CZ20921U1 - Mechanizmus pro seřízení otevírací polohy talíře uzavírací klapky - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení spadá do oblasti průmyslových armatur a týká se konstrukce mechanizmu pro seřízení otevírací polohy talíře uzavírací klapky, zejména uzavírací klapky pro hydraulická po5 trubí velkých průměrů.

Dosavadní stav techniky

Pri tlakové zkoušce uzavírací klapky je nutno seřídit otevírací polohu jejího talíře tak, aby bylo zamezeno vzniku nežádoucího průtoku média a zároveň je nutno dbát na to, aby nedošlo k nadměrnému nárůstu ovládacího momentu pri otevírání talíře, které je možno provádět buď mecha10 nicky pákou, nebo automaticky pomocí servopohonu nebo elektropohonu. Seřízení se provádí mírným naklápěním talíře s maximálním využitím předpětí těsnicích elementů. Po seřízení je nutno konečnou polohu talíře zaaretovat tak, aby v případě, že dojde k nežádoucímu pohybu talíře, například pri přepravě nebo montáži, bylo možno jej vrátit zpět do správné polohy bez nutnosti nového seřízení či provádění tlakové zkoušky.

V současné době je seřizovači mechanizmus, a tedy i prostředky pro doraz talíře, vesměs umísťován uvnitř průtočného průřezu tělesa uzavírací klapky a je tvořen držákem, přivařeným zevnitř k plášti tělesa. V držáku je zašroubovaný minimálně jeden šroub, který svojí polohou působí přímo na talíř a vymezuje jeho krajní otevírací polohu. Doraz tak brání v překlopení talíře do nežádoucí polohy a zároveň lze pomocí něho seřizovat krajní naklonění, tj. pootevření, talíře v závěrné poloze, kdy je ještě zaručena těsnost proti průniku přepravovaného média. Nevýhodou těchto známých řešení je skutečnost, že pro umožnění manipulace s dorazem musí být zajištěn přístup do průtočného průřezu klapky. To například při provádění takové zkoušky znamená, že je nutno demontovat minimálně jednu zaslepovací desku a vypustit část zkušebního média, což je náročné a zdlouhavé. Další nevýhodou těchto řešení je skutečnost, že při umístění dorazu uvnitř průtoku hrozí nebezpečí jeho uvolnění, například vlivem nekvalitního svaru nebo při extrémním rázovém namáhání talíře, což může mít následně vliv na poškození čerpadla nebo jiného zařízení, umístěného na potrubním řadu.

Snahou předkládaného řešení je nabídnout nový typ mechanizmu pro seřízení otevírací polohy talíře uzavírací klapky, který by odstraňoval nevýhody dosud používaných konstrukcí a umožňo30 val plynulou regulaci polohy talíře bez nutnosti otevírání a zavírání průtočného průřezu klapky nebo vypouštění zkušební tekutiny.

Podstata technického řešeni

Stanoveného cíle je dosaženo technickým řešením, kterým je mechanizmus pro seřízení otevírací polohy talíře uzavírací klapky uchyceného výkyvné v průtočném průřezu tělesa pomocí pohonné hřídele a nosného čepu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává alespoň ze dvou stavěčích členů a unášecího členu, které jsou umístěny mimo prostor průtočného průřezu tělesa, přičemž unášeči člen je ustaven na pohonné hřídelí kolmo k její podélné ose a přitom je v záběru se vzájemně protilehle a suvně uloženými otevíracím stavěcím členem a zavíracím stavěcím Členem.

Ve výhodném provedení je unášeči člen upevněn radiálně v pohonné hřídeli tak, že přesahuje její vnější plochu, a otevírací stavěči člen a zavírací stavěči člen jsou uloženy kolmo k podélné ose pohonné hřídele a zároveň tečně k jejímu povrchu.

Je rovněž výhodné, když stavěči Členy jsou uloženy ve výřezu pohonové příruby, přičemž souběžně se stavěcími členy je na straně protilehlé upevnění unášecího členu v pohonové přírubě ustaven svěmý člen.

V optimálním provedení je unášeči člen tvořen kolíkem nebo stavěcím šroubem nebo perem a stavěči členy jsou tvořeny stavěcími šrouby s jemným závitem.

- 1 CZ 20921 Ul

Předkládaným řešením se dosahuje nového účinku v tom, že značně zjednodušuje nastavování a seřizování otevírací polohy talíře a zároveň eliminuje nebezpečí uvolnění některé součásti mechanizmu do průtočného průřezu uzavírací klapky a jeho unášení proudem média v potrubí. Přehled obrázků na výkresech

Konkrétní příklad technického řešení je schematicky znázorněn na připojených výkresech, kde;

obr. 1 je axonometrický pohled na uzavírací klapku ze strany pobonové příruby pohonné hřídele, v níž je zabudován seřizovači mechanizmus, obr. 2 je explodovaný pohled na uzavírací klapku z obr. 1 s naznačením alternativního umístění serizovacího mechanizmu v přírubě nosného čepu, a io obr. 3 je podélný řez uzavírací klapkou z obr. 1.

Výkresy, které znázorňují technické řešení, a následně popsaný příklad konkrétního provedení v žádném případě neomezují rozsah ochrany uvedený v definici, ale jen objasňují podstatu technického řešení.

Příklady provedení technického řešení

Mechanizmus pro seřízení otevírací polohy talíře i uzavírací klapky sestává ze svěmého členu 2, dvou stavěčích členů 3, V a unášecího členu 4, které jsou umístěny mimo prostor průtočného průřezu 51 tělesa 5 uzavírací klapky, a to ve výřezu 61 pohonové příruby 6 pohonné hřídele 7, upravené pro spřažení s neznázoměným, ať mechanickým nebo jiným motorovým, pohonem.

V konkrétně znázorněném provedení je mechanizmus tvořen unášecím Členem 4 ve formě kolí20 ku, upevněného radiálně v pohonné hřídeli 7 tak, že přesahuje její vnější plochu. Kolmo k unášecímu členu 4, kolmo k podélné ose pohonné hřídele 7 a zároveň tečně k jejímu povrchu, jsou do výřezu 61 pohonové příruby 6 vzájemně protilehle a zároveň suvně stavitelně uloženy otevírací stavěči člen 3 a zavírací stavěči člen V, tvořené s výhodou stavěcími šrouby s jemným závitem. Souběžně se stavěcími členy 3, 31 je na straně protilehlé upevnění unášecího členu 4 v pohonové přírubě 6 ustaven svěmý člen 2, tvořený svěmým šroubem, který brání rozevírání hřídelové příruby 6 účinkem sil vyvíjených stavěcími členy 3, Γ,

Pří seřizování otevírací polohy talíře 1 se pomalým utahováním otevíracího stavěcího členu 3 vyvozuje síla, která je unášecím členem 4 přenášena na pohonnou hřídel 2 a následně na talíř 1, který se pomalu naklápí, tj. otevírá, do požadované optimální polohy. Zavírací stavěči člen Γ musí být povolený, aby nebránil celé soustavě v pohybu. Opačně se postupuje při seřizování zavírání. Svěmý člen 2 přitom brání rozevírání pohonové příruby 6, na niž působí značné síly, vyvolávané stavěcími členy 3, Γ. Poté, co je talíř 1 ustaven do optimální polohy, se otevírací stavěči člen 3 zaaretuje v dané pozici a slouží jako doraz polohy „zavřeno“, načež se zavírací stavěči člen Γ vyšroubuje tak, aby nebránil otevírání a zavírání talíře 1 uzavírací klapky.

Popsaná provedení nejsou jedinými alternativami technického řešení, ale bez vlivu na jeho podstatu může být unášecí člen 4 místo kolíku realizován stavěcím šroubem nebo perem, výřez 61 v pohonové přírubě 6 nemusí být veden napříč celým jejím průměrem a pro určitá provedení uzavíracích klapek nebo z provozních důvodů může být celý seřizovači mechanizmus místo pohonové příruby 6 zabudován do oblasti uložení nosného čepu 8, vyvedeného do neznázoměné čepové příruby.

Průmyslová využitelnost

Mechanizmus pro seřízení otevírací polohy talíře uzavírací klapky podle technického řešení je aplikovatelný v podstatě u všech konstrukčních provedení uzavíracích armatur tohoto typu, kde je nutno přesně nastavit optimální otevírací parametry talíře při dodržení těsnosti a bez nárůstu ovládacího momentu.

Claims (5)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Mechanizmus pro seřízení otevírací polohy talíře (1) uzavírací klapky, uchyceného výkyvné v průtočném průřezu (51) tělesa (5) pomocí pohonné hřídele (7) a nosného čepu (8), vyznačující se tím, že sestává alespoň ze dvou stavěčích členů (3, 3') a unášecího členu

   5 (4), které jsou umístěny mimo prostor průtočného průřezu (51) tělesa (5), přičemž unášecí člen (4) je ustaven na pohonné hřídeli (7) kolmo k její podélné ose a přitom je v záběru se vzájemně protilehle a suvně uloženými otevíracím stavěcím Členem (3) a zavíracím stavěcím členem (3').
2. 2. Mechanizmus podle nároku 1, vyznačující se tím, že unášecí člen (4) je upevněn radiálně v pohonné hřídeli (7) tak, Že přesahuje její vnější plochu, a otevírací stavěči člen (3) ío a zavírací stavěči člen (3') jsou uloženy kolmo k podélné ose pohonné hřídele (7) a zároveň tečně k jejímu povrchu.
3. 3. Mechanizmus podle nároku 2, vyznačující se tím, že stavěči členy (3, 3') jsou uloženy ve výřezu (61) pohonové příruby (6), přičemž souběžně se stavěcími členy (3, 3') je na straně protilehlé upevnění unášecího členu (
4. 4) v pohonové přírubě (6) ustaven svěmý Člen (2).

   15 4. Mechanizmus podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že unášecí člen (4) je tvořen kolíkem nebo stavěcím šroubem nebo perem,
5. 5. Mechanizmus podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že stavěči členy (3, 3') jsou tvořeny stavěcími šrouby s jemným závitem.