CZ211694A3 - Profiled body based on rubber for a transporting surface and process for producing thereof - Google Patents
Profiled body based on rubber for a transporting surface and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ211694A3 CZ211694A3 CZ942116A CZ211694A CZ211694A3 CZ 211694 A3 CZ211694 A3 CZ 211694A3 CZ 942116 A CZ942116 A CZ 942116A CZ 211694 A CZ211694 A CZ 211694A CZ 211694 A3 CZ211694 A3 CZ 211694A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- particles
- binder
- rubber
- lower mold
- hard
- Prior art date
Links
Abstract
Description
(57) Střední deska (22) a vnější deska (28) tvarového tělesa přechodu kolejí je v obrusné vrstvě opatřena částicemi (27) tvrdé hmoty pro zdokonalení jejích třecích vlastností a pro zvýšení bezpečnosti proti prokluzu. Pro výrobu se použije formy, na jejímž dně jsou umístěny vzhůru směřující výstupky, přičemž na plochu dna se nasypou částice tvrdé hmoty, potom se do formy vloží vytvrditelná formovací hmota, která se vytvrdí.(57) The center plate (22) and outer track (28) of the track crossing body are provided with hard matter particles (27) in the wear layer to improve its frictional properties and increase slip safety. For the production, a mold is used, on the bottom of which the upwardly extending protrusions are placed, where the particles of hard mass are poured onto the bottom surface, then a curable molding mass is put into the mold, which is hardened.
E tE t
((
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká tvarového tělesa na bázi pryže pro dopravní. plochu, zejména pro vytvoření přechodu koleje na kolejovém zařízení, které má na kolejovém roštu a/nebo na štěrkovém loži bezprostředně nebo zprostředkovaně uložený povlak, vytvořený z tvarových těles, která jsou upravena ve vzájemném sousedství ve vodorovném směru na pryžové bázi, přičemž toto tvarové těleso má vázané částice tvrdé hmoty nejméně v ploše zatížené provozem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention a surface, in particular for forming a rail transition on a rail device having a coating formed directly or indirectly on a rail grate and / or on a ballast bed formed of shaped bodies which are arranged adjacent to each other in a horizontal direction on a rubber base, the shaped body it has bound particles of hard matter at least in the area loaded by traffic.
Podstata_vynálezu •íSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález si klade za úkol u takového tvarového tělesa ještě dále zdokonalit trakční vlastnosti a bezpečnost proti prokluzu.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to further improve the traction properties and slip safety of such a shaped body.
Pro vyřešení tohoto úkolu se podle vynálezu navrhuje, aby tvarové těleso mělo ve své provozem zatížené ploše zahloubení a aby koncentrace částic tvrdé hmoty v oblasti těchto zahloubení byla menší než v povrchových oblastech provozem zatížené plochy vně těchto zahloubení.In order to solve this problem, it is proposed according to the invention that the shaped body has depressions in its operation-loaded area and that the concentration of hard matter particles in the area of these depressions is less than in the surface areas.
Tím, že se částice tvrdé hmoty omezí v podstatě na ty oblasti povrchové plochy provozem zatížené plochy vně zahloubení, lze při daném množství částic tvrdé hmoty ještě dále zdokonalit chování z hlediska přepravy a bezpečnosti proti prokluzu.By limiting the hard matter particles substantially to those areas of the surface area by operating the loaded area outside the recess, the transport and slip safety behavior can be further improved for a given amount of hard matter particles.
Zahloubení mohou být například vytvořena jako žlábky.The recesses may, for example, be troughs.
Tyto žlábky mohou také plnit funkci odvádění vody. Tato funkce odvádění vody se podstatně zdokonalí tím, že mezní plochy žlábků jsou v podstatě prosté zdrsňujících částic tvrdé hmoty.These grooves can also serve as a water drain. This drainage function is substantially improved by the fact that the boundary surfaces of the grooves are substantially free of roughening particles of hard matter.
Z hledidka funkce odvádění vody prostřednictvím žlábků se doporučuje, aby žlábky vyústovaiy v okrajových plochách tvarového tělesa.In view of the function of draining water through the gutters, it is recommended that the gutters result in the peripheral surfaces of the shaped body.
Žlábky mohou být upraveny v podstatě přímočaře na provo zem zatížené ploše. Podle výhodného provedení se předpokládá že je upraveno více, s výhodou dvě soustavy žlábků zahloubení, které jsou v odpovídající soustavě navzájem rovnoběžné přičemž žlábky jednotlivých soustav se navzájem křižují. V t kovém případě vznikají lichoběžníkové oblasti povrchové plochy. Pokud jsou úhlopříčky lichoběžníků různě dlouhé, mohou být volitelně ve směru jízdy upraveny krátké nebo dlouhé úhlopříčky lichoběžníků. Γο závisí na očekávaném druhu provozu. Pokud se například očekává ve velké míře provoz jízdních kol, tak se doporučuje upravit dlouhé úhlopříčky lichoběžníků napříč k obecnému směru jízdy, aby nebylo nepříznivě ovlivňováno řízení jízdních kol.The grooves can be arranged substantially rectilinear to the area exposed to the ground. According to a preferred embodiment, it is envisaged that a plurality of, preferably two sets of recess grooves are provided which are parallel to one another in the corresponding system and the grooves of the individual systems cross each other. In this case, the trapezoidal areas of the surface are formed. If the diagonals of the trapezoids are of different lengths, short or long diagonals of the trapezoids can optionally be provided in the direction of travel. Závisíο depends on the expected type of operation. For example, if bike traffic is expected to be extensively used, it is recommended to adjust the long diagonals of the trapezoids across the general direction of travel so as not to adversely affect the driving of the bicycles.
Podle dalšího aspektu vynálezu se tento týká způsobu výroby tvarového tělesa pro dopravní plochu, zejména pro vytvoření přechodu koleje, u kterého se do vytvrditelné formovací hmoty, která je určena pro vytvoření nejméně jedné s př vozem zatíženou plochou sousedící plochy, přidávají částice tvrdé hmoty, tato formovací hmota se potom vytvaruje pro vy tvoření vrstvy blízké k provozem zatížené ploše a potom se formovací hmota vytvrdí. Přitom se navrhuje, aby se použila spodní forma, která má svisle vzhůru směřující dnovou plo3 chu a na této dnové ploše vzhůru směřuiící výstupky, aby se na tuto dnovou plochu nasypaly částice tvrdé hmoty tak, že se tyto částice tvrdé hmoty v podstatě nashromáždí mezi výstupky na dnové ploše, a aby se potom do této spodní formy vložila vytvrditelná formovací hmota a ta se vytvrdila.According to a further aspect of the invention, the present invention relates to a method for producing a shaped body for a conveying surface, in particular for forming a rail crossing, in which hard matter particles are added to the curable molding material which is intended to form at least one adjacent surface. the molding mass is then shaped to form a layer close to the traffic-loaded area and then the molding mass is cured. It is proposed to use a bottom mold having a vertically upwardly facing bottom surface and an upwardly extending protrusion on this bottom surface so that hard matter particles are poured onto the bottom surface so that the solid particles are substantially accumulated between the protrusions on the bottom surface, and then a curable molding composition is introduced into the lower mold and cured.
Fřitom lze koncentrace částic tvrdé hmoty no vyvýšené oblasti provozně zatížené plochy zvýšit ještě tím, že se se spodní formou provede vibrační pohyb, takže částice tvrdé hmoty se nashromáždí především v oblastech mimo výstupky.In addition, the concentration of the hard matter particles on the raised area of the area under load can be increased by vibrating the lower mold so that the hard matter particles accumulate primarily in areas outside the protrusions.
V detailu lze při rozsypávání částic tvrdé hmoty na dno spodní formy postupovat takovým způsobem, že se na dno spodní formy nejprve nad nasypané částice tvrdé hmoty nanese vrstva pojivá a nad tuto vrstvu pojivá se nanese směs pojivá a plnicího materiálu ve tvaru částic a toto pojivo se současně s pojivém krycí vrstvy pojivá vytvrdí. Tuto formovací hmotu lze potom uvnitř spodní formy zavedením horní formy stlačit.In detail, when spilling the hard matter particles onto the bottom of the lower mold, a binder layer is first applied to the bottom of the bottom mold above the powder particles, and a binder-filler material mixture is applied over the binder layer. at the same time as the binder, the binder cures. This molding mass can then be compressed within the lower mold by introducing the upper mold.
Při vsýpávání částic tvrdé hmoty na dno spodní formy lze u tohoto způsobu jako pojivo použít termoplastické pojivo, zejména na bázi polyolefinů. Jako z částic vytvořený plnicí materiál přichází z hlediska ekonomické výhodnosti opět v úvahu materiál zvulkanizované staré pryže, který lze získat ve velkém množství rozdrcením automobilových pláštů.In this process, a thermoplastic binder, in particular based on polyolefins, can be used as a binder in the process of inserting hard solid particles onto the bottom of the lower mold. From the point of view of economic advantage, the vulcanized old rubber material, which can be obtained in large quantities by crushing the automobile tires, is again possible as a particulate filling material.
Částice tvrdé hmoty mohou být před nasypáním do dna spodní formy opatřeny adhezní spojovací vrstvou.The hard matter particles may be provided with an adhesive bonding layer prior to being poured into the bottom of the lower mold.
Aby bylo možné okamžitě optimálně využít po vestavbě tvarových těles do dopravní plochy jejich vlastnosti, které zdokonalují dopravu a bezpečnost proti prokluzu, lze provozem zatíženou plochu tvarového tělesa po vytvrzení vytvrditelné formovací hmoty podrobit zdrsnění, aby se uvolnily špičky a hrany pokud možno velkého množství částic tvrdé hmoty. vapříklad je možné provést toto zdrsnění kovovým drátěným kartáčem, zejména rotačním kovovým drátěným kartáčem.In order to be able to make optimal use of the molded articles in the conveying surface immediately to improve their transport and anti-slip properties, the molded surface of the molded article can be roughened to cure the tips and edges of as many hard particles as possible. mass. for example, it is possible to carry out this roughening with a metal wire brush, in particular a rotary metal wire brush.
loto zdrsnění lze usnadnit a provést efektivněji tím, že se před vytvrzením provozem zatížené plochy do ní vloží pomocný zdrsnovací prostředek, který má k částicím tvrdé hmoty a k vytvrzené formovací hmotě menší adhezi než částice tvrdé hmoty k vytvrzené formovací hmotě a tento pomocný zdrsnovací prostředek se po vytvrzení formovací hmoty v požadovaném případě nejméně částečně odstraní. Vložení pomocného zdrsnovacího prostředku lze výhodně využít také tehdy, když se vůbec neprovádí cílené zdrsnění. Ukázalo se totiž, že při vložení pomocného zdrsnovacího prostředku do provozem zatížené hmoty tvarového tělesa se vytvoří požadované zdrsnění velmi rychle prostřednictvím provozu samo o sobě. Jen v těch případech, kdy se požaduje zvláště rovnoměrná a intenzivní drsnost povrchové plochy již bezprostředně po montáži tvarového tělesa je účelné provést cílené zdrsnění bud před, nebo bezprostředně po montáži tvarového tělesa.This roughening can be facilitated and efficiently effected by inserting a roughening aid into the hardened surface prior to curing by the load-bearing surface, which has less adhesion to the hard matter particles and to the cured molding material than the hard matter particles to the hardened molding material. curing of the molding material, if desired, at least partially removes. The insertion of the auxiliary roughening means can also be advantageously used even when no targeted roughening is carried out at all. Indeed, it has been shown that when the auxiliary roughening means is inserted into the molded mass of the molded article, the desired roughening is produced very quickly by operation itself. Only in those cases where a particularly uniform and intensive surface roughness is required immediately after the molding is assembled, is it expedient to carry out a targeted roughening either before or immediately after the molding is assembled.
Při způsobech, kdy se provádí rozsypání částic tvrdé hmoty na dno spodní formy, lze pomocný zdrsnovací prostředek vložit na dno spodní formy před nebo současně s částicemi tvrdé hmoty.In methods where the hard material particles are spilled onto the bottom of the bottom mold, the roughening aid can be placed on the bottom of the bottom mold before or simultaneously with the hard material particles.
Bvlo zjištěno, že částice tvrdé hmoty ve srovnání s hroty právě na kolejových přechodech mají podstatné výhody, protože výška částic tvrdé hmoty nad odpovídající povrchovou plo-5 chou tvarového tělesa se lépe přizpůsobuje odpovídajícímu stavu opotřebení a po celou životnost zůstává zhruba ve statistickém středu. To vede k trvalým dobrým dopravním vlastnostem a k bezpečnosti z hlediska prokluzu po celou dobu nasazení konstrukce přechodu koleje a má mimoto tu výhodu, že při chůzi po konstrukci přechodu koleje se ve srovnání s konstrukcemi opatřenými hroty podstatně sníží nebezpečí zachycení a klopýtnutí.It has been found that hard matter particles have significant advantages over the points at the rail junctions because the height of the hard matter particles above the corresponding surface of the molded body is better adapted to the corresponding wear state and remains roughly at the statistical center throughout its lifetime. This leads to lasting good traffic characteristics and slippage safety throughout the deployment of the track crossing structure and furthermore has the advantage that when walking along the track crossing structure, the risk of catching and tripping is significantly reduced compared to the tipped structures.
Z hlediska optimálních dopravních vlastností a bezpečnosti proti prokluzu se předpokládá, že částice tvrdé hmoty v novém stavu, v každém případě však po krátkém používání, na provozem zatížené ploše volně leží a/nebo z ní vyčnívají.From the viewpoint of optimum traffic properties and slip safety, it is assumed that the solid state particles in the new state, in any case after a short use, lie on and / or protrude from the traffic-loaded area.
Částice tvrdé hmoty mohou například být částice korundu a/nebo částice karbidu kovu a/nebo částice nitridu kovu a/nebo část ice oxidu kovu .For example, the solid matter particles may be corundum particles and / or metal carbide particles and / or metal nitride particles and / or a portion of the metal oxide.
Jinak se z hlediska materiálových vlastností částic tvrdé hmoty doplňkově odkazuje na spisy ’V0 89/06670 a na 00 235 224 A5.Otherwise, in respect of the material properties of the particles of hard matter, reference is also made to WO 89/06670 and 00 235 224 A5.
částice tvrdé hmoty mohou být potaženy organickou spojovací vrstvou, zejména spojovací vrstvou z plastické hmoty. 'Tutnost takové spojovací vrstvy závisí na tom, zda se nevytvářejí dostatečné ulpívací spojovací vlastnosti již mezi částicemi tvrdé hmoty a základními součástmi odpovídajícího tvarového tělesa.the hard matter particles may be coated with an organic tie layer, in particular a plastic tie layer. 'T utnost such a tie layer will depend on whether the sticking do not produce sufficient bonding properties between the particles already hard material and the essential parts of the corresponding molded body.
Velikost částic tvrdé hmoty má s výhodou hodnotu zhrubaThe particle size of the hard matter is preferably about
0,5 mm až zhruba 4 mm. Zde uvedené údaje o velikosti spočívají na měření prostřednictvím síta s odpovídající lineární velikostí ok„0.5 mm to about 4 mm. The size data given here is based on measurements using a sieve with the corresponding linear mesh size "
Jako spojovací prostředky pro částice tvrdé hmoty přicházejí v zásadě v úvahu všechna obvyklá lepidla s vysokou adhezí jak k částicím tvrdé hmoty, tak i k materiálu tvarového tělesa. Vhodná lepidla jsou lepidla s rozpouštědly a vodou rozpustná lepidla. Zvláštní podmínku přitom tvoří ta skutečnost, aby spojovací prostředky bylo možné dosti rychle vytvrdit, aby se zabránilo přilepování pracovních nástrojů, ukládacích ústrojí a přepravních ústrojí, se kterými přijdou do styku při zpracovávání, a aby při koncovém styku s materiálem tvarového tělesa měly ještě dostatečné adhezivní vlastnosti.In principle, all the usual adhesives with high adhesion to both the solid particles and the molding material are suitable as the fasteners for the solid particles. Suitable adhesives are solvent-based adhesives and water-soluble adhesives. A special condition here is that the fasteners can be cured quite quickly, to avoid sticking of the working tools, the storage devices and the conveying devices with which they come into contact during processing, and to have sufficient adhesive at the end contact with the molding material. Properties.
Podle dalšího výhodného provedení se. předpokládá, že se do spodní formy jako vytvrditelná formovací hmota vloží nejméně částečně směs částic vulkanizované staré pryže a pojivá.According to a further preferred embodiment,. it is envisaged that at least partially a mixture of vulcanized old rubber particles and a binder is introduced into the lower mold as a curable molding composition.
Aby se nejméně provozem zatížená povrchová plocha zdokonalila z hlediska své odolnosti, své schopnosti pro ulpívání částic tvrdé moty a také z hlediska svého vzhledu, doporučuje se, aby se nejméně na dnovou plochu spodní formy před vložením směsi částic staré pryže a po.jíva vložila vrstva pojivá v podstatě prostá částic staré pryže.In order to improve the least stressed surface area in terms of its durability, its ability to adhere to hard motif particles and also in terms of appearance, it is recommended that at least the bottom surface of the lower mold be inserted before the old rubber / rubber mixture is inserted. binders substantially free of old rubber particles.
Mimoto lze postupovat také tak, že se spodní forma před vložením směsi z částic staré pryže a z pojivá y podstatě úplně vyloží vrstvou pojivá, která je v podstatě prostá částic staré pryže.In addition, it is also possible that the lower mold is substantially completely lined with a binder layer which is substantially free of old rubber particles prior to insertion of the mixture of the old rubber particles and the binder.
Pokud je žádoucí tvarové těleso na celé jeho povrchové ploše zapouzdřit, lze postupovat tak, že po vložení směsi z částic staré pryže a z pojivá do vrstvou pojivá vyložené spodní formy se na horní volnou stranu vložené směsi z částic staré pryže a z pojivá nanese vrstva pojivá, která je v podstatě prostá částic staré pryže.If it is desired to encapsulate the entire surface of the molded part, it is possible to apply a binder layer after the old rubber and binder mixture has been inserted into the binder layer of the inlaid lower mold and onto the upper free side of the old rubber and binder mixture. it is essentially free of old rubber particles.
Jako pojivá přicházejí v úvahu zejména vulkanizací vytvrditelné hmoty, ale taká termoplastické hmoty.Suitable binders are, in particular, vulcanization of the curable material, but also such thermoplastic materials.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Výkresová část vysvětluje stav techniky a vynález.The drawing section explains the state of the art and the invention.
K tomu je třeba uvést nejprve předběžnou poznámku.It is first necessary to make a preliminary remark.
Obr. 1 až obr. 12 odpovídají obsahu německé patentové přihlášky P 42 29 289.1-25 z 2.9.1992. Pro evropskou patentovou přihlášku 93 114 097.4 z 2.9.1993, ze které se odvozuje priorita pro tuto přihlášku, byla již uplatněna priorita z německé patentové přihlášky P 42 29 289.1-25 z 2.9.1992.Giant. 1 to 12 correspond to the contents of German patent application P 42 29 289.1-25 of 2.9.1992. For European patent application 93 114 097.4 of 2.9.1993, from which the priority for this application is derived, priority has already been claimed from German patent application P 42 29 289.1-25 of 2.9.1992.
I když předložená přihláška souhlasí s prioritní evropskou patentovou přihláškou 93 114 097.4 a s německou patentovou přihláškou P 42 29 289.1-25 z 2.9.1992, není možné pro předloženou patentovou přihlášku nárokovat prioritu z evropské patentové přihlášky 93 114 097.4, protože tato evropská patentová přihláška 93 114 097.4 nepředstavuje první podání, úíinioto byla německá patentová přihláška P 42 29 289.1-25 zveřejněna 10.3.1994 jako německá zveřejněná přihláška vynálezu 42 29 289 Al.Although the present application agrees with priority European patent application 93 114 097.4 and with German patent application P 42 29 289.1-25 of 2.9.1992, it is not possible to claim priority for European patent application from European patent application 93 114 097.4, since this European patent application 93 114 097.4 is not the first filing, in which case German patent application P 42 29 289.1-25 was published on March 10, 1994 as German published patent application 42 29 289 A1.
Evropská patentová přihláška 93 114 097.4 obsahuje ve srovnání s německou patentovou přihláškou P 42 29 289.1-25 navíc obr. 13 až obr. 18 a odpovídající části popisu a patentové nároky. Tato část, která je navíc, byla poprvé při8 hlášena dne 2.9.1993 v evropské patentové přihlášceEuropean Patent Application 93 114 097.4 contains in addition to Figures 13 to 18 and corresponding parts of the description and claims, as compared to German Patent Application P 42 29 289.1-25. This part, which is additionally, was first reported on September 2, 1993 in the European patent application
114 097.4. Fro tuto část, která je navíc, lze proto v této přihlášce uplatnit prioritu z evropská patentové přihlášky 93 114 097.4.114 097.4. For this part, which is additionally, the priority of the European patent application 93 114 097.4 can therefore be applied in this application.
Z uvedených důvodů představují obr. 1 až obr. 12 této přihlášky a odpovídající části popisu stav techniky. Tento stav techniky je zde úplně uveden na podkladě obr. 1 až obr.For this reason, Figures 1 to 12 of this application and corresponding parts of the description represent the prior art. This state of the art is fully illustrated here with reference to FIGS.
a příslušných částí popisu, aby byl vysvětlen technologický podklad vynálezu.and the relevant parts of the description to explain the technological basis of the invention.
Vlastní vynález je znázorněn teprve na obr. 13 až obr.The invention itself is shown only in Figs.
1S a je popsán v odpovídajících částech popisu. Přitom je třeba poukázat na tu skutečnost, že receptury a technologie způsobu podle obr. 1 až obr. 12, pokud se netýkají rozptylu zrn tvrdé hmoty na povrchové straně obsahu formy, lze využít také u pracovního postupu podle vynálezu podle obr. 13 až obr. 18. To platí zejména pro kompletní vyložení formy, které je znázorněno na obr. 10 a obr. 11.1S and is described in the corresponding sections of the description. It should be pointed out that the formulations and technology of the process according to FIGS. 1 to 12 can also be used in the process according to the invention according to FIGS. 18. This is particularly true of the complete mold lining shown in Figures 10 and 11.
Dále je třeba poukázat ještě na jednu skutečnost. Na obr. 9, který byl již obsažen v německé patentové přihlášce F 42 29 289.1-25 a jako její část byl zveřejněn 10.3,1994, je patrno lichoběžníkové profilování, které je označeno 132. Přitom jsou zrna tvrdé hmoty v podstatě znázorněna na vystupujících plošných oblastech. Toto vyobrazení je však zřejmě zvoleno jen z důvodů techniky kreslení. Ve skutečnosti vyplývá z popisu způsobu výroby podle obr. 10, obr. 11 a obr. 12, že nemohou vzniknout žádné rozdíly v koncentraci zrn tvrdé g hmoty ani ve vystupujících oblastech, ani v drážkách vytvářejících lichoběžníkový vzor. Podle obou způsobů je totiž celá povrchová plocha tvarového tělesa posypána tvrdými zrnv, takže tato zrna jsou po vytvarování drážek jak v horních plochých oblastech, které se tím vytvoří, tak i v ďážkách, va obr. 1 až obr. 12 je znázorněn stav techniky pro uvedení do technologie vynálezu.It is also necessary to point out one more fact. In Fig. 9, which was already contained in German patent application F 42 29 289.1-25 and part of it was published on March 10,1994, a trapezoidal profiling is indicated, which is indicated by 132. In this case, the grains of hard matter are essentially shown on protruding planar surfaces. areas. However, this illustration is obviously chosen only for drawing techniques. Indeed, it is apparent from the description of the manufacturing process of FIGS. 10, 11 and 12 that no differences in the grain concentration of the hard g mass can occur either in the projecting regions or in the grooves forming the trapezoidal pattern. According to both methods is the fact the entire surface of the shaped body sprinkled with hard zrnv, so that the grains are after forming the grooves in both the upper flat regions which are thereby formed, and in ďážkách in FIG. 1 to FIG. 12 shows the state of the art for implementing the invention technology.
Va obr, 13 až obr. 13 jsou znázorněny podstatné znaky způsobu a výrobku podle vynálezu.13 to 13 show essential features of the method and article of the invention.
Podrobně je na obr.l znázorněn přechod kolejového zařízení podle prvního příkladu provedení. Na obr. 2 je znázorněn půdorys podle obr. 1. va obr. 3 je znázorněn řez rovinou podle čáry III - III z obr. 2 při úpravě středních desek mezi dvěma kolejnicemi. va obr. 4 je znázorněn řez odpovídající řezu podle obr, 3 po dohotovení navazujících úseků silničních krytů. Na obr, 5 je znázorněn pohled na místo styku mezi dvěma za sebou následujícími deskami v podélném směru kolejnic. Ya obr. 6 je znázorněn řez deskou s krycím povlakem. Na obr. 6a je ve větším měřítku znázorněn úsek Via z obr. .6. va obr.1 shows a transition of a rail device according to a first exemplary embodiment. FIG. 2 is a plan view of FIG. 1. FIG. 3 is a section along the line III - III of FIG. 2 when adjusting the intermediate plates between two rails. and in FIG. 4 is a sectional view corresponding to the section according to Figure 3 after completion of the successive sections of road surfaces. FIG. 5 is a view of the point of contact between two successive plates in the longitudinal direction of the rails. Y and FIG. 6 is a cross-sectional view of a cover plate. FIG. 6a is a larger-scale view of the section VIa of FIG. 6. and in FIG.
je znázorněno vzájemné spojení středních desek upravených za sebou v podélném směru kolejnic.the connection of the intermediate plates arranged one behind the other in the longitudinal direction of the rails is shown.
Va obr. 8 je znázorněn řez druhým příkladem provedení přechodu kolejového zařízení. Na obr. 9 je znázorněn řez rovinou podle čáry IX - IX z obr. 8.FIG. 8 is a cross-sectional view of a second exemplary embodiment of a rail device transition. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX - IX in FIG. 8.
je znázorněno schéma zařízení pro výrobu tvas krycím povlakem. Na obr. 11 je znázorněn řez formou pro výrobu tvarových těles s krycím poVa obr.is a schematic of a device for producing a cover coat. FIG. 11 is a cross-sectional view of a mold for making moldings with a cover in FIG.
rových těles vulkanizační vlakem.vulcanization train.
Na obr. 12 je znázorněno zařízení pro výrobu tvarových těles s termoplastickým pojivém a bez krycího povlaku.Fig. 12 shows an apparatus for producing moldings with a thermoplastic binder and without a coating.
Tyto obrázky znázorňují stav techniky, přičemž se ještě jednou poukazuje na poznámku k vyobrazení na obr. 9.These figures illustrate the state of the art, referring once again to the note to FIG. 9.
Na obr» 13 až obr. 16 je znázorněn pracovní průběh u dal šího zařízení podle vynálezu pro výrobu tvarových těles podle vynálezu. Na obr. 15a je znázorněn detail k obr. 15.Figures 13 to 16 show the working sequence of another device according to the invention for producing moldings according to the invention. Fig. 15a shows a detail of Fig. 15.
va obr. 17 je znázorněno tvarové těleso podle vynálezu, vyrobené v souladu s obr. 13 až obr. 16.and in Fig. 17 shows a shaped body according to the invention produced in accordance with FIG. 13 to FIG. 16.
va obr. 13 je znázorněno schéma zdrsnovacího opracování.and in Fig. 13 is a diagram zdrsnovacího processing.
í li lady _ pro vede ní _vynálezu •1if the lady _ for conducting the invention • 1
Na obr. 1 jsou znázorněny obě kolejnice 10 kolejového zařízení. Tyto kolejnice 10 jsou uloženy na pražcích 14 prostřednictvím upínacích ústrojí 12. Pražce 14 jsou uloženy ve štěrkovém loži 16, které je vždy mezi dvěma za sebou následujícími pražci 14 podbíjením zhutněno. Kolejnice 10 a pražce 14 vytvářejí kolejový rošt. Materiál štěrkového lože 16 zhruba lícuje s horní plochou pražců 14.FIG. 1 shows the two rails 10 of the rail device. These rails 10 are supported on sleepers 14 by means of clamping devices 12. Sleepers 14 are supported in a ballast bed 16, which is always compacted between two successive sleepers 14 by tamping. The rails 10 and sleepers 14 form a rail grate. The material of the ballast bed 16 roughly matches the upper surface of the sleepers 14.
Po obou stranách každé kolejnice 10 jsou na pražcích 14 uloženy tak zvané tvarové kusy 13 kolejnice 10. Tyto tvarové kusy 18 kolejnice 10 mají na obou koncích vždy poloviční vybrání 20. lato poloviční vybrání 20 mají takové rozměry, že mezi oběma polovičními vybráními 20 dvou za sebou následujících tvarových kusů 18 kolejnic 10 je možné umístit vždy jed no upínací ústrojí 12. Mezi oběma kolejnicemi 10 jsou uloženy na tvarových kusech 18 kolejnic 10 střední desky 22. Tyto střední desky 22 mají příčný řez v podstatě ve tvaru písmene T s příčným ramenem 22a a se středním ramenem 22b. Střední ramena 22b jsou umístěna mezi tvarovými kusy 18 kolejnic 10 a mají zešikmení 22c, což umožňuje jejich snadná zasunutí mezi dva navzájem protilehlé tvarové kusy 18 kolejnic 10. Fříč né rameno 22a je na svých podélných hranách opatřeno zešikmením 22d , čímž se vytvářejí výstupky 22e, které jsou uloženy na tvarových kusech 18 kolejnic 10 a zasahují pod hlavy 10a kolejnic 10. Přitom jsou nejméně na vnitřních stranách kolejnic 10 upraveny volné prostory 2.4 pro okolky kol, což není zakresleno. Střední desky 22 jsou vždy pa jedné koncová ploše 22Γ opatřeny drážkami 22g a na protilehlé koncové ploše 22h žebry 22i, jak je to detailně znázorněno na obr. 7. Střední ramena 22b dosedají na materiál štěrkového lože 16.On both sides of each rail 10, so-called rail shaped pieces 13 are mounted on sleepers 14. These rail shaped pieces 18 each have half recesses 20 at both ends. These half recesses 20 have dimensions such that between the two half recesses 20 of two one of the clamping devices 12 can be arranged in succession between the two rails 10. Between the two rails 10 are placed on the rails 10 of the central plate 22. These central plates 22 have a substantially T-shaped cross section with a transverse arm 22a. and with the center arm 22b. The center arms 22b are positioned between the moldings 18 of the rails 10 and have a bevel 22c, allowing them to be easily inserted between two opposing moldings 18 of the rails 10. The transverse arm 22a is provided with a bevel 22d at its longitudinal edges thereby forming projections 22e, These are mounted on the shaped pieces 18 of the rails 10 and extend below the heads 10a of the rails 10. In this case, at least on the inner sides of the rails 10, free wheel flange spaces 2.4 are provided, which is not shown. The center plates 22 are each provided with grooves 22g at one end surface 22Γ and ribs 22i on the opposite end surface 22h, as shown in detail in FIG. 7. The center arms 22b abut the ballast bed material 16.
Ukládání středních desek 22 se uskutečňuje tak, že nejprve se výstupky 22e vždy jedné podélné strany zasunou pod odpovídající hlavy 1da kolejnic 10 a potom se prostřednictvím monto'vací' páky 26 výstupky 22e opačné podélné strany zatlačí pod odpovídající hlavy 10a kolejnic 10, jak je to znázorněno na obr. 3. Jakmile je toto zatlačení ukončeno, zaujmou střední desky 22 polohu, Která je znázorněna na obr. 4. rotom je možné v podélném směru kolejnic 10 za sebou následující střed ní desky 22 přisunout navzájem k sobě, takže žebra 22i jedné střední desky 22 vniknou vždy do drážek 22g následující střed ní desky 22 a tak se vytvoří prakticky rázů prosté a těsné spojení.mezi za sebou následujícími středními deskami 22. Střední desky 22 jsou potom uloženy mezi oběma kolejnicemi 10 v podstatě bez tlaku, avšak prostřednictvím hlav 10a kolejnic 10 jsou zajištěny proti nadzdvižení od kolejového roštu. Spod ní strany středních ramen 22b přitom dosedají na pražce 14 a na štěrkové lože 16. Vzájemné přisouvání za sebou úpravě12 ných středních desek 22 lze provádět prostřednictvím železného pásu, který se uloží na spodní straně středcích desek 22 na pražce 14. va tento železný pás se na jednom konci nasadí opěra a na druhém konci stroj vyvíjející sílu, takže prostřednictvím tohoto stroje vyvíjející sílu se střední des- ky 22 v podélném směru kolejnic 10 navzájem proti sobě přitlačí.The placement of the middle plates 22 is effected by first inserting the projections 22e of one longitudinal side under the respective heads 1da of the rails 10 and then pressing the projections 22e of the opposite longitudinal side under the corresponding heads 10a of the rails 10 as As shown in FIG. 3, as soon as this push is complete, the center plates 22 assume the position shown in FIG. 4. The rotors can be moved in the longitudinal direction of the rails 10 in succession so that the ribs 22i of one the center plates 22 always penetrate into the grooves 22g of the subsequent center plate 22, thus forming a practically shock-free and tight connection. The successive center plates 22 are formed between successive center plates 22. 10a of the rails 10 are secured against being lifted from the rail grate. From under the sides of the central arm 22b rest against the sleeper 14 and into the gravel bed of the 16th Reciprocal feed movement behind úpravě12 NYCHA intermediate plates 22 may be implemented by an iron strip which is deposited on the underside středcích plates 22 and sleepers 14. In this iron belt The support plate is fitted at one end and the force generating machine at the other end, so that by this force generating machine the central plates 22 are pressed against each other in the longitudinal direction of the rails.
EE
Dále jsou upraveny vnější desky 28, které mají také výstupky 2Se pro záběr pod hlavami 10a kolejnic 10 a jsou vytvořeny v podstatě ve tvaru písmene L s vodorovným ramenem 2Sa, které je určeno pro uložení na tvarových kusech 18 kolejnic 10, a se svislým ramenem 28b, které je určeno pro uložení na pražcích 14 a na štěrkovém loži 16. Vnější desky 2S jsou také opatřeny drážkami 28d na vždy jedná koncové ploše -a odpovídajícími žebry 2Si na vždy protilehlé koncové ploše 2Sh, jak je to patrno z obr. 2, takže je lze navzájem sesunout přesně stejně jako střední desky 22.Furthermore, outer plates 28 are provided which also have projections 2Se for engagement under the heads 10a of the rails 10 and are formed substantially L-shaped with a horizontal arm 2a, which is intended to be supported on shaped pieces 18 of the rails 10, and a vertical arm 28b. The outer plates 26 are also provided with grooves 28d on each end surface - and corresponding ribs 26 on the opposite end surface 2Sh as shown in FIG. 2, so that FIG. they can be slid together exactly as the middle plates 22.
řro usnadnění montáže se horní strany tvarových kusů 1S kolejnic ID před ukládáním středních desek 22 a vnějších desek 28 namažou mazlavým mýdlem, aby byly kluzné.For ease of assembly, the tops of the ID rails 1S are lubricated with a greasy soap prior to the placement of the center plates 22 and the outer plates 28 to be sliding.
Vnější desky 28 jsou ve své poloze drženy navazujícími tělesy 30 vozovky, jak je to patrno z obr. 4.The outer plates 28 are held in position by the adjacent road bodies 30, as shown in FIG. 4.
Nu obr. 5 je znázorněno místo styku mezi za sebou následujícími středními deskami 22 a vnějšími deskami 28.FIG. 5 shows the point of contact between successive middle plates 22 and outer plates 28.
Z obr. 1 a obr. 5 je patrno, že pojízdné horní plochy středních desek 22 a vnějších desek 28 jsou opatřeny kosočtverečným profilem 32. ’It can be seen from Figures 1 and 5 that the movable upper surfaces of the middle plates 22 and the outer plates 28 are provided with a diamond-shaped profile 32. '
Na obr. 6 .je znázorněn příčný řez střední deskou 22 v rovině podle čáry III - III z obr. 2. lato střední deska 22 je tvořena jádrovou oblastí 2 2c a krycím povlakem 22y. Jádrová oblast 22x je přitom vyrobena ze starého.pryžového materiálu ve tvaru částic, přičemž tyto částice jsou navzájem Vázány materiálem z vulkanizovaného surového kaučuku. Krycí povlak 22v také sestává z materiálu z vulkanizovaného surového kaučuku. Krycí povlak 22v je vulkán izován společně s jádrovou oblastí 22x.FIG. 6 is a cross-sectional view of the central plate 22 in a plane along the line III-III of FIG. 2. The central plate 22 is formed by a core region 22c and a cover 22y. The core region 22x is made of an old particle-shaped rubber material, the particles being bound to each other by a material of vulcanized raw rubber. The coating 22v also consists of a vulcanized raw rubber material. The cover coat 22v is vulcanized together with the core region 22x.
Z obr. 1 je patrno, že provozem zatížená plochy vnějších desek 28 a středcích desek 22 jsou opatřeny částicemi 27 tvrdé -hmoty. Tyto částice 27 tvrdé hmoty jsou na výkrese pro lepší znázornění rozděleny jen na menších plošných oblastech, avšak ve skutečnosti jsou tyto částice 27 tvrdé hmoty rozděleny vždy po celé provozem zatížené ploše.It can be seen from FIG. 1 that the hardened surfaces of the outer plates 28 and the center plates 22 are provided with hard-weight particles 27. In the drawing, these solid particles 27 are only distributed over smaller areas in the drawing, but in fact the solid particles 27 are distributed over the entire load-bearing area.
va obr. 3 a obr. 4 jsou opět znázorněny částice 27 tvrdé hmoty, přičemž je zde však provedeno rozměrové zkreslení.and in Fig. 3 and Fig. 4 are shown the hard material particles 27, whereby there is, however, carried dimensional distortion.
Ve skutečnosti jsou částice 27 tvrdé hmoty mnohem menší. Velikost částic 27 tvrdé hmoty bude ještě uvedena v dalším.In fact, the particles of hard matter 27 are much smaller. The particle size 27 of the hard matter will be given below.
Z obr. .6 je patrno, že částice 27 tvrdé hmoty jsou obsaženy výlučně v provozem zatíženém krycím povlaku 22v. va obr. 6a je znázorněno vyobrazení provozem zatíženého krycího povlaku 22y ve větším měřítku, steině tak jako jsou zde ve větším měřítku znázorněny částice 27 tvrdé hmoty. Tyto částice 27 tvrdé hmoty jsou opatřeny spojovací vrstvou 27a, která zdokonaluje ulpívání částic 27 tvrdé hmoty na krycím povlaku 22y. Také na obr. 7 jsou znázorněny částice 27 tvrdé hmoty.It can be seen from FIG. 6 that the solid matter particles 27 are contained solely in the traffic-loaded cover 22v. and in Fig. 6a shows a representation of the operation of the loaded overlay 22Y larger scale Stein just as there are in a larger scale shows particles 27 of hard material. These solids particles 27 are provided with a bonding layer 27a which improves the adhesion of the solids particles 27 to the cover coat 22y. Also shown in Fig. 7 are hard particle 27.
Výrobu střední desky 22 , tak jak je znázorněna na obr. 6, lze uskutečnit tak, jak to bude v dalším popsáno ve spojení s obr. 10a obr. 11.The production of the center plate 22 as shown in FIG. 6 can be accomplished as will be described hereinafter in connection with FIG. 10a of FIG. 11.
Do ústrojí ísicího ústrojí 33, například šnekového které je opatřeno topným ústrojím 35, se ;íšicího prostředí nictvím vkládacího ústrojí 40 vloží starý pryžový materiál ve tvaru částic, který byl získán rozdrcením odpadových plastů pneumatik automobilů a který má spektrum částic o takové velikosti, jehož největší částice mají maximální lineární délku o modrotě zhruba 7 mm. Současně se do mísícího ústro jí 33 přivádí dalším vkládacím ústro.jím 42 materiál surového kaučuku, který je vulkanizovatelný a který má například tvar granulí. K materiálu surového kaučuku jsou již přidány vulkanizační prostředky, jako síra, a pomocné prostředky pro zpracovávání. Alternativně lze tyto pomocné prostřed1;}7 pro vulkanizaci a pomocné prostředky pro zpracování přivádět do mísícího ústrojí 33 také odděleně. Směs, která je v mísícím ústrojí 33, má teplotu, která postačuje k tomu, aby se později při odpovídajícím působení tlaku dosáhlo vulxanizace. Tato horká směs se průběžně přivádí do izolační nádoby 44, která může být opatřena topným ústrojím 46. V izolační nádobě 44 zůstává teplota směsi zachována nebo může být případně ještě zvýšena. Jakmile je v izolační nádobě 44 takové množství směsi, které postačuje pro právě vytvářenou střední desku 22, přenese se obsah izolační nádoby 44 do formy 43, a to například překlopením izolační nádoby 44..An old particle-shaped rubber material obtained by crushing the waste plastics of automobile tires and having a particle size spectrum of the largest particle size, the largest of which has the largest particle size, is inserted into the mixing device 33, for example a worm with a heating device 35. the particles have a maximum linear length of blue of about 7 mm. At the same time, a raw rubber material, which is vulcanizable and which is, for example, in the form of granules, is fed into the mixing mouth 33 through a further inserting mouth 42. Curing agents such as sulfur and processing aids are already added to the raw rubber material. Alternatively, these auxiliary medium 1;} 7 for curing and processing aids introduced into mixing device 33 also separately. The mixture present in the mixing device 33 has a temperature that is sufficient to cause vulcanization later under appropriate pressure action. This hot mixture is continuously fed to an insulating vessel 44, which may be provided with a heating device 46. In the insulating vessel 44, the temperature of the mixture is maintained or, if necessary, even increased. As soon as there is sufficient mixture in the insulating vessel 44 that is sufficient for the central plate 22 just being formed, the contents of the insulating vessel 44 are transferred to the mold 43, for example by tilting the insulating vessel 44.
va obr. 11 je detailně znázorněna forma 43. Tato forma sestává ze spodní formy 48a a z horní formy 48b. Před vlo žením směsi 50 je spodní forma 48a vyložena vrstvou 52 z vul kanizovatelného surového kaučuku. Tento vulkanizovatelný suroví7 kaučuk obsahuje již potřebné vulkanizační prostředky a pomocné prostředky pro zpracování, iiateriál vrstvy 52 má s výhodou plastickou konzistenci, takže jej lze snadno nanášet na vnitřní stěny spodní formy 43a. Do koryta, které je vytvořeno materiálem vrstvy 52, se potom naplní směs 50 z izolační nádoby 4j±. Potom se přes. směs 50 rozprostře další vrstva 54 vulkanizovatelného surového kaučuku. Další vrstva 54 těsně navazuje na vrstvu 52, a to s případným překrytím, které je vytvořeno tak, že horní okraje vrstvy 52 jsou překlopeny přes další vrstvu 54.and in Fig. 11 in detail a mold 43. The mold comprises a lower mold 48a and upper mold 48b. Prior to insertion of the mixture 50, the bottom mold 48a is lined with a layer 52 of vulcanizable raw rubber. This vulcanizable raw rubber 7 already contains the vulcanizing agents and processing aids required, the layer material 52 preferably having a plastic consistency so that it can be easily applied to the inner walls of the lower mold 43a. The mixture 50 from the insulating vessel 40 is then filled into the trough formed by the material of the layer 52. Then over. the mixture 50 spreads an additional layer 54 of vulcanizable raw rubber. The next layer 54 is closely adjacent to the layer 52, with any overlap that is formed so that the upper edges of the layer 52 are rolled over the next layer 54.
Potom se nad spodní formou 48a upraví rozdělovači ústrojí 55, které má prosévací dno 55a. Do tohoto rozdělovacího ústrojí 55 se přivedou částice 27 tvrdé hmoty. Částice 27 tvrdé hmoty se přivádějí ze směšovací nádoby 5 9 prostřednictvím přívodu. 5 9a. Směšovací nádoba 59 má dvě přívodní potrubí 59b a 59c. Prostřednictvím přívodního potrubí 59b se do směšovací nádoby 59 přivádějí částice 27 tvrdé hmoty. Prostřednictvím přívodního potrubí 59c se přivádí pojivo v kapalné podobě. Ve směšovací nádobě 59 je upraveno míchad1 o 59d, které směšuje částice 27 tvrdé hmoty s pojivém, takže se na povrchové ploše částic 27 tvrdá hmoty vytváří spojovací vrstva 27a, jak je to znázorněno na obr. ba. Částice 27 tvrdé hmoty, které jsou na svém povrchu povrstveny pojivém, procházejí potom prostřednictvím př ívodit 59 a do rozdělovacího ústrojí 55, které je natřásáno ve směru šipky 55b tak, že částice 27 tvrdá hmoty propadávají prosevacím dnem 55a na dal ší vrstvu 54. Spojovací vrstva 27a částic 27 tvrdé hmoty nu°iže být na dráze ze směšovací nádoby 29 do rozdělovacího ústrojí 55 vytvrzena do té míry, že již nedochází k ulpívání na rozdělovacíra ústrojí 55 a na prosévacím dnu 55a, přičemž však zůstává ještě dostatečná ulpívavost pro ulpění na plastické další vrstvě 54. r£ra se vytváří na další vrstvě 54 vrstva 27d částic 27 tvrdé hmoty. vad spodní formou 48a je upraveno infračervené vyzařovací ústrojí 61, které ohřívá vrstvu 27d a další vrstvy 54 do té míry, že se zajistí příznivé ovlivnění zvýšeného ulpívání částic 27 tvrdé hmoty na další vrstvě 54.Then, above the lower mold 48a, a distributor device 55 having a sieve bottom 55a is provided. Hard material particles 27 are fed to this distributor 55. The solids particles 27 are fed from the mixing vessel 59 via a lead. 5 9a. The mixing vessel 59 has two supply lines 59b and 59c. Hard material particles 27 are fed to the mixing vessel 59 via the feed line 59b. The binder is supplied in liquid form via the supply line 59c. A mixer 59d is provided in the mixing vessel 59, which mixes the solids particles 27 with the binder so that a bonding layer 27a is formed on the surface of the solids particles 27 as shown in Fig. Ba. The hardwood particles 27 that are coated with a binder on their surface then pass through the inlet 59 and into the distributor 55, which is shaken in the direction of arrow 55b so that the hardwood particles 27 fall through the screening bottom 55a to the next layer 54. The solids particle layer 27a can be cured on the path from the mixing vessel 29 to the distributor 55 to such an extent that it no longer adheres to the distributor 55 and the screening bottom 55a, but still remains adhering to the plastic additional layer 54. r £ r is formed on another layer 54 of layer 27d of the particles 27 of the hard material. In the lower mold 48a, an infrared radiation device 61 is provided which heats the layer 27d and the other layers 54 to the extent that the increased adhesion of the hard solid particles 27 to the further layer 54 is favorably influenced.
Y další stanici je potom nad spodní formou 43a upraven vtlačovací válec 6_3. Tento vtlačovací válec 63 zatlačuje částečně vrstvu 27d částic 27 tvrdé hmoty do další vrstvy 54. Přitom je podstatná část částic 27 tvrdé hmoty vázána do další vrstvy 54. Zbytek však zůstane v podstatě volně ležet na vázaných částicích 27 tvrdé hmoty. Aby bylo možné tento zbytek znovu získat a aby se na cestě ke staveništi nerozptyloval do okolního ovzduší a tak jej neznečištoval, je v další stanici nad spodní formou 48a upraven zametači válec 65, který se ve-směru šipky 65a pohybuje nad vrstvou 27d a zametá uvolněné nebo jen málo ulpívající částice 27 tvrdé hmoty a v paprsku 65b částic je zavádí do sběrné nádoby.An indentation roller 63 is then provided at the next station above the lower mold 43a. This indentation roller 63 partially pushes the layer 27d of the solid matter particles 27 into the next layer 54. Here, a substantial portion of the solid matter particles 27 are bound to the next layer 54. However, the remainder remains substantially free on the bound solid matter particles 27. In order to recover this residue and not to disperse into the ambient air on the way to the construction site, so as not to contaminate it, a sweeping roller 65 is provided at the next station above the lower mold 48a, which moves above the layer 27d in the direction of arrow 65a. or little adhering solid matter particles 27 and introduced into the collection vessel in the particle beam 65b.
Fotom se zatlačí horní forma 48b proti spodní formě 48a Spodní forma 48a je opatřena topným zařízením 56. Další topné zařízení 58 je upraveno v horní formě 48b. Ve formě 48 je nyní vulkanizován jak podíl surového kaučuku směsi 50, tak i surový kaučuk vrstvy 52 a další vrstvy 54. Fřitom je pro vul kanizaci směsi 50 k dispozici to teplo, které bylo uvedeno do spodní formy 48a prostřednictvím směsi, zatímco vulkanizační teplo pro vrstvi! 52 a. pro další vrstvu 54 je přenášeno krajními stěnami prostoru formy 48 z topného zařízení 56 a z dalšího topného zařízení 58. Prostřednictvím vulkanizace smě si 50 se vytváří matrice vulkanizovaného surového kaučuku, ve které jsou uzavřeny částice již dříve vulkanizovaného materiálu staré pryže, a to buď jednotlivě nebo po skupinách.The upper mold 48b is pressed against the lower mold 48a by the photom. The lower mold 48a is provided with a heating device 56. Another heating device 58 is provided in the upper mold 48b. In the mold 48, both the raw rubber fraction of blend 50 and the raw rubber of layer 52 and the next layer 54 are now vulcanized. The heat available for vulcanizing blend 50 is provided to the lower mold 48a through the blend while vulcanizing heat for vrsti! 52a. For the next layer 54 is transferred by the outer walls of the mold space 48 from the heating device 56 and from the other heating device 58. By vulcanizing mixture 50, a matrix of vulcanized raw rubber is formed in which particles of previously vulcanized old rubber material are sealed. either individually or in groups.
- 17 Vrstva 52 a další vrstva 54 jsou také vulka^izovány a jako důsledek této vulkanizace vytvářejí pevně ulpívající materiálové spojení se směsí 50. Tímto způsobem vzniká ze směsi 50 jádrová oblast 22x podle obr. 6 a z vrstvy 52 a z další vrstvy 54 krycí povlak 22y podle obr. 6.- 17 of layer 52 and another layer 54 are also readjusted ^ vulcanizates and, as a result of this vulcanization forming material firmly adhering connection with a mixture of n e 50. In this manner a mixture of 50 core region 22x of FIG. 6 and the layer 52 and additional layer 54 of the cover the coating 22y of FIG. 6.
Při vulkanizaci jsou částice 27 tvrdé hmoty zavulkanizovány do další vrstvy 54, přičemž, pokud se tak ještě nestalo, mohou být také vytvrzeny spojovací vrstvy 27a a tak vznikne vnitřní chemické nebo fyzické spojení jak s částicemi 27 tvrdé hmoty, tak i s další vrstvou 54.In the vulcanization, the solid matter particles 27 are vulcanized to the next layer 54, and if not already done, the bonding layers 27a can also be cured to form an internal chemical or physical bond with both the solid matter particles 27 and the other layer 54.
Po ukončení procesu vulkanizace může být tvarové těleso vyjmuto z formy 48 a ochlazeno. Potom je připraveno k využití.Upon completion of the vulcanization process, the shaped body may be removed from the mold 48 and cooled. It is then ready for use.
•i va obr. 8 a obr. 9 je znázorněn další příklad provedení přechodu na kolejovém zařízení. U tohoto provedení jsou střední desky 122 vytvořeny s menší tlouštkou než u příkladu provedení podle obr. 1 až obr. 7. Střední desky 122 jsou uloženy na podélných dřevech 162, která jsou sama o sobě uložena na pražcích 114. Stejně tak jsou na podélných dřevech 162 uloženy vnější desky 128. Provozně zatížené povrcho vé plochy středních desek 122 jsou opatřeny kosočtvercovým tvarem 132, případně vzorkem.• in FIG. 8 and FIG. 9 shows a further exemplary embodiment the transition from the track device. In this embodiment, the center plates 122 are formed with a smaller thickness than the embodiment of Figs. 1 to 7. The center plates 122 are supported on longitudinal timbers 162, which are themselves supported on sleepers 114. Similarly, they are on longitudinal timbers. 162 of the outer plates 128. The operationally loaded surfaces of the central plates 122 are provided with a diamond shape 132 or a sample.
Koncové plochy 122f jsou také zde opatřeny drážkami 12 2 g , jejichž žebra odpovídají vždy protilehlým, nezakresleným koncovým plochám. Záběr středních desek 122 a vnějších desek 128 do kolejnic 110 je přesně stejný jako na obr. 1,The end surfaces 122f are also provided here with grooves 12 2 g, the ribs of which each correspond to opposing, not shown end surfaces. The engagement of the center plates 122 and the outer plates 128 in the rails 110 is exactly the same as in FIG. 1,
V oblasti kolejnic 110 jsou také zde upraveny tvarové kusyAlso shaped pieces are provided in the region of the rails 110
118 kolejnic 110, které jsou uspořádány obdobně nebo shodně118 rails 110 which are arranged in a similar or identical manner
- 18 jako na obr. 1. Střední desky 122 a vnější desky 128 jsou opatřeny vystřeďovacími lištami 122z, případně 128z, které dosedají na tvarové kusy 118 kolejnic 110. Střední desky 122 a vnější desky 128 jsou provedeny s podélnými drážkami 1221, případně 1281, které vytvářejí odlehčení při tepelném roztažení a mimoto usnadňují vestavbu středních desek 125 podle metody, popsané v souvislosti s obr. 3. va spodní straně středních desek 122 a také vÓfších desek 128 mohou být upravena vybraní 134, která zajištují snížení jejich hmotnosti.18 as in FIG. 1. The center plates 122 and the outer plates 128 are provided with centering bars 122z and 128z, respectively, which bear against the shaped pieces 118 of the rails 110. The center plates 122 and the outer plates 128 are formed with longitudinal grooves 1221 and 1281, respectively. 3. In addition, recesses 134 can be provided in the underside of the middle plates 122 as well as the larger plates 128 to provide weight reduction.
Provedení podle obr. 3 a obr. 9 je příznivější z ekonomického hlediska výrobních nákladů než provedení podle obr.The embodiment of FIGS. 3 and 9 is more economical to manufacture than the embodiment of FIGS.
až obr. 7, protože střední desky 122 a vnější desky 128 vyžadují menu materiálu. Materiálové náklady na podélná dřeva 162 jsou přitom nižší než materiálové náklady na silnější střední desky 122 a vnější desky 128. Provedení podle obr. 8 a obr. 9 je určeO zejména pro takové přec íody kolejových zaříze”í, které jsou využívány jen chodci a lehkými motorovými vozidly.7 to 7, since the middle plates 122 and the outer plates 128 require a material menu. The material cost of the longitudinal timbers 162 is lower than the material cost of the thicker central plates 122 and the outer plates 128. The embodiment of Figures 8 and 9 is particularly suited for such railroads which are used only by pedestrians and light motor vehicles.
Vybrání 164 podle obr. 9 mohou být upravena také ve střední desce 22 a ve vnější desce 28 podle obr. 1 až obr. 7The recesses 164 of FIG. 9 may also be provided in the central plate 22 and the outer plate 28 of FIGS. 1 to 7.
Střední deska 122 a vnější deska 123 podle obr. 8 a obr. 9 sestává z materiálu ze staré pryže ve tvaru částic, z nichž největší částice mají v lineárním směru největší velikost o hodnotě 1 až 2 mm. Tyto částice jsou vázány v termoplastickém pojivu. Krycí povlak zde není potřebný. Malá ve likost částic zabezpečuje, že se zde dosahuje v podstatě uzavřených povrchových ploch, přičemž skrz povrchovou plochu prostupující částice staré pryže zdokonalují strukturu po13 vrchové plochy ve smyslu snížené pevnosti proti prokluzu.The central plate 122 and the outer plate 123 of FIGS. 8 and 9 consist of particulate-shaped old rubber material, the largest of which has a largest size in the linear direction of 1 to 2 mm. These particles are bound in a thermoplastic binder. A coating is not required here. The low particle size ensures that substantially closed surface areas are achieved, while the old rubber particles penetrating through the surface area improve the structure of the top surface in terms of reduced slip resistance.
Z obr. 9 je patrno, že v horní ološe 122u za tížené provozem jsou vloženy částice 127 tvrdé hmoty. Iroto je možné za určitých okolností se vzdát profilování znázorněného na obr. 9 a ponechat ulpívání plástů vozidel pojíždějících po provozem zatížené hor«í ploše 122u jen na'částicích 127 tvr.de hmoty.It can be seen from FIG. 9 that hard matter particles 127 are embedded in the upper alley 122u, loaded with traffic. Accordingly, it is possible in certain circumstances to dispense with the profiling shown in FIG. 9 and to leave the tires of vehicles traveling on the hot surface 122u only adhering to the solid particles 127.
Nn&jsx desky 125 mohou být vytvořeny přesně stejně jako střední desky 12 2 podle obr. 3. Výroba středních -desek 122 a vnějších desek 123 sc uskutečňuje tak, jak je to schematicky znázorněno na obr. 12.The plates 125 and 125 may be formed in exactly the same way as the intermediate plates 12 2 of Figure 3. The production of the intermediate plates 122 and the outer plates 123 sc is performed as schematically shown in Figure 12.
va obr. 12 je znázorněno řezací ústrojí 163, ve kterém se termoplastické odpadové folie při ohřevu zpracovávají na zand in FIG. 12 is a cutting device 163, in which the waste thermoplastic film upon heating to a process
řezaný materiál. Rozřezané foliové částice ma jí. nejvě.tší lineární rozměr o hodnotě zhruba 15 mm. Řezaný materiál se ohřívá mechanickou energií rozřezávacího procesu. Ohřátý roz· řezaní7 materiál prochází přívodem 17d do šnekového mísícího ústrojí 172, které může být také opatřeno topným ústrojím 174. Prostřednictvím dalšího přívodu 176 přichází do šnekového mísícího ústrojí 172 vulku->izovaný materiál staré pryže ve tvaru částic. Spektrum velikosti těchto částic vulkanizovaného materiálu staré pryže má takovou hodnotu, že největší přicházející částice mají lineární velikost o hodnotě zhruz ba 1 až 2 mm. Mísící poměr termoplastických odpadních folií a vulkanizovaných částic staré pryže má zhruba hodnotu 50 : hmotnostních podílů. fermoplastický materiál starých folií sestává například z polyetylénu. Ve šnekovém mísícím ústrojí 172 se dosahuje teploty, která je nad bodem tepelné plastifikace odpovídajícího termoplastického materiálu. Ze šneko 20 vého mísícího ústrojí 172 prochází smíchaný materiál do izolační nádoby 173, která .lůže být opatřena topný?',; ústrojím 18 J. Pokud je v izolační nádobě 178 dostatek smíchanáh) materiálu, aby bylo možné napl-it formu pro výrobu například střední desky 122, nasype se smíchaný materiál do spodní formy 132a a potom se prostřednictvím horní formy 132b předběžně slisuje.cut material. The cut foil particles eat. the largest linear dimension of about 15 mm. The material to be cut is heated by the mechanical energy of the cutting process. The heated chopping material 7 passes through an inlet 17d to the auger mixer 172, which may also be provided with a heating device 174. By means of a further inlet 176, the vulcanized particulate old rubber material enters the auger mixer 172. The particle size spectrum of these vulcanized materials of old rubber is such that the largest incoming particles have a linear size of about 1 to 2 mm. The mixing ratio of the thermoplastic waste films and the vulcanized particles of the old rubber has a value of about 50% by weight. fer m oplastický old material foil consists for example of polyethylene. In the screw mixer 172 a temperature is reached that is above the point of thermal plasticization of the corresponding thermoplastic material. From the screw 20 of the mixing device 172, the mixed material passes into an insulating vessel 173 which can be provided with a heating means. If there is enough material mixed in the insulating vessel 178 to fill the mold to produce, for example, the middle plate 122, the mixed material is poured into the lower mold 132a and then pre-compressed by the upper mold 132b.
Γΐ.,ι čokle sne ve snodn;Ι., Ι sokle sne ve nodni;
formě 132a hladina S srnlehanéhoForm 132a level S is bred
Potom je tnožmateriálu až pod horní okraj spodní formy lS2a. né z dalšího šnekového mísícího ústrojí 173, případně při využití vloženého dalšího zásobníku, přivést přídavný smíchaný materiál do spodní formy 132a, čímž se spodní forma lS2a opět téměř úplně naplní. Smíchaný materiál, který je připraven v dalším šnekovém mísícím ústrojí 172, sestává s výhodou ze shodných základních částí jako smíchaný materiál, který byl připraven ve šnekovém mísícím ústrojí 172, tedy zejména z polyetylénu a z rozdrceného materiálu staré pryže v již uvedeném mísícím poměru a s uvedenými velikostmi částic materiálu staré pryže. Do dalšího šnekového mísícího ústrojíThen the material is under the upper edge of the lower mold 16a. It is possible to introduce additional mixed material into the lower mold 132a from the other screw mixing device 173, optionally using an intermediate container inserted, whereby the lower mold 16a is almost completely filled again. The mixed material prepared in the other screw mixer 172 preferably consists of the same basic parts as the mixed material prepared in the screw mixer 172, in particular polyethylene and the crushed old rubber material in the above mentioned mixing ratio and with the sizes indicated. of old rubber material particles. To the next worm mixer
173 se ale nyní kromě rozřezaného polyetylénu a materiálu ze staré pryže přivádí také materiál z tvrdé látky, který může být opět předem opatřen spojovací vrstvou pro zajištění ulpívání. Přívod 173a zajištuje přivádění rozřezaného polyetylénu, přívod 173b zajištuje přívod materiálu staré pryze a přívod 173c zajištuje přívod částic tvrdého materiálu.173, however, now in addition to the cut polyethylene and the old rubber material, a hard material material is also supplied, which can be pre-coated with a bonding layer. Inlet 173a provides cut polyethylene, inlet 173b provides old rubber material, and inlet 173c provides hard material particles.
V dalším šnekovém mísícím ústrojí 173 se zpracovávají tyto tři složky na směs, která se potom dodává do spodní formy 1 S2a. Při styku, smíchaného materiálu, který je již obsažen ve spodní formě 182a se smíchaným materiálem, který je přídavně přiváděn z dalšího šnekového mísícího ústrojí 173, jsou obě dávky ještě v takovém stavu, že se při následném sliso21 vání uvnitř navzájem spojují..In a further screw mixer 173, the three components are processed to form a mixture, which is then fed to the lower mold 1 S2a. On contact of the mixed material already contained in the lower mold 182a with the mixed material which is additionally fed from another screw mixer 173, the two batches are still in such a state that they are joined together during subsequent compression.
2nodní forma 182 a iř i na υ 1 ován í smíchu ) mu riálu teplotu, která je těsně pod bodem, měknutí termoplasz tického foliového materiálu. Ve formo 182 se tak slisováním smíchaného materiálu, který je nejprve ohřátý nad termoplastický bod měknutí, vytvoří matrice termoplastického materiálu, ve které jsou pohlceny částice.'zvulkan.izovaného materiálu staré pryže jednotlivě nebo po skupinách. Teplota spod ní formy 182a a horní, formy 182b těsně pod bodem měknutí zabrání tomu, aby došlo k ochlazení velkým rázem. Ve spodní formě 132a a v horní formě 182b tak dochází k pomalému ochla zování. Jakmile ochlazování smíchaného materiálu pokročilo do té míry, že vzniklo stabilní formová těleso, toto těleso se z formy 182 vyjme a dále se ochlazuje. Tím je ochlazené Svarové těleso hotové pro nasazení v oblasti přechodu kolejového zařízení.The water form 182 and the mixing temperature is just below the softening point of the thermoplastic sheet material. Thus, in the mold 182, by compressing the blended material, which is first heated above the thermoplastic softening point, a matrix of thermoplastic material is formed in which particles of the vulcanized old rubber material are absorbed individually or in groups. The temperature of the lower mold 182a and the upper mold 182b just below the softening point prevents it from being cooled by high impact. Thus, slow cooling occurs in the lower mold 132a and the upper mold 182b. Once cooling of the mixed material has progressed to a stable mold body, the mold body is removed from the mold 182 and further cooled. Thus, the cooled weld body is ready for use in the transition area of the rail device.
Způsob podle obr. 12 nich desek 122 a vnějších je vhodný zejména pro výrobu střed desek 128 podle obr. ó.The method according to FIG. 12 of the boards 122 and the outer one is particularly suitable for producing the center of the boards 128 of FIG.
V zásadě je však také možné vyrábět způsobem podle obr. 12 střední desky 22 a vnější desky 2 8 podle obr. 1. Střední desky 22 a vnější desky 23 podle obr. 1 jsou však přednostně vyráběny způsobem podle obr. 10 a 11. Opačně je však také možné vyrábět střední desky 22 a vnější desky 28 podle obr. 1 způsobem podle obr. 12.In principle, however, it is also possible to produce the middle plates 22 and the outer plates 28 of FIG. 1 by the method of FIG. 1. However, the middle plates 22 and the outer plates 23 of FIG. 1 are preferably produced by the method of FIGS. 10 and 11. however, it is also possible to produce the central plates 22 and the outer plates 28 of Figure 1 in the manner of Figure 12.
Také pro výrobu tvarovýci kusů 18 kolejnic 10 podle obr.. 1 je možná použít způsob podle obr. 12, přičemž v tomto případě může odpadnout přimíchávání částic 127 tvrdé hmo ty. V tomto případě lze také dvoustupňové napínávání spodní formy 182a nahradit jednostupnovým naplňováním.It is also possible to use the method according to FIG. 12 for the production of the shaped pieces 18 of the rails 10 according to FIG. In this case, the two-stage tensioning of the lower mold 182a can also be replaced by a single-stage filling.
G tvarového tělesa., které je vyrobeno podle obr. 12, je materiál z částic 127 tvrdé hmoty vložen do horní vrstvy vG of the molded body, which is made according to FIG.
L, pricemz tato vrstva L .ná takovou tlouštku, že v průběhu provozního opotřebení je materiál z částic 127 tvrdé hmoty v oblasti provozem zatížené plochy tak dlouho, pokud je tvarové těleso vůbec upotřebitelné. U tohoto provedení je na podkladě způsobu výroby vazba materiálu z tvrdé hmoty zvláště pevná. Vavzdorv tomu lze i zde využít prostředku pro zajištění ulpívání, který zajistí jednak dobré ulpívání na příslušném materiálu z tvrdé hmoty a jednak dobré ulpívání na termoplastickém pojivu, materiál z tvrdé- hmoty může být u obou příkladů provedení vytvořen například z částic korundu a/nebo z částic karbidu kovu a/nebo z částic nitridu kovu a/nebo z částic oxidu kovu.L, the layer L being of such a thickness that, during service wear, the material of the hard material particles 127 is in the area of the area exposed to the load as long as the molding is usable at all. In this embodiment, due to the production method, the bonding of the hard material is particularly strong. In addition, there is also an adhesion promoter which ensures good adherence to the respective hard material and good adherence to the thermoplastic binder. In both embodiments, the hard material can be made of corundum particles and / or metal carbide particles and / or metal nitride particles and / or metal oxide particles.
Výhodným materiálem z tvrdé hmoty je korund.The preferred hard material is corundum.
i-okud se používá pojivo, závisí jednak na vlastnostech látky, ze která jsou částice z tvrdé hmoty a jednak n3 vlastnostech tohoto pojivá. Jbvyklá rozpouštědlová lepidla jsou velmi často vhodná. V případě kombinace částic tvrdé hmoty z korundu a vulkanizovaného surového kaučuku se jako pojivo s výhodou používá nátěrová základní reaktivní barva v souladu s výrobkem Chemosil 211 firmy Jenkel KG a.A. podle tiskoviny firmy iienkel KG a.A. iúííí ó/87. Další vhodné pojivo je také výrobek Chemosil 220 rovněž od firmy Henkel KG a.A., který je popsán v tiskovině KíiA Q/S7.I f i used is a binder which depend on the properties of the substance, from which particles of hard material and, secondly, n 3 characteristics of the binder. Conventional solvent adhesives are very often suitable. In the case of a combination of corundum solid particles and vulcanized raw rubber, the binder preferably used is a primer primer in accordance with Chemosil 211 of Jenkel KGaA according to a print from iienkel KGaA6 / 87. Another suitable binder is also Chemosil 220 also from Henkel KGaA, which is described in KiAA Q / S7.
V každém případě je třeba dbát na takovou konzistenci prostředku zajištujícího přilnavost, aby se rychle dostatečně vytvrdil tak, aby se zabránilo přilepování přiváděčích a dopravních ústrojí, avšak, aby 'při závěrečném vytvarování provozem zatížená plochy byla ještě dostatečné velká adheze k použitému pojivu.In any case, the consistency of the adhesion promoter must be such that it cures quickly enough to prevent the feeding and conveying devices from sticking, but that there is still sufficient adhesion to the binder to be used for the final shaping of the load bearing surfaces.
va obr. 13 a na dalších obrázcích jsou obdobné součásti označeny shodnými vztahovými, znaky, jako ra obr. 15 a obr. 11, přičemž tyto vztahová znaky jsou zvětšeny o číslo 200. Z obr. 13 je patrná spodní forma 243a, která má podobnou konstrukci jako spodní forma 43a na obr. 13 a obdobně ja.;o tato je opatřena výměníkem 25ti tejla. fato spodní forma 24 3 a je na své dnové ploše 243 opatřena vystupujícími žebry 251. fato žebra 251 se křižují tak, že vytvářejí lichoběžníkový vzorek. Tento lichoběžníkový vzorek je zhruba doplňkový k lichoběžníkovému vzorku na jízdní ploše tvarového tělesa znázorněného na obr. 9, kde je také znázorněn kosočtvercový tvar 132.and in Fig. 13 and other figures, similar elements are denoted by like reference signs, as Ra FIG. 15 and FIG. 11, these reference numerals are increased by the number 200. In FIG. 13 of the drawings the lower mold 243a having a similar structure to that of the lower mold 43a in FIG. 13 and the like is provided with a heat exchanger 25. and the bottom mold 243 is provided on its bottom surface 243 with protruding ribs 251. the fato ribs 251 intersect to form a trapezoidal pattern. This trapezoidal pattern is roughly complementary to the trapezoidal pattern on the tread surface of the shaped body shown in FIG. 9, where a diamond shape 132 is also shown.
V příčném řezu kolmém k podélnému průběhu žeber 251 mají tato žebra například šířku b o hodnotě 6 mm a výšku h také o hodnotě 6 m i. Jak je -patrno z obr. 17, mají větší úhlopříčky dl délku o hodnotě zhruba 35 mm až zhruba 50 mm, s výhodou zhruba 45 mm, a menší úhlopříčky d2 délku o hodnotě zhruba 15 mm až zhruba 25 mm, s výhodou zhruba 25 mm. Tyto údaje o velikostech slouží jen ke zprostředkování představy o velikostech a lze je značně měnit.For example, in the transverse section perpendicular to the longitudinal course of the ribs 251, the ribs have a width b of 6 mm and a height h of 6 m i. As shown in Fig. 17, the larger diagonals d1 have a length of about 35 mm to about 50 mm. 45 mm, and the smaller diagonals d2 have a length of about 15 mm to about 25 mm, preferably about 25 mm. This size data is only for conveying the size idea and can be changed considerably.
V dalším je popsán výrobní postup. Jo vyhřáté spodní formy 243a se prostřednictvím vkládacího ústrojí nasypou částice 227 tvrdé hmoty, které mohou být na své povrchové ploše povrstveny pojivém, například již dříve zmíněnou nátěrovou základní reaktivní barvou firmy rienkel.The manufacturing process is described below. In the heated lower mold 243a, the solids particles 227 which can be coated on their surface with a binder, such as the aforementioned rienkel reactive primer, are poured by means of the insertion device.
Pojivo je přitom částečně vytvrzeno. Takto povrstvené částice 227 tvrdé hmoty jsou prostřednictvím pohybů vkládacího ústrojí 253 rovnoměrně- rozděleny po celé dnové ploše 249. Přitom se dostávají částice 227 tvrdé hmoty vzhledem ke tvaru žeber 251 s výhodou do oblastí ploch mezi žebry 251. Z obr. 13 je patrno, že žebra 251 jsou ve svém příčném řezu směrem vzhůru konvexně zaoblena. Tím je příznivě vThe binder is thereby partly to curing of n. The thus coated particles of the hard material 227, via movement of the insertion device 253 rovnoměrně- distributed over the bottom surface 249. In this case 227 into particles of hard material due to the shape of the ribs 251 preferably faces the areas between the ribs 251. It can be seen from FIG. 13 that the ribs 251 are convexly rounded upwards in their cross-section. This is favorably in
ovlivňována koncentrace částic 227 tvrdé hmoty na lichoběžníkové oblasti dnové plochy 249 vymezené žebry 251. .{oncentraci na lichoběžníkové dnové oblasti mezi žebry 251 lze ještě příznivě ovlivnit vibrujícím pohybem spodní formy 248a. Velikost zrn částic 227 tvrdé hmoty, která je měřena po nanesení vrstvy pojivá, má hodnotu mezi zhruba 1 mm až zhruba 3 mm, přičemž je měřeno vždy největší lineární prodloužení. Částice 227 tvrdé hmoty se nasypou na d^ovou plochu 249 v takovém množství, že horní mez vrstvy je pod vrcholovými body žeber 251.The concentration on the trapezoidal bottom region between the ribs 251 can still be favorably influenced by the vibrating movement of the lower mold 248a. The grain size of the particles 227 of the hard mass, which is measured after the binder layer has been applied, has a value between about 1 mm to about 3 mm, the largest linear extension being measured in each case. The solid matter particles 227 are poured onto the top surface 249 in an amount such that the upper limit of the layer is below the apex points of the ribs 251.
Fodle obr. 14 se nyní na dnovou plochu 249 přes žebra 251 a přes částice 227 tvrdé hmoty uloží vulkanizovatelná, předem tvarovaná krycí vrstva 254 ze surového kaučuku.14, a vulcanizable, preformed, raw rubber cover layer 254 is now deposited on the bottom surface 249 over the ribs 251 and the hard-solid particles 227.
Podle obr. 15 se na tuto krycí vrstvu 254 ze surového kaučuku nanese směs sestávající z částic staré pryže a z vulkanizovatelného materiálu surového kaučuku. Tato směs 257 vystupuje z mísícího ústrojí 38, jak je to patrno z obr. 10. Přitom jsou plnicí částice 257a ze staré pryže, jak je to znázorněno na obr. 15a jako důsledek míchacího procesu v mísícím ústrojí 38, již částečně obklopeny pojivém 257b v podobě vulkanizovatelného surového kaučuku. Plni cí částice 257a ze staré pryže mají maximální lineární délku o hodnotě zhruba 7 mm. Plnicí částice 257a ze staré pry- 25 že se opět s výhodou získávají rozdrcením materiálu automobilových plášťů.Teplota směsi 257 při zavádění do spodní formy 248a je s výhodou taková, aby postačovala k tomu, abv se při následném tlakovém působení uskutečnila vulkanizace pojivá 257b tvořeného podílem surového kaučuku. Látkové složení a stupen promísení pojivá 257b tvořeného podílem surového kaučuku ve směsi 257 odpovídají s výuodou látkovému.složení a stupni promísení vulkanizovatelné krycí vrstvy 254 ze surového kaučuku.Referring to FIG. 15, a mixture consisting of old rubber particles and a vulcanizable raw rubber material is applied to the raw rubber cover layer 254. This mixture 257 exits the mixer 38 as shown in FIG. 10. In this case, the old rubber filler particles 257a, as shown in FIG. 15a, as a result of the mixing process in the mixer 38, are already partially surrounded by the binder 257b in the mixer. in the form of vulcanizable raw rubber. The old rubber filling particles 257a have a maximum linear length of about 7 mm. The filler particles 257a of the old rubber 25 are again preferably obtained by crushing the automobile casing material. raw rubber. The fabric composition and the degree of mixing of the binder 257b formed by the proportion of raw rubber in the mixture 257 correspond to the fabric composition and the degree of mixing of the vulcanizable cover layer 254 of raw rubber.
Když je spodní forma 24Sa naplněna smíchaným materiálem až do požadované výšky v souladu s požadovanou tloušťkou desky, zasune se podle obr. 16 horní forma 248b do spodní formy 248a a zalisuje se proti nasypané směsi 257. Prostřednictvím ohřevu spodní formy 248 a a/nebo horní formy 24 Sb lze korigovat teplotu potřebnou pro vulkanizaci. Zatímco vulkanizace pojivá 257b, tvořeného podílem surového kaučuku ve směsi 257 se uskutečňuje teplem přiváděným částicemi staré pryže a surového kaučuku z mísícího ústrojí při směšování, přivádí se množství tepla potřebné pro vulkanizaci krycí vrstvy 254 ze surového kaučuku zejména prostřednictvím horní formy 248b. Přitom vzniká vulkanizace pojivá 257b tvořeného podíleni surového kaučuku směsi 257 a vulkanizace krycí vrstvy 254 ze surového kaučuku. Pojivo 257b tvořené podílem surového kaučuku směsi 257 vytváří spolu s částicemi staré pryže matri ci, která obsahuje plnicí částice 257a ze staré pryže a která společně roste s krycí vrstvou 254 ze surového kaučuku, čímž se vytváří s matricí spojená vulkanizovaná krycí vrstva 254. Působením tlaku prostřednictvím horní formy 248b je ve spodní straně krycí vrstvy 254 ze surového kaučuku na počátku vulkanízačniho procesu vytlačován lichoběžníkový vzor, který je znázorněn na obr. 17, přičemž současně jsou částiceWhen the lower mold 24Sa is filled with the mixed material up to the desired height in accordance with the desired plate thickness, the upper mold 248b is inserted into the lower mold 248a according to FIG. 16 and pressed against the poured mixture 257. By heating the lower mold 248a and / or upper mold 24 Sb can be corrected the temperature required for vulcanization. While the vulcanization of the binder 257b formed by the proportion of the raw rubber in the mixture 257 is effected by the heat supplied by the particles of the old rubber and the raw rubber from the mixing device during mixing, the amount of heat required to vulcanize the raw rubber cover layer 254 is applied mainly through the upper mold 248b. This results in vulcanization of a binder 257b formed by a proportion of the raw rubber of the mixture 257 and a vulcanization of the cover layer 254 of the raw rubber. The binder 257b formed by the raw rubber fraction of the mixture 257 forms a mating matrix with the old rubber particles which contains the old rubber filling particles 257a and which co-grows with the raw rubber cover layer 254, thereby forming a vulcanized cover layer 254 bonded to the matrix. by means of the upper mold 248b, the trapezoidal pattern shown in FIG. 17 is extruded in the underside of the raw rubber cover layer 254 at the beginning of the vulcanization process, at the same time the particles being
227 tvrdé hmoty zatlačovány do krycí vrstvy 254 surového kaučuku a potom jsou zavulka^izovány.227 of the hard mass are pressed into the raw rubber cover layer 254 and then vulcanized.
ya obr. 17 je znázorněno tvarové těleso 2 22, které například odpovídá střední desce 22 podle obr. 1. va obr. 17 odpovídá horní strana vytvářející provozem zatíženou plochu 232a ploše krycí vrstvy 254 ze surového kaučuku, která dosedá na dnovou plochu 24 9, jak .je to znázorněno na obr. 13. y and FIG. 17 shows two shaped body 22, which for example corresponds to the middle plate 22 of FIG. 1 and in FIG. 17 corresponds to the upper side of the forming operation area load surface 232a of the cover layer 254 of the raw rubber, which abuts against the bottom surface 24 9 as shown in FIG. 13.
V této horní straně jsou upravena křížící se zahloubení 232 ve tvaru drážek, která vznikají zatlačením žeber 251 do krycí vrstvy 254 ze surového kaučuku» obr. 17 je patrno, že částice 227 tvrdé hmoty jsou v podstatě omezeny nd kosočtvercové povrchové oblasti 263, zatímco mezní plochy zahloubení 232, tvořených drážkami jsou v podstatě prosté od částic 227 tvrdé hmoty, a to v souladu s tím, jak již bylo dříve uvedeno, že také žebra 251 jsou prostá částic 227 tvrdé hmoty. Γο je žádoucí. Tím, že zahloubení 232 jsou prostá částic 227 tvrdé hmoty, zvětšuje se plošná hustota částic 227 tvrdé hmoty v kosočtvercových povrchových oblastech 263 při daném celkovém množství nasypaných Částic 2-7 tvrdé hmoty, fak se získá s poměrně malou spotřebou částic 297 tvrdé hmoty vysoká koncentrace částic 227 tvrdé hmoty tam, kde je pro dosažení vysoké pevnosti proti prokluzu povrchové, provozem zatížené ploše 232a potřebná, zejména v kosočtvercových povrchových oblastech 263. Další výhoda volnosti drážek zahloubení 232 bez čáscic 227 tvrdé hmoty spočívá v tom, že se skrz ně zdokonaluje možnost průtoku vody, takže lze počítat s urychleným odtokem vody.In this upper side groove-shaped intersecting recesses 232 are provided, which are formed by pushing the ribs 251 into the raw rubber cover layer 254. FIG. 17 shows that the hard-matter particles 227 are substantially limited to the d rhombic surface region 263 while the limiting surfaces of the recesses 232 formed by the grooves are substantially free of the hard solid particles 227, as previously stated, that the ribs 251 are also free of the hard solid particles 227. Γο is desirable. Since the recesses 232 are free of hard-solid particles 227, the surface density of hard-solid particles 227 in diamond surface regions 263 increases at a given total amount of hard-solid particles 2-7, thus obtaining a relatively high concentration of hard-solid particles 297. hardness particles 227 where it is necessary to achieve a high slip resistance of the surface-loaded surface 232a, particularly in diamond surface regions 263. Another advantage of the recess groove 232 free of hardwood particles 227 is that it improves the possibility water flow rate, so it is possible to count on accelerated water flow.
při výrobě tvarových těles 222 jako středních desek po27 dle popsaného způsobu vnikají částice 227 tvrdé hmoty částečně do vulkanizované krycí vrstvy 254 ze surového kaučuku a jsou vulka.nizovaným surovým kaučukem částečně obklopovány. Proto jsou částice 227 tvrdé hmoty jen částečně svými špičkami v nebo nad horní stradou provozem zatížené plochy 2 32 a. To znamená, že na začátku využívání tvarového tělesa 222 v podobě střední desky zde není tření pohybujícího se kola ještě optimální. Po určité době využívání se pryžová vrstva na provozem zatížená ploše 232a tvarového tělesa 222 ve tvaru střední desky opotřebuje, a to více než částice 227 tvrdé hmoty. V důsledku toho se uvolní špičky dalších částic 227 tvrdé- hmoty, tasže se vytvoří optimální třecí vlastnosti na horní straně tvarových těles 222 v podobě středních desek.In the manufacture of the shaped bodies 222 as central plates P27 according to the described process, the hard-matter particles 227 partially enter the vulcanized raw rubber cover layer 254 and are partially surrounded by the vulcanized raw rubber. Therefore, the solid matter particles 227 are only partially with their tips in or above the upper bar by the operation of the loaded surface 2 32 a. That is, at the beginning of the use of the central plate shaped body 222, the friction of the moving wheel is not optimal. After a period of use, the rubber layer on the traffic-loaded surface 232a of the central plate-shaped body 222 wears more than the hard-matter particles 227. As a result, the tips of the other solid particles 227 are released, thus creating optimum frictional properties on the upper side of the shaped bodies 222 in the form of middle plates.
Je tedy třeba brát v úvahu tu skutečnost, že povrchová drsnost horní strany provozem zatížené plochy 232a na počátku využívání ještě nebude optimální.It should therefore be taken into account that the surface roughness of the upper side by the traffic-loaded surface 232a at the beginning of use will not yet be optimal.
fo je možné zejména tehdy, když se za daných klimatických poměrů uskuteční vestavba v suché roční době, takže lze potom očekávat, že do doby využívání za vlhké periody po časí bude již vytvořeno dostatečné opotřebení pryže na horní straně provozem zatížené plochy 232a, čímž se uvolní uspo kojivé množství částic 227 tvrdé hmoty na svých špičkách a hranách přivrácených k horní straně provozem zatížené plochy 2 32a.fo is possible in particular when the installation is carried out in the dry season under the given climatic conditions, so that it can be expected that by the time of use during the wet period after time sufficient rubber wear will be created on the upper side of the traffic loaded area 232a. a satisfactory amount of hard solid particles 227 at their tips and edges facing the upper side of the traffic-loaded surface 32a.
V rámci vynálezu je však také možné zabezpečit, aby již před okamžikem vestavby tvarového tělesa 222, případně střed ní desky existovala dostatečná drnost horní strany provozem zatížené ploch) 232a. Tak je například možné horní stranu provozem zatížené plochy 232a po vulkanizačním procesu, po28 kud možno po nějaké době nebo po době dodatečného vytvrzení, podrobit zdrsnění.However, it is also possible within the scope of the invention to ensure that there is sufficient surface roughness at the top of the load-bearing surface 1232a before the mold body 222 or the center plate is installed. Thus, for example, the upper side of the traffic-loaded surface 232a can be roughened after the vulcanization process, if after some time or after the post-curing time.
Výhodná možnost tohoto zdrsnění je znázorněna na obr.An advantageous possibility of this roughening is shown in FIG.
18. Je zde patrno, jak je střední deska vedena pod rotujícím kovovým drátěným kartáčem 265 ve směru šipky 267. Působením ocelových špiček drátů válcového kovového drátěného kartáče 265 je horní strana provozem zatížené plochy 232a zdrsnována, přičemž jsou odnášeny zejména pryžové podíly v kosočtvercových povrchových oblastech 263, takže se navíc v18. It can be seen how the central plate is guided under the rotating metal wire brush 265 in the direction of arrow 267. By the steel wire tips of the cylindrical metal wire brush 265, the upper side is roughened by the traffic-loaded surface 232a, particularly rubber parts in diamond surface areas. 263, so in addition
uvolňují částice 227 tvrdé hmoty ve svých špičkových oblastech, aniž by tím bylo narušeno ulpívání ve vulkánizované krycí vrstvě 254. K tomu, že ulpívání mezi částicemi 227 tvrdé hmoty a mezi vulkanizovanou krycí vrstvou 254 zůstává zachována,přispívají zejména dříve uvedené spojovací prostředky.they release the solid matter particles 227 in their tip regions without disturbing adherence to the vulcanized cover layer 254. In particular, the aforementioned fasteners contribute to maintaining adhesion between the solid matter particles 227 and between the vulcanized cover layer 254.
Aby se dosáhlo příznivého zdrsnění horní strany provo- | žera zatížené plochy 232 a prostřednictvím válcového kovového drátěného kartáče 265 při minimálních ztrátách částic 227 tvrdé hmoty z horní strany provozem zatížené plochy 232a, lze uskutečnit také ještě dále uvedená opatření. Podle obr.In order to achieve a favorable roughening of the upper side of the | The following measures can also be carried out by means of a roller metal wire brush 265 with a minimum loss of hard solid particles 227 from the upper side of the loading surface 232a. According to FIG.
jsou společně s částicemi 227 tvrdé hmoty, které jsou s výhodou, avšak nikoli nezbytně povrstveny spojovacím pro- i středkem, nasypány také pomocné zdrsnovací prostředky 269.Auxiliary roughening means 269 are also poured together with the solid particles 227, which are preferably, but not necessarily coated with a fastener.
Tyto pomocné zdrsnovací prostředky 269 mohou mít minerální povahu, avšak mají být měkčí a proto prostřednictvím válcového kovového drátěného kartáče 265 snáze odstranitelné než částice 227 tvrdé hmoty a snáze odstranitelné než vulkanizovaný pryžový materiál vulkanizované pryžové krycí vrstvy 254. Je přitom třeba zejména zajistit, aby pomocný zdrsňovací prostředek 269 měl vzhledem ke spojovacímu prostředku These roughening aids 269 may be of a mineral nature but should be softer and therefore more easily removable than hard solid particles 227 and more easily removable than the vulcanized rubber material of the vulcanized rubber liner 254 by means of a cylindrical metal wire brush 265. the roughening means 269 had relative to the fastener
částic 227 tvrdé hmoty a vzhledem k vulkanizovanému pryžovému materiálu pryžové krycí vrstvy 254 menší schopnost ulpívání než jakou mají částice 227 tvrdé hmoty vzhledem k pryžovému materiálu. Pomocný zdrsnovací prostředek 269 může sestávat například z určitých polymerů, které mají vzhledem k povrstvení ulpívacím prostředkem částic 227 tvrdé hmoty a vzhledem k pryžovému materiálu pryžové krycí vrstvy 254 poměrně malou schopnost ulpívání. Potom je při zdrsnování podle obr. 18 pomocný zdrsnovací prostředek prostřednictvím válcového kovového drátěného kartáče 265 odnášen ve větší míře, aniž by tím bylo nepříznivě ovlivněno ulpívání ulpívacím prostředkem povrstvených částic 227 tvrdé hmoty ve vulkanizované pryžové krycí.vrstvě 254 a aniž by tím byly částice 227 tvrdé hmoty při odnášení pryžového materiálu zcela uvolňovány. Tento proces si lze.představit tak, že mezi. ulpívacím prostředkem povrstvenými částicemi 227 tvrdé hmoty a mezi hlavní hmotou pryžového materiálu krycí vrstvy 254 zůstávají pryžové můstky, avšak přitom prostřednictvím odběru pomocného zdrsnovacího prostředku 269 ty špičky a hrany částic 227 tvrdé hmoty, které jsou přivrácené k horní straně provozeqi zatížené plochy 2 32 a, zůstávají uvolněním jednotlivých elementů pomocného zdrsnovacího prostředku 269 uvolněny tak, že zvyšují drsnost.and, due to the vulcanized rubber material of the rubber coating 254, the adhesion properties of the rubber coating layer 254 are less than that of the hard material particles 227 relative to the rubber material. The roughening auxiliary 269 may consist, for example, of certain polymers which have a relatively low adhesion capability due to the coating of the hardener particles 227 and the rubber material of the rubber cover layer 254. Then, when roughening of FIG. 18 by means of roughening the auxiliary cylindrical metal wire brush 265 taken away to a greater extent, and n Iz this would adversely affect the adhesion of coated particles ulpívacím means 227 of the hard material in the vulcanized rubber krycí.vrstvě 254 and without thereby the solid matter particles 227 are completely released when the rubber material is carried away. This process can be imagined as between. adhesive bridges coated with the solid particles 227 and between the main mass of the rubber material of the cover layer 254 remain rubber bridges, but by removing the auxiliary roughening means 269 those tips and edges of the solid particles 227 facing the upper side of the load area are operating 32; they remain released by increasing the roughness by releasing the individual elements of the auxiliary roughening means 269.
Ukázalo se, že při použití pomocných zdrsnovacích prostředků 269 je ztráta částic 227 tvrdé hmoty při zdrsnování podle obr. 18 menší, než při zdrsnování bez nasazení pomocných zdrsnovacích prostředků 269, že rovnoměrnost uvolnění špiček prostřednictvím zdrsnování se zdokonalí a že se sníží spotřeba energie a opotřebení kartáčů při využití pomocných zdrsnovacích prostředků 269 při zdrsnování podle obr.It has been shown that by using the auxiliary roughening means 269, the loss of hard particles 227 in the roughening of FIG. 18 is less than that of roughening without the use of the auxiliary roughening means 269, that the uniformity of the tip loosening through the roughening improves and that energy consumption and wear are reduced. brushes using the roughening auxiliary means 269 in the roughening of FIG.
18.18.
Pokud je v předcházejícím popise použit pojem vytvrditelná formovací hmota, tak to znamená, že tato formovací hmota je pro vytvarování v kapalném nebo plastickém stavu a po vytvarování může být vytvrzena. Vytvrditelné formovací hmoty jsou tedy kromě těch hmot, které je možné vvtvrdit chemickými reakcemi, zejména také termoplastické formovací hmoty, které lze formovat ohřevem a následným ochlazením je lze vytvrdit. Dále jsou vzaty jako vytvrditelné formovací hmoty v úvahu také vulkanizovatelné formovací hmoty na bázi kaučuku. Z hlediska uvedených pojiv platí totéž co pro formovací hmoty.When the term curable molding material is used in the foregoing, this means that the molding material is liquid or plastic for molding and can be cured after molding. Hence, the curable molding compositions are, in addition to those which can be cured by chemical reactions, in particular also thermoplastic molding compositions which can be molded by heating and can be cured by subsequent cooling. Furthermore, vulcanizable rubber-based molding materials are also considered as curable molding compositions. From the point of view of said binders, the same applies to the molding compositions.
Z hlediska dalších podrobností o výrobě přechodů na ko bejových zařízeních se odkazuje, pokud jde o využívaná tvarová tělesa a formovací hmoty pro výrobu těchto tvarových těles,na již zmíněný' DE-OS 40 11 539 Al.With respect to further details of the manufacture of transitions on rail equipment, reference is made to the aforementioned DE-OS 40 11 539 A1 with respect to the moldings and molding materials used for the manufacture of these moldings.
Claims (27)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93114097A EP0590342B1 (en) | 1992-09-02 | 1993-09-02 | Process for manufacturing of a moulded article of a track crossing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ211694A3 true CZ211694A3 (en) | 1995-07-12 |
| CZ285107B6 CZ285107B6 (en) | 1999-05-12 |
Family
ID=8213227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942116A CZ285107B6 (en) | 1993-09-02 | 1994-09-02 | Process for producing profiled body based on rubber |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ285107B6 (en) |
| HU (1) | HU216425B (en) |
| PL (1) | PL176113B1 (en) |
| SI (1) | SI9400342B (en) |
-
1994
- 1994-08-31 PL PL94304848A patent/PL176113B1/en unknown
- 1994-09-01 HU HU9402524A patent/HU216425B/en unknown
- 1994-09-02 SI SI9400342A patent/SI9400342B/en unknown
- 1994-09-02 CZ CZ942116A patent/CZ285107B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL176113B1 (en) | 1999-04-30 |
| HU216425B (en) | 1999-06-28 |
| HUT67650A (en) | 1995-04-28 |
| CZ285107B6 (en) | 1999-05-12 |
| PL304848A1 (en) | 1995-03-06 |
| SI9400342A (en) | 1995-04-30 |
| HU9402524D0 (en) | 1994-10-28 |
| SI9400342B (en) | 2002-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7195473B2 (en) | Railroad tie and method for making same | |
| AU2002247256A1 (en) | New and improved railroad tie and method for making same | |
| RU2032785C1 (en) | Rail track crossing with flooring and method of manufacture of moulded blocks for railway crossing | |
| US8252216B2 (en) | Method for the production of railway ties | |
| EP0590342A1 (en) | Track crossing device, moulded article therefor and its moulding process | |
| CZ211694A3 (en) | Profiled body based on rubber for a transporting surface and process for producing thereof | |
| US5439625A (en) | Track crossing installation, molded body for a track crossing installation and method for producing a molded body for a track crossing installation | |
| DE10026413A1 (en) | Process for the production of concrete blocks coated with polymer artificial stone | |
| CN212199934U (en) | Plastic track | |
| KR101086985B1 (en) | Method and system for manufacturing plant mat using synthetic resin fiber | |
| JP3672984B2 (en) | Elastic concrete block and method for producing the same | |
| US20010041092A1 (en) | Paving element | |
| CN216891831U (en) | Elastic thin-layer self-icebreaking pavement structure | |
| JPH09209303A (en) | Pavement block | |
| WO2012046014A1 (en) | Porous layer for a golf bunker | |
| JPH1088506A (en) | Elastic pavement slab and method for making same | |
| US3674395A (en) | Moulding apparatus | |
| DE19811059C2 (en) | Process for producing shaped elements from pourable material with a binder and mold for carrying out the process | |
| US1728990A (en) | Rubber composition or compound for the manufacture of paving blocks, slabs, and the like | |
| JPH0598603A (en) | Pavement, pavement constituent body and manufacture thereof | |
| JP3070710U (en) | U-shaped gutter lid | |
| EP1556200A1 (en) | Process for manufacturing a composite product from recycled plastic materials, as well as product obtained with by such process | |
| CZ169089A3 (en) | rubber moulding pad and process for producing thereof | |
| DE2037445A1 (en) | Moulding improvement | |
| ITVI980099A1 (en) | PRODUCTS IN GRANULES OF PLASTIC AND RESINS OR BITUMEN, IN PARTICULAR FOR FLOORING AND / OR FOR CIVIL AND URBAN FURNITURE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20140902 |