CZ284792A3 - Process and apparatus for mixing dry mortar with water - Google Patents
Process and apparatus for mixing dry mortar with water Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284792A3 CZ284792A3 CS922847A CS284792A CZ284792A3 CZ 284792 A3 CZ284792 A3 CZ 284792A3 CS 922847 A CS922847 A CS 922847A CS 284792 A CS284792 A CS 284792A CZ 284792 A3 CZ284792 A3 CZ 284792A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mortar
- mixer
- chamber
- mixing
- openings
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/02—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
- B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
Abstract
Description
Způsob a zařízení pro míšení suché malty se záměsovouvodoůMethod and apparatus for mixing dry mortar with mixing water
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu mícháni suché malty a záměsové vody, které se vpraví do hlavního míchacího ústrojí a vzájemně promíchají, načež se směs jako předběžně promísená čerstvá malta dále dopravuje k domíchávači a nakonec se výdejním ústrojím vydává. Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu, obsahujícího hlavní míchací ústrojí a domíchávač pro další promíchání malty, předběžně promísené v hlavním míchacím ústrojí, který je umístěn mezi hlavním míchacím ústrojím a výdejním ústrojím na konci dopravní hadice pro dopravu malty.The invention relates to a method of mixing dry mortar and mixing water which is introduced into the main mixing device and mixed together, whereupon the mixture, as pre-mixed fresh mortar, is further conveyed to the mixer and finally dispensed through the dispensing device. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method, comprising a main mixing device and a mixer for further mixing the mortar, premixed in the main mixing device, located between the main mixing device and the dispensing device at the end of the mortar conveying hose.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Způsob tohoto druhu, popřípadě zařízeni k provádění tohoto způsobu jsou popsány v publikaci C.M.Bresche Der Malerund Lackiermeister 5/90, str. 424 .V hlavním míchacím ústrojí se pomocí míchací šroubovice promíchává suchá maltová směs a potom se k ní přidává záměsová voda, načež se tyto složky směsi vzájemně promisí. Protože tímto postupem se promíchávané materiály nepromísí dokonale, je tato předběžně promísená směs čerstvé malty dopravována šnekovým čerpadlem do dopravní hadice nebo dopravního potrubí, připojeného na hlavní míchací ústrojí. Na výstupu šnekového čerpadla nebo v odstupu od něj je pro lepši promísení složek směsi umístěn domíchávač. Tento domíchávač obsahuje zejména rotující míchací lopatku, která je umístěna v domichávací komoře nebo v dopravním potrubí. V dalším úseku je domíchaná čerstvá malta opět dopravována hadicí nebo potrubím a nakonec se nanáší na místo určení stříkací hubicí.A method of this type or apparatus for carrying out the method is described in CMBresche Der Malerund Lackiermeister 5/90, p. 424. In the main mixer, a dry mortar mixture is mixed by means of a mixing helix and then mixed water is added. these components of the mixture intermix. Since the mixed materials are not mixed perfectly by this process, this premixed fresh mortar mixture is conveyed by a screw pump to a conveying hose or conveyor line connected to the main mixing device. At the outlet of the screw pump or at a distance therefrom, a mixer is located to better mix the components of the mixture. In particular, the mixer comprises a rotating mixing blade which is located in the mixing chamber or in the conveying line. In the next section, the mixed fresh mortar is again conveyed by a hose or pipe and finally applied to the destination by a spray nozzle.
Ačkoliv je tímto známým míchacím postupem a pro něj zkonstruovaným domíchávacím zařízením možno dosáhnout podstatně homogennější směsi a lepšího promísení složek malty, není přenos rotační energie míchací lopatky do všech oblastí malty optimální, protože v některých částech objemu malty, které se nepohybuji přímo oblastí působení míchací lopatky, nedochází k homogenizaci, protože doba setrvání malty v domichávači je velmi krátká.Although a much more homogeneous mixture and better mixing of the mortar components can be achieved by this known mixing process and the mixing equipment designed for it, the rotational energy transfer of the mixing blade to all areas of the mortar is not optimal because in some parts of the volume of mortar that do not move directly , there is no homogenization because the mortar residence time in the mixer is very short.
Domichávač musí být kromě toho opatřen přídavným pohonem nebo alespoň s pohonem hlavního míchacího ústrojí, který by ovládal pohyb míchací lopatky. Soustava kromě toho musí být opatřena přídavnými ústrojími pro synchronizované spouštěni a zastavováni hlavního míchacího ústrojí a domíchávače, aby míchací proces mohl probíhat plynule. Jestliže se například hlavní míchací ústrojí spustí, může malta vtlačovaná do ještě nespuštěného domíchávače ucpat jeho vnitřní průchod nebo alespoň prochází bez domichávání.In addition, the mixer must be equipped with an auxiliary drive, or at least with a main mixer drive, to control the movement of the mixing blade. In addition, the system must be provided with additional devices for synchronously starting and stopping the main mixing device and the mixer so that the mixing process can proceed smoothly. For example, if the main mixer is lowered, the mortar injected into the still unmounted mixer can block its internal passage or at least pass without mixing.
Další nevýhoda tohoto řešení spočívá v tom, že jestliže hlavní míchací ústrojí a domichávač nespolupracují jako dvě nedílné části jednoho systému, nemůže v dostatečné míře docházet k tvorbě vzduchových pórů a bublinek v čerstvé maltě, které jsou důležité pro konečné vlastnosti hotoveného výrobku. Kromě toho jsou u tohoto řešení poměrně vysoké provozně technické náklady a pořizovací náklady domíchávače. K tomu přistupuje také náročné a pracné čištění domíchávače po jeho použití, protože je třeba demontovat velký počet dílů a opět je sestavit do celku.A further disadvantage of this solution is that if the main mixer and the mixer do not cooperate as two integral parts of one system, air pores and bubbles in the fresh mortar that are important for the final properties of the finished product cannot occur sufficiently. In addition, in this solution, the operation and technical costs of the mixer are relatively high. This is also accompanied by the demanding and laborious cleaning of the mixer after its use, since a large number of parts need to be dismantled and assembled again.
Úkolem vynálezu je proto zdokonalir způsob a zařízení uvedeného druhu s ohledem na zjednodušeni míchacího procesu při současném dosažení intenzivního a cenově příznivého domíchávání směsi.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method and apparatus of the above type with a view to simplifying the mixing process while achieving intensive and cost-effective mixing of the mixture.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento úkol je vyřešen způsobem míchání suché malty a zámésové vody podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že předběžně promísená čerstvá malta se protlačuje na nejméně jedné vstupní straně domíchávače rozdělovacim ústrojím, přičemž čerstvá malta se nejprve rozděluje na jednotlivé dílčí proudy, pohybující se různou dopravní rychlostí, které se potom spojují do jediného domíchaného proudu čerstvé malty.This object is achieved by the method of mixing dry mortar and mixing water according to the invention, characterized in that the pre-mixed fresh mortar is forced on at least one inlet side of the mixer by a distribution device, the fresh mortar being initially divided into individual partial streams moving at a conveying rate, which then combine into a single mixed stream of fresh mortar.
Ve výhodném provedeni způsobu podle vynálezu se proud čerstvé malty, vstupující do domíchávače nebo vystupující z domíchávače otvory v rozdělovacim ústrojí, rozděluje v podstatě kolmo na dopravní směr na dílčí proudy. Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se pro modifikaci čerstvé malty přivádí do domíchávače vstupními otvory před a/nebo za rozdělovacim ústrojím vzduch, tekutina nebo podobná látka.In a preferred embodiment of the method of the invention, the fresh mortar stream entering or exiting the mixer through apertures in the manifold is divided substantially perpendicular to the conveying direction into partial streams. In a preferred embodiment of the method according to the invention, for modifying the fresh mortar, air, liquid or the like is introduced into the mixer through the inlet openings upstream and / or downstream of the manifold.
Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že domíchávač obsahuje komoru vřazenou do hadice pro dopravu malty a rozdělovači ústrojí pro rozdělování proudu malty, protlačované dopravní hadicí, přiřazené komoře. Rozdělovači ústrojí je umístěno alespoň na vstupní straně komory a je tvořeno děrovanou stěnou, která tvoři čelní stěnu komory.The principle of the device for carrying out the method according to the invention consists in that the mixer comprises a chamber inserted into the mortar conveying hose and a distribution device for distributing the flow of mortar, pushed through the conveying hose, associated with the chamber. The manifold is located at least on the inlet side of the chamber and is formed by a perforated wall that forms the front wall of the chamber.
U řešení podle vynálezu se dosahuje dodatečného promíchání změnami dopravních rychlostí jednotlivých dílčích proudů malty v podstatě v axiálním směru dopravního zařízení, tedy ve směru podélné osy navazující dopravní hadice, přičemž promíchávání neprobíhá po rotačních drahách jako u dosud známých řešení. Pomoci rozdělovaciho ústrojí podle vynálezu se proud malty rozděluje na jednotlivé dílčí proudy a potom v následující fázi se tyto dílčí proudy opět svádějí dohromady. Střihové rozdíly v rychlosti proudění jednotlivých dílčích proudů potom způsobují účinné míchání přímo v rozdělovacím ústrojí. Protože se domíchávání provádí v průběhu dopravy předem promíchané maltové směsi, připravené v hlavním míchacím ústrojí, není nutno používat pohyblivých lopatek nebo po4 dobných ústrojí. Tím je možno jednoduchým způsobem podle vynálezu zajistit plynulou dodávku čerstvé malty s vysokým stupněm homogenizace, přičemž není nutno žádnými přídavnými prostředky zajištovat synchronizováni činnosti hlavního míchacího ústroji a domíchávače a jejich spouštěni a zastavování. Čištění domíchávače se rovnšž podstatně zjednodušuje, protože se může provádět například jen protékající vodou bez nutnosti otevírání skříně nebo odebírání jejích některých částí.In the solution according to the invention, additional mixing is achieved by varying the conveying velocities of the individual mortar sub streams substantially in the axial direction of the conveying device, that is, in the direction of the longitudinal axis of the adjacent conveying hose. By means of the distribution device according to the invention, the mortar stream is divided into individual sub-streams and then in the next stage these sub-streams are brought back together. The shear differences in the flow rates of the individual partial streams then cause efficient mixing directly in the manifold. Since the mixing is carried out during transport of the premixed mortar mixture prepared in the main mixing device, it is not necessary to use movable blades or similar devices. In this way, it is possible in a simple manner according to the invention to ensure the continuous supply of fresh mortar with a high degree of homogenization, without the need for additional means to synchronize the operation of the main mixer and the mixer and to start and stop them. Cleaning of the mixer is also considerably simplified, since it can be carried out, for example, only by running water without having to open the housing or remove some of its parts.
Způsob a zařízení podle vynálezu jsou vhodné pro domícháváni pastovítých a plastických a tekutých hmot, zejména malty a betonové směsi. Využití vynálezu je vhodné zejména na staveništích a výrobnách stavebních dílců, kde je nutno dosáhnout intenzivního promícháni a homoegenizace směsi sestávající z jednotlivých složek malty, například malty k provádění oprav, lehčených malt, omítkových malt, spojovacích a mazaninových malt a podobně.The method and apparatus according to the invention are suitable for mixing pasty and plastic and liquid materials, in particular mortar and concrete mixtures. The use of the invention is particularly suitable in construction sites and component manufacturing plants where intensive mixing and homoegenization of a mixture consisting of individual mortar components, such as repair mortar, lightweight mortar, plaster mortar, bonding and screed mortar and the like, must be achieved.
Zařízení podle vynálezu může být navazovat svým rozdělovacím ústrojím bezprostředně na výstup čerpadla, například šnekového čerpadla hlavního míchacího ústrojí ve formě míchačky na betonovou směs. Zařízení podle vynálezu však může být stejně dobře vřazeno do dopravní hadice nabo dopravního potrubí pro dopravu směsi, napojené na hlavní míchačku. Tlak potřebný pro dopravu čerstvé malty můžr být zajištován například šnekovým čerpadlem.The device according to the invention can be connected directly to the outlet of the pump, for example a screw pump of the main mixer in the form of a concrete mixer, by means of its distributor. However, the device according to the invention can equally well be inserted into a conveying hose or conveying line for conveying the mixture connected to the main mixer. The pressure required for conveying fresh mortar can be provided, for example, by a screw pump.
Při umístěni rozdělovacího ústroji na vstupní straně komory se maltová směs přicházející od hlavní míchačky v takovém případě přímo rozděluje na vstupu do komory do jednotlivých dílčích proudů malty, které se v komoře opět spolu spojují. Jestliže je na výstupní straně komory umístěno další rozdělovači ústrojí, rozděluje se spojený proud malty ještě jednou na soustavu dílčích proudů a v následující dopravní hadici se tyto dílčí proudy opět slučují do jediného společného výstupního proudu. Takto domichávaná maltové směs je tekutější a lépe se zpracovává. Podíl pórů a vzduchových bublinek v maltě se domícháváním zvětšuje a vede ke zlepšeným vlastnostem konečného produktu.When the distribution device is placed on the inlet side of the chamber, the mortar mixture coming from the main mixer in such a case directly splits at the inlet into the chamber into individual sub-streams of mortar, which are again connected in the chamber. If a further distributor device is provided on the outlet side of the chamber, the combined mortar flow is split again into a partial flow system and in the subsequent conveying hose these partial flows are again combined into a single common output stream. The mortar mixture thus blended is more fluid and easier to process. The proportion of pores and air bubbles in the mortar increases by mixing and leads to improved properties of the final product.
U výhodného provedení zařízení podle vynálezu je rozdělovači ústrojí vytvořeno ve formě děrované stěny, tvořící čelní stěnu komory. Pomocí této děrované stěny se vstupující proud malty, přiváděný do domíchávače, rozděluje na soustavu menších dílčích proudů, přičemž vstupní proud se rozděluje na dílčí proudy v podstatě ve směru kolmém na dopravní sněr malty, to znamená dílčí proudy jsou od sebe oddáleny ve směru kolmém na podélnou osu.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the manifold is in the form of a perforated wall forming the front wall of the chamber. By means of this perforated wall, the incoming mortar stream fed to the mixer is divided into a set of smaller partial streams, wherein the incoming stream is divided into partial streams substantially in a direction perpendicular to the mortar conveyor, i.e. the partial streams are spaced apart longitudinal axis.
V souvislostí s tím se projevují další výhody řešení podle vynálezu, jestliže otvory ve stěně komory probíhají v podstatě ve směru podélné osy komory. V takovém případě je střihový pokles podélných rychlostí sousedních dílčích proudů jednoduchým způsobem kontrolovatelný a míchací účinek se snadno může kontrolovat změnami rychlosti dopravy malty za děrovanou stěnou.Accordingly, there are further advantages of the solution according to the invention if the openings in the chamber wall extend substantially in the direction of the longitudinal axis of the chamber. In such a case, the shear drop of the longitudinal velocities of adjacent partial streams is easily controlled and the mixing effect can easily be controlled by varying the conveying rate of the mortar behind the perforated wall.
Aby se zajistilo dostatečné promícháni malty v domíchávači, aniž by docházelo k ucpání domíchávače maltou, je výhodné, jestliže je světlý průřez otvorů roven vícenásobku, zejména čtyřnásobku až osminásobku průměru největších zrn plniva maltové směsi.In order to ensure sufficient mixing of the mortar in the mixer without causing the mixer to become clogged with mortar, it is preferable that the clear cross-section of the holes is equal to multiple, in particular four to eight times the diameter of the largest grains of the mortar mixture filler.
Aby se nevytvářela překážka pro dopravu maltové směsi od hlavni míchačky a současně se dosáhlo dobrého promíchání, je dále výhodné, jestliže je průřez komory alespoň stejně velký jako je průřez dopravní hadice pro dopravu malty.In order not to create an obstacle for conveying the mortar mixture from the main mixer and at the same time to achieve good mixing, it is further preferred that the cross-section of the chamber is at least as large as that of the mortar conveying hose.
Při opatření domíchávače děrovanými stěnami na obou čel6 nich stěnách komory je dosaženo dobrého promíchání za předpokladu, že komora má průřezovou plochu rovnu v podstatě dvojnásobku až šestinásobku průřezové plochy dopravní hadice nebo dopravního potrubí. Aby se zajistilo spolehlivější vedeni malý rozdělovacím ústrojím, je zláště výhodné, jesliže celý součet světlých průřezů otvorů v děrovaném kotouči je roven 0,8 průřezu proudu malty.Providing a mixer with perforated walls on both faces of the chamber provides good mixing, provided that the chamber has a cross-sectional area of substantially two to six times the cross-sectional area of the conveyor hose or conveyor line. In order to ensure a more reliable guiding through the small distribution device, it is particularly advantageous if the sum of the clear cross-sections of the holes in the perforated disk is equal to 0.8 of the cross-section of the mortar flow.
Podle potřeby mohou být v komoře upraveny také další děrované stěny, které mohou být také vřazeny také do dopravního potrubí nebo hadice.If necessary, other perforated walls can also be provided in the chamber, which can also be inserted into the conveying pipe or hose.
Aby se vlastnosti malty v domíchávači dále modifikovaly, je zvláště výhodné, jestliže je obvodový plást komory opatřen nejméně jedním vstupním otvorem pro vstup vzduchu nebo jiné podobné látky do komory. Tím je možno do domíchávače přivádět dodatečně vzduch, tekutinu nebo podobnou látku, kterou je tak možno vpravit do malty.In order to further modify the properties of the mortar in the mixer, it is particularly advantageous if the peripheral shell of the chamber is provided with at least one inlet opening for the entry of air or other similar substance into the chamber. In this way, air, liquid or the like can be additionally introduced into the mixer, which can be introduced into the mortar.
K přípravě malty s velkým obsahem vzduchových pórů a bublinek je další výhodné provedení zařízení podle vynálezu opatřeno alespoň před děrovanou stěnou, přivrácenou k čerpacímu agregátu, vstupními otvory pro přívod stlačeného vzduchu, který se dopravuje s mírným přetlakem do vnitřního prostoru komory. Tím je lépe možno vyrábět například maltu na opravy omítek nebo štěrkovou hmotu, nanášenou na stěnu.In order to prepare a mortar with a high content of air pores and bubbles, another advantageous embodiment of the device according to the invention is provided at least in front of the perforated wall facing the pump set with inlet openings for compressed air supply which is transported with slight overpressure into the interior of the chamber. This makes it easier to produce, for example, plaster repair mortar or gravel applied to the wall.
