CZ284634B6 - Anorganické vlákno - Google Patents
Anorganické vlákno Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284634B6 CZ284634B6 CZ932375A CZ237593A CZ284634B6 CZ 284634 B6 CZ284634 B6 CZ 284634B6 CZ 932375 A CZ932375 A CZ 932375A CZ 237593 A CZ237593 A CZ 237593A CZ 284634 B6 CZ284634 B6 CZ 284634B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibers
- weight
- fiber
- water
- alumina
- Prior art date
Links
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 59
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 201000010001 Silicosis Diseases 0.000 description 2
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 2
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960000869 magnesium oxide Drugs 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Vynález se týká anorganických vláken, způsobu jejich výroby i jejich použití. Podle tohoto vynálezu se dají připravit anorganická vlákna, ztrácející již po krátké době styku s vodou nebo fysiologickými tělesnými tekutinami svůj vláknitý habitus, takže nelze očekávat jakékoli ohrožení zdraví při delším setrvávání takových vláken v těle nebo na lidské tkáni. Vlákna podle tohoto vynálezu se vyznačují tím, že obsahují hmotnostně nejméně 90% směsi z 20-50% oxidu vápenatého a 50-80% oxidu hlinitého s tím, že zbytek hmotnostně nejvýše 10% tvoří obvyklé znečisťující oxidy.ŕ
Description
Vynález se týká anorganických vláken.
Dosavadní stav techniky
Keramická vlákna dle současného stavu techniky ze soustavy oxid hlinitý/oxid křemičitý s 40 až 75 hmotnostními procenty oxidu hlinitého a s nikoli více než 2 hmotnostními procenty alkalického kovu nebo kovu žíravých zemin, jsou amorfní (dle rtg.-analýzy), a zatím známá vlákna s 80 až 95 hmotnostními procenty oxidu hlinitého (zbytek tvoří oxid křemičitý) jsou krystalická. Taková vlákna se používají k tepelné izolaci za zvýšených teplot ve formě rohoží a tvarovaných předmětů, obsahujících vlákninu, jakož i k přípravě zesílených keramických nebo kovových tvarovaných předmětů. Dosud známá keramická vlákna se vyznačují vysokou odolností proti vodě, to tedy znamená, že se nerozpouštějí ve vodě nebo fyziologických roztocích, nebo jen po skutečně dlouhé době. Při použití teploty tato vlákna začnou krystalovat, nebo dochází v případě použití vláken již krystalických k dalšímu růstu krystalů. Habitus vláken, charakterizovaný poměrem délky k průměru, zůstává ve všech případech zachován. Ještě je třeba přihlédnout ktomu, že při použití rtg.-amorfních vláken dochází za použití vyšší teploty se zřetelem k vysokému podílu oxidu křemičitého k tvorbě cristobalitu, který je příčinou silikózy.
Dále je zde podezření, že mohou keramická vlákna vyvolat rakovinu, k čemuž je závažnou příčinou jejich stálost při rozpouštění ve vodě, případně ve fyziologickém roztoku. Zůstávají jako jemně vláknitá cizí tělíska zachována v těle, podobně jako vlákna azbestu, a mohou vést k podráždění a zánětům. Z č. 1, str. 30-41, zvláště pak 38-40 časopisu Keramik und Glas (Mitteilungen der Brrufsgenossenschaft der Keramischen und Glas-Industrie) z března 1992 jsou známé hodnoty tzv. rychlosti rozpouštění síťovin a doba prodlení a trvání různých vláken v kapalinách.
V případě anorganických vláken na podkladě v podstatě oxidu křemičitého, hlinitého a oxidů kovů žíravých zemin se získá dle evropského patentového spisu 0 459 897 Al přísadou oxidu fosforečného modifikované vlákno, jež se rozkládá ve styku s fyziologickým prostředím. Vlákna mají závažný podíl oxidu křemičitého a mohou se používat až do teploty asi 700 °C.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je anorganické vlákno, jakož i jeho výroba stím, že je pokud možno prosté oxidu křemičitého, v podstatě se příliš neliší z hlediska tepelných a mechanických vlastností od vláken na podkladu oxid hlinitý/oxid křemičitý, ale rozpadá se velmi rychle za přítomnosti vody nebo tělesných tekutin, například na povrchu kůže nebo při vdechnutí do plic, a s tím, že takové vlákno dokonale ztratí svou vláknitou strukturu, takže se zřetelem na takto získaný habitus nemůže již takové vlákno způsobit žádné škody z hlediska zdraví.
K vyřešení tohoto úkolu slouží anorganické vlákno, vyznačující se tím, že obsahuje nejméně 90 % z 20 až 50 hmotnostních % oxidu vápenatého a 50 až 80 hmotnostních % oxidu hlinitého, přičemž zbytek nejvýše 10 hmotnostních % tvoří obvyklé znečisťující oxidy. Anorganické vlákno se zvýšeným obsahem oxidu vápenatého nelze již označovat dle CEN (Comité Européen de Normalisation), dokument CEN/TC 187/WG3/N27, leden 1992, jako keramické vlákno, protože obsahuje hmotnostně méně než 2 % oxidů alkalických kovů a kovů žíravých zemin.
- 1 CZ 284634 B6
Popis vynálezu se dále týká způsobu výroby a použití vláken podle tohoto vynálezu.
Složení vláken z nejméně 90 hmotnostních % z 20 až 50 hmotnostních % oxidu vápenatého a 50 až 80 hmotnostních % oxidu hlinitého je založeno v podstatě na systému oxid vápenatý a hlinitý. Složení vláken se volí tak, že odpovídá vápenato-hlinitým cementům.
Při výrobě vláken podle tohoto vynálezu se mohou použít tytéž výchozí látky, jako při přípravě uvedených cementů. Dále se mohou přidávat v nepatrných množstvích obvyklé přísady jako pomocné látky, například sádra nebo bezvodý síran vápenatý.
Obvyklými nečistotami povahy oxidů v řečených vápenato-hlinitých cementech jsou oxid hořečnatý, titaničitý, železitý a křemičitý a ty mohou být pochopitelně jako nečistoty v těchto vláknech také. Jejich celkové množství nemá však přestoupit nejvýše 10 hmotnostních %, a zvláště pak 5 %, přepočteno na všechny složky vlákna. Zvláště pak obsah křemičitého nemá přestoupit hodnotu hmotnostně 1,5 %, zvláště pak 0,8 %.
Vlákna lze vyrábět za použití postupů, obvykle známých pro výrobu anorganických vláken, například konvertorováním nebo odstřeďováním.
Vlákna, vyrobená z řídce kapalné taveniny výchozích látek, zvláště konvertorováním, jsou podle tohoto vynálezu rtg.-amorfní, hydratují se vodou a rozpadají se ve styku s ní za ztráty původního vláknitého stavu.
Vlákna podle tohoto vynálezu mají obvyklé rozměry, s výhodou průměr 1 až 5 pm, střední průměr 3 pm, jakož i délku nad 20 pm. Nejvyšší hodnota průměru je s výhodou 10 pm.
Ukázalo se s překvapením, že vlákna tohoto druhu se ve vodě hydratují již po několika dnech a tím začínají ztrácet svou původní vláknitou formu.
Anorganická vlákna podle tohoto vynálezu se rozkládají postupně za přítomnosti vody, případně tělesných tekutin, hydratací, s narůstající hydratací ztrácejí vláknitou strukturu a se zřetelem na ztrátu habitu vlákna jsou po poměrně krátké době vzájemného styku s vodou bez nebezpečí ze zdravotního hlediska. To je výhodné jak při použití či zpracovávání, tak i při zabudovávání vláken do již stávajících tvarovaných částí, jakož i při rozlomení či rozbití zařízení z vláken, zvláště v průmyslových pecích a při zavážení takových rozbitých materiálů na skládku odpadu. Jestliže se například část pece z anorganických vláknin podle tohoto vynálezu při poškození či rozbití postříká vodou, hydratují se vlákna a lze je odstranit za několik dnů jako beztvarou a vláken prostou hmotu. Tuto hmotu lze vyvézt na odpad povahy oxidu hlinitého a znovu recyklací použít.
I při vdechnutí těchto vláken se tato rozpadají nejdéle za několik dnů, není třeba tedy se obávat žádného ohrožení silikózou.
Anorganická vlákna podle tohoto vynálezu, která ztrácejí ve styku s vodou vláknitou formu, představují tedy ve srovnání s dosud známými keramickými vlákny produkt, který je z hlediska zdraví méně škodlivý.
Příklady provedení vynálezu
Anorganická vlákna, jejich příprava a použití je podrobněji vysvětleno následujícími příklady s přihlédnutím k mikrofotografiím na vyobrazeních.
-2CZ 284634 B6
Příklad 1
Směs 50 hmotnostních % oxidu hlinitého a 50 hmotnostních % kalcinovaného vápna se zpracuje lisováním do formy peciček, ty se roztaví v peci za teploty 1650 °C a tavenina se stlačeným vzduchem konvertoruje. Tvoří se přitom vlákna o průměru až 8 pm a středním průměru 3 pm. U těchto vláken se projeví při skladování ve vodě již za 4 hodiny začínající hydratace a po dvou dnech se vlákna z velké míry rozpadnou. U vysušeného vzorku vláken, ležících 2 dny ve vodě, nelze zjišťováním pod mřížkovým elektronovým mikroskopem (REM) dokázat přítomnost vláken vůbec.
Na obr. 1 je fotografie vlákna bezprostředně po výrobě, zvětšení 2100-krát.
Na obr. 2 je snímek vlákna, uchovávaného 2 dny ve vodě, zvětšení 2000-krát.
Při porovnávání obou těchto fotografií je jednoznačně patrné, že vlákna po skladování 2 dny ve vodě dokonale ztratila vláknitou strukturu, případně habitus vláken.
Příklad 2
Vlákna z jiné výchozí směsi o složení hmotnostně 63 % oxidu hlinitého, 30 % kalcinovaného vápna, 5 % síranu vápenatého 2 % znečisťujících oxidů (železitý, hořečnatý, křemičitý) vedla k podobným zjištěním a výsledkům, jako tomu bylo u vláken z příkladu 1. Výchozí směs byla roztavena jako v příkladu 1 za teploty 1650 °C a podobně zpracována na vlákna.
Příklad 3
Známým způsobem se vlákna z příkladu 2 suspendují ve vodě a po přidání škrobu (dočasné pojivo) se zpracují vakuovým způsobem na vláknitá tělesa. Ta mají podobné vlastnosti jako známá tvarovaná vláknitá tělesa na podkladě keramických vláken soustavy oxid hlinitý/oxid křemičitý. Svými rozměry jsou jejich rozměry v připravených tělesech beze změny. Vláknité tvarované těleso, vypalované při 1000 °C, se uskladní ve vodě, po dvou dnech se takový předmět rozpadne za vzniku beztvaré hmoty, ve které nelze dokázat přítomnost vůbec žádných vláken.
Z vláken podle tohoto vynálezu je možno známým způsobem vyrobit vláknité blankety.
Příklad 4
Tento příklad popisuje zvláště výhodné použití vláken podle tohoto vynálezu k přípravě tzv. ohnivzdorných lehkých tvarovaných předmětů ve formě tzv. vláknitých stavebních dílců.
Vlákna podle tohoto vynálezu, připravená ze směsi hmotnostně 50 % oxidu hlinitého a 50 % kalcinovaného vápna, roztavené při 1650 °C, se použijí k výrobě lehkých vláknitých stavebních dílců. Ze směsi hmotnostně 70 % vláken a 30 % vody se připraví tvarovací hmota, jež se slisuje za přetlaku lN/m2 na tvarované předměty formy desek. Ty se uskladní na 24 hodin při 25 °C a 100 % vlhkosti vzduchu; dojde z velké míry k hydrataci vláken a tím k hydraulickému tuhnutí. Získá se tím lehká stavební deska, ve které z velké míry se vlákna rozpadla, ale deska se vyznačuje vysokou pórovitostí za současné vysoké mechanické pevnosti a s vynikajícími vlastnostmi z hlediska ohnivzdomosti. Při následném požáru se ukázaly tyto tvarované předměty při 1000 °C jako stálé, beze změny formy. Při použití elektronového mřížkového mikroskopu bylo možno zjistit jen nepatrné vláknité zbytky.
-3CZ 284634 B6
Hmoty, připravené z anorganických vláken (průměr pod 10 μιη, střední průměr 3 pm) podle tohoto vynálezu a vody a tvarované do formy tvarovaných předmětů, tuhnou již asi po jednom dni. Po ztuhnutí a vysušení se vyznačují takové tvarované předměty navzdory makroskopicky ztracené vláknité struktuře vynikající pevností a stálostí za tepla.
Claims (4)
1. Anorganická vlákna, vyznačující se tím, že obsahují nejméně 90 % směsi z 20 až 50 % hmotn. oxidu vápenatého a 50 až 80 % hmotn. oxidu hlinitého a zbytek, nejvýše 10 % hmotn. obvyklých znečišťujících oxidů, hlavně oxidu křemičitého stím, že vlákna mají průměr nejvýše 10 pm.
2. Anorganická vlákna podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejvyšší množství obvyklých znečišťujících oxidů činí hmotnostně 5 %.
3. Anorganická vlákna podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že obsahují až do 1,5 % hmotn., s výhodou až do 0,8 % hmotn. oxidu křemičitého.
4. Anorganická vlákna podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že jsou nejméně z 60 % rentgenově amorfní.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ932375A CZ284634B6 (cs) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | Anorganické vlákno |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ932375A CZ284634B6 (cs) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | Anorganické vlákno |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ237593A3 CZ237593A3 (en) | 1995-05-17 |
CZ284634B6 true CZ284634B6 (cs) | 1999-01-13 |
Family
ID=5464836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ932375A CZ284634B6 (cs) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | Anorganické vlákno |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ284634B6 (cs) |
-
1993
- 1993-11-05 CZ CZ932375A patent/CZ284634B6/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ237593A3 (en) | 1995-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3227586B2 (ja) | 無機繊維 | |
US5552213A (en) | Refractory fiber structures | |
RU2302392C2 (ru) | Стойкое к воздействию высокой температуры стекловидное неорганическое волокно | |
EP0677026B1 (en) | Thermostable and biologically soluble mineral fibre compositions | |
EP0390223B1 (en) | High temperature and alkali-resistant refractory fiber for reinforcing cementitious products | |
KR100469776B1 (ko) | 내고온성유리섬유 | |
US3503765A (en) | High temperature alumina-silica fibers and method of manufacture | |
US3904424A (en) | Alkali resistant glassy fibers | |
KR100676167B1 (ko) | 고온 단열재용 생분해성 세라믹 섬유 조성물 | |
KR102168895B1 (ko) | 생체 용해성 무기섬유 | |
US4558015A (en) | Chemically resistant refractory fiber | |
CZ290224B6 (cs) | Umělá skleněná vlákna | |
KR20060028647A (ko) | 내고온성 유리질 무기 섬유 | |
JP2022069422A (ja) | 断熱材 | |
AU2004252156B2 (en) | High temperature resistant vitreous inorganic fiber | |
EP0675858B1 (en) | Thermostable and biologically soluble mineral fibre compositions | |
WO2016006164A1 (ja) | 生体溶解性無機繊維 | |
EP2640878B1 (en) | Inorganic fiber | |
CZ284634B6 (cs) | Anorganické vlákno | |
JP4019111B2 (ja) | 生理食塩水に可溶な無機繊維とその製造方法 | |
JPS58167444A (ja) | 耐アルカリ性ガラス繊維 | |
JP2000160434A (ja) | 高純度アルミナ長繊維及びその繊維製品と耐火断熱材 | |
RU2140404C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления художественной керамики | |
CZ237693A3 (cs) | Ohnivzdorné vláknité stavební dílce a způsob jejích výroby | |
EP1019332A1 (en) | Mineral fibre |