CN211372959U - 一种用于低阶煤改性的干燥装置 - Google Patents
一种用于低阶煤改性的干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211372959U CN211372959U CN201921015246.0U CN201921015246U CN211372959U CN 211372959 U CN211372959 U CN 211372959U CN 201921015246 U CN201921015246 U CN 201921015246U CN 211372959 U CN211372959 U CN 211372959U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage chamber
- chamber
- drying
- control valve
- electromagnetic control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本实用新型属于干燥装置领域并公开了一种用于低阶煤改性的干燥装置;包括干馏槽、进料斗、第一储料室,进料斗与所述第一储料室之间设置有第一电磁控制阀;所述第一储料室的下方设置有干燥室,干燥室一侧的上方通过两根热风管道与所述干馏槽循环连通;所述第一储料室与所述干燥室之间连接管道上设置有第二电磁控制阀;所述干燥室的下方设置有第二储料室,所述干燥室与所述第二储料室之间连接管道上设置有第三电磁控制阀;第一储料室的一侧还设有第一氮气罐,第一氮气罐与所述第一储料室通过管道连接,第一氮气罐与所述第一储料室之间连接管道上设置有第四电磁控制阀。本实用新型具有结构简单,成本低廉、原料易得的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥装置技术领域,尤其涉及一种用于低阶煤改性的干燥装置。
背景技术
随着世界石油资源日益匮乏,国内外利用低阶煤改性干馏技术生产煤焦油替代石油资源已成为重要的补充方案。当低阶煤的温度高于100℃时,煤中的水分蒸发出;温度升高到200℃以上时,低阶煤中结合水释出;高达350℃以上时,粘结性低阶煤开始软化,并进一步形成粘稠的胶质体(泥煤、褐煤等不发生此现象);至400-500℃大部分干气和焦油析出,称一次热分解产物;在450-550℃,热分解继续进行,残留物逐渐变稠并固化形成半焦;高于550℃,半焦继续分解,析出余下的挥发物(主要成分是氢气),半焦失重同时进行收缩,形成裂纹;温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时,一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触,发生二次热分解,形成二次热分解产物(焦炉煤气和其他炼热解学产品)。
低阶煤干馏的产物主要是煤炭、煤焦油和煤气。低阶煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、加工条件(主要是温度和时间)。随着干馏终温的不同,煤干馏产品也不同。目前低阶煤改性干馏过程中需要在隔绝空气的条件下及时排出干馏产生的水分,以避免水分含量过多进入到后续的煤焦油中,影响产物的浓度。鉴于此,如何提供一种用于低阶煤改性的干燥装置是本领域技术人员需要解决的技术难题。
发明内容
针对现有技术中低阶煤改性干馏过程中需要对空气进行干燥处理的问题;本实用新型提供了一种用于低阶煤改性的干燥装置,以确保低阶煤改性干馏过程的顺利进行,确保产物浓度不受水分影响。
本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
设计一种用于低阶煤改性的干燥装置,包括干馏槽,所述干馏槽的一侧的上方设置有进料斗,所述进料斗的下方设有第一储料室,且所述进料斗与所述第一储料室之间连接管道上设置有第一电磁控制阀;所述第一储料室的下方设置有干燥室,所述干燥室一侧的上方通过两根热风管道与所述干馏槽循环连通,且两根所述热风管道的一根上设置有强排风机;所述第一储料室与所述干燥室之间连接管道上设置有第二电磁控制阀;所述干燥室的下方设置有第二储料室,所述干燥室与所述第二储料室之间连接管道上设置有第三电磁控制阀;所述第一储料室的一侧还设有第一氮气罐,所述第一氮气罐与所述第一储料室通过管道连接,且所述第一氮气罐与所述第一储料室之间连接管道上设置有第四电磁控制阀;所述第二储料室的一侧还设有第二氮气罐,所述第二氮气罐与所述第二储料室通过管道连接,且所述第二氮气罐与所述第二储料室之间连接管道上设置有第五电磁控制阀;所述第一储料室上端的一侧还设有第一排气管,所述第一排气管上设置有第六电磁控制阀,所述第二储料室上端的一侧还设有第二排气管,所述第二排气管上设置有第七电磁控制阀。
优选地,所述进料斗、所述第一储料室、所述干燥室以及所述第二储料室的一侧设有支撑柱,所述进料斗、所述第一储料室、所述干燥室以及所述第二储料室固接在所述支撑柱上。
优选地,所述支撑柱的一侧还设有上料装置,所述上料装置的出料口设置在所述进料斗上方。
优选地,所述热风管道倾斜设置,且其靠近干馏槽的一端高于其靠近干燥室的一端。
优选地,所述第二储料室的下方设有第七电磁控制阀,所述第七电磁控制阀的下方还设有接料盘。
优选地,所述第一储料室的体积不大于所述干燥室的体积,所述干燥室的体积不大于所述第二储料室的体积。
本实用新型提出的,有益效果在于:
(1)本实用新型通过上料装置将氧化钙加入到进料斗中,利用氧化钙与水分的化学反应吸收水分的原理来进行干燥,具有结构简单,成本低廉、原料易得的优点;
(2)本实用新型的氧化钙经第一储料室的过渡处理,并由氮气罐充装氮气,避免带入空气进入干燥室内,影响干馏的进行,因此,该设计方案对低阶煤的改性不产生任何不利影响,实际应用价值较高;
(3)本实用新型设计巧妙、干燥效果好,具有明显的实用价值。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型实施例所示装置的结构示意图。
图中:1-干馏槽,2-进料斗,3-第一储料室,4-第一电磁控制阀,5-干燥室,6-热风管道,7-强排风机,8-第二电磁控制阀,9-第二储料室,10-第三电磁控制阀,11-第一氮气罐,12-第四电磁控制阀,13-第二氮气罐,14-第五电磁控制阀,15-第一排气管,16-第六电磁控制阀,17-第二排气管,18-第七电磁控制阀,19-支撑柱,20-上料装置,21-第八电磁控制阀,22-接料盘。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
参阅附图1所示,本实用新型的一种用于低阶煤改性的干燥装置,包括干馏槽1,所述干馏槽1的一侧的上方设置有进料斗2,所述进料斗的下方设有第一储料室3,且所述进料斗2与所述第一储料室3之间连接管道上设置有第一电磁控制阀4;所述第一储料室3的下方设置有干燥室5,所述干燥室5一侧的上方通过两根热风管道6与所述干馏槽1循环连通,且两根所述热风管道6的一根上设置有强排风机7;所述第一储料室3与所述干燥室5之间连接管道上设置有第二电磁控制阀8;所述干燥室5的下方设置有第二储料室9,所述干燥室5与所述第二储料室9之间连接管道上设置有第三电磁控制阀10;所述第一储料室3的一侧还设有第一氮气罐11,所述第一氮气罐11与所述第一储料室3通过管道连接,且所述第一氮气罐11与所述第一储料室3之间连接管道上设置有第四电磁控制阀12;所述第二储料室9的一侧还设有第二氮气罐13,所述第二氮气罐13与所述第二储料室9通过管道连接,且所述第二氮气罐13与所述第二储料室9之间连接管道上设置有第五电磁控制阀14;所述第一储料室3上端的一侧还设有第一排气管15,所述第一排气管15上设置有第六电磁控制阀16,所述第二储料室9上端的一侧还设有第二排气管17,所述第二排气管17上设置有第七电磁控制阀18。
所述进料斗2、所述第一储料室3、所述干燥室5以及所述第二储料室9的一侧设有支撑柱19,所述进料斗2、所述第一储料室3、所述干燥室5以及所述第二储料室9固接在所述支撑柱19上;所述支撑柱19的一侧还设有上料装置20,所述上料装置20的出料口设置在所述进料斗2上方,所述热风管道6倾斜设置,且其靠近干馏槽1的一端高于其靠近干燥室5的一端,所述第二储料室9的下方设有第八电磁控制阀21,所述第八电磁控制阀21的下方还设有接料盘22,所述第一储料室3的体积等于所述干燥室5的体积,所述干燥室5的体积等于所述第二储料室9的体积。
工作原理:本实用新型所示装置中低阶煤在干流槽1中进行干馏,而设置在其一侧的上料装置20可以讲干燥用的氧化钙上升至进料斗2中,随后可以打开第一电磁控制阀4将进料斗2中的氧化钙排至第一储料室3中,为避免氧化钙的加入带入空气,影响低阶煤在干流槽1中的干馏。因此,可以打开第四电磁控制阀12和第六电磁控制阀16,此时,第一氮气罐11中充装的氮气便将第一储料室3中的空气排出,随后,在关闭第六电磁控制阀16和第四电磁控制阀12,此时的第一储料室3内充装的为氧化钙和氮气,避免空气对低阶煤干馏的不利影响。随后,可以打开第二电磁控制阀8,第一储料室3中氧化钙便排入到干燥室5中,此时干馏槽1中的低阶煤处于干馏过程中,强排风机将干馏过程的气体循环至干燥室5内,干燥室5内气体中的水分便会与氧化钙产生化学反应,起到吸收水分的作用。
最后,当水分吸收结束以后,可以关闭第八电磁控制阀21,打开第三电磁控制阀10,将氧化钙的反应产物氢氧化钙落入到第二储料室9中,再次关闭第三电磁控制阀10即可,随后的氢氧化钙便会通过第七电磁控制阀落入到接料盘22中。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于低阶煤改性的干燥装置,包括干馏槽(1),其特征在于,所述干馏槽(1)的一侧的上方设置有进料斗(2),所述进料斗的下方设有第一储料室(3),且所述进料斗(2)与所述第一储料室(3)之间连接管道上设置有第一电磁控制阀(4);所述第一储料室(3)的下方设置有干燥室(5),所述干燥室(5)一侧的上方通过两根热风管道(6)与所述干馏槽(1)循环连通,且两根所述热风管道(6)的一根上设置有强排风机(7);所述第一储料室(3)与所述干燥室(5)之间连接管道上设置有第二电磁控制阀(8);所述干燥室(5)的下方设置有第二储料室(9),所述干燥室(5)与所述第二储料室(9)之间连接管道上设置有第三电磁控制阀(10);所述第一储料室(3)的一侧还设有第一氮气罐(11),所述第一氮气罐(11)与所述第一储料室(3)通过管道连接,且所述第一氮气罐(11)与所述第一储料室(3)之间连接管道上设置有第四电磁控制阀(12);所述第二储料室(9)的一侧还设有第二氮气罐(13),所述第二氮气罐(13)与所述第二储料室(9)通过管道连接,且所述第二氮气罐(13)与所述第二储料室(9)之间连接管道上设置有第五电磁控制阀(14);所述第一储料室(3)上端的一侧还设有第一排气管(15),所述第一排气管(15)上设置有第六电磁控制阀(16),所述第二储料室(9)上端的一侧还设有第二排气管(17),所述第二排气管(17)上设置有第七电磁控制阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于低阶煤改性的干燥装置,其特征在于,所述进料斗(2)、所述第一储料室(3)、所述干燥室(5)以及所述第二储料室(9)的一侧设有支撑柱(19),所述进料斗(2)、所述第一储料室(3)、所述干燥室(5)以及所述第二储料室(9)固接在所述支撑柱(19)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于低阶煤改性的干燥装置,其特征在于,所述支撑柱(19)的一侧还设有上料装置(20),所述上料装置(20)的出料口设置在所述进料斗(2)上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于低阶煤改性的干燥装置,其特征在于,所述热风管道(6)倾斜设置,且其靠近干馏槽(1)的一端高于其靠近干燥室(5)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种用于低阶煤改性的干燥装置,其特征在于,所述第二储料室(9)的下方设有第八电磁控制阀(21),所述第八电磁控制阀(21)的下方还设有接料盘(22)。
6.根据权利要求1所述的一种用于低阶煤改性的干燥装置,其特征在于,所述第一储料室(3)的体积不大于所述干燥室(5)的体积,所述干燥室(5)的体积不大于所述第二储料室(9)的体积。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921015246.0U CN211372959U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种用于低阶煤改性的干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921015246.0U CN211372959U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种用于低阶煤改性的干燥装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211372959U true CN211372959U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72150325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921015246.0U Active CN211372959U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种用于低阶煤改性的干燥装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211372959U (zh) |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201921015246.0U patent/CN211372959U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sakhiya et al. | Production, activation, and applications of biochar in recent times | |
Wei et al. | Current status and potential of biomass utilization in ferrous metallurgical industry | |
AU2011264855B2 (en) | Methods for the manufacture of fuel pellets and other products from lignocellulosic biomass | |
Cao et al. | Thermogravimetric characteristics and kinetics analysis of oil cake and torrefied biomass blends | |
Lahijani et al. | Investigation of synergism and kinetic analysis during CO2 co-gasification of scrap tire char and agro-wastes | |
CN103450915A (zh) | 一种冶金用生物质半焦的制造方法 | |
Liang et al. | Physical and combustion properties of binder-assisted hydrochar pellets from hydrothermal carbonization of tobacco stem | |
CN111978970A (zh) | 生物质水热炭化处理制备炼焦原料的方法及其在炼焦生产中的应用 | |
Ma et al. | Integration of the pelletization and combustion of biodried products derived from municipal organic wastes: The influences of compression temperature and pressure | |
Rahman et al. | Influence of Washing Medium Pre-treatment on Pyrolysis Yields and Product Characteristics of Palm Kernel Shell. | |
CN211372959U (zh) | 一种用于低阶煤改性的干燥装置 | |
CN104263394B (zh) | 一种褐煤低温干馏热解方法 | |
KR102289527B1 (ko) | 고로 환원제비 및 co2 발생량 저감 방법 | |
CN104962334B (zh) | 一种铁矿烧结用生物质焦复合燃料 | |
CN108865316B (zh) | 应用于铁矿烧结的生物质燃料的制备方法 | |
CN114456866A (zh) | 褐煤改性脱水方法及其生产工艺与改性脱水褐煤的应用 | |
CN113831927A (zh) | 一种利用生物质来提高低变质煤热解焦油产率的方法 | |
KR20180098862A (ko) | 제철소의 용광로 시스템에 사용되는 무회분 바이오매스를 이용한 코크스 및 그 제조 방법 | |
CN108192679B (zh) | 一种型煤及其制备方法和用途 | |
CN107236560A (zh) | 一种对含有低阶煤、垃圾和生物质的成型料进行焦化的工艺 | |
Yang et al. | Preparation of Biochar via Dry Torrefaction of Wood Meal in a Batch Reactor under Pressure and its Co-Combustion Behavior with Anthracite Coal. | |
CN110964581A (zh) | 一种后成型生物质燃料生产方法 | |
CN109868173A (zh) | 一种后成型煤炭添加剂的生产方法 | |
CN108219812B (zh) | 一种具有自热脱水特性的低阶煤制备炭材料的方法 | |
JP2014077086A (ja) | 高炉用高反応性コークスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |