CZ2141U1 - Omítací zařízení - Google Patents

Description

Omílací zařízení

Oblast techniky

Technické řešení se týká omílacího zařízení k odstraňování přelisků zejména u drobných skleněných bižuterních výlisků, např. šatonů, kuliček atp. Omílací zařízení zahrnuje vodorovný omílací válec na obou koncích uzavřený víky, která jsou na vnitřní straně opatřena ložiskovými tělesy, jejichž středem prochází hřídel s vně situovaným vyměnitelným rotorem, který je opatřen omílacími prvky, zasahujícími až k vnitřnímu plášti omílacího válce. Omílací zařízení je vybaveno násypným a výsypným otvorem.

Dosavadní stav techniky

Při výrobě drobných skleněných předmětů, např. polotovarů pro šatony v pneumatickém stroji, je třeba odstranit drobné přelisky vzniklé při lisování. V podstatě se jedná o zakulacení těchto drobných skleněných polotovarů, nebo předmětů.

Při sériové výrobě těchto výlisků se běžně využívalo omílacích rotačních protřásacích bubnů, v nichž se odstraňují přelisky, ostřiny, a jiné nerovnosti povrchu, a kde lltdej současně dochází k zaoblení hran a úpravě povrchu skleněného polotovaru.

Omílací bubny jsou zhotoveny většinou jako víceboké hranolovíté nádoby. Omílacího účinku se dosahuje tím,že při otáčení se neustále sesouvá horní vrstva náplně, čímž vzniká vzájemný pohyb opracovávaných výlisků.

Tento proces trvá poměrně dlouho, přitom úběr povrchu je ovlivněn měrnými tlaky mezi výlisky a je též závislý na hmotnosti náplně.

Další běžnou využívanou technikou je vibrační omílání výlisků. Výhodou vibračního omílání ve srovnání s odstraňováním přelisků v rotačních bubnech je, že pracovní účinek nastává v celém rozsahu náplně a ne pouze v horní vrstvě.

V autorském osvědčení ČSR č. 177379 je popsán omílací stroj k odstraňování přelisků vzniklých při lisování drobných skleněných předmětů, např. skleněných kuliček, v omílacím zařízení. Omílací zařízení zahrnuje válec z pevného materiálu/ na obou koncích uzavřený víky, přičemž jeden konec je opatřen spodním násypným otvorem a druhý konec výsypným otvorem. Na vnitřní straně vík jsou upevněna ložisková tělesa, jejichž středem prochází hřídel, nesoucí rotor, na jehož obvodu jsou připevněny nejméně dva článkové řetězy, na jejichž koncích jsou upevněny omílací prvky. Násypník se naplní výlisky^ např. skleněnými kuličkami. Točící se rotor s omílacím prvky nejprve odebere dávku výlisků, potom oddělí jednotlivé kuličky od přelisků. Kuličky se ženou a rotují po vnitřním obvodu omílací nádoby. Omílací prvky svou rotací vytváří šroubovici a jimi poháněné kuličky běží po závitové dráze.

Zařízení je výkonné a poměrně nenáročné na investice i obsluhu. Je vhodné k odstraňování přelisků , hlavně u výrobků ve tvaru kuličky do průměru 4 mm. Větší průměry přelisků jsou poškozovány.

V československém autorském osvědčení č. 176 760 je uvedeno zařízení na omílání drobných skleněných výlisků, zahrnující pracovní komoru opatřenou vnitřní cylindrickou stěnou s obložením a v dolní části vybavenou třídičem. Do horní části pracovní komory je tečně vyústěna trubka směšovače napojeného na ventilátor. Středem pracovní komory je veden výfuk s filtrem.

V tomto zařízení omílané předměty rotují v pracovní komoře kolem svislé osy a postupují směrem dolů vlastní hmotností, až dosáhnou třídič. V tomto, třídiči se oddělí odbrokované předměty od přelisků. Znečištěný vzduch opouští pracovní komoru výfukem napojeným na filtr, kde se vzduch před vypuštěním do ovzduší zbaví prachu vzniklého při omílání. Intenzitu omílání je možno regulovat sáním ventilátoru a dávkováním předmětů.

Nevýhodou tohoto zařízení je, že stroj má značnou spotřebu energie a vyžaduje čištič vzduchu.

Nevýhodou všech těchto uvedených postupů a zařízení je, že se ve většině případů omílání neprovádí kontinuálně, takže výtěžnost je nízká. Naplňování a vyáfcání bubnů je namáhavé a často se vytváří prašné pracovní prostředí, přičemž práce s bubnem je poměrně hlučná. Vzájemným otěrem při převalování dochází často k poškozování omíla2 ných předmětů, a přitom drobné omílané předměty o velmi malém průměru se zbavují těmito postupy přelisků velmi obtížně nebo vůbec, protože přelisek je často větší než samotný předmět.

Podstata technického řešení

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u omílacího zařízení, zahrnující vodorovný omílací válec na obou koncích uzavřený víky, která jsou na vnitřní straně opatřena ložiskovými tělesy, jejichž středem prochází hřídel s vně situovaným vyměnitelným rotorem, který je opatřen omílacími prvky, zasahujícími až k vnitřnímu plášti omílacího válce, a je vybaveno násypným a výsypným otvorem, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že omílací prvky, sestávající z nosné části a omílací části, jsou připevněny v nosné části k rotoru, tvořeném dutým hřídelem. Omílací prvky jsou na dutém hřídeli uspořádány rovnoměrně do šroubovice a jsou přitom zhotoveny z pružného otěruvzdorného materiálu.

Hlavní výhodou tohoto řešení je kontinuální postup omílání, zvýšení/výtěžnosti a univerzálnost omílacího zařízení, vhodného pro běžné druhy drobných skleněných bižuterních výlisků. Omílací zařízení má nízkou spotřebu energie ve srovnání s dosud používanýni typy a nezatěžuje pracovní prostředí hlučností. Konstrukční řešení omílacích prvků, jejich uspořádání a použitý materiál umožňují jednak rovnoměrné a účinné omílání výlisků, a to výlisků o průměru od 1 mm do 12 mm, i výlisků větších průměrů, a jednak nepoškozují povrch těchto výlisků.

Přehled obrázků na výkresech

Zařízení na omílání přelisků podle tohoto technického řešení je podrobně popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 podélný osový řez ornílácím zařízením a obr. 2 pohled v příčném řezu A-A z obr. 1.

Příklady provedení technického řešení

Ornílácí zařízení (obr. 1 ) sestává vodorovně situovaného omílacího válce 1 zhotoveného z vysoceotěruvzdorného materiálu, např. taveného čediče. Válec 1 je na obou koncích uzavřen demontovatelnými víky 2. Omílací zařízení je vybaveno násypným otvorem 2 a výsypným otvorem 4. Na vnější straně obou vík 2 jsou upevněna ložisková tělesa 5, jejichž středem prochází plný nosný hřídel 6, na němž je navléknut dutý hřídel 2 rotoru.

Na dutém hřídeli 2 (obr. 2) jsou upevněny se vzájemnou rovnoměrnou vzdáleností omílací prvky 8, uspořádané do tvaru pravidelné šroubovice , přičemž každý omílací prvek 8 sestává z nosné části 10. a omílací části 11. Každý omílací prvek 2 je zhotovený z vysoce otěruvzdorného pružného materiálu, např. z ocelového lana a je uchycen k dutému hřídeli 2 rotoru, např. prostřednictvím upevňovacího prvku 9, např. šroubu, ocelové svorky_f atp. Zakončení omílací části 11 každého omílacího prvku 8 zasahuje bezprostředně až k vnitřnímu obvodu omílacího válce i.

V příkladném konkrétním provedení omílacího zařízení má omílací válec 1 průměr 300 mm, délku 1500 mm. Dutý hřídel 2 má průměr 60 mm, délku 1500 mm. Na dutém hřídeli 2 j® uspořádáno např. padesát omílací ch prvků 2 ve vzájemných pravidelných odstupech tak, že vytvářejí šroubovici.

Omílací zařízení pracuje následovně :

Skleněné výlisky 12 určené k omílání mají např. průměr 4 mm a jsou určeny pro výrobu bižuterních polotovarů. Skleněné výlisky 12 se kontinuálně přivádějí do násypného otvoru 2 víka 2 a postupují do vnitřního prostoru omílacího válce 1. V ložisku ložiskových těles 5 omílacího válce 1 se otáčí nosný hřídel 2 a dutý hřídel 2 rychlostí v rozmezí 700 až 1200 otáček za minutu. Omílací prvky 2 uchycené na dutém hřídeli 2 a uspořádané do šroubovice pohánějí skleněné výlisky 12 po vnitřní stěně omílacího válce 1 a současně je posunují ve směru této šroubovice. Skleněné výlisky 12 se odvalují vysokou se zbavují přeje jich povrchu, Omílací část 11 rychlostí po vnitřní stěně omílacího válce 1, čímž lisků a ostrých hran při zaoblování bez poškození a zároveň se dopraví směrem k výsypnému otvoru 4. omílacího prvku 8. díky pružnému otěruvzdornému materiálu, např. lana, se při pohybu v omílacím válci 1 přizpůsobí velikosti a množství omílaných skleněných výlisků 12 bez jejich poškození.

Toto omílací zařízení se velmi výhodně dá zařadit do omílací a třídící linky pro úpravu skleněných bižuterních skleněných výlisků 12.· Omílací zařízení se v provozních podmínkách zařazuje za sebou_z např.v počtu pěti kusů těchto ornílacích zařízení za sebou.

Průmyslová využitelnost

Toto řešení je určeno pro odstraňování přelisků drobných skleněných výlisků 12., vyráběných hromadně ve velkém množství _t jako bižuterní polotovary.

Claims (1)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   Omílací zařízení k odstraňování přelisků,zejména u drobných skleněných bižuterních výlisků, zahrnující vodorovný omílací válec na obou koncích uzavřený víky, která jsou na vnitřní straně opatřena ložiskovými tělesy, jejichž středem prochází hřídel s vně situovaným vyměnitelným rotorem, který je opatřen omílacími prvky, zasahujícími až k vnitřnímu plášti omílacího válce, a je vybaveno násypným a výsypným otvorem, vyznačující se tím, že omílací prvky (8), sestávající z nosné části (10) a omílací části (11), jsou připevněny v nosné části (10) k rotoru, tvořenému dutým hřídelem (7), na němž jsou omílací prvky(8) rovnoměrně a do šroubovice uspořádány, přičemž omílací prvky (8) jsou zhotoveny z pružného otěruvzdorného materiálu.