CZ206194A3 - Process for preparing element from mineral fiber, said fiber improvement and apparatus for making the same - Google Patents
Process for preparing element from mineral fiber, said fiber improvement and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ206194A3 CZ206194A3 CZ942061A CZ206194A CZ206194A3 CZ 206194 A3 CZ206194 A3 CZ 206194A3 CZ 942061 A CZ942061 A CZ 942061A CZ 206194 A CZ206194 A CZ 206194A CZ 206194 A3 CZ206194 A3 CZ 206194A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- base layer
- mineral fiber
- melt
- fibers
- polymer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Postup pro přípravu prvku z minerálního vlákna, zahrnující jeho povrchové zušlechtění^ a přístroj k jeho prováděníProcess for the preparation of a mineral fiber element comprising a surface treatment thereof and an apparatus for carrying it out
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu výroby prvku z minerálního vlákna, obsahujícího základní vrstvu z minerálního vlákna, jež má zušlechtěný povrch ve formě fibrozní síťoviny, vytvořené z termoplastického polymerového materiálu, v němž je toto povrchové zušlechtění zajištěno alespoň na části plochy této základní vrstvy.The invention relates to a method for producing a mineral fiber element comprising a mineral fiber base layer having a refined surface in the form of a fibrous mesh formed of a thermoplastic polymer material, wherein the surface treatment is provided at least over a portion of the surface of the base layer.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Minerální vláknitý materiál se používá, mimo jiné, pro termální a akustickou izolaci v množství spojení.The mineral fiber material is used, inter alia, for thermal and acoustic insulation in a plurality of joints.
Aby se zvýšila hmatatelnost minerálního vláknitého materiálu, používaného během zacházení s ním a montování, může být pokryt určitou povrchovou vrstvou, například složenou z netkaného vrstveného materiálu z polymerových vláken.In order to increase the tactility of the mineral fiber material used during handling and assembly, it may be covered with a certain surface layer, for example composed of a nonwoven laminate of polymer fiber.
Navíc, takové povrchové zušlechtění slouží ke snížení nebo eliminaci uvolňování vláknitých plátků či jednotlivých vláken z minerálního vláknitého materiálu do jeho okolí během anebo po příslušné montáži.In addition, such surface treatment serves to reduce or eliminate the release of the fibrous sheets or individual fibers from the mineral fibrous material into its vicinity during or after the respective assembly.
Navíc, povrchové zušlechtění výše uvedeného typu uděluje danému prvku z minerálního vlákna značně zvýšenou tažnou sílu.In addition, surface treatment of the above type imparts to the mineral fiber element a considerably increased tensile strength.
Je známo, jak vyrábět prvky z minerálních vláken, typu uvedeného v úvodní části, pomocí přilnutí předem vyrobeného, netkaného pavučinového materiálu, který se skládá z polymerových vláken, k povrchu materiálu z do pásu zformovaných minerálních vláken, pomocí použití pryskyřice jako je fenol-formaldehydová pryskyřice, za lepidlo a následným řezáním pásu pokrytého minerálními vlákny k vytvoření individuálních povrchů z minerálních vláken.It is known how to produce mineral fiber elements of the type mentioned in the preamble by adhering a preformed, nonwoven web of polymer fibers to the surface of the web of formed mineral fibers by using a resin such as phenol-formaldehyde the resin, followed by the adhesive and then cutting the mineral fiber coated strip to form individual mineral fiber surfaces.
Netkaný, polymerový vláknitý materiál může být vyráběn z termoplastických polymerů, jež jsou mezi jiným charakteristické tím, že jsou ve stavu roztavení lepivé. Při produkci netkaných vláknitých materiálů může být tento adhesivní účinek použit ke spojování jednotlivých vláken dohromady k vytvoření koherentní vrstvy.The nonwoven, polymeric fibrous material can be made from thermoplastic polymers, which are characterized inter alia by being sticky in the melt state. In the production of nonwoven fibrous materials, this adhesive effect can be used to bond the individual fibers together to form a coherent layer.
Nicméně, předchozí stav techniky trpí několika nedostatky. Aby se udělila dostatečná síla určitému netkanému materiálu tak, aby to umožnilo odolávat pnutím během příslušného zacházení s ním a zejména během jeho použití na nerovný povrch materiálu z minerálních vláken, tento materiál by měl mít plošnou váhu nejméně asi 20g/m2. Není však nezbytné použít povrchového zušlechtění, jež má tak velkou plošnou váhu k dosažení určitého funkčního povrchu a tudíž způsob předešlého stavu techniky obsahuje určité mrhání materiálem.However, the prior art suffers from several drawbacks. In order to impart sufficient force to a particular nonwoven material to allow it to withstand stresses during appropriate handling thereof, and in particular during its application to an uneven surface of the mineral fiber material, the material should have a basis weight of at least about 20g / m 2 . However, it is not necessary to use a surface treatment having such a large surface weight to achieve a certain functional surface and hence the prior art method involves some waste of material.
Navíc, pryskyřice užívaná k lepení netkaného materiálu sebou nese zvýšení termální hodnoty prvku z minerálních vláken s povrchovým zušlechtěním, jež jé nežádoucí z důvodů protipožádní ochrany. Dále, prvky z minerálních vláken, produkované způsobem předchozího stavu techniky jsou poměrně drahé, což je částečně důsledkem skutečnosti, že materiály z netkaných polymerových vláken jsou drahé a částečně, že tento způsob zahrnuje alespoň dva kroky relativně obtížného technického procesu: 1) rovnoměrnou aplikaci příslušného adhesiva na povrch základní vrstvy a 2) usazení a natlačení dané úpravy do řečeného povrchu.In addition, the resin used to bond the nonwoven material entails an increase in the thermal value of the surface-treated mineral fiber element, which is undesirable for fire protection reasons. Further, the mineral fiber elements produced by the prior art process are relatively expensive, partly due to the fact that the nonwoven polymer fiber materials are expensive and partly that the process involves at least two steps of a relatively difficult technical process: 1) uniform application of the respective and 2) depositing and pressing said treatment into said surface.
Konečně je namáhavé a obtížné vytvořit nějaké povrchové zušlechtění, pokrývající celý povrch dané základní vrstvy, t.j. jak horní, tak dolní stranu základní vrstvy a její okrajové povrchy, použitím způsobu dosavadního stavu techniky.Finally, it is difficult and difficult to produce some surface treatment covering the entire surface of the base layer, i.e. both the top and bottom sides of the base layer and its edge surfaces, using the prior art method.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cílem tohoto vynálezu je zajištění způsobu typu uvedeného v úvodní části, který je jednodušší, než způsob dosavadního stavu techniky a pomocí něhož může být získán prvek z minerálních vláken, který má zlepšené vlastnosti.It is an object of the present invention to provide a method of the type mentioned in the preamble which is simpler than the prior art method and by means of which a mineral fiber element having improved properties can be obtained.
Způsob podle tohoto vynálezu se vyznačuje tím, že povrchové zušlechtění je vytvářeno přímo na povrchu dané základní vrstvy a že toto povrchové zušlechtění je vytvářeno zahříváním určitého termoplastického materiálu tak, aby se tavil a distribucí této polymerové taveniny, získané ve formě Vláken a/nebo filamentů, na povrchu základní vrstvy a jejím ochlazením k vytvoření tuhé vrstvy.The method of the invention is characterized in that the surface treatment is formed directly on the surface of the base layer and that the surface treatment is formed by heating a certain thermoplastic material to melt and distribute the polymer melt obtained in the form of fibers and / or filaments, on the surface of the base layer and cooling it to form a rigid layer.
