CZ221797A3 - Dispersants for emulsion dyestuffs - Google Patents

Dispersants for emulsion dyestuffs Download PDF

Info

Publication number
CZ221797A3
CZ221797A3 CZ972217A CZ221797A CZ221797A3 CZ 221797 A3 CZ221797 A3 CZ 221797A3 CZ 972217 A CZ972217 A CZ 972217A CZ 221797 A CZ221797 A CZ 221797A CZ 221797 A3 CZ221797 A3 CZ 221797A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
pigment
dispersant
product according
emulsion
reactive
Prior art date
Application number
CZ972217A
Other languages
English (en)
Inventor
John Bernard Clarke
Christopher Robert Walker
Original Assignee
Allied Colloids Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allied Colloids Ltd filed Critical Allied Colloids Ltd
Publication of CZ221797A3 publication Critical patent/CZ221797A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/001Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/45Anti-settling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Description

Předkládaný vynález popisuje dispergátory pigmentových disperzi, které lze zahrnout do určené pro tvorbu emulznich barev.
Dosavadní stav techniky
Běžnou praxí je vyrábět stabilní anionickou disp^0zi pigmentů ve vodném médiu, která obsahuje polymerní disperzní činidlo, a smísit ji s polymerním latexem tak, že vznikne emulzní barva. Je známo, že volba dispergátoru má značný vliv na různé vlastnosti barvy, jako je kryvost a lesk.
V US 3,840,487 byl popsány dispergátory, které jsou s výhodou kopolymery 40 % až 95 % molárních nenasycené monokarboxylové kyseliny a 5 % až 60 % molárních nenasyceného esteru karboxylové kyseliny. Jedním z provedení dispergátoru je kopolymer z 44 % (molárních) kyseliny akrylové s 56 % (molárních) methylakrylátu a dalším je kopolymer 81 % (molárních) butylakrylátu. homopoíymery % (molárních) existují komerční kyseliny akrylové a Pro tento účel také kyseliny polyakrylové (Dispex N40, ochranná známka) a kopolymer kyseliny akrylové s isobutylmethakrylátem (Dispex G40), Dispex je ochranná známka.
Bylo popsáno mnoho dalších polymerů akrylové nebo methakrylové kyseliny s estery akrylové nebo methakrylové kyseliny nebo jinými hydrofobními monomery jako disperzní činidla pro různé materiály. Například U.S. 3,945,843 popisuje kopolymer, který sestává az
30% hmotnostních methylakrylátu a 85 % až 70 % hmotnostních kyseliny akrylové, který byl použit pro dispergováni pigmentu pro obalový papír. U.S. 3,980,602 popisuje kopolymery 5 % až 25 % hmotnostních kyseliny akrylové nebo kyseliny methakrylové spolu s různými směsmi alkyl(meth)akrylátů a styrenu a jejich použiti jako dispergujicich pigmentů ve vodné akrylové barvě. V U.S. 4,151,144 je použita směs kopolymerů, ve které jeden z kopolymerů sestává z 5 % až 20 % molárnich ethylenicky nenasycené kyseliny a 95 % až 80 % molárnich ethylenicky nenasycené esterové jednotky a další kopolymer sestává z 5 % až 40 % molárnich kyselinové jednotky a 60 % až 95 % molárnich esterové jednotky. Pro dispergování pigmentu oxidu titaničitého je v U.S. 4,235,768 použit kopolymer sestávající, například, z 20 % až 50 % hmotnostních methakrylové kyseliny a 50 % až 80 % hmotnostních butylakrylátu. pro dispergování pigmentů jsou v U.S. 4,460,732 použity kopolymery 80 % až 95 % hmotnostních kyseliny akrylové nebo kyseliny methakrylové nebo jiného hydrofilního monomeru s mastným methakrylovým nebo jiným hydrofobním monomerem. Například v jednom příkladu se jedná o kopolymer z 90 % hmotnostních kyseliny methakrylové a 10 % hmotnostních laurylmethakrylátu a v jiných příkladech jsou použity kopolymery akrylové kyseliny s mastnými methakryláty a/nebo styreny. Jako dispergátory pro anorganické částice a jako inhibitory tvorby kotelního kamene byly v U.S. 4,517,098 použity kopolymery o velmi nízké molekulové hmotnosti z 85 % až 97 % hmotnostních kyseliny akrylové a 3 % až 15 % hmotnostních hydrofobního monomeru.
