CZ286282B6

CZ286282B6 - Shuttering panel

Info

Publication number: CZ286282B6
Application number: CZ19961304A
Authority: CZ
Inventors: Johann Badstieber
Original assignee: Paschal-Werk G. Maier Gmbh
Priority date: 1993-11-20
Filing date: 1994-11-15
Publication date: 2000-03-15
Also published as: EP0729536A1; CN1135780A; DZ1826A1; DE59403329D1; SG59911A1; EP0729536B1; IL111680A0; DK0729536T3; DE9318523U1; UA28016C2; SI9420065A; CN1061406C; DE4339615C2; PL314795A1; TNSN94120A1; CZ130496A3; KR960706003A; KR100404541B1; MA23373A1; RU2128762C1

Abstract

The proposed shuttering panel (1) consists of a forming part (2), to which an extreme cross piece (3) made of elongate aluminium section. At first end (10) of the extreme cross piece (3) there are formed a first arm and a second arm (12) being formed by a flange (15). Between them there is formed an internal space (11). At said extreme cross piece (3) second end (13) there is a bevel (21) extending from rear side (6). At each end (10, 13) there is performed a stop area (5). In the extreme cross piece (3) there are performed cavities (8). Between the cavity (8) and the flange (15) there is performed a side wall (16). ). Between the cavity (8) and the second end (13) there is performed a section (20) with solid section. On the rear wall (6) in the region extending between the cavities (8) there is performed a slot (14) with side areas (24). Both adjacent cross pieces (3) are coupled with each other by means of a clamp (7), that consists of two jaws (26) with a projection (25) for fitting in the slot (14). On each jaw (26) there is performed a stop wall (22). The extreme cross piece (3a) is made of elongate steel section. On the extreme cross piece (3a) there is performed a notch (14a).

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká bednícího panelu, který sestává z podélné tvarovací části, na jejímž každém konci je příčně k jejím bočním stěnám umístěna krajní příčka vytvořená z podélného profilu, která vyčnívá nad vnější boční stěnu tvarovací části, a která je vytvořena z hliníku, slitiny hliníku nebo podobného lehkého kovu. Na každém konci krajní příčky je na její přední straně příčně k bočním stěnám tvarovací části vytvořena dorazová plocha pro dosednutí dorazových ploch sousední krajní příčky. Krajní příčka je opatřena zadní stranou, protilehlou k dorazovým plochám, na níž je vytvořen upevňovací prvek pro zapadnutí svorky. V krajní příčce jsou v jejím podélném směru vytvořeny dutiny, jejichž podélná osa je rovnoběžná s bočními stěnami a čelní plochou tvarovací části, a které jsou ze všech stran uzavřeny stěnami. Na prvním konci krajní příčky je vytvořeno první rameno a k němu kolmo druhé rameno, mezi nimiž a tvarovací částí je vytvořen vnitřní prostor. Krajní příčka je opatřena druhým koncem, odvráceným od tvarovací části, pro dosednutí svorky. Na zadní straně krajní příčky je vytvořena drážka pro zapadnutí výstupku svorky, která je umístěna v podstatě ve středu mezi konci krajní příčky.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a formwork panel comprising a longitudinal molding part, at each end of which a lateral cross-member formed of a longitudinal profile extends above the outer side wall of the molding part and which is formed of aluminum, aluminum alloy or of a similar light metal. At each end of the end wall, a stop surface is formed on its front side transverse to the side walls of the forming part to abut the stop surfaces of the adjacent end wall. The end wall is provided with a rear side opposite the stop surfaces on which the fastening element for engaging the clamp is formed. Cavities in the longitudinal direction of which the longitudinal axis is parallel to the side walls and the face of the molding part are formed in the longitudinal direction and which are closed from all sides by the walls. A first leg is formed at the first end of the end bar and a second leg perpendicular thereto, between which an inner space is formed between the shaping portion and the shaping portion. The end bar is provided with a second end facing away from the molding portion to abut the clamp. On the rear side of the edge bar a groove for engaging the projection of the clamp is provided, which is located substantially centrally between the ends of the edge bar.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Známý obdobný bednící panel má tvarovací část, k níž jsou připevněny krajní příčky, které jsou vytvořeny z podélného profilu a jsou vyrobeny průtlačným lisováním. Krajní příčky mají přitom relativně velkou tloušťku, takže pro jejich spojení musí na ně působit přiměřeně velké svorky. Protože krajní příčky mají dutý průřez, musí být pro jejich vnitřní vyztužení použita dodatečná příruba, orientovaná paralelně s tvarovací částí. Svorka přitlačuje obě krajní příčky k sobě v oblasti drážky, která je vytvořena v každé krajní příčce. Velký průřez krajní příčky zapříčiňuje její velkou hmotnost, a proto musejí být ke spojení takových krajních příček použity přiměřeně velké svorky s přiměřeně vysokou hmotností.A known similar formwork panel has a molding part to which the edge bars are formed, which are made of a longitudinal profile and are made by extrusion. The end walls have a relatively large thickness, so that they must be provided with reasonably large clamps for their connection. Since the end members have a hollow cross section, an additional flange oriented parallel to the forming part must be used for their internal reinforcement. The clamp presses the two end bars together in the region of the groove that is formed in each end bar. The large cross-section of the end wall makes it very heavy, and therefore, reasonably large clamps of reasonably high weight must be used to connect such end cross members.

Dále jsou známy bednící panely, jejichž krajní příčky jsou vyrobeny z lehkého kovu a jsou vytvořeny z podélného profilu. Aby měly tyto krajní příčky požadovanou tuhost, jsou v nich vytvořeny dutiny. Tato známá příčka má své zadní straně vytvořeny dvě místa pro záběr se svorkou, která leží blízko obou konců této krajní příčky, tj. jednak blízko prvního konce krajní příčky, nacházejícího se u tvarovací části, ajedna blízko druhého konce krajní příčky odvráceného od tvarovací části.Furthermore, shuttering panels are known whose outer partitions are made of light metal and formed of a longitudinal profile. In order to have the required stiffness of these edge bars, cavities are formed therein. The known crossbar has two clamping points formed at its rear side which are close to both ends of the edge bar, i.e. near the first end of the edge bar at the molding section and one near the other end of the edge bar facing away from the molding section.

Místa záběru svorky přitom přesahují dutiny, takže při velké svorné síle vzniká nebezpečí, že se krajní příčky, vytvořené z lehkého kovu, promáčknou. Aby bylo toto nebezpečí co možná nejmenší nebo se mohlo úplně vyloučit, sahá svorka až do oblasti krajní příčky, která se nachází bezprostředně na zadní straně tvarovací části, takže se upevnění krajní příčky musí nacházet na čelní ploše tvarovací části. Proto je nutné zabezpečit, aby spojovací prvky, například šrouby, prostupující krajní příčku v oblasti tvarovací části, nezpůsobovaly nerovný a především netěsný spoj mezi dorazovými plochami, vytvořenými v této oblasti krajní příčky.In this case, the engagement locations of the clamp extend beyond the cavities, so that with a high clamping force there is a risk of the edge bars made of light metal being crushed. In order to minimize or eliminate this danger, the clamp extends to the region of the edge bar which is located immediately on the back of the molding part, so that the attachment of the edge bar must be located on the face of the molding part. Therefore, it is necessary to ensure that the connecting elements, such as screws, penetrating the edge bar in the region of the molding part do not cause an uneven and, in particular, leaking connection between the stop faces formed in this area of the edge bar.

Místo záběru svorky, vzdálené od tvarovací části, má v průřezu kónický tvar, takže vzniká jisté středové působení, ale současně vzniká silová složka, působící napříč ke stěně ohraničující dutiny. Tím nemůže být při velkých silách, vzniklých působením svorky na krajní příčku, vyloučena deformace krajní příčky v této oblasti. Jestliže má být taková deformace krajní příčky v oblasti stěn dutin vyloučena, musí být síly vycházející ze svorky omezeny, nebo stěny krajní příčky musí být vytvořeny s přiměřenou tloušťkou, což zase vede k přiměřeně větší hmotnosti tvarovací části.The point of engagement of the clamp remote from the forming portion has a conical shape in cross-section, so that a certain central action occurs, but at the same time a force component acts transversely to the wall delimiting the cavity. As a result, under the great forces exerted by the clamp on the edge bar, deformation of the edge bar in this region cannot be excluded. If such deformation of the edge bar in the area of the cavity walls is to be avoided, the forces exiting the clamp must be limited, or the walls of the edge bar must be formed with a reasonable thickness, which in turn results in a reasonably greater weight of the forming part.

- 1 CZ 286282 B6- 1 CZ 286282 B6

Pro podélné krajní příčky s relativně širokým průřezem vzniká přiměřeně široká dosedací plocha tvarovací části, a proto musí být použity přiměřeně velké svorky, čímž vzniká na konci této podélné krajní příčky, jejíž průřez je v podstatě stejný s průřezem tvarovací části, jen velmi malá dosedací plocha.For longitudinal sidewalls with a relatively wide cross-section, a reasonably wide bearing surface of the molding part is formed, and therefore reasonably large clamps have to be used, resulting in a very small bearing surface at the end of this longitudinal edge bar whose cross-section is substantially the same .

V obou případech tak musí připevnění svorky působit na úzkých stranách tvarovací části nebo při jejím širokém průřezu musí být vkládáno ze strany tvarovací části, která je přivrácená k betonové vrstvě. To představuje buď méně stabilní připevnění, nebo poškození tvarovací části, přivrácené k betonové vrstvě.Thus, in both cases, the clamp fixation must act on the narrow sides of the molding part or, for a wide cross-section, must be inserted from the side of the molding part facing the concrete layer. This represents either a less stable attachment or damage to the forming part facing the concrete layer.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje bednící panel, sestávající z podélné tvarovací části, na jejímž každém konci je příčně k jejím bočním stěnám umístěna krajní příčka vytvořená z podélného profilu, která vyčnívá nad vnější boční stěnu tvarovací části, a která je vytvořena z hliníku, slitiny hliníku nebo podobného lehkého kovu, přičemž na každém konci krajní příčky je na její přední straně příčně k bočním stěnám tvarovací části vytvořena dorazová plocha pro dosednutí dorazových ploch sousední krajní příčky, přičemž krajní příčka je opatřena zadní stranou, protilehlou k dorazovým plochám, na níž je vytvořen upevňovací prvek pro zapadnutí svorky, přičemž v krajní příčce jsou v jejím podélném směru vytvořeny dutiny, jejichž podélná osa je rovnoběžná s bočními stěnami a čelní plochou tvarovací části, a které jsou ze všech stran uzavřeny stěnami, přičemž na prvním konci krajní příčky je vytvořeno první rameno a k němu kolmo druhé rameno, mezi nimiž a tvarovací částí je vytvořen vnitřní prostor, přičemž krajní příčka je opatřena druhým koncem, odvráceným od tvarovací části, pro dosednutí svorky, přičemž na zadní straně krajní příčky je vytvořena drážka pro zapadnutí výstupku svorky, která je umístěna v podstatě ve středu mezi konci krajní příčky, jehož podstata spočívá v tom, že krajní příčka má v oblasti drážky plný průřez. Po obou stranách drážky jsou uvnitř krajní příčky vytvořeny dutiny. Na prvním konci krajní příčky je druhé rameno tvořeno přírubou, která dosedá k vnější boční stěně tvarovací části, a která na zadní straně navazuje na okrajovou stěnu dutiny, přiléhající k tvarovací části. V přírubě je umístěn spojovací prvek pro její připevnění ke tvarovací části.These drawbacks are largely eliminated by a formwork panel consisting of a longitudinal molding part, at each end of which a lateral cross-member formed of a longitudinal profile extends above the outer side wall of the molding part and which is made of aluminum, aluminum or the like of a light metal, wherein at each end of the end bar a stop surface is provided on its front side transverse to the side walls of the molding part to abut the stop surfaces of the adjacent outer bar, the outer bar being provided with a rear side opposite a fastening element for engaging the clamp, with cavities in the longitudinal direction of the clamp in its longitudinal direction, the longitudinal axis of which is parallel to the side walls and the face of the molding part and which are closed from all sides by the walls; wherein a first arm is formed at a first end of the end bar and a second arm is formed perpendicular therebetween, and an inner space is formed therebetween and the molding part, the end bar having a second end facing away from the molding part to abut the clamp; a groove for engaging the projection of the clamp, which is located substantially in the center between the ends of the edge bar, which is characterized in that the edge bar has a full cross section in the area of the groove. On both sides of the groove, cavities are formed inside the end wall. At the first end of the edge bar, the second arm is formed by a flange which abuts the outer side wall of the molding part and which on the rear side adjoins the edge wall of the cavity adjacent the molding part. In the flange there is a connecting element for fixing it to the forming part.

Podle výhodného provedení je mezi druhým koncem krajní příčky a dutinou vytvořen úsek s plným průřezem. Na druhém konci je vytvořeno sešikmení pro zmenšení průřezu krajní příčky a pro dosednutí dorazové plochy svorky.According to a preferred embodiment, a section with a full cross-section is formed between the second end of the edge bar and the cavity. A slope is formed at the other end to reduce the cross-section of the edge bar and to abut the stop surface of the clamp.

Podle dalšího výhodného provedení je tloušťka krajní příčky po obou stranách drážky v oblasti jejich paralelních dutin v podstatě stejná. Šířka dutin, orientovaná rovnoběžně k bočním stěnám tvarovací části, je v podstatě stejná.According to a further preferred embodiment, the thickness of the edge bar on both sides of the groove in the region of their parallel cavities is substantially the same. The width of the cavities oriented parallel to the side walls of the forming portion is substantially the same.

Podle dalšího výhodného provedení je šířka dutin, orientovaná příčně k bočním stěnám tvarovací části, v podstatě stejná.According to a further preferred embodiment, the width of the cavities oriented transversely to the side walls of the forming part is substantially the same.

Podle dalšího výhodného provedení má dorazová plocha krajní příčky mezi oběma konci této krajní příčky vytvořeno alespoň jedno vybrání, takže v této střední oblasti je při vzájemném dosednutí dvou krajních příček vytvořen volný meziprostor.According to a further preferred embodiment, the stop surface of the edge bar has at least one recess between the two ends of the edge bar, so that a free space is formed in this central region when the two edge bars rest against each other.

Podle dalšího výhodného provedení je drážka nebo podobný útvar pro záběr svorky uspořádán v odstupu od tvarovací části, popřípadě od druhého konce krajní příčky. V sousední podélné krajní příčce z podélného profilu z oceli je vytvořen vroubek pro záběr svorky a šířka krajní příčky je zejména rovna šířce krajní příčky.According to a further preferred embodiment, the groove or the like clamp engagement is spaced from the shaping portion or the other end of the edge bar. In the adjacent longitudinal edge of the longitudinal profile of steel, a clamping notch is formed and the width of the edge is particularly equal to the width of the edge.

-2CZ 286282 B6-2GB 286282 B6

Podle dalšího výhodného provedení probíhá boční plocha drážky vůči dorazové ploše nebo vůči zadní straně krajní příčky šikmo, zejména pod úhlem přibližně 45°.According to a further preferred embodiment, the side surface of the groove runs obliquely with respect to the stop surface or to the rear side of the edge bar, in particular at an angle of approximately 45 °.

Výhoda navrženého řešení spočívá ve vytvoření bednícího panelu, u něhož mohou působit 5 svorné síly napříč ke krajní příčce mimo stěny dutin. Další výhodou je to, že krajní příčky z lehkého kovu mohou být spojeny s krajními příčkami z oceli, v nichž je vytvořen vroubek, čímž je současně zlepšeno připevnění krajní příčky na tvarovací část a tím mohou být používány relativně malé svorky.The advantage of the proposed solution lies in the formation of a shuttering panel in which 5 clamping forces can be applied transversely to the edge bar outside the cavity walls. A further advantage is that the light metal edge bars can be connected to the steel edge bars in which the notch is formed, which at the same time improves the attachment of the edge bar to the forming part and thus relatively small clamps can be used.

Přehled obrázků na výkresechOverview of the drawings

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr. 1 boční pohled na krajní oblast bednícího panelu v částečném řezu, obr. 2 první příklad provedení spojení dvou 15 shodných krajních příček svorkou a obr. 3 druhý příklad provedení spojení dvou rozdílných krajních příček svorkou.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partial cross-sectional side view of the edge region of the shuttering panel; FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of a clamp connection of two 15 identical side rails; .

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Bednící panel J sestává z podélné tvarovací části 2, na jejímž každém konci je příčně k jejím bočním stěnám umístěna krajní příčka 3, která vyčnívá nad vnější boční stěnu tvarovací části 2. Krajní příčka 3 je vytvořena z podélného profilu z hliníku, slitiny hliníku nebo jiného lehkého kovu. Mezi krajními příčkami 3 a vnější boční stěnou, odvrácenou od betonové vrstvy, každé 25 tvarovací části 2 může být umístěn dutý profil 4 pro vyztužení tvarovací části 2. Na prvním konci krajní příčky 3 je vytvořeno jednak první rameno přivrácené k čelní ploše 18 tvarovací částiThe formwork panel J consists of a longitudinal molding part 2, at each end of which a lateral wall 3 is disposed transversely to its side walls and projects beyond the outer side wall of the molding part 2. The outer wall 3 is formed of a longitudinal profile of aluminum, aluminum alloy or other. light metal. A hollow profile 4 for reinforcing the molding part 2 can be positioned between the outer partitions 3 and the outer side wall facing away from the concrete layer, each 25 of the molding part 2. A first arm facing the face 18 of the molding part is formed at the first end

2. a jednak druhé rameno 12, které je kolmé k prvnímu ramenu. Druhé rameno 12 je tvořeno přírubou 15, dosedající k vnější boční stěně tvarovací části 2. Příruba 15 navazuje na zadní stranu 6 krajní příčky 3 a může být k vnější boční stěně připevněna pomocí spojovacích prvků, 30 například šroubů 17. Tím vzniká dostatek místa pro šroub 17 s téměř libovolným průřezem, čímž se dosahuje značně lepšího připevnění krajní příčky 3 ke tvarovací části 2, než kdyby se toto připevnění provedlo na prvním ramenu. Přírubou 15 se dále vyztužuje i celá krajní příčka 3. Mezi prvním ramenem a částí druhého ramena 12 a tvarovací částí 2 je vytvořen vnitřní prostor 11. Mezi částí čelní plochy 18 a prvním ramenem je umístěno těsnění 19 pro utěsnění vnitřního 35 prostoru jj_. První rameno přesahuje přes čelní plochu 18. Na druhém konci 13 krajní příčky 3 je vytvořeno směrem od zadní strany 6 sešikmení 21 pro zmenšení průřezu krajní příčky 3. Na každém konci 10, 13 krajní příčky 3 je na její přední straně vytvořena dorazová plocha 5 pro dosednutí dorazových ploch 5 sousední krajní příčky 3 se sousední tvarovací částí 2. Dosedací plochy 5 jsou kolmé k bočním stěnám tvarovací části 2. Na přední straně krajní příčky 3 je mezi 40 dorazovými plochami 5 vytvořeno vybrání 23 pro vytvoření meziprostoru mezi dvěma sousedníma krajními příčkami 3.And a second arm 12 that is perpendicular to the first arm. The second arm 12 is formed by a flange 15 abutting the outer side wall of the molding part 2. The flange 15 adjoins the rear side 6 of the outer wall 3 and can be fixed to the outer side wall by means of fasteners 30, for example screws 17. 17 with an almost arbitrary cross-section, thereby achieving a much better attachment of the edge bar 3 to the molding part 2 than if the attachment was carried out on the first arm. Flange 15 further reinforces the entire outer rung 3. An inner space 11 is formed between the first leg and a portion of the second leg 12 and the shaping portion 2. Between a portion of the face 18 and the first leg a seal 19 is provided to seal the inner space 35. A first arm extends over the end face 18. At the other end 13 of the end wall 3, a slope 21 is formed from the rear side 6 to reduce the cross-section of the end wall 3. At each end 10, 13 of the end wall 3, abutment of abutment surfaces 5 of the adjacent end wall 3 with the adjacent molding part 2. The abutment surfaces 5 are perpendicular to the side walls of the mold part 2. On the front side of the end wall 3, a recess 23 is formed between 40 abutment surfaces 5 .

V krajní příčce 3 jsou vjejím podélném směru vytvořeny dutiny 8, jejichž podélná osa je rovnoběžná s bočními stěnami i čelní plochou 18 tvarovací části 2. Dutiny 8 jsou ze všech stran 45 uzavřeny stěnami 9. Dutiny 8 slouží ke zmenšení hmotnosti krajních příček 3 při jejich současně vysoké tuhosti. Mezi dutinou 8 a přírubou 15 je vytvořena okrajová stěna 16. Mezi dutinou 8 a druhým koncem 13 je vytvořen v krajní příčce 3 úsek 20 s plným průřezem. Na zadní straně 6 krajní příčky 3 je v oblasti mezi dutinami 8 vytvořen žlábek nebo drážka 14 s bočními plochami 24. Podélní osa drážky 14 je rovnoběžná s podélnými osami dutin 8. Drážka 14 je umístěna 50 přibližně ve středu mezi konci 10, 13. Krajní příčka 3 má v oblasti drážky 14 plný průřez. Dutiny jsou tedy umístěny po obou stranách drážky 14 a tedy po obou stranách oblasti s plným průřezem. Průřez drážky 14 má lichoběžníkový tvar, takže boční plochy 24 jsou vzhledem k zadní straně 6 šikmé a svírají s ní přibližně úhel 45° a se dnem drážky 14 svírají tupý úhel.Cavities 8 are formed in their longitudinal direction in their longitudinal direction, the longitudinal axis of which is parallel to the side walls and the face 18 of the molding part 2. The cavities 8 are closed by walls 9 on all sides. at the same time high stiffness. A peripheral wall 16 is formed between the cavity 8 and the flange 15. Between the cavity 8 and the second end 13, a section 20 with a full cross-section is formed in the end wall 3. A groove or groove 14 with side faces 24 is formed on the rear side 6 of the end wall 3 in the region between the cavities 8. The longitudinal axis of the groove 14 is parallel to the longitudinal axes of the cavities 8. The groove 14 is positioned approximately 50 midway between the ends 10, 13. the crossbar 3 has a full cross section in the region of the groove 14. The cavities are therefore located on both sides of the groove 14 and thus on both sides of the full cross-sectional area. The cross-section of the groove 14 has a trapezoidal shape so that the side surfaces 24 are inclined with respect to the rear side 6 and form an angle of approximately 45 ° thereto and form an obtuse angle with the bottom of the groove 14.

