CZ26144U1

CZ26144U1 - Apparatus for recycling chips of tungsten preudoalloy

Info

Publication number: CZ26144U1
Application number: CZ201328527U
Authority: CZ
Inventors: Hajícek@Michal; Hamouz@Vladimír
Original assignee: UJP PRAHA a.s.
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2013-11-25

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin, které vznikají jako odpad z obrábění slinutých polotovarů.The technical solution relates to a tungsten pseudo-alloys chip recycling facility which is generated as waste from the machining of sintered semi-finished products.

Dosavadní stav technikyBackground Art

V současnosti se vyrábějí výrobky z wolframové pseudoslitiny práškovou metalurgií, především z důvodu vysoké teploty tání wolframu. Během procesu výroby je možno se přiblížit tvaru konečného výrobku jen do určité míry, načež je nutné mechanické opracování vyrobeného polotovaru, při kterém vzniká třískový odpad. Z hlediska mikrostruktury je materiál tvořen kulovitými částicemi téměř čistého wolframu obklopenými matricí tvořenou směsí kovů z této skupiny: W, Ni, Fe, Co.Tungsten pseudo-alloys are currently produced by powder metallurgy, mainly because of the high melting point of tungsten. During the manufacturing process, it is possible to approach the shape of the finished product only to a certain extent, whereupon mechanical processing of the manufactured semi-finished product, in which chip waste is generated, is necessary. From the microstructure point of view, the material is composed of spherical particles of almost pure tungsten surrounded by a matrix of a mixture of metals from this group: W, Ni, Fe, Co.

Vzhledem k vysoké ceně hlavní vstupní suroviny, tedy wolframového prášku, je třískový odpad z pseudoslitiny wolframu potenciálním bohatým zdrojem tohoto kovu a je možné v zásadě trojí zpracování třískového odpadu. Třískový odpad se bud’ zpracuje v hutích jako přísada do ocelí, či se s třískovým materiálem provede hydrometalurgické zpracování, anebo se provede zpracování metodou oxidace a redukce. Nevýhody hutního a hydrometalurgického zpracování spočívají v tom, že nejsou pro tento typ odpadu ekonomicky výhodné.Due to the high cost of the main feedstock, tungsten powder, the waste from tungsten pseudo-alloys is a potentially rich source of this metal and it is possible in principle to use triple processing of the waste. The scrap waste is either processed in the smelters as an additive to the steels or hydrometallurgical processing is carried out with the chip material, or the oxidation and reduction treatment is carried out. The disadvantages of metallurgical and hydrometallurgical processing are that they are not economically advantageous for this type of waste.

Ekonomicky výhodnou je metoda založená na oxidaci a redukci třísek z pseudoslitiny wolframu, což umožňuje vrátit surovinu zpět do výrobního procesu, kde odpad vznikl. Nevýhody tohoto řešení spočívají v tom, že pro tuto metodu jsou obvykle používány velké strkací pece využívané ve zpracovatelských závodech zároveň i pro výrobu čistého wolframu, případně velkoobjemové rotační pece a proto je proces oxidace prováděn v jiné peci než redukce. Před redukcí je nutné provést mletí oxidovaných třísek a třídění, což vyžaduje další technologické zařízení. Uvedené řešení tedy není vhodné pro podniky s menší produkcí třískového odpadu, či pro podniky nezabývající se zároveň dalšími procesy tohoto typu a tedy bez potřebného vybavení.Economically advantageous is the method based on oxidation and chip reduction from tungsten pseudo-alloys, which allows the raw material to be returned to the production process where the waste was generated. The disadvantages of this solution are that large spray furnaces used in the processing plants are usually used for this method as well as for the production of pure tungsten or large-volume rotary kilns, and therefore the oxidation process is carried out in a different furnace than the reduction. Before reduction, it is necessary to grind oxidized chips and sort, which requires additional technological equipment. This solution is therefore not suitable for companies with less waste production, or for enterprises not engaged in other processes of this type and thus without the necessary equipment.

Z autorského osvědčení CZ 255658 je známa pec pro přípravu práškového wolframu. Pec je tvořena dlouhou retortou s dvěma topnými oblastmi. Do retorty je vháněno redukční činidlo a to plynný vodík. Vodík je na výstupu z retorty spalován nebo recyklován a znovu použit. Vsázka kyslíkatých wolframových sloučenin prochází retortou kontinuálně, přičemž je na výstupním konci chlazena vodním chladičem. Nevýhody řešení spočívají v tom, že zařízení není vhodné pro recyklaci wolframových pseudoslitin, které se musejí nejprve nechat oxidovat, dále je provoz zařízení nebezpečný, neboť vodík při smísení se vzduchem tvoří explozivní směs a zařízení musí být neustále dozorováno obsluhou.From the author's certificate CZ 255658 a furnace for the preparation of tungsten powder is known. The furnace consists of a long retort with two heating zones. A reducing agent, namely hydrogen gas, is injected into the retort. Hydrogen is combusted or recycled at the retort outlet and reused. The charge of oxygenated tungsten compounds passes through the retort continuously while being cooled at the outlet end by a water cooler. The disadvantages of the solution are that the device is not suitable for recycling tungsten pseudo-alloys, which must first be oxidized, the operation of the equipment is dangerous, since hydrogen when mixed with air forms an explosive mixture and the equipment must be constantly monitored by the operator.

Úkolem technického řešení je vytvoření zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin, které by umožňovalo proces redukce a oxidace v jednom prostoru, které by bylo schopno rentabilně zpracovávat maloobjemové vsázky, které by bylo prostorově nenáročné a mělo by nižší pořizovací náklady.The object of the present invention is to provide a tungsten pseudo-alloys chip recycling device which would allow a reduction and oxidation process in one space that would be able to profitably process small-volume batches that would be space-saving and cost-effective.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Vytčený úkol je vyřešen vytvořením zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin podle tohoto technického řešení.This object is achieved by providing a tungsten pseudo-alloys chip recycling device according to the present invention.

Zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin zahrnuje pec, uvnitř které je uspořádána alespoň jedna retorta pro vložení korýtka naplněného vsázkou třísek z wolframové pseudoslitiny. Dále zahrnuje alespoň jeden topný element, ěi topné zařízení pro ohřev retorty, plynový okruh pro rozvod a cirkulaci plynů potřebných při zpracování vsázky a chladicí zařízení pro ochlazení plynu v plynovém okruhu a vysrážení kondenzátu.The tungsten pseudo-alloys chip recycling apparatus includes a furnace within which at least one retort is provided to receive a trough filled with a chip charge from a tungsten pseudo-alloy. It further comprises at least one heating element, a heating device for heating the retort, a gas circuit for distributing and circulating gases necessary for processing the charge, and a cooling device for cooling the gas in the gas circuit and precipitating the condensate.

-1 CZ 26144 Ul-1 CZ 26144 Ul

Podstata technického řešení spočívá v tom, že plynový okruh je opatřen alespoň jedním dmychadlem pro cirkulaci plynu přes retortu a že plynový okruh je v retortě přerušen, přičemž jeden konec plynového okruhu tvoří výstupní potrubí uspořádané u dna retorty a druhý konec plynového okruhu tvoří otevřené odsávací potrubí uspořádané u stropu retorty. Zároveň je retorta uzpůsobena pro uložení alespoň jednoho korýtka naplněného vsázkou ve středu prostoru retorty mezi výstupním potrubím a odsávacím potrubím. V průběhu oxidace a redukce je potřeba postupně vystavit ohřáté třísky uvnitř retorty vzduchu a vodíku, aby kyslík, či vodík, reagovaly s pseudoslitinou tvořící třísky z obrábění. Uvnitř retorty se cirkulující plyn rozprostře a díky dmychadlu proudí skrz rozpálené třísky, které jsou uspořádané mezi výstupním a odsávacím potrubím. Působením plynů dojde k rozrušení struktury třísek a umožnění opětovného zpracování materiálu.The essence of the invention is that the gas circuit is provided with at least one blower for circulating gas through the retort and that the gas circuit is interrupted in the retort, one end of the gas circuit forming an outlet line arranged at the bottom of the retort and the other end of the gas circuit forming an open exhaust line arranged at the retort ceiling. At the same time, the retort is adapted to receive at least one batch filled with charge in the center of the retort space between the outlet pipe and the suction pipe. During oxidation and reduction, it is necessary to gradually expose the heated chips within the air and hydrogen retorts to react oxygen or hydrogen with the pseudo-alloys forming the chips. Inside the retort, the circulating gas spreads out and, through the blower, flows through the hot chips that are arranged between the outlet and exhaust ducts. The action of gases will break the chip structure and allow the material to be reprocessed.

V dalším jiném výhodném provedení zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin podle technického řešení je výstupní potrubí opatřeno alespoň jednou smyčkou pro prodloužení délky výstupního potrubí a pro předehřátí vedeného plynu před jeho vypuštěním do prostoru retorty. Je žádoucí, aby vystupující plyn neochlazoval ohřáté třísky, proto je uvnitř retorty zdržen ve vstupním potrubí po dobu potřebnou k jeho předehřátí.In another preferred embodiment of the tungsten pseudo-alloy chip recycling apparatus, the outlet pipe is provided with at least one loop for extending the length of the outlet pipe and for preheating the feed gas prior to discharge into the retort space. It is desirable that the effluent gas does not cool the heated chips, hence it is held within the retort in the inlet pipe for the time it takes to preheat it.

V dalším jiném výhodném provedení zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin podle technického řešení je výstupní potrubí, které je přivedeno pod korýtko, opatřeno výstupními otvory pro únik plynu z potrubí po celé délce korýtka. Výstupní otvory jsou vyústěny směrem ke dnu retorty, což snižuje jak riziko odnosu vsázky, tak zanášení otvorů.In another preferred embodiment of the tungsten pseudo-alloys chip recycling device according to the invention, the outlet pipe, which is brought under the trough, is provided with outlet openings for escaping gas from the pipe along the trough. The outlet openings are directed towards the bottom of the retort, which reduces both the risk of charge and the clogging of the openings.

V dalším jiném výhodném provedení zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin podle technického řešení zahrnuje samostatný izolovaný zdroj vzduchu, inertního plynu a vodíku. Vsazené třísky setrvají po celou dobu recyklace uvnitř retorty, přičemž se po oxidaci vzduchem vypláchne vnitřní atmosféra retorty inertním plynem a následně se vpustí do zařízení vodík. Pokud by došlo k vypláchnutí vzduchu vodíkem, tak vznikne třaskavá směs a dojde ke zničení zařízení.In another preferred embodiment, the tungsten pseudo-alloy chip recycling device comprises a separate isolated source of air, inert gas, and hydrogen. The inserted chips remain inside the retort throughout the recycling process, whereby the internal atmosphere of the retort is flushed with inert gas after oxidation with air and hydrogen is then introduced into the apparatus. If the air is flushed with hydrogen, this will cause an explosive mixture and the equipment will be destroyed.

V dalším jiném výhodném provedení zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin podle technického řešení zahrnuje chladicí zařízení nádobu naplněnou chladicím médiem, do které je zaveden plynový okruh vedoucí ohřátý plyn. Dále je v plynovém okruhu zahrnut odlučovač vlhkosti, kterým prochází zchlazený plyn. V průběhu chemických reakcí vznikají vodní páry, které se z cirkulujícího plynu odstraňují zchlazením plynu včetně par a jejich následným odloučením z cirkulujícího plynu v odlučovači.In another preferred embodiment of the tungsten pseudo-alloys chip recycling device according to the invention, the cooling device comprises a container filled with a cooling medium into which a heated gas circuit is introduced. Further, a moisture trap is included in the gas circuit through which the cooled gas passes. During chemical reactions, water vapor is formed, which is removed from the circulating gas by cooling the gas including vapors and then separating it from the circulating gas in the separator.

V dalším jiném výhodném provedení zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin podle technického řešení je v chladicí nádobě uspořádána chladicí spirála pro odvod tepla z chladicí nádoby. Chladicí médium je potřeba stále dochlazovat, aby výměna tepla z horkého plynu byla co nejvíce efektivní.In another preferred embodiment of the tungsten pseudo-alloy chip recycling device, a cooling coil is provided in the cooling vessel to remove heat from the cooling vessel. The coolant needs to be cooled down to ensure that the heat exchange from the hot gas is as effective as possible.

V dalším jiném výhodném provedení zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin podle technického řešení je v plynovém okruhu zapojen alespoň jeden plynový průtokoměr. Pomocí průtokoměru se sleduje kolující množství plynu a tento údaj slouží k regulaci rychlosti probíhající chemické reakce.In another preferred embodiment of the tungsten pseudo-alloys chip recycling device according to the invention, at least one gas flow meter is connected in the gas circuit. The flow meter monitors the amount of gas circulating and serves to control the rate of the chemical reaction.

V dalším jiném výhodném provedení zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin podle technického řešení je zařízení opatřeno dvěma průtokoměry, přičemž první plynový průtokoměr je uspořádán v plynovém okruhu před výstupním potrubím a druhý plynový průtokoměr pro elektronickou regulaci objemu vstupujících plynů je uspořádán mezi přívody izolovaných zdrojů plynů a zaústěním do plynového okruhu. Výhodné je, pokud první průtokoměr v plynovém okruhu měří průtok vodíku plynovým okruhem pro samočinnou regulaci výkonu zapojeného dmychadla a druhý průtokoměr s možností elektronické regulace průtoku je uspořádán u vstupu plynů do rozvodu zařízení.In another preferred embodiment of the tungsten pseudo-alloys chip recycling apparatus according to the invention, the apparatus is provided with two flow meters, the first gas flowmeter being arranged in the gas circuit upstream of the outlet pipe, and the second gas flowmeter for electronically controlling the inlet gas volume arranged between the inlets of the isolated gas sources and entering the gas circuit. It is preferred that the first flowmeter in the gas circuit measures the flow of hydrogen through the gas circuit for self-regulating the power of the connected blower, and the second flowmeter with electronic flow control is arranged at the gas inlet of the plant distribution.

V dalším jiném výhodném provedení zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin podle technického řešení je zařízení opatřeno alespoň jedním čidlem pro sledování tlaku uvnitř retorty a alespoň jedním čidlem pro sledování teploty uvnitř retorty. Nasnímaná data z čidlaIn another preferred embodiment of the tungsten pseudo-alloy chip recycling device, the device is provided with at least one sensor for monitoring the pressure inside the retort and at least one sensor for monitoring the temperature inside the retort. Sensor data captured

-2CZ 26144 Ul ovlivňují řízení provozu zařízení a například v případě snížení tlaku vodíku v retortě je tento plyn dopuštěn ze zdroje plynu až do opětovného dosažení požadovaného tlaku, měření teploty v retortě slouží jako zabezpečení proti přehřátí vsázky během oxidace v proudu vzduchu.[0011] In the case of a reduction in the hydrogen pressure in the retort, the gas is released from the gas source until the desired pressure is regained, the retort temperature measurement serves as a safeguard against overheating of the charge during oxidation in the air stream.

Zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin podle technického řešení umožňuje rozrušení pevné matrice pseudoslitiny wolframu uvnitř vsázky třísek v jedné retortě na jedno založení, zařízení je vhodné pro menší objemy recyklovaného materiálu, je prostorově nenáročné a má nízké pořizovací náklady. Provoz zařízení jez hlediska spotřeby provozních plynů ekonomický.The tungsten pseudo-alloys chip recycling facility of the present invention allows the solid matrix of tungsten pseudo-alloys to be broken within a single retort per chip, suitable for smaller volumes of recycled material, space-saving and low cost. Operation of the plant is economical in terms of operating gas consumption.

Objasnění výkresůClarifying drawings

Technické řešení bude blíže objasněno pomocí obrázku na výkrese, na němž znázorňuje obr. 1 schématické provedení zařízení.The technical solution will be explained in more detail by means of the figure in the drawing, in which FIG.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solutions

Rozumí se, že jednotlivá uskutečnění technického řešení jsou představována pro ilustraci, nikoli jako omezení technického řešení na výčet zde uvedených příkladů provedení. Odborníci znalí stavu techniky najdou nebo budou schopni zjistit za použití rutinního experimentování mnoho ekvivalentů ke specifickým uskutečněním technického řešení, která jsou zde speciálně popsána. I tyto ekvivalenty budou zahrnuty v rozsahu následujících nároků na ochranu.It is to be understood that the various embodiments of the invention are presented by way of illustration, not by way of limitation of the invention to the examples of embodiments set forth herein. Those skilled in the art will find or will be able to find many equivalents using routine experimentation to the specific embodiments of the invention specifically described. These equivalents will also be included within the scope of the following protection claims.

Zařízení lje složeno z elektrické odporové pece 2 s výkonem 20 kW a retorty 3. Topné elementy 6 pece 2 vyhřejí vnitřní prostor retorty 3 na 850 °C. Retorta 3 je vytvořena ze žárupevné oceliThe device 1 is composed of an electric resistance furnace 2 with an output of 20 kW and a retort 3. The heating elements 6 of the furnace 2 heat the inner space of the retort 3 to 850 ° C. The retort 3 is made of refractory steel

17255 o vnitřních rozměrech 500 x 280 x 1300 mm a dokáže pojmout přibližně 20 kg vsázky 5 v podobě třísek z ^wolframové pseudoslitiny.17255 having an internal dimension of 500 x 280 x 1300 mm and capable of holding about 20 kg of chips 5 in the form of tungsten pseudo-alloys.

Plynový okruh 7 je tvořen žáruodolnými trubkami, zejména trubkami nacházejícími se v retortě 3. Výstupní potrubí 9 je opatřeno jednou smyčku JT, která zdvojnásobí celkovou délku výstupního potrubí 9 v retortě X a je uloženo nad topnými elementy 6 nacházejícími se u dna re25 torty 3. Na konci výstupního potrubí 9 jsou vyvrtány výstupní otvory 12 směřující směrem ke dnu retorty 3.The gas circuit 7 is formed of refractory tubes, in particular tubes located in the retort 3. The outlet line 9 is provided with a loop JT which doubles the total length of the outlet line 9 in the retort X and is positioned above the heating elements 6 located at the bottom of the re25 cake 3. At the end of the outlet pipe 9, the outlet openings 12 are directed towards the retort bottom 3.

Odsávací potrubí 10 má po celé délce navrtány otvory stejným způsobem jako výstupní potrubí 9 a je upevněno u stropu retorty 3. Za odsávacím potrubím 10 je plynový okruh 7 zaveden do chladicího zařízení 8, kde se plyn ochladí a z chladného plynu je v odlučovači 17 odstraněna zkondenzovaná voda. Cirkulaci plynu zajišťuje dmychadlo 23 zapojené v plynovém okruhu 7 za odlučovačem vlhkosti 17. Jako zdroj 13 vzduchuje použito další dmychadlo 25, které odčerpává vzduch z okolí a vhání jej do plynového okruhu 7, zdrojem 14 inertního plynuje argonová tlaková láhev a zdrojem 15 vodíku je vodíková tlaková láhev.The suction pipe 10 has drilled holes along the entire length in the same manner as the outlet pipe 9 and is fixed to the ceiling of the retort 3. Beyond the suction pipe 10, the gas circuit 7 is introduced into the cooling apparatus 8 where the gas is cooled and the condensed gas is removed from the cold gas in the separator 17 water. The gas circulation is provided by the blower 23 connected in the gas circuit 7 downstream of the moisture separator 17. An additional blower 25 is used as the air source 13, which draws air from the environment and injects it into the gas circuit 7, the source 14 of inert gas is an argon cylinder and the source 15 of hydrogen is hydrogen pressure bottle.

Zařízení 1 je dále vybaveno chladicím zařízením 8 tvořeným chladicím agregátem o výkonu 4 kW s chladicí spirálou 18 potopenou v chladicí vodní lázni uložené v nádobě 16 o objemu 2501, kterou prochází trubka plynového okruhu 7 vedoucí plyn z odsávacího potrubí 10.Furthermore, the apparatus 1 is provided with a cooling device 8 consisting of a 4 kW cooling unit with a cooling coil 18 sunk in a cooling water bath housed in a container 16 of volume 2501 through which the gas flow pipe 7 passes the exhaust gas pipe 10.

Plynový okruh 7 je vybaven nevyobrazeným programovatelným regulátorem, který se připojí k nevyobrazenému počítači a automaticky ovládá chod zařízení 1. Regulátor mění parametry v zařízení 1 podle nasnímaných informací z prvního průtokoměru 19 a z druhého průtokoměru 20, které sledují rychlost napouštění plynu do retorty a rychlost cirkulace plynu v okruhu, a z čidla 21 a z čidla 22, které sledují tlak a teplotu uvnitř retorty 3.The gas circuit 7 is equipped with a non-illustrated programmable controller that connects to an uncompressed computer and automatically controls the operation of the device 1. The controller changes the parameters in the device 1 according to the scanned information from the first flow meter 19 and the second flow meter 20 which monitors the retort gas feed rate and circulation rate. gas in the circuit, and from sensor 21 and sensor 22 that monitor the pressure and temperature inside the retort 3.

Recyklace probíhá tak, že se vsázka 5 na počátku procesu rovnoměrně rozloží ve dvou patrech nad sebou do retorty 3 v ocelových korýtkách 4 o celkovém povrchu 3000 cm², přičemž maximální výška vrstvy vsázky 5 v jednom patře jsou 2 cm. Na programovatelném regulátoru se spustí předem připravený program, který je automaticky proveden a má následující průběh:The recycling is effected by uniformly distributing the charge 5 at the beginning of the process on two floors one above the other in retort 3 in steel troughs 4 with a total surface of 3000 cm ² , wherein the maximum height of the charge layer 5 on one floor is 2 cm. A pre-programmed program is run on the programmable controller, which is automatically executed and has the following progress:

Vsázka 5 je ohřátá na teplotu 800 °C, a poté je skrz korýtka 4 se vsázkou 5 po dobu 20 h dmýchán vzduch průtokem 100 1/min z dmychadla 25, čímž dojde k oxidaci třísek. Následuje ohřevCharge 5 is heated to 800 ° C, and air is blown through the trough 4 with charge 5 for 20 hours at a flow rate of 100 l / min from the blower 25, thereby oxidizing the chips. Heating follows

-3CZ 26144 Ul na 850 °C a výplach retorty 3 včetně plynového okruhu 7 inertním plynem, kterým je v tomto příkladu provedení argon, a poté následuje napuštění retorty 3 vodíkem.-3CZ 26144 U1 to 850 ° C and the retort 3 rinse, including the gas circuit 7, with an inert gas, which in this embodiment is argon, followed by impregnation of the retort 3 with hydrogen.

Dalším krokem je redukce zoxidovaných třísek dmýcháním vodíku skrze korýtka 4 se vsázkou 5 po dobu 17 h, přičemž oběhové dmychadlo 23 zvyšuje průtok vodíku během první hodiny po5 stupně z 20 až na 2001/min. Během redukce je vystupující vodík chlazen průchodem přes chladicí lázeň o teplotě 5 až 7 °C vyskytující se v nádobě 16. Z ochlazeného vodíku je oddělen kondenzát vody a plyn je vracen zpět do retorty 3, přičemž je v peci 2 udržován přetlak cca 30 kPa. Po redukci následuje výplach retorty 3 a vsázky 5 argonem a pak volné chladnutí vsázky 5.The next step is to reduce the oxidized chips by blowing hydrogen through the trough 4 with the charge 5 for 17 h, wherein the circulating blower 23 increases the hydrogen flow during the first hour of 5 degrees from 20 to 2001 / min. During the reduction, the protruding hydrogen is cooled by passing it through a cooling bath at a temperature of 5 to 7 ° C occurring in the vessel 16. The condensate of water is separated from the cooled hydrogen and the gas is returned to the retort 3 while an overpressure of about 30 kPa is maintained in the furnace. The reduction is followed by flushing the retort 3 and charge 5 with argon and then free cooling the batch 5.

Přebytečný vodík je odveden potrubím 24 připojeným k plynovému okruhu 7» k bezpečnému io spálení.Excess hydrogen is discharged via line 24 connected to the gas circuit 7 '

Průmyslová využitelnostIndustrial usability

Zařízení pro recyklaci třísek z wolframových pseudoslitin je vhodné do malých provozů, kde se zpracovávají wolframové třísky v řádech desítek kilogramů v průběhu jedné recyklace.The tungsten pseudo-alloys chip recycling facility is suitable for small operations where tungsten chips are processed in the order of tens of kilograms during one recycling.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1. Apparatus (1) for recycling tungsten pseudo-alloys, comprising a furnace (2) having at least one retort (3) for receiving a trough (4) filled with tungsten chips (5), at least one heating element (6) ) or a heating device for heating the retort (3), a gas circuit (7) for distributing and circulating gas in the retort (3) and a cooling device (8) for cooling the gas in the gas circuit (7) and collecting condensate, that gas

The circuit (7) is provided with at least one blower (23) for circulating the gas through the retort (3) and that the gas circuit (7) is interrupted in the retort (3), one end of the gas circuit (7) forming the outlet pipe (9) arranged at the bottom of the retort (3) and the other end of the gas circuit (7) form an exhaust duct (10) arranged at the ceiling of the retort (3), and at the same time the retort (3) is adapted to receive at least one trough (4) filled with the charge (5) in the center of the retort space (3) between

25 through an outlet pipe (9) and an exhaust pipe (10).

Device for recycling tungsten pseudo-alloys chips according to claim 1, characterized in that the outlet pipe (9) is provided with at least one loop (11) for extending the length of the outlet pipe (9) and for preheating the guided gas before discharging it into the retort. (

3).

The device for recycling shavings of tungsten pseudo-alloys according to claim 2, characterized in that the outlet pipe (9) which is fed under the trough (4) is provided with outlet openings (12) for escaping gas from the outlet pipe (7) after full length of trough (9).

A tungsten pseudo-alloy chip recycling device according to claim 3, characterized in that the outlet openings (12) are oriented towards the bottom of the retort (3).

35

A tungsten pseudo-alloy chip recycling device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a separate isolated air source (13), an isolated inert gas source (14) and an isolated hydrogen source (15), the isolated sources (13). , 14, 15) are connected to the gas circuit (7).

A device for recycling shavings of tungsten pseudo-alloys according to at least one of the claims

40 to 15, characterized in that the cooling device (8) comprises a vessel (16) filled with coolant into which a gas circuit (7) for cooling the circulating gas is introduced and the gas circuit (7) is provided with at least one separator (17) moisture from the guided gas.

-4GB 26144 Ul

A tungsten pseudo-alloy chip recycling device according to claim 6, characterized in that a cooling coil (18) is provided in the cooling vessel (16) for removing heat from the cooling vessel (16).

Device for recycling tungsten pseudo-alloy chips according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that at least one gas flow meter (19) is connected in the gas circuit (7).

A tungsten pseudo-alloy chip recycling device according to claim 8, characterized in that it is provided with two flow meters (19, 20), the first flow meter (19) being arranged in the gas circuit (7) upstream of the outlet pipe (9) and the second. a flowmeter (20) for electronically controlling the volume of the incoming gases is arranged between the inlets of the isolated gas sources (13,14,15) and the outlet into the gas circuit (7).

A tungsten pseudo-alloy chip recycling device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the device (1) is provided with at least one sensor (21) for monitoring the pressure inside the retort (3) and at least one sensor (22). for monitoring the temperature inside the retort (3).