CZ27491U1 - Epoxidová pryskyřice plněná organicko- anorganickým plnivem přírodního původu - Google Patents
Epoxidová pryskyřice plněná organicko- anorganickým plnivem přírodního původu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ27491U1 CZ27491U1 CZ2014-29950U CZ201429950U CZ27491U1 CZ 27491 U1 CZ27491 U1 CZ 27491U1 CZ 201429950 U CZ201429950 U CZ 201429950U CZ 27491 U1 CZ27491 U1 CZ 27491U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- epoxy resin
- filler
- filled
- resin
- epoxy
- Prior art date
Links
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims description 66
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims description 65
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 title claims description 9
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 10
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 3
- 241000195955 Equisetum hyemale Species 0.000 claims description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 28
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 15
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 13
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Technické řešení se týká epoxidové pryskyřice s přídavkem organicko-anorganického plniva charakteristického složení přírodního původu s charakterem zemědělského odpadu. Současně s tím je zpracován postup přípravy plniva této epoxidové pryskyřice, která dosahuje následně dále uvedených mechanických parametrů. Je použitelná v těch odvětvích průmyslu, ve kterých jsou používány technologie jako jsou impregnace, zalévání, odlévání a lepení, příprava štěrkových hmot, polymerbetonových hmot a také tam, kde má být zajištěno nízké opotřebení materiálu na bázi epoxidových pryskyřic při jeho opakovaném namáhání. Příprava epoxidové směsi je realizována vmícháním a následnou homogenizací adekvátního množství plniva o charakteristickém složení a velikosti jeho částic. Po vytvrzení směsi je dosaženo požadovaných parametrů. Příprava plnívaje zajišťována postupným namletím materiálu za normální teploty.
Dosavadní stav techniky
Polymemí materiály jsou velmi často modifikovány vláknovými nebo částicovými plnivy s cílem zlepšit jejich užitné vlastnosti. Z dostupné odborné literatury je možné získat informace týkající se větší či menší vhodnosti využití částicových plniv na bázi keramiky nebo kovů, které mohou ovlivnit tribologické vlastnosti polymemí matrice. Vliv plniv na bázi oxidu hlinitého a oxidu křemičitého na vlastnosti polypropylénu a polyetylénu byl dosud dostatečně zdokumentován. Přídavky částic tohoto typu jsou primárně cíleny ke snížení ceny produktu a zvýšení jeho tuhosti. Bylo zjištěno, že oxid křemičitý (silika) má významný vliv na zvýšení elektrických, tepelných a mechanických parametrů kompozitních systémů. Tvar částic plniva, jejich velikost, měrný povrch plniva, množství plniva v polymemí matrici má značný vliv na mechanické, ale i tribologické vlastnosti. Nevýhodou těchto plniv je však jejich cena.
Malá pozornost byla dosud věnována využití plniv na rostlinné bázi, která jsou charakteristická svým složením a ve kterých se vyskytuje vyšší obsah oxidu křemičitého. Některé druhy rostlin mají schopnost absorbovat koloidní roztok kyseliny orthokřemičité z půdy, ve které rostou a v důsledku řady biochemických procesů a fotosyntézy dochází k vytváření systému částic oxidu křemičitého, které rostlině zajišťují specifický způsob ochrany.
Bylo zjištěno, že části rostlin tohoto typu namleté na vhodnou velikost mohou zajistit pokles koeficientu tření a zároveň zvýšit odolnost vůči opotřebení. Na základě této skutečnosti byla pozornost věnována přírodním plnivům majícím charakter zemědělského odpadu s potřebným obsahem oxidu křemičitého, která vykazují značný potenciál stát se plnivy, kterými bude dosaženo zvýšení odolnosti vůči opotřebení v případě epoxidových pryskyřic. Tento poznatek byl proto dále rozpracován a je součástí předloženého řešení.
Podstata technického řešení
Podstatou technického řešení je přidání takového množství přísady charakteristického složení do standardní epoxidové pryskyřice, že po její dispergaci, homogenizaci směsi, přidání tvrdidla a následném vytvrzení takto připravené směsi je zřejmá změna koeficientu tření a opotřebení. Bylo prokázáno, že hodnoty tvrdosti a Youngova modulu pružnosti použité plněné epoxidové pryskyřice se zásadně nemění a nedochází ani ke změně charakteru původní epoxidové pryskyřice.
Příprava epoxidového pryskyřičného materiálu zahrnuje úpravu přírodního plniva organickoanorganického původu mletím. Plnivo, které vykazuje charakteristické složení s obsahem křemíku je po procesu mletí charakterizováno svojí velikostí částic. Plnivo je možné následně standardním způsobem přidat do epoxidové pryskyřice, ve které je dispergováno a homogenizováno v takovém množství, že po dispergaci a homogenizaci takto připravené směsi, přidání tvrdidla a po následném vytvrzení této směsi je zřejmá změna koeficientu tření k nižším hodnotám a také k menšímu opotřebení epoxidové pryskyřice.
- 1 CZ 27491 U1
Organicko-anorganickým plnivem epoxidové pryskyřice jsou namleté slupky charakteru zemědělského odpadu přírodního původu obsahující ve vysušeném stavu do 12-ti hmotnostních procent křemíku a to v množství 0,1 až 1,0 dsk s velikostí částic plniva v rozmezí 1 až 100 mikrometrů. Plnění epoxidové pryskyřice je vyjádřené jednotkou dsk, což znamená, že například plnění 0,1 dsk je adekvátní směsi vytvořené ze 100 g epoxidové pryskyřice, ke které se přidá 0,1 g plniva. Obdobně plnění 1,0 dsk značí, že ke 100 g epoxidové pryskyřice je přidáno 1,0 g plniva. Užitou nízkomolekulámí epoxidovou pryskyřici tvoří 5,2 až 5,5 mol.kg’1 epoxidových skupin, epoxidový hmotnostní ekvivalent je 182 až 192 g.mol·1, hustota při 20 °C se pohybuje v rozmezí 1,16 až 1,17 g.crn3 a viskozita při 25 °C je v rozsahu 12,0 až 14,5 Pa.s.
Epoxidová pryskyřice po vytvrzení při plnění 0,1 dsk a po 20 000 třecích cyklech vykazuje hodnotu tření 0,390 oproti koeficientu tření epoxidové pryskyřice bez plniva ve výši 0,410. Úbytek hmotnosti materiálu plněné vytvrzené epoxidové pryskyřice v důsledku opotřebení je o 55 % hmotnostních menší oproti epoxidové pryskyřici bez plniva při hodnotě užití plniva 0,1 dsk a po 20 000 třecích cyklech. Rovněž tak epoxidová pryskyřice s plněním v množství 1,0 dsk po 20 000 třecích cyklech vykazuje hodnotu koeficientu tření 0,360 oproti koeficientu tření epoxidové pryskyřice bez plniva 0,410. Také úbytek hmotnosti materiálu plněné vytvrzené epoxidové pryskyřice v důsledku opotřebení je o 75 % hmotnostních menší oproti epoxidové pryskyřici bez plniva při hodnotě užití plniva 1,0 dsk a po 20 000 třecích cyklech.
Materiál plněné epoxidové pryskyřice vykazuje po vytvrzení tvrdost podle stupnice Vickerse hodnotu v rozsahu 20 až 23 HV a modul pružnosti v rozsahu 2,5 až 3,5 GPa.
Příprava nízkomolekulámí epoxidové pryskyřice plněné organicko-anorganickým plnivem přírodního původu spočívá v tom, že se jako organicko-anorganického plniva epoxidové pryskyřice užije namletý zemědělský odpad přírodního původu obsahující ve vysušeném stavu do 12-ti hmotnostních procent křemíku. Prvé hrubé mletí slupek zemědělského odpadu se provede ve vibračním stroji s frekvencí vibrací 25 až 35 Hz osazeném jednou ocelovou koulí o velikosti průměru 20 mm po dobu 4 až 6 minut, druhé jemné mletí se provede ve shodném vibračním stroji za stejných podmínek se třemi ocelovými koulemi o velikosti průměru 3 mm po dobu 4 až 6 minut. Následuje finální ultra jemné mletí ve shodném vibračním stroji a za shodných podmínek s jednou ocelovou koulí o velikosti průměru 10 mm v kombinaci s třicetipěti korundovými koulemi o velikosti průměru 3 mm do získání částic plniva ze zemědělského odpadu přírodního původu v rozmezí od 1 pm do 100 μπι. Takto získané plnivo se v požadovaném množství a bez dalších úprav vmíchá do epoxidové pryskyřice a následně se homogenizuje po dobu alespoň 5 minut při 40 až 60 otáčkách za minutu, přičemž pokud není do homogenizované směsi přidáno okamžitě tvrdidlo a nedojde k síťovací reakci, je nutné směs homogenizovat vždy před přidáním tvrdidla. Vlastní mletí zemědělského odpadu přírodního původu se provede při běžné laboratorní teplotě a bez jeho předchozího přečišťování. Zemědělským odpadem přírodního původu jsou zejména slupky rýže seté nebo části ječmene setého nebo přírodním zdrojem plniva jsou také části přesličky rolní.
Homogenizace směsi po přidání adekvátního množství diethylentriaminu probíhá po dobu 2 až 3 minuty při 40 až 60 otáčkách za minutu načež se směs ponechá po dobu 48 hodin při běžné laboratorní teplotě a relativní vlhkosti 50 až 60 % vytvrdit, přičemž dotvrzování směsi proběhne při shodných podmínkách za dalších 7 až 10 dnů.
Přehled obrázku na výkrese
Obr. 1 představuje grafické vyjádření hmotnostního úbytku dvou vzorků plněné epoxidové pryskyřice vůči hmotnostnímu úbytku neplněné epoxidové pryskyřice po vykonání 20 000 třecích cyklů, přičemž hmotnostní úbytek klesl z hodnoty 9,70 ± 0,35 mg u neplněné epoxidové pryskyřice na 4,00 ± 0,30 mg u pryskyřice plněné 0,1 dsk namletého plniva a na hodnotu 2,30 ± 0,15 mg u pryskyřice plněné 1,0 dsk namletého plniva.
-2CZ 27491 U1
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Vzorek materiálu byl připraven z nízkomolekulámí epoxidové pryskyřice a přírodního plniva charakteru zemědělského odpadu. Nízkomolekulámí epoxidová pryskyřice je standardně průmyslově vyráběna reakcí bisfenolu A s epichlorhydrinem bez modifikujících složek. Obsahuje 5,2 až 5,5 mol.kg1 epoxidových skupin, epoxidový hmotnostní ekvivalent je 182 až 192 g.mol'1, hustota při 20 °C se pohybuje v rozmezí 1,16 až 1,17 g.cnf3 a viskozita při 25 °C je v rozsahu 12,0 až 14,5 Pa.s. Epoxidová pryskyřice je standardně vytvrzována tvrdidlem na bázi epichlorhydrinu.
Přírodním plnivem byly namleté vysušené rýžové slupky s obsahem křemíku 12 % hmotnostních a velikostí namletých částic plniva, která se pohybovala v rozmezí od 10 do 50 pm. Ke 100 g epoxidové pryskyřice bylo přidáno množství 0,1 g plniva, což odpovídá plnění 0,1 dsk. Při plnění epoxidové pryskyřice 0,1 dsk plnivem připraveným z namletých rýžových slupek dochází ke snížení koeficientu tření z původní hodnoty platné pro neplněnou epoxidovou pryskyřici, která je rovna 0,410 ± 0,014, na hodnotu 0,390 ± 0,010.
U předmětné směsi došlo také ke snížení opotřebení kompaktního vytvrzeného materiálu vytvořeného z výše charakterizované epoxidové pryskyřice a plniva. Toto opotřebení je vyjádřené hmotnostním úbytkem hmoty vzorku v miligramech. Hmotnostní úbytek klesl z hodnoty 9,70 ± 0,35 mg u neplněné epoxidové pryskyřice na 4,00 ± 0,30 mg u pryskyřice plněné 0,1 dsk namletého plniva popsaných parametrů po vykonání 20 000 třecích cyklů (obr. 1).
U shora popsané vytvrzené epoxidové směsi nedošlo k zásadní změně tvrdosti materiálu, tvrdost neplněné epoxidové pryskyřice je rovna hodnotě 22 HV, tvrdost kompaktního vytvrzeného materiálu při výše uvedeném plnění se pohybuje v rozmezí 21 až 22 HV. U této vytvrzené směsi došlo také k poklesu Youngova modulu pružnosti materiálu, modul pružnosti neplněné epoxidové pryskyřice je roven hodnotě 3,4 GPa, modul pružnosti kompaktního vytvrzeného materiálu při výše uvedeném plnění se pohyboval v rozmezí 2,5 až 3 GPa.
Mletí plniva, v tomto případě rýžových slupek, které je přidáno do uvedené standardní epoxidové pryskyřice, bylo provedeno následujícím způsobem: první hrubé mletí bylo provedeno jednou ocelovou koulí o velikosti 20 mm po dobu 5 minut, druhé jemné mletí bylo provedeno třemi ocelovými koulemi o velikosti 3 mm po dobu 5 minut a finální, ultra jemné mletí, bylo prováděno jednou ocelovou koulí o velikosti 10 mm v kombinaci s třicetipěti koulemi o velikosti průměru 3 mm, vyrobených z korundu. Velikost získaných částic se pohybuje v rozmezí od 10 pm do 50 pm. Mletí plniva bylo prováděno ve vibračním stroji při běžné laboratorní teplotě. Frekvence vibrací, při kterých dochází k přeměně celých rýžových slupek v částice, je 30 Hz. Slupky nejsou před mletím přečišťovány.
Navážené množství plniva se bez dalších úprav vmíchá do epoxidové pryskyřice a následně se homogenizuje po dobu 5 minut při 40 až 60 otáčkách za minutu. Pokud není do homogenizované směsi přidáno okamžitě tvrdidlo a nenastává rozběhnutí síťovací reakce, je nutné epoxidovou směs homogenizovat opakovaně kdykoliv před přidáním tvrdidla, neboť plnivo v epoxidové pryskyřici sedimentuje.
K takto homogenizované směsi bylo přidáváno adekvátní množství tvrdidla diethylentriaminu v množství uvedeném výrobcem použité epoxidové pryskyřice. Homogenizace směsi po přidání tvrdidla proběhla po dobu 2 až 3 minut při 40 až 60 otáčkách za minutu. Následné vytvrzování probíhá po dobu 48 hodin při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 až 60 %, doba dotvrzování směsi probíhá při stejných podmínkách po dobu dalších 7 až 10 dnů. Poté dosahuje vytvrzený materiál konečných hodnot požadovaných fyzikálních a mechanických parametrů.
-3CZ 27491 U1
Příklad 2
Vzorek epoxidového materiálu byl připraven shodně jako v příkladu 1 z nízkomolekulámí epoxidové pryskyřice a z přírodního plniva charakteru zemědělského odpadu tvořeného rýžovými slupkami s následujícími charakteristikami. Epoxidová pryskyřice je standardně vytvrzována tvrdidlem na bázi epichlorhydrinu.
Přírodní plnivo, namleté rýžové slupky, je charakteristické obsahem křemíku do 12 % hmotnostních a velikostí namletých částic plniva, která se pohybuje v rozmezí od 1 μτη do 100 μτη. Pro tento konkrétní příklad byly rýžové slupky namlety na velikost v rozsahu 1 μτη až 12 pm. Ke 100 g epoxidové pryskyřice bylo přidáno množství 1 g plniva, což odpovídá plnění 1 dsk. Plnění 1 dsk je adekvátní směsi vytvořené ze 100 g epoxidové pryskyřice, ke které se přidá 1 g plniva. Při tomto plnění 1 dsk plniva připraveného z namletých rýžových slupek došlo ke snížení koeficientu tření z původní hodnoty platné pro neplněnou epoxidovou pryskyřici, která je rovna 0,41 ± 0,014, na hodnotu 0,36 ± 0,008.
U popsané epoxidové směsi došlo ke snížení opotřebení kompaktního vytvrzeného materiálu vytvořeného z výše charakterizované pryskyřice a plniva. Toto opotřebení je vyjádřené hmotnostním úbytkem hmoty vzorku v miligramech. Hmotnostní úbytek klesá z hodnoty 9,70 ± 0,35 mg u neplněné epoxidové pryskyřice na 2,30 ±0,15 mg u pryskyřice plněné 1 dsk namletého plniva popsaných parametrů po vykonání 20 000 třecích cyklů (obr. 1).
U vytvrzené epoxidové směsi nedošlo ani k zásadní změně tvrdosti materiálu, tvrdost neplněné epoxidové pryskyřice je rovna hodnotě 22 HV, tvrdost kompaktního vytvrzeného materiálu při uvedeném plnění 1 dsk se pohybuje v rozmezí 21 až 23 HV. U vytvrzené směsi došlo k poklesu Youngova modulu pružnosti materiálu, modul pružnosti neplněné epoxidové pryskyřice je roven hodnotě 3,4 GPa, modul pružnosti kompaktního vytvrzeného materiálu při uvedeném plnění se pohybuje v rozmezí 2,5 až 3 GPa.
Mletí organicko-anorganického plniva bylo prováděno ve vibračním stroji při běžné laboratorní teplotě zcela obdobně jako u příkladu 1. Frekvence vibrací, při kterých dochází k přeměně celých rýžových slupek v částice, byla 35 Hz. Slupky nejsou před mletím přečišťovány.
Navážené množství namletého plniva přírodního původu o hodnotě 1,0 dsk se bez dalších úprav vmíchá do epoxidové pryskyřice a následně se homogenizuje po dobu 5 minut při 40 až 60 otáčkách za minutu. Pokud není do homogenizované směsi přidáno okamžitě tvrdidlo a nenastává rozběhnutí síťovací reakce, je nutné epoxidovou směs homogenizovat opakovaně kdykoliv před přidáním tvrdidla, neboť plnivo v epoxidové pryskyřici sedimentuj e.
K takto homogenizované epoxidové směsi bylo přidáváno adekvátní množství tvrdidla diethylentriaminu v množství uvedeném výrobcem použité epoxidové pryskyřice. Homogenizace směsi po přidání tvrdidla proběhla po dobu 2 až 3 minut při 40 až 60 otáčkách za minutu. Následné vytvrzování probíhá po dobu 48 hodin při teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 až 60 %, doba dotvrzování směsi probíhá při stejných podmínkách po dobu dalších 7 až 10 dnů. Poté dosahuje vytvrzený materiál požadovaných konečných hodnot fyzikálních a mechanických parametrů uvedených výše.
NÁROKY NA OCHRANU
Claims (7)
1. Epoxidová pryskyřice plněná organicko-anorganickým plnivem přírodního původu, kdy epoxidová pryskyřice obsahuje 5,2 až 5,5 mol-kg'1 * epoxidových skupin, epoxidový hmotnostní ekvivalent je 182 až 192 g.moF1, hustota při 20 °C se pohybuje v rozmezí 1,16 až 1,17 g.cm’3 a viskozita při 25 °C je v rozsahu 12,0 až 14,5 Pa.s., vyznačující se t í m , že organickoanorganickým plnivem epoxidové pryskyřice jsou namleté slupky charakteru zemědělského od-4CZ 27491 U1 pádu přírodního původu obsahující ve vysušeném stavu do 12-ti hmotnostních procent křemíku, a to v množství 0,1 až 1,0 dsk (tj. 0,1 až 1,0 g plniva na 100 g epoxidové pryskyřice) s velikostí částic plniva v rozmezí 1 až 100 mikrometrů.
2. Epoxidová pryskyřice podle nároku 1, vyznačující se tím, že po vytvrzení materiálu plněné pryskyřice vykazuje materiál plněné pryskyřice v množství 0,1 dsk po 20 000 třecích cyklech hodnotu koeficientu tření 0,39 oproti koeficientu tření pryskyřice bez plniva 0,410.
3. Epoxidová pryskyřice podle nároku 1, vyznačující se tím, že po vytvrzení materiálu plněné pryskyřice vykazuje materiál plněné pryskyřice v množství 1,0 dsk po 20 000 třecích cyklech hodnotu koeficientu tření 0,36 oproti koeficientu tření pryskyřice bez plniva 0,410.
4. Epoxidová pryskyřice podle nároků la2, vyznačující se tím, že po vytvrzení materiálu plněné pryskyřice vykazuje materiál plněné pryskyřice v množství 0,1 dsk po 20 000 třecích cyklech úbytek hmotnosti plněné pryskyřice v důsledku opotřebení materiálu menší o 55 % hmotnostních oproti pryskyřici bez plniva.
5. Epoxidová pryskyřice podle nároků la3, vyznačující se tím, že po vytvrzení materiálu plněné pryskyřice vykazuje materiál plněné pryskyřice v množství 1,0 dsk po 20 000 třecích cyklech úbytek hmotnosti plněné pryskyřice v důsledku opotřebení materiálu menší o 75 % hmotnostních oproti pryskyřici bez plniva.
6. Epoxidová pryskyřice podle nároku 1, vyznačující se tím, že po vytvrzení materiálu plněné pryskyřice vykazuje tvrdost podle stupnice Vickerse v rozsahu 20 až 23 HV a modul pružnosti v rozsahu 2,5 až 3,5 GPa.
7. Epoxidová pryskyřice plněná organicko-anorganickým plnivem podle nároku 1, vyznačující se tím, že zemědělským odpadem přírodního původu jsou slupky rýže seté nebo části ječmene setého nebo přírodním zdrojem plniva jsou části přesličky rolní.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-595A CZ305686B6 (cs) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | Epoxidová pryskyřice plněná organicko-anorganickým plnivem přírodního původu a způsob její přípravy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ27491U1 true CZ27491U1 (cs) | 2014-11-18 |
Family
ID=51939049
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2014-29950U CZ27491U1 (cs) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | Epoxidová pryskyřice plněná organicko- anorganickým plnivem přírodního původu |
| CZ2014-595A CZ305686B6 (cs) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | Epoxidová pryskyřice plněná organicko-anorganickým plnivem přírodního původu a způsob její přípravy |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2014-595A CZ305686B6 (cs) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | Epoxidová pryskyřice plněná organicko-anorganickým plnivem přírodního původu a způsob její přípravy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (2) | CZ27491U1 (cs) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS460385A2 (en) * | 1985-06-24 | 1991-08-13 | Ladislav Prof Dr Drsc Rendos | Flat material of secondary raw materials and method of its production |
| CZ3576U1 (cs) * | 1995-02-28 | 1995-06-26 | Jaroslav Trubač | Směs syntetické pryskyřice s plnivy určená k výrobě písma a dekorativních předmětů |
| CN101260222B (zh) * | 2008-04-22 | 2011-07-20 | 广西师范学院 | 阻燃香蕉纤维环氧树脂复合材料的制备方法 |
| CZ22122U1 (cs) * | 2011-01-17 | 2011-04-26 | Ceská zemedelská univerzita v Praze, | Polymerní částkový kompozit na bázi odpadů |
| CZ2011852A3 (cs) * | 2011-12-20 | 2013-07-31 | Technická univerzita v Liberci - Katedra strojírenské technologie, oddelení tvárení kovu a zpracování plastu | Kompozit se syntetickou polymerní matricí a bunicinou ve forme prírodních vlákenných plniv |
| CZ23853U1 (cs) * | 2012-04-02 | 2012-05-21 | Ceská zemedelská univerzita v Praze, Technická fakulta | Polymemí částkový kompozit s plnivem s rozdílnými mechanickými a chemickými vlastnostmi |
