CZ291196A3 - Topný systém výstupního tubusu vytlačovacího lisu - Google Patents

Abstract

Ve vytlačovacím lisu topný systém výstupního tubusu, opatřeného topným pláštěm po alespoň třetině délky své válcové části, dále obsahuje topný prstenec /4/ v oblasti připojovací trubky výstupního tubusu /1/.

Description

Oblast techniky tO» σ>

O ) rc )

: rc o<

Vynález se týká vytlačovacích lisů, především briketovacích lisů, kde zpracovávaný materiál se vytlačuje ze zásobní komory šnekem přes výstupní tubus, který je opatřen řízeným ohřevem.

Dosavadní stav techniky

V současnosti jsou známy vytlačovací lisy, kde pomocí šneku se vytlačuje za studená, nebo s ohřevem na vyšší teplotu, zpracovávaný materiál, a to výstupním tubusem, v němž dochází k tvarování a zpevňování procházející hmoty.

V mnoha případech přichází požadavek zpevňovat procházející hmotu bez přidávání přísad, například zhutňovat drobný dřevěný odpad bez přidávání pojivá, které později při spalování bývá ekologicky závadné. Takové zhutňování bez pojivá je známé, ale proces probíhá za relativně vysokých teplot a tlaků. Vysoké tlaky a teploty ovšem vedou k extrémnímu opotřebení povrchu stlačovacího nástroje, nejěastěji šneku, také skříně lisu a především tubusu, a to v místech, kde se zpracovávaný materiál nejvíce stlačuje.

Na takto namáhané části se používá proto materiálu se zvýšenou odolností proti opotřebení, zpravidla ušlechtilých ocelí. I tak většinou se u lisů tohoto typu nedosahuje vyšší životnosti kritických ploch, než nejvýše několik desítek hodin provozu.

Řešení se nabízí v použití velmi tvrdých materiálů pro tato kritická místa. Takové materiály jsou zpravidla křehké a tak často praskají vlivem jednak vysokých a proměnlivých lokálních tlaků, jednak následkem tepelných pnutí, která vznikají následkem nestejné tepelné roztažnosti oceli použité celkově ke konstrukci lisu a tvrdého, např. keramického materiálu.

Snaha vhodně uložit v tělese lisu vložky s vyšší odolností proti opotřebení často sama o sobě vede sice ke konstrukci, kde tyto vložky mají poměrně dobrou stabilitu proti prasknutí, ale jen za poměrně nízkých tlaků a teplot. Při velmi vysokých tlacích a teplotách pak v místech tlakových a/nebo teplotních špiček přece jen ke zmíněnému prasknutí může dojít. Pak nabývá na důležitosti tvarování zejména vstupní části výstupního tubusu takového vytlačovacího lisu, neboť právě v této části vznikají tlakové a

- 2 teplotní extrémy, a to v podstatné míře jako důsledek tvarování pracovní dutiny a v ní umístěného nástroje, nejčastěji šneku.

Jsou známy kombinace šneku se dvěma válcovými částmi a krátkým strmým kuželovým přechodem mezi nimi s pracovní dutinou s jediným kuželovým náběhem a jediným válcovým výběhem, jak je patrné např. u evropské patentové přihlášky EP 0212629. Je dále známa kombinace šneku s válcovou podávači a kuželovou lisovací částí s pracovní dutinou tvaru kuželového, s proměnnou hloubkou axiálních vodicích drážek a s mírným rozšířením pracovní dutiny na přechodu do výběhové válcové části, jak je patrné např. z německé patentové přihlášky DE 4011248. Uvedená provedení mají v pracovní komoře vždy po jedné vložce z otěruvzdorného materiálu.

Co se týče temperování výstupního tubusu, dochází k ohřevu na provozní teplotu buď jen třením při protlačování procházejícího materiálu, nebo také vnějším ohřevem. Vnější ohřev bývá často elektrický a u známých provedení je aplikován na obvodě výstupního tubusu. To napomáhá sice udržovat vhodnou provozní teplotu na výstupní části tubusu, ale v místě připojení tubusu ke skříni vytlačovacího lisu se průběh teploty rychle mění, protože zde dochází k velmi intenzivnímu chlazení jednak odvodem tepla do skříně lisu, jednak přívodem stále nového, chladnějšího materiálu. V takovém případě se pak za provozu nelze spolehnout na určité teplotní rozložení na vstupu do tubusu a je tedy třeba konstruovat tuto část z hlediska geometrie i z hlediska volby materiálů komplikovanějším způsobem. Nelze například použít keramické a podobné vložky, nebo jen s obtížemi a s nebezpečím prasknutí.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody plynoucí z nejistých poměrů v ohřevu různých částí výstupního tubusu se odstraňují v podstatné míře topným systémem výstupního tubusu vytlačovacího lisu podle předkládaného vynálezu, kde výstupní tubus je opatřen topným plástem po alespoň třetině délky své válcové části a kde podstata spočívá v tom, že systém dále obsahuje topný prstenec v oblasti připojovací příruby výstupního tubusu.

Výhodné je, jestliže topný prstenec je vytvořen v prstencové drážce, ležící na čele připojovací příruby.

Výhodné je dále, je-li příkon topného prstence v rozmezí od 5 do 60% příkonu topného pláště.

Konečně je také výhodné, jestliže je topný systém opatřen alespoň jedním teplotním čidlem, umístěným mezi topným pláštěm výstupního tubusu a topným prstencem, kde teplotní čidlo je spojeno ovládací vazbou se zdrojem topné energie.

Tím se dosáhne zvýšené rovnoměrnosti ve vyhřívání výstupního tubusu po celé jeho délce, včetně přechodové partie do skříně vytlačovacího lisu. Zajištění vyšší rovnoměrnosti v ohřevu této části pak umožní i jednodušší a/nebo spolehlivěji fungující volbu a tvarování materiálů a součástí na konstrukci vstupu do jmenovaného tubusu.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález je blíže objasněn pomocí obrázku na výkrese, kde je patrný svislý podélný řez výstupním tubusem a schematicky znázorněno umístění a propojení topného systému.

Příklad provedení vynálezu

Na připojeném obrázku je znázorněno příkladné provedení výstupního tubusu, opatřeného topným systémem s ovládáním.

Výstupní tubus j_ má uvnitř uloženy otěruvzdorné vložky a na svém povrchu má nasunuty dva topné pláště 2. Topný prstenec 4 je vytvořen v prstencové drážce 5, která je vyrobena na čele 6 připojovací příruby 3. Na přechodu mezi výstupním tubusem J_ a připojovací přírubou 3 je zapuštěno teplotní čidlo 7, spojené ovládací vazbou 8 se zdrojem 9 topné energie. Zdroj 9 topné energie je propojen vodiči energie jak s topným prstencem 4, tak s topnými plášti 2.

Funkce zařízení je následující. Zapojí se vyhřívání tubusu i příruby a po dosažení nastavené teploty se teplotním čidlem předá přes ovládací vazbu impuls k odpojení zdroje. Tak se jinak známým způsoben reguluje teplota. Podstatné ovšem je umístění teplotního čidla vůči popsaným topným prvkům. Je také možné doplnit ovládání dalším čidlem nebo čidly a také selektivně ovládat podle lokálních teplot, ale také i v časových následnostech topný plášť a topný prstenec samostatně.

Claims (4)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Topný systém výstupního tubusu vytlačovacího lisu, kde výstupní tubus je opatřen topným plástem po alespoň třetině délky své válcové části vyznačený tím, že systém dále obsahuje topný prstenec (4) v oblasti připojovací příruby výstupního tubusu (O
2. 2. Topný systém podle nároku 1 vyznačený tím, že topný prstenec je (4) vytvořen v prstencové drážce (5), ležící na čele (6) připojovací příruby (3).
3. 3. Topný prstenec podle nároku 1 a 2 vyznačený tím, že příkon topného prstence (4) je v rozmezí od 5 do 60% příkonu topného pláště (2).
4. 4. Topný systém podle nároků laž3 vyznačený tím, že topný systém je opatřen alespoň jedním teplotním čidlem (7), umístěným mezi topným pláštěm (2) výstupního tubusu a topným prstencem (4), kde teplotní čidlo (7) je spojeno ovládací vazbou (8) se zdrojem (9) topné energie.