CZ294657B6 - Nanesený katalyzátor, obsahující oxidy kovů, a způsob katalytického rozkladu amoniaku a kyanovodíku v koksárenském plynu - Google Patents
Nanesený katalyzátor, obsahující oxidy kovů, a způsob katalytického rozkladu amoniaku a kyanovodíku v koksárenském plynu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294657B6 CZ294657B6 CZ199953A CZ5399A CZ294657B6 CZ 294657 B6 CZ294657 B6 CZ 294657B6 CZ 199953 A CZ199953 A CZ 199953A CZ 5399 A CZ5399 A CZ 5399A CZ 294657 B6 CZ294657 B6 CZ 294657B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ammonia
- catalyst
- weight
- hydrogen cyanide
- oven gas
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 56
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 25
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 33
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 19
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(II) oxide Inorganic materials [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- ICAIHGOJRDCMHE-UHFFFAOYSA-O ammonium cyanide Chemical compound [NH4+].N#[C-] ICAIHGOJRDCMHE-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical class CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- -1 bauxite Chemical compound 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 208000018459 dissociative disease Diseases 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8634—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/755—Nickel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Nanesený katalyzátor na bázi oxidů kovů je prostý ušlechtilých kovů a obsahuje, vztaženo na celkovou hmotnost katalyzátoru od 2 do 5,5 % hmotnostního oxidu nikelnatého NiO a od 0,5 do 3,5 % hmotnostního oxidu kobaltnatého CoO na nosiči na bázi oxidu hořečnatého MgO. Katalyzátor se používá při jednostupňovém katalytickém rozkladu amoniaku a kyanovodíku v koksárenském plynu obsahujícím síru, při teplotě v rozmezí od 1000 do 1400 .degree.C.ŕ
Description
Vynález se týká naneseného katalyzátoru na bázi oxidů kovů, který neobsahuje ušlechtilé kovy a který se používá v procesu jednostupňového katalytického rozkladu amoniaku a kyanovodíku, obsažených v koksárenském plynu předtím, než je tento plyn veden do Clausova odsiřovacího zařízení.
Dosavadní stav techniky
Koksárenské plyny obsahují amoniak, uhlovodíky, oxid uhelnatý, oxid uhličitý a kyanovodík a rovněž sloučeniny síry. Tento koksárenský plyn se může zavádět například do Clausova zařízení pro zpětné získávání síry. Zde se sirovodík, přítomný v koksárenském plynu, může spalovat v přítomnosti kyslíku a katalyzátoru, jako je například bauxit, a takto je možno jej převést na oxid siřičitý. Spalné plyny se obvykle následně chladí a po kondenzaci vody, vzniklé při této reakci, se dále zpracovávají k získání elementární síry. Pokud se však amoniak a kyanovodík z koksárenského plynu neodstraní před zavedením do Clausova zařízení, mohou se při chlazení spalných plynů v trubkách tepelného výměníku Clausova zařízení usazovat sirník amonný, uhličitan amonný a kyanid amonný. Tímto způsobem se mnohdy zhoršuje účinnost zařízení, takže se musí odstavovat za účelem čistění.
Disociace amoniaku probíhá jako obrácená reakce syntézy z prvků. Při stoupající teplotě a za atmosférického tlaku leží rovnováha na straně N2 a H2, zatímco syntéza amoniaku se provádí při vysokém tlaku a teplotě okolo 400 °C. Pro urychlení reakce se pro disociační reakci a pro syntézní reakci používají vhodné katalyzátory.
Pro katalytický rozklad amoniaku nebo kyanovodíku v odpadních plynech pomocí katalyzátoru na bázi oxidu kovu bylo popsáno několik procesů.
Ve francouzském patentu FR-A-2 110 987 se například popisuje dvoustupňový rozklad amoniaku při tlaku od 5000 do 30 400 kPa. První krok reakce se provádí při teplotě v rozmezí od 450 do 600 °C a tlaku 14 000 kPa v přítomnosti katalyzátoru, který je tvořen keramickou látkou (oxid hlinitý A12O3, oxid hořečnatý MgO aktivovaný K2O) a obsahující 8% niklu. Po tomto kroku plyn stále obsahuje 33 % amoniaku (NH3). V druhém kroku probíhá reakce za srovnatelných podmínek, ale za použití katalyzátoru, který obsahuje aktivované α-železo a oxid hlinitý A12O3, oxid vápenatý CaO a oxid draselný K2O. Plyn pak ještě obsahuje 6,8 % NH3.
V japonské zveřejněné patentové přihlášce JP-A 53 005 065 se popisuje postup rozkladu kyanovodíku (HCN) v odpadním plynu. V prvém kroku je plyn veden přes katalyzátor, obsahující oxidy kovů, který může obsahovat hliník AI, cér Ce, titan Ti, zirkonium Zr, hořčík Mg, barium Ba, vápník Ca, sodík Na, draslík K, molybden Mo, vanad V, železo Fe, měď Cu, kobalt Co, nikl Ni, mangan Mn, stříbro Ag a lanthan La, přičemž se při tomto postupu kyanovodík HCN rozkládá v přítomnosti kyslíku za vzniku amoniaku NH? a oxidu uhelnatého CO. V druhém kroku se může dodatečně přivádět do tohoto plynu kyslík a oxid uhelnatý CO se oxiduje na oxid uhličitý CO2 a amoniak NH3 je oxidován na dusík N2. Katalyzátor, použitý ve druhém kroku, obsahuje ušlechtilé kovy, jako je platina Pt, palladium Pd, stříbro Ag nebo ruthenium Rh, a jako kov základní obsahuje kov, zvolený ze skupiny zahrnující molybden Mo, vanad V, železo Fe, měď Cu, kobalt Co, nikl Ni, mangan Mn a wolfram W, nebo komplex více kovů, zvolených z této skupiny. Tato dvoustupňová rozkladová reakce se provádí při teplotě v rozmezí od 100 do 600 °C a při tomto postupu se obsah více než 1000 ppm HCN snižuje na méně než 1 ppm.
- 1 CZ 294657 B6
V německém patentu DE-A 3 209 858 se popisuje postup, při kterém je koksárenský plyn nejprve podroben vypírání vodou a získaná směs plynů obsahuje amoniak a sirovodík, jakož i kyanovodík a uhlovodíky. Do této plynné směsi se přidává topný plyn a vzduch a směs se pak vede při teplotě v rozmezí od 1000 do 200 °C přes katalyzátor na bázi oxidu niklu. Amoniak se rozloží na dusík a vodík, zatímco sirovodík zůstává a může se vést do Clausova odsiřovacího zařízení pro zpětné získání síry.
V případech, kdy má směs koksárenského plynu velmi vysoký obsah síry, může se aktivita naneseného katalyzátoru na bázi oxidu kovu, obsahujícího pouze NiO vedle nosného materiálu, snížit. Zvýšení teploty může vyvolat zvýšenou těkavost NiO. Tyto účinky mohou značně snížit životnost a účinnost katalyzátoru.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je poskytnout nanesený katalyzátor na bázi oxidů kovů, který je prostý ušlechtilých kovů, a může se použít v procesu jednostupňového katalytického rozkladu amoniaku a kyanovodíku v koksárenském plynu předtím, než se tento plyn zavede do Clausova odsiřovacího zařízení. Tento katalyzátor na bázi oxidů kovů by měl mít zvýšenou aktivitu a stabilitu ve srovnání s katalyzátory na bázi oxidů kovů, které se dříve používaly v těchto postupech.
Podle předmětného vynálezu bylo zjištěno, že tento cíl je dosažen nalezením naneseného katalyzátoru na bázi oxidů kovů, který je prostý ušlechtilých kovů a který obsahuje oxid niklu pro rozklad amoniaku a kyanovodíku v koksárenském plynu. Tento katalyzátor na bázi oxidů kovů obsahuje, vztaženo na celkový katalyzátor, od 2 do 5,5 % hmotnostních oxidu nikelnatého (NiO), ve výhodném provedení od 3,5 do 4,5 % hmotnostních oxidu nikelnatého a od 0,5 do 3,5 % hmotnostních, výhodně od 1,5 do 2,5 % hmotnostních oxidu kobaltnatého (CoO), výhodně od
1,5 do 2,5% hmotnostních oxidu kobaltnatého na nosiči na bázi oxidu hořečnatého. Tento katalyzátor dále výhodné obsahuje od 1 do 5 % hmotnostních oxidů železa. Oxid hořečnatý je v katalyzátoru výhodně přítomen v množství od asi 82 do 97,5 % hmotnostních.
Katalyzátor na bází oxidů kovů podle tohoto vynálezu se zejména připravuje takto:
Nosičový materiál na bázi oxidu hořečnatého se připraví z magnezitu, což je minerál, tvořený hlavně uhličitanem hořečnatým. Jako nečistota může být v magnezitu přítomno od 4 do 5 % hmotnostních oxidu křemičitého SiO2, od 1 do 3 % hmotnostních oxidu vápenatého CaO, od I do 2 % hmotnostních oxidu železnatého Fe2O3 a od 1 do 2 % hmotnostních oxidu hlinitého A12O3. Tyto nečistoty však nemají na aktivitu katalyzátoru nepříznivý účinek. Tento minerál se vypaluje při teplotě 1400 °C a za těchto podmínek se uvolňuje oxid uhličitý CO2 a zůstává oxid hořečnatý MgO. Získaný MgO tvoří velmi pevná, tepelně stabilní tělíska.
Nosič na bázi oxidu hořečnatého MgO je výhodně ve tvaru kuliček. Pro docílení malého poklesu tlaku mají tyto kuličky výhodně průměr od 14 do 20 milimetrů, výhodněji od 17 do 18 milimetrů. Na tento nosič na bázi oxidu hořečnatého MgO se nanášejí sloučeniny niklu a kobaltu, které se snadno tepelně rozkládají, výhodně impregnací nosičového materiálu roztokem dusičnanu, uhličitanu nebo šťavelanu odpovídajícího kovu, výhodněji roztokem dusičnanu kovu. K tomu účelu se například rozpustí od 1 do 20 gramů kovového kobaltu a niklu v koncentrované kyselině dusičné při teplotě v rozmezí od 20 do 80 °C a tímto se převede uvedený kov na dusičnan kobaltnatý Co(N03)2, nebo dusičnan nikelnatýNi(NO3)2. Roztoky kovových dusičnanů v kyselině dusičné se vzájemně smísí v poměru, v němž pak mají být oxidy kovů přítomny v katalyzátoru. Kuličky MgO se impregnují roztokem dusičnanů kovů po dobu 1 hodiny při teplotě v rozmezí od 20 až 30 °C. Roztok vniká do dutinek nosiče na bázi oxidu hořečnatého MgO, který má porozitu od 0,1 do 0,14 mililitru/gram. Po impregnaci se nadbytek kapaliny, ulpělý na nosiči, výhodně nechá okapat. Nosičový materiál na bázi oxidu hořečnatého MgO, takto upravený, se potom kalcinuje. K tomu účelu se impregnované kuličky oxidu hořečnatého MgO nejprve zahřívají po
-2 CZ 294657 B6 dobu 30 až 60 minut, výhodně po dobu v rozmezí od 35 do 40 minut, při teplotě od 300 do 400 °C a pak po stejnou dobu při teplotě v rozmezí od 600 do 700 °C, výhodně v rozmezí od 640 do 660 °C, a zejména při teplotě asi 650 °C.
Postup impregnace a kalcinace kuliček MgO se postupně několikrát opakuje, výhodně postupně třikrát až čtyřikrát, aby se docílil požadovaný obsah oxidu kovu v katalyzátoru.
Po pražení se pórovitost nosiče MgO sníží na 0,1 až 0,05 mililitru/gram, ve výhodném provedení na porozitu 0,06 mililitrů/gram, v důsledku toho, že molekuly oxidu kobaltnatého CoO a oxidu nikelnatého NiO byly zavedeny do dutinek nosičového materiálu.
Tento katalyzátor pak má celkový obsah oxidů kovů kromě nosičového materiálu v rozmezí od
5.5 do 7,8 % hmotnostních, výhodně od 5,7 do 7,6 % hmotnostních, výhodněji od 6,0 do 7,0 % hmotnostních. Nejvýhodněji má být obsah oxidů kovů 6,5 % hmotnostních.
Poměr oxidu nikelnatého NiO k oxidu kobaltnatému CoO je výhodně v rozmezí od 66,7 % hmotnostních do 33,3 % hmotnostních. Odchylky jsou povoleny například v mezích 80 % hmotnostních oxidu nikelnatého NiO k 2 % hmotnostním oxidu kobaltnatého CoO, nebo 55 % hmotnostních oxidu nikelnatého NiO k 45 % hmotnostním oxidu kobaltnatého CoO. Vzhledem k celkovému katalyzátoru je obsah oxidu nikelnatého NiO výhodně od 3,5 do 5,0 % hmotnostních, výhodněji od 3,7 do 5,0 % hmotnostních, a obsah oxidu kobaltnatého CoO je výhodně od
1.5 do 2,5 % hmotnostních, výhodněji od 1,8 do 2,5 % hmotnostního.
Nanesené katalyzátory na bázi oxidů kovů, které jsou prosté ušlechtilých kovů, a kromě nosičového materiálu obsahují pouze oxid nikelnatý NiO, mohou být otráveny při relativně vysokém obsahu síry, jak bylo popsáno. Této nevýhodě může být zabráněno záměnou části oxidu nikelnatého oxidem kobaltnatým. Oxid kobaltnatý je rovněž při zvýšených teplotách méně těkavý než oxid nikelnatý, takže použití oxidu kobaltnatého CoO umožňuje zvýšit životnost a aktivitu katalyzátoru. Dlouhodobá stabilita katalyzátoru je rovněž dána tepelně stálým nosičem na bázi oxidu hořečnatého MgO.
Tento katalyzátor na bázi oxidů kovů, prostý ušlechtilých kovů, podle tohoto vynálezu je výhodně ve formě kuliček. Tento katalyzátor však může mít jiné tvary, například kostky, voštiny, extrudované hvězdičky nebo válečky. Sypná hustota je v rozmezí od asi 1,3 do 1,6 kilogramu/litr, výhodně od 1,4 do 1,5 kilogramu/litr, vnitřní povrchová plocha je nižší než 5 m2/gram, výhodně méně než 2 m2/gram, a objem pórů je nižší než 0,3 mililitr/gram, ve výhodném provedení v rozmezí od 0,05 do 0,15 mililitrů/gram.
Katalyzátor na bázi oxidů kovů podle tohoto vynálezu se může používat v procesu jednostupňového katalytického rozkladu amoniaku a kyanovodíku v koksárenském plynu, ve fázi před zavedením tohoto plynu do Clausova odsiřovacího zařízení.
Při jednostupňovém katalytickém rozkladu amoniaku a kyanovodíku se koksárenský plyn nejprve podrobí vypírání vodou. Takto vyčištěný plyn se pak míchá se vzduchem a prochází hořákem při objemovém průtoku v rozmezí od 500 do 1000 m3/hodinu a na m3 objemu katalyzátoru přes tento katalyzátor na bázi oxidů kovů, umístěný ve vyzděné šachtové peci, při reakční teplotě výhodně v rozmezí od 1000 do 1400 °C, výhodněji 1100°C a při reakčním tlaku v rozmezí od 100 do 300 kPa.
Složení plynu se může měnit podle uhlí, použitého ke zplyňování, a podle podmínek vypírání. Obvykle je amoniak NH3 ve směsi přítomen v množství v rozmezí od 0,1 do 20 % objemových, sirovodík H2S a jiné sirné sloučeniny jsou přítomny v množství v rozmezí od 1 do 20 % objemových a kyanovodík HCN je přítomen v množství od < 100 ppm do 1 % objemového.
-3 CZ 294657 B6
Příklady provedení vynálezu
Nanesený katalyzátor na bázi oxidů kovů a postup katalytického rozkladu amoniaku a kyanovodíku bude v dalším blíže vysvětlen s pomocí konkrétních příkladů provedení, které jsou ovšem pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah tohoto vynálezu
Příklady
Koksárenský plyn se podrobil vypírání vodou. Obsah amoniaku ve vodné fázi byl stanoven iontoměničovou chromatografickou metodou a obsah kyanovodíku byl stanoven fotometricky podle DIN 38405. Složení vyčištěného plynu bylo stanoveno plynovou chromatografií.
Složení dvou plynných směsí jsou uvedena jako příklad 1 a příklad 2 v dále uvedené tabulce 1.
Tabulka 1
| Složení plynu (% objemová) | Příklad 1 | Příklad 2 |
| h2 | 4,3 | 0,17 |
| N2 (dopočet do 100 %) | 42 | 47,5 |
| Ar | 0,4 | 0,5 |
| o2 | 0,35 | 0,8 |
| CO | 1,2 | 0,4 |
| CO2 | 7,3 | 6,1 |
| H2S | 3,9 | 7,1 |
| cos | 0,1 | <0,1 |
| so2 | 0,4 | <0,1 |
| cs2 | 0,06 | <0,1 |
| s | 0,7 | 0,8 |
| H2O | 39 | 23 |
| nh3 | 0,6 | 14 |
| HCN | 0,01 | 0,01 |
| NO | 0,16 |
Příklad 1
V rozkladné peci se vyčištěná směs plynu uvedla do styku s katalyzátorem na bázi oxidů kovů podle tohoto vynálezu při teplotě 1100 °C, tlaku 124 kPa a objemovém průtoku 640 m3/hodinu a na m3 objemu katalyzátoru. Použitý katalyzátor obsahoval 4 % hmotnostní oxidu nikelnatého NiO a 2 % hmotnostní oxidu kobaltnatého CoO na nosičovém materiálu na bázi oxidu hořečnatého MgO. Výška lože katalyzátoru činila 2000 milimetrů. Nad a pod ložem katalyzátoru byly uspořádány inertní kuličky o průměru 50 milimetrů, vytvářející vrstvu lože 200 milimetrů, resp. 250 milimetrů.
Plynná směs na výstupu z reaktoru obsahovala amoniak NH3 v množství méně než 0,005 % objemových a kyanovodík HCN v množství méně než 0,001 % objemových. Tímto způsobem bylo odstraněno přes 99 % obsahu amoniaku z plynu. Plyn se analyzoval pomocí plynové chromatografie.
-4CZ 294657 B6
Příklad 2
V rozkladné peci se směs vyčištěného plynu uvedla do styku s katalyzátorem na bázi kovových oxidů podle tohoto vynálezu při teplotě 1100 °C, tlaku 165 kPa a objemovém průtoku 770 m3/h a na m3 objemu katalyzátoru. Použitý katalyzátor obsahoval 4 % hmotnostní oxidu nikelnatého NiO a 2 % hmotnostní oxidu kobaltnatého CoO na nosičovém materiálu na bázi oxidu hořečnatého MgO. Výška lože katalyzátoru činila 2150 milimetrů. Nad a pod ložem katalyzátoru byly uspořádány inertní kuličky o průměru 50 milimetrů, vytvářející vrstvu lože 300 milimetrů, resp. 200 milimetrů.
Plynná směs o složení uvedeném výše pro příklad 2 měla po reakci obsah amoniaku NH3 nižší než 0,005 % objemových a obsah kyanovodíku HCN po reakci byl nižší než 0,001 % objemových. Složení plynu bylo stanoveno na výstupu z reaktoru. Plyn byl analyzován pomocí plynové chromatografie.
Tyto plyny, které byly zbaveny amoniaku a kyanovodíku, byly pak zavedeny do Clausova zařízení pro zpětné získání síry. V trubkách tepelného výměníku, umístěného za spalovací pecí zařízení, nebyla zaznamenána tvorba ůsad sirníku amonného, uhličitanu amonného, nebo kyanidu amonného.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (8)
1. Nanesený katalyzátor na bázi oxidů kovů, prostý ušlechtilých kovů, vyznačující se tím, že obsahuje na celkovou hmotnost katalyzátoru od 2 do 5,5 % hmotnostního oxidu nikelnatého NiO a od 0,5 do 3,5 % hmotnostního oxidu kobaltnatého CoO na nosiči na bázi oxidu hořečnatého MgO, pro rozklad amoniaku a kyanovodíku v koksárenském plynu, obsahujícím síru.
2. Nanesený katalyzátor podle nároku 1,vyznačující se tím, že obsahuje od 3,5 do
4,5 % hmotnostního oxidu nikelnatého NiO a od 1,5 do 2,5 % hmotnostního oxidu kobaltnatého CoO.
3. Nanesený katalyzátor podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje od 82 do 97,5 % hmotnostního oxidu hořečnatého MgO.
4. Nanesený katalyzátor podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje dodatečně od 1 do 5 % hmotnostních oxidů železa.
5. Nanesený katalyzátor podle některého z nároků 1 až4, vyznačující se tím, že nosič na bázi oxidu hořečnatého MgO je tvořen kuličkami o průměru od 14 do 20 milimetrů.
6. Způsob katalytického rozkladu amoniaku a kyanovodíku v koksárenském plynu předtím, než je tento plyn veden do Clausova odsiřovacího zařízení, vyznačující se tím, že se koksárenský plyn vede přes nanesený katalyzátor, obsahující oxidy kovů podle některého z nároků 1 až 5.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že reakční teplota pro katalytický rozklad amoniaku a kyanovodíku se pohybuje v rozmezí od 1000 do 1400 °C.
-5CZ 294657 B6
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že reakční tlak pro katalytický rozklad amoniaku a kyanovodíku se pohybuje v rozmezí od 100 do 300 kPa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19800449A DE19800449A1 (de) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | Verfahren zur katalytischen Zerstetzung von Ammoniak und Cyanwasserstoff aus Kokereiabgasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ5399A3 CZ5399A3 (cs) | 2000-07-12 |
| CZ294657B6 true CZ294657B6 (cs) | 2005-02-16 |
Family
ID=7854161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ199953A CZ294657B6 (cs) | 1998-01-08 | 1999-01-08 | Nanesený katalyzátor, obsahující oxidy kovů, a způsob katalytického rozkladu amoniaku a kyanovodíku v koksárenském plynu |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6113871A (cs) |
| EP (1) | EP0928630B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294657B6 (cs) |
| DE (2) | DE19800449A1 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040179986A1 (en) * | 1998-09-09 | 2004-09-16 | Porzellanwerk Kloster Veilsdorf Gmbh | Ceramic catalyst for the selective decomposition of N2O and method for making same |
| US6995115B2 (en) * | 2003-09-23 | 2006-02-07 | Catalytic Materials, Llc | Catalyst for the generation of CO-free hydrogen from methane |
| US7001586B2 (en) * | 2003-09-23 | 2006-02-21 | Catalytic Materials, Llc | CO-free hydrogen from decomposition of methane |
| CN1318134C (zh) * | 2004-11-11 | 2007-05-30 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种用于氨分解的镍基催化剂的制备方法 |
| US8067332B2 (en) * | 2006-05-03 | 2011-11-29 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Methanation catalyst, and carbon monoxide removing system, fuel processor, and fuel cell including the same |
| CN103463972B (zh) * | 2013-09-09 | 2015-05-20 | 昆明理工大学 | 一种水解-氧化耦合净化hcn的方法 |
| CN103736490B (zh) * | 2014-01-16 | 2016-05-04 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 基于氧化镍的选择性降低卷烟主流烟气中氰化氢释放量的催化剂及其制备方法 |
| CN108970618B (zh) * | 2017-05-31 | 2021-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫磺回收催化剂及其制备方法 |
| CN113663511A (zh) * | 2021-09-04 | 2021-11-19 | 昆明理工大学 | 一种焦炉煤气催化水解精脱氰的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1385907A (en) * | 1971-05-07 | 1975-03-05 | Ici Ltd | Support and catalyst |
| US3645915A (en) * | 1970-04-20 | 1972-02-29 | Du Pont | Stabilized nickel oxide-nickel chromite reforming catalyst |
| GB1353751A (en) * | 1970-10-05 | 1974-05-22 | Topsoe H F A | Method for catalytic decomposition of ammonia |
| US3883444A (en) * | 1971-07-20 | 1975-05-13 | Grace W R & Co | Auto exhaust catalyst |
| JPS535065A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-18 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Treatment of exhaust gas containing hydrocyanic acid |
| DE3209858A1 (de) * | 1982-03-18 | 1983-09-29 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur gewinnung von schwefel aus dem schwefelwasserstoff des kokereigases |
| GB8701397D0 (en) * | 1987-01-22 | 1987-02-25 | Ici Plc | Effluent treatment |
| JP2841410B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1998-12-24 | 日本鋼管株式会社 | アンモニア分解用触媒 |
| DE4116362A1 (de) * | 1991-05-18 | 1992-11-19 | Solvay Catalysts Gmbh | Verfahren zur entfernung des ammoniakgehaltes in gasen |
| US5705136A (en) * | 1995-11-13 | 1998-01-06 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Catalyzed decomposition of nitrogen oxides on metal oxide supports |
-
1998
- 1998-01-08 DE DE19800449A patent/DE19800449A1/de not_active Withdrawn
- 1998-12-28 US US09/221,123 patent/US6113871A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-08 DE DE59912630T patent/DE59912630D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 CZ CZ199953A patent/CZ294657B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-01-08 EP EP99100145A patent/EP0928630B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59912630D1 (de) | 2006-02-23 |
| CZ5399A3 (cs) | 2000-07-12 |
| DE19800449A1 (de) | 1999-07-15 |
| EP0928630A1 (de) | 1999-07-14 |
| EP0928630B1 (de) | 2005-10-12 |
| US6113871A (en) | 2000-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5853684A (en) | Catalytic removal of sulfur dioxide from flue gas | |
| US5384301A (en) | Catalyst for elemental sulfur recovery process | |
| US6610264B1 (en) | Process and system for desulfurizing a gas stream | |
| EP0740580B1 (en) | Desulfurizing a gas stream | |
| US5514351A (en) | Desulfurizing tailgas from sulfur recovery unit | |
| US5728358A (en) | Sox sorbent regeneration | |
| US6083471A (en) | Method and catalyst for catalytically oxidizing a low concentration of H2 S in a gas to give sulphur | |
| US6171566B1 (en) | Selective catalytic reduction for the removal of nitrogen oxides and catalyst body thereof | |
| US4070305A (en) | Process for regenerating catalyst | |
| US6372193B1 (en) | Process for oxidizing the H2S contained at low concentration in a gas directly to sulphur by catalytic means and in the vapour pause | |
| JP3766100B2 (ja) | Ｈ▲下２▼ｓ及びｓｏ▲下２▼化合物を含有するガスの接触脱硫方法、並びに該方法を実施するための触媒 | |
| CZ294657B6 (cs) | Nanesený katalyzátor, obsahující oxidy kovů, a způsob katalytického rozkladu amoniaku a kyanovodíku v koksárenském plynu | |
| US5252528A (en) | Hot gas, regenerative, supported H2 S sorbents | |
| SK127195A3 (en) | Method of ammonia decomposition in the waste gas | |
| EP1897614A2 (en) | Sulfide catalysts for reducing SO2 to elemental sulfur | |
| US7357905B2 (en) | Process for eliminating sulfur-containing compounds by direct oxidation | |
| EP0643988B1 (en) | Process for decomposing nitrogen oxides | |
| EP2026898B1 (en) | Method for removing heavy metals from gases | |
| KR100302640B1 (ko) | 연속식유동층반응기에서천연망간광석을이용한황산화물및질소산화물의제거방법 | |
| KR101419041B1 (ko) | 구리를 제1성분으로 하는 백금족 이원금속 촉매상에서 배기가스 내의 아산화질소를 저온촉매환원법으로 제거하는 방법 | |
| US5958359A (en) | Process for treating H2 S-lean streams, with recycle of SOx from burner | |
| CA2170825A1 (en) | Catalyst for the oxidation of gaseous sulphur compounds | |
| US4781903A (en) | Process for removing sulfur oxides from a gas by means of an absorption mass regenerable by reaction with elemental sulfur | |
| JPS5837009B2 (ja) | Ｎｈ３ ニヨリエンドウガスカラ ｎｏｘ オジヨキヨスルホウホウ | |
| RU2144495C1 (ru) | Способ очистки газов от сернистых соединений |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160108 |