CZ281650B6

CZ281650B6 - Method of starting a unit for continuous casting with several streams

Info

Publication number: CZ281650B6
Application number: CS867721A
Authority: CZ
Inventors: Bernhard Tinnes
Original assignee: Metacon Aktiengesellschaft
Priority date: 1985-10-26
Filing date: 1986-10-24
Publication date: 1996-12-11
Also published as: CN86104290A; EP0223078B1; EP0223078A1; DE3538222C2; JPS62101359A; DE3662339D1; GR3000078T3; JP2540032B2; MX172000B; PL154653B3; ATE41340T1; SU1447270A3; ZA865223B; DE3538222A1; CA1265912A; CN1008985B; IN163970B; CZ772186A3

Abstract

1. A method for starting up a continuous casting system comprising a plurality of castings, especially for pouring molten steel from an intermediate vessel (3) into a plurality of continuous casting moulds (A, B, C) by means of adjustable gate valves (4), with a nominal filling level (8) of the melt being within a measuring zone (9) of a filling level gauge means (9, 10, 11) associated to each mould (A, B, C) and with the resultant castings being withdrawn from a castings withdrawing aggregate (12 through 15) at the same speed, characterized in that switching on of the castings withdrawing aggregate (12 through 15) after reaching a lower signal plane (21) within the measuring zone (9) is effected through the actual filling levels (20) of all moulds (A, B, C) or through the actual filling level (20) first reaching an upper signal level (22) disposed within the measuring zone (9), with the gate valves (4) of the moulds (A, B, C) whose actual filling level is still below the lower signal level (21), in the latter instance, being closed, and that each actual filling level (20), from the lower signal level (21) along a predetermined ascending curve (40) is adjusted into the nominal filling level (8).

Description

Způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudyMethod of starting a continuous casting device with several streams

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy, zejména k lití roztavené oceli z mezipánve do několika kokil pomocí regulovatelných výtokových uzávěrů, při kterém se požadovaná výška naplnění udržuje uvnitř měřicí dráhy a vznikající předlitky jsou odtahovány stejnou rychlostí společným odtahovacím agregátem.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for starting a multi-stream continuous casting apparatus, in particular for pouring molten steel from a tundish into a plurality of molds by means of controllable discharge closures, in which the desired filling height is kept within the measuring path.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

U způsobu podle patentu DE 34 32 611 se navrhuje, že na začátku lití u mezipánve při plné otevřených výtokových uzávěrech vyvolá skutečná výška naplnění v každé kokile, stoupající nad hlavu ztuhlého předlitku, v první signální rovině měřicí dráhy škrcení příslušného výtokového uzávěru k vyrovnání všech skutečných výšek naplnění a poté spuštění pohonu tažných válců, které při nevyrovnání všech skutečných výšek naplnění provede nejpozději v druhé signální rovině skutečná výška naplnění, která vzrostla do druhé signální roviny jako první. Tím se má zlepšit jednoduchým způsobem odlévání, prováděné při stejné rychlosti odtahování předlitku, zejména pokud jde o provozní spolehlivost.In the method according to DE 34 32 611, it is proposed that at the beginning of the tundish casting with the fully open outlets closed, the actual filling height in each mold rising above the solidified head in the first signal plane of the measuring path throttles the respective outlet shutter Fill heights and then the drive of the traction rollers, which, if all the actual fill heights are not equalized, at the latest in the second signal plane, performs the actual fill height, which increased to the second signal plane first. This is intended to improve the simple casting process performed at the same drawing speed, particularly in terms of operational reliability.

Ve spisu DE Anfahrsteuerung und -regelung des Giessspiegels bei Zwillingsguss. Siemens, 20.6. 1979, č. E671H1 (jehož den zveřejnění není znám) se popisuje model spouštění, podle kterého se na začátku lití otevřou výtoková šoupátka velmi pomalou plazivou rychlostí. Jakmile teče ocel do kokily, je nutno zmáčknout tlačítko vynulování zpětného signálu.In DE Anfahrsteuerung und -regelung des Giessspiegels bei Zwillingsguss. Siemens, 20.6. 1979, No. E671H1 (whose publication date is not known) describes a lowering model according to which, at the beginning of the casting, the outlets are opened at a very slow creep rate. As soon as the steel flows into the ingot mold, it is necessary to press the reset signal reset button.

Výtoková šoupátka se potom rychle pohybují do předem určené polohy. Doba stoupání hladiny taveniny (skutečná výška naplnění) až do předběžné meze se měří a srovnává se zjištěnou časovou konstantou stoupání. Jestli leží doba stoupání hladiny taveniny mimo toleranční rozsah zjištěné časové konstanty stoupání, výtoková šoupátka se uzavřou. Leží-li doba stoupání hladiny taveniny uvnitř přípustného tolerančního rozsahu časové konstanty stoupání, bude se podle časové odchylky poloha šoupátka korigovat. Korekce polohy výtokového šoupátka prostřednictvím časové konstanty stoupání se na vstupu do měřicího rozsahu vystupující trubky (měřicí dráha), jakož i za začátkem měřicího rozsahu opakuje. Potom se provede regulace podle časové konstanty stoupání, která spolu s profilem licího průřezu určuje teoretický stupeň otevření šoupátkového uzávěru, takže zúžení průřezu odtokových, popřípadě průtočných kanálů mezipánve a šoupátkových uzávěrů v důsledku namrzání taveniny na ještě nedostatečné ohřátých stěnách kanálů zůstává nezohlednéno. Spuštění odtahovacího pohonu není do regulace spouštění zařízení k plynulému odlévání zahrnuto, což zvyšuje nebezpečí výstupu taveniny z kokily, tvořící ještě nedostatečně ztuhlý povrch předlitku. V případě, že pod otevřením šoupátkových uzávěrů plazivou rychlosti má být myšleno pomalé otevření šoupátek, nebezpečí namrzání taveniny v zúžených místech se ještě zvyšuje.The discharge valves then move rapidly to a predetermined position. The rise time of the melt level (actual fill height) up to the preliminary limit is measured and compared with the observed rise time constant. If the rise time of the melt level is outside the tolerance range of the observed rise time constant, the outflow valves are closed. If the rise time of the melt level lies within the allowable range of the rise time constant, the slider position will be corrected for time deviation. The correction of the outlet spool position by means of the pitch time constant is repeated at the inlet of the measuring range of the projecting pipe (measuring path) and after the beginning of the measuring range. Then the pitch constant is determined which, together with the casting cross-sectional profile, determines the theoretical degree of opening of the gate valve, so that the narrowing of the cross-section of the tundish and flow gate channels and the gate valves due to melt freezing on the still insufficiently heated channel walls remains ignored. The start-up of the draw-off drive is not included in the control of the start-up of the continuous casting device, which increases the risk of the melt leaving the mold, still forming an insufficiently solidified surface of the blank. In the event that a slow opening of the shutters is to be meant below the opening of the slide valves at the creep speed, the risk of the melt freezing at the constricted places is even greater.

-1CZ 281650 B6-1GB 281650 B6

Z časopisu Siemens-Zeitschrift 51 (1977) 9,755/757 je známa regulace výšky naplnění kokily pro jednoproudové brámové zařízení, u něhož je upraven v mezipánvi zátkový uzávěr a regulace požadované výšky naplnění v kokile. Regulace spouštění zde není popsána.From Siemens-Zeitschrift 51 (1977) 9,755 / 757, it is known to control the filling height of the ingot mold for a single-pass gate system, in which a stopper closure is provided and the desired filling height in the ingot mold is provided. Trigger control is not described here.

Úkolem vynálezu je proto vytvořit způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy, u něhož se odlévání zkrátí jednoduchými způsobovými operacemi.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method for starting a multi-stream continuous casting apparatus in which casting is shortened by simple process operations.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedený úkol splňuje způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy, zejména k lití roztavené oceli z mezipánve do několika kokil, pomocí regulovatelných výtokových uzávěrů, při kterém se výška naplnění v kokilách udržuje uvnitř měřicí dráhy na požadované výšce naplnění a vznikající předlitky se odtahují stejnou rychlostí společným odtahovacím agregátem, přičemž spuštění pohonu odtahovacího agregátu uvnitř měřicí dráhy se provede po dosažení první signální roviny skutečných výšek naplnění ve všech kokilách nebo skutečnou výškou naplnění, která první dojde k druhé signální rovině, podle vynálezu, jehož podstatou je, že všechny skutečné výšky naplnění ve všech kokilách stoupají podle stejné předem stanovené vzestupné křivky od skutečné výšky naplnění v každé kokile, dosahující první signální roviny, až do dosažení požadované výšky naplněni.The object of the present invention is to provide a method for starting the continuous casting system with several jets, in particular for pouring molten steel from tundish into several molds, by means of adjustable outlet closures, in which the filling height in the molds is maintained within the measuring path at the desired filling height. with the common draw-off aggregate, the actuation of the drive of the draw-off aggregate within the measuring path being effected after reaching the first signal level of the actual filling levels in all ingot molds or the actual filling height which first reaches the second signaling plane according to the invention. in all molds, according to the same predetermined ascending curve, from the actual filling height in each mold reaching the first signal plane until reaching the desired filling height.

Tímto způsobem lze obejít vyrovnání všech skutečných výšek naplnění všech kokil, které je popsáno ve shora uvedeném patentovém spise, takže skutečnou výšku naplnění každé kokily lze provést oddělené a spojitě na normální regulaci přítoku do kokily, a to při účelném spuštění pohonu tažného agregátu v takovém úseku výšky naplnění, který leží mezi horní a dolní, to jest první a druhou signální rovinou, a zajišťuje spolehlivé odtahování předlitků. Pohon tažných válců tedy reaguje na to, co nastane při stoupání skutečných výšek naplnění v kokilách jako první. Bud se pohon spustí tím, že poslední skutečná výška naplnění překročí dolní první signální rovinu, nebo, pokud k tomu nedojde, jakmile první skutečná výška naplnění stoupne k horní, druhé signální rovině. Po spuštění pohonu tažného agregátu se automaticky uzavřou výtokového uzávěry, náležející těm kokilám, jejichž skutečná výška naplnění ještě leží pod dolní, první signální rovinou.In this way, it is possible to circumvent all the actual filling heights of all ingot molds as described in the above-mentioned patent, so that the actual filling height of each ingot mold can be performed separately and continuously to the normal inlet flow control of the ingot mold. a fill height that lies between the upper and lower, i.e., the first and second signal planes, and ensures reliable withdrawal of the billets. Thus, the drive of the draw rollers responds to what occurs first when the actual filling heights in the ingot molds rise. Either the actuator is triggered by the fact that the last actual fill height exceeds the lower first signal plane or, if not, when the first actual fill height rises to the upper, second signal plane. Upon actuation of the traction unit drive, the discharge shutters belonging to those ingot molds whose actual filling height is still below the lower, first signal plane are automatically closed.

Pro spojité a provozně spolehlivé odlévání se podle vynálezu dále navrhuje, aby se regulace výtokových uzávěrů, započatá v první signální rovině, prováděla podle vzestupné křivky jednak v oblasti nad hranicí zmrznutí roztavené oceli ve výtokových uzávěrech, a jednak pod hranicí vyšplíchnutí roztavené oceli přes okraj kokily při přechodu na regulaci požadované výšky naplnění. Při takovém postupu probíhá přechod z regulace, která je dána rychlými změnami průtočného průřezu výtokových uzávěrů, po vzestupné křivce do relativné setrvačné regulace požadované výšky naplnění s poměrné klidnou hladinou roztaveného kovu a prakticky se zabrání zamrznutí kovu ve výtokovém uzávěru, které brání vytékání roztaveného kovu.For continuous and reliable casting according to the invention, it is further proposed that the control of the outlet closures, begun in the first signal plane, be performed according to the ascending curve both above the freezing limit of molten steel in the outlet closures and below when switching to the required filling height control. In such a procedure, the transition from the control given by the rapid changes in the flow cross section of the outlet closures takes place along an ascending curve to the relative inertia control of the desired filling height with a relatively calm molten metal level and virtually prevents freezing of the metal in the outlet closure.

Za tímto účelem se odlévání provádí s regulací výtokových uzávěrů do 50 % maximálního průtoku. Přitom se s výhodou výtokovéFor this purpose, casting is carried out with the regulation of the outflow caps up to 50% of the maximum flow rate. The outflow is preferably effected here

-2CZ 281650 B6 uzávěry, které jsou nejvzdálenější od místa plnění mezipánve nebo které náležejí k vnějším kokilám, škrtí méně než uzávěry, náležející ostatním vnitřním kokilám. Tím se respektuje nižší teplota roztaveného kovu, která panuje ve vnějších oblastech odlévacího zařízení a mezipánve. Mimoto existuje možnost výtokové uzávěry úplně otevřít, aby se zabránilo zamrzání kovu na nich, když skutečná výška naplnění leží pod dolní první signální rovinou. Toto otevření se provádí před začátkem regulace, která probíhá po vzestupné křivce.-2EN 281650 B6 closures that are furthest from the tundish filling point or that belong to the outer molds are less restrictive than the closures belonging to the other inner molds. This respects the lower temperature of the molten metal prevailing in the outer regions of the casting machine and the tundish. In addition, there is the possibility of opening the outlets completely to prevent the metal from freezing on them when the actual filling height lies below the lower first signal plane. This opening takes place before the start of the regulation, which takes place along the ascending curve.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladu provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky trojproudové zařízení k plynulému odléváni pro provádění způsobu podle vynálezu při odlévání, a obr. 2 a 3 možné průběhy odlévání. Příklady provedení vynálezuBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 schematically illustrates a three-flow continuous casting apparatus for carrying out the method of the invention in casting; and FIGS. 2 and 3 show possible casting patterns. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Z licí pánve 1 podle obr. 1 vytéká přes regulovatelný výtokový otvor 2 roztavená ocel do mezipánve 3., která má tři výtokové uzávěry 4 ve formě šoupátkových uzávěrů, regulující přítok roztaveného kovu licími trubkami 5 do kokil A, B, C.From the ladle 1 of FIG. 1, molten steel flows through a controllable outlet 2 into a tundish 3, which has three outlet shutters 4 in the form of slide valves, regulating the flow of molten metal through the casting pipes 5 into the molds A, B, C.

Každý šoupátkový výtokový uzávěr 4 je mechanicky spojen s regulačním orgánem 6, jehož okamžitá provozní poloha je zjišťována měřičem 7 polohy. Licí trubky 5 vyčnívají svými volnými konci do kokil A, B, C, jejichž požadovaná výška 8 naplnění, nastavená na normální provoz, leží v rozsahu měřicí dráhy 9 měřicí jednotky, která je přiřazena každé kokile A, B, Ca sestává z vysílače 10 a přijímače 11.Each slide spout 4 is mechanically connected to a regulating member 6, the instantaneous operating position of which is determined by the position meter 7. The casting tubes 5 project with their free ends into the ingot molds A, B, C, whose desired filling height 8, set to normal operation, lies within the measuring path 9 of the measuring unit which is assigned to each ingot molds A, B, Ca. receivers 11.

