CZ26014U1 - Container for segment vulcanization molds with spring mechanism - Google Patents
Container for segment vulcanization molds with spring mechanism Download PDFInfo
- Publication number
- CZ26014U1 CZ26014U1 CZ201328027U CZ201328027U CZ26014U1 CZ 26014 U1 CZ26014 U1 CZ 26014U1 CZ 201328027 U CZ201328027 U CZ 201328027U CZ 201328027 U CZ201328027 U CZ 201328027U CZ 26014 U1 CZ26014 U1 CZ 26014U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- container
- ring
- mold
- vulcanization
- recess
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D30/0629—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors
Description
Technické řešení se týká kontejneru pro segmentové vulkanizační formy s pružinovým mechanismem pro výrobu pneumatik, kde pružinový mechanismus zabraňuje poškození a deformacím horní desky kontejneru a ostatních částí a komponent a zadírání horních funkčních ploch nosičů segmentů.The technical solution relates to a container for segment vulcanization molds with a spring mechanism for tire production, where the spring mechanism prevents damage and deformation of the container top plate and other parts and components and seizing of the upper functional surfaces of the segment carriers.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Pneumatiky se vulkanizují v lisech osazených vulkanizačními kontejnery segmentové konstrukce (OBR. 1). Do vulkanizačního kontejneru se vkládá a fixuje segmentová vulkanizační forma 50, která sestává z horní polo-formy a dolní polo-formy. Tyto polo-formy s dezénem pneumatiky jsou uchyceny v jednotlivých částech kontejneru. Kontejner je uchycen mezi horním beranem lisu a dolní deskou lisu. K hornímu beranu lisu je uchycena homí polo-forma vulkanizační formy, k dolní desce lisuje uchycena dolní polo-forma vulkanizační formy. Homí beran lisuje rozdělen na dvě základny - homí vnější desku 60 (kruh) a homí vnitřní desku 70 (kruh), přičemž tyto dvě desky se pohybují nezávisle na sobě. K homí vnější desce 60 je pevně připevněn distanční kruh 11, pod kterým je v mechanickém kontaktu uložen kónický kruh 12 (tyto dva kruhy mohou být podle typu kontejneru řešeny jako jedna část, která se potom nazývá kónický kruh). Ke kónickému kruhu 12 je připojeno vodítko 13 tvaru „T“ se zarážkou. Nosiče 21 kontejneru se segmenty 51 vulkanizační formy jsou posuvně spojeny s vodítkem 13.The tires are vulcanized in presses fitted with segmented cure containers (FIG. 1). A segmented vulcanization mold 50, which consists of an upper semi-mold and a lower semi-mold, is inserted and fixed into the vulcanization container. These semi-molds with a tire tread are fixed in individual parts of the container. The container is mounted between the upper ram of the press and the lower press plate. The upper semi-form of the vulcanization mold is attached to the upper ram of the press, the lower semi-form of the vulcanization mold is attached to the lower plate. The upper ram is divided into two bases - upper outer plate 60 (circle) and upper inner plate 70 (circle), the two plates moving independently of each other. A spacer ring 11 is fixedly attached to the upper outer plate 60, below which a conical ring 12 is placed in mechanical contact (these two rings can be designed as one part, which is then called a conical ring) depending on the type of container. A T-shaped guide 13 with a stop is attached to the conical ring 12. The container carriers 21 with the vulcanizing mold segments 51 are slidably connected to the guide 13.
K homí vnitřní desce 70 beranu lisuje připevněna homí deska 41 kontejneru, ke které jsou připevněny části homí polo-formy vulkanizační formy a to homí boční kruh 52, ke kterému je připojen homí patní kruh 53, a přičemž na této homí desce 41 jsou posuvně uloženy nosiče 21. Dolní polo-forma vulkanizační formy 50 sestává z dolního bočního kruhu 54 s dolním patním kruhem 55, které jsou upevněny k dolní desce 31 kontejneru 100.A container upper plate 41 is fastened to the upper inner plate 70 of the container, to which parts of the upper semi-mold of the vulcanization mold are attached, namely the upper side ring 52, to which the upper heel ring 53 is attached, The lower semi-mold of the vulcanizing mold 50 consists of a lower side ring 54 with a lower foot ring 55, which are fixed to the lower plate 31 of the container 100.
Nosiče 21 vulkanizačního kontejneru 100 a v nich upevněné segmenty 51 vulkanizační formy jsou vzájemně posuvně uloženy za pomoci drážky 24 tvaru „T“ a vodítka 13 tvaru „T“ se zarážkou a tím jsou posuvně spojeny s kónickým kruhem 12. Toto uložení umožňuje transformaci svislého pohybu kónického kruhu 12 vukanizačního kontejneru 100 na radiální pohyb nosičů 21_ a v nich upevněných segmentů 51 vulkanizační formy s dezénem pneumatiky při zavírání (otevírání) vulkanizačního kontejneru.The carriers 21 of the vulcanization container 100 and the vulcanization mold segments 51 mounted therein are displaceably supported by a T-shaped groove 24 and a T-shaped guide 13 with a stop and thereby slidably connected to the conical ring 12. This allows the vertical movement to be transformed a conical ring 12 of the vulcanization container 100 for radial movement of the carriers 21 and the tire tread segments 51 fixed therein when the vulcanization container is closed.
Nosiče 21 kontejneru a v nich upevněné segmenty 51 vulkanizační formy jsou zároveň posuvně uloženy v homí desce 41 kontejneru pomocí horního vodítka 23 tvaru „T“. Toto uložení umožňuje radiální horizontální posun nosičů 21 směrem do středu vulkanizačního kontejneru. Při uzavírání (otevírání) kontejneru dochází k posunu nosičů 21 a v nich upevněných segmentů 52 formy po kuželu kónického kruhu 12. Tento proces je umožněn rozdělením horního beranu lisu na samostatný vnitřní a vnější desku (kruh), jak bylo výše uvedeno. Možnost vzájemného pohybu vnitřní a vnější desky beranu lisu zajišťuje otevření vulkanizační formy, zavření formy a vytvoření neustálého dotlaku (předpětí) formy v uzavřeném stavu, tzv. předpětí P. Vulkanizační kontejner je uzavřen ve chvíli, kdy dojde k plnému kontaktu segmentů 51 vulkanizační formy s horním bočním kruhem 52 a dolní bočním kruhem 54 vulkanizační formy. Předpětí P je vytvořeno konstrukčně přesazením distančního kruhu 11 oproti homí desce 41 kontejneru o 0,4 mm až 1 mm, jak je znázorněno na obr. 2. Toto přesazení se může lišit dle specifikací výrobce pneumatik. Při uzavření vulkanizačního kontejneru (obr. 1) vulkanizačním lisem, nedochází ke kontaktu vnější a vnitřní desky beranu lisu. Jelikož jsou nosiče 21 kontejneru a v nich upevněné segmenty 51 formy uzavírány posuvným pohybem kónusu vulkanizačního kontejneru, musí být přesazen kónus vulkanizačního kontejneru oproti homí polo-formě. Toto přesazení kónického kruhu oproti homí desce se měří při sestavení vulkanizačního kontejneru pod tlakovým zatížením nahrazujícím uzavírací sílu lisu a to tak, aby při uzavření lisu, kdy je vnější deska beranu a vnitřníThe container carriers 21 and the vulcanizing mold segments 51 fixed therein are simultaneously slidably mounted in the upper plate 41 of the container by means of a " T " This mounting allows radial horizontal movement of the carriers 21 towards the center of the vulcanization container. Upon closing the container, the carriers 21 and the mold segments 52 fixed therein are moved along the cone of the conical ring 12. This process is made possible by dividing the upper ram of the press into separate inner and outer plates (ring) as described above. The possibility of mutual movement of the inner and outer plates of the press ram ensures opening of the vulcanization mold, closing of the mold and creation of constant pressure (prestressing) of the mold in the closed state, called preload P. The vulcanization container is closed. an upper side circle 52 and a lower side circle 54 of the vulcanization mold. The preload P is formed structurally by offsetting the spacer ring 11 against the top plate 41 of the container by 0.4 mm to 1 mm, as shown in Fig. 2. This offset may vary according to the tire manufacturer's specifications. When the curing container (Fig. 1) is closed by a curing press, the outer and inner plates of the press ram do not come into contact. Since the container carriers 21 and the mold segments 51 fixed therein are closed by sliding the cone of the vulcanization container, the cone of the vulcanization container must be offset from the upper half-mold. This offset of the conical ring relative to the top plate is measured when the vulcanization container is assembled under a pressure load replacing the closing force of the press, so that when the press is closed, the outer plate of the ram and the inner
- 1 CZ 26014 U1 deska beranu v koncové poloze mohlo docházet k stálému přenosu uzavíracích (tlakových) sil přes kónus vulkanizačního kontejneru. Tyto síly působí neustálé dovírání vulkanizačního kontejneru, které je nutné pro kvalitní průběh vulkanizace pneumatiky. Proti nim působí tvarovací síly tlakového média v membráně vulkanizační formy, která vydouvá surový plášť v dutině formy pro lisování pneumatik. Pokud by byly uzavírací síly překonány formovacími (tlakovým působením) silami membrány, došlo by k pootevření vulkanizačního kontejneru a formy. Pootevření kontejneru a formy pro lisování pneumatik má za následky vniknutí směsi mezi segmenty 52 formy a horní boční kruh 52 a dolní boční kruh 53, což vede k vytvoření viditelných přetoků na pneumatice. Nastavené předpětí na vulkanizačním kontejneru zajišťuje stálé uzavření vulkanizačního kontejneru. Stávající konstrukce vulkanizačních kontejnerů s rozdílným zavěšením kónického kruhu 12 kontejneru a horní desky 41 kontejneru (OBR. 2) způsobuje deformaci horní desky 41 kontejneru vlivem tlakového působení formovacích sil membrány ve vertikálním směru. To přispívá k zadírání funkčních ploch horního „T“ vodítka 23 a nosičů 21 segmentů 51 posouvajících se po deformované horní desce 4.1. Dochází tím k postupné deformaci jednotlivých částí segmentového vulkanizačního kontejneru, které jsou přenášeny na segmenty 52 vulkanizační formy, čímž dochází také k defektům na vylisovaných pneumatikách. Dochází také k lokálnímu zadírání a deformacím, jelikož části kontejneru a formy jsou uzavřeny bez možnosti vymezení vůlí mezi jednotlivými díly. Z výše uvedených důvodů segmentové vulkanizační kontejnery musí být po určité době opraveny. Pro opravu je nutné segmentový kontejner a formy odstavit z provozu na dobu několika týdnů.In the end position, the ram plate in the end position could be permanently transmitted by the closing forces (pressure forces) through the cone of the vulcanization container. These forces cause a constant closing of the vulcanization container, which is necessary for a good tire vulcanization process. These are counteracted by the forming forces of the pressure medium in the membrane of the vulcanizing mold, which expels the raw casing in the cavity of the tire mold. If the closing forces were overcome by the molding (compressive) forces of the membrane, the vulcanization container and the mold would open. The opening of the container and the tire mold causes the mixture to enter between the mold segments 52 and the upper side ring 52 and lower side ring 53, resulting in visible overflows on the tire. The set bias on the vulcanization container ensures a permanent closure of the vulcanization container. The existing design of the vulcanizing containers with different suspension of the conical ring 12 of the container and the top plate 41 of the container (FIG. 2) causes deformation of the top plate 41 of the container due to the compressive action of the forming forces of the membrane in the vertical direction. This contributes to seizing the functional surfaces of the upper " T " guide 23 and the carriers 21 of the segments 51 moving along the deformed upper plate 4.1. This results in gradual deformation of the individual parts of the segment vulcanization container, which are transferred to the segments of the vulcanization mold 52, which also causes defects on the molded tires. There is also local seizure and deformation, as the container parts and the mold are closed without the possibility of defining the clearances between the individual parts. For the above reasons, the segment vulcanization containers have to be repaired after some time. For repair, the segmented container and molds must be taken out of service for several weeks.
Podstata technického řešení:The essence of the technical solution:
Nevýhody známých kontejnerů odstraňuje do značné míry kontejner pro segmentové vulkanizační formy s pružinovým mechanismem podle technického řešení. Kontejner obsahuje distanční kruh, ke kterému je přiřazen kónický kruh, ke kónickému kruhu je přiřazeno vodítko, které je posuvně spojeno s nosiči a segmenty vulkanizační formy. Distanční kruh je přiřazen k horní vnější desce horního beranu lisu. Podstata technického řešení spočívá v tom, že distanční kruh a kónický kruh jsou pohyblivě spojeny pružinovým mechanismem.The drawbacks of the known containers are largely eliminated by the container for segment vulcanization molds with a spring mechanism according to the invention. The container comprises a spacer ring to which a conical ring is associated, a conical ring associated with a guide which is slidably connected to the carriers and segments of the vulcanizing mold. The spacer ring is assigned to the upper outer plate of the upper ram of the press. The essence of the invention is that the spacer ring and the conical ring are movably connected by a spring mechanism.
Podle výhodného provedení technického řešení, pružinový mechanismus sestává z čepu, který je pevně uložen pod prvním vybráním vytvořeném v kónickém kruhu. Tento čep je z kónického kruhu veden do druhého vybrání, které je vytvořeno v distančním kruhu, přičemž čep je do distančního kruhu veden přes otvor, který je vytvořen v distančním kruhu. V prvním vybrání jsou na čepu uloženy pružiny, které se jednou stranou opírají o vertikální stranu prvního vybrání a druhou stranou se opírají o první podložku, která se druhou stranou opírá o spodní stranu distančního kruhu. Ve druhém vybrání je na čepu uchycena druhá podložka, která je v kontaktu s horizontální stranou tohoto druhého vybrání. Nad druhou podložkou jsou na čepu uloženy dvě fixační matice. Na kónickém kruhu je vytvořen zásek, do kterého zapadá osazení vytvořené na distančním kruhu.According to a preferred embodiment of the invention, the spring mechanism consists of a pin which is fixedly mounted under a first recess formed in a conical ring. This pin is guided from the conical ring into a second recess formed in the spacer ring, the pin being guided into the spacer ring through an opening formed in the spacer ring. In the first recess, springs are mounted on the pin, which are supported on one side by the vertical side of the first recess and on the other side by the first washer, which on the other side is supported by the underside of the spacer ring. In the second recess, a second washer is mounted on the pin, which is in contact with the horizontal side of the second recess. Two fixing nuts are mounted on the pin above the second washer. A conical ring is formed on the conical ring, which fits the shoulder formed on the spacer ring.
Výhodou technického řešení je, že pružiny uložené v prvním vybrání mezi distančním kruhem a kónickým kruhem zajišťují nastavení předpětí, které zaručuje stálé uzavření vulkanizační formy a slouží k překonání tlakového zatížení způsobeného tlakem membrány. Umístění pružin odstraňuje a eliminuje mechanický kontakt mezi částmi segmentového vulkanizačního kontejneru a zároveň díky zdvihu pružin umožňuje vymezení všech částí kontejneru a formy při uzavírání. Stlačováním pružinového mechanismu, dochází k automatické kompenzaci nepřesností a vůlí jednotlivých částí vulkanizačního kontejneru. Toto uspořádání výrazně snižuje možné mechanické poškození jednotlivých částí vulkanizačního kontejneru. Použití pružinových mechanismů snižuje nároky a náklady na údržbu, prodlužuje životní cyklus segmentového vulkanizačního kontejneru, zamezuje deformacím horní desky kontejneru a zadírání funkčních ploch nosičů segmentů.An advantage of the technical solution is that the springs housed in the first recess between the spacer ring and the conical ring provide a preload adjustment which ensures a permanent closing of the vulcanization mold and serves to overcome the pressure load caused by the membrane pressure. The location of the springs removes and eliminates the mechanical contact between the segments of the segment vulcanization container, and at the same time, thanks to the lift of the springs, allows the delimitation of all container parts and the mold at closing. Compressing the spring mechanism automatically compensates for inaccuracies and clearances of the individual parts of the vulcanization container. This arrangement significantly reduces the possible mechanical damage to the individual parts of the vulcanization container. The use of spring mechanisms reduces maintenance costs and costs, extends the life cycle of the segment cure container, avoids deformation of the container top plate, and seizes the functional surfaces of the segment carrier.
-2 CZ 26014 U1-2 GB 26014 U1
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Technické řešení bude blíže osvětleno pomocí obrázků, na kterých:The technical solution will be explained in more detail by means of pictures in which:
OBR. 1 - znázorňuje uspořádání vulkanizačního kontejneru segmentové konstrukce podle známého stavu technikyGIANT. 1 illustrates a prior art cure container of segment construction
OBR. 2 - znázorňuje nastavení konstrukčního předpětí přesazením kónického kruhu oproti horní desce kontejneru podle známého stavu technikyGIANT. 2 illustrates the adjustment of the structural bias by offsetting the conical ring relative to the top plate of the prior art container
OBR. 3 - znázorňuje uspořádání vulkanizačního kontejneru s pružinovým mechanismem podle technického řešeníGIANT. 3 shows an arrangement of a curing container with a spring mechanism according to the invention
OBR. 4 - znázorňuje nastavení předpětí pružinového mechanismu ve stavu neuzavřeného kontejneruGIANT. 4 shows the preload adjustment of the spring mechanism in the open container condition
OBR. 5 - znázorňuje nastavení předpětí pružinového mechanismu ve stavu kdy kontejner je uzavřenGIANT. 5 shows the preload adjustment of the spring mechanism when the container is closed
OBR. 6 - znázorňuje pohled shora na kontejner s rozmístěním pružinových mechanismů po obvodu kontejneruGIANT. 6 is a top view of a container with spring mechanisms spaced around the periphery of the container
OBR. 7 - znázorňuje působení sil uvnitř vulkanizačního kontejneru při výrobě pneumatiky.GIANT. 7 shows the action of forces within the vulcanization container in the manufacture of a tire.
Příklad provedeníExemplary embodiment
Kontejner 100 segmentové konstrukce (dále jen kontejner) pro lisování pneumatik podle obr. 3 je uchycen mezi neznázoměným horním beranem lisu a dolním beranem lisu. Horní beran lisuje rozdělen na dvě základny - horní vnější desku 60 (ve tvaru kruhu) a horní vnitřní desku 70 (ve tvaru kruhu), přičemž tyto dvě desky se pohybují nezávisle na sobě. Do kontejneru 100 se vkládá a fixuje segmentová vulkanizační forma 50 (dále jen forma) s dezénem pneumatiky. Tato forma sestává z horní polo-formy a dolní polo-formy, přičemž horní polo-forma je spojena s horním beranem lisu, dolní polo-forma je spojena s dolním beranem lisu.The segmented tire construction container 100 (hereinafter referred to as the tire compression container) of Figure 3 is mounted between an upper press ram (not shown) and a lower press ram. The upper ram is divided into two bases - an upper outer plate 60 (in the form of a circle) and an upper inner plate 70 (in the form of a circle), the two plates moving independently of each other. A segmented vulcanizing mold 50 (hereinafter the mold) with a tire tread pattern is inserted and fixed into the container 100. This mold consists of an upper semi-mold and a lower semi-mold, the upper semi-mold being connected to the upper ram of the press, the lower semi-mold being connected to the lower ram of the press.
K horní vnější desce 60 je pevně připevněn distanční kruh 11, který je pružinovým mechanismem 10 pohyblivě spojen s kónickým kruhem 12. Ke kónickému kruhu 12 je připojeno vodítko 13 tvaru „T“ se zarážkou. Vodítko 13 je posuvně spojeno s nosiči 21 kontejneru 100, které jsou pevně spojeny se segmenty 51 formy 50.A spacer ring 11 is rigidly attached to the upper outer plate 60, which is movably connected by a spring mechanism 10 to the conical ring 12. A T-shaped guide 13 with a stop is attached to the conical ring 12. The guide 13 is slidably connected to the carriers 21 of the container 100, which are rigidly connected to the segments 51 of the mold 50.
K horní vnitřní desce 70 beranu lisuje připevněna horní deska 41 kontejneru, ke které jsou připevněny části horní polo-formy vulkanizační formy 50 a to horní boční kruh 52, ke kterému je připojen horní patní kruh 53. Horní vnitřní deska 70 je také spojena s nosiči 51 kontejneru. Dolní polo-forma vulkanizační formy 50 sestává z dolního bočního kruhu 54 a dolního patního kruhu 55, přičemž tyto kruhy jsou upevněny k dolní desce 31 kontejneru 100. Dolní deska 31 je uchycena k neznázoměnému dolnímu beranu lisu.A container upper plate 41 is fastened to the upper inner plate 70 of the container to which portions of the upper semi-mold of the vulcanizing mold 50 are attached, namely the upper side ring 52 to which the upper heel ring 53 is attached. 51 container. The lower semi-mold of the vulcanizing mold 50 consists of a lower side ring 54 and a lower heel ring 55, these rings being fixed to the lower plate 31 of the container 100. The lower plate 31 is attached to a lower ram (not shown).
Nosiče 21 kontejneru a v nich upevněné segmenty 51 vulkanizační formy 50 jsou zároveň posuvně uloženy v horní desce 41 kontejneru pomocí horního vodítka 23 tvaru „T“. Toto uložení umožňuje radiální horizontální posun nosičů 21 kontejneru směrem do středu kontejneru 100. Při uzavírání (otevírání) kontejneru 100 dochází k posunu nosičů 21 a v nich upevněných segmentů formy 50 po kuželu kónického kruhu 12. Tento proces je umožněn rozdělením horního beranu lisu na samostatnou vnitřní desku 60 a vnější desku 70, jak bylo výše uvedeno.The container carriers 21 and the segments 51 of the vulcanization mold 50 mounted therein are simultaneously slidably mounted in the upper plate 41 of the container by means of a T-shaped upper guide 23. This arrangement allows radial horizontal displacement of the container carriers 21 towards the center of the container 100. When the container 100 is closed (opened), the carriers 21 and the mold segments 50 mounted therein are displaced along the cone of the conical ring 12. This process is made possible an inner plate 60 and an outer plate 70 as described above.
Možnost vzájemného pohybu vnitřní desky 60 a vnější desky 70 horního beranu lisu zajišťuje otevření vulkanizační formy, zavření vulkanizační formy 50 a vytvoření neustálého dotlaku formy 50 v uzavřeném stavu, tzv. předpětí „P“. Protože vulkanizační kontejner 100 je uzavřen ve chvíli, kdy dojde k plnému kontaktu segmentů 51 vulkanizační formy 50 s horním bočním kruhem 52 a dolním bočním kruhem 54 vulkanizační 50, je zde nutno vytvořit předpětí, které se vytváří pružinovým mechanismem 10.The possibility of the relative movement of the inner plate 60 and the outer plate 70 of the upper ram of the press ensures the opening of the vulcanizing mold, the closing of the vulcanizing mold 50 and the creation of a constant pressure of the mold 50 in the closed state. Since the vulcanization container 100 is closed when the segments 51 of the vulcanization mold 50 are fully in contact with the upper side ring 52 and the lower side ring 54 of the vulcanization 50, it is necessary to create a bias which is created by the spring mechanism 10.
Pružinový mechanismus 10 (obr. 3, 4, 5) sestává z čepu 10.1, který je pevně uložen v kónickém kruhu 12 a to pod prvním vybrání 10,2 vytvořeném v tomto kónickém kruhu 12. Tento čep 10,1 je z kónického kruhu 12 veden otvorem 10.4 do druhého vybrání 10.3, které je vytvořeno vThe spring mechanism 10 (Figs. 3, 4, 5) consists of a pin 10.1 which is fixedly mounted in the conical ring 12 under the first recess 10.2 formed in the conical ring 12. This pin 10,1 is of the conical ring 12 is guided through the opening 10.4 into the second recess 10.3, which is formed in
-3CZ 26014 U1 distančním kruhu 11. Otvor 10.4 je vytvořen v distančním kruhu JT. V prvním vybrání 10,2 jsou na čepu 10,1 uloženy pružiny 10,5, které se jednou stranou opírají o vertikální stranu 10.21 prvního vybrání 10,2 a druhou stranou se opírají o první podložku 10.6, která se druhou stranou opírá o spodní stranu 11.2 distančního kruhu 11. Ve druhém vybrání 10.3 je na čepu 10.1 uchycena druhá podložka 10.7, která jev kontaktu s horizontální stranou 10.31 tohoto druhého vybrání 10,3. Nad druhou podložkou 10.7 jsou na čepu 10.1 uloženy dvě fixační matice 10.8. Na kónickém kruhu 12 je vytvořen zásek 12.1, do kterého zapadá osazení 11.1 vytvořené na distančním kruhu VÍ· Na obr. 6 je znázorněn horní pohled na rozložení pružinových mechanismů 10 po obvodu kontejneru 100. Počet pružinových mechanismů je dán velikostí vulkanizačního kontejneru 100.The hole 10.4 is formed in the spacer ring JT. In the first recess 10,2 there are springs 10,5 mounted on the pin 10,1, which are supported on one side by the vertical side 10.21 of the first recess 10.2 and by the other side on the first washer 10.6, which is supported by the other side on the underside 11.2 of the spacer ring 11. In the second recess 10.3, a second washer 10.7 is mounted on the pin 10.1, which is in contact with the horizontal side 10.31 of the second recess 10.3. Two fixing nuts 10.8 are mounted on the pin 10.1 above the second washer 10.7. A conical ring 12.1 is formed on the conical ring 12, which fits the shoulder 11.1 formed on the spacer ring V1. FIG. 6 shows a top view of the distribution of the spring mechanisms 10 along the circumference of the container 100. The number of spring mechanisms is determined by the size of the vulcanization container 100.
Pružné spojení pomocí pružinového mechanismu 10 mezi distančním kruhem 11 a kónickým kruhem 12 umožňuje jejich vzájemný posuvný pohyb a zároveň zaručuje pevné uchycení distančního kruhu 11 ke kónickému kruhu 12 kontejneru. Pružiny 10.5 vložené mezi distanční kruh 11 a kónický kruh 12 zajišťují nastavení předpětí „P“ mezi funkčními částmi kontejneru a vulkanizační formou. Toto uspořádání zaručuje stálé uzavření vulkanizační formy a slouží k překonání tlakového zatížení způsobeného tlakem membrány formy. Pružiny 10.5 odstraňují a eliminují mechanický kontakt mezi částmi segmentového vulkanizačního kontejneru a zároveň díky zdvihu pružin je umožněno vymezit částí kontejneru a formy při uzavírání.The resilient connection by means of a spring mechanism 10 between the spacer ring 11 and the conical ring 12 allows them to slide relative to one another while at the same time guaranteeing a firm attachment of the spacer ring 11 to the conical ring 12 of the container. The springs 10.5 interposed between the spacer ring 11 and the conical ring 12 provide for a bias adjustment "P" between the functional parts of the container and the vulcanizing mold. This arrangement ensures a permanent closure of the vulcanizing mold and serves to overcome the pressure load caused by the pressure of the mold membrane. The springs 10.5 remove and eliminate mechanical contact between the segments of the segmented vulcanization container, and at the same time, due to the lift of the springs, it is possible to define the container parts and the molds on closing.
Obr. 4 znázorňuje kontejner před uzavřením. Pružinový mechanismus 10 není stlačen tlakovým působením vnější desky 60 horního beranu lisu, kontejner se nachází ve fázi uzavírání. Vzhledem k uspořádání pružin 10.5 nejsou tyto pružiny stlačeny a mezi distančním kruhem 11 a kónickým kruhem 12 je vymezena vůle označená písmenem B. Tato vůle je označována jako zdvih kontejneru.Giant. 4 shows the container before closing. The spring mechanism 10 is not compressed by the compressive action of the outer plate 60 of the upper ram of the press, the container being in the closing phase. Due to the arrangement of the springs 10.5, these springs are not compressed and between the spacer ring 11 and the conical ring 12 a clearance is indicated by the letter B. This clearance is referred to as the container lift.
Obr. 5 znázorňuje kontejner v uzavřeném stavu. Stlačené pružiny 10.5 vytváří předpětí a dotlak, který je přenášen přes kužel kónického kruhu 12 na nosiče 21 a segmenty 51 formy 50. Hodnota vytvořené tlačné síly pružinového mechanismu 10 je dána počtem pružin 10.5, jejich tvarem a nastavením hodnoty B. Při uzavření vulkanizačního kontejneru (obr. 1) dochází ke stlačení pružin, hodnota B - zdvih kontejneru je minimální. Velikost tlakové síly vyvozené pružinami 10.5, tj. předpětí, může být upravena nastavením zdvihu pomocí matic 10.8 a tím snížením popř. zvýšením hodnoty B, tj. zdvihu kontejneru. Při uzavírání kontejneru pružinovým mechanismem 10 dochází k postupnému zvyšování tlakového působení lisu na nosiče segmentů 21 vulkanizační formy.Giant. 5 shows the container in a closed state. The compressed springs 10.5 create a bias and a pressure that is transmitted through the cone ring 12 to the carriers 21 and the segments 51 of the mold 50. The value of the generated compressive force of the spring mechanism 10 is given by the number of springs 10.5, their shape and setting B. Fig. 1) the springs are compressed, the value of the B - container lift is minimal. The magnitude of the compressive force exerted by the springs 10.5, i.e. the preload, can be adjusted by adjusting the stroke by means of the nuts 10.8 and thereby reducing or lowering. by increasing the B value, i.e. the container lift. When the container is closed by the spring mechanism 10, the press action on the carriers of the vulcanizing mold segments 21 gradually increases.
Silové uspořádání při výrobě pneumatiky je schematicky znázorněno na obr. 7, kde:The force arrangement in the manufacture of the tire is shown schematically in Figure 7, where:
Fuz -je uzavírací síla vulkanizačního lisu působící přes kónus vulkanizačního kontejneruFuz is the closing force of the curing press acting through the cone of the curing container
Fub -je uzavírací síla vulkanizačního lisu působící přes horní polo-formuFub is the closing force of the vulcanizing press acting through the upper half-form
Fuc -je síla dolní desky lisu působící na dolní polo-formuFuc is the force of the lower press plate acting on the lower half-mold
Pmem - je tlak tlakového média v membráně formyPmem - is the pressure of the pressure medium in the mold membrane
Fmb -je síla membrány vulkanizačního lisu působící na boky vulkanizačního kontejneruFmb is the membrane thickness of the curing press acting on the sides of the curing container
Fmo -je síla membrány působící v radiálním směruFmo is the force of the diaphragm acting in the radial direction
Fmk -je složka síly Fmo působící ve vertikálním směru proti uzavření vulkanizačního lisu.Fmk is the component of the force Fmo acting in the vertical direction against the curing of the vulcanizing press.
Claims (2)
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201328027U CZ26014U1 (en) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | Container for segment vulcanization molds with spring mechanism |
| FR1302494A FR3006624B3 (en) | 2013-06-05 | 2013-10-29 | CONTAINER FOR SEGMENTED VULCANIZATION MOLDS WITH SPRING MECHANISM |
| DE202013104830U DE202013104830U1 (en) | 2013-06-05 | 2013-10-29 | Container for segment vulcanization molds with spring mechanism |
| FIU20134232U FI10371U1 (en) | 2013-06-05 | 2013-10-31 | Housing for segmented spring curing molds |
| RU2013149599/05U RU147797U1 (en) | 2013-06-05 | 2013-11-07 | CONTAINER FOR A SEGMENT VOLCANIZING PRESS FORM WITH A SPRING MECHANISM |
| SK50130-2013U SK6981Y1 (en) | 2013-06-05 | 2013-11-12 | Container for segment vulcanization molds with spring mechanism |
| KR2020130009766U KR20140006270U (en) | 2013-06-05 | 2013-11-27 | Container for segmented vulcanizing moulds with a spring mechanism |
| PL122600U PL122600U1 (en) | 2013-06-05 | 2013-11-28 | Container for segmented vulcanization molds with a spring mechanism |
| IT000138U ITBO20130138U1 (en) | 2013-06-05 | 2013-12-09 | CONTAINER FOR SEGMENTAL VULCANIZATION MOLDS WITH SPRING MECHANISM |
| HU1300238U HU4524U (en) | 2013-06-05 | 2013-12-10 | Container for segment vulganization molds with spring mechanism |
| NL2012853A NL2012853C2 (en) | 2013-06-05 | 2014-05-21 | Container for segmented vulcanizing moulds with a spring mechanism. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201328027U CZ26014U1 (en) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | Container for segment vulcanization molds with spring mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ26014U1 true CZ26014U1 (en) | 2013-10-24 |
Family
ID=49510641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201328027U CZ26014U1 (en) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | Container for segment vulcanization molds with spring mechanism |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20140006270U (en) |
| CZ (1) | CZ26014U1 (en) |
| DE (1) | DE202013104830U1 (en) |
| FI (1) | FI10371U1 (en) |
| FR (1) | FR3006624B3 (en) |
| HU (1) | HU4524U (en) |
| IT (1) | ITBO20130138U1 (en) |
| NL (1) | NL2012853C2 (en) |
| PL (1) | PL122600U1 (en) |
| RU (1) | RU147797U1 (en) |
| SK (1) | SK6981Y1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ26014U1 (en) * | 2013-06-05 | 2013-10-24 | PNEUFORM Hulín, a.s. | Container for segment vulcanization molds with spring mechanism |
| CN117261311B (en) * | 2023-11-17 | 2024-02-13 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | Preloading real-time adjusting device and control method thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1961654A1 (en) * | 1969-12-09 | 1971-06-16 | Johann Ihle Vulkanisier Betr | Tyre vulcanizing press |
| US3797979A (en) * | 1972-03-14 | 1974-03-19 | Goodyear Tire & Rubber | Segmented tire mold apparatus |
| CA977112A (en) * | 1972-09-15 | 1975-11-04 | Irco Industries Inc. | Segmental tire curing mould |
| EP1647383B1 (en) * | 2003-07-18 | 2009-01-28 | Bridgestone Corporation | Split type vulcanizing mold |
| WO2009157949A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Mold for tire with floating mold back ring |
| CZ26014U1 (en) * | 2013-06-05 | 2013-10-24 | PNEUFORM Hulín, a.s. | Container for segment vulcanization molds with spring mechanism |
-
2013
- 2013-06-05 CZ CZ201328027U patent/CZ26014U1/en not_active IP Right Cessation
- 2013-10-29 FR FR1302494A patent/FR3006624B3/en not_active Expired - Lifetime
- 2013-10-29 DE DE202013104830U patent/DE202013104830U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2013-10-31 FI FIU20134232U patent/FI10371U1/en not_active IP Right Cessation
- 2013-11-07 RU RU2013149599/05U patent/RU147797U1/en not_active IP Right Cessation
- 2013-11-12 SK SK50130-2013U patent/SK6981Y1/en unknown
- 2013-11-27 KR KR2020130009766U patent/KR20140006270U/en not_active Application Discontinuation
- 2013-11-28 PL PL122600U patent/PL122600U1/en unknown
- 2013-12-09 IT IT000138U patent/ITBO20130138U1/en unknown
- 2013-12-10 HU HU1300238U patent/HU4524U/en unknown
-
2014
- 2014-05-21 NL NL2012853A patent/NL2012853C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3006624B3 (en) | 2015-10-02 |
| SK6981Y1 (en) | 2014-12-04 |
| KR20140006270U (en) | 2014-12-15 |
| HU4524U (en) | 2015-04-28 |
| RU147797U1 (en) | 2014-11-20 |
| NL2012853C2 (en) | 2015-07-08 |
| DE202013104830U1 (en) | 2013-11-08 |
| SK501302013U1 (en) | 2014-07-02 |
| PL122600U1 (en) | 2014-12-08 |
| ITBO20130138U1 (en) | 2014-12-06 |
| FR3006624A3 (en) | 2014-12-12 |
| FI10371U1 (en) | 2014-01-28 |
| NL2012853A (en) | 2014-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3460197A (en) | Sectional tire mold mechanism | |
| KR100822510B1 (en) | Tire vulcanizing apparatus | |
| KR960006765B1 (en) | Tire vulcanizing press | |
| EP2881230B1 (en) | Ventless segmented tire mold | |
| US3852006A (en) | Mould assembly of tire vulcanizer | |
| CZ26014U1 (en) | Container for segment vulcanization molds with spring mechanism | |
| CN107053717B (en) | Vacuum-pumping tire segmented mold | |
| US8292606B2 (en) | Mold for tire with floating mold back ring | |
| CN102615265B (en) | Ejection mechanism of fixed die push plate | |
| CN203844075U (en) | Shoe sole forming mold | |
| KR101522937B1 (en) | 2 grade withdrawing apparatus having injection mould | |
| JP3188434U (en) | Equipment container for segment type vulcanization mold with spring mechanism | |
| CN113246516A (en) | Tire two-half segmented mold with synchronous structure | |
| KR20110039784A (en) | Tire curing mold with container | |
| RU2602520C1 (en) | Device for making double-plate cushioning devices | |
| CN211640842U (en) | Nitrogen spring reset mechanism for die | |
| KR102179570B1 (en) | Fixing the vertical position of the processing room | |
| CN201979644U (en) | Twice-mould-opening mould suitable for an automatic mould opening vulcanizer | |
| CN112739514B (en) | Tire vulcanizing device and method | |
| JP2020001362A (en) | Tire vulcanization apparatus and method | |
| CN101168274A (en) | Jumbo tyre bottom-open type adjustable die | |
| CN202213084U (en) | Tire mould for improving excessive glue defect of tire tread | |
| CN108127876A (en) | A kind of ejecting mechanism of plastic mould | |
| CN201979645U (en) | Three-piece pattern die suitable for automatic die-opening vulcanizing machine | |
| CZ20395U1 (en) | Segmented vulcanizing mold provided with spring mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20131024 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20170323 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20200605 |