CZ207296A3 - Stampings of high temperature load capacity - Google Patents

Stampings of high temperature load capacity Download PDF

Info

Publication number
CZ207296A3
CZ207296A3 CZ962072A CZ207296A CZ207296A3 CZ 207296 A3 CZ207296 A3 CZ 207296A3 CZ 962072 A CZ962072 A CZ 962072A CZ 207296 A CZ207296 A CZ 207296A CZ 207296 A3 CZ207296 A3 CZ 207296A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
moldings
filler material
melting
injection
moldings according
Prior art date
Application number
CZ962072A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Hegemann
Konrad Schmitz
Original Assignee
Hella Kg Hueck & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hella Kg Hueck & Co filed Critical Hella Kg Hueck & Co
Publication of CZ207296A3 publication Critical patent/CZ207296A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/40—Glass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/37—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors characterised by their material, surface treatment or coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/24—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/28—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0079—Liquid crystals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0083—Reflectors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]

Description

Výlisky vysoce tepelně zatížitelnéý.:
Oblast techniky
Vynález se týká vysoce tepelně zatažitelných výlisků světel nebo světlometů vozidel, zhotovených vstřikováním a/nebo Lisovstřikovánim, jakož i způsobu zhotovování těchto výlisků.
Známý stav techniky
Světla vozidel a světlomety vozidel sestávají z většího počtu výlisků, které jsou s přibývajícím zmenšováním součásti vystaveny zvýšenému tepelnému namáhání. Zvláště dutá tělesa žárovkových reflektoru jsou vzhledem k menším rozměrům vozidlových světel a/nebo reflektorů odpovídajících nárokům designérů, vystaveny mimořádně vysokým tepelným zatížením. Právní předpisy však vyžadují mimořádnou přesnost a stabilitu nastaveného vyzařovacího výkonu a směru vyzařování. Proto je požadováno, aby vysoce tepelně zatažitelné výlisky světel a světlometu vozidel splňovaly řadu minimálních kriterii pro jejich odpovídající účel použití. Takto je například požadována mimořádná tvarová stabilita výlisků, která vede k vysoké přesnosti zobrazení. Příkladně je možno poukázat na reflektory světlometu, které se prakticky nesmějí vlivem tepelného působení přetvařovat, neboť by se jinak změnil například úhel sklonu tlumeného světla. Rovněž jsou značné požadavky na rázovou pevnost materiálu, neboť při montáži, při provozu a při vsazování vozidlového světla a vozidlového světlometu nejsou tyto rázové vlivy vyloučeny.
Pro dodržení zvláštní kvality přesnosti zobrazeni, zvláště přr přestaveni reriektoru v závislosti na zatížení vozidla, je požadována vysoká deformační pevnost vsazovaných výlisků.
V důsledku vysokého tepelného vyzařování, zvláště svítilen a to vozidlových světel a vozidlových světlometů s vysokým světelným výkonem, nastává vysoké tepelné zatížení v různých součástech vozidlového světla nebo vozidlového světlometu. Pro toto je předpokladem u vysoce tepelně zatížitelných výlisků jejich tepelná odolnost. Termoplastické materiály jsou na základě jejich měknutí při vyšších teplotách méně vhodné, neboť jejich tepelná odolnost není dostačující. Dále je požadováno, aby tepelný koeficient roztažnosti materiálu byl pro udržení přesnosti zobrazení co možná nejmenší. Dalším kriteriem, které má být dodrženo při zhotovování vysoce tepelně zatížitelných dílů pro světla nebo světlomety vozidla, je nizký součinitel smršťování použitých materiálů, aby bylo možno provádět opakovatelnou sériovou výrobu s velkou přesností zhotovování.
Pro docílení veškerých požadavků se dosud používají vícenásobné kovové výlisky, například reflektory, které zase mají nevýhody při jejich opracování. Pro reflektory světlometů z umělé hmoty, zde zvláště podle ECE předpisu, jsou vhodné pouze látky s vysokou tvarovou stálostí, to znamená s minimálním smršťováním, minimálním koeficientem délkové roztažnosti /hodnota - // při současně dostačující vysoké mechanické pevncsti. Tyco požadavky nemohou být splněny zpravidla termoplastickými materiály, takže se podle stavu techniky prosadily zvláště termosetické materiály. Vedle toho je stále přáním u reflektorů vysoká kvalita vrchní plochy pro přímé pokovování v závislosti na světelných požadavcích a co nejmenší výron plynu pro zamezeni kritického tvoření povlaku na funkčních plochách, to znamená zvláště na reflexních plochách světlometu.