Za kokilami A, B, C je umístěno nezakreslené sekundární chladicí zařízení a odtahovací agregát, který je společný pro všechny předlitky 18 a sestává z pohonu 13., regulátoru 14 pohonu a měřiče 15 rychlosti odtahování, jež jsou přiřazeny tažným válcům 12. Měřič 15 vysílá naměřené hodnoty jednak do regulátoru pohonu 13. a jednak do procesoru 16, který mimoto přijímá a zpracovává hodnoty, naměřené měřičem 7 polohy, jenž reguluje stupeň otevření šoupátkových výtokových uzávěrů 4, a z přijímačů 11 měřicích zařízení výšky hladiny. Údaje, přicházejí do řídicího počítače 17, integrovaného v procesoru 16, který vysílá příslušné řídicí vzkazy do regulačních orgánů 6 šoupátkových výtokových uzávěrů 4 a do regulátoru 14 pohonu 13.Downstream of the chill molds A, B, C there is a secondary cooling device (not shown) and a draw-off unit which is common to all billets 18 and consists of a drive 13, a drive controller 14 and a take-off speed meter 15 assigned to the draw rollers. measured values both to the drive controller 13 and to the processor 16, which in addition receives and processes the values measured by the position meter 7, which regulates the degree of opening of the spool valves 4, and from the receivers 11 of the level measuring devices. The data is supplied to a control computer 17 integrated in the processor 16, which sends the respective control messages to the control bodies 6 of the spout valves 4 and to the controller 14 of the drive 13.

V regulátoru 14 je nastavena rychlost odtahování jako konstanta, takže předlitky 18, tuhnoucí v kokilách A, B, C, jsou odtahovány společným odtahovacím agregátem konstantní rychlostí. To znamená, že požadovaná výška 8 naplnění všech kokil A, B, C se může regulovat pouze ze strany přítoku roztaveného kovu pomocí šoupátkových výtokových uzávěrů 4. K tomu účelu jsou šoupátkové výtokové uzávěry 4 při normálním lití na požadovanou výšku 8 naplnění udržovány ve škrticí poloze, aby bylo možno množství přitékajícího roztaveného kovu zvětšovat nebo zmenšovat.In the controller 14, the draw-off speed is set as a constant so that the billets 18 solidifying in the chill molds A, B, C are drawn off by a common draw-off aggregate at a constant speed. That is, the desired filling height 8 of all the molds A, B, C can only be controlled from the molten metal inflow side by means of the spool outlet shutters 4. For this purpose the spool outlet shutters 4 are kept in the throttling position during normal casting to the desired filling height 8. in order to increase or decrease the amount of molten metal flowing in.

Při začátku lití jsou v kokilách A, B, C ztuhlé předlitky 18 a odtahovací pohon 13 je odpojen. Měřici dráha 9 je vybavena dolní první signální rovinou 21 a horní druhou signální rovinouAt the start of the casting process, the castings 18 are solidified in the molds A, B, C and the pulling drive 13 is disconnected. The measuring track 9 is provided with a lower first signal plane 21 and an upper second signal plane

-3CZ 281650 B6-3GB 281650 B6

22, které slouží k ovládání šoupátkových výtokových uzávěrů 4 a pohonu 13 tažných válců 12. Toto ovládání se však provádí odlišným způsobem než ve shora uvedeném patentu, kde během začátku odlévání se mají všechny skutečné výšky 20 naplnění všech kokil A, B, C uvést na jednu výšku mezi oběma signálními rovinami 21. 22.22, which serves to actuate the slide shutters 4 and the drive 13 of the draw rollers 12. However, this operation is performed in a different way than in the above-mentioned patent, where at the start of casting all actual filling heights 20 of all molds A, B, C one height between the two signal planes 21. 22.

Při způsobu pátkové výtokové v žádném případě odlévání podle předloženého vynálezu jsou šouuzávěry 4 nejprve otevřeny s výhodou na 35 %, však naplno. V důsledku toho existují pro šoupátkové výtokové uzávěry 4 regulační rezervy jak ve směru zavírání, tak ve směru otevírání, které umožňují, aby skutečná výška 20 naplnění, která v každé kokile A, B, C stoupá (obr. 2), mohla stoupat od první signální roviny 21 až k požadované výšce 8 naplnění podle předem stanovené vzestupné křivky 40, která je přizpůsobena provozním poměrům příslušného zařízení vhodným naprogramováním procesoru 16.In the batten outflow method in no case of casting according to the present invention, the shutters 4 are first opened preferably to 35%, but fully. As a result, there are control reserves for the spool valves 4 in both the closing and opening directions, which allow the actual filling height 20, which in each mold A, B, C to rise (FIG. 2) to rise from the first the signal planes 21 up to the desired filling height 8 according to a predetermined uplink curve 40, which is adapted to the operating conditions of the respective device by suitable programming of the processor 16.

Pro vzestupnou křivku 40, která určuje rychlost plnění kokil A, B, C při plnění, platí podmínka, aby nikdy nebyla tak plochá ani tak strmá, aby se nepřekročila hladina vyšplíchávání přes okraj kokily A, B, C a aby se nedostala až po hranici zmrznutí taveniny v šoupátkových výtokových uzávěrech 4. Regulace každého šoupátkového výtokového uzávěru 4 podle vzestupné křivky 40 začíná, jak bylo uvedeno, na dolní první signální rovině 21 a je spuštěna skutečnou výškou 20 naplnění, která stoupá v příslušné kokile A, B, C, jakmile překročí při plnění poslední výška plnění A20 nebo B20 nebo C20 dolní první signální rovinu 21, zapne řídicí počítač 17 procesoru 16 pohon 13 společného odtahovacího agregátu všech předlitků 18. Potom se dokonči vzestup skutečných výšek A20, B20, C20 naplnění vzájemné nezávisle na základě stejných kritérií a tedy graficky rovnoběžných vzestupných křivek 40, až přejde kmitání do požadované výšky 8 naplnění, nastavené pro normální pochod odlévání. Kdyby kmitavý přechod obsahoval příliš velké impulzy v důsledku příliš rychle stoupající skutečné výšky 20 naplnění, došlo by k přetékání roztaveného kovu přes okraj kokil A, B, C. Když při začátku odlévání dojde jedna skutečná výška 20 naplnění některé z kokil A, B, C k horní druhé signální rovině 22. zatímco ostatní skutečné výšky 20 naplnění jsou ještě pod dolní první signální rovinou 21, vzniknou povely pro uzavření těch šoupátkových výtokových uzávěrů 4, které přísluší k opožďujícím se skutečným výškám 20 naplnění.For the ascending curve 40, which determines the filling rate of the molds A, B, C during filling, the condition is that it is never so flat or so steep that the level of splashing over the edge of the molds A, B, C is never exceeded and melt freezing in the spout valves 4. The control of each spout valve 4 according to the ascending curve 40 begins, as mentioned, on the lower first signal plane 21 and is triggered by the actual filling height 20 that rises in the respective molds A, B, C as soon as when filling, the last filling height A20 or B20 or C20 exceeds the lower first signal plane 21, the control computer 17 of the processor 16 turns on the drive 13 of the common draw-off aggregate 18. Then the actual filling height A20, B20, C20 and thus graphically parallel uplink curves 40, to the oscillation goes to the desired filling height 8 set for the normal casting process. If the oscillating transition contained too large pulses due to a too high actual filling height 20, the molten metal would overflow over the edge of the chill molds A, B, C. When one actual filling height 20 occurs at one of the chill molds A, B, C to the upper second signaling plane 22, while the other actual filling heights 20 are still below the lower first signaling plane 21, commands will be provided to close those slide outlets 4 that belong to the delayed actual filling heights 20.

Pro skutečné výšky 20 naplnění, zakreslené na obr. 1, platí graf podle obr. 2. Podle tohoto grafu dosáhla skutečná výška 20 naplnění kokily C po současném částečném otevření všech šoupátkových výtokových uzávěrů 4 při začátku odlévání jako první v okamžiku Ct dolní první signální roviny 21, přičemž šoupátkový výtokový uzávěr 4, příslušející kokile C, přebírá regulaci přitékání roztaveného kovu podle vzestupné křivky 40. Potom přejdou skutečné výšky 20 naplnění kokil B a A za sebou v okamžicích Bt a At přes dolní první signální rovinu 21 a vyvolají tedy regulaci vzestupu hladiny podle vzestupné křivky 40. Žádná ze skutečných výšek 20 naplnění nezůstala znatelné pozadu. Skutečná výška A20 naplnění došla k dolní první signální rovině 21 ještě dřív, než skutečná výška C20 naplnění dosáhla horní druhé signální roviny 22. takže rozkaz ke spuštění pohonu 13 tažných válců 12 vychází od skutečné výšky A20 naplnění.For the actual filling heights 20 shown in FIG. 1, the graph of FIG. 2 is true. According to this graph, the actual filling height 20 of the ingot mold C has reached first at the time Ct of the lower first signal plane. 21, wherein the slide spout 4 associated with the mold C takes over the control of the molten metal inflow according to the ascending curve 40. Thereafter, the actual filling heights 20 of the molds B and A pass over the lower first signal plane 21 at moments Bt and At and None of the actual fill heights 20 remained appreciable behind. The actual fill height A20 has reached the lower first signal plane 21 before the actual fill height C20 has reached the upper second signal plane 22. so that the command to start the drive 13 of the draw rollers 12 starts from the actual fill height A20.

-4CZ 281650 B6-4GB 281650 B6

Jinak je tomu podle křivky na obr. 3, kde skutečná výška A20 naplnění stoupla do horní druhé signální roviny 22 a skutečná výška B20 naplnění překročila dolní první signální rovinu 21. avšak skutečná výška C20 naplnění leží ještě pod dolní první signální rovinou 21. Při takovém stavu skutečných výšek naplnění je pohon 13 spouštěn na horní druhé signální rovině 22 skutečnou výškou A20 naplnění a šoupátkový výtokový uzávěr 4, náležející kokile C, se uzavírá působením skutečné výšky C20 naplnění, která nevystoupila nad dolní první signální rovinu 21.This is different from the curve in Figure 3 where the actual fill height A20 has risen to the upper second signal plane 22 and the actual fill height B20 has exceeded the lower first signal plane 21. however, the actual fill height C20 is still below the lower first signal plane 21. In the state of the actual filling heights, the actuator 13 is lowered on the upper second signal plane 22 by the actual filling height A20 and the slide spout 4 belonging to the mold C is closed by the actual filling height C20 that did not rise above the lower first signal plane 21.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for starting a continuous casting system with several streams, in particular for pouring molten steel from a tundish (3) into several molds (A, B, C), by means of adjustable discharge closures (4), wherein the filling height in the molds (A, B, C) maintains the filling level at the desired height (8) within the measuring path (9) and the resulting billets (18) are withdrawn at the same speed by a common pulling unit, the lowering of the pulling unit drive (13) inside the measuring path (9). performs, after reaching the first signal plane (21), the actual filling heights (20) in all ingot molds (A, B, C) or the actual filling height (20) which first reaches the second signal plane (22), all actual fill height (20) in all ingot molds (A, B, C) rise according to the same predetermined ascending curve (40) from the actual fill height (20) in each ingot mold (A, B, C) the first signal planes (21) until the desired filling height (8) is reached.

Method according to claim 1, characterized in that the regulation of the outlet closures (4) started in the first signal plane (21) is carried out according to the ascending curve (40) on the one hand above the freezing limit of the molten steel in the outlet closures (4) and, on the other hand, below the limit of splashing of the molten steel over the edge of the ingot mold at the transition to the desired filling height control (8).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the casting is carried out by means of discharge closures (4) controlled to 50% of the maximum flow rate.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the outlet closures (4) belonging to the ingot molds (A, B, C) which are furthest away from the filling point of the tundish (3) or are external, respectively, are choked less. than the spouts (4) of the ingot molds (B).