CZ23332U1 - Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků - Google Patents

Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků Download PDF

Info

Publication number
CZ23332U1
CZ23332U1 CZ201125132U CZ201125132U CZ23332U1 CZ 23332 U1 CZ23332 U1 CZ 23332U1 CZ 201125132 U CZ201125132 U CZ 201125132U CZ 201125132 U CZ201125132 U CZ 201125132U CZ 23332 U1 CZ23332 U1 CZ 23332U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fly ash
sand bed
content
heat treatment
weight
Prior art date
Application number
CZ201125132U
Other languages
English (en)
Inventor
Štepánek@Robert
Pospíšil@Bohumír
Lapiš@Viktor
Original Assignee
Vakabrnocz S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vakabrnocz S.R.O. filed Critical Vakabrnocz S.R.O.
Priority to CZ201125132U priority Critical patent/CZ23332U1/cs
Publication of CZ23332U1 publication Critical patent/CZ23332U1/cs

Links

Landscapes

  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Oblast techniky
Technické řešení se týká pískového lože pro tepelnou úpravu popílků vytvářející základ vsázky v žíhací peci určené pro snižování obsahu spalitelných látek v popílku žíháním vlastním obsahem spalitelných látek.
Dosavadní stav techniky
Zejména u zahraničních velkých elektráren a tepláren spalujících vysoce hodnotné antracitické černé uhlí jsou ve velkých objemech jako pevné zbytky spalování produkovány popílky, které vykazují vysoký obsah nedopalu často v hodnotách 16 až 22 % hmotn. Takové popílky vzhledem io k vysokému obsahu zbytkové spalitelné složky nemohou být použity jako přísada při výrobě betonů, ani jako vstupní suroviny pro výrobu pórobetonů.
V USA byla v minulých letech v rámci vlastního výzkumu vyvinuta a do úrovně praktického užití již částečně zavedena technologie tepelné úpravy popílků. V úpravnickém zařízení konstrukčně řešeném na principu klasického fluidního kotle, není použit žádný ložový materiál, fluidní lože je vytvářeno pouze tepelně upravovaným popílkem. Popílek s vysokým vstupním obsahem spalitelných látek, většinou vyšším než 12 % hmotn., je žíhán vlastním obsahem spalitelné složky. Takto upravený popílek vykazuje zbytkový obsah spalitelných látek max. 3 % hmotn. a je odbytován prakticky výlučně jako velmi kvalitní pucolánová přísada pro výrobu betonů ve velkých ústředních betonámách.
Nevýhodou uvedeného strojního zařízení pro provádění tepelné úpravy popílků je absence pískového lože, které v průběhu žíhacího procesu stabilizuje teplotní poměry a snižuje vliv případných výkyvů v obsahu spalitelných látek v popílku průběžně zanášeném do žíhací pece. Pískové lože zajišťuje potřebnou setrvačnost teplotních poměrů v žíhací peci a usnadňuje dodržení teplotního rozsahu žíhacího procesu v přípustném rozmezí teplot.
V České republice je vyvíjena obdobná technologie tepelné úpravy popílků s vysokým obsahem nedopalu, úpravnický princip je řešen na technicky méně náročném uspořádání žíhací pece. Při tomto řešení je použito pískové lože tvořené drobnou frakcí křemičitého písku do 4 mm, které zlepšuje podmínky pro žíhání vstupního materiálu a při provozu stabilizuje teplotu v žíhací peci. Zejména s ohledem na investiční a provozní náklady spojené s úpravnickým procesem je u to30 hoto řešení uplatňován méně náročný parametr na výstupní produkt. Cílem procesu je snížit obsah zbytkového nedopalu v upraveném popílku pod hranici 5 % hmotn., tento požadavek vyhovuje příslušným evropským normám pro daný způsob užití produktu.
Nevýhodou provádění úpravnického procesu v žíhací peci podle uvedeného řešení je použití pískového lože z ostře tříděných křemičitých písků, zejména s ohledem na jejich vysokou cenu.
V průběhu provádění žíhacího procesu je třeba pískové lože z křemičitých písků v určitém rozsahu průběžně doplňovat, tím se náklady na pořízení ostře tříděného křemičitého písku dále zvyšují.
Podstata technického řešeni
Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje pískové lože pro tepelnou úpravu popílků
4« vytvářející základ vsázky v žíhací peci určené pro snižování obsahu spalitelných látek v popílku žíháním vlastním obsahem spalitelných látek, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 70 až 100 % hmotnostních strusky s granulometrickým složením 1 až 6 mm, vzniklé při spalování černého uhlí v kotli s výtavným topeništěm a 0 až 30 % hmotnostních popílku s obsahem spalitelných látek alespoň 12 % hmotnostních, vzniklého při spalování černého uhlí v kotli s výtavným topeništěm.
- ICZ 23332 Ul
Výhodou tohoto technického řešení je naprosto stejné chemické složení tepelně upravovaného popílku a strusky použité jako pískové lože. Oba materiály vznikají společně při spalování jednoho druhu antracitického černého uhlí. Ani případná částečná degradace struskového pískového lože a odnesení jemného podílu strusky do tepelně upravovaného materiálu nemá v důsledku stejného chemického složení žádný negativní vliv.
Jednou z výrazných výhod tohoto technického řešení je nákladově zcela nenáročné využití strusky jako pískového lože. Při prvotní úpravě struskopopílkové směsi těžené ze složište k účelům provádění tepelné úpravy popílků musí být struska ze vstupní suroviny odloučena jako druhotný produkt, její použití jako pískové lože má navíc charakter velmi výhodného užití vlastního odpadního produktu.
Příklady provedeni technického řešení
Příklad l
Do žíhací pece určené pro provádění tepelné úpravy popílků s vysokým vlastním obsahem spalitelných látek je místo dosud používaného ložového materiálu tvořeného křemičitým pískem o granulometrii 1 až 3 mm uložen stejný objem ložového materiálu tvořeného sklovitou struskou vzniklou při spalování černého uhlí v kotli s výtavným topeništěm opět o granulometrii 1 až 3 mm. Přesnější požadavek na granulometrické složení pískového lože není v daném případě uplatňován. Navíc je v daném případě přípustný obsah popílku s velikostí zrna do 1 mm až do podílu 15 % hmotn. z hmotnosti pískového lože.
Příklad 2
Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků je ve výrobně připravováno ze dvou ostře tříděných frakcí sklovité strusky vzniklých odtriděním z vysušené struskopopílkové směsi. Pískové lože je připraveno přesným hmotnostním dávkováním a následnou dokonalou homogenizací obou složek dávkovaných v tomto poměru:
% hmotn. tříděná struska frakce 1 až 2 mm, % hmotn. tříděná struska frakce 2 až 4 mm.
Průmyslová využitelnost
Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků podle tohoto technického řešení lze použít ve formě náhrady běžně používaných ostře tříděných křemičitých písků při provozu žíhacích pecí určených ke snížení obsahu spalitelných látek v upravovaném materiálu. Pískové lože může být využito i pro běžné druhy fluidních kotlů provozovaných v elektrárnách a teplárnách.

Claims (2)

  1. NÁROKY NA OCHRANU
    1. Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků vytvářející základ vsázky v žíhací peci určené pro snižování obsahu spalitelných látek v popílku žíháním vlastním obsahem spalitelných látek, vyznačující se tím, že obsahuje 70 až 100 % hmotnostních strusky s granulometrickým složením 1 až 6 mm vzniklé při spalování černého uhlí v kotli s výtavným topeništěm, a 0 až 30 % hmotnostních popílku s obsahem spalitelných látek alespoň 12 % hmotnostních, vzniklého při spalování černého uhlí v kotli s výtavným topeništěm.
  2. 2. Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků podle nároku 1, vyznačující se tím, že je při výrobě připraveno alespoň ze dvou ostře tříděných frakcí strusky, z nichž alespoň jedna frakce vykazuje maximální velikost zrna 2 mm a alespoň jedna frakce vykazuje minimální velikost zrna 2 mm.
CZ201125132U 2011-11-11 2011-11-11 Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků CZ23332U1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201125132U CZ23332U1 (cs) 2011-11-11 2011-11-11 Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201125132U CZ23332U1 (cs) 2011-11-11 2011-11-11 Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ23332U1 true CZ23332U1 (cs) 2012-01-30

Family

ID=45557790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ201125132U CZ23332U1 (cs) 2011-11-11 2011-11-11 Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ23332U1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ305448B6 (cs) * 2013-01-09 2015-09-23 Svoboda A Syn, S.R.O. Surovinová vsázka pro žíhání popílků

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ305448B6 (cs) * 2013-01-09 2015-09-23 Svoboda A Syn, S.R.O. Surovinová vsázka pro žíhání popílků

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102206091B (zh) 一种利用污泥制作陶粒的方法
CN103626409B (zh) 一种水泥窑生活垃圾三路入窑处置方法和装置
Li et al. Analysis of MSWI bottom ash reused as alternative material for cement production
CN102372496A (zh) 一种制造气化炉渣陶粒的材料配方及其陶粒生产方法
CN107200486A (zh) 一种高掺工业废渣水泥及其制备方法
CN106747321B (zh) 一种钴冶炼废渣基的烧结砖及其制备方法
CN105695731B (zh) 回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法
JP2017520505A5 (cs)
CN205383610U (zh) 飞灰处理系统
CN105921483A (zh) 生活垃圾发电站飞灰的环保处理系统及方法
CN113566207B (zh) 一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法
UA104895C2 (uk) Спосіб виготовлення цементного клінкеру на установці і установка для виготовлення цементного клінкеру як такого
RU2009145277A (ru) Самофлюсующиеся окатыши для доменных печей и способ их изготовления
JP2014044042A (ja) 微粉炭燃焼装置における硫黄分の除去方法及び脱硫剤
RU2711634C1 (ru) Способ переработки лежалых твердых бытовых отходов
CZ23332U1 (cs) Pískové lože pro tepelnou úpravu popílků
JP2005104792A (ja) 石炭灰を使用したセメントの製造方法
JP5843568B2 (ja) 焼却灰の処理方法及び処理装置
JP7201491B2 (ja) 脱水汚泥の焼却方法
CZ23333U1 (cs) Zapalovací směs pro tepelnou úpravu popílků
JP5797951B2 (ja) 下水汚泥および/または有機汚泥の乾燥物を用いたセメントの焼成方法
JP6859804B2 (ja) 汚泥及び粉体の処理方法、セメントクリンカの製造方法及びセメントの製造方法
US7506523B2 (en) Method of making hollow inorganic microspheres, and products made thereby
TW434202B (en) Plant for manufacturing cement clinker
JP2015157290A (ja) 焼却灰の処理方法及び処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20120130

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20151119

MK1K Utility model expired

Effective date: 20181111