Nej lepší předpoklady pro tvarovou stálost, nízkou hodnotu a nízký výron plynů nabízejí zde principielně organické, zvláště termosetické látky s vysokým podílem minerálního plniva. Se vzrůstajícím podílem jsou však dány hranice pro přímé napalování, takže je žádoucí lakování před pokovováním. Dále jsou tyto o sobě známé látky s vysokým podílem minerálního plniva mimořádně obtížně zpracovatelné, nebot jejich zatékavost je relativně nízká. Tak jsou v DE 10 28 053 31 popsány pozrcadlené nosiče reflektoru, zvláště pro světlomet motorového vozidla, z umělopryskyřičné látky obsahující plnidlo, přičemž ve vakuu pozrcadlený nosič reflektoru a to známým způsobem napařením kovové vrstvy - zvláště hliníkové vrstvy - sestává z vnitřní směsi jemnozrnného anorganického plniva, zvláště kamenné moučky s vytvrzenou umělou pryskyřicí, zvláště phenolformaldehydouvou umělou pryskyřicí. U přednostního provedení se udává, že reflektor má být zhotoven z umělopryskyřičné hmoty vytvarované tepelným lisováním a obsahující zhruba *
55-45% kamenné moučky a 45-55% vytvrzené pnenolformaldehydové umělé pryskyřice. Pro technickou realisaci vysoce tepelně zatížiteíných výlisků vozidlových světel nebo světlometů současné generace je však žádoucí před pokovením vrchní plochy, zvláště funkční plochu opatřit zahlazovací vrstvou laku, neboú přesnost vrchní plochy výlisků plněných částečkami minerálního plniva neodpovídá už dnešním nárokům.
Z DE 22 44 921 je znám způsob zhotoveni dutého tělesa světelného reflektoru, který je tvořen z polyesterové licí hmoty teplem tvrdnoucí, zesílené skelnými vlákny, jejíž vnitřní plocha je opatřena reflexivním materiálem, který sestává z tepelně tvrdnoucí polyesterové licí hmoty s 1-2 váh.% tvarovacích oddělovacích prostředků a 12-18% skelných vláken. Ze zde citovaného stavu techniky je známa celá řada dalších materiálů, zvláště pro výrobu dutých těles svítilnových reflektorů z licích pryskyřic zesílených skelnými vlákny. Rovněž zde není možné přímé pokovení, nebot plnidla a skelná vlákna propůjčují dutým tělesům svítilnovývh reflektorů relativní drsnou vrchní plochu, která není vhodná pro vysokou zobrazovací kvalitu.
Dalším nedostatkem, který vyvstává u známých vysoce tepelně zatažitelných výlisků na bázi duroplastů, jsou relativně dlouhé časy cyklů při výrobě. Vytvrzování licích hmot vyžaduje poměrně dlouhé reakční časy, například časy reakce v rozsahu minut, takže jsou v praxi často časy cyklů pod 60 sec stěží realisovatelné.
Vyvstává nyní potřeba vysoce tepelně zatížitelných výlisků vozidlových světel nebo světlometů, které se zhotovují vstřikováním, přičemž tyto výlisky mají mít podstatné z výše uvedených vlastností dosavadních výlisků kovového nebo duroplastickéno původu. Vyvstává rovněž potřeba při výrobě reflektivních výlisků vozidlových světel nebo světlometů, aby tyto měly vysokou kvalitu vrchní plochy, která umožní přímé pokovení bez předchozího lakování. Vysoce tepelně zatížitelné výlisky vozidlových světel nebo světlometů bez odrazných funkčních ploch by měly s ohledem na časy taktů při dnešní stavbě automobilu, být k disposici v pokud možno krátkých cykíovacícn časech, například v oblasti značně nižší než jedna minuta. Samozřejmě mimořádný význam má rovněž cena výlisku.
Podstata vynálezu
Veškeré z výše uvedených požadavků, příp. úkolů jsou řešeny prvním provedením vynálezu u vysoce tepelně zatížitelných výlisků vozidlových světel nebo světlometů vyrobených vstřikováním a/nebo lisostřikem tím, že vstřikovací hmota obsahuje směs anorganického plnícího materiálu (A) při teplotě vstřikování kapalného a při provozní teplotě pevného a termoplastické pojivo (B).
S pomoci předloženého vynálezu se obdrží vysoce tepelně zatížitelné výlisky vozidlových světel nebo světlometů prostřednictvím vstřikování, které odpovídají i novějším ECE předpisům. Výlisky mají vysokou tvarovou stálost, t.zn. minimální smrštivost a minimální koeficient délkové roztažnosti (hodnota ) při současně dostačující vysoké mechanické pevnosti. Vedle toho se splní rovněž požadavky na vysokou kvalitu vrchní plochy pro přímé pokovení, vyhovující technickým požadavkům z oblasti světla a minimální výron plynu pro zamezení kritické tvorby povlaku na funkčních plochách, zvláště na odrazných plochách světlometu.
Přednostně se vsadí plnící materiál (A) o hustotě při 20°C nejméně 3g/cm3 a zvláště s koeficientem tepelné roztažnosti menším nebo stejným jak 30xl0*6 /K, přičemž pokud možno malý koeficient tepelné roztažnosti má zvláštní význam. V principu je myslitelné vsazení kovů hustoty menší než 2g/cm3 .