Aby se zjednodušilo vestavění domíchávače do dopravní hadice nebo potrubí pro dopravu malty, popřípadě aby se zjednodušilo připojení domíchávače přímo na čerpací agregát, je výhodné, jestliže jsou na čelních stěnách komory vytvořena spojovací ústroji, upravená pro spojení s čerpacím agregátem a/nebo s dopravní hadicí pro dopravu malty. Spojovací ústroji mohou být vytvořena například na způsob bajonetových spojů, které umožňují rychlou montáž a demontáž domíchávače. Těsnost spojů je možno zajistit potřebným těsněním.In order to facilitate the incorporation of the mixer into the conveyor hose or the pipeline for conveying the mortar, or to facilitate the connection of the mixer directly to the pump set, it is advantageous if connecting means adapted to the pump set and / or the transport hose are provided on the front walls of the chamber. for the transport of mortar. The coupling devices can be designed, for example, in the form of bayonet joints, which allow rapid assembly and disassembly of the mixer. The tightness of the joints can be ensured by the necessary sealing.
Aby se zlepšila homogenizace malty a tvorba vzduchových pórů a bublinek v čerstvé maltě, jsou podle dalašího výhodného provedení zařízeni podle vynálezu vstupní otvory v každé čelní stěně vytvořeny s rozdílnými průřezy a/nebo v různém uspořádání. Přitom je například při kruhovém vytvoření otvorů možné zmenšovat průřez těchto otvorů ve směru k jejich okrajům. Kromě toho mohou být proti sobě uspořádané otvory domichávače uspořádány v rozdílných polohách a v rozdílném obrazci, popřípadě při použití stejných rozmísťovacích obrazců mohou být protilehlé otvory proti sobě natočeny.In order to improve the homogenization of the mortar and the formation of air pores and bubbles in the fresh mortar, according to another preferred embodiment of the device according to the invention the inlet openings in each front wall are formed with different cross sections and / or in different configurations. In this case, for example, when the holes are circularly formed, it is possible to reduce the cross-section of the holes in the direction of their edges. In addition, the opposing holes of the mixer can be arranged in different positions and in a different pattern, or using the same spacing patterns, the opposing holes can be pivoted against each other.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedeni míchacího postupu a zařízení k provádění tohoto postupu, zobrazeného na výkresu, který znázorňuje v podélném řezu domichávač podle vynálezu.The invention will be further elucidated by means of examples of the mixing process and apparatus for carrying out this process, shown in the drawing, which shows in longitudinal section a mixer according to the invention.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na výkresu je znázorněn domíchávač 1 v podélném řezu. Tento domíchávač 1 obsahuje válcovou komoru 8., na jejíchž obou čelních stranách jsou umístěna rozdělovači ústrojí 2, 2. Pro připojení na přívodní hadici 6 pro přívod malty, popřípadě na odváděči hadici 2 pro odváděni malty jsou na čelních stranách válcové komory 2 umístěna spojovací ústrojí 18, 19.In the drawing, the mixer 1 is shown in longitudinal section. This mixer 1 comprises a cylindrical chamber 8, on both sides of which a distributor device 2, 2 is located. For connection to the inlet hose 6 for the mortar inlet or to the drain hose 2 for the mortar outlet, 18, 19.
Válcová komora 8 je vytvořena ve formě příčně uloženého válce s podélnou osou 12 a s obvodovým pláštěm 9. válcové komory 8. V sousedství obou čelních stran válcové komory 8 je obvodový plášť 9 opatřen vnějším závitem, přičemž pomocí tohoto vnějšího závitu jsou připojena spojovací ústrojí 18, 19, která mají odpovídající vnitřní závit ve spojovací oblas8 ti, který je možno našroubovat na obvodový plást 9 válcové komory 8..The cylindrical chamber 8 is formed in the form of a transversely mounted cylinder with a longitudinal axis 12 and a circumferential jacket 9 of the cylindrical chamber 8. Adjacent to both ends of the cylindrical chamber 8, the circumferential jacket 9 is provided with an external thread. 19, which have a corresponding internal thread in a connecting region which can be screwed onto the circumferential jacket 9 of the cylindrical chamber 8.
Mezi spojovacími ústrojmii 18, 19 a válcovou komorou 8 jsou umístěna rozdělovači ústroji 2, 3, která mohou být pevně spojena s obvodovým pláštěm 9 válcové komory 8 nebo mohou být odebratelní a mohou být přitlačena na čela obvodového pláště 9 našroubováním spojovacích ústrojí 18, 19. Protože válcová komora 8 má válcový tvar, jsou rozdělovači ústrojí 2, 3 vytvořena ve formě kruhových kotoučů, jejichž průměr odpovídá průměru rozdělovačích ústroji 2-i_1· Rozdělovači ústrojí 2, jsou umístěna kolmo na podélnou osu 12 válcové komory 8 a jsou opatřena skupinou otvorů 4, 5. Prvními otvory 4. prvního rozdělovači ústroji 2 vstupuje vstupní proud 10 malty do válcové komory 8 domíchávače 1, prochází jejím vnitřním prostorem, vystupuje druhými otvory 5 druhého rozdělovacího ústroji 2 a opoi^tí domíchávač 1 ve formě výstupního proudu 11 malty.Between the coupling devices 18, 19 and the cylindrical chamber 8 are disposed splitters 2, 3 which can be fixedly connected to the peripheral shell 9 of the cylindrical chamber 8 or can be removable and can be pressed against the faces of the circumferential shell 9 by screwing the coupling devices 18, 19. Because the cylindrical chamber 8 has a cylindrical shape, the distributing devices 2, 3 are in the form of circular discs whose diameter corresponds to the diameter of the distributing devices 2, 3. The distributing devices 2 are arranged perpendicular to the longitudinal axis 12 of the cylindrical chamber 8 and provided with a plurality of holes 4 5. The first openings 4 of the first distributor 2 enter the mortar inlet stream 10 into the cylindrical chamber 8 of the mixer 1, pass through its interior, exit through the second openings 5 of the second distributor 2 and leave the mixer 1 in the form of the mortar outlet stream 11.
Otvory 4, 5 jsou ve znázorněném příkladném provedení rozmístěny souměrně k podélné ose 12 válcové komory 8 a mají v podstatě stejný průměr 13.The apertures 4, 5 in the illustrated embodiment are distributed symmetrically to the longitudinal axis 12 of the cylindrical chamber 8 and have a substantially equal diameter 13.
Vstupní proud 10 malty je možno přivádět do domíchávače 2 přívodní hadici 6 pro přívod malty. Na svém konci 26 je přívodní hadice 6 pro přívod malty pomocí prvních přerušovaných a přehnutých okrajů 24., tvořících přírubové segmenty, rozebratelně spojena bajonetovým spojem 22 s prvním spojovacím ústrojím 12· První přerušované okraje 24 probíhají v radiálním směru vůči přívodní hadici 6 pro přívod malty. Bajonetový spoj 22 je tvořen objímkou s podélným průřezem v podstatě tvaru U, přičemž kratší rameno profilu U je rovnoběžné s prvním přehnutým okrajem 24 a směřuje k přívodní hadici 6 pro přívod malty. Delší rameno profilu U probíhá rovnoběžné s kratším ramenem profilu U a tvoři spojovací část bajoneto9 vého spoje 22 s válcovým úsekem 29 prvního spojovacího ústrojí 18. První přehnutý okraj 24 je uložen mezi oběma rameny profilu U objímky bajonetového spoje 22.The inlet stream 10 of the mortar can be supplied to the mixer 2 with a supply hose 6 for the supply of mortar. At its end 26, the mortar inlet hose 6 by means of the first intermittent and folded edges 24 forming the flange segments is detachably connected by a bayonet joint 22 to the first coupling 12. The first intermittent edges 24 extend in a radial direction with respect to the mortar inlet hose 6. . The bayonet joint 22 is formed by a substantially U-shaped longitudinal cross-section, wherein the shorter leg of the U-profile is parallel to the first folded edge 24 and points to the inlet hose 6 for the mortar inlet. The longer U-shaped leg extends parallel to the shorter U-shaped leg and forms the connecting portion of the bayonet joint 22 with the cylindrical section 29 of the first coupling 18. The first folded edge 24 is disposed between the two U-leg arms of the bayonet joint 22.
Průměr 15 přívodní hadice 6 a odváděči hadici 7 pro přívod a odvádění malty je poněkud větší než průměr 30 válcového úseku 29 spojovacích ústrojí 18, 19.The diameter 15 of the inlet hose 6 and the drain hose 7 for the inlet and outlet of the mortar is somewhat larger than the diameter 30 of the cylindrical section 29 of the coupling devices 18, 19.
Odváděči hadice 7 pro odváděni malty je analogicky jako přívodní hadice 6 pro přívod malty opatřena na svém vstupním onci 27 obvodovým přehnutých a přerušovaným okrajem 25, vytvořený ve formě přírubových segmentů, kterým je upevněna v druhém bajonetovém spoji 23 druhého spojovacího ústrojí 19.The mortar drain hose 7 is analogous to the mortar inlet hose 6 provided on its inlet end 27 with a circumferentially folded and broken edge 25, formed in the form of flange segments, by which it is fastened in the second bayonet joint 23 of the second coupling device 19.
Na válcový úsek 29 spojovacích ústrojí 18, 19 navazuje směrem k válcové komoře 8 kuželový úsek 28., který je zakončen v sousedství rozdělovačích ústrojí 2, 3, přičemž na jejich dalším pokračujícím koncovém válcovém úseku 20, 21 je vytvořen vnitřní závit. Vnitřní průměr těchto koncových válcových úseků 20, 21 je roven vnějšímu průměru 31 válcové komory 8, přičemž vnitřní závit je možno našroubovat na vnější závit na vnější ploše obvodového pláště 9 válcové komory 2·The cylindrical section 29 of the coupling devices 18, 19 is connected to the cylindrical chamber 8 by a conical section 28 which terminates in the vicinity of the distributing devices 2, 3, forming an internal thread on their further end cylindrical section 20, 21. The inner diameter of these end cylindrical sections 20, 21 is equal to the outer diameter 31 of the cylindrical chamber 8, wherein the inner thread can be screwed onto the external thread on the outer surface of the peripheral sheath 9 of the cylindrical chamber 2.
Pomoci kuželového úseku 28 spojovacích ústrojí 18, 19 je válcová komora 8 vytvořena s větším vnitřním průměrem 14 než je vnitřní průměr 30 válcového úseku 29 spojovacích ústrojí 18, 19 nebo také větší než vnitřní průměr 15 přívodní hadice 6 pro přívod malty a odváděči hadice 7 pro odvádění malty.By means of the conical section 28 of the coupling devices 18, 19, the cylindrical chamber 8 is formed with a larger inner diameter 14 than the inner diameter 30 of the cylindrical section 29 of the coupling devices 18, 19 or also greater than the inner diameter 15. drainage mortar.
Pro přídavné provzdušňováni malty přiváděné do domíchávače 1 jsou alespoň v prvním spojovacím ústrojí 18 v jeho kuželovém úseku vytvořeny vstupní otvory 16, 17 pro vstup vzduchu nebo jiné látky. Do těchto vstupních otvorů 16, 17 jsou zaústěna neznázorněná přívodní potrubí pro přívod například tlakového vzduchu. Další vstupní otvory mohou být vytvořeny v druhém spojovacím ústroji 19 nebo také v obvodovém plášti 9 válcové komory 8.In order to additionally aerate the mortar fed to the mixer 1, inlet orifices 16, 17 for the entry of air or other substance are provided in at least the first coupling device 18 in its conical section. These inlet openings 16, 17 have inlet pipes (not shown) for supplying, for example, compressed air. Further inlet openings can be formed in the second coupling device 19 or also in the peripheral sheath 9 of the cylindrical chamber 8.
Účinkem rozdělovačích ústroji 2, 3, vytvořených ve formě děrovaných kotoučů, se vstupní proud 10 malty, vstupující do domíchávače i, v otvorech 4, 5 těchto děrovvaných kotoučů rozděluje na dílčí proudy malty, které mají v axiálním směru vůči podélné ose 12 válcové komory 8 různě velkou dopravní rychlost. Za rozdělovacími ústrojími 2, 3 se jednotlivé dílčí proudy malty opět sbíhají dohromady a přitom při vzájemném kontaktu dochází ke střižným rychlostním diferencím, vyplývajícím z různých rychlosti dílčích proud malty a tím je dosaženo promíchávání malty.Due to the distribution devices 2, 3 in the form of perforated discs, the inlet stream 10 of the mortar entering the mixer 1 is divided into apertures 4, 5 of these perforated discs into partial mortar streams having axial direction 12 with respect to the longitudinal axis 12 of the cylinder chamber 8 different speeds. Downstream of the distributing means 2, 3, the individual partial streams of the mortar converge again, and in contact with each other there are shear rate differences resulting from the different velocities of the partial streams of the mortar and thus the mortar is mixed.
Vstupními otvory 16, 17 ve spojovacích ústrojích 18, 19, popřípadě v obvodovém plášti 9 válcové komory 8. se do vnitřního prostoru válcové komory 8. může přivádět s mírným přetlakem vzduch nebo podobná látka a tím je možno například zvýšit další provzdušněni maltové směsi a dosáhnout vyššího podílu pórů a vzduchových bublinek v čerstvé maltové směsi.Air or the like can be introduced into the interior of the cylinder chamber 8 with slight overpressure through the inlet openings 16, 17 in the coupling 18, 19 or the peripheral shell 9 of the cylinder chamber 8. For example, further aeration of the mortar mixture can be increased and a higher proportion of pores and air bubbles in the fresh mortar mixture.
V nejjednodušším provedení zařízení podle vynálezu může být jedno z rozdělovačích ústrojí 2, 3 umístěno bezprostředně na výstupu dopravního čerpadla na hlavni míchačku maltové směsi. Další rozdělovači ústroji mohou být podle potřeby vestavěna pomocí spojovacích ústrojí do dopravní hadice nebo dopravního potrubí pro dopravu maltové směsi. Rozdělovači ústroji upevněné přímo na výstup čerpadla je zejména vhodné pro odstraňování hrudek, ztěžujících další zpracování malty, které mohou vznikat například ve vápenosádrové omítkové maltě, která je náchylná k aglomeraci.In the simplest embodiment of the device according to the invention, one of the manifolds 2, 3 may be located immediately at the outlet of the conveying pump on the main mortar mixer. Further distributing devices can be built into the conveying hose or conveying piping for conveying the mortar mixture by means of connecting means. The manifold attached directly to the pump outlet is particularly suited for removing lumps that hinder the further processing of the mortar, which may arise, for example, in lime-plaster mortar susceptible to agglomeration.
Pomocí zařízení podle vynálezu je možné provádět domíchávání malty po jejím výstupu z hlavního míchacího zařízeni bez použití přídavných rotujících konstrukčního dílů.By means of the device according to the invention, it is possible to mix the mortar after it has exited from the main mixing device without the use of additional rotating components.
Zpracováním malty způsobem podle vynálezu se zlepši promíchání složek malty, zvýší se podíl pórů a bublinek v čerstvé maltové směsi a zlepši se zpracovatelnost malty. Lepším promíchánin složek směsi se zvýši vydatnost materiálu a při nanášeni na kritické jádrové vrstvy omítek se omezí náchylnost k tvorbě trhlinek.By treating the mortar according to the invention, the mixing of the mortar components is improved, the proportion of pores and bubbles in the fresh mortar mixture is increased and the mortar processability is improved. Better mixing of the components of the mixture will increase the spreading capacity of the material and reduce the susceptibility to cracking when applied to critical core layers of plasters.
PATENTOVÉPATENTOVÉ
NAROK YNAROK Y
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4131611A DE4131611A1 (en) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Mixer for mortar or concrete - has distribution plate fixed to each end to divide mortar or concrete into streams |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ284792A3 true CZ284792A3 (en) | 1993-04-14 |
Family
ID=6441257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS922847A CZ284792A3 (en) | 1991-09-23 | 1992-09-16 | Process and apparatus for mixing dry mortar with water |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ284792A3 (en) |
| DE (1) | DE4131611A1 (en) |
| HU (1) | HUT64878A (en) |
| SK (1) | SK284792A3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4443594C2 (en) * | 1994-12-07 | 2000-07-27 | Bayosan Wachter Gmbh & Co Kg | Method for producing a mortar in a spraying device, device for carrying out the method and uses of the mortar |
-
1991
- 1991-09-23 DE DE4131611A patent/DE4131611A1/en not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-09-10 HU HU9202899A patent/HUT64878A/en unknown
- 1992-09-16 SK SK2847-92A patent/SK284792A3/en unknown
- 1992-09-16 CZ CS922847A patent/CZ284792A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK284792A3 (en) | 1994-12-07 |
| HU9202899D0 (en) | 1992-12-28 |
| HUT64878A (en) | 1994-03-28 |
| DE4131611A1 (en) | 1993-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6293294B1 (en) | Method and apparatus for fluid mixing and dispensing | |
| CA1191509A (en) | Mixing apparatus | |
| US4760956A (en) | Internal mix plural component system | |
| US6874930B2 (en) | Slurry mixer outlet | |
| TWI527621B (en) | Method and apparatus to minimize air-slurry separation during gypsum slurry flow | |
| US20080038425A1 (en) | Static mixer | |
| US4019720A (en) | Method and apparatus for mixing viscous materials | |
| DE60033626T2 (en) | VALVE CONFIGURATION FOR DOSING STAINING AGENTS IN A COLLECTOR | |
| CN1486199A (en) | A device and a method for dispensing at least two mutually reactive components | |
| EP1163848A2 (en) | Device, system and method for fluid additive injection into a viscous fluid food stream | |
| CA2753238A1 (en) | Apparatus for producing plastic parts interspersed with reinforcing fibres | |
| US3434805A (en) | Apparatus for continuously producing a plastic foam | |
| CZ284792A3 (en) | Process and apparatus for mixing dry mortar with water | |
| AU721712B2 (en) | Process and plant for the production of a fluid fine paste hardenable after molding | |
| JP2001248164A (en) | Construction method for spraying mixture and apparatus therefor | |
| US5678764A (en) | Internal mix spraying system | |
| US6340122B1 (en) | Spreader for spreading a fluid, such as an adhesive | |
| US4516726A (en) | Mixing and spraying apparatus for liquids, optionally for powder and liquid | |
| US5938327A (en) | Static mixer apparatus with rotational mixing | |
| JP3588032B2 (en) | Spraying method of mixture and its equipment | |
| RU2358796C1 (en) | Ultrasound mixer | |
| JP2694743B2 (en) | Cement milk production equipment | |
| CS268517B2 (en) | Through-flow mixer | |
| CN214918960U (en) | Concrete mixing system and concrete mixing plant | |
| US20230219045A1 (en) | Device for adding and mixing an additive into a hydraulically settable mixture |