CZ284947B6 - Zařízení pro stohování plátků výrobků - Google Patents

Abstract

Zařízení pro stohování plátků výrobků v alespoň jednom stohovacím místě /82a až 82f/ sestává z pásu /72/ opatřeného otvory, jehož část je umístěna nad alespoň jedním stohovacím místem /82a až 82f/, z prostředků /74, 76/ pro pohyb pásu /72/, přičemž dno pásu /72/ je přivráceno k alespoň jednomu stohovacímu místu /82a až 82f/, z podtlakového systému /78/ pro vytváření podtlaku prostřednictvím otvorů v pásu /72/ podél části pásu, k níž je přidržován výrobek, a ze selektivně zapínaného vzduchového ejaktoru /80a až 80f/ umístěného za částí pásu, k níž je přidržován výrobek, na začátku alespoň jednoho stohovacího místa /82a až 82f/. ŕ

Description

Zařízení pro stohování plátků výrobků

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro stohování plátků výrobků.

Dosavadní stav techniky

Pro výrobu a balení jednotlivých plátků potravinářského výrobku, například sýra, byly navrženy a používány různé způsoby a zařízení. Ačkoli existující zařízení a způsoby jsou vhodné pro balení jednotlivých plátků, mají určité nevýhody.

Obvykle se obal pro jednotlivé plátky vyrábí z plynulého pásu termoplastického materiálu. Tento pás se nejprve přehne do přehnutého stavu tvaru V. Přehnutý stav tvaru V se týká délkového rozměru materiálu, kolem něhož byl pás přehnut na sebe tak, aby se vytvořily části, které budou následně označovány jako přední stěna a zadní stěna, které jsou vespod k sobě připojeny přehybem, čímž vznikne v průřezu přibližně tvar písmene V. Pás se obvykle přehýbá tak, že zadní stěna je delší než přední stěna, aby na zadní stěně vznikla chlopeň, která přesahuje přes horní okraj přední stěny. Tato chlopeň se potom obvykle přehne přes přední stěnu, aby vznikl trubkový pás, který se zploští. Potom se po celém délkovém rozměru trubkového pásu v předem stanovených intervalech vytvoří příčné švy. V těchto příčných švech se provede oddělení trubkového pásu na jednotlivé zabalené plátky sýra. Pro vytvoření příčných švů existuje v současné době několik způsobů.

Podle jednoho všeobecně používaného způsobu se příčné švy vytvářejí nejprve podrobováním zploštělého trubkového pásu (s vloženým sýrem) v požadovaných místech tlaku, takže v nich vznikne příčný šev. Při tomto zplošťování je tlak aplikován tak, že v části příčného švu je ponechána tenká vrstvička sýra. Tato ultratenká vrstvička sýra působí jako lepidlo pro připojení obou vrstev plastického pásu k sobě. Po vytvoření tohoto sýrového švu se pás odděluje v místech švů, aby se oddělily jednotlivé plátky sýra.

Ačkoli takový sýrový šev poskytuje přiměřené utěsnění pro jednotlivé plátky sýra, skladovatelnost sýrových výrobků po jejich zabalení není tak dlouhá, jak by bylo zapotřebí. Je to způsobeno tím, že tento sýrový šev je relativně slabým švem, který se může snadno poškodit, čímž se umožní vniknutí vzduchu k sýrovým plátkům. Tím se sýrové plátky brzy vysuší nebo zkazí.

Jsou známé i jiné způsoby vytváření příčných švů. V patentu US 4 586 317 (uděleném Bussellovi) je popsáno zařízení a způsob pro vytváření švu při balení výrobku (jakým je například zpracovaný sýr), které používá zatavovací element opatřený na povrchu určitým počtem malých kanálků. Obalová fólie se vyrábí společným vytlačováním nebo vrstvením tak, aby vznikla vnitřní těsnicí vrstva z plastu s relativně nízkou teplotou tavení a vnější vrstva, která se při provádění zataveného švu neroztaví. Trubkový pás se ohřívá a příčně stlačuje zatavovacími elementy, čímž dojde k zatavení vnitřních vrstev balicího materiálu k sobě. Ačkoli způsobem a zařízením popsaným v tomto patentu vznikne vhodný příčný šev, hotový výrobek má stejné nevýhody, jaké byly popsány výše. Protože podélný šev vznikne provedením chlopně v přehnutém stavu pásu materiálu do tvaru V a jednoduchým přeložením chlopně na horní plochu přední stěny pásu, vznikne nedostatečně pevný šev. Při jeho poškození, ke kterému může snadno dojít, může k zabalenému plátku sýra vniknout vzduch nebo jiné složky atmosféry, čímž se skladovatelnost sýrového výrobku zkrátí.

- 1 CZ 284947 B6

Je proto zapotřebí vyrábět jednotlivé plátky sýra, které jsou zabalené v obalu, který je hermeticky utěsněn ze všech stran. Pro splnění tohoto požadavku musí být podél podélného okraje pásu materiálu i napříč k němu vytvořeny hermetické švy. Hermeticky utěsněný obal má několik výhod. Například hermeticky zabalené výrobky se mohou ponořovat, aby se provedlo jejich chlazení a dezinfikování. Dále je hermeticky utěsněný výrobek v podstatě sterilním balením.

Pro dosažení ekonomické výroby je zapotřebí vytvářet podélný šev a příčné švy plynulým způsobem. Některé v současnosti známé způsoby však vytvářejí švy přerušovaným způsobem. Jeden ze známých způsobů představuje vytváření švu ohřátými čelistmi, které se pohybují vratně mezi otevřenou a zavřenou polohou. Když jsou čelisti sevřeny, provedou zatavení požadované části pásu materiálu. Po vytvoření zataveného švu se čelisti oddálí od sebe a pás materiálu se pohne, aby mohla být utěsněna další část. Tento způsob má však obvyklé nevýhody. Pás materiálu musí být plynule zastavován a uváděn do pohybu podle vratného pohybu čelistí. Takové zařízení je popsáno například v patentu US 2 460 460 (uděleném Langerovi).

Dalším problémem, na který se naráží při zpracování a balení sýrových plátků (stejně jako při balení jiných výrobků, které se balí v plátcích) je neexistence dostatečně jednoduchého a účinného způsobu stohování neboli ukládání oddělených zabalených plátků sýra na sebe do sloupců. Toto stohování plátků do obalů obsahujících několik na sebe naskládaných plátků se provádí obsluhou nebo stahovacím strojem. Známé stahovací stroje však nejsou dostatečně účinné a přesné při balení různých sloupců sýra. Je zapotřebí vytvořit stahovací zařízení nebo způsob stohování, které umožní stohování zabalených plátků z jediného balicího stroje v různých sloupcích. Je dokonce zapotřebí vytvořit zařízení, které umožní obsluze selektivně měnit počet plátků ve sloupci od jednoho stohování k dalšímu. Stahovací zařízení má rovněž provádět přesné ukládání plátků sýra z relativně rychlé výrobní linky do několika různých sloupců.

Úkolem vynálezu je vytvořit zařízení pro stohování požadovaného množství plátků potravinářských výrobků, jako je sýr, zpracovaných v rychlém balicím systému, v místech stohování.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol splňuje zařízení pro stohování plátků výrobků v alespoň jednom stahovacím místě, podle vynálezu, jehož podstatou je, že obsahuje pás opatřený otvory, přičemž tento nekonečný pás je uspořádán tak, že alespoň část pásu je umístěna nad alespoň jedním stahovacím místem, dále prostředky pro pohyb pásu nad alespoň jedním stahovacím místem, přičemž dno pásu je přivráceno k alespoň jednomu stahovacímu místu, dále podtlakový systém pro vytváření podtlaku prostřednictvím otvorů v pásu podél části pásu, k níž je přidržován výrobek, plynule v průběhu stohování pro přidržování plátků výrobku na pásu, a dále selektivně zapínaný vzduchový ejektor funkčně připojený pro vytváření přetlaku vzduchu prostřednictvím otvorů v pásu v místě vzduchového ejektoru, přičemž místo vzduchového ejektoru je umístěno za částí pásu, k níž je přidržován výrobek, na začátku alespoň jednoho stahovacího místa.

Podtlakový systém vytváří pomocí otvorů podtlak, který přidržuje plátky sýra na dopravním pásu. Pro pohyb dopravního pásu pro dopravu plátků sýra do míst stohování jsou upraveny příslušné prostředky. Vytvořený podtlak je dostatečný, aby přidržoval plátky sýra na dopravním pásu dokonce i tehdy, když jsou tyto plátky sýra umístěny na spodní části dopravního pásu.

Pás je s výhodou nekonečný pásem a prostředky pro pohyb pásu sestávají z bubnů pro pohánění pásu.

Podle výhodného provedení vytváří podtlakový systém podtlak v otvorech nekonečného pásu v alespoň místě vzduchového ejektoru.

-2CZ 284947 B6

Podle dalšího výhodného provedení je zařízení opatřeno ze sebou postupně umístěnými stohovacími místy včetně příslušných vzduchových ejektorů pro každé stohovací místo, přičemž je dále opatřeno prostředky pro selektivní zapínání a vypínání vzduchového ejektoru v každém stahovacím místě.

Podle dalšího výhodného provedení je každé stohovací místo opatřeno prostředky pro vytváření přetlaku vzduchu na přední hraně plátku sýra, když se plátek sýra přiblíží do stahovacího místa při svém pohybu na dopravním pásu. Když se plátek sýra pohybuje po dopravním pásu, přetlak vzduchu překoná podtlakové síly přidržující plátek sýra na dopravním pásu, čímž tento plátek sýry odloupne z dopravního pásu a účinkem tíže plátek sýra spadne do předem stanoveného stahovacího místa.

Zařízení je s výhodou opatřeno prostředky pro počítání plátků, uložených v každém stahovacím místě.

Podle dalšího výhodného provedení je zařízení dále opatřeno vloženými zadržovacími prostředky v alespoň jednom stahovacím místě pro ukládání plátků (100) výrobku v poloze mezi horní a dolní částí alespoň jednoho stahovacího místa.

Vložené zadržovací prostředky s výhodou sestávají z odtažitelných prstovitých elementů.

Podle dalšího výhodného provedení sestávají vložené zadržovací prostředky ze zdvihacího zařízení a z prostředků pro zdvíhání tohoto zdvihacího zařízení dostatečnou rychlostí pro vytvoření prostoru pro následující plátek, a pro klesání prvního plátku výrobku uloženého v alespoň jednom stahovacím místě do předem stanovené úrovně poté, co v alespoň jednom stahovacím místě byl uložen poslední plátek výrobku.

Stohovací zařízení umožňuje stohování předem stanoveného počtu zabalených plátků sýra, vyráběných velkou výrobní rychlostí, do několika sloupců.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky výhodné provedení zařízení a způsobu balení potravinářského výrobku včetně zatavovacího zařízení na vytváření podélných švů, zatavovacího zařízení na vytváření příčných švů a stahovacího zařízení podle vynálezu, obr. 2 výhodné provedení plátku sýra, který byl zabalen uvedeným způsobem a zařízením (s přehnutou chlopní), obr. 3 plátek sýra z obr. 2 s nepřehnutou chlopní, obr. 4 schematicky zatavovací zařízení na vytváření příčných švů a stohovací zařízení znázorněné na obr. 1, obr. 5 půdorys výhodného provedení stahovacího zařízení z obr. 1, obr. 6 bokorys výhodného provedení stahovacího zařízení znázorněného na obr. 1 a 5, obr. 7 ve zvětšeném měřítku bokorys detailu zatavovacího zařízení pro vytváření příčných švů, znázorněného na obr. 1.

-3 CZ 284947 B6

Příklady provedení vynálezu

Na obrázcích jsou stejné elementy opatřeny stejnými vztahovými značkami. Na obr. 1 je znázorněno výhodné provedení zařízení a způsobu podle vynálezu, obsahujícího zatavovací zařízení pro vytváření podélného švu, zatavovací zařízení pro vytváření příčných švů a stohovací zařízení.

Sýr se nejprve zpracuje známým způsobem v zařízení 10. Zpracovaný sýr se potom dopravuje ze zařízení 10 do plnicí trubky 12, která je použita pro vkládání zpracovaného sýra do trubkového pásu z termoplastického materiálu.

Přesněji řečeno, trubkový pás z termoplastického materiálu se vytváří vyrobením plynulého pásu z termoplastického materiálu a jeho přehnutím do stavu ve tvaru písmene V. Po provedení přehnutí pásu termoplastického materiálu do stavu ve tvaru písmene V se v zatavovacím zařízení 20 způsobem popsaným detailněji dále vytvoří podélný šev. Pro upevnění podélného švu a kontinuální odtahování pásu termoplastického materiálu jsou upraveny svěrací válce 16. Po vytvoření podélného švu v zatavovacím zařízení 20 a po opuštění svěracích válců 16 se provádí vkládání sýra plnicí trubkou 12 do trubkového pásu. Pás se sýrem je potom veden do zplošťovacího zařízení 22, rovněž podrobněji popsaného dále. Ve zplošťovacím zařízení 22 je trubkový pás se sýrem zplošťován do tvaru plynulého pásu se sýrem.

Po zploštění pásu prochází pás chladicím zařízením 14. Podle jednoho výhodného provedení sestává chladicí zařízení 14 z nádrže s chladicí kapalinou, například vodou. U tohoto provedení může chladicí zařízení 14 obsahovat několik válců uspořádaných tak, že pás se sýrem prochází nádrží klikatě. Chladicí zařízení 14 je s výhodou provedeno tak, že pás se sýrem prochází chladicí vodou přibližně dvacet sekund, přičemž voda má teplotu od 0 °C do 10 °C. Tím se sýr, který má obvykle výchozí teplotu v rozsahu od 76,6 °C do 82,2 °C ochladí na přibližně teplotu 10 °C, se kterou opouští chladicí zařízení 14. Chladicí zařízení 14 má s výhodou jeden válec poháněný rychleji, čímž je zajišťováno napnutí pásu se sýrem. Chladicí zařízení 14 může být rovněž opatřeno škrabkou nebo stěračem a/nebo ventilátorem pro vysušení pásu po jeho výstupu z chladicího zařízení 14. Je zřejmé, že pro chlazení pásu se sýrem mohou být použity i jiné vhodné chladicí prostředky.