Tento vynález je založen na objevu, že formováním polymerové vrstvy přímo na určitém povrchu materiálu z minerálních vláken může být využit adhesivní účinek, který mají termoplastické polymerové materiály v roztaveném nebo částečně roztaveném stavu, k dosažení vysoce účinného přilnutí mezi příslušnou vrstvou z minerálních vláken a povrchovým zušlechtěním a ve stejném momentě je možno se vyhnout použití ještě dalšího pojidla, čímž se umožní, aby se termální hodnota elementu z minerálních vláken snížila.The present invention is based on the discovery that by forming a polymer layer directly on a particular surface of a mineral fiber material, the adhesive effect of the thermoplastic polymer materials in the molten or partially molten state can be utilized to achieve a highly effective adhesion between the respective mineral fiber layer and the surface. By refining and at the same time, the use of yet another binder can be avoided, thereby allowing the thermal value of the mineral fiber element to be reduced.
Navíc, tento vynález je založen na objevu, že netkaný materiál používaný ve způsobu předchozího stavu techniky, zejména jako výsledek požadavků na sílu pokud se týče provedení aplikace řečeného materiálu na základní vrstvu z minerálních vláken, má vlastnosti, jež nejsou žádoucí, ne nezbytné a neúčelné, pokud se týče jeho funkce jako povrchového zušlechtění a že přímé formování povrchové úpravy na materiálu z minerálních vláken poskytuje možnost dosáhnout povrchové úpravy, jejíž vlastnosti jsou výlučně stanovovány na základě určitých, zamýšlených funkčních úvah.In addition, the present invention is based on the discovery that a nonwoven material used in the prior art process, in particular as a result of the strength requirements when performing the application of said material to a mineral fiber base layer, has properties that are undesirable, not necessary and ineffective as regards its function as surface treatment and that direct forming of the surface treatment on the mineral fiber material provides the possibility of obtaining a surface treatment whose properties are exclusively determined on the basis of certain, intended functional considerations.
Tudíž, způsob podle tohoto vynálezu poskytuje možnost vytváření povrchového zušlechtění s libovolnou plošnou váhou a výsledkem je, že je možné dosáhnout materiálové úspory ve srovnání se způsobem dosavadního stavu techniky.Thus, the method of the present invention provides the possibility of producing surface treatment with any surface weight, and as a result, material savings can be achieved compared to the prior art method.
Navíc, používáním tohoto způsobu je možné vytvořit povrchové zušlechtění, jež se skládá z vláken s menší tlouštkou, než jsou vlákna z netkaných materiálů, užívaných ve způsobu předešlé techniky a tak může být dosaženo úspory materiálu, stejně jako možnosti zvýšení počtu vláken na jednotku plochy a tudíž kapacitu průsaku daným zušlechtěným povrchem.In addition, by using this method, it is possible to produce a surface treatment consisting of fibers of lesser thickness than those of the nonwoven materials used in the prior art method, thus saving material as well as the possibility of increasing the number of fibers per unit area and hence the leakage capacity of said refined surface.
Nakonec, tento vynález je založen na objevu, že prvek z minerálních vláken s povrchovým zušlechtěním může být produkován úsporněji a snadno pomocí formování zušlechtěného povrchu přímo na materiálu z minerálních vláken, než lepením nějakého předem vyrobeného netkaného materiálu na materiál z minerálních vláken, protože dříve uvedený způsob nevyžaduje zařízení pro oddělený proces výroby netkaného materiálu a tím tudíž možnost vyhnout se krokům postupu s tím spojených a poněvadž tento způsob vyžaduje pouze jeden krok, kdežto druhý jmenovaný způsob vyžaduje nejméně dva tyto kroky.Finally, the present invention is based on the discovery that a surface-treated mineral fiber element can be produced more economically and easily by molding the treated surface directly onto the mineral fiber material than by gluing some pre-fabricated nonwoven material to the mineral fiber material since the method does not require equipment for a separate nonwoven process and hence the possibility of avoiding process steps associated therewith, since the method requires only one step, while the latter method requires at least two of these steps.
Navíc, povrchové zušlechtění vytvořené tímto způsobem se snadněji řeže, než povrchové zušlechtění předchozího stavu techniky, což do značné míry usnadňuje řezání prvků z minerálních vláken, což je obyčejně nezbytné v souvislosti s jejich montáží.In addition, the surface treatment produced in this way is easier to cut than the surface treatment of the prior art, which greatly facilitates the cutting of the mineral fiber elements, which is usually necessary in connection with their assembly.
Když se v tomto vynálezu používá pojem minerální vlákna, tento obsahuje minerální vlákna, skleněná vlákna a strusková vlákna.When the term mineral fibers is used in the present invention, it includes mineral fibers, glass fibers and slag fibers.
Když se v tomto vynálezu používá pojem termoplastický materiál, tímto se míní'jakýkoli přírodní nebo syntetický termoplastický polymer nebo polymerová směs. Termoplastický materiál se vyznačuje tím, že je tuhý nebo částečně tuhý za pokojové teploty nebo za teploty svého použití, že se taví, když je zahříván a že ztuhne, nebo přijímá tuhou či částečně tuhou podobu, když je ochlazen. Pojem termoplastický polymerový materiál rovněž obsahuje takové materiály, na něž se obyčejně odkazuje jako na termoplastická teplotavná adhesiva, či teplotavná adhesiva anebo jednoduše teplotaveniny.When the term thermoplastic material is used in the present invention, it is meant any natural or synthetic thermoplastic polymer or polymer blend. The thermoplastic material is characterized in that it is rigid or partially rigid at room temperature or at the temperature of its use, that it melts when heated and that it solidifies, or adopts a solid or partially rigid form when cooled. The term thermoplastic polymer material also includes such materials commonly referred to as thermoplastic hot melt adhesives, hot melt adhesives or simply hot melt.
Termoplastickými polymerovými materiály jsou například polymery etylenicky nesaturovaných monomerů jako je polyetylén, polypropylén, polybutylény, póly(alfa-metyl styrén), polyvinylchlorid, polyvinylacetát, polymetylový metakrylát, polyetylakrylát, polyakrylonitril atd.; kopolymery etylenicky nesaturovaných monomerů, jako například kopolyméry etylénu a propylénu, etylén a styrén, polyvinylacetát, styrén a maleinový anhydrid, styrén a metylmetakrylát, styrén a etylakrylát, styrén a akrylonitril, metylmetakrylát a etylakrylát atd.; polymery a kopolymery sdružených dienů, jako například polybutadien, polyisoprén a polychloroprén a polymery z bipolyfunkcionálních monomerů, jako poleystéry, polykarbonáty, polyamidy a polyepoxidy.Thermoplastic polymeric materials are, for example, polymers of ethylenically unsaturated monomers such as polyethylene, polypropylene, polybutylenes, poly (alpha-methyl styrene), polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polymethyl methacrylate, polyethylene acrylate, polyacrylonitrile, etc .; copolymers of ethylenically unsaturated monomers such as copolymers of ethylene and propylene, ethylene and styrene, polyvinyl acetate, styrene and maleic anhydride, styrene and methyl methacrylate, styrene and ethyl acrylate, styrene and acrylonitrile, methyl methacrylate and ethyl acrylate etc .; polymers and copolymers of conjugated dienes such as polybutadiene, polyisoprene and polychloroprene; and polymers of bipolyfunctional monomers such as poleysters, polycarbonates, polyamides and polyepoxides.
Zvlášt upřednostňovanými termoplastickými polymerovými materiály jsou polyestery, polyamidy, polypropylén a polyvinilacetát.Particularly preferred thermoplastic polymer materials are polyesters, polyamides, polypropylene and polyvinyl acetate.
Použitím tohoto způsobu dle vynálezu je možné, jak výše řečeno, vyrábět prvky z minerálních vláken, mající povrchové zušlechtění libovolné tlouštky.By using this method according to the invention, it is possible, as mentioned above, to produce mineral fiber elements having surface treatment of any thickness.
Avšak, aby se dosáhlo vhodné hmatatelnosti určitého hotového výrobku, dává se přednost tomu, aby zušlechtěný povrch měl plošnou váhu od 2g/m2 až 50g/m2, přednostně od 5g/m2 do 20g/m2 a nejvíce přednostně od 10g/m2 až 15g/m2.However, in order to achieve the appropriate tactility of the finished product, it is preferred that the treated surface has a basis weight of from 2g / m 2 to 50g / m 2 , preferably from 5g / m 2 to 20g / m 2 and most preferably from 10g / m 2. m 2 to 15g / m 2 .
Základní vrstva může mít jakoukoli podobu a typicky má formu nekonečného pásu, pavučiny, rohože anebo folie. Rohože a folie mohou být tvarovány řezáním.The base layer may take any form and typically takes the form of an endless belt, web, mat or foil. The mats and foils can be shaped by cutting.
Navíc se tento vynález týká přístroje pro realizaci tohoto způsobu vynálezu, kterýžto se vyznačuje tím, že se skládá z jedné nebo více jednotek, každá obsahující prostředky pro tavení termoplastického polymerového materiálu, určitý počet licích koncovek, prostředků pro protlačování polymerové taveniny skrze dané koncovky a distribuování protlačovaného polymerového materiálu na povrch základní vrstvy z minerálního vlákna a prostředky pro směrování jednoho nebo více proudů plynu s vysokým tlakem těsně vedle uvedených koncovek, aby se tažně prodloužil protlačovaný polymerový materiál tak, aby to vytvořilo tenké filamenty a/nebo vlákna.In addition, the invention relates to an apparatus for carrying out the method of the invention, characterized in that it comprises one or more units each comprising means for melting the thermoplastic polymer material, a plurality of casting tips, means for extruding the polymer melt through said tips and distributing extruded polymeric material to the surface of the mineral fiber base layer and means for directing one or more high pressure gas streams adjacent to said terminals to extend elongate the extruded polymeric material to form thin filaments and / or fibers.
Prostředky tavení mají formu průtlačníku nebo tavící komory, jež například může být ohřívána pomocí prvků elektrického ohřevu.The melting means are in the form of an extruder or a melting chamber which, for example, can be heated by means of electrical heating elements.
Přednostní ztělesnění tohoto přístroje podle tohoto vynálezu se vyznačuje tím, že obsahuje podlouhlou dispensní komoru, jež je přes pumpu v tekuté komunikaci s prostředky tavení a jež na svém distálním konci obsahuje určitý počet těsně u sebe rozmístěných koncovek, dvě komory umístěné podél dvou bočních stěn dispensní komory a distálního konce, z něhož je vytvořena podélná štěrbina a prostředky pro směrování proudu plynu s vysokým tlakem skrze řečeně komory bočních stěn a ven skrz příslušné štěrbiny.A preferred embodiment of the apparatus of the present invention is characterized in that it comprises an elongated dispenser chamber that is in fluid communication with the melting means via the pump and which comprises at its distal end a plurality of closely spaced terminals, two chambers disposed along the two side walls of the dispenser. and a means for directing the high pressure gas stream through said side wall chambers and out through the respective slots.
Na přístroj výše uvedeného typu se obyčejně odkazuje jako na přístroj pro foukání taveniny.An apparatus of the above type is commonly referred to as a melt blowing apparatus.
Další přednostní ztvárnění přístroje podle tohoto vynálezu se vyznačuje tím, že podle volby obsahuje prostředky pro míchání plynu do polymerové taveniny a že obsahuje určité množství tlakových trysek, každá obsahující licí koncovku a jež jsou přes pumpu v tekuté komunikaci s prostředky tavení a prostředky pro směrování jednoho nebo více proudů vzduchu s vysokým tlakem, vedle každého z otvorů těchto tlakových trysek. Na přístroj výše uvedeného typu se obvykle odkazuje jako na přístroj rozprašování horké taveniny.A further preferred embodiment of the apparatus of the present invention is characterized in that it optionally comprises means for mixing gas into the polymer melt and comprises a plurality of pressure nozzles each comprising a casting nozzle and which are in fluid communication with the melting means and means for directing one. or more high pressure air jets adjacent each of the orifices of these pressure nozzles. An apparatus of the above type is usually referred to as a hot melt spray apparatus.
Podle výběru přístroj podle tohoto vynálezu zahrnuje prostředky pro podporu a podle volby i přivádění základní vrstvy. Tyto podpůrné prostředky mají například podobu jakéhokoli vhodného transportního prostředku jako je válcový pás, válečková dráha, dopravní pás anebo dopravníková dráha.Optionally, the apparatus of the present invention comprises means for supporting and optionally also supplying a base layer. These support means are, for example, in the form of any suitable transport means such as a roller belt, a roller conveyor, a conveyor belt or a conveyor track.
Přístroj podle tohoto vynálezu může být uspořádán mezi dvěmi takovými transportními prostředky nebo vis-a-vis jejich vyústění.The apparatus according to the invention may be arranged between two such conveying means or vis-a-vis their outlets.
V přístroji podle tohoto vynálezu jsou příslušné licí koncovky přednostně rozmístěny ve stejných vzdálenostech od sebe.In the apparatus of the present invention, the respective casting tips are preferably spaced equidistant from each other.
Když se používá přístroj podle tohoto vynálezu, je přednostně umístěn nad základní vrstvou z minerálních vláken k němu nepřetržitě přiváděné, v určité vzdálenosti od ní.When the apparatus according to the invention is used, it is preferably located above the mineral fiber base layer continuously fed to it, at a distance from it.
Přístroj podle tohoto vynálezu, je přednostně umístěn takovým způsobem, že licí koncovky jsou prodlouženy nad celým rozměrem základní vrstvy ve směru kolmém ke směru postupu příslušných dopravních prostředků.The apparatus according to the invention is preferably positioned in such a way that the casting tips extend over the entire dimension of the base layer in a direction perpendicular to the direction of travel of the respective means of transport.
Přístroj podle tohoto vynálezu přednostně obsahuje sací zařízení, jako například nějaký sací box, umístěný pod základní vrstvou a vis-a-vis licím koncovkám a sloužící k odstranění plynu používaného k tažnému prodloužení příslušného polymerového materiálu, protlačovaného skrze tyto koncovky.Preferably, the apparatus of the present invention comprises a suction device, such as a suction box, located beneath the base layer and vis-a-vis casting ends to remove the gas used to elongate the relevant polymeric material extruded therethrough.
Je-li žádoucí pokrýt jak horní tak dolní stranu základní vrstvy přiváděné na dopravujících prostředcích, může toho být dosaženo pomocí užití dvou přístrojů podle tohoto vynálezu, umístěním řečených přístrojů nad a pod příslušnou základní vrstvu, umístěným ve vzájemném vztahu, přičemž každý přístroj má spolupracující sací zařízení umístěné na protilehlé straně základní vrstvy.If it is desirable to cover both the top and bottom sides of the base layer supplied to the conveying means, this may be accomplished by using two devices according to the invention by placing said devices above and below the respective base layer positioned relative to each other, each device having a cooperating suction a device disposed on the opposite side of the base layer.
Alternativně mohou být použity dva přístroje umístěné nastavitelně ve vztahu jednoho s druhým na stejné straně dané základní vrstvy, v kterémžto případě je působeno na otáčení základní vrstvy mezi těmito dvěmi přístroji.Alternatively, two apparatuses may be used positioned in relation to each other on the same side of the base layer, in which case the base layer is rotated between the two apparatuses.
Přístroj na rozprašování taveniny, jeho definice viz. výše, je vhodný pro používání se spolupracujícím sacím zařízením.For a melt spraying apparatus, see definition. above, is suitable for use with a cooperating suction device.
Tudíž, při opatřování povrchu jak horní, tak dolní strany základní vrstvy přiváděné nějakými dopravujícími prostředky, pomocí použití přístroje pro rozprašování taveniny, může být dosaženo žádoucího povrchu použitím dvou těchto přístrojů, umístěných příslušně nad a pod základní vrstvou a vis-a-vis jeden vůči druhému anebo použitím takového přístroje, v němž jsou příslušné licí koncovky uspořádány jak nad, tak pod danou základní vrstvou.Thus, by providing a surface of both the top and bottom sides of the base layer fed by some conveying means, using a melt spray apparatus, a desired surface can be achieved by using two of these apparatuses positioned respectively above and below the base layer and vis-a-vis one relative to the second or by using such an apparatus in which the respective casting tips are arranged both above and below the base layer.
Zvlášť přednostní ztělesnění přístroje na rozprašování taveniny výše se vyznačuje tím, že jedna nebo více jednotek dohromady obsahuje určitý počet tlakových trysek, jež mohou být uspořádány a/nebo posouvány takovým způsobem, že polymerový materiál emitovaný těmito tryskami může být distribuován po celém povrchu základní vrstvy.A particularly preferred embodiment of the melt spraying apparatus above is characterized in that one or more units together comprise a number of pressure nozzles that can be arranged and / or displaced in such a way that the polymer material emitted by these nozzles can be distributed over the entire surface of the base layer.
Výše uvedené, obzvláště přednostní ztělesnění tohoto přístroje podle tohoto vynálezu, poskytuje možnost výroby prvku z minerálního vlákna s úplnou povrchovou úpravou.The above, particularly preferred embodiment of the apparatus of the present invention provides the possibility of producing a fully surface-treated mineral fiber element.
Při vytváření povrchu, například základních vrstev formovaných jako pavučiny, rohože nebo folie, je tak možné jednoduchým způsobem pokrýt jak horní, tak spodní stranu základní vrstvy, stejné jako její okrajové strany.Thus, when forming a surface, for example, base layers formed as cobwebs, mats or foils, it is possible in a simple manner to cover both the top and bottom sides of the base layer, as well as its edge sides.
Výše zmiňovaný, zvlášť upřednostňovaný přístroj, přednostně obsahuje částečně tlakované trysky, uspořádané obvodově okolo celé základní vrstvy přiváděné transportními prostředky a rozmístěné ve stejné vzdálenosti od sebe, pomocí nichž mohou být pokryty jak horní, tak dolní strana základní vrstvy, jakož i její boční okrajové strany, částečně jednu nebo více tlakových trysek, jež jsou nastavitelné ve vertikálním směru nebo vertikální rovině a pomocí nichž mohou být pokryty příslušné okrajové plochy základní vrstvy.The above-mentioned, particularly preferred apparatus preferably comprises partially pressurized nozzles arranged circumferentially around the entire base layer supplied by the transport means and spaced equidistant from each other by which both the top and bottom sides of the base layer as well as its side edges can be covered. partially one or more pressure nozzles which are adjustable in a vertical direction or in a vertical plane and by means of which the respective edge surfaces of the base layer can be covered.
Tyto nastavitelné tlakové trysky jsou přednostně řiditelné automaticky.These adjustable pressure nozzles are preferably automatically controllable.
Zvláště přednostní ztělesnění výše uvedeného přístroje na foukání taveniny, v němž tento přístroj obsahuje sací zařízení, se vyznačuje tím, že obsahuje dispenzní komoru větší délky, než je rozměr základní vrstvy ve směru protaženém paralelně s řečenou komorou.A particularly preferred embodiment of the aforementioned melt blowing apparatus, wherein the apparatus comprises a suction device, is characterized in that it comprises a dispensing chamber of greater length than the dimension of the base layer in a direction extending parallel to said chamber.
Použitím výše zmíněného, zvlášť upřednostňovaného ztělesnění přístroje podle tohoto vynálezu při povrchové úpravě například vrstev ve formé pavučiny, rohože či folie, je možné vytvořit jednoduchým způsobem povrchovou úpravu ^jak horní, tak dolní strany základní vrstvy, jakož i jejích bočních, okrajových ploch, protože polymerový materiál vypouštěný mimo rozměr šířky dané základní vrstvy může být aplikován na řečené boční okrajové plochy, částečně pomocí daného sacího zařízení.By using the above-mentioned particularly preferred embodiment of the apparatus according to the invention in the surface treatment of, for example, webs, mats or foils, it is possible in a simple manner to finish both the upper and lower sides of the base layer and its lateral edge surfaces. the polymer material discharged outside the width dimension of said base layer may be applied to said side edge surfaces, in part by said suction device.
Plynem s vysokým tlakem, používaným k tažnému prodloužení polymerového materiálu, protlačovaného skrze dané koncovky, je přednostně atmosferický vzduch.The high pressure gas used to elongate the polymer material extruded through the terminals is preferably atmospheric air.
Používaný plyn s vysokým tlakem je přednostně horký, aby došlo k vyhnutí se přílišnému ochlazování protlačené polymerové taveniny před tím, než je vypouštěna na povrch základní vrstvy.The high pressure gas used is preferably hot in order to avoid excessive cooling of the extruded polymer melt before being discharged onto the surface of the base layer.
Daný plyn může být tlakován například pomocí nějakého ventilátoru anebo kompresorem.The gas may be pressurized, for example, by means of a fan or a compressor.
Jak uvedeno výše, přístroj na rozprašování taveniny podle tohoto vynálezu může dle volby obsahovat prostředky pro míchání plynu do polymerové taveniny tak, aby se tvořila určitá směs taveniny/plynu.As noted above, the melt spray apparatus of the present invention may optionally include means for mixing gas into the polymer melt to form a particular melt / gas mixture.
Když je taková směs taveniny/plynu vypouštěna z výše řečeného přístroje na rozprašování taveniny, daný plyn se roztahuje a v polymerové tavenině tak vytváří určitou pěnovitost vypouštěného polymerového materiálu, jež se získá ochlazením dané taveniny a jejím následným ztuhnutím k vytvoření síťoviny skládající se z částečně pěnových vláken.When such a melt / gas mixture is discharged from the aforementioned melt atomizing apparatus, the gas expands to form a certain foamability of the discharged polymer material in the polymer melt which is obtained by cooling the melt and then solidifying it to form a partially foamed web. fibers.
Použitím pěnových vláken může být dosaženo povrchového zušlechtění, jež pokrývá větší část povrchu základní vrstvy a tudíž má zvýšenou hmatatelnost a kapacitu retence minerálního vlákna ve srovnání s úpravou povrchu, skládající se z nepěnových vláken a se stejnou plošnou váhou.By using foam fibers, surface treatment can be achieved which covers a greater part of the surface of the base layer and hence has increased tangibility and retention capacity of the mineral fiber as compared to a surface treatment consisting of non-foam fibers and with the same basis weight.
Alternativně, výše uvedená, zvýšená kapacita pokrytí může být využívána k vytváření povrchové úpravy, jež má nižší plošnou váhu a tudíž snížení spotřeby materiálu.Alternatively, the above-mentioned increased coverage capacity can be utilized to produce a coating that has a lower basis weight and hence a reduction in material consumption.
Plyn používaný jako příměs s polymerovou taveninou může být dusík nebo kysličník uhličitý.The gas used as the polymer melt admixture may be nitrogen or carbon dioxide.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález bude dále podrobně popsán pomocí odkazu na příslušné výkresy, z nichž:The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:
Obrázek 1 - představuje perspektivní pohled na přednostní ztvárnění tohoto přístroje dle tohoto vynálezu,Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the apparatus of the present invention;
Obrázek 2 - představuje částečný řez dolní části vypouštěcí nádoby přístroje na Obr. 1 aFigure 2 is a partial cross-sectional view of the lower portion of the dispenser container of the apparatus of Figure 2; 1 a
Obrázek 3 - představuje pohled z perspektivy na ještě jedno přednostní ztělesnění tohoto přístroje podle tohoto vynálezu.Figure 3 is a perspective view of yet another preferred embodiment of the apparatus of the present invention.
