CZ254998A3 - Process of applying enamel to glass substrates, enamel composition for glass substrate and obtained products - Google Patents
Process of applying enamel to glass substrates, enamel composition for glass substrate and obtained products Download PDFInfo
- Publication number
- CZ254998A3 CZ254998A3 CZ982549A CZ254998A CZ254998A3 CZ 254998 A3 CZ254998 A3 CZ 254998A3 CZ 982549 A CZ982549 A CZ 982549A CZ 254998 A CZ254998 A CZ 254998A CZ 254998 A3 CZ254998 A3 CZ 254998A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- enamel
- composition
- glass
- frit
- composition according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Způsob emailování skleněných substrátů, kompozice emailu pro skleněný substrát a získané produktyMethod of enameling glass substrates, enamel composition for glass substrate and obtained products
Oblast vynálezuField of the invention
Vynález se týká způsobu nanášení emailu na skleněný substrát, zvláště na skleněný substrát (vitráž). Zvláště pak se týká nové emailové kompozice a nového postupu vytváření emailové vrstvy na skleněném substrátu, stejně jako získaných emailovaných předmětů.The invention relates to a method of applying an enamel to a glass substrate, in particular to a glass substrate (stained glass). In particular, it relates to a novel enamel composition and a novel process for forming an enamel layer on a glass substrate, as well as the enamelled articles obtained.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Emaily jsou v současném stavu techniky dobře známy, přičemž j sou používány zvláště pro potažení skleněných substrátů, například vitráží, v automobilovém průmyslu nebo ve stavebnictví. Kromě jiného umožňují vytvořit nápisy nebo dekorační vrstvy, vodivé vrstvy, ochranné vrstvy, zvláště ochranné vrstvy proti ultrafialovému záření pro adhezivní vrstvy nebo adhezivní pásky určené k montáži skel v okenních otvorech karoserie, masky, zvláště masky pro pokryti sběrných pásů topných sítí nebo pro pokrytí výše zmíněných adhezivních pásků, atd.Enamels are well known in the art and are used in particular for coating glass substrates, for example stained glass, in the automotive industry or in the construction industry. Among other things, it is possible to provide inscriptions or decorative layers, conductive layers, protective layers, in particular ultraviolet protective layers for adhesive layers or adhesive tapes for fitting glass in the window openings of the car body, masks, in particular masks said adhesive tapes, etc.
Emaily používané pro potažení skleněných substrátů jsou obecně tvořeny (před aplikaci na substrát a vypalováním) práškem, který obsahuje skleněnou fritu (před vytvořením skleněné matrice), a pigmenty (zvláště pokud se týká barviv, přičemž tyto pigmenty mohou být rovněž součástí frity), přičemž frita a pigmenty jsou na bázi kovových oxidů, a médiem nebo pojivém, které dovoluje aplikaci a dočasnou adhezi emailu na substrát. Médium vybrané podle »*>Enamels used to coat glass substrates are generally (prior to application to the substrate and firing) a powder containing a glass frit (prior to forming a glass matrix), and pigments (particularly as regards dyes, which pigments may also be part of the frit), frits and pigments are based on metal oxides, and a medium or binder that allows the application and temporary adhesion of the enamel to the substrate. Medium selected by »*>
• · • · ·· • · · · · určení emailu musí zajistit dobré uvedení částic frity a použitých pigmentů do suspenze a musí vymizet nejpozději v průběhu vypalování emailu. Toto médium může obsahovat rozpouštědla, ředidla, oleje, pryskyřice, atd.The identification of the enamel must ensure a good suspension of the frit particles and pigments used and must disappear at the latest during the enamel firing. This medium may contain solvents, diluents, oils, resins, etc.
Problémem existujících emailovaných skleněných substrátů je obtížná recyklace těchto produktů, zvláště při výrobě skleněných substrátů ve formě tabulí (vitráže). Tyto skleněné tabule musí vyhovovat četným požadavkům, které se týkají zbarvení, propustnosti světla a/nebo energie atd., přičemž je při praktickém využití důležité to, aby odpadní sklo v rozdrcené formě (střepy) znovu zaváděné do tavících pecí používaných pro výrobu skleněných tabulí nemělo nepříznivý vliv na kompozici skla, která je obvykle v peci přítomná, a nevedlo k výrobě produktů, které nevyhovují uvedeným požadavkům. Jestliže neemailované skleněné střepy mohou být znovu zavedeny do výrobní skleněné pece plavením, v množství obecně v rozmezí 20 až 30 hmotnostních % náplně pece, emailované skleněné střepy oproti tomu vedou obecně k výskytu nežádoucího zbytkového zbarvení nebo zbytkových neroztavených ostrůvků ve vyrobených tabulích skla. Obsah emailovaných skleněných střepů, který je možné znovu zavést do těchto peci proto nepřekračuje v nejvýhodnějších případech 2 až 3 hmotnostní % náplně pecí (přičemž email tvoří obecně 0,1 až 0,5 hmotnostních % těchto skleněných střepů).The problem of existing enamelled glass substrates is the difficult recycling of these products, especially in the manufacture of glass substrates in the form of panes (stained glass). These glass panes must satisfy a number of requirements regarding coloring, light transmission and / or energy, etc., and in practical use it is important that waste glass in crushed form (cullet) is not reintroduced into melting furnaces used for glass panes adversely affects the glass composition usually present in the furnace and has not resulted in the manufacture of products which do not meet these requirements. If unemailed glass cullet can be reintroduced into the production glass furnace by flooding, in an amount generally in the range of 20 to 30% by weight of the furnace charge, enameled glass cullet, in contrast, generally leads to the occurrence of undesirable residual color or residual molten islets. The content of enamelled cullet which can be reintroduced into these furnaces therefore does not, in the most preferred cases, exceed 2 to 3% by weight of the furnace charge (wherein the enamel generally constitutes 0.1 to 0.5% by weight of these cullet).
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cílem tohoto vynálezu je poskytnout zlepšenou emailovou kompozici a postup emailování, který dovoluje získat zlepšené emailované skleněné substráty (zvláště vitráže), zejména pak emailované substráty, které mohou být snáze recyklovatelné (zvláště při výrobě skleněných tabulí) It is an object of the present invention to provide an improved enamel composition and an enameling process that allows to obtain improved enamelled glass substrates (especially stained glass), in particular enameled substrates that can be more easily recycled (especially in the manufacture of glass panes)
• · · ·• · · ·
• · s* · než existující emailované substráty, přičemž získané emailové vrstvy mají navíc s výhodou obvyklé požadované charakteristiky (zvláště co se týče neprůhlednosti a zbarvení) pro emailové vrstvy určené k potažení skleněných tabulí pro automobily.More than existing enamel substrates, wherein the obtained enamel layers preferably have the usual desirable characteristics (particularly in terms of opacity and coloring) for the enamel layers intended for coating automotive glass panes.
Tento cíl splňuje emailová kompozice podle vynálezu, přičemž tato kompozice obsahuje nejméně jednu skleněnou fritu a jako pigmenty obsahuje nejméně jednu nebo více sloučenin manganu, přičemž tato kompozice má navíc teplotu tání nižší než 750 °C.This object is achieved by the enamel composition according to the invention, wherein the composition comprises at least one glass frit and contains as pigments at least one or more manganese compounds, the composition additionally having a melting point lower than 750 ° C.
Podle výhodného provedení obsahuje emailová kompozice navíc méně než 10 hmotnostních % (vztaženo na hmotnost kompozice) a s výhodou méně než 5 hmotnostních % částic stříbra. Podle zvláště výhodného provedení obsahuje kompozice méně než 10 hmotnostních %, s výhodou méně než 5 hmotnostních % částic stříbra a j iné sloučeniny na bázi stříbra a/nebo obsahuje méně než 10 hmotnostních %, s výhodou méně než 5 hmotnostních % částic stříbra a jiné vodivé částice (to znamená v tomto posledním případě obsahuje kompozice méně než 10 %, s výhodou méně než 5 % vodivých částic). Kompozice podle vynálezu zbavené částic stříbra a/nebo sloučenin na bázi stříbra a/nebo jiných vodivých částic a/nebo určitých problematických těžkých kovů uvedených v dalším popisu (zvláště olova, nebo oxidů olova), představují řadu výhod, jak bude vysvětleno později.According to a preferred embodiment, the enamel composition additionally comprises less than 10% by weight (based on the weight of the composition) and preferably less than 5% by weight of the silver particles. According to a particularly preferred embodiment, the composition comprises less than 10% by weight, preferably less than 5% by weight of silver particles and other silver-based compounds and / or contains less than 10% by weight, preferably less than 5% by weight of silver particles and other conductive particles (i.e. in the latter case, the composition comprises less than 10%, preferably less than 5% of conductive particles). The compositions according to the invention devoid of silver particles and / or silver-based compounds and / or other conductive particles and / or certain problematic heavy metals mentioned below (especially lead or lead oxides) present a number of advantages, as will be explained later.
Emailovou kompozici se podle vynálezu rozumí kompozice považovaná za emailovou před vypálením, přičemž email je po vypálení v podstatě ve formě skleněné barevné matrice. Teplotou tání emailové kompozice se podle vynálezu rozumí teplota tání emailu ve formě, ve které je • 0By enamel composition according to the invention is meant a composition considered to be enamel prior to firing, wherein the enamel is substantially in the form of a glass color matrix after firing. The melting point of the enamel composition according to the invention is understood to be the melting point of the enamel in the form in which it is 0
0 0 ·0 0 ·
0 · 0 • · · · • 0 0 0 • 0 · 0 ···0 · nanesen na potahovaném substrátu. Tato teplota tání je rovněž obecně nazývána teplota vypalování, nebo teplota tavitelnosti. V oblasti emailů odpovídá tato teplota minimální teplotě, při které se pozoruje dostatečné spékání kompozice, přičemž toto dostatečné spékání se projevuje zvláště vymizením kapilarity emailu v průběhu spékání. Odborníci v oboru mohou snadno změřit tuto teplotu tání například tak, že se inkoustovým perem (to znamená přesněji perem s plstěným hrotem) udělá na povrchu emailu čára (poté co byl uchováván při teplotě zpracování a poté ochlazen) a zaznamená se nejnižší teplota zpracování, při které zmizí stopa, zanechaná na ochlazeném emailu prostřednictvím rozpouštědel inkoustu, přičemž jsou tato rozpouštědla absorbována emailem, jeho kapilaritou. Během výroby emailovaného substrátu je potom teplota vybraná pro vypalování emailu naneseného na substrát s výhodou vyšší nebo rovna jeho teplotě tání. Podle všeobecně akceptovaných pravidel je teplota tání emailové kompozice podle vynálezu výhodně nižší než 700 °C.0 · 0 · 0 · 0 · 0 · 0 ··· 0 · applied to the coated substrate. This melting point is also commonly referred to as the firing temperature or the melting temperature. In the field of enamels, this temperature corresponds to the minimum temperature at which a sufficient sintering of the composition is observed, this sufficient sintering being manifested in particular by the disappearance of the capillarity of the enamel during sintering. Those skilled in the art can readily measure this melting point by, for example, making an ink pen (i.e., a felt-tip pen) on the surface of the enamel (after it has been stored at the processing temperature and then cooled) and recording the lowest processing temperature at which disappears the trace left on the cooled enamel by ink solvents, these solvents being absorbed by the enamel by its capillarity. During manufacture of the enamelled substrate, the temperature selected for firing the enamel deposited on the substrate is preferably greater than or equal to its melting point. According to generally accepted rules, the melting point of the enamel composition of the invention is preferably below 700 ° C.
Podle tohoto vynálezu obsahuje emailová kompozice nejméně jednu nebo více sloučenin manganu (jedná se obvykle o jednu sloučeninu, ale může se rovněž jednat o směs různých manganových sloučenin) ve funkci pigmentu (nebo pigmentů). Kompozice obsahuje s výhodou sloučeninu (nebo sloučeniny) manganu jako hlavní pigment (nebo pigmenty), to znamená, že tato emailová kompozice může případně obsahovat jeden nebo více ostatních pigmentů, přičemž ovšem v tomto případě zůstává obsah každého dalšího případného pigmentu nižší než obsah sloučeniny (nebo sloučenin) manganu. S výhodou (zvláště z důvodů recyklace) představuje (nebo představují) sloučenina (nebo sloučeniny) manganu nejméně 50 hmotnostních % přítomných pigmentů, zvláště výhodně According to the present invention, the enamel composition comprises at least one or more manganese compounds (usually a single compound, but may also be a mixture of different manganese compounds) as pigment (or pigments). The composition preferably comprises the manganese compound (s) as the main pigment (s), i.e. the enamel composition may optionally contain one or more other pigments, but in this case the content of each additional pigment, if any, remains lower than the compound content ( or manganese compounds). Preferably (especially for recycling) the manganese compound (s) represent (or represent) at least 50% by weight of the pigments present, particularly preferably
9 · · ·· * · c ·: : . : :: : : . ··9 · · ··· · c ::. ::::. ··
- 5 - . ..... · · ··: · ··; · :- 5 -. ..... · · ··: · ··; ·:
představuje (nebo představují) nejméně 75 hmotnostních % přítomných pigmentů a nejvýhodnější je případ, kdy je (nebo jsou) jediným (nebo jedinými) použitým (nebo použitými) pigmentem (nebo pigmenty) v kompozici podle vynálezu. Emailová kompozice podle vynálezu podle obzvláště výhodného provedení neobsahuje oxidy chrómu, oxidy mědi, oxidy kobaltu, oxidy niklu a rovněž jiné další barvicí sloučeniny, například chroraany mědi, chromany kobaltu, atd. a/nebo jiné barvicí oxidy, například oxidy železa, atd.it represents (or represents) at least 75% by weight of the pigments present and most preferably it is (or is) the only (or only) pigment (s) used in the composition of the invention. The enamel composition according to the invention according to a particularly preferred embodiment does not contain chromium oxides, copper oxides, cobalt oxides, nickel oxides, as well as other coloring compounds, for example copper chromate, cobalt chromates, etc. and / or other coloring oxides, for example iron oxides, etc.
Sloučenina (nebo sloučeniny) manganu je (nebo jsou) do emailové kompozice podle vynálezu s výhodou dodávány ve formě soli (nebo solí) manganu a/nebo oxidu (nebo oxidů) manganu (například MnO2 a/nebo Mn2O2 a/nebo Mn^O^ a/nebo MnO), zvláště výhodné je dodávání ve formě uhličitanu (nebo uhličitanů) manganu a/nebo ve formě MnO2. V závislosti na způsobu přípravy emailové kompozice může být rovněž dodávána (nebo dodávány) nebo se mohou v kompozici vyskytovat tyto látky v jiné (nebo v jiných) formě (nebo formách) (zvláště ve formě jiných derivátů manganu). Obecně se přidává jeden nebo více oxidů manganu (s výhodou Mn^O^ případně spolu s Mn2O2, nebo i MnO) co nejpozději v průběhu vypalování emailu na potaženém substrátu. Rovněž je výhodné, zvláště v případě, kdy použitá sloučenina (nebo sloučeniny) manganu není už v krystalické formě, zpracovat sloučeninu (nebo sloučeniny) manganu za účelem nového strukturního uspořádání uvnitř této sloučeniny (nebo sloučenin) , například uspořádání krystalického typu, například podrobením emailu podle vynálezu tepelnému zpracování (toto strukturní přeskupení může někdy probíhat během vypalování emailu, ale obvykle je vyvolané nezávislým tepelným zpracováním před vypalováním), přičemž toto přeskupení usnadňuje získání emailových vrstev, které mají lepší vlastnosti zvláště • · · 4 4 ·· • « · · • 4 · · ·The manganese compound (s) is (or is) into the email composition of the invention preferably supplied in the form of a manganese salt (or salts) and / or manganese oxide (or oxides) (e.g. MnO 2 and / or Mn 2 O 2 and / or Mn (O 2 and / or MnO 2) is particularly preferred, the delivery being in the form of manganese carbonate (or carbonates) and / or in the form of MnO 2 . Depending on the method of preparation of the enamel composition, it may also be supplied (or supplied) or may be present in the composition in another (or other) form (s) (particularly in the form of other manganese derivatives). Generally, one or more manganese oxides (preferably Mn 2 O 2, optionally together with Mn 2 O 2 , or even MnO) are added as late as possible during the enamel firing on the coated substrate. It is also advantageous, especially when the manganese compound (s) used is no longer in crystalline form, to treat the manganese compound (s) in order to reconstitute the manganese compound (s), for example of crystalline type, e.g. according to the invention heat treatment (this structural rearrangement can sometimes take place during the enamel firing, but is usually induced by an independent heat treatment prior to firing), this rearrangement makes it easier to obtain enamel layers having better properties, in particular • 4 · · ·
444444 · v oblasti neprůhlednosti, barevnosti a/nebo antiadhezivních vlastností.444444 · in the field of opacity, color and / or anti-adhesive properties.
Obsah pigmentu (nebo pigmentů) (s výhodou sloučeniny (nebo sloučenin) manganu) v celkovém podílu frita (frity)/pigment (pigmenty) v kompozici podle vynálezu je obecně v rozmezí 10 až 50 hmotnostních %, s výhodou 15 až 40 hmotnostních % a nej výhodněji v rozmezí 20 až 35 hmotnostních % (vztaženo k celkový podíl frita (frity)/pigment (pigmenty)), zvláště z důvodů neprůhlednosti a chování emailové vrstvy.The content of pigment (or pigments) (preferably the manganese compound (s)) in the total frit / pigment (s) ratio in the composition of the invention is generally in the range of 10 to 50% by weight, preferably 15 to 40% by weight, and most preferably in the range of 20 to 35% by weight (based on the total fraction / pigment (s)), especially because of the opacity and behavior of the enamel layer.
Skleněná frita podle vynálezu je sklotvorná směs obsahuj ící oxidy vybrané zvláště z oxidů obecně používaných ve fritách pro email, například z oxidů křemíku, zinku, bismutu, sodíku, boru, lithia, draslíku, vápníku, hliníku, hořčíku, atd. nebo případně z oxidů baria, stroncia, antimonu, atd. Skleněná frita obsahuje s výhodou (zvláště z důvodů spojených s recyklací) méně než 1 hmotnostní % (s výhodou méně než 0,1 a zvláště výhodně méně než 0,05 hmotnostních %) oxidů olova, přičemž podle zvláště výhodného provedeni je tato frita úplně zbavená oxidů olova. S výhodou je frita rovněž zbavena ostatních rušivých prvků, například oxidů kadmia, fluoru, atd.The glass frit according to the invention is a glass-forming composition comprising oxides selected in particular from oxides generally used in enamel frits, for example silicon, zinc, bismuth, sodium, boron, lithium, potassium, calcium, aluminum, magnesium, etc. or optionally oxides barium, strontium, antimony, etc. The glass frit preferably contains (especially for reasons associated with recycling) less than 1% by weight (preferably less than 0.1 and particularly preferably less than 0.05% by weight) of lead oxides, wherein according to in a particularly preferred embodiment, the frit is completely free of lead oxides. Preferably, the frit is also free of other interfering elements such as cadmium oxides, fluorine oxides, etc.
Podle zvláště výhodného způsobu obsahuje tato frita SÍO2 jako sítotvorný oxid. S výhodou obsahuje tato frita rovněž BÍ2O3 a/nebo ZnO jako přechodný oxid (nebo oxidy) (nejvýhodněji jako hlavní přechodný oxid (nebo oxidy)).According to a particularly preferred method, the frit contains SiO2 as a sieve forming oxide. Preferably, the frit also contains Bi2O3 and / or ZnO as a transition oxide (or oxides) (most preferably as a main transition oxide (or oxides)).
Termíny sítotvorný oxid, modifikačni oxid” a přechodný oxid jsou dobře známy odborníkům ve sklářském průmyslu. Sítotvorné oxidy jsou například oxid křemičitýThe terms screen-forming oxide, modifying oxide and transition oxide are well known to those skilled in the glass industry. Screening oxides are, for example, silica
ΊΊ
SiO2, Β203’ ·> které tvoří základní prvky skleněné mřížky; modifikačni oxidy jsou například CaO, K20, Na2O,SiO 2 , Β 2 0 3 '·> which form the basic elements of the glass grid; the modifying oxides are, for example, CaO, K 2 O, Na 2 O,
BaO, atd. které mají schopnost modifikovat skleněnou mřížku a dále mají vliv na vlastnosti, například viskozitu nebo teplotu tání; přechodné oxidy jsou například A12O2, PbO,BaO, etc. that have the ability to modify the glass grid and further affect properties such as viscosity or melting point; transition oxides are for example Al 2 O 2 , PbO,
ZnO, Bí203, atd., které hrají v závislosti na svém okolí a na poměru, ve kterém jsou přítomné roli sítotvorných oxidů a/nebo modifikačních oxidů.ZnO, Bi 2 0 3, etc., which play depending on their surroundings and the proportions in which they are present role sítotvorných oxides and / or modifying oxides.
Emailová kompozice podle vynálezu může obsahovat několik smíchaných skleněných frit, které mají různé vlastnosti (zvláště teploty tání). Podle výhodného způsobu realizace vynálezu obsahuje emailová kompozice podle vynálezu jako fritu (nebo frity) (přičemž pigmenty nejsou brány v úvahu) směs následujících složek v poměru vyjádřeném ve hmotnostních % (vztahujících se k celkové směsi):The enamel composition according to the invention may comprise several mixed glass frits having different properties (especially melting points). According to a preferred embodiment of the invention, the enamel composition according to the invention comprises as a frit (or frit) (wherein pigments are not taken into account) a mixture of the following components in a ratio by weight (based on the total mixture):
- 70 % 15 - 30 %- 70% 15-30%
- 13 % 0,5 - 7 % 0,5 - 7 % s výhodou s B202 + Na20 + A120j 7,5 - 18 %- 13% 0.5 - 7% 0.5 - 7% preferably with B 2 0 2 + Na 2 0 + A1 2 0j 7.5 - 18%
Tato kompozice dovoluje ziskat zvláště zajímavý email, který projevuje zvláště velmi dobrou způsobilost k recyklaci.This composition makes it possible to obtain a particularly interesting enamel which exhibits a particularly good recycling capacity.
Emailová kompozice podle vynálezu může rovněž obsahovat médium, které jí dodává žádoucí viskozitu pro aplikaci na substrát a dovoluje dobré spojení se substrátem. Toto médium může být jakékoliv médium, obvykle používané v tradičních emailových kompozicích, přičemž může zejména • » • · · · »The enamel composition of the invention may also contain a medium which imparts the desired viscosity for application to the substrate and allows good bonding to the substrate. The medium may be any medium commonly used in traditional email compositions, and may, in particular, be a medium.
obsahovat rozpouštědla, ředidla, oleje, jako například borový olej a další rostlinné oleje, pryskyřice, například akrylátové pryskyřice, ropné frakce, filmotvorné látky, například celulosové látky, atd. Obsah média v kompozici připravené k nanášení je s výhodou v rozmezí 15 až 40 hmotnostních % této kompozice.contain solvents, diluents, oils such as pine oil and other vegetable oils, resins such as acrylate resins, petroleum fractions, film formers such as cellulose, etc. The media content of the ready-to-use composition is preferably in the range of 15 to 40% by weight % of the composition.
Email získaný po vypáleni má dobrou neprůhlednost dovolující zvláště jeho použití jako masky (například pro ochranu lepicích pásek u automobilů) . Za dobrou neprůhlednost emailu se považuje optická hustota nejméně 2,8, s výhodou nejméně 3. Optická hustota (DO) je měřena denzitometrem, například přístrojem GRETAG D200 (ve kterém je použit filtr při 550 nm) a souvisí s koeficientem propustnosti světla ΐγ vztahem:The enamel obtained after firing has a good opacity allowing in particular its use as a mask (for example to protect adhesive tapes in cars). An optical density of at least 2.8, preferably at least 3, is considered good opacity. The optical density (DO) is measured by a densitometer, such as a GRETAG D200 (using a 550 nm filter) and is related to the light transmission coefficient ΐγ by:
DO = log 1/TL DO = log 1 / T L
Na druhé straně, nezávisle na počáteční barvě emailové kompozice podle vynálezu (před vypálením), poskytuje tato kompozice obecně po vypálení (při teplotách obecně v rozmezí 550 až 750 °C) vhodně zbarvený email pro aplikace při výrobě automobilů. Emailová kompozice podle vynálezu je s výhodou vybrána tak, aby poskytovala po vypálení černý email (to je obecně případ kompozic podle vynálezu obsahujících jednu nebo více solí manganu, zvláště pak uhličitan manganu a/nebo jeden nebo více oxidů manganu, například MnO2, Mn2O2 a/nebo Mn^O^, a/nebo kompozic podle vynálezu zbavených dříve citovaných rušivých sloučenin a/nebo obsahujících dříve citovanou fritu v hmotnostních % uvedených dříve), zvláště žádaný při těchto aplikacích. Černým emailem se potom rozumí email, který má po vypálení černou barvu.On the other hand, irrespective of the initial color of the enamel composition of the invention (before firing), the composition generally provides, after firing (at temperatures generally in the range of 550 to 750 ° C) a suitably colored enamel for automotive applications. The enamel composition of the invention is preferably selected to provide a black enamel upon firing (this is generally the case of compositions of the invention containing one or more manganese salts, especially manganese carbonate and / or one or more manganese oxides, for example MnO 2 , Mn 2 O 2 and / or Mn ^ O ^, and / or compositions of the invention devoid of disturbing the previously recited compounds and / or a previously sintered quoted in% by weight as mentioned above), particularly desired in such applications. Black email is then an email that has a black color after firing.
Podle zvláště výhodného provedení je emailová • · kompozice podle vynálezu vybrána tak, aby poskytovala černý email, který má následující kolorimetrické souřadnice v absolutních hodnotách:According to a particularly preferred embodiment, the enamel composition of the invention is selected to provide a black enamel having the following colorimetric coordinates in absolute values:
L*£ 5; |a*| ž 2 a |b*| s 2 (a, s výhodou, | a* | =s 1 a | b* | 1)L * £ 5; | and * | 2 a | b * | s 2 (a, preferably, | a * | = with 1 a | b * | 1)
Kolorimetrické souřadnice L*, a* a b* byly definovány a navrženy v roce 1931 Mezinárodní komisí pro osvětlení (CIE) a byly předmětem oficiálního doporučení CIE z roku 1976 (Mezinárodní komise pro osvětlení, Colorimetry - Recommandations Officielles - Publication CIE ηθ 15-2, Vienne, 1986). Výše uvedené kolorimetrické souřadnice jsou byly zjištěny v odrazu světla, na spektrokolorimetru Minolta CM 2002, pod světelným zdrojem D 65, pro email, který se nachází na skleněném substrátu bez zbarvení, který má koeficient světelné propustnosti řádově 90 % a tloušťku 4 milimetry.The L *, a * and b * colorimetric coordinates were defined and designed in 1931 by the International Commission on Illumination (CIE) and were the subject of an official CIE recommendation of 1976 (International Commission on Illumination, Colorimetry - Recommendations Officielles - Publication CIE ηθ 15-2, Vienne, 1986). The above colorimetric coordinates are found in light reflection, on a Minolta CM 2002 spectro-colorimeter, under a D 65 light source, for an enamel on a glass substrate without coloration having a light transmission coefficient of the order of 90% and a thickness of 4 millimeters.
Substráty potažené emailem podle vynálezu mají rovněž v důsledku použití jedné nebo několika sloučenin manganu ve funkci celku nebo části pigmentů lepší způsobilost k recyklaci. Z tohoto důvodu, jestliže jsou substráty potažené emailem o složení podle vynálezu znovu zavedeny do taviči pece surovin pro výrobu skleněných tabulí ve formě skleněných střepů (při teplotách obecně v rozmezí 1350 až 1500 °C), potom zbarvení emailu obvykle zmizí a neinterferuje se zbarvením skla, které vzniká z použitých surovin. Způsobilost kompozice podle vynálezu k recyklaci stejně jako její charakteristiky neprůhlednosti a barvy jsou výrazně lepší, když emailová kompozice obsahuje méně než 10 % částic stříbra, nebo méně než 10 % částic stříbra a jakékoliv jiné sloučeniny na bázi stříbra, nebo méně než 10 % vodivých částic, jak bylo uvedeno výše, zvláštěThe enamel-coated substrates of the invention also have a better recycling capacity due to the use of one or more manganese compounds as all or part of the pigments. Therefore, if the substrates coated with the enamel composition of the invention are reintroduced into the glass melting furnace in the form of cullet (at temperatures generally in the range of 1350 to 1500 ° C), then the color of the enamel usually disappears and does not interfere with the color of the glass. that arises from the raw materials used. The recyclability of the composition of the invention as well as its opacity and color characteristics are significantly improved when the enamel composition contains less than 10% silver particles, or less than 10% silver particles and any other silver-based compound, or less than 10% conductive particles as mentioned above, in particular
• · « · • « • · * * v případě, kdy je kompozice zbavena těchto částic stříbra a/nebo těchto vodivých částic a/nebo těchto sloučenin na bázi stříbra (zvláště stříbro může způsobit problémy v průběhu recyklace a dodat emailu málo žádoucí hnědé zbarveni). Stejným způsobem jsou způsobilost k recyklaci a/nebo vlastnosti neprůhlednosti a zbarvení sítotiskové barvy a/nebo případně mechanické vlastnosti emailovaných skel ještě zlepšené v případě, že kompozice obsahuje méně než 1 % nebo je zbavena jedné nebo několika dalších dříve uvedených rušivých složek (například olova, chrómu, mědi, kobaltu, niklu, železa, kadmia nebo sloučenin, například kovových oxidů obsahujících nejméně jeden z těchto kovů).* When the composition is stripped of these silver particles and / or of these conductive particles and / or of these silver-based compounds (especially silver can cause problems during recycling and give the email a less desirable brown color ). In the same way, the recyclability and / or the opacity and coloring characteristics of the screen printing ink and / or the mechanical properties of the enameled glass are even improved if the composition contains less than 1% or is free of one or more other abovementioned interfering components (e.g. chromium, copper, cobalt, nickel, iron, cadmium or compounds, for example metal oxides containing at least one of these metals).
Kromě výhod spojených s recyklací a s uspokojivými vlastnostmi v oblasti neprůhlednosti a zbarvení, je třeba poznamenat, že emailová kompozice podle vynálezu je rovněž snadno použitelná a je ekonomičtější, pokud se týče použití jedné nebo více sloučenin manganu, přičemž tyto sloučeniny jsou levnější než sloučeniny obvykle používané jako pigmenty v emailových kompozicích. U pigmentů, které reprezentují 10 až 50 hmotnostních % celkové frity/pigmentu může být zisk na ceně zvláště důležitý.In addition to the advantages associated with recycling and satisfactory opacity and coloring properties, it should be noted that the enamel composition of the invention is also easy to use and more economical to use one or more manganese compounds, which are cheaper than the compounds commonly used as pigments in email compositions. For pigments that represent 10 to 50% by weight of the total frit / pigment, cost gains can be particularly important.
Emailová kompozice podle vynálezu může být získána zejména přidáním jedné nebo více sloučenin manganu (a případně jednoho nebo několika dalších pigmentů) ve formě prášku (nebo prášků) v prášku skleněné frity (nebo frit), přičemž tato frita (nebo frity) se může nebo nemusí již nacházet v suspenzi v médiu.In particular, the enamel composition of the invention may be obtained by adding one or more manganese compounds (and optionally one or more additional pigments) in the form of powder (or powders) in glass frit (or frit) powder, which frit (or frits) may or may not already in suspension in the medium.
V tomto případě je granulometrie souboru frita (nebo frity)/pigment (nebo pigmenty) ve formě prášku s výhodou vybrána tak, aby nejméně 90 hmotnostních % částic, které • · • flfl· » ·* ♦· ► · · « » · · · • · · · ' tvoří prášek mělo průměr menší než 40 gm, a podle zvláště výhodného způsobu menší než 20 gm, přičemž výběr této granulometrie dovoluje ještě zlepšit neprůhlednost emailu získaného po vypálení.In this case, the granulometry of the frit (or frit) / pigment (or pigments) set in the form of a powder is preferably selected so that at least 90% by weight of the particles which are flushed. The powder had a diameter of less than 40 gm, and according to a particularly preferred method of less than 20 gm, the choice of this granulometry allows to further improve the opacity of the enamel obtained after firing.
Soubor frita (nebo frity)/pigment (nebo pigmenty) v kompozici podle vynálezu může být rovněž získán následujícím postupem (dále nazývaným přímý postup): provádí se roztavení směsi vhodných surovin pro získání žádoucího souboru frita (nebo frity)/pigment (nebo pigmenty) (například směsi oxidu bismutitého, oxidu křemičitého, kyseliny borité a/nebo boraxu, uhličitanu sodného a/nebo dusičnanu sodného, oxidu hlinitého a uhličitanu manganu a/nebo Mn02, pokud je snahou získat soubor frita (nebo frity)/pigment (nebo pigmenty), který obsahuje fritu kompozice výše vyjádřenou v hmotnostních % a obsahující MnO2 jako pigment) při teplotách v rozmezí 1000 až 1300 °C, přičemž toto tavení je s výhodou následováno zpracováním typu vypálení při teplotách nižších než přibližně 480 až 500 °C pro získání strukturního přeskupení uvnitř směsi (zvláště v pigmentu (nebo pigmentech)) a pro rozvoj krystalizačních zárodků. Směs se poté rozmělní tak, aby soubor frita (nebo frity)/pigment (nebo pigmenty) byl ve formě prášku. Rozmělnění je s výhodou jemné tak, aby nejméně 90 hmotnostních % částic tvořících získaný prášek mělo průměr nižší než 40 gm, s výhodou nižší než 20 gm a nejvýhodněji nižší než 10 gm (toto jemné rozmělnění přitom dovoluje dosáhnout lepších výsledků v oblasti neprůhlednosti emailu). Prášek je poté případně tepelně zpracován, obecně v rozmezí teplot 400 až 600 °C, za účelem stabilizace směsi a zvýšení barevnosti emailu získaného z tohoto prášku (dodá mu například černější zbarvení).The frit (or frit) / pigment (or pigments) assembly in the composition of the invention can also be obtained by the following process (hereinafter referred to as the direct process): melting a mixture of suitable raw materials to obtain the desired frit (or frit) / pigment (or pigments) (for example, mixtures of bismuth oxide, silicon dioxide, boric acid and / or borax, sodium carbonate and / or sodium nitrate, alumina and manganese carbonate and / or MnO 2 , if an attempt is made to obtain a frit (or frit) / pigment (or pigments) which comprises a frit of the composition, expressed in weight%, and containing MnO 2 as pigment) at temperatures in the range of 1000 to 1300 ° C, the melting preferably followed by a firing type treatment at temperatures below about 480 to 500 ° C to obtain structural rearrangement within the mixture (especially in the pigment (or pigments)) and for the development of crystallization seeds p. The mixture is then milled so that the frit (or frit) / pigment (or pigments) assembly is in powder form. The comminution is preferably fine such that at least 90% by weight of the particles constituting the obtained powder have a diameter of less than 40 gm, preferably less than 20 gm, and most preferably less than 10 gm (this fine comminution allows better results in the opacity of the enamel). The powder is then optionally heat treated, generally in the temperature range of 400 to 600 ° C, to stabilize the mixture and increase the color of the enamel obtained from the powder (for example, giving it a blacker color).
·· · · • · ♦ • · · ♦ ♦••••· · • · · ··» * ♦· • · ··· ♦ ♦ • ·♦ · · * • · · postup je než tradiční· Postup postup • • • • • • • • • • • postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup postup
Přímý postup je zvláště zajímavý; tento výrazně jednodušší, rychlejší a ekonomičtější postupy výroby emailových kompozic. Obecně dovoluje tento postup získat emaily, které mají černější zbarvení než emaily získané smícháním prášku skleněné frity (nebo frit) a práškové sloučeniny (nebo sloučenin) manganu, zvláště pak dovoluje získat emaily, které mají výše uvedené kolorimetrické souřadnice (to znamená: L*^ 5; |a*| =£ 2 a J b*| 2).The direct procedure is particularly interesting; This significantly simpler, faster and more economical processes for producing email compositions. In general, this procedure allows to obtain enamels having a blacker color than those obtained by mixing glass frit (or frit) powder and manganese (or compound) powder compound (s), in particular allowing to obtain enamels having the aforementioned colorimetric coordinates (i.e.: 5; | a * | = £ 2 and J b * | 2).
Soubor frita (nebo frity)/pigment (nebo pigmenty) kompozice je obecně uveden do suspenze v médiu tak, aby byla získána kompozice způsobilá k nanesení na substrát. Podle postupu emailování podle vynálezu se pokrývá nejméně část skleněného substrátu vrstvou emailové kompozice podle vynálezu, poté se emailovaný substrát podrobí tepelnému zpracování tak, aby byl email vypálen a, případně, aby se vyvinuly krystalizační zárodky nebo se dosáhlo strukturního přeskupení na úrovni pigmentů.The set of frit (or frits) / pigment (or pigments) of the composition is generally suspended in a medium to obtain a composition capable of being applied to a substrate. According to the enameling process of the invention, at least a portion of the glass substrate is coated with the enamel composition layer of the invention, then the enameled substrate is subjected to a heat treatment to burn the enamel and, optionally, to develop crystallization nucleations or to achieve a structural rearrangement at pigment level.
Substrát, na který je nanášena emailová kompozice, může být pouhý skleněný substrát nebo skleněný substrát j iž potažený jednou nebo několika emailovými vrstvami, s výhodou jednou nebo několika vrstvami emailu podle vynálezu. Tento substrát může být tvořen jedním nebo několika skleněnými pásy a může být kalený tak, aby měl lepší vlastnosti týkaj ící se mechanické a tepelné odolnosti. Substrát potažený emailem podle vynálezu obsahuje tímto způsobem nejméně jeden pás skla potažený nejméně na části jedné strany nejméně jednou vrstvou emailu, který má kompozici podle vynálezu. Email podle vynálezu může být rovněž použit pro potažení jiných typů substrátů.The substrate to which the enamel composition is applied can be a mere glass substrate or a glass substrate already coated with one or more enamel layers, preferably one or more enamel layers according to the invention. The substrate may be formed by one or more glass strips and may be tempered to have improved mechanical and thermal resistance properties. The substrate coated with the enamel according to the invention comprises in this way at least one strip of glass coated on at least a part of one side with at least one layer of enamel having the composition according to the invention. The enamel according to the invention can also be used to coat other types of substrates.
• · · 9 · · · · φ φ · φ 9 · ····• · · 9 · · · φ · φ · · ····
9 9 * ·9 9 * ·
Φ· 99 ·· ♦· • · ···· Β99 · 99 ·· • · · · ··· Β
V postupu emailování skleněných substrátů, zvláště skleněných tabulí podle vynálezu, je emailová kompozice nanášena s výhodou sítotiskem na substrát, poté vypálena, přičemž vypalování se případně provádí v průběhu tepelného zpracování spojeného s ohýbáním a/nebo tvrzením substrátů, přičemž teploty vypalováni jsou obecně v rozmezí 550 až 750 až 800 °C. Na tomto místě lze konstatovat, že email podle vynálezu může být s výhodou použit pomocí zařízení a v podmínkách teploty a tlaku obvykle používaných pro aplikaci tradičních emailů, zvláště v automobilovém průmyslu.In the enameling process of glass substrates, in particular glass panes according to the invention, the enamel composition is preferably applied by screen printing onto the substrate, then fired, optionally firing during a heat treatment associated with the bending and / or curing of the substrates. 550 to 750 to 800 ° C. At this point, it can be stated that the enamel according to the invention can advantageously be used by means of equipment and under the conditions of temperature and pressure commonly used for the application of traditional enamels, especially in the automotive industry.
Nanášení emailové kompozice se může rovněž provádět rozprašováním, vrstvením pomocí clony nebo válečku, atd., přičemž po nanesení následuje obvykle sušení, například pomocí infračerveného záření, za účelem dočasné fixace emailu, například eliminací ředidel média, které slouží k aplikaci emailu na substrát. V případě, kdy je na substrát nanášeno několik vrstev, je každá vrstva s výhodou sušena před nanášením té následuj ící, přičemž vypalování se provádí na souboru všech vrstev.The application of the enamel composition can also be carried out by spraying, layering with an aperture or roller, etc., and is usually followed by drying, for example by infrared radiation, to temporarily fix the enamel, for example by eliminating the media diluents used to apply the enamel to the substrate. In the case where a plurality of layers are applied to the substrate, each layer is preferably dried before the next one is applied, the baking being carried out on a plurality of layers.
Případné ohýbání a/nebo tvrzení skleněných substrátů se provádí již známými metodami. Ohýbání se může realizovat zvláště pomocí gravitace (zvláště ohýbání skleněných substrátů po párech pro výrobu vrstvených skel) nebo pomoci matric a, pokud jsou substráty ohýbány a tvrzeny, tvrzení se může provádět po ohýbáni emailovaných substrátů, případně ve stejném zařízení jako ohýbání.Optional bending and / or curing of the glass substrates is carried out by methods already known. The bending may be performed in particular by gravity (in particular bending glass substrates in pairs for laminated glass production) or by means of dies and, if the substrates are bent and cured, curing may be performed after bending the enameled substrates, optionally in the same apparatus as bending.
V případě, kdy musí být skleněné substráty ohýbány současně, pro výrobu vrstvených skel je email nanášen na nejméně jeden ze substrátů, načež jsou substráty spojenyIn the case where the glass substrates must be bent at the same time, for the production of laminated glass, the enamel is applied to at least one of the substrates, whereupon the substrates are bonded
I ·· • · *I ·· • · *
0 · ·#·0 · · # ·
0 » · ·0 »· ·
9999
9 9 09 9 0
9 09 • 0 9 9 ·9 09 • 0 9 9 ·
0 · a poté ohýbány, přičemž skleněné substráty jsou následně odděleny za účelem vložení nejméně jednoho vsunutého filmu z jiné hmoty, a poté se vrstvené sklo získá spojením celku za tepla a tlaku.And then bent, wherein the glass substrates are subsequently separated to insert at least one interposed film of another mass, and then the laminated glass is obtained by joining the whole under heat and pressure.
Je třeba poznamenat, že určité emailové kompozice podle vynálezu mají anti-adhezivni vlastnosti, přičemž tyto kompozice nepřilnou k jiných pásům skla nebo k matricím, které s nimi přicházejí do kontaktu během operací ohýbání.It should be noted that certain enamel compositions of the invention have anti-adhesive properties, which do not adhere to other sheets of glass or matrices that come into contact with them during bending operations.
Skleněné substráty, zvláště skleněné tabule, potažené emailem podle vynálezu mají lepší způsobilost k recyklaci, přičemž tyto substráty jsou obecně recyklovatelné, zvláště ve formě skleněných střepů v pecích pro výrobu skleněných pásů, zvláště pak v nej rozšířenějších pecích pro výrobu skleněných pásů plavením, v množství, které může dosáhnout nejméně 15 hmotnostních %, případně dokonce nejméně 50 hmotnostních % náplně peci (přičemž email tvoří obecně 0,1 až 0,5 hmotnostních % skleněných střepů).Glass substrates, in particular glass panes coated with an enamel according to the invention, have a better recycling capacity, which substrates are generally recyclable, in particular in the form of cullet in glass ribbon furnaces, in particular in the most widespread glass ribbon furnace, which may reach at least 15% by weight or even at least 50% by weight of the furnace charge (wherein the enamel generally comprises 0.1 to 0.5% by weight of glass cullet).
Substráty potažené emailem podle vynálezu mají kromě toho uspokojivé mechanické vlastnosti pro použití v automobilovém průmyslu.In addition, the substrates coated with the enamel according to the invention have satisfactory mechanical properties for use in the automotive industry.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Postup nanášení emailu na skleněné substráty a kompozice vhodná pro nanášení na skleněný substrát budou v dalším blíže popsány s pomocí konkrétních příkladů provedení, které jsou ovšem pouze ilustrativní aniž by jej jakýmkoliv způsobem omezovaly. Z těchto provedení vyplynou další výhody a charakteristiky vynálezu.The process of depositing an enamel on glass substrates and a composition suitable for depositing on a glass substrate will be described in more detail below with reference to specific exemplary embodiments, which are, however, illustrative only and not limiting in any way. Other advantages and characteristics of the invention will emerge from these embodiments.
Λ»Λ »
• · · · • · · · · ···· · · · • · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Příklad 1Example 1
Emailová kompozice podle tohoto příkladu byla vyrobena následujícím způsobem: bylo smícháno 100 hmotnostních dílů frity (ve formě prášku), obsahující 11 hmotnostních % B2O3, 65 hmotnostních % BÍ2O3, 17,4 hmotnostních % S1O2, 2,6 hmotnostních % Na20 a 4 % AI2O3, a 43 hmotnostních dílů uhličitanu manganu (ve formě prášku). Poté byla směs uvedena do suspenze ve 27 hmotnostních dílech média na bázi borového oleje, který obsahoval 3 hmotnostní % akrylátové pryskyřice, za účelem získání emailové kompozice způsobilé k nanášení na substrát.The enamel composition according to this example was prepared as follows: 100 parts by weight of frit (in powder form) containing 11% by weight of B2O3, 65% by weight of B1O3, 17.4% by weight of SiO2, 2.6% by weight of Na2O and 4% Al2O3 were mixed , and 43 parts by weight of manganese carbonate (in powder form). Thereafter, the mixture was suspended in 27 parts by weight of a pine oil medium containing 3% by weight of acrylate resin to obtain an enamel composition capable of being deposited on a substrate.
Kompozice byla nanášena na skleněný pás o tloušťce 4 mm, poté vypalována při teplotě přibližně 620 až 750 °C. Podle tohoto postupu byl získán substrát potažený jednou černou emailovou vrstvou s optickou hustotou 3, přičemž tento substrát mohl být rovněž tvrzen.The composition was applied to a 4 mm glass ribbon, then fired at a temperature of about 620 to 750 ° C. A substrate coated with a single black enamel layer with an optical density of 3 was obtained, which substrate could also be cured.
Substrát byl poté rozmělněn a zaveden do tavící pece obsahující suroviny pro výrobu skleněných pásů plavením, přičemž substrát představoval 50 hmotnostních % náplně pece (a email reprezentoval 0,5 hmotnostních % tohoto substrátu). Teplota pece byla v rozmezí 1250 až 1500 °C. Při tomto postupu bylo pozorováno odbarvení emailu a absence neroztavených částí na výstupu z pece.The substrate was then pulverized and fed into a melting furnace containing raw materials for making glass sheets by float, the substrate representing 50% by weight of the furnace charge (and the enamel representing 0.5% by weight of the substrate). The furnace temperature was in the range of 1250 to 1500 ° C. In this procedure, the decolorization of the enamel and the absence of molten parts at the furnace exit were observed.
P ř í k lad 2Example 2
Podle tohoto postupu byla vyrobena emailová kompozice za použití 143 dílů souboru frita/pigmenty získaného roztavením uhličitanu sodného, oxidu hlinitého, kyseliny borité, oxidu křemičitého, oxidu bismutitého a MnC^ (nebo • · ···· · ·· ·· ·· ·· • · · · » · ♦ ♦ • ·· · · · · · • · ··· · ··· ♦ · ί · · ·· · uhličitanu manganu) při teplotě přibližně 1200 °C, a poté vypálením při teplotě přibližně 450 °C (přičemž tato směs podstupuje potom strukturní přeskupení) a drcením. Získaný celek měl následující složení v hmotnostních % :An enamel composition was made using 143 parts of a frit / pigment set by melting sodium carbonate, alumina, boric acid, silica, bismuth oxide, and MnCl 2 (or Manganese carbonate) at a temperature of about 1200 ° C, and then firing at a temperature of about 1200 ° C. 450 ° C (the mixture then undergoes structural rearrangement) and crushing. The whole obtained had the following composition in weight%:
7,7 % B2O3, 45,5 % Bi2O3, 12,2 % SiO2, 1,8 % Na20, 2,8 % A12O3 a 30 % MnO2; tento celek byl přidán ke 27 dílům média, použitého v příkladu 1, poté byla takto získaná emailová kompozice nanesena na skleněný pás a zpracována jako v přikladu 1.7.7% B 2 O 3 , 45.5% Bi 2 O 3 , 12.2% SiO 2 , 1.8% Na 2 O, 2.8% Al 2 O 3, and 30% MnO 2 ; this whole was added to 27 parts of the medium used in Example 1, after which the enamel composition thus obtained was applied to a glass web and processed as in Example 1.
Podle tohoto postupu byl získán substrát potažený jednou vrstvou černého emailu (přičemž byla tato vrstva černější, než vrstva získaná v příkladu 1), která měla optickou hustotu 3,9 a následuj ící kolorimetrické souřadnice : L* = 2,7; a* =-0,9 a b* = 0,3.A substrate coated with a single layer of black enamel (which layer was blacker than the layer obtained in Example 1), having an optical density of 3.9 and having the following colorimetric coordinates: L * = 2.7; a * = -0.9 and b * = 0.3.
Substrát byl poté rozmělněn a zaveden do taviči pece j ako v přikladu 1. Při tomto postupu byly dosaženy stejné výsledky jako v příkladu 1 (to znamená odbarvení emailu a absence neroztavených částí na výstupu z pece).The substrate was then pulverized and fed into the melting furnace as in Example 1. This procedure achieved the same results as in Example 1 (i.e., decolorizing the enamel and the absence of molten portions at the furnace exit).
Srovnávací příkladComparative example
Tento postup byl stejný jako v příkladu 1, pouze uhličitan manganu byl zaměněn za tradiční pigment, chroman měďnatý. Email získaný po vypálení byl černý. Nicméně po zpracováni skleněných střepů potažených tímto emailem při teplotě v rozmezí 1250 až 1500 °C v tavící peci obsahující suroviny pro výrobu skleněných pásů plavením bylo pozorováno na skleněných pásech na výstupu z pece zejména zbytkové zelené zbarvení. Rovněž bylo pozorováno znečištění pece spojené s přítomností mědi díky redukci oxidů. Email podle tohoto příkladu je rovněž dražší (řádově o 30 %) než email podle příkladu 1 a než email podle příkladu 2.This procedure was the same as in Example 1 except that the manganese carbonate was replaced with the traditional copper chromate pigment. The email received after burning was black. However, after processing the cullet coated with this enamel at a temperature in the range of 1250 to 1500 ° C in a melting furnace containing raw materials for the production of glass strips by float, particularly residual green coloration was observed on the glass strips at the furnace exit. Furnace contamination associated with the presence of copper due to the reduction of oxides was also observed. The email of this example is also more expensive (about 30%) than the email of Example 1 and the email of Example 2.
···· · · • · · • ······· · · · · ·
Emaily podle vynálezu mohou být zvláště použity pro potažení skleněných tabulí pro automobilový průmysl nebo stavebnictví.In particular, the enamels of the invention may be used for coating glass panes for the automotive or construction industry.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9615266A FR2757150B1 (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | PROCESS FOR GLAZING GLASS SUBSTRATES, EMAIL COMPOSITION USED AND PRODUCTS OBTAINED |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ254998A3 true CZ254998A3 (en) | 1999-07-14 |
| CZ298760B6 CZ298760B6 (en) | 2008-01-23 |
Family
ID=9498589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0254998A CZ298760B6 (en) | 1996-12-12 | 1997-12-02 | Enamel composition, process for enameling glass substrates with such composition and products obtainedEnamel composition, process for enameling glass substrates with such composition and products obtained |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6387513B1 (en) |
| EP (1) | EP0883579A1 (en) |
| JP (1) | JP4184440B2 (en) |
| KR (1) | KR100483010B1 (en) |
| BR (1) | BR9707856A (en) |
| CZ (1) | CZ298760B6 (en) |
| FR (1) | FR2757150B1 (en) |
| PL (1) | PL189176B1 (en) |
| WO (1) | WO1998025864A1 (en) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2796063B1 (en) | 1999-07-08 | 2001-08-17 | Saint Gobain Vitrage | NOVEL BLACK RECYCLABLE ENAMEL COMPOSITION COMPRISING ZINC, MANUFACTURING METHOD AND ENAMELLED PRODUCTS OBTAINED |
| DE19939737A1 (en) * | 1999-08-21 | 2001-02-22 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts | Process for the production of black recyclable glass enamels, glass color therefor and thus enamelled glass substrates |
| US6541112B1 (en) * | 2000-06-07 | 2003-04-01 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Rare earth manganese oxide pigments |
| JP2003146696A (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-21 | Asahi Glass Co Ltd | Ceramic colored composition, and ceramic colored paste |
| FR2843107B1 (en) | 2002-07-31 | 2005-06-17 | Saint Gobain | SERIES CUP OVEN FOR PREPARING GLASS COMPOSITION WITH LOW INFANT RATES |
| DE112004000123T5 (en) * | 2003-01-10 | 2005-11-10 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass for laser processing |
| WO2004092080A1 (en) * | 2003-04-11 | 2004-10-28 | Michael Joseph Haun | Products made from laminated-glass waste |
| US20050288166A1 (en) * | 2004-06-24 | 2005-12-29 | Jun-Kyu Cha | Lead-free black ceramic composition for filter and filter formed using the same |
| DE102006028763B4 (en) * | 2006-06-23 | 2013-02-07 | Schott Ag | Alkali lead- and cadmium-free glass frit, process for their preparation and their use, process for producing a ceramic paint and ceramic paint obtainable therefrom |
| US7560401B2 (en) * | 2007-04-20 | 2009-07-14 | Johnson Matthey Public Limited Company | Frits and obscuration enamels for automotive applications |
| WO2011113305A1 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Yang Dening | Plate glass with colorful glaze layer and manufacuring process thereof |
| KR101747057B1 (en) | 2010-06-29 | 2017-06-13 | 코닝 인코포레이티드 | Multi-Layer Glass Sheet Made by Co-drawing Using the Overflow Downdraw Fusion Process |
| EP2751044B1 (en) * | 2011-09-13 | 2020-04-22 | Ferro Corporation | Induction sealing of inorganic substrates |
| KR101493612B1 (en) * | 2013-10-08 | 2015-02-13 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | A laminate for a light emitting device and process for preparing thereof |
| US10882780B2 (en) * | 2015-10-23 | 2021-01-05 | Pilkington Group Limited | Process for manufacturing a glazing, and glazing thereby produced |
| EP3694815A4 (en) * | 2017-10-10 | 2020-11-11 | Central Glass Co., Ltd. | Improved anti-reflective functional coating for glazings |
| WO2019074901A1 (en) | 2017-10-10 | 2019-04-18 | Carlex Glass America, Llc | Durable functional coatings |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE218612C (en) | ||||
| US3561985A (en) * | 1966-09-16 | 1971-02-09 | Owens Illinois Inc | Glass colorant compositions |
| US3721595A (en) * | 1969-07-01 | 1973-03-20 | Ppg Industries Inc | Applying electroconductive heating circuits to glass |
| GB1300217A (en) * | 1970-04-10 | 1972-12-20 | Ici Ltd | Catalytic self-cleaning cooking oven |
| US3962523A (en) * | 1970-07-09 | 1976-06-08 | Blythe Colours (Australia) Proprietary Limited | Vitreous coating composition |
| US4156613A (en) * | 1976-06-05 | 1979-05-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Anti-corrosion pigments |
| US4215020A (en) * | 1978-04-03 | 1980-07-29 | Trw Inc. | Electrical resistor material, resistor made therefrom and method of making the same |
| US4331768A (en) * | 1981-03-13 | 1982-05-25 | Corning Glass Works | Earthenware-appearing glazes for dinnerware |
| US4388118A (en) * | 1982-03-15 | 1983-06-14 | Mobay Chemical Corporation | Black pigment free of heavy metals |
| DD218612A1 (en) * | 1982-12-08 | 1985-02-13 | Adw Der Ddr 1199 Berlin Rudowe | MANGANIZED COLOR BUTTER |
| DE3316596A1 (en) * | 1983-05-06 | 1984-11-08 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | METAL EFFECT GLAZES FOR CERAMIC UNDERLAYS |
| CS245210B1 (en) * | 1983-05-10 | 1986-09-18 | Radomir Kuzel | Mixture for preparation of protective and insulation coatings on metals |
| DE3433408A1 (en) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | COLOR FRESH FOR ENAMEL-LIKE DECORATIVE LAYERS ON FLOAT GLASS |
| US4959090A (en) * | 1988-09-28 | 1990-09-25 | Ciba-Geigy Corporation | Glass enamel coating compositions |
| US5141798A (en) * | 1989-01-04 | 1992-08-25 | Degussa Aktiengesellschaft | Enamel for glass panes provided with silver conducting tracks |
| US5030503A (en) * | 1989-09-01 | 1991-07-09 | Ppg Industries, Inc. | Reflective patterned glass product and coating method |
| US5296413A (en) | 1991-12-03 | 1994-03-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Automotive glass thick film conductor paste |
| US5302557A (en) | 1991-12-03 | 1994-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Automotive glass thick film conductor paste |
| FR2687997B1 (en) * | 1992-03-02 | 1996-07-05 | Degussa Prod Ceramiques | GLASS SINTERS CONTAINING ZINC, FREE OF LEAD AND CADMIUM - PROCESS OF MANUFACTURE AND USE. |
| US5346651A (en) * | 1993-08-31 | 1994-09-13 | Cerdec Corporation | Silver containing conductive coatings |
| US5439852A (en) * | 1994-08-01 | 1995-08-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cadmium-free and lead-free thick film conductor composition |
| US5618764A (en) * | 1994-09-14 | 1997-04-08 | Asahi Glass Company Ltd. | Colored ceramic composition and method for producing curved glass plate using the same |
| JP3541070B2 (en) * | 1994-11-15 | 2004-07-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Automotive glass thick film conductor paste |
| FR2728558A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-06-28 | Saint Gobain Vitrage | METHOD FOR ENAMELLING GLASS SUBSTRATES AND COMPOSITION USED THEREFOR |
| DE19502653A1 (en) * | 1995-01-28 | 1996-08-01 | Cerdec Ag | Lead-free glass composition and its use |
| US5559059A (en) | 1995-05-22 | 1996-09-24 | Cerdec Corporation | Lead-free glass frits for ceramics enamels |
-
1996
- 1996-12-12 FR FR9615266A patent/FR2757150B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-12-02 CZ CZ0254998A patent/CZ298760B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-02 WO PCT/FR1997/002181 patent/WO1998025864A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-02 JP JP52627998A patent/JP4184440B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-02 EP EP97948982A patent/EP0883579A1/en not_active Withdrawn
- 1997-12-02 BR BR9707856A patent/BR9707856A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-02 PL PL97328410A patent/PL189176B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-02 US US09/125,041 patent/US6387513B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-02 KR KR10-1998-0706125A patent/KR100483010B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4184440B2 (en) | 2008-11-19 |
| EP0883579A1 (en) | 1998-12-16 |
| US6387513B1 (en) | 2002-05-14 |
| CZ298760B6 (en) | 2008-01-23 |
| FR2757150B1 (en) | 1999-01-22 |
| KR100483010B1 (en) | 2005-08-02 |
| JP2000505772A (en) | 2000-05-16 |
| BR9707856A (en) | 1999-07-27 |
| WO1998025864A1 (en) | 1998-06-18 |
| PL189176B1 (en) | 2005-06-30 |
| KR19990082394A (en) | 1999-11-25 |
| PL328410A1 (en) | 1999-01-18 |
| FR2757150A1 (en) | 1998-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ254998A3 (en) | Process of applying enamel to glass substrates, enamel composition for glass substrate and obtained products | |
| US5747395A (en) | Cobalt glass compositions for coatings | |
| JP3917331B2 (en) | Glass or glass ceramic glazing, hanging or decorative glass composition containing no lead and cadmium, and method for producing glass ceramic coated with the glass composition | |
| US6105394A (en) | Glass enamel for automotive applications | |
| EP0723941B1 (en) | Lead-free glass composition and its use | |
| JP2006206430A (en) | Lead-free and cadmium-free glass for glazing, enameling and decoration of glass or glass-ceramic | |
| US6849301B2 (en) | Enamel composition, manufacturing process and resulting enamelled products | |
| US5710081A (en) | Black glass frit, process for the production thereof and use thereof | |
| EP0603830B1 (en) | Ceramic color composition and method of forming ceramic color film on glass plate using same | |
| US6924246B2 (en) | Lead-free glass compositions for decorating ceramic materials | |
| EP0987227B1 (en) | Ceramic color composition and process for producing a curved glass plate | |
| KR100408338B1 (en) | Ceramic color composition and glass sheet manufacturing method | |
| US5618764A (en) | Colored ceramic composition and method for producing curved glass plate using the same | |
| CA1193289A (en) | Low-melting, lead-free ceramic frits | |
| TW202222726A (en) | Enamel paste compositions and methods of coating and chemical strengthening glass substrates | |
| WO2003097545A1 (en) | Durable glass enamel composition | |
| US6492029B1 (en) | Method of enameling substrates comprised of glass materials; enamel composition used; and products obtained thereby | |
| JP7486533B2 (en) | Enamel coating on coated glass substrate | |
| JPH11116266A (en) | Glass composition, glass frit, glass enamel composition, and non-porous substrate coated with enamel composition | |
| JP4035673B2 (en) | Ceramic color composition, molded plate glass, and molding method thereof | |
| KR100706560B1 (en) | Process for the production of black recyclable glass enamels, glass colorant for this purpose and glass substrates enamelled therewith | |
| MXPA98006351A (en) | Method for enamelling glass substrates, enamel composition used and resulting products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20091202 |