Pro splněni výše uvedených požadavků je ve smyslu předloženého vynálezu zvláště výhodné zvolit plnicí materiál (A) z nízkotavných skelných a/nebo krystalických tuhnoucích anorganických látek, zvláště nízkotavných vláken, kovů nebo kovových slitin. Předpokladem pro použití odpovídajícího materiálu je jeho možnost zpracování vstřikováním a/nebo lisostřikem za přítomnosti pojivá (B). Pro, případ, že tavné teploty vsazovaných plnících materiálů (A) jsou příliš vysoké, tak se termo plastické pojivo odbourá, takže úloha tohoto pojivá (B) nemůže být dostatečně splněna. Pokud se na druhou stranu vsadí plnící materiál (A), který má nízký bod tavení, tak není dána požadovaná tepelná odolnost výlisků ve smyslu vynálezu, takže praktické použití výlisků pro vysokou tepelnou zátěž je vyloučeno. Ve smyslu předloženého vynálezu je zvláště výhodné, pokud jako plnící materiál (A) je vsazeno nízkotavné anorganické sklo s a oblastí tavení v rozsahu od 230 do 450 C, zvláště od 320 o do 3o0 C. Odpovídající plnící materiál (A) v kombinaci s termoplastickým pojivém (B) je k dostání v obchodě pod označením CORTEM™. Jako zesílení a plnící materiál se vsadí do CORTEMU nízkotavné alkalicko-kovové zinkofosfátové sklo. Toto sklo se přidává při běžném zpracování za vstřikování jako nízkoviskosní tavenina. Jinak obvyklý nárůst viskosity polymerních tavenin odpadá se stoupajícím stupněm plnění, tedy při použití takovýchto nízkotavných plnících materiálů (A). Stejným způsobem je vsaditelné ve smyslu vynálezu nízkotavné zinkosulfidové sklo.
Zatímco obvykle vede vysoký podíl ke hrubému zrnění a tim k drsné vrchní ploše, je ve smyslu vynálezu možné dostat plníc! materiál (A) do vstřikovací formy v kapalném stavu, takže se získá mimořádně hladká vrchní plocha. Proto je také oři extrémně vysokém oodílu možné přímé napařováni.
Podstatné kriterium při volbě termoplastického pojivá (B) je tepelná odolnost při vstřikovací teplotě a tepelná odolnost při pozdějším použiti ve zhotoveném výlisku. Nadto je požadována dobrá přilnavost polymeru k pevnému anorganickému plnícímu materiálu (A). Vysoce tvarově odolné termoplasty za tepla jsou ve smyslu vynálezu zvoleny přednostně z kapalných krystalických polymerů (LCP), lineárních celulosových propionátů (LCD), polyeterketonenú (PEKj, polyetereterketonenů (PEEK), polyetersulfonenů (PES), polyetermidinů (PEI) a/nebo polyphenylsulfidů (PPS). Uvedené termoplasty vykazují vynikající soudržnost k nízkotavnému alkalickokovovémuzinko-fosfátovému sklu.
Prostřednictvím REM-snímků se mohlo zjistit, že je vytvoření kompatibilní fáze na hraniční ploše sklopolymer velmi pravděpodobné. Vytvoření jemné morfologie připouští ještě funkční napařovatelnost závisle na kompaudní a zpracovatelské technice rovněž při extremním plnění.
Teplotní tvarová odolnost takto obdržených materiálů leží v závislosti na vsazených materiálech pokud možno o o kolem 300 C. Trvale použitelná teplota je kolem 280 C u termoplastů, u duroplastů, jako jmenovaných vlhkých polyesterů jsou 75 až 80 váh.% typická. E-modul, smršťování a hodnota tepelné roztažnosti jsou závislé na stupni plněni a pro odborníka v oblasti použití světlometů jsou optimalizovatelné změnou množství jednotlivých podílů.
Zvláštní provedení vynálezu spočívá v tom, že výlisky sestávají převážné z plnícího materiálu (A), zvláště z 50 až 95 ván.%, přednostné z 70 až 95 váh.%. Zatímco s pomocí známých plnících materiálů (A) stupeň plnění je možný maximálně od 50 do 60 váh.%, pokud se vsadí kapalný kristalický polymer, v praxi se prakticky realisují množství od 20 do 30 váh.%. S pomocí předloženého vynálezu je možné podíl anorganického plnícího materiálu (A) zvýšit do oblastí, které není možno docílit v důsledku obvyklého nárůstu viskosity taveniny polymeru se zvýšeným stupněm vsázky s obvyklým stále pevným plnícím materiálem (A). K vysoce zatížitelným výliskům vozidlových světel nebo vozidlových světlometů, dosažitelných ve smyslu předloženého vynálezu, patří v přední řadě reflektory světlometů, objímky světel a clony.
Další provedení předloženého vynálezu se týká způsobu výroby výše uvedených výlisků. Podle tohoto se připravi obvyklým způsobem pro vstřikování a/nebo lisovstřikování směs anorganického plnícího materiálu (A) kapalného při vstřikovací teplotě a pevného při provozní teplotě a termoplastického materiálu (B) .
Působením vyšších smykových sil, zvláště při dodržení krátkých vstřikovacích časů v rozmezí 1 sec a méně je možné zhotovit ve smyslu vynálezu úplné reflektory světlometu, které jsou vhodné pro přímé pokovování bez předchozího lakování. Vysokým smykovým zatížením během vstřikováni a/nebolisovstřikování se dosáhne velmi malá velikost částeček v rozmezí 1 až 5 m, takže při následné ochíazovací fázi nemůže vzniknout homogenní tavenina. V důsledku malých rozměrů částeček se však vytvoří velmi hladká vrchní plocha umožňující přímé pokovení.
Zvláště výhodné jsou vstřikovací časy v rozmez! menším než 0,2 sec, neboť zde působí zvláště vysoké smykové sily, které způsobují zvláště hladkou vrchni plochu výlisků. Přednostně se nastavuje vstřikovací teplota v rozsahu od 20 do 100 K, zvláště 40 až 70 K nad tavné rozmezí plnícího materiálu (A). Dalšími podmínkami pro nastavení optimální vstřikovací teploty je samozřejmě kromě tavné oblasti plnícího materiálu (A) také tepelná odolnost termoplastického pojivá (B).