Příklady provedení vvnálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obr. 1 znázorňuje přístroj 1, obsahující otevřenou nádobu 2 pro plnění termoplastického polymerového materiálu v tuhé formě, například ve formě pelet, přičemž dolní část nádoby 2 má tvar násypky 2, vyúsťující do trubice 4 , jíž je nádoba 2 spojena s průtlačníkem 5, v němž je prováděno zahřívání polymerového materiálu k tavení a dalšímu protlačování polymerové taveniny.Giant. 1 shows an apparatus 1 comprising an open container 2 for filling a thermoplastic polymer material in solid form, for example in the form of pellets, wherein the lower part of the container 2 has the shape of a hopper 2 opening into a tube 4 through which the container 2 is connected to a die 5 in heating the polymer material to melt and further extrude the polymer melt.
Protlačování polymerové taveniny z průtlačníku 5 je prováděno pomocí šnekového dopravníku, umístěného v jeho vnitřku, poháněného motorem (není zobrazen).Extrusion of the polymer melt from the extruder 5 is carried out by means of a screw conveyor located in its interior, driven by a motor (not shown).
Polymerová tavenina protlačována z průtlačníku 5 je dopravována pomocí trubice 6 a pomocí pumpy (není znázorněna) do podlouhlé vypouštěcí nádoby 7, jež se směrem dolů zužuje a jež na svém spodku má určité množství blízko u sebe rozmístěných licích koncovek, jež jsou uspořádány v řadě, skrze něž je polymerová tavenina protlačována vlivem tlaku vytvářeného pumpou.The polymer melt extruded from the die 5 is conveyed by means of a tube 6 and by a pump (not shown) to an elongated downwardly dispensing vessel 7 having a plurality of spaced-apart casting tips arranged in a row at its bottom, through which the polymer melt is forced through the pressure exerted by the pump.
Dvě boční strany vypouštěcí nádoby 7 mají formu dvojitých stěn pro vytvoření dvou štěrbinově formovaných komor, podél vnějšku vypouštěcí nádoby. V dolní části každé ze dvou komor bočních stěn je vytvořena štěrbina prodloužená podél řady licích koncovek.The two lateral sides of the dispensing container 7 are in the form of double walls to form two slotted chambers along the exterior of the dispensing container. In the bottom of each of the two side wall chambers, a slot is formed extending along the row of casting terminals.
Pomocí trubky 10 je horký vzduch vháněn do dvou komor bočních stěn pomocí ventilátoru 8., poháněného motorem a dále skrz dvě příslušné štěrbiny a tudíž těsné vedle licích koncovek, kde slouží k poměrnému protažení polymerových proudů, protlačovaných skrze koncovky a k přerušování řečených proudů do oddělených vláken a/nebo filamentů 11.By means of the tube 10, hot air is blown into the two side wall chambers by means of a motor-driven fan 8 and further through two respective slots and thus close to the casting terminals where they serve to proportionally stretch the polymer streams extruded through the terminals and interrupt said streams into separate fibers and / or filaments 11.
Vypouštěcí nádoba 7 je umístěna nad pásem z minerálního vlákna 12., přiváděného na dopravním pásu (nezobrazen) příčně ve směru postupu tohoto pásu. Vypouštěcí nádoba 7 má délku korespondující se šířkou pásu minerálního vlákna 12.The discharge vessel 7 is positioned above the mineral fiber web 12 supplied on the conveyor belt (not shown) transversely in the direction of travel of the web. The discharge vessel 7 has a length corresponding to the width of the mineral fiber web 12.
Vlákna a/nebo filamenty 11 emitované z vypouštěcí nádoby se ukládají na povrchu pásu z minerálního vlákna 12. tak, aby se vytvářela koherentní síťovina 13.The fibers and / or filaments 11 emitted from the discharge vessel are deposited on the surface of the mineral fiber web 12 so as to form a coherent mesh 13.
Pod pásem z minerálního vlákna 12 se nachází sací box 14. umístěný vis-a-vis vypouštěcí nádobě 1_ a mezi dvěmi dopravními pásy (neznázorněny), řečený sací box odstraňuje vzduch vyháněný ven skrze štěrbiny v komorách bočních stěn.Underneath the mineral fiber belt 12 is a suction box 14 positioned vis-a-vis the discharge vessel 7 and between two conveyor belts (not shown), said suction box removes the air ejected out through the slots in the side wall chambers.
Sací box 14 je spojen se sací pumpou (neznázorněná) přes trubici 15.The suction box 14 is connected to a suction pump (not shown) via a tube 15.
Obrázek 2 znázorňuje příčný řez dolní částí vypouštěcí nádoby 7 přístroje na Obr. 1. Vypouštěcí nádoba 7 se skládá z vnitřní komory 20 na zadržování polymerové taveniny a dvou komor bočních stěn 21 pro přívod vzduchu.Figure 2 shows a cross-section of the lower portion of the dispenser container 7 of the apparatus of Figs. 1. The discharge vessel 7 comprises an inner polymer melt retention chamber 20 and two side air chambers 21.
Vnitřní komora 20 se zužuje směrem dolů a ve své nej vzdálenější části v zúžené části 22 má vytvořen otvor 23 pro vypouštění polymerové taveniny.The inner chamber 20 tapers downwardly and has a hole 23 for dispensing polymer melt in its narrowest portion in the tapered portion 22.
Na spodku každé ze dvou komor bočních stěn 21 je vytvořena štěrbina 24 podél nejvzdálenější části v zúžené části 22, skrze níž je hnán ven vzduch ze dvou komor bočních stěn 21.A slot 24 is formed at the bottom of each of the two side wall chambers 21 along a furthest portion in the tapered portion 22 through which air is forced out of the two side wall chambers 21.
Vzduch hnaný skrze štěrbiny 24 je směrován do špičky vnitřní komory 20, kde přichází do kontaktu s vypouštěnou polymerovou taveninou s cílem jejího poměrného protažení a přerušování.The air driven through the slots 24 is directed to the tip of the inner chamber 20 where it comes into contact with the discharged polymer melt for proportional elongation and interruption.
Obr. 3 znázorňuje přístroj 30, obsahující kryt 31 komory polymerového tavení k produkci polymerové taveniny, jež je trubicí 32 spojena s podélnou komorou distribuce taveniny 33., spojenou přes určitý počet trubic 34 s určitým počtem vertikálních tlakových trysek, uspořádaných v řadě podél taveninu distribující komory 33 a jež obsahuje licí koncovku formovanou kanálkem.Giant. 3 illustrates an apparatus 30 comprising a polymer melt chamber cover 31 for producing a polymer melt which is connected by a tube 32 to a longitudinal melt distribution chamber 33 connected through a plurality of tubes 34 to a plurality of vertical pressure nozzles arranged in line along the melt distributing chamber 33 and comprising a channel-shaped casting end.
Kryt 31 obsahuje taviči komoru, do níž je dodáván nějaký termoplastický tuhý polymerový materiál, například ve formě pelet, kde je zahříván prvky elektrického ohřevu, aby se tavil a odkud je získaná polymerová tavenina následně pumpována skrz trubicí 32, distribuční komoru 33. trubice 34 a tlakové trysky, pumpou umístěnou v krytu 31.The housing 31 comprises a melting chamber to which some thermoplastic solid polymer material is supplied, for example in the form of pellets, where the electric heating elements are heated to melt and from where the obtained polymer melt is subsequently pumped through the tube 32, the distribution chamber 33 of the tube 34 and pressure nozzles, by a pump located in the housing 31.
Navíc, přístroj 30 obsahuje prostředky (neznázorněné) k dodávání vzduchu do každé tlakové trysky 35. Vzduch dodávaný do tlakových trysek 35 je v každé trysce rozdělován do určitého počtu proudů poměrného protažení a určitého počtu proudů orientace.In addition, the apparatus 30 comprises means (not shown) for supplying air to each pressure nozzle 35. The air supplied to the pressure nozzles 35 in each nozzle is divided into a number of elongation streams and a number of orientation streams.
Proudy poměrného protažení slouží k poměrnému protažení polymerového materiálu, vypouštěného z koncovky a podle volby k jeho přerušování v jednotlivých vláknech a/nebo filamentech 36, zatímco proudy orientace slouží primárně k distribuci vláken a/nebo filamentů 36 získávaných v podélném směru řady tlakových trysek a podle volby také k další elongaci a přerušování polymerového materiálu.The elongation streams serve to elongate the polymer material discharged from the terminal and optionally interrupt it in the individual fibers and / or filaments 36, while the orientation streams primarily serve to distribute the fibers and / or filaments 36 obtained in the longitudinal direction of the row of pressure nozzles and options to further elongate and disrupt the polymer material.
Tlakové trysky 35 obsahují určitý počet kanálků pro směrování proudů poměrného protažení, řečené kanálky vyústují těsně vedle kanálku licí koncovky a mají formu, jež uděluje jednotlivým parciálním proudům takový směr, že větší část formovaných polymerových vláken a/nebo filamentů 36 je v určité vzdálenosti od vyústění dané koncovky distribuována tak, že polymerový materiál vytváří přibližně kruhové depozitum na horizontální statické základně.The pressure nozzles 35 comprise a plurality of channels for directing the streams of relative elongation, said channels terminating close to the channel of the casting nozzle and having a form that gives individual partial streams such that most of the formed polymer fibers and / or filaments 36 are some distance from the orifice. said terminals being distributed such that the polymeric material forms an approximately circular deposit on a horizontal static base.
Navíc, tlakové trysky 35 obsahují určitý počet kanálků pro směrování proudů orientace, řečené kanálky vyúsůují jak ve větší osové, tak větší radiální vzdálenosti od vyústění licí koncovky formované kanálkem, než proudy orientace. Tyto kanálky mají formu, jež uděluje parciálním proudům takový směr, že větší část polymerových vláken a/nebo filamentů 36.In addition, the pressure nozzles 35 comprise a plurality of channels for directing the orientation currents, said channels extending at both greater axial and greater radial distances from the mouth of the channel-shaped casting end than the orientation currents. These channels have a form that gives partial streams such that most of the polymer fibers and / or filaments 36.
je distribuována takovým způsobem, že daný polymerový materiál vytváří podlouhlé, přibližně oválné depozitum na horizontální statické základně.is distributed in such a way that the polymeric material forms an elongated, approximately oval deposit on a horizontal static base.
Řada tlakových trysek 35 je uspořádána nad pásem z minerálního vlákna 37, přiváděného na dopravním pásu (nezobrazen) příčně ke směru postupu dané struktury. Tlakové trysky 35 jsou od sebe stejně rozmístěny a jsou protaženy nad celou šířkou pásma z minerálních vláken 37.A series of pressure nozzles 35 are arranged above the mineral fiber web 37 supplied on the conveyor belt (not shown) transversely to the direction of travel of the structure. The pressure nozzles 35 are equally spaced apart and extend over the entire mineral fiber bandwidth 37.
Vlákna a/nebo filamenty 36, vypouštěné z tlakových trysek 35, se usazují na horní straně pásu minerálního vlákna 37 tak, aby vytvářely koherentní síůovinu 38.The fibers and / or filaments 36 discharged from the pressure nozzles 35 settle on top of the mineral fiber web 37 to form a coherent mesh 38.
Pod pásem minerálního vlákna 37 je umístěn sací box 39 vis-a-vis řadě tlakových trysek 35 a mezi dvěmi dopravními pásy (neznázorněnými), tyto sací boxy odstraňují vzduch vyfukovaný tlakovýni tryskami 35.Below the mineral fiber belt 37 is located a suction box 39 vis-a-vis a series of pressure nozzles 35 and between two conveyor belts (not shown), these suction boxes remove the air blown out by the pressure nozzles 35.
Sací box je spojen se sací pumpou (není znázorněna) přes trubici 40.The suction box is connected to the suction pump (not shown) through the tube 40.
Tento vynález bude dále popsán ve větších detailech pomocí reference k následujícím příkladům.The present invention will be further described in greater detail by reference to the following examples.
Příklad 1Example 1
Byla provedena serie testů v úplném provozu, při nichž byly struktury z minerálních vláken pokrývány vlákny z termoplastického materiálu, pomocí použití způsobu podle tohoto vynálezu.A series of full-service tests were performed in which the mineral fiber structures were coated with fibers of thermoplastic material using the method of the invention.
Tyto testy byly prováděny za použití přístroje na foukání taveniny, obsahujícího vypouštěcí nádobu, umístěnou nad strukturami z minerálních vláken, mající větší délku než šířka těchto struktur z minerálních vláken a sací box umístěný pod řečenými strukturami a vis-a-vis vypouštěcí komoře. Vzdálenost mezi licími koncovkami vypouštěcí komory a horní stranou struktury z minerálního vlákna byla okolo 0,5 m.These tests were carried out using a melt blowing apparatus comprising a discharge vessel positioned above the mineral fiber structures having a greater length than the width of the mineral fiber structures and a suction box located below said structures and a vis-a-vis discharge chamber. The distance between the discharge tips of the discharge chamber and the top of the mineral fiber structure was about 0.5 m.
Struktury z minerálního vlákna obsahovaly asi 1,6 % váhy pojivá ve formě fenolformaldehydu a měly specifickou váhu okolo 30 kg/m3 a tlouštku asi 100 mm. Tyto struktury měly teplotu povrchu asi 20°C.The mineral fiber structures contained about 1.6% by weight of binder in the form of phenol-formaldehyde and had a specific weight of about 30 kg / m 3 and a thickness of about 100 mm. These structures had a surface temperature of about 20 ° C.
»»»
Počáteční použitý polymerový materiál byl polyester ve formě granulátu, na trhu pod jménem EMS G76O.The starting polymer material used was polyester in the form of a granulate, marketed under the name EMS G76O.
Polyester byl roztaven v průtlačníku a následně protlačován skrze licí koncovky ve vypouštěcí komoře a protlačované polymerové proudy byly poměrně protaženy pomocí dvou proudů plynu a přerušovány k vytváření oddělených vláken, jež byla nanášena na horní stranu a boční okrajové plochy struktur z minerálních vláken.The polyester was melted in a die and subsequently extruded through the casting tips in the discharge chamber, and the extruded polymer streams were relatively elongated with two gas streams and interrupted to form separate fibers that were deposited on the top and side margins of the mineral fiber structures.
Při testech bylo vytvářeno povrchové zušlechtění částečně o plošné váze 10 g/m2 a částečně o 15 g/m2. Povrchová úprava měla podobu netkaného materiálu.In the tests, surface treatment was produced partly with a surface weight of 10 g / m 2 and partly with 15 g / m 2 . The surface treatment took the form of a non-woven material.
Vyrobené struktury z minerálních vláken s povrchovou úpravou měly hmatatelnost zcela odpovídající hmatatelnosti prvků z minerálních vláken předchozího stavu techniky, majících povrchovou úpravu z polyesteru.The fabricated mineral fiber structures having a surface treatment had a palpability fully corresponding to the palpability of prior art mineral fiber elements having a polyester surface treatment.
Použitá polyesterová vlákna měla průměr okolo 5 um.The polyester fibers used had a diameter of about 5 µm.
Povrchové zušlechtění mající plošnou váhu 10 g/m2 mělo termální hodnotu 0,3 MJ/m2, zatímco povrch s plošnou váhou 15 g/m2 měl termální hodnotu 0,45 MJ/m2. Pro srovnání by mělo být poznamenáno, že povrchová úprava, skládající se z netkaného polyesterového materiálu a mající plošnou váhuThe surface treatment having a surface weight of 10 g / m 2 had a thermal value of 0.3 MJ / m 2 , while a surface with a surface weight of 15 g / m 2 had a thermal value of 0.45 MJ / m 2 . For comparison, it should be noted that a coating consisting of a non-woven polyester material and having a basis weight
O g/m*1 a adhesivní vrstvu fenolformaldehydové pryskyřice, . má termální hodnotu 1,0 MJ/m2.0 g / m * 1 and the phenol formaldehyde resin adhesive layer,. has a thermal value of 1.0 MJ / m 2 .
Navíc byla určena prostupnost vzduchem vyrobených «· struktur z minerálního vlákna a výsledky ukázaly, že nebyl pozorován žádný významný rozdíl mezi řečenými strukturami s povrchovou úpravou a korespondujícími strukturami bez ní.In addition, the air permeability of the airborne mineral fiber structures was determined and the results showed that no significant difference was observed between said coated structures and the corresponding structures without it.
Dále byla při zkouškách vyrobena struktura z minerálního vlákna obsahující povrchovou úpravu s plošnou vahou 15 g/m2 na obou stranách struktury.In addition, a mineral fiber structure containing a surface weight of 15 g / m 2 on both sides of the structure was produced in the tests.
Byla určena tažná síla této struktury a bylo zjištěno, že tato tažná síla byla o 25% vyšší, než tažná síla korespondující struktury z minerálních vláken bez jakékoli povrchové úpravy.The tensile strength of this structure was determined and it was found that the tensile strength was 25% higher than the tensile strength of the corresponding mineral fiber structure without any surface treatment.
Přiklad 2Example 2
Byla provedena serie testů v úplném provozu, při nichž byly struktury z minerálních vláken pokrývány vlákny z termoplastického materiálu pomocí použití způsobu podle tohoto vynálezu.A series of full-service tests were performed in which the mineral fiber structures were coated with fibers of thermoplastic material using the method of the invention.
Počáteční serie zkoušek byla provedena pomocí použití přístroje na rozprašování taveniny, v němž byly tlakové trysky umístěny v řadě nad příslušnými strukturami z minerálních vláken a rozmístěny od sebe 10 cm a každá jednotlivá tlaková tryska položila vrstvu o šířce od 10 cm do 15 cm. Vzdálenost mezi vyústěními licích koncovek tlakových trysek a horní stranou struktury z minerálního vlákna byla od asi 0,3 do asi 0,5 m.An initial series of tests was performed using a melt spray apparatus in which the pressure nozzles were placed in line above the respective mineral fiber structures and spaced 10 cm apart and each individual pressure nozzle laid a layer between 10 cm and 15 cm wide. The distance between the nozzle orifices of the pressure nozzles and the top of the mineral fiber structure was from about 0.3 to about 0.5 m.
Pro poměrné protažení a orientaci byl použit vzduch s tlakem 4-5 barů a teplotou 210-230°C.Air with a pressure of 4-5 bar and a temperature of 210-230 ° C was used for relative elongation and orientation.
Struktury z minerálního vlákna obsahovaly asi 1,6 % váhy pojivá ve formě fenolformaldehydu a měly specifickou váhu okolo 30 kg/m3 a tloušťku asi 100 mm. Při aplikaci povrchového zušlechtění měly tyto struktury teplotu povrchu asi 20°C.The mineral fiber structures contained about 1.6% by weight of binder in the form of phenol-formaldehyde and had a specific weight of about 30 kg / m 3 and a thickness of about 100 mm. When applied, the structures had a surface temperature of about 20 ° C.
Jako polymerový materiál byl použit polyester společnosti Huls, prodávaný pod jménem Dynapol S39O. Polyester byl roztaven v tavící nádobě při teplotě okolo 22O°C a následně protlačován skrze licí koncovky tlakových trysek a protlačované polymerové proudy byly poměrné protaženy pomocí určitého množství proudů vzduchu a přerušovány tak, aby se tvořila oddělená vlákna, jež byla nanášena na povrch daných struktur z minerálních vláken. Povrchovou úpravou byly opatřeny všechny strany těchto struktur.Polyester from Huls sold under the name Dynapol S39O was used as polymer material. The polyester was melted in a melting vessel at a temperature of about 22 ° C and subsequently extruded through the die nozzles and the extruded polymer streams were proportionally drawn through a certain amount of air streams and interrupted to form discrete fibers that were deposited on the surface of the structures. mineral fiber. All sides of these structures were coated.
Vytvořená povrchová úprava měla plošnou váhu 15 g/m a adhese mezi daným materiálem- z minerálních vláken a povrchovou úpravou byla uspokojivá, protože zkoušky pevnosti při natržení ukázaly, že se materiál z minerálních vláken vytahoval ven V jednotlivých vrstvách před tím, než od něho došlo k odtržení příslušné povrchové úpravy. Použitá polyesterová vlákna měla průměr asi 40 um. Povrchová úprava byla hmatatelná.The surface treatment produced had a basis weight of 15 g / m and the adhesion between the mineral fiber material and the coating was satisfactory because the tear strength tests showed that the mineral fiber material was pulled out in individual layers before it occurred. tearing off the respective surface treatment. The polyester fibers used had a diameter of about 40 µm. The finish was palpable.
Byla provedena ještě jedna serie zkoušek za použití přístroje na rozprašování taveniny, obsahujícího prostředky pro míchání plynu do polymerové taveniny. Zbývající charakteristiky tohoto přístroje byly identické s těmi, jež měl přístroj použitý v řadě počátečních testů, stejně jako zbývající testovací podmínky byly identické s těmi, jež byly použity v počáteční sérii testů.Another series of tests was carried out using a melt spray apparatus comprising means for mixing gas into a polymer melt. The remaining characteristics of this instrument were identical to those of the instrument used in a series of initial tests, as well as the remaining test conditions were identical to those used in the initial series of tests.
V této sérii zkoušek byla jako polymerový materiál použita syntetická horká tavenina prodávaná pod jménem Henkel Q2279.In this series of tests, a synthetic hot melt sold under the name Henkel Q2279 was used as the polymer material.
Polymer byl roztaven v tavící nádobě při teplotě okolo 160°C a následně přimíchán plyn lehčení ve formě dusíku a získaná směs taveniny a plynu pak byla protlačována skrze licí koncovky tlakových trysek. Protlačovaná směs taveniny/plynu pak byla poměrně protažena pomocí určitého počtu proudů vzduchu a přerušována tak, aby se tvořila oddělená vlákna, jež byla nanášena na povrch daných struktur z minerálních vláken. Povrchovou úpravou byly opatřeny všechny strany těchto struktur.The polymer was melted in a melting vessel at a temperature of about 160 ° C, followed by the addition of a lightening gas in the form of nitrogen and the resulting melt-gas mixture was then forced through the die nozzles. The extruded melt / gas mixture was then relatively drawn through a number of air streams and interrupted to form discrete fibers that were deposited on the surface of the mineral fiber structures. All sides of these structures were coated.
Vytvořená povrchová úprava měla plošnou váhu 15 g/m a adhese mezi daným materiálem z minerálních vláken a povrchovou úpravou byla uspokojivá, protože zkoušky pevnosti při natržení ukázaly, že se materiál z minerálních vláken rozlamoval v jednotlivých vrstvách před tím, než od něho došlo k odtržení příslušné povrchové úpravy.The surface treatment produced had a basis weight of 15 g / m and the adhesion between the mineral fiber material and the coating was satisfactory because the tear strength tests showed that the mineral fiber material was broken in individual layers before the respective tear-off occurred. surface finishes.
Použitá polymerová vlákna měla průměr asi 80 um a vytvořená síťovina pokrývala větší část povrchu materiálu z minerálních vláken, než síťovina vytvořená v sérii počátečních testů, avšak síťovina skládající se z pěněných vláken byla stále ještě prostupná pro vzduch.The polymer fibers used had a diameter of about 80 µm and the formed mesh covered a greater portion of the surface of the mineral fiber material than the mesh formed in the initial test series, but the foamed fiber mesh was still permeable to air.
Povrchová úprava vytvořená v druhé sérii testů měla zvýšenou hmatatelnost a kapacitu retence minerálního vlákna ve srovnání s povrchovou úpravou vytvořenou v počáteční sérii testů.The coating produced in the second series of tests had increased palpability and mineral fiber retention capacity compared to the coating produced in the initial series of tests.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK92267A DK26792D0 (en) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | METHOD FOR MANUFACTURING MINERAL FIBER PRODUCTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ206194A3 true CZ206194A3 (en) | 1995-01-18 |
Family
ID=8091614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942061A CZ206194A3 (en) | 1992-02-28 | 1993-02-23 | Process for preparing element from mineral fiber, said fiber improvement and apparatus for making the same |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0629153B1 (en) |
| AT (1) | ATE136498T1 (en) |
| AU (1) | AU3627093A (en) |
| CA (1) | CA2129737C (en) |
| CZ (1) | CZ206194A3 (en) |
| DE (1) | DE69302169T2 (en) |
| DK (2) | DK26792D0 (en) |
| ES (1) | ES2086221T3 (en) |
| FI (1) | FI106368B (en) |
| NO (1) | NO300720B1 (en) |
| PL (1) | PL171684B1 (en) |
| SK (1) | SK281388B6 (en) |
| WO (1) | WO1993016874A1 (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2166166C (en) * | 1995-01-12 | 2006-07-18 | Roy E. Shaffer | Insulation assembly and method for applying adhesive thereto |
| US5501872A (en) * | 1995-04-19 | 1996-03-26 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Method and apparatus for coating a six-sided fibrous batting |
| CA2290999A1 (en) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Conny Petersen | Plant and process for coating a multi-sided mineral fibre element |
| WO1998054388A1 (en) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Rockwool International A/S | Plant and process for producing a coated mineral fibre element |
| US6054205A (en) * | 1997-05-29 | 2000-04-25 | Clark-Schwebel Tech-Fab Company | Glass fiber facing sheet and method of making same |
| US5916393A (en) * | 1997-06-24 | 1999-06-29 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for applying adhesive on a porous substrate |
| DK200100038A (en) * | 2001-01-08 | 2002-01-09 | Rockwool Int | isolation element |
| EP1312714A1 (en) | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Rockwool International A/S | A vibration damping system |
| US6905563B2 (en) * | 2002-12-24 | 2005-06-14 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for melt-blown fiber encapsulation |
| US7544267B2 (en) | 2004-01-08 | 2009-06-09 | Certainteed Corporation | Method of making insulation product having nonwoven facing |
| US7625828B2 (en) | 2004-01-08 | 2009-12-01 | Certainteed Corporation | Insulation product having nonwoven facing |
| DE102006028841B4 (en) * | 2005-06-21 | 2014-05-15 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Insulating arrangement and method for producing an insulating strip |
| CN106835407B (en) * | 2017-02-24 | 2020-03-24 | 青岛晨韵电子商务有限公司 | Double-sided bedspread containing high polymer fibers and being warm in winter and cool in summer and processing technology thereof |
| PL245005B1 (en) * | 2022-03-28 | 2024-04-15 | Zygmunt Dziwak | Method for coating nonwoven fabrics and a device for implementing the method for coating nonwoven fabrics |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI52440C (en) * | 1975-09-04 | 1977-09-12 | Pekema Oy | A method and apparatus for extruding a molten thermoplastic coating material onto a web of base material such that the coating material is detached from the base material at certain points. |
| DK142064B (en) * | 1978-02-28 | 1980-08-18 | Rockwool Int | Mineral wool plate for thermal or acoustic insulation. |
| SE452440B (en) * | 1985-02-14 | 1987-11-30 | Tarkett Ab | SET AND DEVICE FOR THE PREPARATION OF DECORATIVE PLASTIC COATS OR PLATES THROUGH THE SPRAY NOZZLE AND BERBANA RELATIVELY MOVE WITH AND DECORATIVE PLASTIC COATS OR PLATE |
-
1992
- 1992-02-28 DK DK92267A patent/DK26792D0/en not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-02-23 CZ CZ942061A patent/CZ206194A3/en unknown
- 1993-02-23 CA CA002129737A patent/CA2129737C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-23 DE DE69302169T patent/DE69302169T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-23 EP EP93905221A patent/EP0629153B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-23 WO PCT/DK1993/000064 patent/WO1993016874A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-02-23 DK DK93905221.3T patent/DK0629153T3/en active
- 1993-02-23 PL PL93304886A patent/PL171684B1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-02-23 ES ES93905221T patent/ES2086221T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-23 AU AU36270/93A patent/AU3627093A/en not_active Abandoned
- 1993-02-23 SK SK945-94A patent/SK281388B6/en unknown
- 1993-02-23 AT AT93905221T patent/ATE136498T1/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-08-16 NO NO943035A patent/NO300720B1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-08-26 FI FI943925A patent/FI106368B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2129737A1 (en) | 1993-08-29 |
| ATE136498T1 (en) | 1996-04-15 |
| FI106368B (en) | 2001-01-31 |
| SK94594A3 (en) | 1995-06-07 |
| PL171684B1 (en) | 1997-06-30 |
| EP0629153A1 (en) | 1994-12-21 |
| DK0629153T3 (en) | 1996-08-05 |
| WO1993016874A1 (en) | 1993-09-02 |
| NO943035L (en) | 1994-08-16 |
| CA2129737C (en) | 2004-11-02 |
| DK26792D0 (en) | 1992-02-28 |
| DE69302169T2 (en) | 1996-11-21 |
| NO300720B1 (en) | 1997-07-14 |
| FI943925A (en) | 1994-08-26 |
| ES2086221T3 (en) | 1996-06-16 |
| AU3627093A (en) | 1993-09-13 |
| NO943035D0 (en) | 1994-08-16 |
| EP0629153B1 (en) | 1996-04-10 |
| FI943925A0 (en) | 1994-08-26 |
| DE69302169D1 (en) | 1996-05-15 |
| SK281388B6 (en) | 2001-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ206194A3 (en) | Process for preparing element from mineral fiber, said fiber improvement and apparatus for making the same | |
| KR20020081404A (en) | Woody formed article and method for producing the same | |
| US6203646B1 (en) | Process for preparing a mineral fibre element comprising a surface coating | |
| KR20010032374A (en) | Method of making a fibrous pack | |
| KR20010032391A (en) | Fibrous insulation having integrated mineral fibers and organic fibers, and building structures insulated with such fibrous insulation | |
| EP0986662B1 (en) | Plant and process for coating a multi-sided mineral fibre element | |
| US6461133B1 (en) | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus | |
| US5916393A (en) | Method for applying adhesive on a porous substrate | |
| CN1319692A (en) | Method and apparatus for making no-woven fabric | |
| US6474967B1 (en) | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus | |
| IL154630A (en) | " melt blown" arrangement for an apparatus for producing non-woven webs | |
| US6066369A (en) | Method of and apparatus for producing a composite web | |
| EP0986663A1 (en) | Plant and process for producing a coated mineral fibre element | |
| JP3579372B2 (en) | Method for producing woody molded body | |
| JP3676248B2 (en) | Method for producing a wooden molded body | |
| JP3655574B2 (en) | Method for producing a wooden molded body | |
| JPH0939143A (en) | Inorganic fiber mat and manufacture thereof | |
| US20050241746A1 (en) | Method for making a mat and resulting products | |
| JP3258418B2 (en) | Molding method for resin molded products | |
| JPH06238765A (en) | Method and apparatus for manufacturing decorative laminated molded form | |
| JPH09300476A (en) | Production of spray molded article of fiber reinforced resin | |
| JPH06166030A (en) | Device for supplying fiber for fiber-reinforced resin | |
| Buehning | A Process for Preparing Non-Woven Webs and Melt-Blowing Apparatus Therefor | |
| CZ415499A3 (en) | Process and apparatus for producing coated elements of mineral wool | |
| JP2005088460A (en) | Manufacturing method for woody formed product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |