CZ282101B6 - Zařízení pro zpracování tekutého kovu v nádobě proudem plynného media - Google Patents

Abstract

Zařízení sestává z bloku keramických staviv (3), kde po obvodu jednotlivých tvarově jednoduchých dílů keramických staviv (3) je zhotoven požadovaný počet vybrání (4), přičemž na vnitřních plochách jednoho dílu keramických staviv (3) je minimálně aspoň jedno vybrání (4) o ploše 0,1 až 18 mm.sup.2.n.. Blok keramických staviv (3) je složen z minimálně jednoho dílu keramického staviva (3) s vybráním (4). Blok keramických staviv (3) je obalen do plynotěsné nádoby z žáropevné fólie (2), kde je ve dně umístěn přívodní kanál (1) plynného media, zaúsťující do sypané keramické žárovzdorné hmoty (5).ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se tyká zařízení pro zpracování tekutého kovu v hutní nádobě proudem plynného média, například roztavené oceli v tavících agregátech nebo pánvích.

Dosavadní stav techniky

V současné době se plynná média do tavenin kovů dopravují keramickými porézními tvárnicemi nebo různými typy kovových trysek, které jsou umístěny pod hladinou taveniny. Tyto trysky jsou například řešeny v podobě protáhlé štěrbiny, tvořené stěnami z plynotěsných fólií, zhotovených nejlépe ze žáruvzdorného plechu, které jsou vloženy do vyzdívky. Jejich používání vyžaduje foukání plynného média-po celou dobu kontaktu trysek s kovovou taveninou, jinak by došlo k zatavení trysek roztaveným kovem. Tyto trysky zároveň vyžadují pro vymezení dilatací okolního zdivá použití dilatačních rozpěrek, což zvyšuje nebezpečí zatavení přívodu plynného média. Výroba trysek je i časově náročná, zejména z důvodů zachování vysoké přesnosti rozměrů mezi jednotlivými stěnami trysek. Dosud známé keramické tvárnice jsou vyrobeny z vhodného žáruvzdorného materiálu a jejich porezita je vytvářena například pomocí dřevěných pilin nebo umělohmotných vláken, rozptýlených v základní hmotě tvárnice, které při tepelném zpracování tvárnice vyhořívají a vytvářejí průduchy pro průchod plynného média. Nevýhodou porézních tvárnic je ale rovněž jejich velmi náročná výroba, vyžadující použití kvalitních žáruvzdorných materiálů, přičemž i při těchto nedostatcích není rovněž možno přerušit foukání plynného média při kontaktu tvárnic z kovovou taveninou. Další nevýhodou porézních tvárnic je jejich vysoká cenová náročnost a nízká životnost. Jak v případě kovových trysek, tak i v případě porézních tvárnic není ani možno provádět jakoukoli regulaci přívodu plynného média při potřebě foukání plynného média do taveniny v minimálním množství a není možné žádné přerušení foukání ani po určitou krátkou dobu. Nevýhodou porézních tvárnic i kovových trysek je i nutnost potřeby jejich velkého sortimentu z důvodů mnohdy značně rozdílných objemů nádob pro zpracování tekutého kovu.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky stávajícího stavu techniky jsou odstraněny do značné míry zařízením pro zpracování tekutého kovu v hutní nádobě proudem plynného média, umístěným ve dně nebo stěně hutní nádoby pod úrovní hladiny tekutého kovu a opatřeným přívodní trubkou plynného média, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z nejméně dvou keramických bloků, uložených vedle sebe v obvodovém žáruvzdorném plášti, do něhož je zaústěna přívodní trubka plynného média, přičemž alespoň na styčných bočních plochách jednoho z keramických bloků je vytvořena vždy nejméně jedna průchozí drážka, orientovaná od vstupu plynného média z přívodní trubky do obvodového žáruvzdorného pláště směrem k vnější čelní ploše keramických bloků, přicházející do styku s tekutým kovem, kde je vyústěna.

Keramické bloky jsou obvykle provedeny jako pravoúhlé tvárnice, přičemž průchozí drážky mohou být vytvořeny nejen na styčných plochách keramických bloků, ale i na jejich krajních bočních plochách, sousedících s žáruvzdorným obvodovým pláštěm. Podle potřebného množství plynného média, přiváděného do taveniny, a celkového počtu průchozích drážek činí plocha průřezu každé průchozí drážky obvykle 0,1 až 18 mm².

Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že mezi soustavou keramických bloků a obvodovým žáruvzdorným pláštěm v místě zaústění přívodní trubky je vytvořen rozváděči meziprostor

- 1 CZ 282101 B6 plynného média k jednotlivým průchozím drážkám. S výhodou je rozváděči prostor vyplněn sypanou žáruvzdornou hmotou, například magnezitchromem, umožňující při zachování průchodu plynného média od přívodní trubky k průchozím drážkám snadné usazení keramických bloků do žáruvzdorného obvodového pláště.

Základní výhodou zařízení pro zpracování tekutého kovu v hutní nádobě podle vynálezu je, že jak proti kovovým tryskám, tak proti dosud známým keramickým porézním tvárnicím, umožňuje kdykoli přerušit přívod plynného média do roztaveného kovu bez nebezpečí jeho zatavení. Další výhoda zařízení podle vynálezu je, že množství plynného média lze zde regulovat i v případě, 10 kdy je požadováno vhánění plynného média do tekutého kovu v minimálním množství. Zařízení je zejména proti kovovým tryskám značně jednodušší a má podstatně vy šší životnost, a to i proti stávajícím keramickým tvárnicím. Funkce tohoto zařízení není závislá na dilataci okolní vyzdívky, zachovává stejnou průchodnost plynného média jak ve studeném, tak teplém provozním stavu, přičemž může být umístěno v libovolném místě dna nebo stěně hutní nádoby, 15 čímž lze výrazně zlepšit cirkulaci taveniny. Značnou předností zařízení podle vynálezu je dále to, že požadovanou účinnost plynných médií v kovové tavenině lze dle velikosti hutní nádoby libovolně přizpůsobit počtem keramických bloků. Velká pracovní plocha zařízení má další přednost v tom, že nedochází k nadměrnému otavování v místech vyústění plynného média do kovové taveniny, čímž opotřebení zařízení je stejné jako opotřebení okolního zdivá, což je 20 výhodné z hlediska časového využití a rozsahu oprav zdivá hutní nádoby.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález je blíže osvětlen pomocí výkresů dvou konkrétních příkladů provedení zařízení podle vynálezu, kde na obr. 1 je zobrazen první příklad tohoto zařízení v nárysu a na obr. 2 v podélném řezu, na obr. 3 je v nárysu znázorněn druhý příklad zařízení podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Zařízení v prvním příkladném provedení vynálezu, podle obr. 1 a obr. 2 sestává ze čtyř, ve dvojicích vedle sebe uspořádaných, keramických bloků 3 ve tvaru pravoúhlých tvárnic z elektrotaveného magnezitchromu, uložených v obvodovém žáruvzdorném plášti 2 ze žáruvzdorného ocelového plechu o tloušťce 1 mm, který je uspořádán kolem keramických bloků 3 z jejich krajních bočních ploch 7 a zadních čelních ploch 9. Do obvodového žáruvzdorného 40 pláště 2 je proti zadním čelním plochám 9 keramických bloků 3 zaústěna přívodní trubka 1 plynného média. Všechny styčné boční plochy 6 jednotlivých keramických bloků 3 jsou opatřeny vždy třemi průchozími drážkami 4, vytvářejícími, jak patrno z obr. 1, pravidelnou souměrnou soustavu, přičemž průchozí drážky 4 jsou navzájem rovnoběžné a jsou orientovány od vstupu plynného média z přívodní trubky 1 do obvodového žáruvzdorného pláště 2, resp. od zadních 45 čelních ploch 9 keramických bloků 3, směrem kjejich vnějším čelním plochám 8, kde jsou vyústěny. Mezi zadními čelními plochami 9 keramických bloků 3 a obvodovým žáruvzdorným pláštěm 2 v místě zaústění přívodní trubky 1 je vytvořen rozváděči meziprostor 5 plynného média k jednotlivým průchozím drážkám 4, který je vyplněn sypanou žáruvzdornou hmotou. Plocha průřezu každé průchozí drážky 4 činí v tomto příkladném provedení 3 mm’.

-2CZ 282101 B6

Příklad 2

Zařízení ve druhém příkladném provedení vynálezu, podle obr. 3, sestává ze dvou keramických bloků 3 obdélníkového půdorysu, uložených vedle sebe v obvodovém žáruvzdorném plášti 2, přičemž průchozí drážky 4 jsou vytvořeny jak na obou styčných bočních plochách 6 keramických bloků 3, tak i na jejich delších krajních bočních plochách 7. Ostatní uspořádání je stejné jako v prvním příkladném provedení.

Při provozu zařízení podle vynálezu plynné médium prochází přívodní trubkou v rozváděcím meziprostoru 5 se rozděluje do jednotlivých průchozích drážek 4 a z jejich vyústění na vnějších čelních plochách 8 keramických bloků 3 se dostává do taveniny. Při zvýšené potřebě množství plynného média přiváděného do taveniny se opatří keramické bloky 3 větším počtem průchozích drážek 4, případně se zvýší počet jednotlivých keramických bloků 3.

Průmyslová využitelnost

Zařízení podle vynálezu je využitelné všude tam, kde vzniká potřeba vhánění plynného média do taveniny, například v pánvové metalurgii.

Claims (3)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro zpracování tekutého kovu v hutní nádobě proudem plynného média, umístěné ve dně nebo stěně hutní nádoby pod úrovní hladiny tekutého kovu a opatřené přívodní trubkou plynného média, vyznačující se tím, že sestává z nejméně dvou keramických bloků (3), uložených vedle sebe v obvodovém žáruvzdorném plášti (2), do něhož je zaústěna přívodní trubka (1) plynného média, přičemž alespoň na styčných bočních plochách (6) jednoho z keramických bloků (3) je vytvořena vždy nejméně jedna průchozí drážka (4). orientovaná od vstupu plynného média z přívodní trubky (1) do obvodového žáruvzdorného pláště (2) směrem k vnější čelní ploše (8) keramických bloků (3), přicházející do styku s tekutým kovem.
2. 2. Zařízení pro zpracování tekutého kovu podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi soustavou keramických bloků (3) a obvodovým žáruvzdorným pláštěm (2) v místě zaústění přívodní trubky (1) je vytvořen rozváděči meziprostor (5) plynného média kjednotlivým průchozím drážkám (4).
3. 3. Zařízení pro zpracování tekutého kovu podle nároků la2, vyznačující se tím, že rozváděči meziprostor (5) je vyplněn sypanou žáruvzdornou hmotou.

   3 výkresy