CZ21554U1 - Lisovací forma k výrobě kompozitních izolačních desek pro izolační blok - Google Patents
Lisovací forma k výrobě kompozitních izolačních desek pro izolační blok Download PDFInfo
- Publication number
- CZ21554U1 CZ21554U1 CZ201023226U CZ201023226U CZ21554U1 CZ 21554 U1 CZ21554 U1 CZ 21554U1 CZ 201023226 U CZ201023226 U CZ 201023226U CZ 201023226 U CZ201023226 U CZ 201023226U CZ 21554 U1 CZ21554 U1 CZ 21554U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- filler
- slots
- molding
- thermoplastic
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 title 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 30
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 20
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká lisovací formy k výrobě kompozitních izolačních desek pro izolační blok z materiálu, který obsahuje velmi vysoký, tedy maximální možný objem směsi anorganic5 kých plniv a termoplastickou matrici.
Dosavadní stav techniky
Vysoce plněné organické materiály jsou pro specifické účely vyráběny na bázi reaktoplastů a minerálních plniv, tzv. plastbetony. Jejich výroba je založena na prosycení specifické směsi plniv tekutými složkami reaktoplastů s velmi nízkou viskositou, která zaručí, že jsou vyplněny všechny meziprostory mezi částicemi plniva. Poté dojde k zesíťování polymemí matrice a vytvoření dílu. Při návrhu těchto dílů se přihlíží především k tuhosti a pevnosti, přičemž tepelné vlastnosti nejsou předmětem prvotního zájmu.
Plněné kompozitní materiály s polyolefinickou termoplastickou matricí, která je pro výrobu tepelně izolujícících dílů nezbytná, se obvykle vyrábějí kompaundací, přičemž se používají po15 měrně jemná anorganická plniva o střední velikosti částic 0,1 až 100 pm. Pro výrobu stavebních bloků s vysokým tepelným odporem je tato koncepce nevhodná, neboť tento typ plniv tepelnou vodivost zvyšuje a není možné dosáhnout potřebného stupně plnění kompozitu plnivem (směsí plniv).
Výsledná konstrukce bloku materiálu vyžaduje pro účely řešení popsaného v tomto technickém řešení, aby blok byl odolný proti nasákavosti vody a měl dostatečně malou creepovou poddajnost, aby při jeho dlouhodobém zatížení nedocházelo k jeho výraznému krípovému toku, jenž je pro stavební prvek nepřípustný. Ukazuje se, že poslední podmínku obecně běžné komoditní termoplasty nesplňují a že je nutné je vyztužit. Z měření vyplynulo, že konstrukce materiálu vyžaduje použití plniva o střední velikosti částic řádově 1 až 10 mm, které se vyznačují nízkou tepel25 nou vodivostí a dostatečnou tuhostí a je ve výsledném materiálu uspořádáno tak, že přenáší podstatnou část tlakového zatížení interakcí mezi částicemi plniva. Jedná se tedy o vysoce plněný kompozit, kde je nutné dosáhnout prakticky limitního objemového zlomku plniva. Takový materiál není možné běžnými plastikářskými postupy vyrobit. Existují způsoby výroby kompozitních dílců, kde se plnivo ve formě slévárenského písku smíchá s plastem a pak je v extrudéru mícháno a vytlačováno do formy. Plnivo však způsobuje značné obrušováni šneku, který je třeba často měnit.
Cílem technického řešení je proto představit lisovací formu, která by umožnila zhotovení stavebního prvku, např. izolačního bloku, kterým se dosáhne potřebného minimálního zaplnění prostoru mezi částicemi vhodného plniva s nízkým koeficientem tepelné vodivosti.
Podstata technického řešení
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry lisovací forma k výrobě kompozitních izolačních desek pro izolační blok podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že je dále kromě dutiny, razníku a dna opatřena štěrbinami uspořádanými v nejnižším místě dutiny formy.
Ve výhodném provedení j sou Štěrbiny uspořádány po celém obvodu formy.
V jiném výhodném provedení jsou štěrbiny vytvořeny jako průchozí přes celou tloušťku stěny formy.
V dalším výhodném provedení jsou spodní plocha razníku a homí plocha dna opatřeny výstupky a prohlubněmi, které odpovídají výstupkům a prohlubním ve výlisku provedeném jako izolační deska.
-1 CZ 21554 Ul
V jiném výhodném provedení je dno ve formě uspořádáno odnímatelně.
V dalším výhodném provedení jsou jednotlivé části formy opatřeny ohřevnými prvky a chladicími kanálky.
Přehled obrázku na výkresech
Tf-rhniHrA řešení bude dále představeno pomocí výkresů, na kterých obr. 1 představuje lisovací formu podle technického řešení pro obecně plochý výlisek před závěrečným lisováním, obr. 2 znázorňuje formu z obr. 1 po dokončení lisování, obr. 3 představuje lisovací formu v jiném provedení a to pro výrobu tvarovaných izolačních desek pro izolační bloky před závěrečným lisováním, obr. 4 znázorňuje formu s výliskem z obr. 3 po dokončení lisování, obr. 5 představuje lisoio vací formu podle technického řešeni pro obecně plochý výlisek s fólií po dokončení lisování, na obr. 6 je v detailu struktura výlisku s fólií a na obr. 7 je v detailu vidět struktura výlisku bez fólie, přičemž jako světlé Částice je znázorněno stlačené plnivo a tmavou výplní je vyznačen termoplast.
Příklad provedení technického řešeni
Na obr. 1 je lisovací forma 1 pro výrobu plochého výlisku. Ta obsahuje dutinu 2 a razník 3 a dno 4 o požadovaných rozměrech a tvaru ploch. V prvním kroku se dutina 2 formy 1 naplní odměřeným množstvím tepelně izolačního plniva 5, které zajistí dostatečně nízkou krípovou poddajnost výsledného výlisku. Do dutiny 2 formy i se poté vpraví dostatečné množství termoplastu 6, které mírně převyšuje volný objem mezi částicemi plniva 5, s výhodou ve stavu polymemí taveniny.
Forma Ije temperována na vhodnou teplotu takovou, aby termoplast 6 po tvářecí část výrobního cyklu setrvával jako tavenina. Podstatný technický význak formy I spočívá v tom, že je opatřena u homí plochy dna 4 ve stěně 7 formy i Štěrbinami 8, které umožní odtéci přebytku termoplastu 6 po aktivaci razníku 3.
Štěrbiny 8 jsou ve výhodném provedení uspořádány po celém obvodu formy I, aleje zřejmé, že mohou být vytvořeny po obvodu formy v počtu a rozestupech dle potřeby.
Díky této možnosti odtoku přebytečného termoplastu 6 obalí zbylý termoplast 6 výlisek 9 a vyplní v něm volné prostory mezi plnivem 5 tak, že Částice plniva 5 se prakticky dotýkají a tímto kontaktem pak při aplikaci přenášejí vnější působící tlakové síly. To je vidět na obr. 2, kde už je hotový výlisek 9. Jako světlé Částice je znázorněno stlačené plnivo 5 a tmavou výplní je vyzna30 čen termoplast 6. Je dobře vidět, jak přebytečný termoplast 6 zatekl ve formě výronku 10 do štěrbin i nebo dokonce ven z formy i. Po přiměřeném ochlazení se vyrobený výlisek 9 z formy 1 vyjme při teplotě, kdy už nedochází k jeho tvarovým změnám a buď volně, nebo ve formě 1 se dochladí.
Dno 4 je s výhodou oddělitelné od stěny 2 formy I, takže po jeho odejmutí se přiměřeným rázem do výlisku výronek 10 odstřihne a štěrbiny 8 se vyčistí.
Na obr. 3 a 2 je alternativní provedení lisovací formy 1 konkrétně pro výrobu izolační desky 11 pro izolační blok. Především z obr. 4 je vidět, že hotová izolační deska 11 ie opatřena střídajícími se výstupky 12 a prohlubněmi 13. Těmito vzájemně do sebe zapadajícími prvky 12 a 13 se potom hotové desky H skládají na sebe do izolačních bloků. Forma z obr. 3 a 4 opět obsahuje dutinu 2, razník 3 a dno 4. Rozdíl je v tom, že spodní plocha razníku 3 i homí plocha dna 4 jsou opatřeny výstupky 14 a prohlubněmi 15, které vytvoří zmiňované výstupky 12 a prohlubně 13 v desce H. V prvním kroku se dutina 2 formy 1 naplní odměřeným množstvím tepelně izolačního plniva 5, které zajistí dostatečně nízkou creepovou poddajnost výsledného výlisku. Do dutiny 2 formy 1 se poté vpraví dostatečné množství termoplastu 6, které mírně převyšuje volný objem mezi částicemi plniva 5, s výhodou ve stavu polymemí taveniny.
Forma 1 je opět temperována na vhodnou teplotu takovou, aby termoplast 6 po tvářecí část výrobního cyklu setrvával jako tavenina. Podstatný technický význak formy 1 spočívá v tom, že je
-2CZ 21554 Ul opatřena u homí stěny dna 3 ve stěně 7 formy I štěrbinami 8, které umožní odtéci přebytku termoplastu 6 po aktivaci razníku 3.
Díky této možnosti odtoku přebytečného termoplastu 6 zbylý termoplast 6 obalí výlisek 9 a vyplní v něm volné prostory mezi plnivem 5 tak, že částice plniva 5_se prakticky dotýkají a tímto kontaktem pak při aplikaci přenášejí vnější působící tlakové síly. To je vidět na obr. 2, kde už je hotový výlisek 9. Jako světlé částice je znázorněno stlačené plnivo 5 a tmavou výplní je vyznačen termoplast 6. Je dobře vidět, jak přebytečný termoplast 6 zatekl ve formě výronku 10 do štěrbin 8 nebo dokonce ven z formy 1. Po přiměřeném ochlazení se vyrobený výlisek 9 z formy I vyjme při teplotě, kdy už nedochází k jeho tvarovým změnám a buď volně, nebo ve formě 1 se ío dochladí.
Dno 4 je s výhodou oddělitelné od stěny 7 formy 1, takže po jeho odejmutí se přiměřeným rázem do výlisku výronek 10 odstřihne a štěrbiny se vyčistí.
Na obr. 5 je alternativní skladba výlisku 9, kdy je na dno 4 nejdříve uložena vhodná fólie 16. Fólie 16 se vkládá za účelem snížení nasákavosti výrobku.
Na obr. 6 je v detailu struktura výlisku 9 s fólií 16 a na obr. 7 je v detailu vidět vnitřní struktura výlisku 9, H. bez fólie. Jako světlé Částice je znázorněno stlačené plnivo 5 a tmavou výplní je vyznačen termoplast 6.
Je zřejmé, že lisovací forma I může být provedena tak, že jednotlivé části formy budou opatřeny vhodnými ohřevnými zařízeními a chladicími kanálky, které nejsou znázorněny, ale jsou popsány ve starších patentovaných formách tohoto či jiného typu a jsou odborníkovi známy.
Způsob výroby je založen na lisování výlisku ve formě 1, do níž je nasypána předem připravená směs plniv 5, kterou je protlačena tavenina termoplastu 6, jejíž přebytek vytéká vhodně voleným systémem štěrbin 8 z formy I tak, že výlisek 9, 11 je vně chráněn vrstvou polymeru 6, případně je ještě vložena fólie 16, a vykazuje nízkou creepovou poddajnost.
U plniva 5 jde s výhodou o směs různých frakcí s vysokým stupněm prostorového zaplnění. Jedná se o postup, kdy je mírný nadbytek polymemí taveniny zvoleného termoplastu 6 s nízkým koeficientem tepelné vodivosti vtlačen do vrstvy hustě uspořádaného plniva 5 s tím, Že přebytek plastu odteče vhodně umístěnými odtokovými štěrbinami 8 formy I tak, že vlastní přenos vnějších tlakových sil při aplikaci konají vzájemně se opírající částice plniva 5, nikoli polymer.
NÁROKY NA OCHRANU
Claims (5)
1. Lisovací forma k výrobě kompozitních izolačních desek pro izolační blok, sestávající z dutiny (
2) ohraničené dnem (4) a stěnami (7), přičemž v dutině je uspořádán razník (3), vyznačující se tím, že je dále opatřena štěrbinami (8) uspořádanými v nej nižším místě dutiny (2) formy (1),
35 2. Lisovací forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že štěrbiny (8) jsou uspořádány po celém obvodu formy (1).
3. Lisovací forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že štěrbiny (8) jsou vytvořeny jako průchozí přes celou tloušťku stěny (7) formy (1).
4. Lisovací forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že spodní plocha razníku
40 (3) a horní plocha dna (4) jsou opatřeny výstupky (14) a prohlubněmi (15), které odpovídají výstupkům (12) a prohlubním (13) ve výlisku provedeném jako izolační deska (11).
-3CZ 21554 Ul
5. Lisovací forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že dno (4) je ve formě uspořádáno odnímatelně.
Ó. Lisovací forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že jednotlivé části formy jsou opatřeny ohřevnými prvky a chladicími kanálky.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ201023226U CZ21554U1 (cs) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Lisovací forma k výrobě kompozitních izolačních desek pro izolační blok |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ201023226U CZ21554U1 (cs) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Lisovací forma k výrobě kompozitních izolačních desek pro izolační blok |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ21554U1 true CZ21554U1 (cs) | 2010-12-20 |
Family
ID=43383275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ201023226U CZ21554U1 (cs) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Lisovací forma k výrobě kompozitních izolačních desek pro izolační blok |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ21554U1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114193797A (zh) * | 2021-08-18 | 2022-03-18 | 台湾塑胶工业股份有限公司 | 碳纤维复合板材的模具 |
-
2010
- 2010-09-17 CZ CZ201023226U patent/CZ21554U1/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114193797A (zh) * | 2021-08-18 | 2022-03-18 | 台湾塑胶工业股份有限公司 | 碳纤维复合板材的模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2565176C2 (ru) | Система подачи без естественного баланса для устройства инжекционного формования | |
Rahman et al. | Injection moulding simulation analysis of natural fiber composite window frame | |
Azaman et al. | An investigation of the processability of natural fibre reinforced polymer composites on shallow and flat thin-walled parts by injection moulding process | |
WO2007018676A2 (en) | Polymeric door facing with textured interior surface, and method of forming same | |
CN107696365B (zh) | 一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具 | |
EP1834749A1 (en) | Mould and method of producing a mould | |
CZ21554U1 (cs) | Lisovací forma k výrobě kompozitních izolačních desek pro izolační blok | |
JP2010179558A (ja) | 熱伝導性成形体及びその製造方法 | |
KR101304149B1 (ko) | 3차원 패턴 형성용 성형 몰드 및 이를 이용한 가전제품 외장재 제조 방법 | |
CN104271349B (zh) | 大尺寸聚苯乙烯面板 | |
CZ2010696A3 (cs) | Zpusob výroby izolacních desek pro izolacní blok z kompozitního materiálu a lisovací forma k jeho výrobe | |
WO2011135388A2 (en) | Method for producing building products and the product formed by the method | |
KR100465263B1 (ko) | 폐플라스틱을 사용하여 제조한 유로폼 타입 거푸집 및 그제조 방법 및 이를 체결하기 위한 웨지핀 | |
ITMI20100066U1 (it) | Elemento massiccio di formatura a freddo | |
JP2014069350A (ja) | 模様型作製方法及び模様型成形方法 | |
CN103568187A (zh) | 透气发泡复合垫的制作方法 | |
Saifullah et al. | An investigation on warpage analysis in plastic injection moulding | |
Lye et al. | Adhesives for bead fusion of recycled expandable polystyrene | |
KR100978300B1 (ko) | 합성 침목 및 그 제조 방법 | |
KR101651670B1 (ko) | 밸런스 웨이트의 제조방법 | |
JP2020500735A (ja) | ハイブリッド繊維に基づく成形熱可塑性物品およびそれを形成する方法 | |
CN102615889B (zh) | 塑料子午空心板以及制造方法 | |
JP2018134807A (ja) | 樹脂流動性のシミュレーション方法 | |
TWI678275B (zh) | 用於立體列印之黏結材料及其製造方法 | |
RU2254237C2 (ru) | Способ изготовления изделий из термопластичных композиций с элементами армирования и/или термоэлементами |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20101220 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20140917 |