CZ287409B6 - Způsob a zařízení pro výrobu humusového hnojiva z kejdy hospodářských zvířat - Google Patents
Způsob a zařízení pro výrobu humusového hnojiva z kejdy hospodářských zvířat Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287409B6 CZ287409B6 CZ19952885A CZ288595A CZ287409B6 CZ 287409 B6 CZ287409 B6 CZ 287409B6 CZ 19952885 A CZ19952885 A CZ 19952885A CZ 288595 A CZ288595 A CZ 288595A CZ 287409 B6 CZ287409 B6 CZ 287409B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- composting
- fraction
- solid
- biological
- sludge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000003864 humus Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 6
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 5
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 4
- 230000036782 biological activation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012272 crop production Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Surová kejda se nejprve mísí se sorpčním materiálem ve formě pevného humusového substrátu po kompostaci, po proběhnutí sorpčních pochodů v kejdě se provede mechanická separace pevné a kapalné frakce kejdy, načež se kapalná frakce kejdy podrobí koagulaci hydroxidem vápenatým do dosažení pH nejméně 9, přičemž se vzniklý chemický kal oddělí, a následnému čištění biologickým aktivačním čištěním s nitrifikací a denitrifikací, přičemž se vzniklý biologický kal oddělí, a pevná frakce kejdy se podrobí kompostaci, a pak se oddělený chemický kal a biologický kal z procesu čistění kapalné frakce a 10 až 50 % pevného humusového substrátu po kompostaci přivede do vstupní směsi surové kejdy se sorpčním materiálem. Vstupní částí zařízení je směšovací nádrž, na níž navazuje zařízení pro mechanickou separaci, dále kompostovací bioreaktor (1), chemický reaktor (18) a biologický reaktor (19).ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby humusového hnojivá z kejdy hospodářských zvířat, obsahujícího postupy mechanicko-chemického zpracování kejdy a biologického dočištění kapalné frakce kejdy, a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Přechod živočišné výroby na velkochovy hospodářských zvířat s bezstelivovým provozem způsobil, že původní cyklický pohyb organické hmoty a živin ve formě stájového hnoje v malovýrobě byl nahrazen velkovýrobními technologiemi s produkcí kapalné kejdy, působící devastaci životního prostředí. V půdě se postupně ztrácí humus a živiny se nahrazují průmyslovými hnojivý, která mají negativní vliv na strukturu půdy. Proto vznikla potřeba vytvořit technologii na zpracování kejdy, která by tyto negativní důsledky odstraňovala. Známá řešení problému kapalné kejdy jsou směrována na čištění kapalné frakce kejdy pro snížení škod, způsobovaných likvidací surové kapalné kejdy tím, že se vypouští přímo do životního prostředí. Při zpracování pevné frakce kejdy se známé postupy zpracování omezují na kompostování na hromadách. Tyto známé a používané technologie na zpracování kapalné kejdy však nesplňují ekonomické požadavky na řešení tohoto problému, který svým rozsahem znečištění životního prostředí a svou naléhavostí je srovnatelný se znečištěním, které představují odpadní vody od obyvatelstva. Hlavním nedostatkem dosud známých technologií je jejich nákladný provoz, vyplývající mimo jiné z nedořešenosti zpracování pevné frakce kejdy do dále použitelného produktu.
Způsob a zařízení podle vynálezu si klade za cíl odstranit do značné míry uvedené nedostatky známých řešení. Jeho úkolem je také poskytnout komplexní řešení převodu cenných látek, obsažených v kejdě, do pevné formy při jejím zpracování kontinuálním kompostováním na humusový substrát.
Podstata vynálezu
Nevýhody známých řešení do značné míry odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že se surová kejda nejprve mísí se sorpčním materiálem ve formě pevného humusového substrátu po kompostaci, po proběhnutí sorpčních pochodů v kejdě se provede mechanická separace pevné a kapalné frakce kejdy, načež se kapalná frakce kejdy podrobí koagulaci hydroxidem vápenatým do dosažení pH nejméně 9, přičemž se vzniklý chemický kal oddělí, a následnému čištění biologickým aktivačním čištěním s nitrifikací a denitrifikací, přičemž se vzniklý biologický kal oddělí, a pevná frakce kejdy se podrobí kompostaci, a pak se oddělený chemický kal a biologický kal z procesu čištění kapalné frakce a 10 až 50 % pevného humusového substrátu po kompostaci přivede do vstupní směsi surové kejdy se sorpčním materiálem.
Je výhodné, že koagulace hydroxidem vápenatým probíhá do dosažení pH v rozsahu 10,5 až 11 a pevná frakce kejdy se podrobí kompostaci s postupným termofilním režimem v rozmezí teplot 35 až 70 °C a následným mezofilním režimem v rozmezí teplot 20 až 35 °C.
Pro vyšší účinnost způsobu je významné, že po mechanické separaci se jedna část polotovaru vrací zpět do procesu mechanické separace a druhá část se podrobí procesu kompostace.
-1 CZ 287409 B6
Pro zvýšení sorpčního účinku se do surové kejdy přidává uhlíkatý substrát v rozsahu do 50 % pevné frakce surové kejdy, přičemž uhlíkatým substrátem je například drcená sláma.
Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že na směšovací nádrž je 5 napojeno zařízení pro mechanickou separaci, na něž navazuje alespoň jeden kompostovací bioreaktor, jehož výstup je jednak napojen na směšovací nádrž, jednak směřuje na úložiště humusového substrátu, a alespoň jeden chemický reaktor a alespoň jeden biologický reaktor, přičemž výstup kapalné frakce z biologického reaktoru je napojen na vodoteč a odvod kalu z chemického reaktoru a biologického reaktoru je spojen se směšovací nádrží.
Z hlediska účinnosti odvodnění surové kejdy je významné, že zařízení pro mechanickou separaci je tvořeno bubnovým sítem a na něj navazujícím pásovým lisem, přičemž k pásovému lisu je přiřazen zásobník, jehož výstup směřuje jednak k pásovému lisu, jednak k bioreaktoru.
Pro zvýšení sorpčních účinků je výhodné, že směšovací nádrži je předřazeno silo pro uložení uhlíkatého substrátu.
Způsob a zařízení podle vynálezu má četné výhody. Za největší výhodu lze považovat vytvoření procesu zpracovávání kejdy s výrobou použitelného vysokohodnotného produktu. Snižuje 20 spotřebu chemických činidel, zejména polykoagulantů, při mechanickém odvodňování kalů, a zaručuje výrobu humusového substrátu, umožňující jeho snadnou manipulaci, využití jako organického hnojivá, případně i snadnou likvidaci. Další velkou výhodou je ekologizace provozů velkochovů hospodářských zvířat s odstraněním negativních vlivů velkých objemů kejdy na životní prostředí při obvyklé manipulaci. Značný přínos způsobu a zařízení podle vynálezu 25 představuje vytvoření produkovaného humusového hnojivá pro ekologizaci rostlinné výroby, čímž se navrací organické hmoty a živiny, obsažené v kejdě v optimální formě organického hnojivá, do půdy. Tím se obnoví vysokomolekulámí složky humusu v půdě a sníží se spotřeba průmyslových hnojiv.
Příklad zařízení podle vynálezu je zobrazen na výkrese.
Příklady provedení vynálezu
Základní částí kompostovací linky je známý kontinuální kompostovací bioreaktor 1 vertikálního typu s přiváděním kompostovaného substrátu do horní části přívodním ústrojím 2 a s odváděním produkovaného humusového produktu z dolní části bioreaktoru 1 frézou 3, která je napojena na dopravníkový systém 4. Tento dopravníkový systém 4 je jednosměrný a navazuje na dvousměmý dopravníkový systém 4'.
Zařízení podle vynálezu je uspořádáno do kompostovací linky. Její vstupní částí je směšovací nádrž 5, do níž ústí přívodní potrubí 6 surové kejdy. Směšovací nádrži 5 je předřazeno silo 7, v němž se skladuje doplňkový uhlíkatý substrát, například sláma, s výhodou drcená sláma. Silo 7 je ve své horní části opatřeno plnicím zařízením 8 a ve své spodní části známým vyprazdňovacím 45 ústrojím 9, na něž navazuje dopravník 10 sila 7, ústící do směšovací nádrže 5. Silo 7 však není nezbytnou součástí zařízení a může být vypuštěno.
Směšovací nádrž 5 je opatřena míchadlem 11 a je spojena s bubnovým sítem 12. a to prostřednictvím kalového čerpadla 13, uloženého ve směšovací nádrži 5, a kalového vedení 14, 50 ústícího do bubnového síta 12. K tomuto bubnovému sítu 12 je přiřazen pásový lis J5. Jak bubnové síto 12, tak pásový lis 15 jsou opatřeny výstupy 16, 17 kapalné frakce pro její odvádění do chemického reaktoru 18 a dále do biologického reaktoru 19, které samy o sobě nejsou předmětem vynálezu. Podle potřebné kapacity může být uplatněn větší počet chemických reaktorů 18 i biologických reaktorů 19. Odvod 20 chemického kalu z chemického reaktoru J8
-2CZ 287409 B6 a biologického kalu z biologického reaktoru 19 je zaústěn do přívodního potrubí 6 surové kejdy, ústícího do směšovací nádrže 5. Výstup kapalné frakce z biologického reaktoru 19 je napojen na vodoteč 32, například ústí do řeky.
Na pásový lis 15 navazuje pásový dopravník 21 a šnekový dopravník 22, který končí nad zásobníkem 23. Ke spodní části zásobníku 23 je přiřazen dvousměmý dopravník 24, jehož jeden výstup směřuje k přívodu do pásového lisu 15 a druhý výstup do dopravního systému 25, kteiý je přes přívodní ústrojí 2 spojen s bioreaktorem L
Bioreaktor 1 je opatřen obvyklým rozhmovacím zařízením 26 a provzdušňovacím systémem 27.
V případě potřeby, například z kapacitních důvodů, může zařízení obsahovat větší počet bioreaktorů J, podle příkladu provedení dva bioreaktoiy 1. Jsou vzájemně propojeny například dvousměmým šnekovým dopravníkem 28 na vstupu do bioreaktorů J pro rovnoměrné rozdělení přiváděného odvodněného kalu do obou bioreaktorů 1.
Výstup z bioreaktorů J v jejich spodní části je opatřen již zmíněným jednosměrným dopravníkovým systémem 4. Tento jednosměrný dopravníkový systém 4 je napojen na vodorovný dvousměmý dopravníkový systém 4', který je svým jedním výstupem zakončen nad úložištěm 30 humusového substrátu 31, zatímco druhý výstup je spojen se směšovací nádrží 5.
Uvedené dvousměmé dopravníky jsou provedeny například jako šnekové dopravníky s reverzním chodem, které jsou opatřeny známým neznázoměném řídicím systémem pro řízení chodu dopravníku jedním a druhým směrem. Rozvádění materiálu je možné provést i jinak, například prostřednictvím šnekových dopravníků, které mají na jednu stranu jeden směr šroubovice a na druhou stranu opačný směr šroubovice. Je zřejmé, že popsané dopravní systémy mohou být také alespoň zčásti nahrazeny jiným typem dopravníků, například korečkovým dopravníkem nebo elevátorem.
V následující části je popsán způsob podle vynálezu a funkce zařízení podle vynálezu.
Surová kejda natéká do směšovací nádrže 5 přívodním potrubím 6. Stejným přívodním potrubím 6 přitéká také chemický a biologický kal z chemického reaktoru 18 a biologického reaktoru 19 a je rovnoměrně přimíšen do směsi surové kejdy a pevného humusového substrátu po kompostaci, který je do směšovací nádrže 5 přiváděn z bioreaktorů 1 dopravníkovým systémem 4'. Chemický reaktor 18 a biologický reaktor 19 jsou určeny k úpravě kapalné frakce kejdy na kvalitu, umožňující její přímé vypouštění do vodoteče 32, například do řeky. Dopravníkem 10 sila 7 se může také přivádět do směšovací nádrže 5 uhlíkatý substrát, například drcená sláma a podobně, a to v rozsahu do 50 % pevné frakce surové kejdy. Jak již bylo zmíněno, do směšovací nádrže 5 je také dopravníkovým systémem 4 a dopravníkovým systémem 4' dávkován humusový substrát z kontinuálního kompostovacího bioreaktorů 1, a to v rozsahu 10 až 50%, s výhodou 40% humusového substrátu z jeho celkové produkce. Jak humusový, tak uhlíkatý substrát mají funkci sorpčního materiálu pro převod v kejdě obsažených látek do pevného stavu. Přídavný uhlíkatý substrát, přiváděný ze sila 7, však není pro způsob podle vynálezu nezbytný a může být prováděn i bez jeho přivádění.
Intenzivní smísení surové kejdy stěmito substráty se provádí míchadlem IT. Ve směšovací nádrži 5 probíhají sorpční procesy a jejich prostřednictvím jsou látky v kejdě převedeny do pevného stavu.
Následně probíhá dvoustupňová mechanická separace pro oddělování pevné a kapalné frakce kejdy v zařízení pro mechanickou separaci, které je tvořeno bubnovým sítem 12 a pásovým lisem 15.
-3 CZ 287409 B6
Kalové čerpadlo 13 čerpá směs kalů a přídavných substrátů do bubnového síta 12, odkud částečně zahuštěn pevná frakce vstupuje do pásového lisu 15, do něhož je s výhodou současně dávková na část mechanicky odvodněného surového kalu ze zásobníku 23, a to v rozsahu 20 až 50 % ze svého celkového množství. Pro funkci zařízení však tato recirkulace odvodněného surového kalu není nezbytná. Filtrát z bubnového síta 12 a pásového lisu 15 je odváděn do chemického reaktoru 18 a následného biologického reaktoru 19.
V nich probíhá čisticí proces kapalné frakce, zejména chemické srážení hydroxidem vápenatým v chemickém reaktoru 18 s dávkou hydroxidu vápenatého, zaručující pH nad 9 a biologické dočištění komplexním aktivačním čištěním s nitrifikací a denitrifikací v biologickém reaktoru 19, a to například v režimu nízko zatěžovaného kalu s látkovým zatížením 0,05 kg BSK5 /kg ZŽNL se separací suspenze fluidní filtrací ve vločkovém mraku s látkovým povrchovým zatížením kalu Nx = 6 kg NL/m2.h. Podle výhodného řešení probíhá koagulace hydroxidem vápenatým do dosažení pH v rozsahu 10,5 až 11. BSK5 značí biologickou spotřebu kyslíku za pět dní najeden kilogram biologického oživení aktivovaného kalu, ZŽNL ztrátu žíháním nerozpuštěných látek a NL nerozpuštěné látky.
Vyčištěná voda se pak vypouští do vodoteče 32 a chemický a biologický kal je veden odvodem 20 do směšovací nádrže 5, případně je shromažďován v neznázoměné zásobní nádrži, odkud je čerpán přívodním potrubím 6 do směšovací nádrže 5.
Odvodněný surový kal je dopravován z pásového lisu 15 šnekovým dopravníkem 22 do zásobníku 23, odkud je dvousměmým dopravníkem 24 recirkulován jednak zpět do procesu mechanické separace na pásový lis 15, a jednak dopravním systémem 25 přes přívodní ústrojí 2 do kontinuálních kompostovacích bioreaktorů L
Doba zdržení substrátu v kompostovacím bioreaktorů 1 je přibližně 12 až 14 dní a je nutná pro proběhnutí kompostovacího procesu. Kompostovací proces probíhá v bioreaktorů 1 postupně ve směru shora dolů. Je výhodné, když v horní části probíhají termofilní biodegradační reakce v rozmezí teplot 35 až 70 °C ave spodní části mezofilní biodegradační reakce v rozmezí teplot 20 až 35 °C. V kompostovacím reaktoru 1 podle vynálezu se těchto teplot dosahuje zpravidla samovolně. Termofilní proces zajišťuje vytvoření vysokomolekulámích huminových látek, nerozpustných ve vodě.
Z bioreaktorů 1 je vyprodukovaný humusový substrát 31 odebírán frézou 3 a je dopravován na úložiště 30 - zpevněnou plochu, kde po dobu asi 6 týdnů dozrává na hromadách. Dopravení humusového substrátu 31 na úložiště 30 se provádí prostřednictvím jednosměrného dopravníkového systému 4, kteiý přemístí humusový substrát do dvousměmého dopravníkového systému 4', kteiý dopravuje humusový substrát 31 jednak na zmíněné úložiště 30, jednak zpět do směšovací nádrže 5.
Část humusového substrátu, a to při pravidelné kontinuální funkci zařízení podle vynálezu 10 až 50 %, je recirkulována dopravníkovými systémy 4, 4' jako sorpční materiál, jak bylo popsáno výše, zpět do procesu pro převedení látek z kejdy do pevné formy. Při pohybu hmot ve formě pevného substrátu jsou tak vytvořeny dva okruhy. Jeden okruh pro recirkulací humusového substrátu a jeden okruh pro recirkulací mechanicky odvodněného surového kalu, který je recirkulován v rozsahu 20 až 50 %. Nastavením intenzity recirkulace těchto substrátů v systému je možné ovlivňovat proces převodu látek z kejdy do pevného stavu a tím optimalizovat celý proces výroby humusu z kejdy pro dosažení nejlepších provozních podmínek procesu.
Experimentálně bylo zjištěno, že popsaným procesem se dosahuje účinnosti převodu látek z kejdy do pevného substrátu okolo 80 % u organických látek, 40 % u dusíku a více než 90 % u fosforu.
-4CZ 287409 B6
Průmyslová využitelnost
Způsob a zařízení pro výrobu humusového substrátu je určen především pro zpracování hospodářských zvířat. Je však vhodný i ke zpracování čistírenských kalů biologických čistíren.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby humusového hnojivá z kejdy hospodářských zvířat, obsahující postupy mechanicko-chemického zpracování kejdy a biologického dočištění kapalné frakce kejdy, vyznačující se tím, že se surová kejda nejprve mísí se sorpčním materiálem ve formě pevného humusového substrátu po kompostaci, po proběhnutí sorpčních pochodů vkejdě se provede mechanická separace pevné a kapalné frakce kejdy, načež se kapalná frakce kejdy podrobí koagulaci hydroxidem vápenatým do dosažení pH nejméně 9, přičemž se vzniklý chemický kal oddělí, a následnému čištění biologickým aktivačním čištěním s nitrifikací a denitrifikací, přičemž se vzniklý biologický kal oddělí, a pevná frakce kejdy se podrobí kompostaci, a pak se oddělený chemický kal a biologický kal z procesu čištění kapalné frakce a 10 až 50 % pevného humusového substrátu po kompostaci přivede do vstupní směsi surové kejdy se sorpčním materiálem.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že koagulace hydroxidem vápenatým probíhá do dosažení pH v rozsahu 10,5 až 11.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pevná frakce kejdy se podrobí kompostaci s postupným termofilním režimem v rozmezí teplot 35 až 70 °C a následným mezofilním režimem v rozmezí teplot 20 až 35 °C.
- 4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se t í m , že po mechanické separaci se jedna část polotovaru vrací zpět do procesu mechanické separace a druhá část se podrobí procesu kompostace.
- 5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se do surové kejdy přidává uhlíkatý substrát v rozsahu do 50 % pevné frakce surové kejdy.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že uhlíkatým substrátem je drcená sláma.
- 7. Zařízení k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 6, jehož vstupní částí je směšovací nádrž, vyznačující se tím, že na směšovací nádrž (5) je napojeno zařízení pro mechanickou separaci, na něž navazuje alespoň jeden kompostovací bioreaktor (1), jehož výstup je jednak napojen na směšovací nádrž (5), jednak směřuje na úložiště (30) humusového substrátu (31), a alespoň jeden chemický reaktor (18) a alespoň jeden biologický reaktor (19), přičemž výstup kapalné frakce z biologického reaktoru (19) je napojen na vodoteč (32) a odvod (20) kalu z chemického reaktoru (18) a biologického reaktoru (19) je spojen se směšovací nádrží (5).
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že zařízení pro mechanickou separaci je tvořeno bubnovým sítem (12) a na něj navazujícím pásovým lisem (15), přičemž-5 CZ 287409 B6 k pásovému lisu (15) je přiřazen zásobník (23), jehož výstup směřuje jednak k pásovému lisu (15), jednak k bioreaktoru (1).
- 9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že směšovací nádrži (5) je 5 předřazeno silo (7) pro uložení uhlíkatých látek.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19952885A CZ287409B6 (cs) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Způsob a zařízení pro výrobu humusového hnojiva z kejdy hospodářských zvířat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19952885A CZ287409B6 (cs) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Způsob a zařízení pro výrobu humusového hnojiva z kejdy hospodářských zvířat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ288595A3 CZ288595A3 (cs) | 2000-08-16 |
| CZ287409B6 true CZ287409B6 (cs) | 2000-11-15 |
Family
ID=5465759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19952885A CZ287409B6 (cs) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Způsob a zařízení pro výrobu humusového hnojiva z kejdy hospodářských zvířat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ287409B6 (cs) |
-
1995
- 1995-11-06 CZ CZ19952885A patent/CZ287409B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ288595A3 (cs) | 2000-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4053394A (en) | Process for separating and converting waste into useable products | |
| JP3340437B2 (ja) | 生物廃棄物を肥料化及び湿式醗酵させる方法及び装置 | |
| US6811701B2 (en) | Fixed-film anaerobic digestion of flushed manure | |
| EP1217886B1 (en) | Waste-water purification in cattle-breeding systems | |
| JPS6223638B2 (cs) | ||
| CZ300046B6 (cs) | Zpusob komplexního využití výpalku z velkovýroby biolihu | |
| US20210317016A1 (en) | Methods and apparatus for nutrient and water recovery from waste streams | |
| CN105713928A (zh) | 一种餐厨垃圾处理工艺 | |
| CN110627538A (zh) | 畜牧养殖业排泄物处理方法及废渣有机肥的制备方法 | |
| US12304843B2 (en) | Phosphorous extraction and recovery system | |
| KR100471097B1 (ko) | 음식물쓰레기의 퇴비화방법 | |
| KR100226612B1 (ko) | 유기성 폐기물의 처리방법 및 그의 장치 | |
| CN114472454A (zh) | 一种餐厨废弃物处理工艺 | |
| KR100723066B1 (ko) | 가축분뇨 비료화 방법 및 그 장치 | |
| CN221479708U (zh) | 一种畜禽粪污多级资源化与全量无害化的组合处理装置 | |
| CN218561431U (zh) | 一种尾菜综合利用沼气发酵工艺系统 | |
| CZ287409B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu humusového hnojiva z kejdy hospodářských zvířat | |
| KR102299806B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리장치 및 이를 이용하는 유기성 폐기물 처리방법 | |
| DE69313338T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von ölhaltigen Schlämmen und organischen Abfällen | |
| WO2002081386A1 (en) | Sludge and slurry destruction plant and process | |
| SK32397A3 (sk) | Spôsob výroby humusového hnojiva z hnojovice hospodárskych zvierat a zariadenie na vykonávanie spôsobu | |
| CN207845462U (zh) | 一种生物质资源综合开发应用系统 | |
| KR100809026B1 (ko) | 고농도 유기성 폐수 처리장치 | |
| FR2687929A1 (fr) | Procede d'epuration d'excrements animaliers et son dispositif. | |
| EP3636599B1 (de) | Verfahren zum betreiben eines druckwasserfilters und anlage mit druckwasserfilter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19951106 |