CZ2890U1 - Žíhací solná směs, zejména pro kalení a popouštění rychlořezných ocelí - Google Patents
Žíhací solná směs, zejména pro kalení a popouštění rychlořezných ocelí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2890U1 CZ2890U1 CZ19943184U CZ318494U CZ2890U1 CZ 2890 U1 CZ2890 U1 CZ 2890U1 CZ 19943184 U CZ19943184 U CZ 19943184U CZ 318494 U CZ318494 U CZ 318494U CZ 2890 U1 CZ2890 U1 CZ 2890U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- salt mixture
- steels
- annealing
- hardening
- drawback
- Prior art date
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 title claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 3
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 3
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 2
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Dosavadní žíhací solná směs pro kalení a popouštění rychlořezných ocelí obsahuje 20 % hmotnostních chloridu % hmotnostních chloridu barnatého a 50 % chloridu vápenatého. Hlavní nevýhodou této směsi je její toxicita, kterou způsobuje chlorid barnatý. Toxicita této směsi otravy při manipulaci s ní a z hlediska tato směs zařazena mezi zvlášť nebezpečné odpady. Další nevýhodou uvedené žíhací solné směsi je nízká rozpustnost ve vodních oplachách, do kterých se zpracovávaný materiál dostává po tepelném zpracování. Nízká rozpustnost této toxické směsi způsobuje, že i po vodních oplachách zůstává na povrchu tepelně zpracovaného materiálu a tato povrchová toxicita se projevuje i při mechanickém opracování, například při broušení, kde dochází ke kontaminaci chladících médií.
Podstata technického řešení
Uvedené solná směs, ocelí, pro obsahující nedostatky do zejména pro kalení teplotní interval chlorid vápenatý, značné míry odstraňuje žíhací a popouštění rychlořezných ohřevu od 540 do 800 °C, chlorid sodný podle tohoto technického řešení. Podstata tohoto technického řešení spočívá v tom, že obsahuje 62 až 74 % hmotnostních ' chloridu vápenatého, 23 až 31 % hmotnostních chloridu » jf sodného a 2 až 7 % hmotnostních chloridu draselného. f
Žíhací solná směs podle tohoto technického řešení je netoxická a tím se odstraňuje nebezpečí otravy při * manipulaci s ní. Protože tato směs je netoxická, tak i její odpady a materiály v ní tepelně zpracované jsou netoxické.
Další výhodou je dobrá rozpustnost žíhací solné směsi ve vodních oplachách, které tím vykazují velmi dobrou oplachovatelnost materiálu po tepelném zpracování. Cena uvedené žíhací solné směsi je nižší než cena dosud, používané žíhací solné směsi pro tento účel.
Přiklad provedení technického řešení
Lisovací zápustka, vyrobená z rychlořezné oceli, byla ohřátá na teplotu 1 240 °C v žíhací solné směsi pro ohřev oceli v elektrodové kelímkové zápustka ponořena do jiné do žíhací solné směsi, pro která obsahovala % hmotnostních před kalením pro rychlořezné peci. Potom byla lisovací elektrodové kelímkové pece kalení a popouštění rychlořezných ocelí, % hmotnostních chloridu vápenatého, chloridu sodného a 6 % hmotnostních chloridu draselného, ponořená byla při teplotě žíhací solné směsi 550 °C a po dobu 0,1 hod.. Uvedeným zakalením se dosáhla tvrdost HRc 63. Žíhací solná směs pro kalení a popouštění rychlořezných ocelí byla netoxická a velmi dobře oplachovatelná z lisovací zápustky ve vodních oplachách po tepelném zpracování.
Průmyslová využitelnost
Žíhací solná směs podle technického řešení je určena pro kalírny, které používají pro tepelné zpracování elektrodové, plynové a nebo odporové kelímkové pece.
* NÁROKY N A O C H R A N U
Claims (1)
- I «Žíhací solná směs, zejména pro kalení a popouštěníI • rychlořezných ocelí, pro teplotní interval ohřevu cd 540 do800 °C, obsahující chlorid vápenatý a/ chlorid sodný, vyznačující se t i m , že obsahuje 62 až 74% hmotnostních chloridu vápenatého, 23 až 31% hmotnostních chloridu sodného a 2 až 7% hmotnostních chloridu draselnéhoΟ-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK287-93U SK609U (sk) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Žíhacia soľná zmes, najmä pre kalenie a popúšťanie rýchlorezných ocelí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2890U1 true CZ2890U1 (cs) | 1995-02-06 |
Family
ID=38753989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19943184U CZ2890U1 (cs) | 1993-12-27 | 1994-11-21 | Žíhací solná směs, zejména pro kalení a popouštění rychlořezných ocelí |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2890U1 (cs) |
| SK (1) | SK609U (cs) |
-
1993
- 1993-12-27 SK SK287-93U patent/SK609U/sk unknown
-
1994
- 1994-11-21 CZ CZ19943184U patent/CZ2890U1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK609U (sk) | 1994-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2890U1 (cs) | Žíhací solná směs, zejména pro kalení a popouštění rychlořezných ocelí | |
| CZ2891U1 (cs) | Žíhací solná směs pro ohřev před kalením, předehřev a žíhání, zejména pro konstrukční oceli | |
| EP0884548A3 (en) | Method for heat treating materials at high temperatures, and a furnace bottom construction for high temperature furnaces | |
| CZ2889U1 (cs) | Žíhací solná směs pro ohřev před kalením, zejména pro rychlořezné oceli | |
| ATE96531T1 (de) | Behandlung von betriebsgasen mit halogenhaltigen verbindungen. | |
| SE8306925D0 (sv) | Procede de trempe d'alliages ferreux en milieu aqueux | |
| US2851420A (en) | Salt baths, method of maintaining salt baths neutral, and additive therefor | |
| Luther | Influence of Salt Bath Austenitizing Time and Temperature on Microstructure, Grain Size and Hardness of AISI M 2(0. 85% C) High-Speed Steel | |
| Croucher | Light Metals. II.--Solution Heat Treating of Aluminum | |
| Karaaslan et al. | Precipitation Hardening in AISI 304 Stainless Steel | |
| SU850686A1 (ru) | Способ рекристаллизационного отжигаХОлОдНОдЕфОРМиРОВАННыХ СТАльНыХзАгОТОВОК | |
| Da Cunha et al. | Influence of previous microstructure on the spheroidization rate of medium carbon low alloy chromium steel wire rods | |
| Okamoto et al. | Microstructures and mechanical properties of heavy steel plates produced by accelerated cooling and direct quenching process | |
| Kovalenko | Quenching in hot media | |
| ATE62278T1 (de) | Waermebehandlungsverfahren und vorrichtung zum herstellen gebrauchsfertiger stangen aus legierten staehlen. | |
| He et al. | The Effect of Heat Treatment on the Thermal Fatigue Resistance of GR Steel | |
| PL157728B1 (en) | Method of heat treating surfaces of workpieces in particular those of tools made of high-speed steel | |
| Zhelikhovskaya et al. | Heat Treatment of Carburized Machine Items | |
| Li | Low Carbon Martensite Hardening of 08 F Steel Instead of Carburizing | |
| SU564346A1 (ru) | Способ термической обработки железорудных окатышей | |
| Bogucki | The Kinetics of Cooling of Two-Phase Steels | |
| Robertshaw et al. | In-Service Tests on Polymer-based Quenchants in a Cementation Furnace Incorporating a Quenching Tank | |
| Krasnikova | The Ductility of Certain Stainless Steels During Hot Working | |
| Vashchuk et al. | Effect of Cooling Rate of Gear Wheels After Cementation on Their Deformation and Strength | |
| Ludyga et al. | Controlled Cooling of 18 mm Dia. Wire Rod from 23 GHNMA Steel for Mining Chains |