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    Vpltk.)
    1. Tepalr.ž vysoce zatižitelnéz výlioky vozidlových světel nebo vozidlových světlometů zhotovených vstřikováním a/nebo lisovstřikovánim, vyznačené tím, že vstřikovací hmota obsahuje směs anorganického plnícího materiálu (A) kapalného při vstřikovací teplotě a pevného při pokojové teplotě a termoplastického pojivá (B).
  2. 2. Výlisky podle nároku 1, vyznačené tím, že plnící c á materiál (A) má hustotu při 20 C nejméně 3g/cm a koeficient tepelné roztažnosti menší nebo stejný 30x10 /K.
  3. 3. Výlisky podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že plnící materiál (A) je zvolen z nizkotavných sklovitých a/nebo krystalicky zpevněných anorganických látek.
  4. 4. Výlisky podle nároku 3, vyznačené tím, že plnicí materiál (A) je zvolen z nizkotavných skel, kovů a/nebo kovových slitin.
  5. 5. Výlisky podle bodu 4, vyznačené tím, že že nízkotavné anorganické sklo má tavnou oblast v rozmezí od 230-450 C, zvláště od 320 do 350 C.
  6. 6. Výlisky podle nároku 5, vyznačené tím, že sklo má alkalickokovovou-zinko-pyrofosforovou strukturu nebo zinkosufidovou skelnou strukturu.
  7. 7. Výlisky podie bodu 1, vyznačené tim, že termoplastické pojivo (B) je zvoleno z kapalného krystalického polymeru (LC?), lineárního ceíulosovéhopropionátu (LCD), polyeterketonú (PEK), polyetereterketonů (PEEK), polyetersulfonů (PES), polyeterimidu (PEI) a/nebo polyphenylsulfidů (PPS).
  8. 8. Výlisky podle nároku 1 až 7, vyznačené tim, že sestávají vedle pojivá (B) převážně z plnícího materiálu (A) z 50 až 95 váh.%, přednostně v rozmezí 70 až 95%.
  9. 9. Výlisky podle jednoho nebo více z nároků 1 až 8, zahrnující reflektory světlometů, objímky světel a clony.
  10. 10. Způsob zhotovování výlisků podle jednoho nebo více nároků 1 až 8, vyznačený tím, že se vstříkne směs anorganického plnícího materiálu (A) kapalného při vstřikovací teplotě a pevného v provozní teplotě a termoplastického pojivá (B) za působení vysokých střižných sil.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačený tím, že se výlisky vystřikují za méně než 1 sec, zvláště méně než 0,2 sec.
  12. 12. Způsob podle nároku 10 nebo 11, vyznačený tlím, že se nastaví vstřikovací teplota v rozsahu od 20 do 100 K, zvláště od 40 do 70 K nad tavnou oblastí plnícího materiálu (A).
CZ962072A 1994-01-22 1995-01-13 Stampings of high temperature load capacity CZ207296A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4401813A DE4401813A1 (de) 1994-01-22 1994-01-22 Hochwärmebelastbare Formteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ207296A3 true CZ207296A3 (en) 1997-03-12