| CZ23852U1 (cs) * | 2012-04-02 | 2012-05-21 | Ceská zemedelská univerzita v Praze, Technická fakulta | Polvmerní částkový kompozit s plnivem na bázi odpadních třísek z procesu frézování |
-
2014
- 2014-09-02 CZ CZ2014-29950U patent/CZ27491U1/cs not_active IP Right Cessation
- 2014-09-02 CZ CZ2014-595A patent/CZ305686B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2014595A3 (cs) | 2016-02-03 |
| CZ305686B6 (cs) | 2016-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Azman et al. | Mechanical, structural, thermal and morphological properties of epoxy composites filled with chicken eggshell and inorganic CaCO3 particles | |
| Sombatsompop et al. | Fly ash particles and precipitated silica as fillers in rubbers. I. Untreated fillers in natural rubber and styrene–butadiene rubber compounds | |
| Franchini et al. | Sepiolite-based epoxy nanocomposites: relation between processing, rheology, and morphology | |
| Hosseini et al. | Comparative role of Interface in reinforcing mechanisms of Nano silica modified by Silanes and liquid rubber in SBR composites | |
| Mishra et al. | New millable polyurethane/organoclay nanocomposite: preparation, characterization and properties | |
| Jiesheng et al. | Effect of coupling agent as integral blend additive on silicone rubber sealant | |
| Sombatsompop et al. | Fly‐ash particles and precipitated silica as fillers in rubbers. II. Effects of silica content and Si69‐treatment in natural rubber/styrene–butadiene rubber vulcanizates | |
| CN110520468B (zh) | 树脂组合物用填料、含填料的浆料组合物以及含填料的树脂组合物 | |
| CN1114968A (zh) | 低膨胀的聚合物组合物 | |
| EA030194B1 (ru) | Битумная композиция в форме гранул и способ ее получения | |
| CA2094131A1 (en) | Moisture-curing one-component polysiloxane compound | |
| Imoisili et al. | Mechanical properties of cocoa-pod/epoxy composite; effect of filler fraction | |
| Kazemi et al. | Natural rubber biocomposites reinforced with cellulose nanocrystals/lignin hybrid fillers | |
| Saeb et al. | A comparative study on curing characteristics and thermomechanical properties of elastomeric nanocomposites: The effects of eggshell and calcium carbonate nanofillers | |
| Murniati et al. | Effects of magnetically modified natural zeolite addition on the crosslink density, mechanical, morphological, and damping properties of SIR 20 natural rubber reinforced with nanosilica compounds | |
| Kahraman et al. | Nanoclay dispersion into a thermosetting binder using sonication and intensive mixing methods | |
| Wang et al. | Effect of a coupling agent on the properties of hemp‐hurd‐powder‐filled styrene–butadiene rubber | |
| Soares et al. | Epoxy modified with urea-based ORMOSIL and isocyanate-functionalized polybutadiene: Viscoelastic and adhesion properties | |
| Yim et al. | Physical properties of PVC/aminosilane‐treated wood flour/organoclay composites | |
| Huang et al. | EFFECT OF HYBRID MINERAL AND BAMBOO FILLERS ON THERMAL EXPANSION BEHAVIOR OF BAMBOO FIBER AND RECYCLED POLYPROPYLENE-POLYETHYLENE COMPOSITES. | |
| CZ27491U1 (cs) | Epoxidová pryskyřice plněná organicko- anorganickým plnivem přírodního původu | |
| Choi | Influence of polymer–filler interactions on retraction behaviors of natural rubber vulcanizates reinforced with silica and carbon black | |
| Xu et al. | Influence of incorporating CaCO3 into room temperature vulcanized silicone sealant on its mechanical and dynamic rheological properties | |
| Devangamath et al. | Mechanical and dynamic mechanical studies on epoxy-cobaltous sulfate polymer hybrids | |
| Ismail et al. | Effect of silane coupling agent on the curing, tensile, thermal, and swelling properties of ethylene‐propylene‐diene monomer rubber (EPDM)/mica composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20141118 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20180902 |