CZ24160U1 - Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu - Google Patents
Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ24160U1 CZ24160U1 CZ201226190U CZ201226190U CZ24160U1 CZ 24160 U1 CZ24160 U1 CZ 24160U1 CZ 201226190 U CZ201226190 U CZ 201226190U CZ 201226190 U CZ201226190 U CZ 201226190U CZ 24160 U1 CZ24160 U1 CZ 24160U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coal
- type
- vitrinite
- hard coal
- coke
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 46
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 73
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000004079 vitrinite Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 208000018672 Dilatation Diseases 0.000 claims description 9
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 9
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- 239000002864 coal component Substances 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 7
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000013738 Sleep Initiation and Maintenance disease Diseases 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 206010022437 insomnia Diseases 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu
Oblast technikv
Technické řešení se týká vsázky pro výrobu vysokopecního koksu, sestávající ze směsi různých druhů uhlí.
Dosavadní stav technikv
Koks se dosud běžně vyrábí ze směsi různých druhů uhlí pochodem tzv. vysokoteplotní karbonizace. spočívajícím v zahřívání uhelné vsázky v koksové baterii na teploty, pohybující se nad teplotou 1000 °C při omezeném přístupu kyslíku, přičemž jako vedlejší produkty vzniká mimo plynných produktů a lehkých olejů také kamenouhelný dehet a čpavek. Vzhledem k tomu, že tato io uhelná vsázka je v zájmu dosažení potřebných parametrů vyráběného koksu vesměs tvořena směsí různých druhů čemého uhlí, je nevýhodou dosavadního způsobu výroby koksu zejména vysoká cena vstupní suroviny, vyplývající i ze stále klesajících zásob pro koksování vhodného a kvalitního čemého uhlí.
Proto jsou stále Činěny pokusy nahradit alespoň určitý podíl čemého uhlí v uhelné vsázce pro výrobu koksu jinými složkami, což je například známo i ze zveřejněného spisu US 441186 (A). Předmětem tohoto spisu je způsob výroby vysokopecního koksu ze vsázky, obsahující v hmotnostním množství až 40% v podstatě prachových částic o velikosti menší než zhruba 0,15 mm netavitelného materiálu, vhodného i pro jiné další využití ve vysoké peci. Tímto netavitelným materiálem může být příkladně nespékavé či Špatně spékavé uhlí, odpadní koks, polokoks, antra20 cit, dále pak materiály s obsahem oxidů železa nebo i hnědé uhlí resp. lignit, případně směs alespoň některých těchto látek. Pro použití do vsázky pro výrobu koksu je však nutno celou směs těchto částic nejprve tzv. briketovat, a to lisováním pod tlakem více než 500 kg/cm2.
Ze zveřejněné České přihlášky vynálezu CZ PV 2008-728 je dále známý způsob výroby hnědouhelného koksu jednostupňovým tepelným přepracováním, který spočívá v tom, že hnědé uhlí s obsahem uhlíku v sušině 60 až 75 % hmotn., prchavé hořlaviny 40 až 60 % hmotn. a dehtu 17,5 až 30 % hmotn. je drcením a mletím upraveno na velikost zrna pod 0,25 mm a zvlhčeno na obsah veškeré vody v rozmezí 10 až 25 % hmotn.. Homogenizovaná směs je pak vnesena do retorty a po zhutnění nepřímo zahřívána do vnitřní teploty retorty 950 až 1300 °C, na této teplotě je udržována po dobu dvou a více hodin, načež je produkt z retorty vyjmut po ochlazení na povr30 chovou teplotu 400 °C. Pouze hnědé uhlí, a to podle tohoto vynálezu hnědé uhlí spékavé, však nelze použít pro výrobu vysokopecního koksu, neboť tímto způsobem vyrobený hnědouhelný koks nesplňuje parametry vysokopecního koksu a hlavně nemá ani požadovanou mechanickou pevnost a ani potřebnou odolnost zejména vůči reakci s oxidem uhličitým.
Ostatní známé způsoby výroby koksu z hnědého uhlí vysokoteplotní karbonizací pro jeho nespé35 kavost neprobíhají přímo ale nepřímo jako například u řešení dle spisu JP 51135902, při kterém je odpopelněný a desulfurizovaný kapalný produkt, získaný působením vhodného solventu na hnědé uhlí, podroben působení zvýšené teploty a tlaku v prostředí vodíkové atmosféry. Vytvořený pevný podíl je pak oddělen a smíchán ve vhodném poměru s uhelnou surovinou, přičemž takto vytvořená směs tvoří vsázku do koksovací baterie. Známá je rovněž výroba koksu z hnědého uhlí, při které se hnědé uhlí přidává jako ostřídlo ke spékanému černému uhlí v množství od 3 do 10 %. Další známý způsob přípravy vysokoteplotního koksu z hnědého uhlí je rovněž nepřímý, kdy je z hnědého uhlí nejprve vyroben polokoks, kteiý byl následně bezpojidlově či pojidtově briketován. Vylisované brikety byly pak vysokotepelně karbonizovány v intervalu teplot 900 až 1200 °C.
Všechny tyto známé jednostupňové či vícestupňové resp. přímé či nepřímé způsoby výroby koksu s použitím hnědého uhlí v uhelné vsázce však kromě své poměrné náročnosti a složitosti vyžadují dále i určité dodatečné investice do stávajícího výrobního zařízení na koksovnách. Pro-1 CZ 24160 Ul to se i s ohledem na těmito způsoby výroby dosahovanou nižší kvalitu vyrobeného koksu hnědé uhlí pro výrobu vysokopecního koksu v současné době v podstatě vůbec nepoužívá.
Zároveň pres existenci všech výše uvedených známých řešení stále přetrvávají i problémy v nalezení jak konkrétních kvalitativních parametru hnědého uhlí, které bude možné ke vsázce černého koksovatěl ného uhlí přidávat, tak i optimálního podílu tohoto uhlí ve vsázce, který se nijak neprojeví zhoršením kvality koksu a nezpůsobí problémy při zpracování vedlejších produktů koksování v chemické části koksovny.
Značným přelomem v odstranění těchto problémů došlo řešením vsázky pro výrobu vysokopecního koksu pochodem tzv. vysokoteplotní karbonizace, spočívajícím v zahřívání směsi různých druhů uhlí v koksové baterii na teploty, pohybující se nad teplotou 1000 °C při omezeném přístupu kyslíku, podle dosud nezveřejněné české přihlášky vynálezu PV 2011-389. Podstata tohoto řešení spočívá v tom, že vsázka obsahuje 0,1 až 30% hmotn. přídavku nespékavého hnědého uhlí, 70 až 99 % hmotn. základní složky černého uhlí a zbytek případné doprovodné při míšeni ny, přičemž přídavek nespékavého hnědého uhlí je tvořen hnědým uhlím s obsahem 3 5 až 55 % hmotn. prchavé hořlaviny (V43*), 10 až 17 % hmotn. dehtu (Τζθ, 4 až 7 % hmotn. popela (Ad) a 15 až 30 % hmotn. vody (W‘r). Základní složka černého uhlí může být přitom tvořena směsí černého uhlí, která obsahuje 2 až 10 % hmotn. černého uhlí prvního typu (typu K), 50 až 60 % hmotn. černého uhlí druhého typu (typu Ž) a 30 až 40 % hmotn. černého uhlí třetího typu (typu G), přičemž černé uhlí prvního typu je tvořeno černým uhlím s obsahem 7,4 až 9,4 % hmotn. popela (Ad), 18,2 až 19,2 % hmotn. prchavé hořlaviny (V**8*), indexem puchnutí Sl 6,0 až 8,0, dále s obsahem 76,8 až 80,8 % obj. vitrinitu, kontrakcí (a) 23 až 26 %, dilataci (b) 15 až 17%, střední světelnou odrazností vitrinitu 1,198 až 1,456% a hodnotou fluidity 10 až 25 ddpm.
Černé uhlí druhého typu je pak tvořeno černým uhlím s obsahem 5,3 až 9,5 % hmotn. popela (Ad), 22,9 až 25,9 % hmotn. prchavé hořlaviny (V4*8*), indexem puchnutí Sl 5,5 až 8,5, dále s obsahem 45,9 až 72,4 % obj. vitrinitu, kontrakcí (a) 21 až 31 %, dilataci (b) 11 až 94 %, střední světelnou odrazností vitrinitu 1,000 až 1,174 % a hodnotou F^ fluidity 133 až 692 ddpm a černé uhlí třetího typuje tvořeno Černým uhlím s obsahem 5,2 až 10,2 % hmotn. popela (Ad), 29,9 až 39,7 % hmotn. prchavé hořlaviny (V08*), indexem puchnutí Sl 3,0 až 7,5, dále s obsahem 34,8 až 81,6 % obj. vitrinitu, kontrakcí (a) 25 až 35 %, dilataci (b) 5 až 48 %, střední světelnou odrazností vitrinitu 0,698 až 0,980 % a hodnotou Fniax fluidity 231 až 4143 ddpm.
Cílem nyní předkládaného technického řešení s ohledem na pokračující výzkum a při něm dosažené výsledky je úprava podílů jednotlivých typů čemého uhlí v této vsázce při zachování kvality vyráběného koksu.
Podstata technického řešení
Tohoto cíle je dosaženo vsázkou pro výrobu vysokopecního koksu pochodem tzv. vysokoteplotní karbonizace, spočívajícím v zahřívání směsi různých druhů uhlí v koksové baterii na teploty, pohybující se nad teplotou 1000 °C při omezeném přístupu kyslíku, obsahující 0,1 až 30 % hmotn. přídavku nespékavého hnědého uhlí, 70 až 99 % hmotn. základní složky čemého uhlí a zbytek případné doprovodné přimíseniny, v níž přídavek nespékavého hnědého uhlí je tvořen hnědým uhlím s obsahem 35 až 55 % hmotn. prchavé hořlaviny (V^), 10 až 17 % hmotn. dehtu (Ttk), 4 až 7 % hmotn. popela (Ad) a 15 až 30 % hmotn. vody (Wlr), podle předkládaného technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že základní složka čemého uhlí je tvořena směsí alespoň dvou typů čemého uhlí, obsahující 35 až 92 % hmotn. čemého uhlí druhého typu (typuŽ) a max. 22 % hmotn. čemého uhlí prvního typu (typu K) a/nebo max. 65 % hmotn. čemého uhlí třetího typu (typu G).
Co se týče zrnitosti přídavku nespékavého hnědého uhlí do vsázky, obsahuje tento přídavek 1 až 15 % hmotn. hnědého uhlí o zrnitosti s max. průměrem zrna 0,02 mm, což při dostatečném promíchání přídavku hnědého uhlí s celou směsí zajistí požadovanou hustotu, zbytek o zrnitosti
-2CZ 24160 Ul s větším průměrem zrna, a to s maximalizací obsahu zrna s průměrem zrna případně i nad 3,15 mm,
Černé uhlí prvního typu (typu K) je přitom tvořeno černým uhlím s obsahem 7,4 až 9,4 % hmotn. popela (Ad), 18,2 až 19,2 % hmotn. prchavé hořlaviny (V“), indexem puchnutí SI 6,0 až 8,0, dále s obsahem 76,8 až 80,8 % obj. vitrinitu, kontrakcí (a) 23 až 26 %, dilatací (b) 15 až 17 %, střední světelnou odraznost i vitrinitu 1,198 až 1,456 % a hodnotou fluidity 10 až 25 ddpm. Černé uhlí druhého typu (typu Ž) je tvořeno černým uhlím s obsahem 5,3 až 9,5 % hmotn. popela (Ad), 22,9 až 25,9 % hmotn. prchavé hořlaviny (V(hf), indexem puchnutí Sl 5,5 až 8,5, dále s obsahem 45,9 až 72,4 % obj. vitrinitu, kontrakcí (a) 21 až 31 %, dilatací (b) 11 až 94 %, střední io světelnou odrazností vitninitu 1,000 až 1,174 % a hodnotou F™» fluidity 133 až 692 ddpm. Černé uhlí třetího typu (typu G) je tvořeno Černým uhlím s obsahem 5,2 až 10,2 % hmotn. popela (Ad), 29,9 až 39,7 % hmotn. prchavé hořlaviny (V*1*), indexem puchnutí Sl 3,0 až 7,5, dále s obsahem 34,8 až 81,6 % obj. vitrinitu, kontrakcí (a) 25 až 35 %, dilatací (b) 5 až 48 %, střední světelnou odrazností vitrinitu 0,698 až 0,980 % a hodnotou F^ fluidity 231 až 4 143 ddpm.
is V základní složce černého uhlí resp. ve směsi tohoto černého uhlí, tvořící s přídavkem nespékavého hnědého uhlí vsázku pro výrobu vysokopecního koksu podle technického řešení, je tak vždy přítomno černé uhlí, označované výše jako černé uhlí druhého typu (typu Ž). Dále je pak v této směsí černého uhlí buď již jen černé uhlí, označované výše jako Černé uhlí prvního typu (typu K), nebo již jen Černé uhlí, označované výše jako černé uhlí třetího typu (typu G), nicméně tato směs Černého uhlí může obsahovat i černé uhlí všech zmíněných typů.
V porovnání s řešením dle PV 2011-389 jsou na základě výsledků pokračujícího výzkumu rozmezí obsahů jednotlivých typů černého uhlí v jejich směsi značně rozšířeny a to jak zvýšením horních hraníc jejich možných obsahů, tak na jejich úkor i snížením spodních hranic těchto obsahů, přičemž obsah černého uhlí prvního typu (typu K) nebo třetího typu (typu G) může být v této směsi Černého uhlí případně i zcela eliminován až na 0 % hmotn. Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu dle předkládaného řešení tak v podstatně větším měřítku dovoluje vyrábět výsledný koks přesně podle požadavků odběratele s tím, že například Čím více přídavku černého uhlí typu K na úkor černého uhlí typu G, tím je dosahováno vyšší kvality výsledného koksu, a naopak Čím více přídavku černého uhlí typu G na úkor černého uhlí typu K, tím je dosahováno nižších výrobních nákladů výsledného koksu.
Výhodou tohoto technického řešení obecně zůstává skutečnost, že z této vsázky vyrobený vysokopecní koks je svojí kvalitou srovnatelný s vysokopecním koksem dosud vyráběným ze zcela Čemouhelné vsázky, a to při podstatně nižších nákladech. Řešení dle technického řešení přitom nevyžaduje žádné další investice ani jakékoli zásahy jak do stávajícího výrobního zařízení koksoven, tak do vlastního koksovacího procesu. Výhodou je rovněž použití hnědého uhlí, které se nemusí předem nijak zvlášť upravovat například chemicky či lisováním do briket.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu pochodem tzv. vysokoteplotní karbonizace, spočívají40 cím v zahřívání směsi různých druhů uhlí v koksové baterii na teploty, pohybující se nad teplotou 1000 °C při omezeném přístupu kyslíku podle tohoto konkrétního příkladného provedení obsahuje 10 % hmotn. přídavku nespékavého hnědého uhlí a 90 % hmotn. základní složky černého uhlí včetně případných doprovodných přímí sen in. Tento přídavek nespékavého hnědého uhlí je tvořen hnědým uhlím s obsahem 50,3 % hmotn. prchavé hořlaviny (V43*), 12 % hmotn. dehtu (Τζο, 7 % hmotn. popela (Ad) a 29,6 % hmotn. vody (W(r). Z hlediska zrnitosti tento přídavek nespékavého hnědého uhlí obsahuje 11 % hmotn. hnědého uhlí o zrnitosti s max. průměrem zrna 0,02 mm a zbytek o zrnitosti s max. průměrem zrna 3,15 mm.
-3CZ 24160 Ul
Základní složka černého uhlí je pak tvořena směsí, obsahující 16 až 18 % hmotn. černého uhlí prvního typu (typu K) a 82 až 84 % hmotn. černého uhlí druhého typu (typu Ž), tj. zcela bez černého uhlí třetího typu (typu G). Při přepočtu na celou vsázku pro výrobu vysokopecního koksu podle tohoto příkladného provedení pak tato vsázka obsahuje kromě 10 % hmotn. přídavku nespékavého hnědého uhlí, dále 75 % hmotn. černého uhlí druhého typu (typu Ž) a 15 % hmotn. černého uhlí prvního typu (typu K) včetně případných doprovodných přimísenin. V tomto případě je potřeba provést test na rozpínavý tlak vzhledem k charakteru uhelné směsi.
Příklad 2
Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu pochodem tzv. vysokoteplotní karbon i zace, spočívajíio cím v zahřívání směsi různých druhů uhlí v koksové baterií na teploty, pohybující se nad teplotou 1000 °C pri omezeném přístupu kyslíku podle tohoto konkrétního příkladného provedení obsahuje 5 % hmotn. přídavku nespékavého hnědého uhlí a 95 % hmotn. základní složky černého uhlí včetně případných doprovodných přimísenin. Tento přídavek nespékavého hnědého uhlí je tvořen hnědým uhlím s obsahem 30 % hmotn. prchavé hořlaviny (Vdaf), 12 % hmotn. dehtu (Τ*5ΐι), 6% hmotn. popela (Ad) a 20% hmotn. vody (W*r). Z hlediska zrnitosti tento přídavek nespékavého hnědého uhlí obsahuje 15 % hmotn. hnědého uhlí o zrnitosti s max. průměrem zma 0,02 mm a zbytek o zrnitosti s max. průměrem zma 3,15 mm.
Základní složka Černého uhlí je pak na rozdíl od příkladu l tvořena směsí, obsahující 78 až 80 % hmotn. černého uhlí druhého typu (typu Ž) a 20 až 22 % hmotn. černého uhlí třetího typu (typu
G), tj. zcela bez Černého uhlí prvního typu (typu K). Pri přepočtu na celou vsázku pro výrobu vysokopecního koksu podle tohoto příkladného provedení pak tato vsázka obsahuje kromě 5 % hmotn. přídavku nespékavého hnědého uhlí, dále 75 % hmotn. černého uhlí druhého typu (typu Z) a 20 % hmotn. černého uhlí třetího typu (typu G) včetně případných doprovodných přimísenin.
Celou směs černého a hnědého uhlí dle obou příkladných provedení lze běžným způsobem nadávkovat, dopravit přes úložnou věž na výtlačně pěchovací stroj, upěchovat a karbonizovat taktéž běžným technologickým postupem v koksárenské komoře pri teplotě topných stěn 1200 až 1245 °C a koksovací době 23:44 až 23:59 hodin.
Claims (1)
- NÁROKY NA OCHRANU30 1. Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu pochodem tzv. vysokoteplotní karbonizace, spočívajícím v zahřívání směsi různých druhů uhlí v koksové baterii na teploty, pohybující se nad teplotou 1000 °C při omezeném přístupu kyslíku, obsahující 0,1 až 30 % hmotn. přídavku nespékavého hnědého uhlí, 70 až 99 % hmotn. základní složky Černého uhlí a zbytek případné doprovodné přimíseniny, v níž přídavek nespékavého hnědého uhlí je tvořen hnědým uhlím s obsahem35 35 až 55 % hmotn. prchavé hořlaviny (V“), 10 až 17 % hmotn. dehtu (T*sk), 4 až 7 % hmotn.popela (Ad) a 15 až 30 % hmotn. vody (W*r), vyznačující se tím, že základní složka černého uhlí je tvořena směsí alespoň dvou typů černého uhlí, obsahující 35 až 92 % hmotn. černého uhlí druhého typu (typu Ž) a max. 22 % hmotn. černého uhlí prvního typu (typu K) a/nebo max. 65 % hmotn. černého uhlí třetího typu (typu G), přičemž40 - černé uhlí prvního typu (typu K) je tvořeno černým uhlím s obsahem 7,4 až 9,4 % hmotn.popela (Ad), 18,2 až 19,2 % hmotn. prchavé hořlaviny (V^), indexem puchnutí Sl 6,0 až 8,0, dále s obsahem 76,8 až 80,8 % obj. vitrinitu, kontrakcí (a) 23 až 26 %, dilatací (b) 15 až 17 %, střední světelnou odrazností vitrinitu 1,198 až 1,456 % a hodnotou fluidity 10 až 25 ddpm,- černé uhlí druhého typu (typu Ž) je tvořeno černým uhlím s obsahem 5,3 až 9,5 % hmotn.45 popela (Ad), 22,9 až 25,9 % hmotn. prchavé hořlaviny (V021), indexem puchnutí Sl 5,5 až 8,5,-4CZ 24160 Ul dále s obsahem 45,9 až 72,4 % obj, vitrinitu, kontrakcí (a) 21 až 31 %, dilataci (b) 11 až 94 %, střední světelnou odrazností vitrinitu 1,000 až 1,174 % a hodnotou Finax fluidity 133 až 692 ddpm a- černé uhlí třetího typu (typu G) je tvořeno černým uhlím s obsahem 5,2 až 10,2 % hmotn. 5 popela (Ad), 29,9 až 39,7 % hmotn. prchavé hořlaviny (V**), indexem puchnutí SI 3,0 až 7,5, dále s obsahem 34,8 až 81,6 % obj. vitrinitu, kontrakcí (a) 25 až 35 %, dilataci (b) 5 až 48 %, střední světelnou odrazností vitrinitu 0,698 až 0,980% a hodnotou fluidity 231 až 4143 ddpm.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201226190U CZ24160U1 (cs) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu |
| PCT/CZ2012/000057 WO2013000444A2 (en) | 2011-06-29 | 2012-06-26 | Coal charge for blast furnace coke production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201226190U CZ24160U1 (cs) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ24160U1 true CZ24160U1 (cs) | 2012-08-06 |
Family
ID=46638052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201226190U CZ24160U1 (cs) | 2011-06-29 | 2012-06-08 | Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ24160U1 (cs) |
-
2012
- 2012-06-08 CZ CZ201226190U patent/CZ24160U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Miranda et al. | Physical-energy characterization of microalgae Scenedesmus and experimental pellets | |
| Surup et al. | Hydrothermal carbonization of olive wastes to produce renewable, binder-free pellets for use as metallurgical reducing agents | |
| Peng et al. | Torrefaction and densification of different species of softwood residues | |
| Montiano et al. | Influence of biomass on metallurgical coke quality | |
| Cao et al. | Thermogravimetric characteristics and kinetics analysis of oil cake and torrefied biomass blends | |
| Montiano et al. | Partial briquetting vs direct addition of biomass in coking blends | |
| Koveria et al. | Metallurgical coke production with biomass additives. Part 1. A review of existing practices | |
| Ng et al. | Incorporation of charcoal in coking coal blend-A study of the effects on carbonization conditions and coke quality | |
| Surup et al. | Characterization of renewable reductants and charcoal-based pellets for the use in ferroalloy industries | |
| Mochizuki et al. | Preparation of pelletized coke by co-carbonization of caking coal and pyrolyzed char modified with tar produced during pyrolysis of woody biomass | |
| CN1784499A (zh) | 通过向熔炉－气化器内注入煤粉制造铁水的设备及其铁水制造方法 | |
| Maree et al. | Chemical and physical characterization of spent coffee ground biochar treated by a wet oxidation method for the production of a coke substitute | |
| Tang et al. | Performance regulation of biomass-derived coke for metallurgical applications based on the fractional utilization of biomass pyrolysis oil | |
| Jayasekara et al. | Microalgae blending for sustainable metallurgical coke production–Impacts on coking behaviour and coke quality | |
| Yustanti et al. | The effect of wood tar and molasses composition on calorific value and compressive strength in bio-coke briquetting | |
| Koskela et al. | Interaction between coal and lignin briquettes in co-carbonization | |
| RU2713143C1 (ru) | Углеродистый восстановитель для производства технического кремния и способ его получения | |
| Garba et al. | Production of solid fuel from rice straw through torrefaction process | |
| CZ24160U1 (cs) | Vsázka pro výrobu vysokopecního koksu | |
| Tsubouchi et al. | Production of High-Strength Coke by Pressurization Carbonization of Modified-Biomass Blended Coal | |
| Fan et al. | Preparation technologies of straw char and its effect on pollutants emission reduction in iron ore sintering | |
| Shui et al. | Comparison of the associative structure of two different types of rich coals and their coking properties | |
| CN116536066A (zh) | 一种高炉炼铁用高强度生物质焦炭的制备方法 | |
| CN115477955A (zh) | 一种利用hf酸处理生物质制备高品质炼焦原料的方法 | |
| CN211372959U (zh) | 一种用于低阶煤改性的干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20120806 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20160526 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20190607 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20220608 |