Family

ID=6508453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ962072A CZ207296A3 (en) 1994-01-22 1995-01-13 Stampings of high temperature load capacity

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5916649A (cs)
EP (1) EP0740758B1 (cs)
JP (1) JPH09508077A (cs)
KR (1) KR970700842A (cs)
AU (1) AU1386995A (cs)
BR (1) BR9506555A (cs)
CZ (1) CZ207296A3 (cs)
DE (2) DE4401813A1 (cs)
ES (1) ES2123946T3 (cs)
SI (1) SI0740758T1 (cs)
WO (1) WO1995020129A1 (cs)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6268425B1 (en) * 1996-10-01 2001-07-31 Corning Incorporated Glass/polymer melt blends
DE19811055A1 (de) * 1998-03-13 1999-09-16 Ejot Kunststofftech Gmbh Reflektor
FR2806028B1 (fr) * 2000-03-08 2002-05-03 Valeo Vision Procede de fabrication de composants pour dispositifs d'eclairage ou de signalisation de vehicules automobiles
US8386945B1 (en) * 2000-05-17 2013-02-26 Eastman Kodak Company System and method for implementing compound documents in a production printing workflow
US7003723B1 (en) 2000-05-17 2006-02-21 Eastman Kodak Company System and method for representing and managing pages in a production printing workflow
US20010043365A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-22 Heidelberg Digital L.L.C. Late binding of tab image contents to ordered tab stock
DE10025119A1 (de) * 2000-05-20 2001-11-22 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils
EP1378496A3 (en) * 2002-07-03 2004-03-24 Nihon Yamamura Glass Co. Ltd. Locally crystallized glass
US20040003627A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-08 Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. Locally crystallized glass
FR2862388B1 (fr) * 2003-11-14 2006-03-10 Valeo Vision Element dioptrique pour dispositif d'eclairage et/ou de signalisation pour vehicule automobile.
WO2006026734A2 (en) * 2004-08-31 2006-03-09 Obermeyer Henry K High strength joining system for fiber reinforced composites
DE102005034742A1 (de) * 2005-07-21 2007-01-25 Basf Ag Beleuchtungselemente aus Polyestern
FR2948616B1 (fr) * 2009-07-30 2012-12-14 Valeo Vision Dispositif d'eclairage pour vehicule automobile
EP3874741A4 (en) * 2018-12-05 2021-11-24 Sony Group Corporation SPACE SHADERS FOR ANIMATED FILMS

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1028053B (de) * 1955-01-28 1958-04-17 Westfaelische Metall Industrie Scheinwerfer-Reflektorspiegel
GB1398076A (en) * 1971-09-24 1975-06-18 Lucas Electrical Co Ltd Headlamp spot lamp or fog lamp reflectors
FR2432137A1 (fr) * 1978-07-25 1980-02-22 Seima Procede pour la realisation de reflecteur optique et notamment pour projecteur d'automobile et machine pour sa mise en oeuvre
IT1219085B (it) * 1988-03-08 1990-04-24 Elma Spa Procedimento per la realizzazione di un riflettore per proiettore costituito da un tecnopolimero termoplastico e riflettore per proiettore realizzato tramite il sud detto procedimento
US5043369A (en) * 1988-10-17 1991-08-27 Corning Incorporated Glass/glass-ceramic-plastic alloy articles
FR2640189B1 (fr) * 1988-12-12 1991-01-18 Cibie Projecteurs Procede de fabrication d'un reflecteur thermoplastique et reflecteur ainsi obtenu
DE3909487A1 (de) * 1989-03-22 1990-09-27 Basf Ag Polyarylethersulfone fuer lichttechnische anwendungen
DE4017243A1 (de) * 1990-05-29 1991-12-05 Bayer Ag Polyarylensulfide zur herstellung von reflektoren
DE9108645U1 (cs) * 1991-07-13 1991-09-12 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De
US5256604A (en) * 1992-04-24 1993-10-26 Corning Incorporated Low melting, durable phosphate glasses

Also Published As

Publication number Publication date
DE59504066D1 (de) 1998-12-03
US5916649A (en) 1999-06-29
AU1386995A (en) 1995-08-08
SI0740758T1 (en) 1999-02-28
DE4401813A1 (de) 1995-07-27
KR970700842A (ko) 1997-02-12
JPH09508077A (ja) 1997-08-19
EP0740758A1 (de) 1996-11-06
EP0740758B1 (de) 1998-10-28
ES2123946T3 (es) 1999-01-16
WO1995020129A1 (de) 1995-07-27
BR9506555A (pt) 1997-10-28
MX9602469A (es) 1997-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ207296A3 (en) Stampings of high temperature load capacity
AU2002323471B2 (en) Thermally conductive lamp reflector
US7235918B2 (en) Thermally-conductive plastic articles having light reflecting surfaces
US5916496A (en) Filled resin lamp reflector with no base coat and method of making
AU2002323471A1 (en) Thermally conductive lamp reflector
KR100557720B1 (ko) 램프 반사경
JP5853103B2 (ja) 光反射部品及びその製造方法
US4617618A (en) Headlamp reflectors for automobile vehicles manufactured by injection molding according to the coinjection process using poly(alkylene terephthalate)
JP3242833B2 (ja) ランプ反射鏡
KR101655475B1 (ko) 램프 반사경용 벌크 몰딩 컴파운드
JP4560124B2 (ja) インモールド金属化されたポリマー構成要素及びその製造方法
KR100283427B1 (ko) 자동차 전조등의 반사경용 열가소성 강화플라스틱의 제조방법
JP3498814B2 (ja) ランプリフレクター
MXPA96002469A (en) Molded parts of high resistance to the cargaterm
JPH09508235A (ja) 車両用前照灯のためのリフレクタ
JPH05239306A (ja) 熱可塑性プラスチック成形材料及びそれよりなる高温安定性ランプケーシング
JP2000503141A (ja) レフレクターブランク、該ブランクを製造する方法および手段
Morton-Jones et al. DMC Vehicle Headlamps: Lucas Electrical Ltd
SI21323A (sl) Reflektor svetila za uporabo v vozilu, izdelan iz polimernega kompozita