CZ230096A3 - Method of starting a machine for continuous casting between rolls and apparatus for feeding the machine with liquid metal - Google Patents
Method of starting a machine for continuous casting between rolls and apparatus for feeding the machine with liquid metal Download PDFInfo
- Publication number
- CZ230096A3 CZ230096A3 CZ962300A CZ230096A CZ230096A3 CZ 230096 A3 CZ230096 A3 CZ 230096A3 CZ 962300 A CZ962300 A CZ 962300A CZ 230096 A CZ230096 A CZ 230096A CZ 230096 A3 CZ230096 A3 CZ 230096A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- injector
- liquid metal
- function
- tub
- thickness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Způsob pro spouštění stroje na plynulé lití mezi válce a zařízení pro napájení stroje tekutým kovemMethod for starting a continuous casting machine between rollers and a device for supplying a liquid metal machine
Oblast technikyTechnical field
Vynález se. týká plynulého lití hliníku a jeho slitin mezi válce (obvykle označovaného anglickým termínem rollcasting). Zejména se vztahuje na lití pásů z hliníku nebo hliníkových slitin tlouštky menší nebo rovné 4,5 mm.The invention is. refers to the continuous casting of aluminum and its alloys between rolls (commonly referred to as rollcasting). In particular, it relates to the casting of strips of aluminum or aluminum alloy with a thickness of less than or equal to 4.5 mm.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V současné době funguje více než stovka strojů na plynulé lití mezi válce zcela průmyslovým způsobem a vyrábějí více než’ milion tun hliníkových pásů tlouštky od 6 do 10 mm. Tyto pásy se po tě válcují za studená aá na konečnou tlouštku, která závisí na požadovaném použiti. Jako příklad je možné uvést, že pás určený pro plechovku na nápoje se bude válcovat za studená t tlouštky 6 az 10 mm, vycházející ze stroje na plynulé lití, na tlouštku okolo 0,3 mm.At present, more than a hundred roll casting machines operate in an entirely industrial way and produce more than a million tons of aluminum strip from 6 to 10 mm in thickness. These strips are then cold rolled to a final thickness which depends on the desired application. By way of example, a belt for a beverage can will be rolled with a cold thickness of 6 to 10 mm, starting from a continuous casting machine, to a thickness of about 0.3 mm.
Již delší dobu se výrobci a uživatelé těchto strojů na plynulé lití mezi válce zabývají myšlenkou zmenšení lité tlouštky, aby se zmenšil počet následujících průchodů mezi válci při tváření za studená a tedy i náklady na tváření. Obzvláštním důvodem pro to ;e, že často jsou ve výrobně současně zařízení na plynulé lití mezi válce a zařízení pro běžný způsob používající licí desky a válcovací zařízení pro válcování za tepla v klasické válcovací trati. Pokud by stroje na plynulé lití mezi válce mohly poskytovat pásy této tlouštky, mohla by dále uložená válcovací trať na válcování za studená přijímat jak pásy, získané plynulým litím mezi válce, tak i pásy získané z běžného postupu, s velmi příznivými důsledky na organizaci výroby a produktivitu válcovacích zařízení pro válcování ό studená.For a long time, the manufacturers and users of these continuous roll casting machines have been concerned with the idea of reducing the cast thickness in order to reduce the number of subsequent passes between the rollers during cold forming and hence the cost of forming. A particular reason is that there are often continuous casting machines between rollers and a conventional process using casting plates and hot rolling machines in a conventional rolling mill. If the roll-to-roll machines could provide strips of this thickness, the additional cold rolling mill could receive both the roll-to-roll strips and the strips obtained from the conventional process, with very favorable consequences for the organization of production, and productivity of rolling machines for cold rolling.
Jiná motivace pro lití tenčích pásů, která je již dlouhodobá, vyplývá ze stuď..'' numerické simulace postupuAnother motivation for casting thin strips, which has been long-term, results from the study of numerical simulation of the process.
-2plynulého lití mezi válce. Tyto stude ukázaly, že pokud se lije v menší tlouštce, může se značné zvýšit rychlost lití do té míry, že produktivita stroje na liti v tunách za hodinu a při konstantní šířce pásu se zvýší, jestliže se sníží tlouštka. Tyto simulační studie byly potvrzeny laboratorními pokusy nebo na pilotní lince.- continuous casting between rollers. These studies have shown that if cast in a smaller thickness, the casting speed can be greatly increased to such an extent that the productivity of the machine on the casting in tons per hour and at a constant belt width increases if the thickness is reduced. These simulation studies were confirmed by laboratory experiments or on a pilot line.