Různé kopolymery jsou také popsány v GB 2,005,697. Zejména jsou zamýšleny pro odolnost nátěru proti korozi. Mezi mnoha kopolymery jsou některé příklady kopolymerů z různých množství butyl nebo metylmethakrylátu a kyselinou methakrylovou. Je o nich uváděno, že poskytují různé hodnoty změny viskozity a odolnosti proti korozi.
Ačkoliv kyselé homopolymery a kopolymery (jako je Dispex N40 a Dispex G40) , které byly komerčně v širokém rozsahu používány jako dispergátory pro pigment, mají mnoho uspokojivých vlastností ve vztahu k finálnímu nátěru, značným problémem je, že finální nátěr má často nedostatečnou odolnost proti vodě.
Důsledkem je, že nátěr není odolný proti vymývání vodou tak jak by bylo potřebné.
Podstata vynálezu
Zjistili jsme, že kopolymery s konkrétním úzkém rozsahu mohou udržet dobré dispergační vlastnosti (například kryvost, stabilita a lesk) zavedených dispergátorů, ale vedou k nátěrům, které jsou odolnější proti vymývání vodou.
Podle předkládaného vynálezu sestává pigmentový dispergátor z kopolymeru z monomerních jednotek odvozených ze dvou nebo více monomerů obecného vzorce (I):
CH2 = CRX - COOR2 (I) kde Rx je methyl u 75 % až 85 % molárních monomerních jednotek a vodík u zbytku a R2 je vodík nebo kation u 75 % až 85 % molárních monomerních jednotek a Cx až C8 alkyl u zbytku monomerních jednotek a přinejmenším 80 % R2 alkylových skupin jsou butylové skupiny.
Vynález zahrnuje nový dispergátor, stabilní pigmentové disperze tvořené použitím uvedeného dispergátorů jako jediného nebo jako hlavního a vhodné pro vmíchání do emulzních barev a emulzní barvy vyrobené za použití uvedeného pigmentu. Vynález také zahrnuje použití definovaného dispergátorů jako pigmentového dispergátorů v emulzní barvě, která má zlepšenou odolnost proti vodě a použití emulzní barvy pro tvorbu nátěrů, které mají zlepšenou odolnost proti vodě.
Pigmentový dispergátor je tvořen jedním nebo více monomerů z karboxylových kyselin (R2 je vodík nebo kation) a jedním nebo více monomerů esterů karboxylových kyselin (R2 je alkyl) ve specifikovaných poměrech díky, kterým má dobré disperzní vlastnosti. Všechny použité monomery musí obsahovat definované množství methakrylových skupin (Rx je methyl), aby měl dispergátor dobré disperzní vlastnosti a také poskytoval akrylová, j ednotek) výslednému nátěru dobrou odolnost proti vodě. Obecně je preferováno, aby 77 % až 82 % molárních, zejména 80 % molárních monomerních jednotek bylo methakrylových je methyl) a aby 77 % až 82 % molárních, zejména 80 % molárních monomerních jednotek bylo kyselinou (R2 je vodík nebo kation). S výhodou jsou množství 80 % a 20 % molárních.
Přinejmenším 50 % a obvykle 70 % nebo 80 % molárních jednotek kyseliny jsou obecně jednotky methakrylové kyseliny s tím, že všechny ostatní zbylé jednotky kyseliny jsou jednotky akrylové kyseliny. Obvykle jsou všechny esterové jednotky butylesterové jednotky. Sestávají z methakrylových esterových jednotek (s tím, že kyselina musí být z části kyselina aby bylo dodrženo vhodné množství methakrylových Obvykle ale ester sestává zcela nebo z větší části z akrylátových jednotek. Obecně monomery sestávají pouze z definované kyseliny a esterových jednotek, ale pokud je to žádoucí, je možné použít i malé množství jiných monomerů.
Preferovaný dispergátor je kopolymer z 75 % až 85 %, s výhodou 80 % molárních kyseliny methakrylové s tím, že zbytek je butylakrylát. Například je kopolymer tvořen 75 % až 82 % molárních, často 76 % až 80 % molárních, kyseliny methakrylové a 25 % až 18 % (často 24 % až 20 %) butylakrylátu.
Butylové skupiny přítomné v dispergátoru podle předkládaného vynálezu jsou obvykle n-butyl nebo i-butyl, přičemž n-butyl jsou preferovány. Preferovaný dispergátor je tak kopolymer z kyseliny methakrylové a % molárních n-butylakrylátu.
Kopolymer musí mít dostatečně nízkou molekulovou hmotnost, aby fungoval jako účinný dispergátor a tak je jeho molekulová hmotnost obecně nižší než 100 000, s výhodou nižší než 70 000. Normálně by měla být přinejmenším 2500 a často přinejmenším 10 000. Preferované kopolymery mají molekulovou hmotnost molárních
000 až 60 000 a s výhodou 25 000 až 50 000.
V přihlášce jsou všechny molekulové hmostnosti střední molekulové hmotnosti získané gelovou chromatografií použitím kolon Toso Haas PWXL (G4000 + G3000 + předkolonka) a standardů polyakrylátů sodných a standardů monomerů akrylátů sodných.
Kopolymer je obecně vyroben polymerací v roztoku isopropanolu v přítomnosti vhodného iniciátoru jako je persíran amonný způsobem, který je běžný pro výrobu polykarboxylových dispergátorů s nízkou molekulovou hmotností. Polymerace se běžně, s výhodou, provádí tak, že kyselé skupiny jsou ve formě volné kyseliny, i když mohou tyto skupiny být částečně nebo úplně neutralizovány na formu vodorozpustných solí, například alkalických kovů, aminů nebo amoniaku, pokud je to třeba.
Obvykle je polymer používán v částečně nebo, obvykleji, v prakticky zcela neutralizované formě, ve které R2 je alkalický kov (obvykle sodík nebo draslík), amoniak nebo amin. Preferované formy jsou sodné a amonné soli.
Dispergační činidlo může být spojeno s anorganickým nebo organickým pigmentem, aby vznikla pigmentová pasta, kterou lze použít do emulzních barev. Množství disperzního činidla je obvykle 0,01 % až 1 % vztaženo na hmotnost pigmentu.
Emulzní barva může být antikorozní barva kdy pigment je reaktivní pigment typu, který je používán v antikorozních barvách. Například pigment může být hlinitý nebo zinečnatý oxid nebo boran nebo jiná sůl nebo fosforečnan vápenatý, například takového typu jaký je v antikorozních pigmentech Albritect (ochranná známka) nebo dihydrogenfosforečnan hlinitý takového typu jaký je v antikorozních pigmentech K-White (ochranná známka) nebo křemičitan vápenato-strontnatozinečnatý takového typu jaký je v antikorozních pigmentech Halox (ochranná známka). Preferované antikorozní pigmenty jsou materiály dostupné pod obchodními jmény Halox SZP391 a BW100, Albritect D200, K-White 140W a Hencophos ZPS (ochranná známka).
Výhodou předkládaného vynálezu je, že dispergátory poskytují dobré výsledky jak v klasických barvách tak v antikorozních barvách, které obsahují reaktivní pigment a výrobce tak může použít jediný dispergátor pro všechny typy.
Navíc, dispergátory podle předkládaného vynálezu poskytují dobré výsledky i když pigment není reaktivní, například oxid titaničitý, čínská hlinka (china clay) a/nebo uhličitan vápenatý. Například dispergátor podle předkládaného vynálezu vede k dobrým hodnotám lesku v běžných emulzních barvách.
Pokud je to žádoucí, lze přidat další dispergátor, pokud ovšem nezpůsobí citlivost na vodu. Obvykle se nové dispergátory používají jako jediné.
Pastu nebo emulzi lze vyrobit klasickým způsobem, například mletím v kulovém mlýnu nebo jiným způsobem míchání a mletí pigmentu, dispergátoru a vody ve vhodných množstvích. Pasta obvykle obsahuje 50 % až 90 % pigmentu s tím, že zbytek je obecně voda a nepovinně malá množství běžných aditiv jako jsou odpěňovač, zahušťovadlo a/nebo glykol.
Emulzní barvu lze vyrobit běžným způsobem tak, že se smíchá pigmentová pasta s vhodným pojivovým latexem. Latex může být, například, vinylacetát-vinylester kyseliny versatiové latex, ethylen-vinylacetátový latex, vinylacetát-ethylenvinylchloridový latex, akrylethylen-vinylchloridový latex, akrylový latex nebo styrenakrylový latex.
Množství pojivá je běžně 20 % a 80 % hmotnostních a pigmentu 80 % až 20 % hmotnostních (suchá hmotnost). Pokud je pojivo vinylacetátový nebo ethylenvinylacetátový latex je často preferováno, aby barva byla tvořena 20 % až 40 % hmotnostních suché hmotnosti pojivá a 60 % až 80 % hmotnostních pigmentu. Takové barvy mohou být poněkud matné. Zatímco tradičně jsou tyto barvy citlivé na alkálie a na vodu, použití definovaných dispergátorů znatelně sníží citlivost na vodu.
Pokud je vyžadována vyšší kvalita a obvykle vyšší lesk nátěrů, je množství pojivá 50 % až 80 %, s výhodou 70 % až %, s tím, že množství pigmentu je 20 % až 50 %, s výhodou 20 % až 30 % a pojivo je obecně akrylový nebo styrenakrylový latex. Tyto barvy s vyšším obsahem pojivá mají tendence poskytovat nátěry, které jsou odolnější proti vodě a lesklejší a použití nových dispergátorů vede k dalšímu zvýšení odolnosti proti vodě u nátěrů vzniklých z těchto barev.
Konkrétní výhoda dispergátorů podle předkládaného vynálezu je, že neposkytují pouze zvýšenou odolnost proti vodě, ale také mají účinné dispergační vlastnosti pro velké množství emulzních barev včetně matných a atlasových barev, které se tradičně používají do sádrových nebo matných nebo lesklých barev, které se používají na sádru nebo dřevo, stejně jako korozivzdorné lesklé nebo jiné barvy, které lze použít na kov. Vynález tak poskytuje dispergátory, které mají široký rozsah účinnosti tak, že je možné je použít jako jediný dispergátor v podstatě ve všech typech emulzních barev a získat tak, nejen dobrou odolnost proti vodě, ale také uspokojující (pro konkrétní emulzní barvu) kryvost, stabilitu a další vlastnosti.
Tak vynález zahrnuje použití při kterém výrobce použije tentýž dispergátor podle předkládaného vynálezu pro antikorozní a běžné emulzní barvy.
Následují příklady provedení předkládaného vynálezu.
Příklady provedení předkládaného vynálezu
Příklad 1 dílů hmotnostních kyseliny methakrylové a 42 dílů hmotnostních n-butylakrylátu (77,6 % : 22,4 % molárních) bylo přidáno během 4 hodin do 250 dílů hmotnostních isopropanolu, který obsahoval katalyzátor persíran amonný, po dalších
4,5 hodiny byl přidán vodný persíran amonný a vzniklá směs byla zahřívána k varu pod zpětným chladičem po dobu 2 hodin. Konečný polymer měl molekulovou hmotnost 35 000. Pak byla přidána soda nebo vodný amoniak rozpuštěný ve vodě v množství, které upravilo hodnotu pH na 7,7. Další kopolymery byly vyrobeny podobným způsobem jak je uvedeno v tabulce 1.
Příklad 2
Pigmentová pasta byla vyrobena smícháním 0,7 g (suchá hmotnost) dispergátoru podle příkladu 1 s 800 g uhličitanu vápenatého (např. Snowcal - ochranná známka - 60) a 199,3 g vody. Viskozita každé pasty byla stanovena (v mPa»s) na Brookfield RVT při 20 ot./min. Hodnoty jsou uvedeny v tabulce 1.
Příklad 3
Emulzní barva byla vyrobena smícháním 376 dílů (hmotnostních) vody, 7,3 dílů 20% roztoku dispergátoru ve formě sodné soli, 151 dílů TiO2, 89 dílů čínské hlinky (china clay), 246 dílů Microdolu (obchodní jméno typu dolomitu), 88 dílů vinylacetát-ethylen-vinylchloridového latexu (Vinamul-obchodní jméno-3480) a malého množství běžných aditiv, čímž bylo získáno z 80 % hmotnostních PVC a hmotnost pevných podílů činila 54,3 % hmotnostních. Byl vytvořen nátěr. Odolnost proti vymývání byla stanovena podle DIN 53778 část 1. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1
Dispergátor Monomery (molární %) Viskozita Vymývání
1 77 MAA 23 nBA 200 1 325
2 82 AA 18 iBMA 210 1 250
3 80 MAA 20 iBMA 800 1 300
4 73 MAA 27 MMA 1 500 1 150
5 75 MAA 25 EMA 2 200 1 175
6 79 MAA 21 Mn-BA 2 100 1 300
7 84 MAA 16-2EHA 1 000 1 350
8 7 8 AA 22 EMA 1 750 1 100
9 76 AA 24 MMA 1 800 1 100
AA kyselina akrylová
MAA kyseliny methakrylová
ÍBMA = isobutylmethakrylát
nBA n-butylakrylát
EMA methylmethakrylát
EMA ethylmethakrylát
Mn-BA = methyl-n-butylakrylát
2EHA = 2-ethylhexylakrylát
Tyto výsledky ukazují, že nový dispergátor 1 je nejlepší kombinací disperzní síly (nízká vyskozita) a vysoké odolnosti proti vymývání. Zejména má stejnou nebo lepší disperzní sílu než Dispex G40 (dispergátor 2), ale má lepší odolnost proti vodě.
