmi odlišnými ústrojími,plnicími každé zvláštní funkci. ·—Preferably said devices are different elements of the device and the device according to the invention is thus formed by at least four different devices fulfilling each particular function. · -
Zařízení podle vynálezu může rovněž obsahovat nejméně jedno řezací ústrojí a/nebo nejméně jedno ústrojí pro odebírání kompozitních desek. Může rovněž obsahovat nejméně jedno chladicí ústrojí pásovitého plošného útvaru, odlišného od stlačovacího ústrojí.The device according to the invention may also comprise at least one cutting device and / or at least one composite plate removal device. It may also comprise at least one cooling device of the strip-like sheet structure different from the compression device.
Vynález dále navrhuje kompozitní desku na bázi nejméně jedné organické termoplastické hmoty 50 a nejméně jedné výztužné hmoty, majících různé teploty tavení, přičemž výztužná hmota má vyšší teplotu tavení než všechny organické hmoty, přičemž deska obsahuje uvedenou nejméně jednu organickou termoplastickou hmotu a nejméně jeden soubor výztužných nekonečných vláken, uspořádaných přibližně rovnoběžně v prvním směru, odpovídajících směru postupu desky při její výrobě, přičemž tato nekonečná vlákna jsou ve vyrobené kompozitní desce vnořena doThe invention further provides a composite plate based on at least one organic thermoplastic mass 50 and at least one reinforcing mass having different melting points, the reinforcing mass having a higher melting point than all organic masses, the board comprising said at least one organic thermoplastic mass and at least one set of reinforcing materials. filaments arranged approximately parallel in the first direction corresponding to the direction of the board's production, wherein the filaments are embedded in the produced composite board
-6CZ 297163 B6 organické hmoty, která je obklopuje, přičemž podle vynálezu má každé výztužné nekonečné vlákno v kompozitní desce amplitudu zvlnění vzhledem ke směru jeho délky menší než 0,5 mm.According to the invention, each reinforcing filament in the composite plate has an undulation amplitude with respect to its length direction of less than 0.5 mm.
Kompozitní deska podle vynálezu může obsahovat nejméně jeden druhý soubor výztužných 5 nekonečných vláken, uložených přibližně rovnoběžně v druhém směru, s výhodou příčném k prvnímu směru.The composite plate according to the invention may comprise at least one second set of reinforcing filaments 5 arranged approximately parallel in a second direction, preferably transverse to the first direction.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 schéma prvního provedení zařízení pro provádění vynálezu, obr, 2 schéma druhého provedení zařízení pro provádění vynálezu, obr. 3 schéma třetího provedení zařízení pro provádění vynálezu, obr. 4 schéma čtvrtého provedení zařízení pro 15 provádění vynálezu, obr. 5 schéma pátého provedení zařízení pro provádění vynálezu a obr. 6 schéma části zařízení pro provádění vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram of a first embodiment of an apparatus for carrying out the invention; FIG. 2 is a diagram of a second embodiment of an apparatus for carrying out the invention; 4 shows a diagram of a fourth embodiment of an apparatus for carrying out the invention; FIG. 5 shows a diagram of a fifth embodiment of an apparatus for carrying out the invention;
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
V provedení znázorněném na obr. 1 se tkanina 1 ze skleněných a polypropylenových směsových nití odvíjí z přívodního ústrojí (odvíjecího prostředku) A|. Tato tkanina přechází na vodicí válec 2 pro směrové převádění, o průměru od 10 do 20 cm a poté vstupuje do pece 3 s infračerveným zářením, kde se nekonečná vlákna z polypropylenu v nitru tkaniny taví. Tkanina poté přechází 25 v částečně roztaveném stavu na ocelovou tyč 4 o průměru 1 až 5 cm s povlakem PTFE, přičemž se tato tyč vyhřívá nad teplotu tavení polypropylenu a otáčí se ve směru opačném vůči směru pohybu tkaniny se seřizovatelnou rychlostí otáčení.In the embodiment shown in Fig. 1, the glass and polypropylene blended yarn fabric 1 is unwound from the feed device (unwinding agent) A1. This fabric passes to a directional guide roll 2 having a diameter of 10 to 20 cm and then enters an infrared oven 3 where the polypropylene filaments are melted inside the fabric. The fabric then passes in a partially molten state to a 1 to 5 cm diameter PTFE coated steel bar 4, which bar is heated above the melting point of the polypropylene and rotates in a direction opposite to the direction of movement of the fabric at an adjustable rotation speed.
