CZ295564B6 - Rouna z přírodních vláken a způsob jejich výroby - Google Patents
Rouna z přírodních vláken a způsob jejich výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295564B6 CZ295564B6 CZ19982701A CZ270198A CZ295564B6 CZ 295564 B6 CZ295564 B6 CZ 295564B6 CZ 19982701 A CZ19982701 A CZ 19982701A CZ 270198 A CZ270198 A CZ 270198A CZ 295564 B6 CZ295564 B6 CZ 295564B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- range
- natural fiber
- reinforcing material
- fibers
- plastic material
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229920013754 low-melting plastic Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract 2
- -1 polybutylene terephthalates Polymers 0.000 claims description 27
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 17
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 7
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/027—Thermal properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Rouna z přírodních vláken obsahují přírodní vlákna a ztužující materiál ve formě pásků nebo vláken s vlastnostmi pojiva, který má pojící vlastnosti při teplotě v rozmezí 120 .degree.C až 150 .degree.C, pro rounové netkané textilie. Ztužující materiál sestává z nejméně dvou nebo více současně vytlačených vrstev z nejméně jednoho plastového materiálu (A) odolného vůči vysokým teplotám a nejméně jednoho nízkotajícího plastového materiálu (B) a je vyroben současným vytlačováním vrstev do jedné fólie a následným rozřezáním nebo rozvlákněním na požadované míry prostřednictvím řezacích, lisovacích nebo rázových zařízení. Ztužující materiál má šířku a výšku v rozmezí 20 až 500 .mi.m a délku v rozmezí 2 až 50 mm. U způsobu výroby roun z přírodních vláken se materiál přírodních vláken slisuje s pojícím ztužujícím materiálem ve formě pásků nebo vláken při teplotě převyšující oblast teplot tání nízkotajícího plastového materiálu (B), ale nižší, než je oblast rozkladu plastového materiálu (A) odolného vůči vysokým teplotám.ŕ
Description
Rouna z přírodních vláken a způsob jejich výroby
Oblast techniky
Vynález se týká roun z přírodních vláken, obsahujících přírodní vlákna a ztužující materiál ve formě pásků nebo vláken s vlastnostmi pojivá, který má pojící vlastnosti při teplotě v rozmezí 120 °C až 150 °C, pro rounové netkané textilie. Vynález se dále týká způsobu výroby roun z přírodních vláken. Taková rouna se používají především v automobilovém průmyslu.
Dosavadní stav techniky
Textilní vlákenná rouna patří v oblasti automobilového průmyslu k často používanému konstrukčnímu materiálu se širokým spektrem vlastností. Textilní rouna vázaná fenolickou pryskyřicí se používají například mimo jiné již dlouho pro své tlumicí vlastnosti jako materiál pro nosné a obkládané díly (samotné nebo jako sendvičový materiál) v automobilovém průmyslu při výrobě osobních a nákladních automobilů. Jako cenově výhodné ploché zboží sloužil tento výrobek nejdříve výlučně pro polštářování. V novější době se ale tento materiál představil v řadě variant a je mnohostranně použitelný. Zejména výhodné jsou ale tvarové díly.
Textilní rouno je na trhu k dispozici jako vázané s fenolickou pryskyřicí s objemovou hmotností 50 až 1000 kg/cm3 při tloušťkách 5 až 30 mm. Dá se popsat jako takzvaná pórovitá kompozice, sestávající ze tří fází (bavlny, vytvrzené fenolické pryskyřice a vzduchu). Je to konstrukční materiál, jehož profil vlastností se dá modifikovat v širokém rozmezí. Bavlna má formu vláken, fenolická pryskyřice existuje bodová nebo ve formě ploché sítě jako druh matrice.
Zvláštním výběrem rounové netkané textilie je možno řídit akustiku a pevnost sendvičových materiálů. Obzvláště výhodné materiály pro výrobu textilních netkaných roun jsou vlákenné materiály ztužené skleněnými vlákny nebo zesílené skleněnou mřížkou, zejména textilní rouna obsahující pojivá, s výhodou ta, která jsou z bavlněné směsné tkaniny. Tato rouna se slisovávají při zvýšené teplotě na požadovanou pevnost.
Zvláštní vlastnosti a výkonnost této naposledy jmenované skupiny výrobků se vysvětlují na základě chemické a morfologické struktury bavlny, stejně jako charakteru duroplastu vytvrzené fenolické pryskyřice, která se obvykle používá jako pojivo bavlny ve směsi s textilním rounem. Další ovlivňující veličiny jsou tvářitelnost, žehlivost bavlny, statická činnost vazných bodů a rovněž laminátový účinek a/nebo plášťový účinek molekul pojivá přilnutých podél vláken a tak také zkondenzovaných.
Bavlna prochází výrobním procesem prakticky bez změny svých fyzikálně-chemických vlastností. Propůjčuje produktu zvláštní znaky kvality jako například schopnost absorbovat zvuk, dobré mechanické hodnoty pevnosti, rázovou houževnatost a netříštivost v chladu.
Zvlášť výhodná pojivá pro rounové netkané tkaniny jsou vybrána ze souboru fenolformaldehydových pryskyřic, epoxidových pryskyřic, polyesterových pryskyřic, polyamidových pryskyřic, polypropylenu, polyethylenu a/nebo kopolymerů ethylvinylacetátu. Fenolické pryskyřice mají po vytvrzení typické vlastnosti duroplastů, které se přenášejí na hotový produkt. Textilní rouno se vyrábí z mykané bavlny a práškové fenolické pryskyřice obvykle suchou cestou. Vytvrzování se provádí buď v topném kanálu, nebo přes nevytvrzený polotovar jako mezistupeň v listu. Pro díly, které se mají používat v prostoru vozidla, se používá vybraná textilie.
Ve spise WO 93/23596 Al se popisují formovatelné rounové netkané textilie, u nichž se 40 až 80 % hmotn. prvních termoplastických vláken a druhé termoplastické vlákno vnáší s malou tep
-1 CZ 295564 B6 lotou tání do struktury rouna a směšují se intenzivně s vlákny. Potom se struktura rouna zahřeje na teplotu nad teplotou tání druhých vláken, ale pod teplotu tání prvních vláken, aby druhá vlákna zkapalnila za tvorby termoplastické pryskyřice. Struktura rouna textilních vláken se potom slisuje, aby pojivová pryskyřice mohla vtéci do dutiny, čímž se vytlačí vzduch a první vlákna se uzavřou. Po ochlazení má struktura snížený obsah vzduchu a nesmršťuje se při přetváření teplem. Přitom je žádoucí vnést do rounové netkané textilie dva druhy vláken, což v praxi často vede k tomu, že se dosáhne nehomogenního rozdělení vláken.
Pro vnášení ztužujících prostředků a pojiv je ve stavu techniky navrhováno také použití práškových termoplastických pojiv vedle ztužujících prostředků, zejména vláken. Toto vnášení práškových pojiv má ale při výrobě netkaných rounových textilií mimořádně velké nedostatky, neboť se zde často lisuje za použití tlaku vzduchu, při kterém se minimálně část pojivové pryskyřice vyfouká z lisu.
Pro vázání pojivové pryskyřice na ztužující vlákna byla ve stavu techniky navrhována takzvaná kompozitní vlákna, u nichž jádro vláken a vnějšího pláště mají rozdílné teploty tání. Tak je například možné vyrobit kompozitní vlákna, která mají jádro odolné vůči vysokým teplotám, které je obklopeno nízkotající, zejména termoplastickou, pojivovou pryskyřicí. Když se tato vlákna potom přidají do rounových netkaných textilií, rounová netkaná textilie se slisuje při teplotě, která leží nad teplotou tání nízkotajícího vlákenného materiálu, avšak pod teplotou tání jádra ztužujících vláken, čímž se dosáhne mimořádně pevného spojení s rounovou netkanou textilií. Výroba takových kompozitních vláken je ale mimořádně nákladná.
Podle patentu CZ 292 014 patří dále ke stavu techniky samolepicí páskový nebo vlákenný ztužovací materiál s vlastnostmi pojivá pro rounové netkané textilie. Ten sestává z laminátů nejméně dvou nebo několika extrudovaných vrstev z nejméně jednoho plastového materiálu (A) odolného vůči vysokým teplotám a nejméně jednoho nízkotajícího plastového materiálu (B). Oba tyto materiály se liší teplotními vlastnostmi. Plastový materiál (A) je vybrán ze souboru materiálů odolných vůči vysokým teplotám a nízkotající plastový materiál (B) je pojivém.
Plastový materiál (A) odolný vůči vysokým teplotám je vybrán ze souboru polyethylentereftalátu, polybutylentereftalátu polyamidů a silně zesítěných polyolefínů, například polyethylenu a/nebo polypropylenu. Rozmezí teplot tání by mělo být nad 100 °C, zejména pak nad 150 °C, nej výhodněji nad 300 °C.
Nízkotající plastové materiály (B) mají termoplastické vlastnosti. Jsou vybrány ze souboru nízkotajícího polyethylenu, nízkotlakého propylenu, polystyrenu, polyethylenmethakrylátů, ethylenvinylacetátu, styrenakrylonitrilu, jejich kopolymerů, stejně tak jako kopolymerů polyamidů a polyesterů. Rozmezí teplot tání by mělo být s výhodou v rozmezí 70 až 100 °C, zejména pak 70 až 80 °C. Tyto plasty jsou cenově výhodné.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit rouna z přírodních vláken, obsahující přírodní vlákna a ztužující materiály, u nichž bude chování plastových materiálů (A) a (B) při tání, jakož i jejich chování při tepelném tváření, přizpůsobeno těmto ztužujícím materiálům. Současně je úkolem vynálezu vytvořit způsob výroby těchto roun z přírodních vláken.
Uvedený úkol splňují rouna z přírodních vláken, obsahující přírodní vlákna a ztužující materiál ve formě pásků nebo vláken s vlastnostmi pojivá, který má pojící vlastnosti při teplotě v rozmezí 120 °C až 150 °C, pro rounové netkané textilie, podle vynálezu, jehož podstatou je, že ztužující materiál sestává z nejméně dvou nebo více současně vytlačených vrstev z nejméně jednoho plastového materiálu (A) odolného vůči vysokým teplotám a nejméně jednoho nízkotajícího
-2CZ 295564 B6 plastového materiálu (B) a je vyroben současným vytlačováním vrstev do jedné fólie a následným rozřezáním nebo rozvlákněním na požadované míry prostřednictvím řezacích, lisovacích nebo rázových zařízení, přičemž ztužující materiál má šířku a výšku v rozmezí 20 až 500 pm a délku v rozmezí 2 až 50 mm.
Podle výhodného provedení je ztužující materiál ve formě vláken vyztužen skleněnými vlákny nebo skleněnými mřížkami a/nebo je bavlněným rounem.
Rouna z přírodních vláken s výhodou obsahují zejména bavlnu, jutu, lněné plátno a popřípadě plastová vlákna, jako jsou polybutylentereftaláty, polyethylen-tereftaláty, nylon 6, nylon 66, nylon 12, viskóza a rayon jako další textilní vlákna.
Rouna z přírodních vláken s výhodou obsahují 5 až 50 % hmotn., zejména 20 až 40 % hmotn., ztužujícího materiálu, vztaženo na rouno z přírodních vláken.
Plastový materiál (A) odolný vůči vysokým teplotám je s výhodou zvolen z polyethylentereftalárů, polybutylentereftalátů, polyamidů a vysoce zesíťovaných polyolefinů, jako polyethylenu a/nebo polypropylenu.
Nízkotající plastový materiál (B) má s výhodou termoplastické vlastnosti a je zvolen zejména z vysokotlakého polyethylenu, nízkotlakého polyethylenu, polypropylenu, polystyrenu, polymethylmethakrylátů, ethylen-vinylacetátů, styrenakrylonitrilu, jejich kopolymerů, jakož i kopolymerů polyamidů a polyesterů.
Oblast teplot tání plastových materiálů (A) odolných vůči vysokým teplotám je s výhodou nejméně o 50 °C, zejména o 100 °C, vyšší než oblast teplot tání nízkotajících plastových materiálů (B).
Rouna z přírodních vláken s výhodou obsahují ztužující materiál s šířkou a výškou v rozmezí 50 až 100 pm.
Rouna z přírodních vláken s výhodou obsahují ztužující materiál sestávající ze sledu tří vrstev (A)-(B)-(A) nebo (B)-(A)-(B).
Uvedený úkol dále splňuje způsob výroby roun z přírodních vláken podle vynálezu, přičemž podstatou vynálezu je, že materiál přírodních vláken se slisuje s pojícím ztužujícím materiálem ve formě pásků nebo vláken při teplotě převyšující oblast teplot tání nízkotajícího plastového materiálu (B), ale nižší, než je oblast rozkladu plastového materiálu (A) odolného vůči vysokým teplotám, přičemž ztužující materiál sestává z nejméně dvou nebo více současně vytlačených vrstev z nejméně jednoho plastového materiálu (A) odolného vůči vysokým teplotám a nejméně jednoho nízkotajícího plastového materiálu (B) a vyrobí se současným vytlačováním vrstev do jedné fólie a následným rozřezáním nebo rozvlákněním na požadované míry prostřednictvím řezacích, lisovacích nebo rázových zařízení, přičemž ztužující materiál má šířku a výšku v rozmezí 20 až 500 pm a délku v rozmezí 2 až 50 mm.
Slisování se s výhodou provádí při teplotě v rozmezí 120 °C až 250 °C, zejména při teplotě v rozmezí 180 °C až 250 °C.
Příklady provedení vynálezu
Rounové netkané textilie se používají pro výrobu tvarových dílů v automobilovém průmyslu, zejména pro akustické tlumení v oblasti kapoty motoru, čelní stěny (oboustranně), tunelu, dveří,
-3 CZ 295564 B6 střechy, nožního prostoru, čerpadel. A- až D-sloupků a větracího kanálu a jako, popřípadě, samonosné báze pro obložení interiéru, zejména pro kryt armatur, obložení tunelu, obložení dveří, obložení opěradel, a také jako díly s dvojí funkcí, zejména jako strop střechy, odkládací plato, vložky, rohož prostoru kufru nebo obložení podběhu kola.
Ztužující materiály podle vynálezu, které se mají používat u rounových netkaných textilií, mají mít takové chování plastových materiálů (A) a (B), které je při tání i při tepelném tváření sladěno s těmito ztužujícími materiály.
Teplotní vlastnosti různých materiálů pro ztužování rounových netkaných textilií se dají dobře definovat pomocí rozmezí tání plastových materiálů. Ve smyslu předloženého vynálezu je zejména výhodné, aby rozmezí teplot tání plastových materiálů (A) odolných vůči vysokým teplotám bylo nejméně o 50 °C, zejména pak o 100 °C, vyšší než rozmezí teplot tání nízkotajících materiálů.
Pro dosažení výrazného charakteru ztužení je ve smyslu předloženého vynálezu zejména výhodné, když se průměr a délka samolepicích ztužujících materiálů nastaví zvlášť.
U rounových netkaných textilií, zejména vlákenných materiálů a bavlněných roun ztužených skelnými vlákny nebo skelnou mřížkou, je možné zčásti nebo úplně nahradit obvykle používaná pojivá z fenolických pryskyřic.
Rounové netkané textilie podle vynálezu převyšují zvláštními vlastnostmi, jako například vysokou tuhostí slisovaného rouna, plastové desky ze známých plastových materiálů, stejně jako polypropylenů ztužených skelnými vlákny nebo podobných materiálů, které mají podobnou hmotnost. Kromě toho akustické vlastnosti, které vyplývají z poréznosti a stavby vrstev materiálu, propůjčují materiálům zvlášť vhodnost pro použití v automobilovém průmyslu.
Druh a množství použitých samolepicích páskových nebo vlákenných ztužujících materiálů se v podstatě určuje podle účelu použití rounové netkané textilie. Tak se obecně používá 5 až 50 % hmotn., zejména pak 20 až 40 % hmotn., samolepicího páskového a vlákenného ztužujícího materiálu, vztaženo na rounovou netkanou textilii. Pro případ, že se mají použít ještě další obvyklá pojivá v rounové netkané textilii, je však možné vhodně snížit množství samolepicího páskového nebo vlákenného ztužujícího materiálu.
Při způsobu výroby rounové netkané textilie se textilní vlákenné materiály vhodně kombinují se samolepicími páskovými a vlákennými ztužujícími materiály a získají se slisováním při již výše uvedeném rozmezí teplot 120 až 250 °C, zejména pak 180 až 250 °C, neboť až dosud ve stavu techniky používané rounové netkané textilie se lisují při takového teplotě. V tomto teplotním rozmezí síťují totiž určité materiály, takže vznikne obzvlášť pevné spojení.
Sendvičové materiály podle vynálezu se tak jak jsou mohou používat v oblasti automobilového průmyslu. Kromě toho je ale ve smyslu předloženého vynálezu také možné opatřit je dekoračními vrstvami, například kobercovými potahy.
Claims (11)
1. Rouna z přírodních vláken, obsahující přírodní vlákna a ztužující materiál ve formě pásků nebo vláken s vlastnostmi pojivá, který má pojící vlastnosti při teplotě v rozmezí 120 °C až 150 °C, pro rounové netkané textilie, vyznačující se tím, že ztužující materiál sestává z nejméně dvou nebo více současně vytlačených vrstev z nejméně jednoho plastového materiálu (A) odolného vůči vysokým teplotám a nejméně jednoho nízkotajícího plastového materiálu (B) a je vyroben současným vytlačováním vrstev do jedné fólie a následným rozřezáním nebo rozvlákněním na požadované míry prostřednictvím řezacích, lisovacích nebo rázových zařízení, přičemž ztužující materiál má šířku a výšku v rozmezí20 až 500 pm a délku v rozmezí 2 až 50 mm.
2. Rouna z přírodních vláken podle nároku 1,vyznačující se tím, že ztužující materiál ve formě vláken je vyztužen skleněnými vlákny nebo skleněnými mřížkami a/nebo je bavlněným rounem.
3. Rouna z přírodních vláken podle nároku 1,vyznačující se tím, že obsahují zejména bavlnu, jutu, lněné plátno a popřípadě plastová vlákna, jako jsou polybutylentereftaláty, polyethylentereftaláty, nylon 6, nylon 66, nylon 12, viskóza a rayon jako další textilní vlákna.
4. Rouna z přírodních vláken podle nároku 3,vyznačující se tím, že obsahují 5 až 50 % hmotn., zejména 20 až 40 % hmotn., ztužujícího materiálu, vztaženo na rouno z přírodních vláken.
5. Rouna z přírodních vláken podle jednoho nebo několika z nároků 1 až 4, vyznačující se t í m, že plastový materiál (A) odolný vůči vysokým teplotám je zvolen z polyethylentereftalárů, polybutylentereftalátů, polyamidů a vysoce zesíťovaných polyolefmů, jako polyethylenu a/nebo polypropylenu.
6. Rouna z přírodních vláken podle jednoho nebo několika z nároků 1 až 5, vyznačující se t í m, že nízkotající plastový materiál (B) má termoplastické vlastnosti a je zvolen zejména z vysokotlakého polyethylenu, nízkotlakého polyethylenu, polypropylenu, polystyrenu, polymethylmethakrylátů, ethylen-vinylacetátů, styrenakrylonitrilu, jejich kopolymerů, jakož i kopolymerů polyamidů a polyesterů.
7. Rouna z přírodních vláken podle jednoho nebo několika z nároků 1 až 6, vyznačující se tí m, že oblast teplot tání plastových materiálů (A) odolných vůči vysokým teplotám je nejméně o 50 °C, zejména o 100 °C, vyšší než oblast teplot tání nízkotajících plastových materiálů (B).
8. Rouna z přírodních vláken podle jednoho nebo několika z nároků 1 až 4, vyznačující se t í m, že obsahují ztužující materiál s šířkou a výškou v rozmezí 50 až 100 pm.
9. Rouna z přírodních vláken podle jednoho nebo několika z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že obsahují ztužující materiál sestávající ze sledu tří vrstev (A)-(B)-(A) nebo (B) -(A)-(B).
10. Způsob výroby roun z přírodních vláken podle jednoho nebo více z nároků 1 až 9, v y z načující se tím, že materiál přírodních vláken se slisuje s pojícím ztužujícím materiálem ve formě pásků nebo vláken při teplotě převyšující oblast teplot tání nízkotajícího plastového materiálu (B), ale nižší, než je oblast rozkladu plastového materiálu (A) odolného vůči vysokým teplotám, přičemž ztužující materiál sestává z nejméně dvou nebo více současně vytlačených
-5CZ 295564 B6 vrstev z nejméně jednoho plastového materiálu (A) odolného vůči vysokým teplotám a nejméně jednoho nízkotajícího plastového materiálu (B) a vyrobí se současným vytlačováním vrstev do jedné fólie a následným rozřezáním nebo rozvlákněním na požadované míry prostřednictvím řezacích, lisovacích nebo rázových zařízení, přičemž ztužující materiál má šířku a výšku v rozmezí 5 20 až 500 pm a délku v rozmezí 2 až 50 mm.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že slisování se provádí při teplotě v rozmezí 120 °C až 250 °C, zejména při teplotě v rozmezí 180 °C až 250 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4444505A DE4444505C2 (de) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | Selbstklebendes Verstärkungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung zur Herstellung von Textilfaservliesen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9802701A3 CZ9802701A3 (cs) | 2005-06-15 |
| CZ295564B6 true CZ295564B6 (cs) | 2005-08-17 |
Family
ID=6535778
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19971780A CZ292014B6 (cs) | 1994-12-14 | 1995-12-13 | Ztužující materiál a způsob jeho výroby |
| CZ19982701A CZ295564B6 (cs) | 1994-12-14 | 1995-12-13 | Rouna z přírodních vláken a způsob jejich výroby |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19971780A CZ292014B6 (cs) | 1994-12-14 | 1995-12-13 | Ztužující materiál a způsob jeho výroby |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0797697B1 (cs) |
| KR (1) | KR100366979B1 (cs) |
| AU (1) | AU4344496A (cs) |
| BR (1) | BR9510033A (cs) |
| CZ (2) | CZ292014B6 (cs) |
| DE (2) | DE4444505C2 (cs) |
| ES (1) | ES2145942T3 (cs) |
| MX (1) | MX9704355A (cs) |
| PT (1) | PT797697E (cs) |
| WO (1) | WO1996018763A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19735917B4 (de) * | 1997-08-19 | 2008-12-04 | Volkswagen Ag | Selbsttragendes Innenraum-Verkleidungsteil für ein Fahrzeug und Verfahren zur Herstellung |
| DE20004753U1 (de) | 2000-03-15 | 2001-07-26 | Lear Corporation GmbH & Co. KG, 65462 Ginsheim-Gustavsburg | Innenverkleidungsteil |
| FR2807440A1 (fr) * | 2000-04-06 | 2001-10-12 | Centre Nat Rech Scient | Materiaux micro-composites polymere/polymere et procede pour leur preparation |
| DE102004053751A1 (de) | 2004-11-06 | 2006-05-11 | Seeber Ag & Co. Kg | Akustik-Verkleidungsteil für ein Fahrzeug |
| DE102005029729A1 (de) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Verkleidungs- oder Gehäuseteil eines Fahrzeugs und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269822A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-31 | Chisso Corp | 熱接着性複合繊維 |
| US4766029A (en) * | 1987-01-23 | 1988-08-23 | Kimberly-Clark Corporation | Semi-permeable nonwoven laminate |
| JPH01156530A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-06-20 | Stamicarbon Bv | 融点または分解点が実質的に異なるフィラメントの組合せ |
| US5082720A (en) * | 1988-05-06 | 1992-01-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Melt-bondable fibers for use in nonwoven web |
| DE4021628A1 (de) * | 1990-07-06 | 1992-01-16 | Kiha Textilien Gmbh | Faserstruktur und daraus erhaltenes formteil sowie verfahren zu dessen herstellung |
| EP0593716B1 (en) * | 1992-05-08 | 1998-10-14 | Gates Formed-Fibre Products Inc. | Nonwoven moldable composite and method of manufacture |
| EP0584445B1 (de) * | 1992-08-26 | 1995-09-13 | Firma Carl Freudenberg | Innenausstattungsteil für Fahrzeuge |
-
1994
- 1994-12-14 DE DE4444505A patent/DE4444505C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-12-13 PT PT95942144T patent/PT797697E/pt unknown
- 1995-12-13 BR BR9510033A patent/BR9510033A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 MX MX9704355A patent/MX9704355A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 DE DE59507972T patent/DE59507972D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-13 CZ CZ19971780A patent/CZ292014B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 EP EP95942144A patent/EP0797697B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-13 CZ CZ19982701A patent/CZ295564B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 WO PCT/EP1995/004930 patent/WO1996018763A1/de active IP Right Grant
- 1995-12-13 AU AU43444/96A patent/AU4344496A/en not_active Abandoned
- 1995-12-13 ES ES95942144T patent/ES2145942T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-13 KR KR1019970704020A patent/KR100366979B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ292014B6 (cs) | 2003-07-16 |
| EP0797697B1 (de) | 2000-03-08 |
| KR100366979B1 (ko) | 2003-05-09 |
| ES2145942T3 (es) | 2000-07-16 |
| DE4444505C2 (de) | 1998-02-19 |
| AU4344496A (en) | 1996-07-03 |
| MX9704355A (es) | 1998-03-31 |
| CZ9802701A3 (cs) | 2005-06-15 |
| BR9510033A (pt) | 1997-10-28 |
| DE59507972D1 (de) | 2000-04-13 |
| PT797697E (pt) | 2000-06-30 |
| EP0797697A1 (de) | 1997-10-01 |
| WO1996018763A1 (de) | 1996-06-20 |
| DE4444505A1 (de) | 1996-06-20 |
| CZ178097A3 (cs) | 1998-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5709925A (en) | Multi-layered panel having a core including natural fibers and method of producing the same | |
| US7431980B2 (en) | Composite thermoplastic sheets including natural fibers | |
| US6702914B2 (en) | Method for fabricating non-fiberglass sound absorbing moldable thermoplastic structure | |
| US5866235A (en) | All synthetic fiber interior trim substrate | |
| EP1756374B1 (en) | Decorative interior sound absorbing panel | |
| US6274219B1 (en) | Multilayer formed part and method of manufacturing same | |
| EP1844927B2 (en) | Lightweight thermoplastic sheets including reinforcing skins | |
| US9505178B2 (en) | Production process for a moulded multilyer lining | |
| US5049439A (en) | Thermoformable article | |
| US11541626B2 (en) | Multi-impedance composite | |
| US20040234744A1 (en) | Vehicle interior trim component of basalt fibers and thermoplastic binder and method of manufacturing the same | |
| US20040235378A1 (en) | Vehicle interior trim component of basalt fibers and thermosetting resin and method of manufacturing the same | |
| JP2004522611A (ja) | 合成素子およびその製造方法 | |
| KR100586013B1 (ko) | 자동차 내장 기재용 열가소성 펠트 적층물 | |
| Vasile et al. | Automotive industry a high potential market for nonwovens sound insulation | |
| US5922626A (en) | Self-adhering reinforcing material for nonwoven textile fabrics | |
| CZ295564B6 (cs) | Rouna z přírodních vláken a způsob jejich výroby | |
| US7482048B2 (en) | Composite thermoplastic sheets including an integral hinge | |
| US20040235377A1 (en) | Vehicle interior trim component of basalt fibers and polypropylene binder and method of manufacturing the same | |
| CZ20032701A3 (en) | Plant invigorator | |
| EP3594393B1 (en) | Wood fiber-based interior trim component for a vehicle | |
| EP4353470A1 (en) | Nonwoven laminate | |
| KR101866290B1 (ko) | 차량용 커버링 셀프 및 그 제조방법 | |
| GB2385822A (en) | A panel having a dry polymer reinforced PET substrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20061213 |