Příklad 4
Dispergátory byly testovány v antikorozních barvách. Použité materiály jsou uvedeny v tabulce 2.
Tabulka 2
Dispergátor Monomery (hmotnostní %)
1 77 methakrylová kyselina 23 n-butylakrylát
2 82 akrylová kyselina 18 iso-butylmethakrylát
10 76 akrylová kyselina 24 anhydrid kyseliny maleinové
11 86 akrylová kyselina 14 AMPS
12 100 akrylová kyselina
13 Orotan 731
14 Orotan 850
Produkty Orotan (ochranná známka) jsou patentované materiály. Domníváme se, že Orotan 731 je kopolymer di-isobutylenu a anhydridu kyseliny maleinové, zatímco Orotan 850 je homopolymer kyseliny methakrylové. Orotan 850 je prodáván zejména pro použití v antikorozních barvách.
61% suspenze pevných látek byla připravena z pigmentové směsi
(%)
Tiona 535 40, 02 Oxid titaničitý
Microdol 1 27, 67 Uhličitan hořečnatovápenatý
Queensfil 25 16, 92 Uhličitan vápenatý
Halox SZP 391 15, 32 Fosfokřemičitan vápenatostrontnato-
zinečnatý
Tiona, Microdol, Queensfil a Halox jsou ochranné známky. Po připravení suspenze byly přidávány dispergátoru a zcela vmíchány do systému, byla měřena viskozita Brookfield RVT 20 ot./min / 25 °C.
Všechny dispergátory byl zředěny na 20,0 % aktivní látky před jejich zhodnocením. Optimální viskozita a optimální dávkování jsou uvedeny v tabulce 3.
Tabulka 3
0,1 ml přídavky Po každém přídavku viskozimetrem při
Dispergátor Optimální viskozita (cP) Optimální dávkování % suchého dispergátoru / suchý pigment
1 40 0,12
2 40 0,1
10 160 0,14
11 40 0, 08
12 40 0, 08
13 40 0, 08
14 40 0, 08
40% PVC antikorozní emulzní nátěrový prostředek byl připraven z následujících složek. Látka
Voda 22,8
Propylenglykol 1,11 zlepšovací prostředek pro mokrou část
Tegofoamex 1488 0,26 odpěňovač
Dispergátor viz dále dispergátor
Tiona 535 13, 88 pigment
Microdol 1 9, 60 plnidlo
Queensfil 25 5, 87 nastavovadlo
Halox SZP 391 5, 34 antikorozní pigment
Acronal S7 60 35, 64 poj ivo
Texanol 0, 64 spojovací roztok
Voda 3, 24
Acticide DW 0,26 biocid / fungicid
Rheovis CR 0, 66 zahušťovadlo
Rheovis CR2 0, 70 zahušťovadlo
CELKEM 100,00 g
Tegofoamex, Acronal, Texanol, Acticide a Rheovis jsou ochranné známky.
pH bylo upraveno pomocí 10% roztoku hydroxidu sodného na hodnotu 8 až 9. Prostředek má obsah pevných látek 53 %. Dávkování každého dispergátoru bylo zvoleno tak, že, vztaženo na aktivní složku, bylo dvojnásobné než množství optimální dávky pro daný dispergátor (to je v souladu s běžnou praxí přípravy takových prostředků).
Viskozita byla zaznamenávána v čase na Brookfield RVT viskozimetru při 20 ot./min a 25 °C.
Stabilita byla hodnocena vizuálně a s ohledem na změnu viskozity v čase při laboratorní teplotě a při zvýšené teplotě 40 °C.
Výsledky jsou uvedeny v tabulce 4. Tabulka 4
Disper gátor Brookfield RVT 20 ot./min / 25 °C (P) ICI kužel a deska 25 °C (P) 28 dnů
Původ- ně 7 dnů 14 dnů 21 dnů 28 dnů 35 dnů 42 dnů 40 C 28 dnů
1 34 58 72 89 108 110 118 125 0,6
2 46 88 104 100 125 133 138 157 0,6
10 64 84 92 115 127 138 140 170 0,5
11 44 76 87 98 119 124 128 140 0, 55
12 32 79 95 108 115 128 130 148 0,5
13 64 74 92 106 120 127 135 160 0, 55
14 38 67 84 90 90 110 120 130 0, 55
Testy byly provedeny na suchých nátěrech vzniklých z emulze. Stanovení odolnosti proti vodě bylo provedeno tak, že čistá suchá skleněná deska byla nastříkána tyčovým aplikátorem (bird bar applicator) o tloušťce 0,015 mm (0,006 palce) a sušena po dobu 7 dnů za laboratorní teploty, po kterých byla postříkána vodou. Výsledek byl zaznamenán při první známce reakce s vodou.
Pro stanovení lesku byla použita natřená skleněná deska, přičemž pro zhodnocení lesku po třech dnech sušení za laboratorní teploty byl použit měřič lesku BYK Micro Tri Gloss.
Pro stanovení absorpce vody Cobbovým testem byl vzorek barvy natřen v tloušťce 7 až 9 g/m2 na nebělený sulfátový papír pomocí aplikátoru K 2 (K bar 2 applicator) a sušen po dobu 15 minut v sušárně při teplotě 110°C a absorpce vody byla testována zařízením TAPPI T441 OM-90 (1990) po 5 minutách.
Výsledky jsou uvedeny v tabulce 5. Tabulka 5
Dispergátor Lesk Odolnost proti vodě (minuty) COBB (g/m2)
O O kO
1 26,2 435 144
2 27,7 335 148,5
10 24,9 5 210
11 22, 9 99 171
12 31,4 43 202,5
13 27,2 183 153
14 26,2 282 171, 6
Pro stanovení odolnosti proti postřiku solí byla testovací barva natřena na leštěnou stranu měkké oceli Q Panel (100 mm až 150 mm) pomocí aplikátoru K 8 (K bar 8 applicator) (100 μιη vlhký). Po prvním natření byla testovací deska sušena v sušárně při 75 °C po dobu 72 hodin a pak byla deska ponechána vychladnout. Potom byl aplikován další nátěr tak, aby byl získán výsledný suchý nátěr o tloušťce 100 μιη. Po osmidenním sušení při 75 °C bylo dokončeno úplné vytvrzení desek. Opačná strana desky byla natřena vysoce kvalitním, kovovým základním nátěrem založeným na rozpouštědle, aby se zajistilo, že koroze nebude kontaminovat hlavní testovací stranu.
Výsledky byly zhodnoceny pomocí zařízení Ericksen (ochranná známka) roztokem soli 55+0,5 % (připravený v deionizované vodě) o pH 7, stlačeným vzduchem, který měl 85% až 90% relativní vlhkost a teplotu 35 °C. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 6.
Tabulka 6
Dispergátor Doba selhání (hodiny)
1 202
2 192
10 53
11 53
12 53
13 192
14 53
Údaje v tabulkách 3 až 6 jasně ukazují, že dispergátor podle předkládaného vynálezu, dispergátor 1, představuje nej lepší spojení odolnosti proti korozi, odolnosti proti vodě a dalších vlastností nátěrů a stability ve srovnání s ostatními testovanými dispergátory.
Průmyslová využitelnost
Dispergátory podle předkládaného vynálezu jsou průmyslově využitelné při výrobě emulzních barev.

Claims (3)

  1. ·< T r- χ!
    O) —'4 -< 2 CO o <;· c>
    Μ» |
    0 1 ct: ' - O í σ: X 0 C/X* Γ* X O σ:
    1. Produkt vybraný z (a) pigmentového dispergátoru, (b) pigmentové disperze, ve které je dispergátor a (c) emulzní barvy, která obsahuje pojivový latex a pigmentovou disperzi, která obsahuje dispergátor, vyznačující se tím, že dispergátor je vodorozpustný kopolymer monomerních jednotek odvozených od jednoho nebo více monomerů obecného vzorce (I) :
    CH2 = CRX - COOR2 kde Rx je methyl u 75 % až 85 % molárnich monomerních jednotek a vodík u zbytku a R2 je vodík nebo kation u 75 % až 85 % molárnich monomerních jednotek a Cx až C8 alkyl u zbytku monomerních jednotek a přinejmenším 80 % R2 alkylových skupin jsou butylové skupiny.
  2. 2. Produkt podle nároku 1, vyznačující se tím, že všechny alkylové skupiny jsou butylové skupiny.
  3. 3. Produkt podle nároku 1, vyznačující se tím, že monomery jsou methakrylová kyselina a butylakrylát.
    4. Produkt podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačuj ící se tím, že polymer má molekulovou hmotnost 20 000 až 60 000. 5. Produkt podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačuj ící se tím, že butyl je n-butyl. 6. Produkt podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačuj ící se t 1 m, že dispergátor je částečně nebo zcela neutralizován do formy soli alkalického
    kovu nebo amonné soli.
    7. Produkt podle kteréhokoliv z předchozích nároků, v y z n a č u j ící se tím,. že je tvořen 75 % až 82 % molárnich methakrylové kyseliny a 18 % až 15 % molárnich n-butylakrylátu. 8. Produkt podle kteréhokoliv z předchozích nároků, v y z n a č u j ící se tím, že se jedná 0 pigmentovou
    disperzi nebo emulzní barvu obsahující pigmentovou disperzi, ve které pigment je reaktivní pigment.
    9. Produkt podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se jedná o emulzní barvu, která obsahuje pigmentový latex a pigmentovou disperzi obsahující dispergátor.
    10. Produkt podle nároku 9, vyznačuj 1 cl se tím, že emulzní barva je antikorozní barva a pigment obsahuje reaktivní pigment. Λ 11. Produkt podle nároku 9, vyznačuj 1 c i se
    tím, že pigment z emulze je nereaktivní.
    12. Použití dispergátoru podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7 výrobcem v emulzním nátěru pro zlepšení odolnosti nátěru získaného z emulzního barvy proti vodě, přičemž emulzní barva je vyráběna smícháním pojivového latexu s pigmentovou disperzí, která obsahuje pigment a dispergátor.
    13. Použití podle nároku 12, při kterém výrobce použije tentýž dispergátor pro barvy, které obsahují reaktivní pigment, jako pro barvy, ve kterých je pigment nereaktivní.
CZ972217A 1995-11-14 1996-11-14 Dispersants for emulsion dyestuffs CZ221797A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9523247.6A GB9523247D0 (en) 1995-11-14 1995-11-14 Dispersants for emulsion paints
PCT/GB1996/002790 WO1997018271A1 (en) 1995-11-14 1996-11-14 Dispersants for emulsion paints

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ221797A3 true CZ221797A3 (en) 1997-12-17

Family

ID=10783841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ972217A CZ221797A3 (en) 1995-11-14 1996-11-14 Dispersants for emulsion dyestuffs

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6359058B1 (cs)
EP (1) EP0802951B1 (cs)
AT (1) ATE205517T1 (cs)
AU (1) AU689734B2 (cs)
BR (1) BR9607088A (cs)
CA (1) CA2209370A1 (cs)
CZ (1) CZ221797A3 (cs)
DE (1) DE69615154T2 (cs)
DK (1) DK0802951T3 (cs)
ES (1) ES2162114T3 (cs)
GB (1) GB9523247D0 (cs)
HU (1) HUP9800196A3 (cs)
MX (1) MX9705285A (cs)
NO (1) NO973232L (cs)
WO (1) WO1997018271A1 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7060327B2 (en) * 2003-11-13 2006-06-13 Henkel Corporation Corrosion protective methacrylate adhesives for galvanized steel and other metals
US20060147632A1 (en) * 2004-04-27 2006-07-06 Jun Zhang Composition and process for coloring and preserving wood
US8349431B2 (en) * 2007-08-07 2013-01-08 Saint-Gobain Adfors America, Inc. Composite grid with tack film for asphaltic paving, method of paving, and process for making a composite grid with tack film for asphaltic paving
US8038364B2 (en) 2007-08-07 2011-10-18 Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. Reinforcement for asphaltic paving, method of paving, and process for making a grid with the coating for asphaltic paving
US20090061221A1 (en) * 2007-08-07 2009-03-05 Saint-Gobain Technical Fabrics Composite tack film for asphaltic paving, method of paving, and process for making a composite tack film for asphaltic paving
CN104884250B (zh) 2012-10-19 2018-05-04 加拿大圣戈班爱德福思有限公司 复合粘着膜
WO2018164941A1 (en) * 2017-03-07 2018-09-13 Armstrong World Industries, Inc. Multifunctional water-borne high solids tile paint
DE102019216004A1 (de) 2019-10-17 2021-04-22 Marabu Gmbh & Co. Kg Wässrige Tinten- oder Lackzusammensetzung, insbesondere zum Beschichten oder Bedrucken eines Substrats
PL440477A1 (pl) 2022-02-25 2023-08-28 Pcc Exol Spółka Akcyjna Hydrofobizowany kopolimer akrylowy, sposób jego wytwarzania, jego zastosowanie i farba wodorozcieńczalna zawierająca ten kopolimer

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE601896A (cs) * 1961-03-28 1900-01-01
GB1375731A (cs) * 1971-06-03 1974-11-27
US3945843A (en) 1974-07-22 1976-03-23 Nalco Chemical Company Acrylic acid copolymer as pigment dispersant
US3945602A (en) 1974-09-10 1976-03-23 Harsco Corporation Gang tie holding bolt
US3980602A (en) 1975-02-28 1976-09-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acrylic polymer dispersant for aqueous acrylic coating compositions
US4243430A (en) 1977-09-21 1981-01-06 Rohm And Haas Company Pigment dispersant for aqueous paints
US4151144A (en) 1977-11-18 1979-04-24 Allied Colloids Limited Gloss emulsion paint containing a binder latex and two copolymers which are salts or copolymers of unsaturated monocarboxylic acid and an unsaturated ester
DE2840637A1 (de) 1978-09-19 1980-03-27 Bayer Ag Verfahren zur herstellung leicht dispergierbarer titandioxidpigmente
JPS6059940B2 (ja) 1978-12-18 1985-12-27 東レ株式会社 水性分散型塗料用組成物の製造方法
EP0099179A3 (en) 1982-06-22 1987-01-21 Imperial Chemical Industries Plc Particulate dispersions
DE3227675A1 (de) 1982-06-23 1983-12-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Farbstoffpraeparationen
US4517098A (en) 1983-04-15 1985-05-14 Rohm And Haas Company Method of dispersing inorganic materials in aqueous systems with low molecular weight acrylic acid copolymers

Also Published As

Publication number Publication date
NO973232D0 (no) 1997-07-11
ATE205517T1 (de) 2001-09-15
HUP9800196A2 (hu) 1998-05-28
AU689734B2 (en) 1998-04-02
EP0802951B1 (en) 2001-09-12
EP0802951A1 (en) 1997-10-29
BR9607088A (pt) 1997-11-11
US6359058B1 (en) 2002-03-19
AU7580296A (en) 1997-06-05
CA2209370A1 (en) 1997-05-22
DE69615154T2 (de) 2002-06-13
ES2162114T3 (es) 2001-12-16
MX9705285A (es) 1997-10-31
NO973232L (no) 1997-09-11
DE69615154D1 (de) 2001-10-18
WO1997018271A1 (en) 1997-05-22
HUP9800196A3 (en) 2000-03-28
GB9523247D0 (en) 1996-01-17
DK0802951T3 (da) 2002-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3555217B1 (en) Waterborne acrylic dispersions with high biorenewable content
CA1129147A (en) Pigment dispersant for aqueous paints
US5312863A (en) Cationic latex coatings
TWI412568B (zh) 改良水性塗料組合物之玷污性質之方法
AU2017204327B2 (en) Latex functionalized with phosphorus acid and photoinitiator groups
CA2871091C (en) Adsorbing vinyl acetate binders
AU2014402234B2 (en) Vinyl acetate binders in above-critical pigment volume concentration coatings composition
US5922777A (en) Coating compositions containing ion exchange resins
AU2017228668A1 (en) Latex functionalized with structural units of an amino acid
US9708501B2 (en) Polymer dispersion and its application in high pigment volume concentration coatings
CA2974084A1 (en) Process for preparing latex functionalized with phosphorus acid and photoinitiator groups
CZ221797A3 (en) Dispersants for emulsion dyestuffs
AU2019204602A1 (en) Vinyl acetate binders in an above-critical pvc coatings composition
JPH072916B2 (ja) 木材塗装用水性下塗りのための結合剤
EP0407085A2 (en) Cationic latex paint compositions
US8691907B2 (en) Water-borne primer
GB2027438A (en) Aqueuous dispersion of polymers
US5219918A (en) Copolymer coating compositions comprising sulfoalkyl monomeric emulsifier
EP3484968B1 (en) Aqueous coating composition
JPH0153310B2 (cs)
AU2017272224A1 (en) Latex functionalized with structural units of an arginine functionalized monomer
EP0314326A1 (en) Copolymer coating compositions comprising sulfoalkyl monomeric emulsifier
RU2016032C1 (ru) Композиция для покрытия типа грунтовки или шпатлевки и способ ее получения
EP0383592A1 (en) Vinyl acetate polymer with wet adhesion
CA3185914A1 (en) Aqueous dispersion of polymer particles and microspheres

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic