CZ267693A3 - Kompozit na bázi hydraulického pojivá a způsob jeho výroby - Google Patents
Kompozit na bázi hydraulického pojivá a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ267693A3 CZ267693A3 CZ932676A CZ267693A CZ267693A3 CZ 267693 A3 CZ267693 A3 CZ 267693A3 CZ 932676 A CZ932676 A CZ 932676A CZ 267693 A CZ267693 A CZ 267693A CZ 267693 A3 CZ267693 A3 CZ 267693A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- parts
- mpa
- weight
- mixture
- water
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 27
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 24
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 19
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 abstract description 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 abstract description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 19
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical group O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001576 calcium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000001665 trituration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Pro využití ve stavebnictví je určen kompozit na bázi hydraulického
pojivá, obsahující 5 až 90 % hmotn. alumosilikátů
nebo aluminátů hydraulických vlastností a do 80 % hmotn.
minerální složky pucolánických vlastností a dále do 15 %
hmotn. minerální příměsi s obsahem alespoň 30 % částic o
granulometrii pod 3 .mi.m, zejména křemičitý úlet nebo vápencový
prach a od 10 do 60 % hmotn. vody, vztaženo na
směs všech suchých složek, s obsahem 2,5 až 20 % hmotn.
plastifikátoru, zejména na bázi kondenzátu sulfonovaného
naftalenu s formaldehydem. Při přípravě kompozitu se nejprve
suché pojivové složky směsi s přísadou vody a plastifikátoru
po dobu nejvýše 30 minut podrobí aktivačnímu
míchání při otáčkách od 600 ot/min výše, přičemž se nejprve
minerální složka pucolánických vlastností rozmíchá s
plastifikátorem ve vodní suspenzi a teprve potom se přidá
směs hydraulických vlastností. Teprve takto připravená pojivová
směs se vlije do kameniva a společně promíchá
Description
Oblast techniky
LC en cn hydraulických puco1án i ckých
Vynález se týká kompozitu na bázi hydraulického pojivá, obsahujícího 5 až 90 *4 hnoLnosLn i ch a 1 unos i 1 i kátů nebo aluminátů vlastnosti a do 80 % hmotn. minerální složky vlastností, a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Požadovaných vlastnosti kompozitu, t.j. materiálů vzniklých kombinací několika výchozích materiálů fyzikálním a chemickým pochodům, které se stavebnictví, se dosahuje jednak jednotlivých složek, přísad a mezi nimiž dochází k používají především ve vhodnou volbou druhů a množství vody, jednak způsobem přípravy.
Důležitá je rovněž posloupnost přidáváni složek, způsob a doba promíchávání a hutnění směsi. Nemalý význam má též ošetřováni tuhnoucího a tvrdnoucího kompozitu. Betony na bázi alumosi1 ikátů, například portlandského cementu nebo na bázi aluminátů jako je hliniLanový cement, vykazují malou pevnost v tahu za ohybu a křehkost, která je způsobená vlastnostmi zatrvdlého cementového tmele, především obsahem pórů a nehomogeni tou kompozitu. Vysoká pórovitost cementové pasty, dosahující běžně 35 % objemových, má původ ve vyšším obsahu vody v čerstvé směsi než je třeba k hydrataci pojivá, což je často důsledkem požadované řidší konzistence. Množství přidávané vody, vyjádřené hodnotou vodrílho součinitele, je u dosud běžných betonových směsí ovlivněno především chemickým a fázovým složením, jemnosti cementu či mleté strusky, složením, vlastnostmi a granulometri i kameniva, speciálními přísadami, zejména pláštifikátory, umožňujícími objem přidávané vody snížit, a v neposlední řadě způsobem mícháni a hutnění směsi. Pórovitost zatvrdlých kompozitů je výrazně ovlivněna vlastnostmi novotvarů vzniklých hydratacl a hydrolýzou použitého pojivá. V případě betonů a malt na bázi portlandského cementu vzniká z přítomného trika1ci uma 1 um inátu a sádrovce v prvních fázích tuhnutí čerstvé směsi ettringit, který však přechází na relativně stálejší monosulfát dodekahydrát 3CaO. A1 2Ο3 . CaSO.4 . 1 2HaO . Tr i ka 1 c i ums 1 1 i kát reakcí s vodou dává vznik kalei um hydrosi 1 ikátového gelu C-S-H a portlanditu Ca(0H)2. které nejsou dlouhodobě stálé a podléhají ·*>
síranové korozi a karbonát.aci Reaktivní trikalcium alurainát CjA tvoři hydro 1ýzou a hydr a t. .ie i -stálé hexagoná 1 η í kalcnin hydro.iluninďly ΟΛΗ10. C^AHg, přeonaze 1 i o i pnsiese v kubický trikalemn hydroa 1 um 1 nát C3AH0, který však rovnéš podléhá síranové korozi a karbonátaci . Vysokovápenaté minerály port1andského sl írku. 2e j měna tri kalci uns 1 1 kát. a dikaloiua silikát, hydro 1 ýzou uvo 1 ftu j i hydroxid vápenatý, vyl iniiij ící se ve formé destičkových krystalů port. 1 and i l.u, ne př i zn i vě o v 1 i vřítí j i o i ch lionnqpti i 1.11 kompoz 1 tu a jeho relativně nízká rozpustnost zvyšme pH směsi nad hodnotu 12, ó. Nevýhodnou vlastnosti portlanditu je jeho nestálost vůči působeni síranu i vzdušného oxidu uhl iči tého. Jsou-1i ve složkách směsi přítonmny sloučeniny alkalických kovů, nejčstěji sodné, je při použil, i některých druhů kameniva nebezpečí reakce tohoto kameniva se sodnými sloučeninami za vzniku objemnějších silikátů s obsahem sodné složky. Tento efekt, ke kterému dochází zvláště tam, kde ve směsi nejsou přítomny jiné složky kyselejšího charakteru než je portlandský cement. se nazývá alkalické rozpi- nání a často se projevuje v zatvrdlých betonech až po několika letech, jednou z dalších, nepříznivě se projevujících, složek v portlandském cementu je volný oxid horečnatý ve formě periklasu, který se hydratuje opožděně ze vzniku objemnějšího hydroxidu horečnatého, což se nazývá horečnatá rozpínavost. Proto jsou méně spolehlivé betonové směsi s vyšším obsahem takového pert1andského cementu, který obsahuje až několik procent oxidu horečnatého. Silně zásaditý charakter por1.1 andského slínku není příznivý pro existenci oxidu hořečnatého v jiné formě, která by se neprojevovala rozpínáním při hydrataci. Postupné a dlouhodobě probíhající chemické a fázové přeměny způsobují nehomogenitu a objemové změny v zatvrdlém betonovém tmelu, přispívají k vyšší pórovitosti betonů a následně k nižším pevnostem a snížené odolnosti vůči chemické korozi. Velké krystaly a jistý stupeň jejich postupné přeměny zhoršují vlastnosti tvrdnoucího materiálu. Velmi často požadovaný litý beton obsahuje pro dosažení potřebné velmi řídké i * konzistence často zvýšený obsah vody. kdy vodní nezřídka přesahu je hodnotu 0,5. což se projevuje sni zenou pe vnosti. Tento stav > e často řešen pří dán i m plast 1fikáteru a ztekucovatel, jejichž množství však vesměs nepřekračuje hccnotu O O «U , ·>
souc1n1te1 í
hmotn. , vztaženo na hmotnost, pmivých složek.
Podst.ata vynálezu s obsahem 2.5 až 20 na bázi kondenzátu Podle předmětného % hmotnostních sulfonovaného
Výše uvedenou problematiku řeší a nedostatky známých řešeni odsl.raňuie kompozit na bázi hydraulického pojivá, obsahující 5 až % hnotnostních alunosi1ikátu nebo aluainátů hydraulických vlastností a do 80 % hmotn. minerální složky pucolánických vlastností ve složení podle vynálezu. jehož podstata spočívá v tom, že tento kompozit dále obsahuje do 15 % hmotn. minerální příměsi s obsahem alespoň 30 částic granuloraetrie pod 3 μ®, zejména křemičitý úlet rtebo vápencový prach a od 10 do 60 X hmot. vody. vztaženo na směs všech suchých složek, pl ast i f i kát.oru, zejména naftalenu s forma1dehydem. vynálezu kompozit obsahuje rovněž do 8 % hmotn. mikrovýztuže z vláken o délce do 15 mm a tlouštce 5 až 20 μη. Alumosi1 ikátovou složkou může být portlandský cement nebo portlandský slínek, aluminátovou složkou může být hlinitanový cement. Jako minerální složku pucolánických vlastnosti je vhodné použít mletou granulovanou vysokopecní strusku nebo přírodní pucolán nebo elektrárenský popílek o ztrátě žíháním pod 5 % hmotnostních nebo směs těchto minerálních látek. Podle použití muže kompozit podle vynálezu obsahovat též 1O až 800 % hmotn. kameniva, vztaženo na celkovou hmotnost suchých složek směsi, zejména křemenný písek nebo mletý vápenec nebo drcenou žulu nebo lehčené kamenivo nebo směs těchto složek, vše o velikosti takovýchto kompozitu je nezbytné pojivové složky směsi s přísadou vody a plastifikátoru se podrobí aktivačnímu míchání při otáčkách od 600 ot/min výše a to po dobu nejvýše 30 minut, přičemž s výhodou se nejprve minerální složka pucolánických vlastnosti rozmíchá s platífikátore® ve vodní suspenzi a teprve potom se přidá příměs hydraulických vlastností. Teprve takto připravená pojivová směs se vlije do kameniva zrn do 32 mm. Pro př i právu postupovat tak, že suché a společně promíchá.
Výhodou předmětného kompozitu, připraveného způsobem podle vynálezu, jsou lepší fyziká1 ně-raechanické a chemické· vlastnosti výsledného produktu. Příměs minerálních částic o granulometri i o jeden až dva řády menši než platí pro průměrná zrna cementu či st. ruský, výrazně snižuje pórovitosl.. Vhodné jsou přírodní původní i upravené materiály nebo technogenni . například křemičité úlety.
Tyl.o jemné částice, jejichž povrch může reagovat s alkalickou matricí . zaplňuj 1 prostor mezi zrny cementu, takže k přípravě směsi požadované konzistence stačí menší množství vody. Současně se sníží obsah pórů v zatvrdlé směsi. Přídavek plastifikátorú odsouvá počátek tuhnutí, takže lze prodloužit dobu mícháni směsi. Lze proto zvýšit běžně užívaná množství superplastifikátoru a v kombinaci s netradičním způsobem mícháni připravit lité kompozity velmi řídké konzistence i při hodnotě vodního součinitele pod 0,18. Další výhodnou vlastnosti směsi s nízkým vodním součinitelem je. že po zatvrdnuti neobsahuji mikrokapiláry, které jsou u běžných směsi způsobené unikáním přebytečné vody a jsou následně příčinou nižších pevností kompozitu a jeho malé chemické odolrioti, včetně zvýšeného rizika koroze ocelové výztuže, poněvadž vzniklými trhlinkami proniká korodující roztok dovnitř kompozitu. Retardace tuhnutí, umožňující důkladnější homogenizaci směsi delší dobou mícháni, lze též dosáhnout přídavkem některých přírodních nebo Lechnogennich jemně mletých alumosilikátů. To je nutné například při přípravě betonů vyšších pevností. kdy se používá jemnějších port1andských cementů ve větším množství, takže doba pro zpracování směsi bez přísad je příliš krátká. Velmi dobrý retardační efekt vykazuje jemně mletá granulovaná vysokopecní struska, přidávaná do betonové směsi jako samostatná složka přímo do míchacího zařízení cementu jemně mletou stmskou o dle Blaine se docílí nezřídka vyšších 28-dennlch pevností v tlaku nežli u obdobného kompozitu pouze s portlandskýra cementem. Hydrat.ace strusky probíhá pomaleji než hydrat.ace složek por 1.1 andského cementu, což je hlavní příčinou jejího retardačního účinku. Obsah oxidu hořečnatého ve struskách je až 18 ‘4. avšak je přítomen ve formě solí, nikoliv jako periklas, a nemůže být příčinou horečnaté rozpínavosti. Přísada vláken v rozptýlené formě zvyšuje pevnost, zejména v tahu za ohybu, což zvyšuje též man ipu1ovate1nost s materiálem, především v počátcích tuhnutí.
Zhuštění mikrostruktury kompozitu nejen úpravou složení, ale též netradiční přípravou směsi, zejména způsobem míchání a hutnění směsi, vede ke zmenšení pórů a snížení jejich celkového objemu a následně omezuje volný prostor pro tvorbu větších kryspřisplvaly k nehomogeni tě zatvrdlého kompozitu, při vyšších rychlostech zlepšuje homogenitu
Při záměně 50 % por 1.1 andského měrném povrchu nad 350 m—/kg talú, které by Aktivační míchání směs s nižšín vodním součičasový faktor, posloupnost význam s ohledem na jejich směsi a dovoluje spolehlivě připravit nitelem. Velmi důležitou roli hraje přidávání jednotlivých složek má svůj reaktivitu. což se projevuje především při dávkování přísad s retardujícími v 1 ast.nosl.m i . ať organických nebo aorgamckých. Význnamného efektu se docílí dvoustupňovým způsobem mícháni, kdy se nejprve připraví ma1tovi nový tmel v aktivační míchačce a poté se vleje do dalšího zařízeni s připravenou dávkou kameniva, neboť se dosáhne snížení obsahu vody v připravovaných kompozitech. Snížení pórovitosti lze též dosáhnout vhodným hutněním. Nejlépe vibracemi a lisováním, což lze spojit použitím vibrolisú. Přitom se jednak částice seskupí do vzájemně nejúspornější polohy a mimo to se vytlačí případně přítomná přebytečná voda.
Příklady provedeni
Vynález bude dále podrobněji objasněn na příkladech jeho praktického provedení.
Př i k1 ad 1
V aktivační míchačce bylo nejprve rozmícháno 60 hmotn. dílů vysokopecní strusky. mleté na jemnost 380 m2/kg podle Blaine, spolu s dávkou 10 hmotn. dílů křemičitých úletů, v 17 hmotn. dílech vody s přídavkem 6 hmotn. dílů superplastifikátoru na bázi su1fonovaného naftalenu kondensovaného s forma1dehydem, a to ve formě 40-ti procentního vodního roztoku. Do této suspenze pucolánických složek směsi bylo přidáno 56 hmotn. dílů port 1andského cementu PC 400 a vše bylo promícháno při otáčkách cca 650 ot/min. Z takto připraveného kompozitu o vodním součiniteli v = 0,20 byly pak zhotoveny zkušební trámečky, které byly zhutněny vibrací. Pasty vykázaly následující pevnosti
| v tlaku : | PO | 1 | dn i | 4 | MPa. | po 7 dnech - 62 MPa, |
| PO | 28 | dnech - | 71 | MPa, | ||
| v tahu za ohybu | po | 28 | dnech - | 12 | MPa . |
s přídavkem v př i k1adě
Př í k1 ad 2
Obdobně jako v příkladě 1, bylo nejprve rozmícháno 1O hnobn. dílů e 1 ek l.rárenské nn popílku o ztrátě žíháním pod 5 % spolu s 20 hmot.n. díly křemičitých úletů v 50 haobn. dílech vody 11 hmotn. «dílů stejného superplasbi f ikáboru jako
1. Pak bylo přidáno 200 hmobn. dílů hlinibanového cementu a směs v aktivační míchačce promíchána při otáčkách asi 650 ol./ain. Z kompozitu o vodním součiniteli v = 0,26 byly zhotoveny zkušební trámečky, kt.eré vykázaly pevnosti v tlaku po 1 dni - 68 MPa, po dnech
MPa.
po 28 dnech - 90 MPa.
po 90 dnech - 1O1 MPa .
Př í k1 ad 3
V aktivační míchačce bylo nejprve rozmícháno 100 hnobn. dilů vysokopecní strusky semleté na jemnost 343 a2/kg v 51 hmotn. dílech vody s přídavkem 4 hmotn. dílů superplastifikátoru na bázi sulfonovaného naftolu kondensovaného s močovinou, a to ve formě 40 lí vodního roztoku. Poté bylo přidáno portlandského cementu PC 400 a 6 hmotn promícháno při otáčkách kolem 1000 ot/min kompozitu o vodním součiniteli v = 20 byly zhotoveny zkušební trámečky. které vykázaly následující pevnosti v tlaku : po 10 dnech - 43 MPa, po 28 dnech - 70 MPa.
100 hmotn. dílů dílů bentonitu a vše Z takto připraveného
Přiklad 4
V aktivační míchačce bylo nejprve 50 hmotn. dílů vysokopecní strusky, semleté na jemnost 380 m2/kg. spolu se 3 hmotn. díly křemičitých úletů rozmícháno v 21 haobn. dílech vody s přídavkem 3 hmotn. dílů superplastifikátoru na bázi sulfonovaného naftalenu kondensovaného s f orma 1 dehyden. ve formě 40 lí vodního roztoku. Poté bylo přidáno 50 hmotn. dílů portlandského cementu PC 400 a vše promícháno při otáčkách kolem 650 ot/min. Z připraveného kompozitu o voidn i m součiniteli w = 0.22 byly zhotoveny zkušební trámečky kt.eré vykázaly pevnosti v tlaku po 1 dni - 16 MPa, po 28 dnech - 69 MPa.
po 90 dnech
MPa
Př i k1 ad 5
V akl.ivačn( míchačce bylo 31 hmoi.ri. dílů port lamiského cementu PC 400 spolu s 31 hmotn. dílů jemně mletého korundu rozmícháno při otáčkách kolem 800 ot/min v 15 hmotn. dílech vody s přídavkem 1 hmot. dílu superplastifikátoru podle příkladu 1, •a to opět ve formě 40 % vodního roztoku. Z takto připraveného kompozitu o vodním součinitel i v » 0.48 byly zhotoveny zkušební trámečky, které byly zhutněny vibrací. Naměřené pevnosti v tlaku : po 1 dni - 15 MPa.
po 28 dnech - 58 MPa.
Přiklad 6
V aktivační míchačce bylo nejprve rozmícháno 166 hmotn. dílů vysokopecní strusky sem letě na jemnost 380 m2/kg v 96 hmotn. dílech vody s přídavkem 19 hmotn. dílů superplastifikátoru podle přikladu 1. Poté bylo přidáno 166 hmotn. dílů portlandského cementu PC 400, 55 hmotn. dílů mikroaletého vápence a 15 hmotn.
dílů pigmenntu oxidu železítého Fe304 a směs byla promíchána při otáčkách kolem 650 ot/min. Z takto připraveného kompozitu o vodním součiniteli v » 0.28 byly zhotoveny zkušební trámečky. které vykázaly pevnosti v tlaku : po 28 dnech - 42 MPa, po 60 dnech - 50 MPa
Pak bylo přidáno 20 hmotn.
m i krom1etého Směs byl a
Přiklad 7
V aktivační míchačce bylo nejprve rozmícháno 110 hmotn. dílů vápenatého popílku v 34 hmotn. dílech vody s přídavkem 3 hmotn. dílů plastifikátoru podle přikladu 3.
dílů portlandského cementu PC 400. 55 hmotn. dílů vápence a 3 hmotn. díly mikroaletého křemene promíchána při otáčkách kolem 650 ot/min. Z takto připraveného kompozitu o vodním součiniteli v = 0,27 byly zhotoveny zkušební trámečky, které byly zhutněny vibrací. Trámečky vykázaly následující pevnosti v tlaku po 1 tln i
MPa po 7 dnech - 36 MPa.
po 28 dnech
MP.a .
Příklad 8 akLivařni nicliačce bylo neiprve 72 hmotn. dílů vysokopecni strusky. semlet.é na ieBiiosl. 343 sn—Zkg. spolu s 12 baoi.n. díly křemičitých úletů rosit i ch.ino ve 23 hmotn. dílech vody s přídavkem 7 hmoLn. dílů superplastifikátoru podle příkladu 3. Potě bylo přidáno 72 hmotn. d i 1 ů por 1.1 andského ceitentu PC 400 a vše bylo promícháno při otáčkách kolem 650 ot/min. Z připraveného kompozitu o vodním součiniteli v = 0.17 byly shol.ovenv zkušební trámečky a ty byly prnl.ep 1 ovány ve formách 16 hodin při 50 °C . Trámečky vykázaly pevnosti v tlaku po 1 dni - 62 MPa.
po 28 dnech - 98 MPa.
po 7 dnech - 88 MPa,
Příklad 9
V aktivační míchačce bylo nejprve rozmícháno 200 hmotn. dílů páleného jílu ve 160 hmotn. dílech vody s přídavkem 4 hmotn. dílů superplastifikátoru podle příkladu 1. Poté bylo přidáno 10 hmotn. dílů port1andského cementu PC 400 a vše promícháno při otáčkách kolem 750 ot/min. Z připraveného kompozitu o vodním součiniteli v » 0.80 byly zhotoveny zkušební trámečky, které byly zhutněny vibrací. Trámečky vykázaly pevnost i v tlaku · po 1 dni 9 MPa. po 7 dnech - 19 MPa.
po 28 dnech - 25 MPa. po 90 dnech - 25 MPa
Příklad ÍO
V aktivační michačce bylo nejprve 28 hmotn. dílů vysokopecni strusky, semleté na jemnost 343 m2/kg, spolu s 7 hmotn. dílů křemičitých úletů rozmícháno v 20 hmotn. dílech vody s přídavkem 3 hmotn. dílů superplastifikátoru podle příkladu 1. Poté bylo přidáno 28 hmotn. dílů port1andského cementu PC 400 a vše bylo promícháno při otáčkách 880 ot/min. Takto připravené pojivo bylo přidáno k 36 hmotn. dílům vápencového písku frakce 1 aš 3 mm. Z kompozitu o vodním součiniteli w = 0.37 byly zhotoveny trámečky a ty byly zhutněny vibracemi. Trámečky vykázaly pevnosti v tlaku po 3 dnech - 24 MPa.
po 28 dnech 70 MPa.
Přiklad 11
V akt i vařn i micliíičcp bylo neiprve v 54 hmol.n. dílech vody s přídavkem 20 hmotu . ri i 1 ů superp 1 asi. i f i kďtoru podle příkladu 1 rozmícháno 150 hmotn. dílů vysokopecn í strusky semleté na jemnost 343 »2/ka, spolu s 25 hmotn. díly křemičitých úletů. Pak bylo přidáno 150 hmol.n. dílů portlandského cementu PC 400 a a vše bylo promícháno při otáčkách 650 ot/min. Hotová pojivová směs byla přidáno k 200 hmotn. dílům křemenébo písku frakce do 4 mm. Z kompozitu o vodním součiniteli v » 0,20 byly zhotoveny trámečky a ty byly zhutněny vibraci. Trámečky vykázaly pevnosti
| v f1aku · | PO | 1 | dn i | 23 | MPa. | po | 7 | dnech - | 59 | MPa |
| po | 28 | dnech - | 70 | MPa. | PO | 90 | dnech - | 78 | MPa | |
| v tahu za ohybu: | PO | 90 | dnech - | 1 6 | MPa . |
Příklad 12
V aktivační míchačce bylo nejprve v 11 hmotn. dílech vody, s přídavkem 4 hmotn. dílů superplastifikátoru podle příkladu 1 rozmícháno 33 hmotn. dílů vysokopecnf strusky semleté na jemnost 380 m2/kg spolu s 13 hmotn. díly křemičitých úletu. Poté bylo přidáno 33 hmotn. dílů portlandského cementu PC 400 a vše bylo promícháno při otáčkách 650 ot/min. Připravené pojivo bylo přidáno k 80 hmotn. di 1úm křemičitého písku frakce do 3 mm. □vlhčeného 1 hmotn. dílem vody. Z kompozitu o vodním součiniteli w = 0.18 byly zhotoveny trámečky. které byly zhutněny vibrací. Trámečky vykázaly pevnosti v flaku po 1 dni - 9 MPa, po 28 dnech - 98 MPa, po 90 dnech - 108 MPa.
v tahu za ohybu: po 90 dnech - 18 MPa.
Příklad 13
V aktivační míchačce bylo nejprve v 62 hmotn. dílech vody s přídavkem 5 hmotn. dílů superplastifikátoru podle příkladu 1 rozmicháno 140 hmotn. dílů vysokopecni strusky mleté na jemnost 343 m2/kg. Pak bylo přidáno 40 hmotn. dilů port1andského cementu PC 400 a vše bylo promícháno při ol.áčkách 650 ot/min. Připravené pojivo bylo přidáno ke 1 OO hmotn. dílům vápencového písku frakce do 2 mm . Z knapnz i tu o vodn í m souč in i tel i w = O, 35 zhotovené trámečky byly zhutněny vibrací. Naměřené pevnosti v tlaku po 1 dni - 5 MPa. po 23 dnech - 32 MPa.
Př í k1 ad 14
V aktivační míchačce bylo neiprve v 6q hmotn. dílech vody s přídavkem 20 hmotn. dílů superplastif ikál.oru pndle přikladu 1 rozmícháno 165 hmotn. dilú vysokopecní strusky mleté na jemnost 380 m2/kg spolu s 44 hmotn. díly křemičitých úletů a 22 hmotn. dily metakaolinu. Pak by 1 o při dáno 165 hmotn. dί1ů por11andského cementu PC 400 a vše bylo promícháno při otáčkách 650 ot/min. Hotové pojivo bylo přidáno ke 400 hmotn.. dílům křemenného pisku frakce do 3 mm. Z kompozitu o vodním součiniteli v » 0,21 byly zhotoveny trámečky a zhutněny vibrací. Naměřené pevnosti v tlaku : po 1 dni 28 MPa. po 7 dnech - 73 MPa po 28 dnech - 84 MPa. po 90 dnech - 88 MPa, hmotn. dílech vody
Příklad 15
V aktivační míchačce bylo nejprve s přídavkem 24 hmotn, dílů superplastifikátoru podle příkladu 1 rozmícháno 165 hmotn. dílů vysokopecní strusky semleté na jemnost 380 m2/kg spolu s 66 hmoLn. díly metakaolinu . Pak bylo přidáno 165 hmotn. dílů port1andského cementu PC 400 a váe promícháno při otáčkách 650 ot/min. Připravené pojivo bylo přidáno ke 400 hmotn. dílům křemenného písku frakce do 3 mm. Z kompozitu o vodním součiniteli v = 0,33 byly zhotoveny trámečky, které byly zhutněny vibrací. Trámečky vykázaly následující pevnosti v tlaku : po 2 dnech - 48 MPa, po 7 dnech - 53 MPa po 28 dnech - 73 MPa. po 365 dnech - 85 MPa,
Příklad 16
V aktivační míchačce bylo nejprve v 7 hmotn. dílech vody s přídavkem 3 hmotn. dílů superplasLifikátoru podle příkladu 1 rozmícháno 10 hmotn. dílů vysokopecní strusky, semleté na jemnost 343 ra2/kg. spolu s 8 hmotn. díly křemičitých úletů. Pak bylo přidáno 15 hmotn. dílů hl ini Lanového cementu VHC 71 a vše promícháno při 750 ot/mijj. Tato pojivová směs byla přidána k 15 hmotn. dílům křemenného písku frakce do 2 mm. Z kompozitu o vodním sou^inH.el v - 0.26 hy 1 y zhot.nveny trámečky. které vykázaly pevnosti po 1 dni - 31 MPa, po 7 dnech - 39 MPa po 28 dnech - 72 MPa, po 90 dnech - 77 MPa.
v t. laku
Přiklad 17
V akt. iviační a í ehačce hyln neiprve v 33 lutoln. dílech vody s přídavkem 4 hmotu. dílů superplaslifikátoru podle přikladu 1 rozmícháno ÍO hmotn. dílů vysokopecni strusky. semleté na jemnost 343 m2/kg spolu s 33 hmotn. díly křemičitých úletů Pak bylo přidáno 30 hmotn. dί 1ú port 1andského cementu PC 400 a vše bylo promícháno při otáčkách 650 ot/min. Připravená pojivová směs byla přidána ke 80 hmotn. dílům drobného kameniva frakce do 4 mm a ke 130 hmotn. dílům hrubého kameniva frakce 4 až 8 mm. Z kompozitu o vodním součiniteli v 3 0,32 byly zhotoveny trámečky. které byly zhutněny vibraci. Trámečky vykázaly následující pevnosti v tlaku : po 1 dni - 12 MPa.
po 28 dnech - 72 MPa. po 90 dnech - 81 MPa,
Příklad 18
V aktivační míchačce bylo nejprve v 50 hmotn. dílech vody s přídavkem 7 hmotn. dílů superplastifikátoru podle příkladu 1 rozmícháno 10 hmotn. dílů vysokopecni strusky sealeté na jemnost 343 «2/kg. Pak bylo přidáno 100 hmotn. dílů port1andského cementu PC 400 a 2 hmotn. díly mikromletého vápence a vše bylo promícháno při 1000 ot/min. Připravené pojivo bylo přidáno k 90 hmotn. dílům drobného kameniva frakce do 4 mm a 130 hmotn. dílům hrubého kameniva frakce 4 až 8 mm. 7. kompozitu o vodním součiniteli v - 0,25 byly zhotoveny trámečky, které byly zhutněny vibrací. Trámečky vykázaly následující pevnosti v tlaku po 2 dnech.- 49 HPa, po 28 dnech - 78 HPa
Příklad 19
V aktivační míchačce bylo nejprve v 50 hmotn. dílech vody s přídavkem 7 hmotn. dílů superplastifikátoru podle příkladu 1 rozmícháno 90 hmotn. dílů vysokopecni strusky semleté na jemnost 343 m2/kg spolu s 9 hmotn. díly křemičitých úletů Poté bylo přidáno 90 hmotn. dílů port1andského cementu PC 400 a vše bylo promícháno při 650 ot/min. Připravené pojivo bylo přidáno k 195 hmotn. dílům drobného kameniva frakce do 4 mm a 390 hmot.n. dílům hrubého kameniva frakce 4 až S mm Z kompozitu o vodním součinitel i v - 0.23 zhotovené a vibrací zhutněné trámečky vykázaly pevnosti v tlaku : po 1 táni - 45 MPa, po 7 dnech - 64 MPa po 28 dnech - 69 HPa, po dnech 69 «Pa,
Přiklad 20
V aktivační míchačce bylo nejprve v 18 limnln. dílech vody s přídavkem 3 hmotn. dílů superplastifikátorn podle přikladu 1 rozaicháno 36 hmotn. dílů vysokopecni strusky semleté na jemnost 380 m2/kg spolu se 6 hmotn. díly křemičitých úletů. Pak přidáno 36 hmotn. dílů portlandského cementu PC 400 a vše bylo promícháno při 650 oL/min. Připravené pojivo bylo přidáno k 90 haotn. dílům drobného kameniva frakce do 4 mm a 150 hmotn. dílům hrubého kameniva frakce 4 až 8 mm. Z koapozil.u o vodním součiniteli v » 0,25 byly zhotoveny Lrámečky, které byly zhutněny vibrací. Naměřené pevnosti v tlaku : po 1 dni - 24 MPa. po 7 dnech - 50 MPa po 28 dnech - 83 MPa.
Příklad 21
V aktivační míchačce bylo nejprve v 33 hmotn. dílech vody s přídavkem 6 hmotn. dílů superplastifikátoru podle příkladu 1 rozmícháno 60 hmotn.
Pak bylo přidáno 50 hmotn. dílů hlini Lanového cementu 5 hmotn. dílů mi krom 1etého křemene a 40 hmotn. dílů dílů vysokopecní strusky semleté na jemnost
343 m2/kg.
VHC 71 a bauxitu a vše bylo promícháno při 700 oL/min. Tato pojivová směs byla vlita do druhé míchačky obsahující 40 hmotn. dílů drobného kameniva frakce do 4 mm a 140 hmotn. dílů hrubého kameniva frakce 4 až 8 mm. Z kompozitu o vodním součinitel i v = 0,33 byly zhotoveny Lrámečky. které byly zhutněny vibrací. Trámečky vykázaly po 1 dn i - 22 MPa, po 7 dnech - 46 MPa po 28 dnech - 64 MPa.
pevnosti v tlaku
Přiklad 22
V aktivační míchačce bylo nejprve ve 47 hmotn. dílech vody s přídavkem 4 hmotn. dílů superplastifikátoru podle příkladu í rozmícháno 100 hmotn. dílů vápenatého popílku a 10 hmotn dílů prachových úletů z vápenky. Pak bylo přidáno 20 hmotn. dílů portlandského cementu PC 400 a vše bylo promícháno při 700 ot/min. Pojivová směs byla vlita do druhé míchačky obsahující 270 hmotn. dílů drobného kamen iva frakce do 4 mm a 390 hmotn. dílů hrubého kameniva frakce 4 až 8 mm. Z kompozitu o w = 0.38 byly zhotoveny trámečky. které byly zhutněny vibrací. Naměřené pevnosti v tlaku '· po 1 dni - 4 MPa. po 7 dnech - 18 MPa po '2S dne ch - 22 MPa .
Příklad 26
V aktivační míchačce bylo nejprve ve 25 hmotn. dílech vody s přídavkem 1,5 hmotn. dílů superplastifikátoru podle přikladu 1 rozmícháno 16 hmotn. dílů vysokopecní strusky. mleté na jemnost 380 m2/kg. Poté bylo přidáno 32 hmotn. dílů portlandského cementu PC 400. 2 hmotn. díly vollastonitových vláken a dále 40 hmotn.
dílů jemně mleté břidlice. Směs byla promíchána při otáčkách kolem 650 ot/min. Naměřené pevnosti v flaku : po 7 dnech - 28 řlPa, po 28 dnech - 32 MPa, v tahu za ohybu : po 1 dni - 3 MPa, po 28 dnech - 11 MPa.
Po 25 zařazovacích cyklech a 90 dnech byla pevnost v tlaku 45 MPa a pevnost tlaku za ohybu 15 MPa
Příklad 27
V aktivační míchačce bylo nejprve ve 40 hmotn. dílech vody s přídavkem 3 hmotn. dílů superplastifikátoru podle přikladu 1 rozmícháno 33 hmotn. dílů vysokopecní strusky, mleté na jemnost 380 m2/kg. Poté bylo přidáno 66 hmotn. dílů portlandského cementu PC 475, 6 hmotn. díly vol 1astonitových vláken a dále 1 hmotn. díl polyakrylon i tri 1ových vláken. Směs o vodním součiniteli v - 0.43 byla promíchána při otáčkách kolem 650 ot/min. Naměřené pevnosti vibraci zhutněných trámečků v tlaku : po 7 dnech - 28 MPa, po 28 dnech - 37 MPa, v tahu za ohybu po 7 dnech - ÍO MPa, po 28 dnech - 12 MPa
Po 25 zařazovacích cyklech a 90 dnech byla pevnost v tlaku 37 MPa a pevnost tlaku za ohybu 13 MPa.
Příklad 28
V aktivační míchačce bylo nejprve ve 46 hmotn. dílech vody s přídavkem 3 hmotn. dílů superplastifikátoru podle příkladu 1 rozmícháno 33 hmotn. dílů vysokopecní strusky. mleté na jemnost 380 m2/kg. Poté bylo přidáno 66 hmotn. dílů portlandského cementu PC 475 a 7 hmotn. dílů asbestových vláken. Směs o vodním součiniteli v = 0,47 byla promíchána při otáčkách kolem 650 ot/min. Naměřené pevnosti vibrací zhutněných trámečků v tlaku po 7 dnech - 18 MPa, po 2S dnech - 29 MPa.
v tahu za ohybu po 7 dnech - 11 MPa, po 23 dnech - 15 MPa
Po 25 zmrazovacich cyklech a 90 dnech byla pevnost v tlaku 37 MPa a pevnost flaku za ohybu 16 MPa.
Příklad 29
V aktivační míchačce bylo nejprve ve 42 hmotn. dílech vody s přídavkem 3 Imotn. dílu superpl ast i f i kát.oru podle přikladu 1 rozmícháno 33 hmotn. dllú vysokopecni strusky, mleté na jemnost 380 m2/kg. Poté bylo přidáno 66 hmotn. dllú port 1andského cementu PC 475 a 6 hmotn. dílů skleněných vláken. Směs o vodním součiniteli w = 0,47 byla promíchána při otáčkách kolem 650 ot/min. Naměřené pevnosti vibraci zhutněných trámečků v tlaku : po 7 dnech - 27 MPa. po 28 dnech - 36 MPa, v tahu za ohybu po 7 dnech - 14 MPa, po 28 dnech - 16 MPa
Po 25 2»ra2ovaclch cyklech a 90 dnech byla pevnost v tlaku 44 MPa a pevnost v tlaku za ohybu 23 MPa.
Průmyslová využitelnost
Vynález se určen pro kompozity na bázi hydraulických pojiv, využívaných ve stavebnictví.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Kompozit na bázi hydraulického pojivá, obsahující 5 až 90 X hnolnostn1ch a 1umosi1 ikátů nebo alufflinátů hydraulických vlastností a do 80 % hmotn. minerální složky puco1ánických vlastností, vyznačující se tím. že dále obsahuje do 15 X hmotn. minerální přísady s obsahem alespoň 30 X částic o granulometri i pod 3 pn, zejména křemičitý úlet nebo vápencový prach a od 10 do 60 X hmot. vody. vztaženo na směs všech suchých složek, s obsahem 2.5 až 20 X hmotn. plastifikátoru. zejména na bázi kondenzátu sulfonovaného naftalenů s forma 1dehydem.
- 2. Kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že alumosi1ikálovou složkou je portlandský cement nebo portlandský sllnek.
- 3. Kompozit podle nároku 1. vyznačující se tím. že alueinátovou složkou je hlinitanový cement.
- 4. Kompozit podle nároku 1. vyznačující se tím, minerální složkou pucolánických vlastností je mletá granulovaná vysokopecni struska a/nebo přírodní pucolán a/nebo pálený jíl a/nebo elektrárenský popílek o ztrátě žíháním pod 5 X hmotn.
- 5. Kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím. že dále obsahuje do 8 X hmotn. mikrovýztuže z vláken o délce do 15 mm a tlouštce 5 až 20 pa.
- 6. Kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím. že dále obsahuje 10 až 800 hmotn. X kameniva, vztaženo na celkovou hmotnost suchých pojivých složek směsi, zejména křeaeného pisku a/nebo mletého vápence a/nebo drcené žuly a/nebo lehčeného kameniva, vše o velikosti zrn do 32 mm.
- 7. Způsob přípravy kompozitu na bázi hydraulického pojivá podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že suché pojivové složky směsi s přísadou vody a ρ1astifikátoru se podrobí aktivačnímu míchání při otáčkách od 600 ot/min výše a to po dobu nejvýše 30 minut.
- 8. Způsob přípravy kompozitu na bázi hydraulického pojivá podle nároku 7, vyznačující se tím. Se nejprve se rozmíchá minerální složka puco1ánických vlastnosti s plat ifikátorem ve vodní suspenzi a teprve potom se přidá příměs hydraulických vlastností.
- 9. Způsob přípravy kompozitu na bázi hydraulického pojivá podle .nároků 7 nebo 8. vyznačující se tím. že rozmíchaná pojivová směs se vlije do kameniva a společně pro·í chá.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ932676A CZ267693A3 (cs) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Kompozit na bázi hydraulického pojivá a způsob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ932676A CZ267693A3 (cs) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Kompozit na bázi hydraulického pojivá a způsob jeho výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ267693A3 true CZ267693A3 (cs) | 1995-10-18 |
Family
ID=5465376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ932676A CZ267693A3 (cs) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Kompozit na bázi hydraulického pojivá a způsob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ267693A3 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301219B6 (cs) * | 1998-06-30 | 2009-12-09 | Holcim Technology Ltd. | Alkalické aktivované supersulfátové pojivo |
-
1993
- 1993-12-08 CZ CZ932676A patent/CZ267693A3/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301219B6 (cs) * | 1998-06-30 | 2009-12-09 | Holcim Technology Ltd. | Alkalické aktivované supersulfátové pojivo |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3607291B2 (ja) | シリカ系水硬性結合剤のための凝固および硬化促進剤 | |
| JP7560592B2 (ja) | 水硬性組成物用の促進混和剤 | |
| CA2459524C (en) | Micro-granulose particulates | |
| US4997484A (en) | Hydraulic cement and composition employing the same | |
| US10355278B2 (en) | Binder based on a solid mineral compound rich in alkaline-earth metal oxide with phosphate-containing activators | |
| CN102159516A (zh) | 具有高压缩强度并且快速固化的基于飞灰的轻质水泥组合物 | |
| CA2439660A1 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| EP0849237A1 (en) | Cementitious compositions and their uses | |
| TW202138331A (zh) | 用於控制包含煉鋼爐渣的水硬性凝結組成物的體積膨脹之方法 | |
| EP2646388A2 (en) | Cement hydrate products for sprayed concrete | |
| EP3027576A1 (en) | Fast setting portland cement compositions with alkali metal citrates and phosphates with high early-age compressive strength and reduced shrinkage | |
| EP1165461A1 (en) | Cementitious compositions | |
| EP4563544A1 (en) | Hardening accelerator for hydraulic materials, cement composition and hardened body | |
| CN119263769B (zh) | 一种超早强超高性能磷酸钾镁水泥基复合材料及其制备方法 | |
| Singh et al. | Investigation of a durable gypsum binder for building materials | |
| CZ267693A3 (cs) | Kompozit na bázi hydraulického pojivá a způsob jeho výroby | |
| JP2006182568A (ja) | 急硬材及び急硬性セメント組成物 | |
| JP2003171161A (ja) | 耐熱・高強度コンクリート及びその製造方法 | |
| GB2378946A (en) | Preparation of an admixture for cementitious compositions | |
| CA2298328C (en) | Hydrated calcium aluminate based expansive admixture | |
| JPS63129052A (ja) | セメント系セルフレベリング材組成物 | |
| Sarkar et al. | Microstructural development in a high-strength concrete containing a ternary cementitious system | |
| WO2001019751A9 (en) | Gypsum-rich portland cement | |
| JPH02302352A (ja) | 速硬型セルフレベリング性床材用組成物 | |
| RU2232144C2 (ru) | Комплексная модифицирующая добавка для получения быстротвердеющих портландцементных бетонов |