Je tedy možno řešit litím malé tloustky dva problémy najednou. Jednak je možné zvýšit výrobnost licího stroje a tedy i zmenšit cenu pásu. Dále je možné vyrábět pás, jehož /tlouštka je bližší konečné tlouštce, takže je třeba vynaložit menší náklady na další tváření.It is therefore possible to solve two problems by casting a small thickness at the same time. On the one hand, it is possible to increase the production of the casting machine and thus to reduce the cost of the belt. Furthermore, it is possible to produce a strip whose thickness is closer to the final thickness, so that a lower cost of further forming is to be incurred.
Před tyto potencielní výhody se plynulé lití tenkého pásu {< 4,5 mm) dosud průmyslové nerozvinulo. Jedna ze značných překážek spočívá v obtížích se spouštěním stroje.Prior to these potential advantages, the continuous casting of thin strip (<4.5 mm) has not yet developed industrial. One of the major obstacles is the difficulty of starting the machine.
Spouštění běžného stroje na plynulé lití s tloušťkami pásu 6 až 10 mm již neni jednoduché. Jednak je třeba zajistit ve směru šířky homogenní'rozděleni tekutého kovu (lijí se pásy o šířce až 2 mm). Dále je třeba najít v podélném směru pásu rovnováhu mezi příliš rychlým tuhnutím, blokujícím stroj, a příliš pomalým tuhnutím, vedoucím k protržením tekutého kovu na výstupu ze stroje.Starting a conventional continuous casting machine with strip thicknesses of 6 to 10 mm is no longer easy. On the one hand, it is necessary to ensure a homogeneous distribution of the liquid metal in the width direction (bands up to 2 mm wide). Further, it is necessary to find in the longitudinal direction of the belt a balance between too fast solidifying, blocking the machine, and too slow solidifying, leading to rupture of the liquid metal at the exit of the machine.
Je zřejmé, že zvládnutí obou hledisek je obtížnější, kObviously, mastering both aspects is more difficult, k
má-li se litím provádět při tloušťkách (< 4,5 mm). Tyto problémy dlouhodobě blokovaly průmyslový rozvoj liti tenkých pásů mezi válci. Na jejich řešení se zaměřuje vynález.if casting is to be carried out at thicknesses (<4.5 mm). These problems have long blocked the industrial development of casting thin strips between rollers. The invention is directed to their solution.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podstatou vynálezu je způsob pro spouštění stroje na plynulé lití mezi válce na výrobu pásů z hliníku nebo hliníkových slitin tloustky menší nebo rovné 4,5 mm, který še vyznačuje tím, že se osadí do vany napájející střední pásmo injektoru čidlo hladiny, mezi vanu a střední pásmo injektoru se osadíSUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for lowering a continuous casting machine between rolls for producing strips of aluminum or aluminum alloys of a thickness of less than or equal to 4.5 mm, characterized in that a level sensor, between the tub and the center the injector band is fitted
-3jedno nebo více pohyblivých hradítek, předehřívá se vana a střední pásmo injektoru, předehřívají se válce licího stroje, spustí se otáčení válců, spustí se přívod tekutého kovu, otevře se hradítko nebo hradítka když tekutý kov dosáhne ve vaně dané hladiny, reguluje se hladina tekutého kovu ve vaně a seřizuje se poloha injektoru pro udržování konstantní vzdálenosti mezi hubicovými konci injektoru a válci.-3 one or more movable slides, tub and center injector preheated, casting machine preheats, rollers start to rotate, liquid metal feed starts, shutter or gates open when liquid metal reaches the tank at a given level, liquid level is regulated and adjusting the position of the injector to maintain a constant distance between the nozzle ends of the injector and the rollers.
Dále se vynález vztahuje na zařízení pro napájení stroje na plynulé lití mezi válce, na výrobu pásů z hliníku nebo hliníkových slitin tlouštky menší nebo rovné 4,5 mm, tekutým kovem, obsahující sestavu vany/injektoru určenou pro přivádění tekutého kovu mezi válce, jedno nebo více pohyblivých hradítek -umožňuj ících - blokovat a -po -té - uvolňovatprůchod tekutého .kovu:, mezi. vanou.;a.:středním .pásmem.'.injektoru, čidlo hladiny tekutého kovu ve vaně,.ovladač, působící na vykyvování napájecí pece.anebo na zvětšování nebo zmenšování výstupního otvoru napájecí pece, první regulátor, opatřený jako nastavovacím pravidlem zákonitostí hladiny, porovnávající s tímto pravidlem, skutečnou.hladinu poskytovanou čidlem, hladiny, a působícím na základě porovnávání, na ovladač.pro. respektování zákonitostí hladiny, nosič injektoru, přesuvný ve vodorovném směru v ose liti a svisle ve směru kolmém k ose lití, azopatřený čidly polohy, a druhý regulátor, který je opatřen jako nastavovacím pravidlem zákonitostí posunu, srovnávající s tímto pravidlem skutečnou polohu poskytovanou čidlem polohy a vyvolávající v důsledku porovnávání posun nosiče injektoru pro respektování tohoto pravidla.Further, the invention relates to an apparatus for feeding a continuous casting machine between rolls, for producing strips of aluminum or aluminum alloys of a thickness of less than or equal to 4.5 mm, with liquid metal, comprising a tub / injector assembly for supplying liquid metal between rolls; a plurality of movable slides - allowing - blocking and - after - releasing the passage of liquid metal: between. by means of a central injector band, a liquid metal level sensor in the tub, a controller acting to oscillate the feed furnace or to increase or decrease the outlet opening of the feed furnace, the first regulator provided as a leveling rule as a rule. comparing with this rule, the actual level provided by the sensor, the level, and acting on the controller, for comparison. respect for the level rules, injector carrier movable horizontally in the casting axis and vertically in a direction perpendicular to the casting axis, and z provided with position sensors, and a second regulator provided with a displacement regularity adjustment rule comparing the actual position provided by the sensor positions and causing, as a result of comparison, a shift of the injector carrier to respect this rule.
Způsob a zařízení umožňuji lití pásů malé tlouštky. Zařízení umožňuje napájet stroj po celou dobu lití a řeší rovněž kritický problém spouštění stroje.The method and apparatus allow for the casting of belts of small thickness. The device allows to power the machine throughout the casting and also solves the critical problem of starting the machine.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterýchThe invention is explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings in which: FIG
-4znázorňuje obr.l schematický řez strojem na lití mezi válce, obr. 2 schematický pohled shora na stroj na lití mezi válce, obr.3a řez sestavou vany a injektoru podle stavu techniky, obr.3b řez sestavou vany a injektoru podle přednostního provedení vynálezu, obr.4a perspektivní pohled na sestavu vany a injektoru, kde vana má šířku menši, než je šířka středního pásma.injektoru, obr.4b perspektivní pohled na sestavu vany a injektoru, kde vana má šířku stejnou jako je šířka středního pásma injektoru, obr.5a perspektivní pohled na sestavu vany a injektoru, kde průchod mezi vanou a středním pásmem injektoru je uzavřen stěnou opatřenou otvory rozmístěnými po celé šířce, a obr.5b perspektivní pohled na sestavu vany a injektoru, kde průchod mezi vanou a středním pásmem injektoru je zcela volný a kde hradítko je tvořeno deskou z jednoho kusu na celou šířku.Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of a roll-casting machine; Fig. 2 a schematic top view of a roll-casting machine; Fig. 3a shows a section of a tub and injector assembly according to the prior art; Fig. 4a is a perspective view of the tub and injector assembly wherein the tub has a width less than the center band width of the injector; Fig. 4b is a perspective view of the tub and injector assembly wherein the tub has a width equal to the center band width of the injector; 5a is a perspective view of the tub and injector assembly wherein the passage between the tub and the injector center band is closed by a wall having apertures distributed throughout the width; and FIG. 5b is a perspective view of the tub and injector assembly where the passage between the tub and injector center band is completely free and where the damper consists of a one-piece board in full width.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Jak je patrné z obr.l a 2, obsahuje zařízení injektor 1 určený k zaváděni tekutého kovu mezi válce 51, sestávající z vany 11, středního pásma 12 a hubicových konců 13. Mezi vanou ll a středním pásmem, 12 injektoru je pohyblivé hradítko nebo hraditka 14. Ve vane 11 je umístěno čidlo 21 hladiny tekutého kovu. Napájecí pec 31 je opatřena ovladačem 22 působícím na její vykyvování anebo na zvětšování nebo zmenšování otvoru napájecí pece. Jak je z obrázků patrno, obsahuje zařízení dále první regulátor 23 opatřený jako nastavovacím pravidlem zákonitostí hladiny, porovnávající s tímto pravidlem skutečnou hodnotu hladiny poskytovanou uvedeným čidlem 21 hladiny, a působící na základě porovnáváni na ovladač 22 pro respektování zákonitosti hladiny.Referring to Figs. 1 and 2, the device comprises an injector 1 for introducing liquid metal between the cylinders 51, consisting of a tub 11, a central zone 12 and nozzle ends 13. Between the tub 11 and the central zone, the injector 12 is a movable slide 14 A liquid metal level sensor 21 is disposed in the bath. The feed furnace 31 is provided with an actuator 22 acting to swivel it or to increase or decrease the opening of the feed furnace. As can be seen from the figures, the device further comprises a first regulator 23 provided as a leveling rule as a rule, comparing to this rule the actual level value provided by said level sensor 21, and acting on the level 22 controller for comparison.
