CZ290092A3

CZ290092A3 - Carbide slitting pick

Info

Publication number: CZ290092A3
Application number: CS922900A
Authority: CZ
Inventors: Gordon Alan Mcshannon
Original assignee: Hydra Tools International
Priority date: 1991-10-01
Filing date: 1992-09-22
Publication date: 1993-05-12
Also published as: CZ279561B6; FR2681901A1; AU650602B2; SK290092A3; GB9120835D0; GB2260149B; ZA926873B; AU2285292A; SK278861B6; GB2260149A; HU9202944D0; CA2078417A1

Abstract

A carbide mineral cutting tip (5) comprises a solid carbide body having at least one front face (6), at least one top face (9), a bottom, seating face (12), a rear face (20), and side faces (13), the rear face (20) being provided at the end of an extended tail portion (15) of the tip (5), whereby the front-to-rear length (A to C) of the tip (5) approximates to twice the depth of the tip (5) represented by the top-to-bottom length (D to E) of the front face (6). The invention also includes a mineral cutter pick (1) provided with such a tip. <IMAGE>

Description

Dosavadni stav techniky.BACKGROUND OF THE INVENTION.

Při těžbě nerostů jako např. uhlí se užívají průmyslová rubadla různých typů osazená např. radiálními nebo přímými trny. Rubadla jsou ocelová s drážkami pro usazení trnů, které se do drážek potom připájeji na tvrdo. U trnů běžné konstrukce, poté co se opotřebuje 10 až 20 % břitu hrotu, se ocel obnaží a začne se třít o nerost a o skálu, která je pod nebo nad nerostnou žilou a objeví se nežádoucí křemeny. Pokud se těží uhlí, je závada o to větší, nebot při těžbě se uvolňuje metan, což často vede ke spontánnímu zapalováni v tzv. zapalné jiskrové zóně za hrotem, která vzniká díky zvýšené teplotě rubadla. To vede k nutnosti ventilace nebo nasazeni vodního chladicího systému, což s sebou nese zvýšené náklady. Kromě toho se hroty rychle opotřebovávají, což snižuje efektivnost rubaní a vyžaduje se výměna hrotů - obvykle po 3-4 směnách při rubaní ulili. Tato operace vyžaduje asi hodinu prače, nebot rubadlo ma asi 50 trnů.In the extraction of minerals such as coal, industrial rubbers of various types are used, fitted eg with radial or straight mandrels. The handles are steel with grooves for seating the mandrels, which are then brazed into the grooves. With mandrels of conventional construction, after 10 to 20% of the tip of the tip wears, the steel is exposed and rubbed against the mineral and rock that is below or above the mineral vein and undesirable quartz appears. When coal is mined, the defect is all the greater because methane is released during mining, which often leads to spontaneous ignition in the so-called spark zone behind the tip, which is due to the increased temperature of the mine. This leads to the need for ventilation or the deployment of a water cooling system, which entails increased costs. In addition, the tips wear quickly, which reduces the efficiency of the mine and requires replacement of the tips - usually after 3-4 shifts during milling. This operation requires about an hour of washing machine, because the rubella has about 50 thorns.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje karbidový rubací hrot jehož podstata spočívá v tom, že třetí zadní stěna zadní části svírá ostřejší úhel vůči základně než je úhel druhé zadní stěny hlavní části. Karbidový ruhači hrot zvyšuje životnost a omezuje spontánní zapalování metanu.The aforementioned drawbacks are largely eliminated by the carbide-tipped tip, the principle being that the third rear wall of the rear portion makes a sharper angle to the base than the angle of the second rear wall of the main body. The carbide tipper increases durability and reduces spontaneous methane ignition.

Dosavadní testy ukázaly, že s hroty podle vynálezu nedojde k obnažení rubadla a jejímu kontaktu s horninou dříve než po 50 % opotřebeni hrotu. Z toho plyne,že se tímto prodlužuje životnost asi o 50 % Kromě skutečnosti, že se snižuje počet trnů nutných k vydolování toho samého množství jako dříve, se dosahuje i dodatečných úspor tím, že se o polovinu snižuje čas nutný k výměně trnů.Tests to date have shown that the tips of the present invention will not expose the rubella and its contact with the rock until after 50% of the tip wear. This means that the service life is prolonged by about 50%. In addition to the fact that the number of mandrels required to extract the same amount as before is reduced, additional savings are also achieved by reducing the mandrel replacement time by half.

Celní břit je definován dvěma rovinami pod uhlem, které k sobě konverguji.The front edge is defined by two planes at an angle that converge to each other.

Dosedací plocha hlavní části může být rovná. Zadní část ma rovněž dosedací plochu, která navazuje na dosedací plochu hlavni časti. Zadní hrana může být paralelní s čelním břitem, který navazuje sraženou hranou na dosedací plochu.The bearing surface of the main part may be flat. The rear part also has a bearing surface which adjoins the bearing surface of the main part. The trailing edge may be parallel to the front lip that connects the chamfer to the bearing surface.

Vybraní pro usazeni karbidového nropu do hlavy držáku odpovídá tvaru hrotu.The recess for seating the carbide top in the holder head corresponds to the shape of the tip.

Přehled obrázků na výkresech.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS.

Vynalez bude blíže osvětlen pomoci výkresů na kterých znázorňuje obr.l boční pohled na radiální ruhači trn opatřený karbidovým hrotem, obr. 2 znázorňuje trn pro dopředně rubaní. Označeni pozic je na obou výkresech stejné.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a carbide tip radial punch, FIG. 2 shows a forward punch mandrel. The position designation is the same on both drawings.

Rubací trn je vykován z oceli a ma obdélníkový nosný trn 2 upravený pro usazení do rubací hlavy , kde se zajistí přivařením. Tyto hlavy se používají u ruhačích strojů pro rubání nerostů nebo u strojů pro hloubení tunelů. Nosný trn 2 přechází do zvětšeného tělesa 3, které má svoji konstrukci upravenou podle toho, zda se jedná o trn pro radiální nebo dopředně rubání.The thorn mandrel is forged from steel and has a rectangular thorn mandrel 2 adapted to fit into the thorn head where it is secured by welding. These heads are used in shredding machines for mineral mining or tunnel excavating machines. The support mandrel 2 passes into an enlarged body 3, which has its structure adapted to whether it is a mandrel for radial or forward cutting.

V hlavě trnu je vybrání 4 ve tvaru L pro karbidový hrot.In the mandrel head there is an L-shaped recess 4 for the carbide tip.

Karbidový hrot 5 obsahuje čelní břit 6, který je definován čelní, stěnou 7, která konverguje k první zadní stěně 8. Vrcholový břit 9 je rovněž definován první vrcholovou rovinou 10, která konverguje s druhou zadní stěnou 11 . Na rovnou dosedací plochu 12 přilehá přední stěna 13 . Celně, ve směru přímek A a B je hlavni část oovažovana za běžně vyráběnou sτι3.nd.3.x?dni. část. Xdyž n.3. dedo í*Í3.vni čdsdi odjeví opotřebeni, tak jakmile se dostane pod linku LI, nastava nežádoucí kontakt mezi ocelovým materiálem nosnéΠΟ 'bůmti 3. ΣΙΘΣ O S Ό 3ΓΓ! HlčtVilí ČO-Stl 1 lna crodicuženou zadní část 15 , která je definována linkami A a C, takže hlavni část 14 hrotu 5 je definována linkami A a C a vzdálenost mezi těmito dvěma linkami js asi dvakrát tak velká jako výška hlavni části 14 reprezentovaná vzdálenosti linek D a E. Části i4 a 15 jsou vyráběny jako jeden di1 technologii slinováním a tvářením kovových karbidových prášků.The carbide tip 5 comprises a front lip 6, which is defined by a front wall 7 that converges to the first rear wall 8. The tip 9 is also defined by a first apex plane 10 that converges with the second rear wall 11. The flat face 12 is adjoined by the front wall 13. Customs, in the direction of lines A and B, the main part is deemed to be normally manufactured sτι3.nd.3.x days. part. Xdyž n.3. the inheritance will reveal wear, so as soon as it falls below the line L1, it sets an undesirable contact between the steel material of the support plate 3. ΣΙΘΣ O S Ό 3ΓΓ! The thick-walled rear portion 15, which is defined by lines A and C, so that the main part 14 of the tip 5 is defined by lines A and C, and the distance between the two lines is about twice the height of the main part 14 represented by the line distances. D and E. Parts 14 and 15 are manufactured as one di1 technology by sintering and forming metal carbide powders.

Zadní část 15 má spodní dosedaci plochu 16 , která navazuje na rovnou dosedaci plochu 12 zadní části 15. Hřbetní břit 17 je definován hřbetní stěnou 18, která konverguje s třetí zadní stěnou 19, která navazuje na druhou zadní stěnu 11 hlavni části 14, ale už pod ostřejším uhlem, jak je patrno z obou obrázků. Zadní část 15 navazuje na hřbet 20, který je ohraničen zadní hranou 21 zadní části 15 , která je paralelní s čelním břitem ó hlavni časti 14 a dále sraženou hranou 22, navazující na dosedaci plochu 16.The rear portion 15 has a lower abutment surface 16, which adjoins the flat abutment surface 12 of the rear part 15. The dorsal lip 17 is defined by the dorsal wall 18, which converges with the third rear wall 19, which adjoins the second rear wall 11 of the main part 14, but at a sharper angle, as can be seen from both figures. The rear portion 15 adjoins the ridge 20, which is bounded by the rear edge 21 of the rear portion 15, which is parallel to the front lip 6 of the main portion 14 and further to the chamfered edge 22 adjoining the abutment surface 16.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Testy prokázaly, že u karbidového hrotu podle vynalezu, který obsahuje hlavni část 14 a zadní část 15, a třetí zadní stěnu 19 pod uhlem směrem k předníTests have shown that in the carbide tip of the invention, which comprises a main portion 14 and a rear portion 15, and a third rear wall 19 at an angle to the front

časti parts hrotu, nenastane tip, does not occur žádný nežádoucí kontakt mezi no unwanted contact between ocelí steel základního tělesa basic body a nerostem dokud se nepřekročí and minerals until they cross 1 i nka 1 i nka L2. To znamena, ž L2. That is, no e se musí opotřebovat asi 50¾ e must wear around 50¾

karbidového hrotu než je ocel základního tělesa vysta5 véna styku s horninou. To zvyšuje podstatně životnost ruhači hlavy asi o 50% ve srovnaní s hlavami obsahujícími karbidové hroty ve standardním provedeni. Prodlužuje se rovněž doba mezi nutnou výměnou hrotů a tím se snižuje neproduktivní čas nutný k výměně a tím se zvyšuje efektivita. Počet kroků potřebných pro práci jednoho operátora se snižuje a rovněž se snižuji nárokycarbide tip than the steel of the base body exposed to the rock. This substantially increases the lifetime of the bruising head by about 50% compared to heads containing carbide tips in a standard embodiment. It also extends the time between the need to replace the tips and thus reduces the unproductive replacement time and thus increases efficiency. The number of steps required to operate one operator is decreasing, and demands are also reduced

Claims

A carbide-tipped tip having at least one front lip, one tip edge, a bearing surface, a back and a rear wall, the tip consisting of a main part and a rear part, the tip length being approximately twice as large as its height as defined a distance from the tip to the end face abutment, further comprising two walls converging to the tip adjoining the apex edge of the main portion, wherein the third rear wall (19) of the rear portion (15) forms a sharper angle to the base (D) than is the angle of the second rear wall (11) of the main part (14).

A carbide tip according to claim 1, characterized in that the lip (6) is defined by a front plane (7) and a first rear wall (8).

Carbide-tipped tip according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing surface (12) is flat.

4. Carbide-tipped tip according to any of the items

1 to 3, characterized in that the ridge (20) is defined by a rear edge (21) which is parallel to the front edge (6) and further with a chamfer (22) adjoining the bearing surface (16).

A punch having a carbide punch according to claims 1 to 4.