Po opuštění chladicího zařízení 14 je pás dopravován s výhodou párem poháněných podávačích pásů 39 do zatavovacího zařízení 40, kde se vytvářejí příčné švy. Zde je možno uspořádat regulační prostředky a napínací prostředky 41. Zatavovací zařízení 40 pro vytváření příčných švů sestává z prvního neboli horního členu 42 s několika vyhřívanými horními čelistmi 46 a z protilehlého druhého neboli dolního členu 44 s několika čelistmi 50 s protilehlými záběrovými plochami. V zatavovacím zařízení 40 se vytvářejí hermetické příčné švy 102, kolmé k podélnému neboli dopřednému směru pohybu pásu. Pás nyní obsahuje jednotlivé plátky 100 sýra, které jsou hermeticky zabalené. Zatavovací zařízení 40 pro vytváření příčných švů 102 je popsáno podrobněji dále.

Po vytvoření příčných švů 102 se pás dopravuje do řezacího zařízení 60 pro oddělení jednotlivých plátků 100 sýra. Řezací zařízení 60 je opatřeno prostředky pro rozřezávání pásu podél příčného švu 102 pro oddělení jednotlivých plátků 100 sýra. Řezací zařízení 60 s výhodou rovněž obsahuje stohovací zařízení 70, které stohuje neboli ukládá plátky 100 sýra, dopravené ze zatavovacího zařízení 40, do několika sloupců. Stohovací zařízení 70 je podrobněji popsáno dále. Jak je znázorněno na obr. 3, z pásu materiálu vznikne trubkový pás s hermeticky zataveným podélným švem 106 (tento podélný šev je představován na obr. 3 částí nacházející se mezi šipkami). S výhodou je trubkový pás zataven podél horního podélného okraje na přední straně trubkového pásu tak, že vznikne chlopeň 104, která je znázorněna na obr. 3.

-4CZ 284947 B6

Po vytvoření podélného švu 106 je pás dopravován chladicím zařízením 14, jak již bylo popsáno výše, a potom se provede přehnutí chlopně 104 na přední stranu pásu, jak je znázorněno na obr. 2. Chlopeň 104 může být přehnuta jakýmkoli známým způsobem ještě před tím, než se pás dostane, do zatavovacího zařízení 40 pro vytváření příčných švů 102. Chlopeň 104 se s výhodou částečně zataví v zatavovacím zařízení 40 v místech příčného švu 102 k přední straně pásu.

Zatavovací zařízení pro vytváření příčných švů

Na obr. 4 a 7 je znázorněno zatavovací zařízení 40 pro vytváření příčných švů 102. Toto zatavovací zařízení 40 sestává z horního zatavovacího členu 42 a dolního zatavovacího členu 44, přičemž každý ze zatavovacích členů 42, 44 je opatřen čelistmi 46 a 50, které jsou protilehlé. Jak je nejlépe znázorněno na obr. 7, jsou zatavovací členy 42 a 44 uspořádány tak, že když pás dopravovaný ze zatavovacího zařízení 40 prochází mezi horní čelistí 46 a dolní čelistí 50. která na ni dosedá, dojde ke stlačení horní a dolní vrstvy pásu k sobě v místech, kde má být vytvořen příčný šev 102. Horní čelisti 46 horního zatavovacího členu 42 jsou vyhřívány na teplotu tavení. Horní čelisti 46 mohou být ohřívány například elektrickým topným tělesem a uspořádáním kartáčů. Čelisti 46, 50 mohou být provedeny zjakéhokoli vhodného materiálu, například z hliníku. Horní čelist 46 s výhodou obsahuje odstranitelnou část 48. Dolní čelist 50 je s výhodou rovněž opatřena odnímatelnou částí 45, která je provedena z měkčího materiálu než horní přidružená odnímatelná část 48 horní čelisti 46. Odnímatelná část 48 horní čelisti 46 může být provedena z kovu, jako je hliník, a odnímatelná část 45 dolní čelisti 50 může být provedena z pružného materiálu, jako je polyurethan.

Pro kontrolu kvality a pro dosažení stejného provedení příčných švů 102 je každá vyhřívaná horní čelist 46 opatřena termostatem 54, který reguluje teplotu každé jednotlivé horní čelisti 46. Teplota každé horní čelisti 46 proto může být nastavena zvlášť.

Pro přitlačování protilehlých čelistí 46, 50, aby stlačily pás se sýrem, který prochází zatavovacím zařízením 40, jsou upraveny zvláštní prostředky. Podle výhodného provedení sestávají tyto zvláštní prostředky z nekonečných řetězů 56, 58. Každá čelist 46, 50 je připevněna k řetězu 56, 58, který pojíždí po příslušné dráze. Jak je znázorněno nejlépe na obr. 7, sestává každý nekonečný řetěz 56, 58 z válečků 52, 53, které jsou v odstupech připojeny ke článkům příslušného nekonečného řetězu 56, 58. Válečky 52, 53 pojíždějí po podélných kruhových drahách. Podélné kruhové dráhy nekonečných řetězů 56, 58 jsou umístěny tak, že čelisti 46 a 50 se pohybují v záběru v předem stanoveném intervalu (jak bude podrobněji popsáno dále).

Pás se sýrem vloženým v trubkovém materiálu je dopravován mezi protilehlými čelistmi 46, 50 zatavovacích členů 42, 44 tak, že mezi dvěma vnitřními vrstvami pásového materiálu vznikne hermetický příčný šev 102. Tento zatavený příčný šev 102 se s výhodou vytvoří tak, že po roztažení obalu v místě švu dojde k čistému porušení tohoto švu. Je tedy tomu naopak, než u známých švů, které se v současné době vyrábějí, u nichž při roztažení obalu dojde k porušení švu oddělením na jednotlivé vrstvy, to znamená porušením spoje mezi horní nezatavenou vrstvou a vnitřní zatavenou vrstvou materiálu pásu. Tohoto výhodného provedení balení je dosaženo vhodnou volbou termoplastického materiálu. Jedním z výhodných materiálů může být například polypropylenová vrstva společně vytlačená s polyethylenovou tavnou vrstvou s vloženou adhezivní vrstvou.

Podle výhodného provedení je taviči teplota v rozsahu od 126,6 °C do 137,7 °C, přičemž čelisti 46, 50 se pohybují s pásem od prvního okamžiku záběru do okamžiku oddálení po dobu přibližně jedné sekundy. Tlak vyvinutý mezi dvěma protilehlými čelistmi 46, 50 pro vytvoření příčného švu 102 je takový, aby došlo v podstatě k úplnému vytlačení sýra ze stlačované oblasti příčného švu 102 mezi oběma vrstvami pásu termoplastického materiálu.

-5CZ 284947 B6

Pro pohon obou řetězů v zatavovacích členech 42 a 44 jsou upraveny vhodné prostředky.

V prostoru mezi čelistmi 46 a 50 dojde k vymezení plátků 100 sýra. Oblasti stlačení mezi čelistmi 46 a 50 jsou s výhodou dimenzovány tak, že mezi sousedními plátky 100 sýra vznikne příčný šev 102, jehož šířka je přibližně 6,35 mm. Čelisti 46, 50 jsou rozmístěny na svých řetězech tak, že vzdálenost od začátku jednoho plátku 100 sýra k začátku sousedního plátku 100 sýra (včetně příčného švu 102)je přibližně 88,9 mm.

Toto provedení umožňuje výrobu jednotlivých plátků 100 sýra vysokou rychlostí. Protože vyhřívané horní čelisti 46 a k nim přiřazené dolní čelisti 50 se pohybují s příčným švem 102 po pevnou časovou periodu, může se pás pohybovat plynule relativně velkou rychlostí, čímž se zvýší výrobní rychlost. Pás se může pohybovat například rychlostí 91,44 m/min, takže za jednu minutu se vyrobí přibližně 1000 plátků 100 sýra.

Řezací a stohovací zařízení

Po vytvoření příčných švů 102 se pás dopravuje do řezacího zařízení 60, kde jsou rovněž upraveny řídicí prostředky 63 pro řízení celého cyklu a napínací prostředky 67 pro napínání pásu. Jak je znázorněno zejména na obr. 4 a 6, sestává řezací zařízení 60 z páru vřeten 64, 66, opatřených prostředky pro oddělování pásu v místech příčných švů 102, čímž vzniknou jednotlivé zabalené plátky 100 sýra. Po rozřezání pásu pro vytvoření jednotlivých plátků 100 sýra jsou tyto plátky 100 sýra připraveny pro stohování neboli skládání do jednotlivých sloupců pro balení ve větších skupinách. Plátky 100 sýra vystupují z řezací části 62 do stahovacího zařízení 70. Výhodné provedení stahovacího zařízení 70 podle vynálezu je znázorněno na obr. 5 a 6. Stohovací zařízení 70 provádí účinným způsobem selektivní stohování předem stanoveného počtu plátků 100 sýra, které byly, jak již bylo popsáno, vytvořeny, zataveny a rozřezány, do několika sloupců.

Stohovací zařízení 70 sestává z porézního dopravního pásu, s výhodou ve formě nekonečného pásu 72. Tento nekonečný pás 72 je opatřen otvory, které zaujímají přibližně 25 % nebo i více z celkové plochy nekonečného pásu 72. Na vnitřní straně nekonečného pásu 72 je upraven podtlakový systém 78. takže plátky 100 sýra jsou udržovány na vnější straně nekonečného pásu 72 účinkem podtlaku vyvozeného podtlakovým systémem 78. Nekonečný pás 72 se s výhodou otáčí kolem dvou válců nebo bubnů 74, 76, které jsou poháněny jakýmkoli známým způsobem. Podtlakový systém 78 vytváří dostatečný podtlak, jehož účinkem plátky 100 sýra přilnou k povrchu nekonečného pásu 72 a pohybují se s ním. To znamená, že plátky 100 sýra jsou přidržovány k nekonečnému pásu 72, když se nekonečný pás 72 pohybuje kolem bubnu 76 a dokonce i dále, když jsou v poloze vzhůru nohama, to znamená, když se pohybují upevněny po spodní větvi nekonečného pásu 72 stahovacího zařízení 70. Podtlak vyvozený podtlakovým systémem 78 je dostatečný pro překonání tíže odtahující plátky 100 sýra od povrchu nekonečného pásu 72 směrem dolů.

Pro přizpůsobení se rychlé výrobní rychlosti výše popsaného balicího systému je uspořádáno několik stahovacích míst 82a-82f.

V přední části každého stahovacího místa 82a-82f je upraven vzduchový ejektor 80a-80f. Každý vzduchový ejektor 80a-80f, když je uveden do činnosti, působí na přední okraj plátku 100 sýra pohybujícího se na nekonečném pásu 72 stlačeným vzduchem. Vzduchový ejektor 80a-80f tedy vytvoří přetlak působící otvory v nekonečném pásu 72 v okamžiku, když plátek 100 sýra projde pod ním, přičemž tento přetlak překoná účinek podtlaku a způsobí odloupnutí plátku 100 sýra v okamžiku jeho průchodu kolem vzduchového ejektoru 80a-80f. Tímto způsobem dochází účinkem tíže k uvolnění plátku 100 sýra do požadovaného příslušného stahovacího místa 82a82f. Před předním okrajem každého stahovacího místa 82a-82f je s výhodou upravena skloněná náběžná deska 90 ve formě rampy. Tato skloněná náběžná deska 90 zajistí to, že po uvolnění plátku 100 sýra od nekonečného pásu 72 ještě před tím, než se nachází zcela ve stahovacím místě

-6CZ 284947 B6

82a-82f, klouže tento plátek 100 sýra po skloněné náběžné desce 90 a je dopraven do příslušného stahovacího místa 82a-82f. Na začátku každého stahovacího místa 82a-82f je upraveno fotoelektrické čidlo 84 pro programování počtu plátků 100 sýra, které mají spadnout do každého stahovacího místa 82a-82f.

Podle výhodného provedení je stahovací zařízení 70 uspořádáno tak, že pro dočasné přidržování prvních několika plátků 100 sýra, které spadly do příslušného stahovacího místa 82a-82f, jsou upraveny zadržovací prostředky. Podle výhodného provedení jsou tyto zadržovací prostředky tvořeny sadou horních odtažitelných prstovitých elementů 86. Pod nimi je s výhodou upravena sada dolních odtažitelných prstovitých elementů 88. Horní odtažitelné prstovité elementy 86 jsou uspořádány ve střední úrovni mezi horní částí a dolní částí příslušného stahovacího místa 82a82f. Horní odtažitelné prstovité elementy 86 způsobí jakési mezipřistání padajících plátků 100 sýra po jejich odloupnutí a padání do příslušného stahovacího místa 82a-82f. Poté, co na horní odtažitelné prstovité elementy 86 dopadl předem stanovený počet plátků 100 sýra, tyto horní odtažitelné prstovité elementy se odtáhnou, takže na nich naskládané plátky 100 sýra spadnou na dolní odtažitelné prstovité elementy 88 příslušného stahovacího místa 82a-82f. Dolní odtažitelné prstovité elementy 88 jsou zvlášť důležité tam, kde počet stohovaných plátků 100 sýra v každém stahovacím místě 82a-82f je velký. Někdy má být vytvořen sloupec plátků 100 sýra o výšce 101,6 mm. Výhody uspořádání horních odtažitelných prstovitých elementů 86 vyniknou nejlépe tehdy, když se popíše dráha pohybu padajících plátků 100 sýra v případě, kdyby tyto horní odtažitelné prstovité elementy 86 chyběly. Když se plátek 100 sýra odloupne od nekonečného pásu 72 účinkem vzduchového ejektoru 80a-80f, začne padat s takovým sklonem, že jeho přední okraj bude nejníže. Jestliže by plátek 100 sýra padal do velké hloubky, spíše by došlo kjeho převrácení, než že by dopadl naplocho, jak je zapotřebí, takže by došlo k přerušení stahovacího procesu. Horní odtažitelné prstovité elementy 86 tedy představují vloženou zarážku v dráze pohybu plátků 100 sýra. Plátek 100 sýra spadne pouze do malé hloubky na horní odtažitelné prstovité elementy 86. Tím je zachována stabilita stohování.

Po uložení určitého počtu plátků 100 sýra na horní odtažitelné prstovité elementy 86 se tyto horní odtažitelné prstovité elementy 86 odtáhnou a celý sloupec plátků 100 sýra spadne dolů na dolní odtažitelné prstovité elementy 88. Protože ve sloupci jejíž uloženo určité množství plátků 100 sýra, tak plátky 100 sýra, které byly nyní odloupnuty od nekonečného pásu 72 a spadly na již vytvořený sloupec plátků 100 sýra, padaly již pouze do menší hloubky. To znamená, že vzdálenost, kterou musí padající plátek 100 sýra urazit, bude pouze vzdáleností mezi nekonečným pásem 72 a horní částí sloupce. Poté, co do příslušného sloupce byly naskládány všechny potřebné plátky 100 sýra, dolní odtažitelné prstovité elementy 88 se odtáhnou a sloupec plátků 100 sýra spadne na dopravní stůl 92.

Podle dalšího výhodného provedení mohou být vložené zadržovací prostředky tvořeny zdvihacím zařízením, které je zpočátku zvednuto do předem stanovené mezilehlé výšky a potom se snižuje tak, aby se přizpůsobilo rychlosti ukládání plátků 100 sýra v příslušných stahovacích místech 82a-82f. U tohoto provedení zdvihací zařízení po uložení posledního plátku 100 sýra potom klesne, aby dopravilo sloupec naskládaných plátků 100 sýra na dopravní stůl 92.

S příslušnými vzduchovými ejektory 80a-80f u každého stahovacího místa 82a-82f jsou s výhodou upraveny řídicí prostředky, například programovatelný ovladač nebo mikroprocesor, takže ve stahovacích místech 82a-82f může být selektivně nastaven určitý počet plátků 100 sýra. Tyto řídicí prostředky rovněž umožňují vyplnění pouze určitých stahovacích míst 82a-82f, přičemž ostatní stahovací místa 82a-82f vynechají. Podle výhodného provedení jsou vzduchové ejektory 80a-80f a řídicí prostředky funkčně spojeny tak, že každé stahovací místo 82a-82f se plní postupně. U tohoto provedení před naplněním jakéhokoli stahovacího místa 82a-82f vytvářejí všechny vzduchové ejektory 80a-80f přetlak na předním okraji každého stahovacího místa 82a-82f. Když je plátek 100 sýra dopraven k prvnímu vzduchovému ejektoru 80a (odpovídajícímu prvnímu stahovacímu místu 82a), vytvoří tento první vzduchový ejektor 80a

-7CZ 284947 B6 přetlak, aby se plátek 100 sýra odloupnul od nekonečného pásu 72 a spadl do prvního stahovacího místa 82a. Poté, co do prvního stahovacího místa 82a spadl předem stanovený počet plátků 100 sýra, ukončí se působení přetlaku prvním vzduchovým ejektorem 80a v prvním stahovacím místě 82a. Podtlak vyvozený podtlakovým systémem 78 proto bude dále udržovat následující plátek 100 sýra na nekonečném pásu 72, a to do té doby, než dorazí k druhému vzduchovému ejektoru Bob u druhého stahovacího místa 82b. Druhý vzduchový ejektor Bob u druhého stahovacího místa 82b bude pokračovat v činnosti až do naplnění tohoto druhého stahovacího místa 82b předem stanoveným počtem plátků 100 sýra. Po naplnění druhého stahovacího místa 82b se druhý vzduchový ejektor Bob na začátku tohoto druhého stahovacího místa 82b vypne, takže další plátek 100 sýra je dopravován až ke třetímu stahovacímu místu 80c. Tento proces bude pokračovat do té doby, dokud předem stanovený počet plátků 100 sýra v každém stahovacím místě 82a-82f není úplný. Tento proces je zvlášť výhodný proto, že podtlakový systém 78 nemusí být opakovaně vypínán. Vzduchové ejektory 80a-80f vždy překonají účinek podtlaku bez potřeby přerušení činnosti podtlakového systému 78.

Jak je znázorněno na obr. 1 a 4, umístí se sloupce plátků 100 sýra z každého jednotlivého stahovacího místa 82a-82f na dopravní stůl 92, který je umístěn tak, že postupuje ve směru napříč ke směru pohybu nekonečného pásu 72 stahovacího zařízení 70. Tímto způsobem jsou sloupce plátků 100 sýra dopravovány pryč ze stahovacího zařízení 70 do místa, kde mohou být dále zpracovány buď ručně nebo automaticky.

Je tedy zřejmé, že balicí a stahovací zařízení podle vynálezu představuje řešení pro hermetické balení jednotlivých plátků sýra účinnou a rychlou výrobní rychlostí. Zatavovací zařízení podle vynálezu vytváří hermetický šev podél podélného okraje pásu. Po vložení sýra do trubkového pásu vytvoří další zatavovací zařízení hermetické příčné švy. Toto uspořádání umožňuje hermetické balení sýra, které bude mít podstatně delší dobu skladovatelnosti, než doposud vyráběné plátky sýra. Navíc jak podélný šev, tak i příčné švy jsou vytvářeny způsobem, který umožňuje plynulý pohyb pásu bez přerušování, jako tomu je u některých známých zatavovacích systémů. Plátek sýra, který je vyroben a zabalen podle vynálezu, představuje finální balený výrobek.

Zatavený šev se vytvoří mezi dvěma vnitřními vrstvami materiálu s nízkým bodem tavení, takže tento šev se poruší tehdy, když se balicí materiály od sebe roztáhnou, čímž se otevře přístup k jednotlivému plátku sýra, a to na rozdíl od doposud známých balení, u nichž těsnicí zatavená vrstva se oddělí odloupnutím od horní vrstvy balicího materiálu a při otevření obalu hrubým odtržením zatavených vnitřních vrstev dojde ke vzniku roztřepení. U obalu podle vynálezu se spojení přeruší mezi dvěma těsnicími neboli zatavenými vrstvami polyethylenu a vznikne pěkný čistý otvor, u něhož nedojde k roztřepení.

Navíc, protože polyethylen může být použit jako tavná vrstva, se může balicí materiál snadněji oddělit od zpracovaného sýra. Tím se vyloučí potřeba prostředků, které by musely zpracovat sýr, aby měl menší soudržnost a tím umožnil lepší oddělení od materiálu obalu. Způsob a zařízení podle vynálezu rovněž umožňují provedení horní vrstvy balicího materiálu z polypropylenu. To je zvláště výhodné, protože polypropylen je levnější než materiály používané v současné době, jako je MYL AR.

Předložený vynález rovněž řeší účinné stahovací zařízení, které přebírá plátky sýra vyráběné relativně velkou rychlostí, a ukládá je do sloupců. Počet plátků sýra se může ve stahovacích místech selektivně měnit, čímž je umožněna lepší kontrola výrobního procesu.

Předcházející popis výhodných provedení podle vynálezu je pouze ilustrativní. Popsaná výhodná provedení nejsou vyčerpávající nebo nijak přesně omezující vynález. V rámci výše uvedených skutečností je možno provádět různé modifikace a změny. Popsaná provedení byla vybrána tak,

-8CZ 284947 B6 aby nejlépe objasňovala principy vynálezu a praktická použití. Rozsah vynálezu je definován následujícími patentovými nároky.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro stohování plátků výrobků v alespoň jednom stohovacím místě (82a až 82f), vyznačující se tím, že obsahuje pás (72) opatřený otvory a uspořádaný tak, že alespoň část pásu (72) je umístěna nad alespoň jedním stohovacím místem (82a až 82f), dále prostředky pro pohyb pásu (72) nad tímto alespoň jedním stohovacím místem (82a až 82f), přičemž dno pásu je přivráceno k alespoň jednomu stohovacímu místu (82a až 82f), dále podtlakový systém (78) pro vytváření podtlaku prostřednictvím otvorů v pásu (72) podél části pásu, k níž je přidržován výrobek, plynule v průběhu stohování pro přidržování plátků (100) výrobku na pásu (72), a dále selektivně zapínaný vzduchový ejektor (80a až 80f) připojený pro vytváření přetlaku vzduchu prostřednictvím otvorů v pásu (72) v místě vzduchového ejektoru, přičemž místo vzduchového ejektoru je umístěno za částí pásu, k níž je přidržován výrobek, na začátku alespoň jednoho stahovacího místa (82a až 82f).
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pás (72) je nekonečným pásem a prostředky pro pohyb pásu (72) sestávají z bubnů (74, 76) pro pohánění pásu (72).
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že podtlakový systém (78) vytváří podtlak (78) v otvorech nekonečného pásu (72) v alespoň místě vzduchového ejektoru (80a až 80f)-
4. 4. Zařízení podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že je opatřeno ze sebou postupně umístěnými stahovacími místy (82a až 82f) včetně příslušných vzduchových ejektorů (80a až 80f) pro každé stahovací místo, přičemž je dále opatřeno prostředky pro selektivní zapínání a vypínání vzduchového ejektoru (80a až 80f) v každém stohovacím místě (82a až 820-
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že je opatřeno prostředky pro počítání plátků (100), uložených v každém stohovacím místě (82a až 820-
6. 6. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že je dále opatřeno vloženými zadržovacími prostředky v alespoň jednom stohovacím místě (82a až 82f), pro ukládání plátků (100) výrobku v poloze mezi horní a dolní částí alespoň jednoho stahovacího místa (82a až 82f).
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že vložené zadržovací prostředky sestávají z odtažitelných prstovitých elementů (86).
8. 8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že vložené zadržovací prostředky sestávají ze zdvihacího zařízení a z prostředků pro zdvíhání tohoto zdvihacího zařízení dostatečnou rychlostí pro vytvoření prostoru pro následující plátek, a pro klesání prvního plátku (100) výrobku uloženého v alespoň jednom stohovacím místě (82a až 82f) do předem stanovené úrovně poté, co v alespoň jednom stohovacím místě (82a až 82f) byl uložen poslední plátek (100) výrobku.