Tkanina, takto vyrovnaná, v důsledku současného účinku tyče a napětí (zejména odvíjecího) (1 30 vyvíjeného na tkaninu, a obsahující dobře vzájemně vyřízená skleněná nekonečná vlákna, přeÍchází poté do kalandru 5 se dvěma válci, kde válce mají průměr 20 až 80 cm a jsou každý udržovány na teplotě nižší než je teplota tuhnutí polypropylenu a vystupuje ve formě kompozitního ? pásu B, který se chladí na chladicím stole 6. Pro zlepšení kontaktu mezi pásem a chladicím stof lem se pás táhne podávacími válci 7 a přitlačuje se proti stolu pomocí chlazených přítlačnýchThe fabric, so aligned, due to the simultaneous effect of the rod and the tension (especially the unwinding) ( 130 being applied to the fabric, and containing well-cut glass filaments), then passes to a two-roll calender 5 where the rolls have a diameter of 20 to 80 cm. are each maintained at a temperature lower than the solidification temperature of polypropylene and the composite acts as a? strip B, which is cooled on the cooling table 6. to improve contact between the strip and the cooling stof hem strip extends feed rollers 7 and presses against the table by means of cooled pressure
- 35 válečků 8.- 35 rollers 8.
i Pás se poté navíjí na neznázoměný tm nebo se řeže na desky řezacím zařízením, například zaří„ zením s okružní pilou, uloženou na sledovacím vozíku.The belt is then wound on a darker piece (not shown) or cut into plates by a cutting device, for example by means of a circular saw mounted on a trolley.
V tomto provedení vynálezu je rovněž možné přivádět odvíjením další tkaniny 9 ze skleněných ' a polypropylenových směsových nití z druhého přívodního ústrojí A2, přičemž obě přívodní > ústrojí jsou uložena svisle nad sebou a vedle výrobní linky (svislý přívod tkaniny dovoluje zabrá„------nit jejich průvěsu po jejich ohřevu). Druhá tkanina je přechodu na vodicí válec 10 pro směrové převádění vstupuje do druhé pece 11 s infračerveným zářením a poté je vedena na ocelovou tyčIn this embodiment of the invention, it is also possible to feed the other fabric 9 of glass and polypropylene blend yarns from the second feed device A 2 , wherein the two feed devices are arranged vertically one above the other and next to the production line. --- thread their slack after heating). The second fabric is the transition to the guiding roller 10 for directional transfer, enters the second infrared radiation furnace 11 and is then guided to a steel bar
12 s povlakem z PTFE a zahřátou přibližně na stejnou teplotu, jak je teplota výše uvedené první tyče 4. Tkaniny 1 a 9 a poté současně stlačují kalandrem 5 a vytvářejí pás větší tloušťky, než , v případě použití jediné tkaniny.12 with a PTFE coating and heated to approximately the same temperature as the aforementioned first rod 4. The fabrics 1 and 9 and then simultaneously squeeze the calender 5 to form a web of greater thickness than when using a single fabric.
ÍKalandr 5 tvoří ve smyslu patentových nároků, prostředky 50 pro stlačování pásovitých plošných 50 útvarů (tkanin) 1 a 9 na kompozitní pás. Chladicí stůl 6 tvoří ve smyslu patentových nároků pro( středky 60 pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu.The calender 5 forms, in the sense of the claims, means 50 for compressing the web-like webs 1 and 9 onto the composite web. The cooling table 6 forms within the meaning of the claims for (means 60 for cooling the composite strip to be formed).
V tomto provedení je rovněž možné tavením lepit na jednu nebo obě povrchové plochy pásu jednu nebo dvě povrchové fólie 13 a/nebo 14. Je rovněž možné získat tlustší desky tím, že se I 55 mezi dvě tkaniny 1 a 9 přivádí deska (například stejné povahy) 15, odebíraná odvíjením z odvíjeli 1·In this embodiment, it is also possible to melt one or two surface foils 13 and / or 14 on one or both surface surfaces of the belt. It is also possible to obtain thicker plates by feeding a plate (e.g. of the same nature) between two fabrics 1 and 9. ) 15, unwound from unwinding 1 ·
-7 CZ 297163 B6 čího prostředku 16. Povrchy desky 15 jsou před tím zahřátý pecí 17, aby se zajistilo maximálním zhutnění sestavy desky a tkanin v kalandru 5.The surfaces of the plate 15 are previously heated by the furnace 17 to ensure maximum compaction of the plate and fabric assembly in the calender 5.
V provedení znázorněném na obr. 2 je nahrazena výše uvedená deska, zaváděná mezi dvěma 5 tkaniny, prvním tkaninovým pásem B', získaným sestavováním dvou dalších tkanin, přičemž každá tkanina 18, 19 je odvíjena z přívodního ústrojí A3, A4, vedena přes vodicí válec 20, 21 pro směrové převádění dále do pecí 22, 23 s infračerveným zářením a poté na tyč 24, 25 podobnou výše popsaným tyčím 4, 12. Tkaniny se poté současně stlačují kalandrem 51 za účelem vytvoření výše uvedeného prvního tkaninového pásu. Takové provedení používá dva taviči a kalandrovací 10 moduly.In the embodiment shown in Fig. 2, the aforementioned plate, introduced between the two fabrics, is replaced by the first fabric belt B 'obtained by assembling two further fabrics, each fabric 18, 19 being unwound from the feed device A3, A 4 , guided over the guide a roller 20, 21 for the directional transfer further to the furnaces 22, 23 with infrared radiation and then to a rod 24, 25 similar to the rods 4, 12 described above. The fabrics are then simultaneously squeezed by a calender 51 to form the aforesaid first fabric web. Such an embodiment uses two melting and calendering 10 modules.
Kalandry 51 a 5 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 50' a 50 pro stlačování pásovitých plošných útvarů (tkanin) 18, 19,1 a 9 na kompozitní pás. Chladicí stůl 6 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 60 pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu.Calenders 51 and 5 comprise means 50 ' and 50 for compressing the webs 18, 19, 1 and 9 onto the composite web in accordance with the claims. In accordance with the claims, the cooling table 6 comprises means 60 for cooling the composite strip to be formed.
V provedení znázorněném na obr. 3 jsou provedeny následující obměny vzhledem k provedení znázorněnému na obr. 2. Čtyři tkaniny 1, 9, 18, 19 jsou přímo sestavovány v úrovni kalandru 5, kde jsou současně stlačovány, přičemž každá tkanina pochází zodvíjecího prostředku a je před sestavováním zahřáta v peci s infračerveným zářením. Každá tkanina přechází před stlačením v kalandru postupně přes dvě podobné otáčivé a vyhřívané tyče (4, 12, 24, 25, 26, 27, 28, 29) pro lepší vyrovnávání, přičemž tyto tyče kromě toho přivádějí tkaniny do úrovně kalandru 5 se zvoleným úhlem a dovolují přímé přikládání k sobě a spojování všech tkanin v úrovni kalandru.In the embodiment shown in Fig. 3, the following variations are made with respect to the embodiment shown in Fig. 2. The four fabrics 1, 9, 18, 19 are directly assembled at the level of the calender 5 where they are simultaneously compressed, each fabric coming from the unwinding agent and heated in an infrared oven prior to assembly. Each fabric passes sequentially through two similar rotating and heated bars (4, 12, 24, 25, 26, 27, 28, 29) prior to compression in the calender for better alignment, which in addition brings the fabrics to the calender level 5 at a selected angle and allow direct folding and bonding of all fabrics at the calender level.
Kalandr 5 zde opět tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 50 pro stlačování pásovitých plošných útvarů (tkanin) 18, 19,1 a 9 na kompozitní pás. Chladicí stůl 6 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 60 pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu.Here again, the calender 5 constitutes, according to the claims, means 50 for compressing the webs 18, 19, 1 and 9 onto the composite web. In accordance with the claims, the cooling table 6 comprises means 60 for cooling the composite strip to be formed.
V provedení znázorněném na obr. 4 se používá zařízení podobné tomu, jaké je znázorněno na obr. 1 pro výrobu desek z tkanin ze směsových skleněných a polyethylentereftalátových (PET) nití. V tomto provedení je kalandr 30 tentokrát vyhříván a válce kalandru jsou pokryty povlakem z PTFE.In the embodiment shown in Fig. 4, a device similar to that shown in Fig. 1 is used for producing sheets of woven fabrics of mixed glass and polyethylene terephthalate (PET) yarns. In this embodiment, the calender 30 is heated this time and the calender rolls are coated with PTFE.
Jestliže polymer ještě ulpívá na válcích kalandru 30, může být účelné současně odvíjet dva krycí pásy 31, 32 ze silikonového papíru nebo ze sklotextilu, opatřeného například povlakem PTFE. Tyto pásy jsou odebírány z odpovídajících odvíjecích prostředků 33 a 34 a navíjejí se na otáčející se nosiče 35 a 36. Toto uspořádání nezabraňuje přikládání povrchových folií 13, 14. Místo dvou krycích pásů ze skla a PTFE je možné použít dvou nekonečných pásů stejné povahy (nebo z aramidových vláken s PTFE nebo kovových vláken) 37 a 38.If the polymer still adheres to the rollers of the calender 30, it may be desirable to simultaneously unwind two cover strips 31, 32 of silicone paper or glass fiber, for example PTFE coated. These strips are removed from the corresponding unwinding means 33 and 34 and wound onto rotating carriers 35 and 36. This arrangement does not prevent the application of surface films 13, 14. Instead of two glass and PTFE cover strips, two continuous strips of the same nature (or PTFE or metal fiber aramid fibers) 37 and 38.
Kalandr 30 zde tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 50 pro stlačování pásovitých plošných útvarů (tkanin) 1 a 9 na kompozitní pás. Chladicí stůl 6 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 60 pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu.The calender 30 here constitutes, in accordance with the claims, means 50 for compressing the webs 1 and 9 onto the composite web. In accordance with the claims, the cooling table 6 comprises means 60 for cooling the composite strip to be formed.
V případě velkých tlouštěk, je-li požadována velmi dobrá rovinnost, může být zajímavé nahradit 45 chladicí stůl více dvouválcovými kalandry. V provedení znázorněném na obr. 5 je tak nahrazen chladicí stůl zařízení, znázorněného na obr. 3, dvěma dalšími kalandry 39 a 40.In the case of large thicknesses, if very good flatness is desired, it may be interesting to replace the cooling table with more two-roll calenders. Thus, in the embodiment shown in FIG. 5, the cooling table of the apparatus shown in FIG. 3 is replaced by two additional calenders 39 and 40.
Je-li třeba vyhřívat první kalandr 5, je rovněž možné použít dva krycí pásy 41 a 42. které eventuálně také procházejí mezi uvedenými dalšími kalandry.If it is desired to heat the first calender 5, it is also possible to use two cover strips 41 and 42 which possibly also pass between said further calenders.
Kalandr 5 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 50 pro stlačování pásovitých plošných útvarů (tkanin) 18, 19, j_ a 9 na kompozitní pás. Kalandry 39 a 40 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 60 pro chlazení vytvořeného kompozitního pásu.The calender 5 constitutes, according to the claims, means 50 for compressing the webs 18, 19, 9 and 9 onto the composite web. Calenders 39 and 40 constitute means 60 for cooling the formed composite strip as defined in the claims.
-8CZ 297163 B6-8EN 297163 B6
Je rovněž možné nahradit kalandry a popřípadě chladicí stůl pásovým lisem, jaký je znázorněn na obr. 6 (zařízení na vstupní straně otáčejících se tyčí, podobné zařízení z obr. 5, není znázorněno), přičemž lis má horké pásmo (válce 43, desky 44, 45 a eventuálně kalandr 46) a chladné pásmo (eventuálně kalandr 46 a desky 47 a 48) a pásy 49, 50 ze skleněné textilie (nebo aramidové texti5 lie) s povlakem například PTFE. Válce 43, desky 44, 45 a popřípadě kalandr 46 potom tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 50 pro stlačování pásovitých plošných útvarů na kompozitní pás. Desky 47, 48 a popřípadě kalandr 46 tvoří ve smyslu patentových nároků prostředky 60 pro chlazení vytvářeného kompozitního pásu B.It is also possible to replace the calenders and optionally the cooling table with a belt press as shown in FIG. 6 (a rotating bar inlet similar to that of FIG. 5 is not shown), the press having a hot zone (rollers 43, plates 44). , 45 and optionally calender 46) and a cold zone (optionally calender 46 and plates 47 and 48) and glass fabric (or aramid fabric) belts 49, 50 coated with, for example, PTFE. The rollers 43, the plates 44, 45 and optionally the calender 46 then form, in the sense of the claims, means 50 for compressing the sheet-like sheets on the composite sheet. The plates 47, 48 and optionally the calender 46 constitute, within the meaning of the claims, means 60 for cooling the composite strip B formed.
Následující příklady znázorňují, a to způsobem, který není vyčerpávající, postup podle vynálezu, jakož i výrobky jím získané.The following examples illustrate in a non-exhaustive manner the process of the invention and the products obtained therefrom.
Příklad 1Example 1
Pro výrobu desky o šířce 1,3 m a tloušťce 1 mm, tvořené 60 % hmotnosti skla a 40 % polypropylenu, černě zbarveného ve hmotě, se používá zařízení s jediným kalandrem, jaké je popsáno pomocí obr. 1 (bez prvků 13 až 17).A single calender device, as described in Figure 1 (without elements 13 to 17), is used to produce a 1.3 m wide and 1 mm thick plate consisting of 60% by weight of glass and 40% polypropylene in black mass.
Dvě tkaniny o hmotnosti 710g/m2, tvoření nitěmi ze směsových pramencových nití s jemností 790 tex a s obsahem 60 hmotn. % skla a 40 hmotn. % polypropylenu se zahřívají v odpovídajících pecích s podobným výkonem řádově 14 kW. Povrchová teplota tkanin je přibližně 190 °C. Vyrovnávací tyče, o průměru 32 mm, se vyhřívají na teplotu 230 °C a otáčejí se rychlostí 7 otáček/min (0,7 m.min’1) proti směru postupu tkanin.Two fabrics weighing 710 g / m 2 , formed by yarns of mixed strand yarns with a fineness of 790 tex and containing 60 wt. % glass and 40 wt. % of polypropylene are heated in corresponding furnaces of similar power of the order of 14 kW. The surface temperature of the fabrics is approximately 190 ° C. Leveling rod diameter of 32 mm were heated to 230 DEG C. and rotated at a speed of 7 revolutions / minute (0.7 meters per minute -1) against the direction of the fabric.
Kalandr o teplotě 40 °C, obsahující dva válce o průměru 300 mm, se opírá silou 2600 daN/m o tkaniny. Deska kontinuálně vystupuje rychlostí 1,3 m/min. Může se navíjet na tm o průměru nejméně 160 mm.A calender of 40 ° C, comprising two 300 mm diameter rollers, is supported on a fabric with a force of 2600 daN / m. The plate continuously exits at a speed of 1.3 m / min. It may be wound up to a diameter of at least 160 mm.
Objemový podíl prázdných prostorů v desce je nižší než 5 %, což činí tuto desku způsobilou pro tepelné tváření na chladné nebo zahřáté (např. na 80 °C) formě s cykly nižšími, než je jedna minuta.The void volume fraction of the board is less than 5%, making this board capable of thermoforming to a cold or heated (e.g., 80 ° C) mold with cycles of less than one minute.
Příklad 2Example 2
Pro výrobu desek o šířce 1,3 m a tloušťce 2 mm, tvořených 60 hmotn. % skla a 40 hmotn. % polypropylenu černě zbarveného ve hmotě se použije zařízení z příkladu 1 opatřené třetím odvíjecím prostředkem, z něhož se odvíjí deska získaná v příkladě 1 (deska 15 z obr. 1).For the production of boards with a width of 1.3 m and a thickness of 2 mm, consisting of 60 wt. % glass and 40 wt. % of the black colored polypropylene in the mass, the apparatus of Example 1 provided with a third unwinding means from which the plate obtained in Example 1 (the plate 15 of Fig. 1) is unwound.
Dvě tkaniny 710 g/m2, podobné těm, jaké jsou použity v příkladě 1, se zahřívají v pecích podobných těm, jaké jsou použity v příkladě 1. Teplota povrchu tkanin je přibližně 210 °C. Vyrovnávací tyče,o průměru 32 mm, se vyhřívají na 230 °C a Otáčejí se rychlostí 7 otáček za minutu proti směru postupu tkanin. Jádrová deska se zahřívá na teplotu 130 °C v peci regulované na přibližně 45 10 kw.Two 710 g / m 2 fabrics, similar to those used in Example 1, are heated in furnaces similar to those used in Example 1. The fabric surface temperature is about 210 ° C. The leveling rods, 32 mm in diameter, are heated to 230 ° C and rotated at 7 rpm counter to the direction of fabric travel. The core plate is heated to 130 ° C in an oven controlled to approximately 45 10 kw.
Na povrchy pásu, získávaného sdružováním tkanin a jádrové desky, se lepí dvě černé polypropylenové fólie o tloušťce 50 pm (fólie 13, 14 z obr. 1).Two black 50 [mu] m polypropylene foils (foils 13, 14 of FIG. 1) are bonded to the surfaces of the web obtained by combining the fabrics and the core plate.
Kalandr o teplotě 65 °C, obsahující dva válce o průměru 300 mm, se opírá z každé strany do uvedeného pásu silou 2600 daN.A calender having a temperature of 65 ° C, comprising two rollers with a diameter of 300 mm, is supported on each side by a force of 2600 daN.
Pás, tvořený ze čtyř tkanin a dvou černých fólií, vystupuje kontinuálně rychlostí 1,2 m/min. Řeže se napříč pro vytváření desek o délce 2 m.The belt, consisting of four fabrics and two black foils, exits continuously at a speed of 1.2 m / min. It is cut across to form 2 m boards.
-9CZ 297163 B6-9EN 297163 B6
Objemový podíl prázdných prostorů v získané desce je nižší než 5 %.The volume fraction of voids in the board obtained is less than 5%.
Příklad 3Example 3
Pro výrobu desek o šířce 1,5 m a tloušťce 1 mm, tvořených 75 hmotn. % skla a 25 hmotn. % přirozeného polypropylenu se používá zařízení z příkladu 1, opatřeného třetím odvíjecím prostředkem, z něhož se odvíjí deska o tloušťce 0,4 mm, se 75 hmotn. % skla a 25 hmotn. % polypropylenu.For the production of boards with a width of 1.5 m and a thickness of 1 mm, consisting of 75 wt. % glass and 25 wt. % of natural polypropylene, the apparatus of Example 1 is used, provided with a third unwinding means from which a 0.4 mm thick sheet is unwound with 75 wt. % glass and 25 wt. % polypropylene.
Dvě tkaniny o hmotnosti 560 g/m2, sestávající ze směsových pramencových nití o jemnosti 690 tex ze 75 hmotn. % skla a 25 hmotn. % polypropylenu se zahřívají v pecích podobných pecím z příkladu 1. Teplota povrchu tkanin je přibližně 220 °C. Vyrovnávací tyče o průměru 30 mm jsou zahřívány na teplotu 230 °C a otáčejí se rychlostí 7 otáček za minutu proti směru posunu tkanin.Two fabrics weighing 560 g / m 2 , consisting of a mixed strand of 690 tex of 75 wt. % glass and 25 wt. % polypropylene is heated in furnaces similar to those of Example 1. The fabric surface temperature is approximately 220 ° C. Leveling bars with a diameter of 30 mm are heated to a temperature of 230 ° C and rotated at a speed of 7 revolutions per minute against the direction of movement of the fabrics.
Jádrová deska se zahřívá na 130 °C v peci regulované na přibližně 10 kW.The core plate is heated to 130 ° C in an oven controlled to approximately 10 kW.
Kalandr o teplotě 34 °C, obsahující dva válce o průměru 300 mm, se opírá o sestavu silou 3600 daN/m.The 34 ° C calender, containing two 300 mm rolls, is supported on the assembly by a force of 3600 daN / m.
Pás tvořený uvedenými třemi prvky kontinuálně vystupuje rychlostí 1,2 m/min. Řeže se na desky o délce 1,5 m.The belt formed by the three elements continuously exits at a speed of 1.2 m / min. It is cut into boards with a length of 1.5 m.
Příklad 4Example 4
Pro výrobu desek o šířce 1,4 m a tloušťce 1 mm, tvořených z 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % přirozeného PET, se použije zařízení z příkladu 3. Dvě tkaniny o hmotnosti 660 g/m2, sestávající ze směsových pramencových nití o jemnosti 730 tex ze 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % PET, se zahřívají na teplotu 290 °C. Vyrovnávací tyče o průměru 32 mm se vyhřívají na teplotu 290 °C a otáčejí se rychlostí 7 otáček za minutu proti směru posunu tkanin.For the production of boards with a width of 1.4 m and a thickness of 1 mm, consisting of 65 wt. % glass and 35 wt. The two fabrics weighing 660 g / m 2 , consisting of a mixed fiber yarn with a fineness of 730 tex of 65 wt.% natural PET, were used. % glass and 35 wt. % PET, heated to 290 ° C. Leveling bars with a diameter of 32 mm are heated to a temperature of 290 ° C and rotated at a speed of 7 revolutions per minute against the direction of movement of the fabrics.
Jádrová deska s obsahem 65 % skla a 35 % PET se zahřívá na 220 °C v peci regulované na přibližně 14 kW.The core plate containing 65% glass and 35% PET is heated to 220 ° C in an oven controlled to approximately 14 kW.
Kalandr obsahující dva válce o průměru 300 mm, o teplotě 200 °C, s povlakem PTFE, se opírá o sestavu silou o velikosti přibližně 3850 daN/m.A calender containing two 300 mm diameter rolls at 200 ° C, PTFE coated, is supported on the assembly by a force of approximately 3850 daN / m.
Pás tvořený uvedenými třemi tkaninami kontinuálně vystupuje rychlostí 1 m/min. Řeže se na desky o délce 2,5 m.The web formed by the three fabrics continuously exits at a speed of 1 m / min. It is cut into boards with a length of 2.5 m.
Příklad 5Example 5
Pro výrobu desek o šířce 1,4 m a tloušťce 1 mm, tvořených z 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % přirozeného PBT, se použije zařízení z příkladu 3. Dvě tkaniny o hmotnosti 660 g/m2, sestávající ze směsových pramencových nití o jemnosti 730 tex ze 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % PBT, se zahřívají na teplotu přibližně 280 °C. Vyrovnávací tyče o průměru 50 mm se vyhřívají na teplotu 290 °C a otáčejí se rychlostí 0,9 metrů za minutu ve směru posunu tkanin.For the production of boards with a width of 1.4 m and a thickness of 1 mm, consisting of 65 wt. % glass and 35 wt. The two fabrics weighing 660 g / m @ 2 , consisting of blended strands of 730 tex fineness of 65 wt.% natural PBT, were used. % glass and 35 wt. % PBT, are heated to about 280 ° C. The 50 mm diameter straightening bars are heated to a temperature of 290 ° C and rotated at a speed of 0.9 meters per minute in the direction of travel of the fabrics.
Jádrová deska s obsahem 65 % skla a 35 % PBT se zahřívá na 210 °C v peci regulované na přibližně 12 kW.The core plate containing 65% glass and 35% PBT is heated to 210 ° C in an oven controlled to approximately 12 kW.
-10CZ 297163 B6-10GB 297163 B6
Kalandr obsahující dva ocelové válce o průměru 300 mm, o teplotě 120 až 140 °C, se opírá o sestavu silou o velikosti přibližně 3850 daN/m.A calender comprising two 300 mm diameter steel rollers at a temperature of 120 to 140 ° C is supported on the assembly by a force of approximately 3850 daN / m.
Pás tvořený uvedenými třemi tkaninami kontinuálně vystupuje rychlostí 1 m/min. Navíjí se tm 5 o průměru 300 mm.The web formed by the three fabrics continuously exits at a speed of 1 m / min. Wind up tm 5 with a diameter of 300 mm.