**
Zařízeni dále obsahuje nosič 41 injektoru, který se může posouvat ve vodorovném směru v ose lití a svisle ve směru kolmém k ose liti, a to pomocí posouvacího mechanismu 43. Nosič 41 je opatřen čidly 42 polohy. Nosič 41 je spojen s druhým regulátorem 44, který je opatřen jako nastavovacímThe device further comprises an injector carrier 41 which can be moved horizontally in the casting axis and vertically in a direction perpendicular to the casting axis by means of the displacement mechanism 43. The carrier 41 is provided with position sensors 42. The carrier 41 is connected to a second regulator 44, which is provided as an adjuster
-5pravidlem zákonitostí posunu nosiče 41, se kterou srovnává skutečnou polohou poskytovanou snímači 42 polohy a vyvolává v důsledku porovnávání posun nosiče 41 injektoru pro respektování tohoto pravidla.As a rule, the displacement of the carrier 41 with which it compares the actual position provided by the position sensors 42 and, as a result, compares the displacement of the injector carrier 41 to respect this rule.
V rámci vynálezu je možné použít injektorů, jaké se obvykle používají při plynulém lití mezi válce pro lití tlustších pásů o tlouštce 6 a 10 mm. Tyto injektory mají nejrůznější tvary, obsahující nebo neobsahující přepážky pro zalomení toku nebo mezistěny, a jsou obvykle vyrobeny ze žárovzdorných materiálů, jako například z keramických vláken. Takový běžný injektor je znázorněn na obr.3a.In the context of the invention, it is possible to use injectors such as are conventionally used in continuous casting between rollers for casting thicker strips of 6 and 10 mm thickness. These injectors have a wide variety of shapes, whether or not they contain baffles or divisions, and are usually made of refractory materials such as ceramic fibers. Such a conventional injector is shown in Fig. 3a.
Injektor obsahuje-horní-část 1-5 a dolní-část 16-, mezi nimiž se. lije. tekutý kov. Injektor obsahuje: tři pásma-,, a ,.to vstupní pásmo nazývané..vana 11., do níž. se přivádí, tekutý..kov z pece 31, dále střední .pásmo 1.2, které může obsahovat určitý počet přepážek, a koncové pásmo na straně válců, které je obvykle označováno jako pásmo hubicových konců 13.The injector comprises an upper-part 1-5 and a lower-part 16- between which are located. lije. liquid metal. The injector comprises: three bands and an input band called a tub 11 into which it injects. Liquid metal from the furnace 31, a central zone 1.2, which may contain a number of baffles, and a cylinder end end zone, commonly referred to as a nozzle end zone 13, are fed.
I když v rámci vynálezu, mohou být.použity, obvyklé injektory, prokázal přihlašovatel, že v obzvláště obtížném případě lití tenkého pásu (< 4,5 mm) je výhodné používat obzvláštní injektor, který má následující vlastnosti. Jednou vlastností je to, že vnitřní plochy obou hubicových konců 13, které jsou v dotyku s tekutým kovem, jsou rovnoběžné. Další znak spočívá v tom, že injektor je navržen tak, že vzdálenost, která odděluje jeho horní část 15 od jeho dolní části 16 ve středním pásmu 12, tedy vzdálenost odpovídající tlouštce tekutého kovu, když je licí stroj v provozu, je znatelně vyšší, než je vzdálenost oddělující rovnoběžné plochy obou hubicových konců 13 injektoru. Vytváří se tak vsázka kovu, která se ukazuje jakó příznivá pro spouštění lití tenkých pásů (< 4,5 mm) v rámci vynálezu.Although conventional injectors may be used within the scope of the invention, the Applicant has shown that in a particularly difficult case of thin strip casting (< 4.5 mm) it is advantageous to use a particular injector having the following characteristics. One feature is that the inner surfaces of the two nozzle ends 13 that are in contact with the liquid metal are parallel. Another feature is that the injector is designed such that the distance that separates its upper portion 15 from its lower portion 16 in the middle zone 12, that is, the distance corresponding to the thickness of the liquid metal when the casting machine is operating, is noticeably higher than is the distance separating the parallel surfaces of the two nozzle ends 13 of the injector. This creates a metal charge which proves to be favorable for starting thin strip casting (< 4.5 mm) within the scope of the invention.
Nej lepších výsledků se dosahuje, když tlouštka teku-6tého kovu ve střední oblasti injektoru je od 1,5 až 5 násobku tlouštky tekutého kovu mezi hubicemi. Takový injektor je znázorněn na obr.3b.The best results are obtained when the thickness of the liquid metal in the central region of the injector is from 1.5 to 5 times the thickness of the liquid metal between the nozzles. Such an injector is shown in Fig. 3b.
Vana 11, do níž se přivádí tekutý kov pocházející z pece, a která ho rozděluje do středního pásma 12 injektoru, může mít šířku menší než je šířka středního pásma 12 injektoru. Tento případ je znázorněn na obr.4a. V tomto případě se však vytvářejí mrtvé” oblasti v proudu tekutého kovu, které znesnadňuj í zvládání teploty tekutého kovu během během spouštění. Pro spouštění lití tenkého pásu (< 4,5 mm) je výhodnější použít vany, jejíž šířka je rovná šířce středního pásma injektoru (obr.4b). Tato vana může nebo nemusí být vybavena elektromagnetickým míchačem, určeným pro homogenizaci teploty kovu, v ní obsaženého.The tub 11 into which the liquid metal coming from the furnace is fed and which divides it into the central zone 12 of the injector may have a width less than the width of the central zone 12 of the injector. This case is shown in Fig. 4a. In this case, however, dead areas are formed in the liquid metal stream which make it difficult to control the temperature of the liquid metal during start-up. For starting the thin strip casting (< 4.5 mm), it is preferable to use a tub having a width equal to the width of the injector mid zone (Fig. 4b). This bath may or may not be equipped with an electromagnetic stirrer designed to homogenize the temperature of the metal contained therein.
Jsou možná různá uspořádání pro hradítko nebo hradítka 14, oddělující vanu 11 od středního pásma 12 injektoru. Obr.5a znázorňuje' uspořádání, kde je injektor navržen tak, že průchod mezi vanou 11 a středním pásmem 12 je zcela volný na celé šířce injektoru. v tomto případě je odpovídající hradítko 14 tvořeno destičkou z jednoho kusu na celou šířku.. Obr.5b znázorňuje uspořádání, kde průchod mezi vanou 11 a středním pásmem 12 injektoru je blokován stěnou tvořící nedílnou součást injektoru. Tato stěna je opatřena více průchody, rozdělenými po celé šířce injektoru. v úrovni každého otvoru je umístěno hradítko 14.Various arrangements for the damper (s) 14 are possible, separating the tub 11 from the central zone 12 of the injector. Figure 5a shows an arrangement where the injector is designed such that the passage between the tub 11 and the central zone 12 is completely free across the entire width of the injector. in this case, the corresponding damper 14 is formed by a one-piece plate over the entire width. Fig. 5b shows an arrangement where the passage between the tub 11 and the central band 12 of the injector is blocked by a wall forming an integral part of the injector. This wall is provided with multiple passageways distributed over the entire width of the injector. a damper 14 is provided at the level of each opening.
Všechna tato uspořádání jsou možná v rámci vynálezu. Materiály použité pro toto hradítko nebo hradítka jsou všechny materiály, obvykle používané při lití hliníku, jako je žárovzdorné materiály nebo ocel s úpravou pro použití ve slévárenství, jako na bázi grafitu.All these arrangements are possible within the scope of the invention. The materials used for this dam or gates are all materials usually used in aluminum casting, such as refractory materials or steel with a finish for foundry use, such as graphite based.
Zvládnutí teplot tekutého kovu po celé délce linky z pece k válcům je podstatným hlediskem pro to, aby se zda-Ίřilo spuštění. V některých zařízeních znesnadňují tepelná setrvačnost pece nebo přítomnost zpracovávacích zařízení a/nebo kontinuální filtrace tento proces. Dochází k tomu, že optimální podmínky pro spouštění, pokud jde o teplotu tekutého kovu, jsou značně odlišné od podmínek trvalého režimu a přechod ze spouštěcího režimu na trvalý režim vyžaduje značný čas, což škodí kvalitě pásu. V tomto případě je účelné počítat se zásobou dodatečného tekutého kovu v peci nebo s přídavnou pánví, udržovanou na přesné teplotě. Tento přídavný tekutý kov nahrazuje tekutý kov pocházející s pece během spouštění, nebo se k němu přidává.Managing liquid metal temperatures along the entire length of the line from the furnace to the rollers is an essential aspect in order to determine whether the actuation is successful. In some plants, the thermal inertia of the furnace or the presence of processing equipment and / or continuous filtration make this process more difficult. It appears that optimal conditions for triggering in terms of liquid metal temperature are considerably different from those of the sustained mode and the transition from the triggering mode to the sustained mode requires considerable time, which is detrimental to the quality of the belt. In this case, it is expedient to provide for a supply of additional liquid metal in the furnace or an additional ladle maintained at a precise temperature. This additional liquid metal replaces or is added to the liquid metal originating from the furnace during start-up.
V rámci vynálezu je možné použít jakýkoli regulační systém, hladiny, obvykle, používaný ..pří...lití -hliníku... čidlo. mu--, že být indukční nebo . kapacitní nebo. laserové.. . Ovladač 23 můr. že být. ovladač, se zátkovou, tyčí nebo..klapkou.. Přihlašovatel, však prokázal, že je obzvláště, výhodné používat pro spouštění lití tenkých pásů (< 4,5 mm) kapacitní čidlo, jehož výhodou je rychlá odezva.It is possible within the scope of the invention to use any regulating system, levels, usually used in the aluminum casting sensor. him-- that be inductive or. capacitive or. laserové ... Controller 23 moths. that be. However, the Applicant has shown that it is particularly advantageous to use a capacitive sensor for triggering thin strip casting (<4.5 mm), the advantage of which is a rapid response.
Zákonitost změn hladiny, zadávaná, jako. nastavovací.. . pravidlo do regulátoru 23., je ve zjednodušené verzi vynálezu vynálezu předem stanovená zákonitost na základě předchozích experimentu a jednoduše funkce času. Je rovněž možné zadat do regulátoru 23 jako nastavovací pravidlo zákonitost změn hladiny v závislosti na rychlosti lití a nikoliv na čase. Je konečně možné použít smíšené řešení, kde hladina je závislá dle předem stanovených zákonitostí na čase a eventuelně se koriguje měřením rychlosti, když se odchyluje od předem určeného rozsahu.The regularity of level changes, entered as. nastavovací ... rule to the controller 23, in a simplified version of the invention the predetermined regularity is based on previous experiments and simply the function of time. It is also possible to enter in the controller 23 as a setting rule the regularity of the level changes as a function of the casting speed and not of the time. Finally, it is possible to use a mixed solution where the level is dependent on predetermined regularities over time and possibly corrected by measuring the velocity as it deviates from a predetermined range.
Zákonitost posunu nosiče injektoru, zadávaná jako nastavovací pravidlo do regulátoru 44., je ve zjednodušené verzi vynálezu vynálezu je předem stanovená zákonitost na základě předchozích experimentů a jednoduše funkce času. Je rovněž možné zadat do regulátoru 44 jako nastavovací pravid-βίο zákonitost posunu nosiče injektoru v závislosti na sevření válců nebo zákonitost posunu závisející na měření polohy injektoru na místě. Je konečně možné použít smíšené řešení, kde posun je závislý dle předem stanovených zákonitosti na čase a eventuelně se koriguje měřením sevření válců a/nebo měřením polohy injektoru, když se tyto parametry odchylují od předem určeného rozsahu. Cílem tohoto trvalého seřizování polohy injektoru je to, aby se udržovala vzdálenost oddělující hubicové konce od válců v rozsahu 0,1 a 0,5 mm a aby se zajišťovala shoda střední roviny injektoru s licí rovinou 53, ležící ve stejné vzdálenosti od válců.In the simplified version of the invention, the law of displacement of the injector carrier, set as the setting rule into the controller 44, is a predetermined law based on previous experiments and simply a function of time. It is also possible to enter into the controller 44 as a setting rule βίο the movement pattern of the injector carrier depending on the grip of the rollers or the pattern of movement depending on the measurement of the position of the injector in place. Finally, it is possible to use a mixed solution wherein the displacement is dependent on predetermined regularity over time and is optionally corrected by measuring cylinder clamping and / or injector position measurement when these parameters deviate from a predetermined range. The aim of this continuous positioning of the injector is to maintain the distance separating the nozzle ends from the rollers between 0.1 and 0.5 mm and to ensure that the median plane of the injector matches the casting plane 53 equidistant from the rollers.
Přesný posun nosiče injektoru, který dovoluje seřizovat jeho polohu, se zajištuje jakýmkoli klasickým mechanickým prostředkem s ohledu na sledovanou přesnost a na obzv*>·' láštni prostředí lití hliníku. Například se pro tento účel dokonale hodí krokové motory.The precise displacement of the injector carrier, which allows its position to be adjusted, is ensured by any conventional mechanical means with respect to the accuracy being monitored and to the particular aluminum casting environment. For example, stepper motors are perfectly suited for this purpose.
Způsob a zařízeni pro spouštění podle vynálezu nabývají na plné účinnosti, když je soubor operací automatizovaný, takže nedochází k rizikům selhání lidského faktoru. Způsob podle vynálezu je však rovněž možné použít při zachování zásahů ze strany obsluhy, jako je otevírání hradítka nebo hraditek.The method and apparatus for triggering according to the invention become fully effective when the set of operations is automated so that there is no risk of human factor failure. However, the method of the invention can also be used while maintaining operator intervention, such as opening the damper or damper.
Ve zcela automatizované verzi způsobu podle vynálezu sestává postup ž následujících kroku:In a fully automated version of the method according to the invention, the process consists of the following steps:
- ručně se zavedou údaje týkající se slitiny a tlouštky lití,- data concerning alloy and casting thickness are entered manually,
- automaticky se vyhledají v kartotéce zákonitosti odpovídář?- are automatically found in the filing cabinet of the transponder?
jící hladině a posunu injektoru,level and displacement of injector,
- automaticky se vyhledají nastavovací pravidla a veličiny týkající se teplot při spuštění ve vaně, injektoru a válcích,- the setting rules and variables relating to the starting temperatures in the tub, injector and cylinders are automatically found,
- provede se automatické ověřeni vhodnými čidly, že jsou zadané zákonitosti, pravidla a veličiny respektovány a vhodným- automatic verification is carried out by suitable sensors that the specified laws, rules and quantities are respected and appropriate
-9čidlem se provede samočinné ověření uzavření hradítka, -'indikuje se připraveno ke spuštění,-9the self-check of the shutter closure is carried out by the sensor,
- ručně se spustí lití,- the casting is started manually,
- samočinně se spustí otáčení válců,- the rotation of the rollers starts automatically,
- samočinně se otevírá hradítko, když se dosáhne nastavené hladiny,- the slide automatically opens when the set level is reached,
- samočinně se reguluje přívod tekutého kovu dvojicí čidlo-ovladač hladiny podle zvolené zákonitosti,- the liquid metal supply is regulated automatically by the sensor-level controller pair according to the chosen law,
- samočinně se seřizuje poloha injektoru podle předem zvolené zákonitosti.- the position of the injector is automatically adjusted according to a preselected regularity.
mirag 7i>£TECXřl advokát -10TSOCOPRAHAí^^jmirag 7i> £ TECXrl lawyer -10TSOCOPRAHAí ^^ j
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9509645A FR2737430B1 (en) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | METHOD AND DEVICE FOR STARTING A CONTINUOUS CASTING MACHINE BETWEEN CYLINDERS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ230096A3 true CZ230096A3 (en) | 1997-02-12 |
Family
ID=9481813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ962300A CZ230096A3 (en) | 1995-08-03 | 1996-08-02 | Method of starting a machine for continuous casting between rolls and apparatus for feeding the machine with liquid metal |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0761343B1 (en) |
| JP (1) | JP3047162B2 (en) |
| KR (1) | KR100301692B1 (en) |
| AT (1) | ATE213676T1 (en) |
| BR (1) | BR9603259A (en) |
| CZ (1) | CZ230096A3 (en) |
| DE (1) | DE69619445T2 (en) |
| ES (1) | ES2172647T3 (en) |
| FR (1) | FR2737430B1 (en) |
| NO (1) | NO963204L (en) |
| RU (1) | RU2153406C2 (en) |
| TW (1) | TW317517B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPO591697A0 (en) * | 1997-03-27 | 1997-04-24 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| AU9034098A (en) * | 1997-08-27 | 1999-03-16 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Apparatus for adjusting the gap in a strip caster |
| FR2774930B1 (en) | 1998-02-13 | 2000-05-19 | Pechiney Rhenalu | STRIPS OF ALUMINUM ALLOY WITH HIGH SURFACE HOMOGENEITY AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH STRIPS |
| FR2775916B1 (en) * | 1998-03-13 | 2000-06-23 | Pechiney Rhenalu | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE THICKNESS PROFILE OF A THIN METAL STRIP OBTAINED BY CONTINUOUS CASTING BETWEEN MOBILE MOLDS |
| KR100957038B1 (en) | 2007-12-21 | 2010-05-13 | 한국기계연구원 | A casting equipment for continuous strip |
| DE102015114725B3 (en) * | 2015-09-03 | 2016-12-08 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Melt feed system for a horizontal strip caster |
| CN108480577A (en) * | 2018-03-13 | 2018-09-04 | 闻喜县远华冶金材料有限公司 | The production method of casting magnesium alloy profiles |
| WO2023192797A1 (en) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | Novelis Inc. | Automatic dam positioning systems and methods for controlling molten metal distribution to continuous casters |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL235564A (en) * | 1958-01-31 | |||
| US3405757A (en) * | 1967-04-12 | 1968-10-15 | Harvey Aluminum Inc | Method and apparatus for continuous casting of metal between oppositely rotatable cooling rolls set generally one above the other |
| FR2398565A1 (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | Scal Gp Condit Aluminium | LIQUID METAL FEED NOZZLE FOR CONTINUOUS TAPE CASTING MACHINE |
| US4550767A (en) * | 1984-04-09 | 1985-11-05 | Aluminum Company Of America | Roll caster apparatus having uniform flow of molten metal into novel nozzle tip assembly |
| CH688507A5 (en) * | 1990-02-19 | 1997-10-31 | Pechiney Rhenalu | Metallschmelzezufuehrung in a strip caster. |
| US5238049A (en) * | 1992-10-06 | 1993-08-24 | Reynolds Metals Company | Adjustable flow control device for continuous casting of metal strip |
| US5343932A (en) * | 1993-04-26 | 1994-09-06 | Reynolds Metals Company | System for feeding molten metal stream to continuous strand caster |
-
1995
- 1995-08-03 FR FR9509645A patent/FR2737430B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-23 TW TW085108957A patent/TW317517B/zh active
- 1996-07-25 ES ES96420255T patent/ES2172647T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-25 EP EP96420255A patent/EP0761343B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-25 AT AT96420255T patent/ATE213676T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-25 DE DE69619445T patent/DE69619445T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-31 NO NO963204A patent/NO963204L/en unknown
- 1996-08-02 CZ CZ962300A patent/CZ230096A3/en unknown
- 1996-08-02 BR BR9603259A patent/BR9603259A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-08-02 RU RU96115365/02A patent/RU2153406C2/en not_active IP Right Cessation
- 1996-08-03 KR KR1019960032729A patent/KR100301692B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-08-05 JP JP8220802A patent/JP3047162B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW317517B (en) | 1997-10-11 |
| JP3047162B2 (en) | 2000-05-29 |
| ES2172647T3 (en) | 2002-10-01 |
| EP0761343B1 (en) | 2002-02-27 |
| DE69619445T2 (en) | 2002-10-24 |
| DE69619445D1 (en) | 2002-04-04 |
| EP0761343A1 (en) | 1997-03-12 |
| BR9603259A (en) | 1998-04-28 |
| FR2737430A1 (en) | 1997-02-07 |
| ATE213676T1 (en) | 2002-03-15 |
| NO963204D0 (en) | 1996-07-31 |
| KR100301692B1 (en) | 2001-11-22 |
| FR2737430B1 (en) | 1997-09-05 |
| NO963204L (en) | 1997-02-04 |
| JPH09103851A (en) | 1997-04-22 |
| RU2153406C2 (en) | 2000-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3274684B2 (en) | Rolled sheet casting | |
| EP0515010B1 (en) | Temperature measurement in a slab mould | |
| CZ230096A3 (en) | Method of starting a machine for continuous casting between rolls and apparatus for feeding the machine with liquid metal | |
| US4304290A (en) | Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds | |
| KR100319717B1 (en) | Metal strip casting device and method | |
| GB2026911A (en) | Continuous casting plant | |
| CS209482B2 (en) | Casting vessel | |
| KR100752693B1 (en) | Automation of a high-speed continuous casting plant | |
| DE19529931C1 (en) | Plate mold for the production of steel strands | |
| CA1151390A (en) | Method and apparatus for continuous casting of a number of strands | |
| AU735316B2 (en) | Casting metal strip | |
| EP0881018B1 (en) | Watercooled mould for continuous casting | |
| RU2213642C2 (en) | Method for casting metallic billet with cross section almost equal to that of ready rolled piece and apparatus for performing the same | |
| UA77725C2 (en) | Method for continuous casting of thin metal strip in two-cylinder method | |
| JP2963481B2 (en) | Continuous casting method | |
| DE2724489C2 (en) | Metal melting furnace | |
| US3817311A (en) | Method and apparatus for controlling a continuous casting machine | |
| US4592410A (en) | Continuous casting of thin slabs | |
| US4388962A (en) | Electromagnetic casting method and apparatus | |
| JP2004512958A (en) | Method and apparatus for controlling casting temperature from meniscus to furnace tap in continuous casting equipment | |
| EP0613744A1 (en) | Casting equipment for continuously producing metal strips | |
| CA1087363A (en) | Method of continuously casting a steel strand and an apparatus therefor | |
| JPS6316837A (en) | Pouring nozzle for molten metal | |
| RU2043832C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
| JPS6021166A (en) | Tundish for continuous casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |