CZ293451B6 - Barevné pigmentové granálie a způsob jejich výroby - Google Patents
Barevné pigmentové granálie a způsob jejich výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293451B6 CZ293451B6 CZ20013630A CZ20013630A CZ293451B6 CZ 293451 B6 CZ293451 B6 CZ 293451B6 CZ 20013630 A CZ20013630 A CZ 20013630A CZ 20013630 A CZ20013630 A CZ 20013630A CZ 293451 B6 CZ293451 B6 CZ 293451B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- granules
- granulates
- coloring
- packaging
- granulation
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 7
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
- Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
- Y10T428/2996—Glass particles or spheres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Řešení se týká barevných pigmentových granálií pro zabarvování stavebních materiálů, zejména pro zabarvování betonu. Granálie sestávají z jader prostých pojiva o velikosti zrna 0,1 až 8 mm, která jsou obklopena obalovou vrstvou z rozrušitelného materiálu, přičemž granálie mají obsah vlhkosti do 30 %. V primárním granulátoru (3) se vyrábějí granálie prosté pojiva, které se bezprostředně po granulování zhutňují a následně třídí, načež se jejich vytříděná frakce obaluje obalovým materiálem. Popsanými opatřeními se dosáhne rychlého rozpouštění granálií po jejich přidání k barvené stavební hmotě.ŕ
Description
Barevné pigmentové granálie a způsob jejich výroby
Oblast techniky
Vynález se týká barevných pigmentových granálií pro zabarvování stavebních materiálů, zejména pro zabarvování betonu, a způsobu výroby těchto barevných pigmentových granálií.
Dosavadní stav techniky
Barvicí prášky pro zabarvování betonu se pro dosažení dobrého dávkování a možnosti přepravy a také pro snížení prašnosti obvykle granulují. Ze stavu techniky jsou známy různé granálie pro zabarvování betonu, které se pro dosažení jejich dostatečné pevnosti vyrábějí z do značné míry homogenní směsi barvicího prášku a pojivá. Nevýhodou těchto známých granálií je jejich malá rozpustnost v důsledku do značné míry homogenní koncentrace pojivá. Zvýšení rychlosti rozpouštění se až dosud mohlo dosahovat například zmenšením velikosti granálií, což však vede ke zvýšení prašnosti při přepravě a zpracování. Kromě toho je třeba ke granáliím přidávat přísadu dispergačních a smáčecích prostředků.
V dokumentu DE 196 38 042 AI je popsán způsob výroby lisovaných nebo briketovaných anorganických granulátů z anorganických pigmentů s pomocnými prostředky, ve kterých je jeden nebo více pigmentů smísen s jedním nebo více pomocnými prostředky, které jsou zapotřebí pro zpracování granulátu. Tato směs se zpracuje lisováním nebo briketováním, tento slisovaný nebo briketovaný produkt se rozmělní, rozmělněný produkt se rozdělí ve dvě nebo více frakcí a odeberou se frakce, ve kterých je nejméně 85 % částic větších než 80 gm, s výhodou větších než 100 gm, nebo velikost částic je mezi 80 a 2000 gm, s výhodou mezi 100 a 1000 gm. Tento produkt se případně v další operaci zaoblí. Zbylá nebo zbylé frakce se z procesu vyřadí nebo se do něj zpět zavedou.
V dokumentu EP 0 191 278 je popsána příprava barviva z anorganických oxidů kovů pro barvení stavebních hmot. Barvivo má formu sypkého vlhkého granulátu. Je také použito opatření spočívající v tom, že na granulát se jako separační prostředek napráší prášek, aby granulát zůstal sypký i ve velkých zásobnících a bylo zapotřebí jeho pouze částečné vysušení.
Nevýhodou tohoto řešení je, že u této směsi vlhkého granulátu se separačním prostředkem není zajištěno rovnoměrné rozložení separačního prostředku a v důsledku tvaru granálií je snížena tekutost granulátu.
Z dokumentů DE 39 18 694 Cl a DE 41 03 531 AI jsou známy způsoby výroby postřikovaných granulátů s předtím vmíšenými anorganickými pojivý. Podle DE 41 03 531 AI je přitom možné, aby se na jádra přídavně nabalily jemné částice. Nevýhodou obou způsobů je vysoká spotřeba energie na sušení.
Při způsobu podle dokumentu DE 39 18 694 Cl se pigmentový mikrogranulát v proudu horkého plynu vysušuje suspenze, rozprášená ve formě kapek. Rozprašování suspenze se provádí odstředivým rozprašovačem, tlakovou tryskou nebo tryskou pro dva materiály. Stability granálií se dosáhne předtím do vodné suspenze pigmentových oxidů vmíšených anorganických pojiv. Nevýhodou je vysoký podíl prachu a nedostatečná tekutost granulátu.
Kromě toho je také nevýhodou, že pigmentové oxidy granálií jsou promíseny s pojivý, čímž se má dosáhnout stability při přepravě a skladování.
-1 CZ 293451 B6
Při způsobu, který je popsán v dokumentu DE 41 035 31 Al, je sice v průběhu závěrečného granulování použito také postřikování vodnými roztoky anorganických pojiv. Tento krok však spíše odpovídá navázání jemných částic na jádra granulátu a tedy nabalení prachových částic směsi. Na jádrech granulátu může takto vzniknout otěrem ohrožená slupka částic a pojivá.
Při způsobu podle dokumentu DE 197 31 698 Al se vyrábějí v podstatě lisované granuláty s liniovými silami většími než 15 kN/cm, které se zpravidla rozmělňují a případně zaoblují. Pigmentový prášek se rovněž jako v dokumentu DE 196 38 042 Al mísí s pojivý. V zájmu pozdějšího potlačení soudržných sil se do směsi přidávají smáčedla a/nebo expanzní prostředky. Nelze přitom vyloučit škodlivé účinky takových látek na vlastnosti zbarvených stavebních hmot samotných.
Úkolem vynálezu je nalezení granulátu a způsobu hospodárné výroby tohoto granulátu, který se bude po jeho přidání k barvené stavební hmotě rozpouštět vysokou rychlostí.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míiy odstraňují barevné pigmentové granálie pro zabarvování stavebních materiálů, zejména pro zabarvování betonu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že granálie sestávají z jader prostých pojivá o velikosti zrna 0,1 až 8 mm, která jsou obklopena obalovou vrstvou z rozrušitelného materiálu, přičemž granálie mají obsah vlhkosti do 30 %.
Je výhodné, jestliže obalová vrstva sestává z organických látek nebo ze směsi anorganických a organických látek.
Granálie mají s výhodou velikost zrna 0,5 až 1,5 mm a obsah vlhkosti do 5 %.
Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby barevných pigmentových granálií, zejména pro výrobu popsaných granálií, který spočívá v tom, že v primárním granulátoru se vyrábějí granálie prosté pojivá, které se bezprostředně po granulování zhutňují a následně třídí, načež se jejich vytříděná frakce obaluje obalovým materiálem.
Obalový materiál se na granálie nanáší ve formě roztoku rozprašovacími tryskami a zpevnění obalu se provádí sušicím vzduchem přiváděným přívodem.
Jiná možnost spočívá v tom, že rozprašovacími tryskami se na granálie nanáší roztavený obalový materiál o teplotě tavení přes 60 °C a zpevnění obalu se provádí ochlazením.
V granáliích obsažená granulační voda se do značné míry odstraňuje sušením.
Řešení podle vynálezu má řadu výhod.
Granálie jsou složeny z jádra bez pojivá a pláště či obalu nebo slupky. Obal se přizpůsobí povrchu granálie, úplně ji obklopuje a zajišťuje její mechanickou pevnost. Odpadá míšení prášku pigmentových oxidů s pojivý, emulgátory, smáčedly, dispergačními prostředky a konzervačními látkami a vyrábí se a granuluje směs pigmentu s vodou. Použití vody má ve srovnání s pomocnými prostředky, které se používají podle dosavadního stavu techniky, výhodu spočívající v tom, že tato voda může být v průběhu výroby opět vypuzena. Fyzikální vlastnosti granálií, zejména jejich způsobilost k přepravě a skladování, jsou zajištěny povahou obalu a jsou tudíž reprodukovatelné a stabilní. Výhodou při výrobě granálií je možnost oddělení použitelných granálií od granálií s nevhodnou velikostí zrna, které se zavádějí zpět do procesu výroby.
-2CZ 293451 B6
Podle vynálezu je také možné, že se budou vyrábět granálie prosté pojivá a tyto se budou obalovat nastřikovanou taveninou. Obalový materiál musí mít teplotu tavení přes 60 °C a může být tvořen například voskem. Je výhodné, jestliže vytvrzení obalu se docílí ochlazením pomocí proudu vzduch s regulovatelnou teplotou.
Granulát podle vynálezu má v průběhu přepravy pevný obal přibližně rovnoměrných vlastností a tloušťky. Zásluhou třídění podle velikosti zrna a vytváření obalu za současného sušení granulátu lze nastavit hmotnost po zhutnění, zbytkovou vlhkost, tloušťku obalu a velikost zrna a optimálně přizpůsobit tyto vlastnosti konkrétním požadavkům. Granulát podle vynálezu se vyznačuje dobrou snášenlivostí se stavebními hmotami.
Zásluhou vytvoření obalu kolem jádra granálie se ve stavební hmotě po přidání granulátu a rozrušení obalu nachází barevný pigment bez pevné vazby, takže velmi rychle proběhne rozrušení granálií, protože tyto granálie mají zásluhou absence pojivá v jádru granálie jen velmi nepatrnou soudržnost. Dobrá rozpustnost obalených granálií umožňuje použití granálií s větším průměrem zrna. Výhodou je také nepatrný obsah cizích látek v barevných pigmentech obalených granálií a univerzální použitelnost způsobu podle vynálezu k vytváření obalu při všech dosud známých způsobech granulování, jako je například granulování lisováním, granulování ve vířivém loži a granulování rozstřikováním nebo nabalováním.
Přehled obrázku na výkrese
Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojeného výkresu, který znázorňuje na obr. 1 schéma postupu způsobu výroby obalovaných granálií.
Příklady provedení vynálezu
Jak je patrné z obr. 1, práškové barevné pigmenty se pomocí dávkovacího zařízení odebírají ze zásobníku 1 barevných pigmentů a zavádějí se do mísičky 2, ve které se za účelem vytváření granálií přidává voda v množství mezi 10 % a 30 %. Materiál z výstupu mísičky 2 se zavádí do primárního granulátoru 3, kde se vyrábí primární granulát s požadovanou velikostí zrna. Tento primární granulát se zavádí na peletovací talíř 4, kde se zhutňuje. Na základě modifikovatelného nastavení peletovacího talíře 4 se vyrábí zrno o velikosti převážně v rozsahu 0,5 až 1,5 mm. Materiál z výstupu peletovacího talíře 4 se zavádí na vibrační síto 5, na kterém se oddělí zrno s nadměrnou velikostí, to jest přes 1,5 mm. Vibračním sítem 5 oddělená frakce zrna o velikosti 0,5 až 1,5 mm se zavádí do kontinuálně pracujícího bubnu 6, ve kterém se pomocí rozprašovacích trysek 6.1 nejdříve jako kapalný obalovací materiál nastříkává polyvinylalkohol ve vodné suspenzi. Do bubnu 6 se v oblasti sušicí zóny 6.2 kontinuálně přívodem 6,3 zavádí sušicí vzduch, zásluhou čehož se obsah vody v postříkaných granáliích sníží na méně než 0,5 % a dosáhne zpevnění obalovacího materiálu. Sušicí vzduch sebou unáší jemné složky barevných pigmentů z bubnu 6, které se odlučují v odprašovacím zařízení 8 a zavádějí do mísičky 2. Materiál z výstupu bubnu 6 se jako obalovaný granulát zavádí do výstupního sila 7, kde se ukládá.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY5 1. Barevné pigmentové granálie pro zabarvování stavebních materiálů, zejména pro zabarvování betonu, vyznačující se tím, že granálie sestávají z jader prostých pojivá o velikosti zrna 0,1 až 8 mm, která jsou obklopena obalovou vrstvou z rozrušitelného materiálu, přičemž granálie mají obsah vlhkosti do 30 %.10
- 2. Barevné pigmentové granálie pro zabarvování betonu podle nároku 1, vyznačující se t í m , že obalová vrstva sestává z organických látek nebo ze směsi anorganických a organických látek.
- 3. Barevné pigmentové granálie podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že 15 granálie mají velikost zrna 0,5 až 1,5 mm a obsah vlhkosti do 5 %.
- 4. Způsob výroby barevných pigmentových granálií, zejména pro výrobu granálií podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že v primárním granulátoru (3) se vyrábějí granálie prosté pojivá, které se bezprostředně po granulování zhutňují a následně třídí, načež se20 jejich vytříděná frakce obaluje obalovým materiálem.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že obalový materiál se na granálie nanáší ve formě roztoku rozprašovacími tryskami (6.1) a zpevnění obalu se provádí sušicím vzduchem přiváděným přívodem (6.3).
- 6. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že rozprašovacími tryskami (6.1) se na granálie nanáší roztavený obalový materiál o teplotě tavení přes 60 °C a zpevnění obalu se provádí ochlazením.30 7. Způsob podle některého z nároků 4až6, vyznačující se tím, že v granáliích obsažená granulační voda se do značné míry odstraňuje sušením.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19950712A DE19950712A1 (de) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Farbpigmentgranulat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013630A3 CZ20013630A3 (cs) | 2002-10-16 |
| CZ293451B6 true CZ293451B6 (cs) | 2004-04-14 |
Family
ID=7926398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013630A CZ293451B6 (cs) | 1999-10-21 | 2000-10-20 | Barevné pigmentové granálie a způsob jejich výroby |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6824604B1 (cs) |
| EP (1) | EP1222148B1 (cs) |
| AT (1) | ATE231111T1 (cs) |
| CA (1) | CA2377826A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ293451B6 (cs) |
| DE (2) | DE19950712A1 (cs) |
| DK (1) | DK1222148T3 (cs) |
| ES (1) | ES2190994T3 (cs) |
| PL (1) | PL353964A1 (cs) |
| PT (1) | PT1222148E (cs) |
| WO (1) | WO2001028954A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080282935A1 (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | James Miller | Method and composition for adding color to concrete |
| US8596905B2 (en) | 2010-06-07 | 2013-12-03 | John Scott Stephens | Apparatus and method for applying additives to a concrete mix |
| US8714873B2 (en) | 2010-06-07 | 2014-05-06 | John Scott Stephens | Apparatus and method for applying additives to a concrete mix |
| USD718589S1 (en) | 2012-05-01 | 2014-12-02 | John Scott Stephens | Additive broadcaster |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH635862A5 (de) * | 1977-10-15 | 1983-04-29 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur granulierung von pigmenten. |
| AT381299B (de) * | 1984-09-25 | 1986-09-25 | Alchem Metall Chemie Produktio | Farbpraeparation, enthaltend eines oder mehrere farbgebende anorganische metalloxide, fuer die massenfaerbung von baustoffen |
| US4961755A (en) * | 1987-12-29 | 1990-10-09 | Ciba-Geigy Corporation | Coated active substances: dye coated with polyethylene oxide-propylene oxide or with ethoxylated stearyldi phenyloxyethyl diethylenetriamine |
| DE3910779A1 (de) | 1989-04-04 | 1990-10-11 | Bayer Ag | Eisenoxidschwarzpigmentgranulate, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| DE3918694C1 (cs) * | 1989-05-10 | 1990-10-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
| DE4103531A1 (de) * | 1991-02-06 | 1992-08-13 | Bayer Ag | Verfahren zum einfaerben von baustoffen |
| DE4119667A1 (de) * | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Bayer Ag | Verfahren zum einfaerben von baustoffen |
| DE4336613C1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-02-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen |
| DE19638042B4 (de) * | 1996-04-18 | 2005-09-08 | Bayer Chemicals Ag | Verfahren zur Herstellung von Brikettier- und Preßgranulaten aus anorganischen Pigmenten |
| DE19649756B4 (de) * | 1996-04-18 | 2005-05-25 | Bayer Chemicals Ag | Verfahren zur Herstellung von Brikettier- und Preßgranulaten aus Rußpigmenten und deren Verwendung |
| DE19704943A1 (de) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Bayer Ag | Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung |
| DE19731698A1 (de) * | 1997-07-23 | 1999-01-28 | Brockhues Chem Werke Ag | Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen und Asphalt |
-
1999
- 1999-10-21 DE DE19950712A patent/DE19950712A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-10-20 CA CA002377826A patent/CA2377826A1/en not_active Abandoned
- 2000-10-20 CZ CZ20013630A patent/CZ293451B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-20 DK DK00983044T patent/DK1222148T3/da active
- 2000-10-20 WO PCT/DE2000/003690 patent/WO2001028954A1/de not_active Application Discontinuation
- 2000-10-20 US US10/030,925 patent/US6824604B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-20 PL PL00353964A patent/PL353964A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-10-20 DE DE50001122T patent/DE50001122D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-20 PT PT00983044T patent/PT1222148E/pt unknown
- 2000-10-20 AT AT00983044T patent/ATE231111T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-20 EP EP00983044A patent/EP1222148B1/de not_active Revoked
- 2000-10-20 ES ES00983044T patent/ES2190994T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-07-07 US US10/886,432 patent/US20050003084A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1222148T3 (da) | 2003-05-12 |
| DE19950712A1 (de) | 2001-04-26 |
| EP1222148B1 (de) | 2003-01-15 |
| US20050003084A1 (en) | 2005-01-06 |
| ATE231111T1 (de) | 2003-02-15 |
| PT1222148E (pt) | 2003-06-30 |
| WO2001028954A1 (de) | 2001-04-26 |
| EP1222148A1 (de) | 2002-07-17 |
| ES2190994T3 (es) | 2003-09-01 |
| DE50001122D1 (de) | 2003-02-20 |
| CA2377826A1 (en) | 2001-04-26 |
| US6824604B1 (en) | 2004-11-30 |
| PL353964A1 (en) | 2003-12-15 |
| CZ20013630A3 (cs) | 2002-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4946505A (en) | Process for dyeing concrete | |
| CA1122897A (en) | Process for the production of dust-free plant protection agent granules and a device for carrying out the process | |
| US6758893B2 (en) | Granular pigments useful to color concrete | |
| JP2009503156A5 (cs) | ||
| DE19728368C1 (de) | Isolierende Abdeckmittel für Stahl | |
| KR100533183B1 (ko) | 카본블랙펠렛및이의제조방법 | |
| US6109905A (en) | Apparatus for granulating powder | |
| CZ293451B6 (cs) | Barevné pigmentové granálie a způsob jejich výroby | |
| JPS6219417B2 (cs) | ||
| Shahidulla et al. | Granulation techniques: an overview | |
| CA2295696A1 (en) | Method for colouring building materials and asphalt | |
| RU2410152C1 (ru) | Способ гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе | |
| RU2750250C1 (ru) | Способ гранулирования гербицидной рецептуры на основе сульфометуронметила и его калиевой соли | |
| SK3999A3 (en) | 'beta'-lactam granules free of organic solvents | |
| AT404098B (de) | Verfahren zur herstellung von granuliertem stranggiesspulver | |
| JPH0234306A (ja) | 着色タイル坏土の製造方法 | |
| Bork | Spray drying plants for manufacture of dustless powders—A technical note | |
| IE910486A1 (en) | Spherical granules of hydrated alkali metal silicates,¹process for preparing them and their application in¹detergent compositions | |
| RU2131804C1 (ru) | Способ изготовления керамической связки для абразивного инструмента | |
| RU2164840C2 (ru) | Способ гранулирования ферритовых порошков на дисковом грануляторе | |
| CZ9904368A3 (cs) | Způsob barvení stavebních hmot a asfaltu | |
| JPS591692Y2 (ja) | 粉の造粒装置 | |
| DE29924258U1 (de) | Farbpigmentgranalien | |
| JP2002142590A (ja) | ペットの尿処理材及びその製造方法 | |
| JPS582172B2 (ja) | 高炉スラグの冷却加工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20061020 |