Desky zhotovené způsobem podle vynálezu jsou zvlášť přizpůsobené pro vytváření výrobků tepelných tvarováním, zejména rovinných výrobků velkých rozměrů nebo výrobků typu skříní, krytů a ochranných plášťů strojů atd.The plates produced by the process according to the invention are particularly adapted to produce thermoforming products, in particular planar products of large dimensions or products of the type of casings, covers and protective shells of machines, etc.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ0209098A CZ297163B6 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Process and apparatus for producing composite boards and composite board per se |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ0209098A CZ297163B6 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Process and apparatus for producing composite boards and composite board per se |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ209098A3 CZ209098A3 (en) | 2000-01-12 |
| CZ297163B6 true CZ297163B6 (en) | 2006-09-13 |
Family
ID=5464349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0209098A CZ297163B6 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Process and apparatus for producing composite boards and composite board per se |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ297163B6 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB994336A (en) * | 1962-12-17 | 1965-06-02 | Du Pont | Apparatus for the melt spinning of filaments |
| US4722857A (en) * | 1986-03-04 | 1988-02-02 | Chisso Corporation | Reinforced non-woven fabric |
| GB2226054A (en) * | 1988-12-13 | 1990-06-20 | Rhone Poulenc Fibres | Substance based on a nonwoven sheet made of chemical textile and process for its manufacture |
| US5294482A (en) * | 1989-04-28 | 1994-03-15 | Fiberweb North America, Inc. | Strong nonwoven fabric laminates from engineered multiconstituent fibers |
| US6294036B1 (en) * | 1997-01-16 | 2001-09-25 | Vetrotex France | Method and device for making composite sheets |
-
1998
- 1998-06-30 CZ CZ0209098A patent/CZ297163B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB994336A (en) * | 1962-12-17 | 1965-06-02 | Du Pont | Apparatus for the melt spinning of filaments |
| US4722857A (en) * | 1986-03-04 | 1988-02-02 | Chisso Corporation | Reinforced non-woven fabric |
| GB2226054A (en) * | 1988-12-13 | 1990-06-20 | Rhone Poulenc Fibres | Substance based on a nonwoven sheet made of chemical textile and process for its manufacture |
| US5294482A (en) * | 1989-04-28 | 1994-03-15 | Fiberweb North America, Inc. | Strong nonwoven fabric laminates from engineered multiconstituent fibers |
| US6294036B1 (en) * | 1997-01-16 | 2001-09-25 | Vetrotex France | Method and device for making composite sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ209098A3 (en) | 2000-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6294036B1 (en) | Method and device for making composite sheets | |
| SK127597A3 (en) | Method and device for making a composite material | |
| US20110159763A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of composite sheets | |
| CA1153679A (en) | Method and apparatus for bonding with net-like adhesive films | |
| CZ20032358A3 (en) | Process and apparatus for manufacture of composite flat material with multiaxial fibrous reinforcement, composite flat product, its use and a textile band | |
| JPH02134232A (en) | Continuous molding method of reinforced product | |
| UA46838C2 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF NONWOVEN MATERIAL JOINED IN THE FORMING PROCESS, AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| JP2001113550A (en) | Method of manufacturing composite tape formed from reinforcing fiber and thermoplastic organic material fiber | |
| MXPA02010424A (en) | Method for making a composite extruded profile formed with thermoplastic organic material reinforced with reinforcing fibres. | |
| CN105705311A (en) | Method and device for manufacturing a thermoplastic sandwich structure comprising a thermoplastic foam layer and fiber-reinforced thermoplastic cover layers | |
| WO1998052738A1 (en) | Method for the production of a transverse web | |
| CZ297163B6 (en) | Process and apparatus for producing composite boards and composite board per se | |
| SK285183B6 (en) | Method and device for making composite sheets and composite sheet | |
| US20030194933A1 (en) | Chopped glass strand mat and method of producing same | |
| KR100633264B1 (en) | Method and apparatus for fabricating composite plate | |
| JP4119531B2 (en) | Composite plate manufacturing method and apparatus | |
| MXPA06006857A (en) | Protective laminate and method for making the same. | |
| JPH07252982A (en) | Manufacturing, continuous molding device and continuous molding method of blind fiber slat | |
| JPH04135714A (en) | Manufacture of fiber composite sheet | |
| CN118475462A (en) | Thermal compression device for producing recyclable honeycomb panel and method implemented using the same | |
| CZ20002092A3 (en) | Method and device for continuous manufacture of diffusive base tension strip and the diffusive base tension strip per se | |
| JPH085058B2 (en) | Stamp molding sheet manufacturing method | |
| PL41713B1 (en) | ||
| JPH04133725A (en) | Manufacture of fiber-reinforced resin sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090630 |