-3CZ 286282 B6-3GB 286282 B6

Obě sousední krajní příčky 3 jsou vzájemně spojeny pomocí svorky 7 podle obr. 2 a 3, která sestává ze dvou čelistí 26. Na každé čelisti 26 je vytvořen výstupek 25, který v provozní poloze zapadá do drážky 14. Čelisti 26 jsou v dotyku se zadní stranou 6. Svorka 7 tak slouží ke vzájemnému upevnění k sobě přiléhajících příček 3 a tím i tvarovacích částí 2 pomocí třecího styku. Svorka 7 v provozní poloze rovněž obklopuje druhý konec 13 krajní příčky 3. Protože výstupek 25 zapadá do drážky 14, nemusí svorka 7 dosahovat až bezprostředně k tvarovací části 2. Protože krajní příčka 3 má v oblasti drážky 14 plný průřez, nezpůsobují síly vycházející od svorky 7 deformaci dutin 8. Na každé čelisti 26 je vytvořena dorazová stěna 22, která v provozní poloze dosedá na sešikmení 21, a která tak slouží jako doraz při vyrovnání dvou vzájemně spojených sousedních krajních příček 3, které tak mohou být vůči svorce 7 převedeny do stejné a shodné polohy. Meziprostor mezi dorazovými plochami 5 překrývá oblast dutin 8, takže vlastní dotyk obou sousedních krajních příček 3 a přenos sil se uskutečňují mimo oblast dutin 8. Přiměřeně velké tlakové síly mohou být tedy v této oblasti přenášeny a absorbovány. Za působení svorné síly svorky 7 je tím připouštěna eventuální lehká elastická deformace, která vede k přiměřeně pevnému stlačení vlastních dorazových ploch 5 a tím k dobré těsnosti. Eventuální drobné nečistoty mohou být vybráním 23 absorbovány.The two adjacent edge bars 3 are connected to each other by means of a clamp 7 according to FIGS. 2 and 3, which consists of two jaws 26. On each jaw 26 a projection 25 is formed which engages in a groove 14 in its operating position. The clamp 7 thus serves to fasten the adjoining bars 3 and thus the molding parts 2 by means of frictional engagement. The clamp 7 in the operating position also surrounds the other end 13 of the end bar 3. Since the projection 25 fits into the groove 14, the clamp 7 need not reach immediately to the forming part 2. Since the end bar 3 has a full cross section in the area of the groove 14 7, a stop wall 22 is formed on each jaw 26, which abuts against the slope 21 in the operating position and thus serves as a stop when aligning two adjacent adjoining rungs 3, which can thus be transferred to the same terminal 7 and the same position. The space between the stop surfaces 5 overlaps the area of the cavities 8, so that the actual contact of the two adjacent edge bars 3 and the force transmission takes place outside the area of the cavities 8. Therefore, reasonably high compressive forces can be transmitted and absorbed in this area. Under the action of the clamping force of the clamp 7, a possible slight elastic deformation is thereby permitted, which leads to a sufficiently firm compression of the abutment surfaces 5 and thus to a good tightness. Eventual small impurities can be absorbed by recess 23.

Tloušťka krajní příčky 3 je v oblasti mezi dutinami 8 a drážkou 14 přibližně stejná. Šířka dutin 8 orientovaná kolmo k zadní straně 6 a stěny 9 těchto dutin 8 jsou rovněž přibližně stejné, takže vznikají shodné rozměry přes celou šířku krajní příčky 3 a tím všude stejné tlakové pevnosti a pevnosti v ohybu. Tím může být po obou stranách místa záběru svorky 7 rovnoměrně rozdělována svorná síla. Také šířky dutin 8, orientované příčně k bočním stěnám tvarovací části 2, jsou přibližně stejné.The thickness of the end wall 3 is approximately the same in the region between the cavities 8 and the groove 14. The width of the cavities 8 oriented perpendicular to the back side 6 and the walls 9 of these cavities 8 are also approximately the same, so that the same dimensions are produced over the entire width of the edge bar 3 and hence the same compressive and flexural strength. Thereby, the clamping force can be distributed evenly on both sides of the engagement point of the clamp 7. Also the widths of the cavities 8 oriented transversely to the side walls of the molding part 2 are approximately the same.

Protože jsou boční plochy 24 šikmé, může výstupek 25 způsobit jistou silovou složku také ve směru na protilehlou stěnu 22. Mezi čelistmi 26 a zadními stranami 6 může zůstávat jen minimální prostor. I když zde jsou přenášeny svorné síly, nemohou být dutiny 8 tlakovou silou svorky 7 promáčknuty, protože po obou stranách těchto dutin 8 je plný průřez.Since the side surfaces 24 are oblique, the projection 25 can also cause a certain force component also in the direction of the opposite wall 22. Only minimal space can remain between the jaws 26 and the rear sides 6. Although clamping forces are transmitted here, the cavities 8 cannot be crushed by the compressive force of the clamp 7, since a full cross-section is provided on both sides of these cavities.

Na drážku 14 může působit libovolná svorka 7, neboť drážka 14 je vytvořena v odstupu od tvarovací části 2, popřípadě v odstupu od druhého konce 13 krajní příčky 3. Okrajová stěna 16 nemusí tedy sloužit jako dodatečná opora svorky 7 a k zachycení svorných sil, protože místo záběru pro svorku 7 je od této oblasti přeloženo dále směrem od betonové vrstvy. Tím může okrajová stěna 16 navazovat na přírubu 15, která umožňuje dobré uložení a upevnění boční stěny tvarovací části 2 k přírubě 15. Spojovací prvky se potom nacházejí mimo vzájemné dotykové oblasti krajních příček 3 sousedních tvarovacích částí 2. Tím nemusí být spojovací prvek zaváděn do čelní plochy 18 tvarovací části 2, nýbrž může působit napříč k tvarovací části 2 s odpovídajícím průřezem. Vzniká tedy zlepšené připevnění tvarovací části 2 bez škod při možné svorné síle při spojkování krajních příček 3 sousedních tvarovacích částí 2.The groove 14 can be subjected to any clamp 7, since the groove 14 is formed at a distance from the shaping part 2 or at a distance from the other end 13 of the outer partition 3. The edge wall 16 thus does not have to serve as an additional support for the clamp 7 and of the engagement for the clamp 7 is folded away from this region further away from the concrete layer. Thereby, the edge wall 16 can adjoin the flange 15, which allows a good fit and fastening of the side wall of the molding part 2 to the flange 15. The connecting elements are then located outside of the mutual contact regions of the extreme crossbars 3 of adjacent molding parts 2. The surface 18 of the molding part 2, but can act transversely to the molding part 2 with a corresponding cross-section. Thus, an improved fastening of the molding part 2 without damage is possible at a possible clamping force when joining the end bars 3 of the adjacent molding parts 2.

Krajní příčka 3a, znázorněná na obr. 3, je vytvořena z podélného profilu z oceli. Na krajní příčce 3a je vytvořen vroubek 14a pro záběr s výstupkem 25 svorky 7. Šířka krajní příčky 3a je přitom rovna šířce krajní příčky 3, takže obě rozdílné krajní příčky 3, 3a mohou být spolu bezproblémově spojeny svorkou 7. Tím mohou být tvarovací části 2 s rozdílnými krajními příčkami 3, 3a jednoduchým způsobem kombinovány. Krajní příčka 3a je tedy vytvořena z lehkého kovu průtlačným lisováním, která dovoluje dobrý silový záběr svorky 7 na takovém místě, na kterém nemohou být dutiny 8 touto tlakovou silou svorky 7 poškozeny. U krajní příčky 3 je umožňováno co nejlepší připevnění tvarovací části 2 a přesto může být kombinována s jinou krajní příčkou 3 tak, že ta samá svorka 7 může k sobě upevňovat obě rozdílné krajní příčky 3, 3a. Tím mohou být tvarovací části 2 s krajními příčkami 3 kombinovány s tvarovacími částmi 2 s krajními příčkami 3a. Tím může být použita stejná svorka 7 pro krajní příčku 3 s drážkou 14 i pro krajní příčku 3a s vroubkem 14a, přičemž tyto krajní příčky 3, 3a jsou vytvořeny z rozdílných materiálů. Tím vzniká i pro majitele staršího bednění možnost, přestavět ho na nové bednění, aniž by už nemohl použít ještě existující starší bednící prvky.The end bar 3a shown in FIG. 3 is formed from a longitudinal profile of steel. A groove 14a is formed on the end wall 3a for engaging the projection 25 of the clamp 7. The width of the end wall 3a is equal to the width of the end wall 3 so that the two different end walls 3, 3a can be seamlessly connected to each other. with different edge bars 3, 3a in a simple way combined. The end bar 3a is thus made of light metal by extrusion, which allows good force engagement of the clamp 7 at a point where the cavities 8 cannot be damaged by the compressive force of the clamp 7. The edge bar 3 allows the molding part 2 to be attached as best as possible and can still be combined with another edge bar 3 so that the same clamp 7 can fasten the two different edge bars 3, 3a together. As a result, the edge-forming molding parts 2 can be combined with the edge-forming molding parts 2a. In this way, the same clamp 7 can be used for the outer bar 3 with the groove 14 as well as the outer bar 3a with the notch 14a, these outer bars 3, 3a being made of different materials. This creates the possibility for the owner of an older formwork to convert it to a new formwork without using the existing formwork elements.

Claims

PATENT CLAIMS

A formwork panel comprising a longitudinal molding part (2), at each end of which a transverse bar (3) formed from a longitudinal profile extends above its side walls and projects beyond the outer side wall of the molding part (2) and which is made of aluminum, an aluminum alloy or the like of a light metal, wherein at each end (10, 13) of the end wall (3) a stop surface (5) is formed on its front side transverse to the side walls of the forming part (2) 5) adjoining edge bars (3), the edge bar (3) being provided with a rear side (6) opposite the stop faces (5) on which the fastening element for engaging the clamp (7) is formed, and in the edge bar (3) ) in its longitudinal direction, cavities (8) are formed, the longitudinal axis of which is parallel to the side walls and the face (18) of the forming part (2), and which are a first arm and a second arm (12) perpendicular thereto perpendicularly therebetween, and an inner space (11) is formed between it and the shaping part (2), the extreme the crossbar (3) is provided with a second end (13) facing away from the shaping portion (2) for abutting the clamp (7), and a groove (14) for engaging the projection (25) is formed on the rear side (6) of the extreme crossbar (3) ) of a clamp (7), which is located substantially in the middle between the ends (10, 13) of the edge bar (3), characterized in that the edge bar (3) has a full cross section in the region of the groove (14) and (14) cavities (8) are formed inside the end wall (3), and at the first end (10) of the end wall (3) the second arm (12) is formed by a flange (15) which abuts the outer side wall of the molding part (2) ) and which on the rear side (6) adjoins the edge wall (16) of the cavity (8) ) adjoining the forming part (2), wherein a flange (15) is provided with a connecting element for attaching it to the forming part (2).

The formwork panel according to claim 1, characterized in that a full cross section (20) is formed between the second end (13) of the edge bar (3) and the cavity (8), wherein a slope (13) is formed at the other end (13). 21) to reduce the cross-section of the end wall (3) and to abut the stop surface (22) of the clamp (7).

The formwork panel according to one of claims 1 or 2, characterized in that the thickness of the edge bar (3) on both sides of the groove (14) is substantially the same in the area of their parallel cavities (8), oriented parallel to the side walls of the molding part (2) is substantially the same.

The formwork panel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the width of the cavities (8) oriented transversely to the side walls of the molding part (2) is substantially the same.

The shuttering panel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stop surface (5) of the end wall (3) has at least one recess (23) between the two ends (10, 13) of the end wall (3), In this middle region, a free space is formed when the two outer partitions (3) are in abutment.

The shuttering panel according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the groove (14) or the like clamp engagement structure (7) is spaced from the shaping part (2) or the second end (13) of the edge bar (3). ), wherein a clamp (14a) for engaging the clamp (7) is formed in an adjacent longitudinal edge bar (3a) of steel longitudinal profile and the width of the edge bar (3a) is particularly equal to the width of the edge bar (3).

-5GB 286282 B6

Formwork panel according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the side surface (24) of the groove (14) runs obliquely with respect to the stop surface (5) or with respect to the rear side (6) of the end wall (3). °.