CZ20492U1

CZ20492U1 - Device to calibrate thickness of wall and diameter of a blank for manufacturing steel bottles

Info

Publication number: CZ20492U1
Application number: CZ200922127U
Authority: CZ
Inventors: Pijanowski@Tomáš
Original assignee: VÍTKOVICE CYLINDERS a. s.
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2010-02-01

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se tyká zařízení pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví pro technické plyny a lahví typu CNG-1 metodou lisování a protažení ocelového protlačku válečkovými kazetami na pohyblivý tm za tepla.The technical solution relates to the device for calibrating the wall thickness and the diameter of the semi-finished product for the production of steel cylinders for technical gases and bottles of the CNG-1 type by pressing and extruding steel extrudates with hot melt rollers.

Dosavadní stav technikyBackground Art

Druhou tvářecí operací při výrobě ocelových bezešvých lahví je protahování, které je prováděno na protahovacím lisu. Jedná se o lis horizontální konstrukce s protahovacím žlabem, ve kterém jsou umístěné dva stírací kroužky a sedm protahovacích kazet, které jsou kotveny v příčných io drážkách kazetového žlabu. Při dopředném pohybu tmu, na kterém je nasazen polotovar z děrovacího lisu, je protlaěek pomocí stíracích kroužků a válečkových kazet přetvářen na požadovaný vnější a vnitřní průměr. V posledním kroku tváření dochází ke kalibraci dna v kalibrovací zápustce.The second forming operation in the production of seamless steel cylinders is the stretching which is carried out on the broaching press. It is a horizontal construction press with a draw trough in which there are two wiper rings and seven pulling cartridges that are anchored in the transverse and grooves of the cassette tray. In the forward motion of the darkness on which the blank of the punch press is mounted, the extruder is deformed to the desired outer and inner diameter by means of wiper rings and roller cartridges. In the last forming step, the bottom is calibrated in the calibration die.

Úkolem prvního stíracího kroužku je natáhnout polotovar z předchozí operace na protahovací tm s minimálním přetvářením tloušťky stěny. Druhý stírací kroužek má za úkol přetvářet stěnu do 25 % přetvářeného průřezu a očistit povrch protlačku od okují. Po průchodu stíracími kroužky je protlaček tlačen na tmu do válečkových kazet, které jsou rozměrově odstupňovány dle kalibračního plánu. Po průchodu polotovaru válečkovými kazetami je celá operace zakončena zatlačením dna budoucí láhve do kalibrační zápustky, kde se vytvaruje konečný tvar dna láhve. Při zpětném pohybu protahovacího tmu je polotovar láhve stažen pomocí stíracích čelistí z tmu a po roštu samospádem odkulen ze zařízení.The task of the first wiper ring is to stretch the blank from the previous operation on the broaching tm with minimal wall thickness deformation. The second wiper ring has the task of reshaping the wall to 25% of the deformed cross-section and cleaning the extrudate surface from the scale. After passing through the wiper rings, the extrudate is pushed onto the dark into the roller cartridges, which are dimensionally scaled according to the calibration schedule. After passing the blank through the roller cartridges, the entire operation is terminated by pushing the bottom of the future bottle into the calibration die, where the final shape of the bottom of the bottle is formed. During the return movement of the pulling dark, the bottle blank is pulled out of the dark by the wiping jaws and stripped from the device by gravity.

Nevýhoda současného řešení je v tom, že na druhém stíracím kroužku ulpívají okuje, které se nekontrolovatelně lepí na dno láhve a při konečné operaci kalibrace dna se zatláčí do materiálu. Tím vznikají povrchové vady, které je nutné odstraňovat broušením. Druhou nevýhodou dosa25 vadního řešení je, že při průchodu polotovaru stíracími kroužky dochází k utržení dna polotovaru. Stává se to hlavně u láhví, kde je kladen požadavek na dodržení minimální tloušťky dna. Příčinou je, že nelze přetvářet více než 25 % z přetvářeného průřezu polotovaru v jednom stíracím kroužku a při kombinaci průchodu současně oběma kroužky roste nekontrolovatelně tlačná síla tmu, která někdy způsobuje výše popsanou destrukci polotovaru. Třetí nevýhodou současného řešení je zvýšená různostěnnost protlačků. Různostěnnost je závislá na konkrétní poloze protlačku, tmu a obou stíracích kroužků v okamžiku, kdy dochází k zahájení tváření. Kroužky nejsou vždy schopné usměrnit a udržet polohu tmu s protlačkem v optimální poloze a dochází k rozdílu v síle stěny až 30 %.A disadvantage of the present invention is that scales adhere to the second wiper ring, which adheres uncontrollably to the bottom of the bottle and pushes into the material during the final bottom calibration operation. This results in surface defects that need to be removed by grinding. A second disadvantage of a defective solution is that when the blank passes through the scraper rings, the bottom of the blank is torn off. This happens mainly in bottles where the minimum floor thickness is required. The reason is that it is not possible to transform more than 25% of the deformed cross section of the blank in one wiper ring, and when combining the passage simultaneously with both rings, the uncontrollably pushing force of the darkness increases, which sometimes causes the above-described blank destruction. A third disadvantage of the present solution is the increased variation of the extrudates. The variation depends on the particular position of the extrudate, the darkness and the two wiper rings at the moment the forming begins. The rings are not always able to direct and maintain the position of the darkness with the extrudate in the optimum position and there is a difference in wall thickness of up to 30%.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví, které je sestaveno z jednoho stíracího kroužku a z jedné válečkové přetvářecí kazety, která je umístěna za stíracím kroužkem, a sedmi protahovacích kazet. Válečková přetvářecí kazeta umožňuje svojí hmotností a větší procentuální schopností přetvářet udržet polotovar v optimálnějším procesu. Udrží protahovací tm již v počátku tváření v optimální poloze pro tváření a tím lze dosáhnout různostěnnosti v průměru do 20 %. Zařazením válečkové přetvářecí kazety dojde k lepšímu přetváření a tím ke snížení počtu lahví, u kterých dojde k přetržení dna v počátku tváření, a to hlavně u lahví s malou tloušťkou stěny a dna. Zařazením válečkové přetvářecí kazety za stírací kroužek nedochází k nalepení a následnému zaválcování okují a tím dochází ke snížení počtu povrchových vad u dna láhve ve válcové části láhve.The above drawbacks are eliminated by the device for calibrating the wall thickness and the blank diameter for the production of steel cylinders, which is composed of one wiper ring and one roller deformation cassette located behind the wiper ring and seven stretching cassettes. The rollforming cassette allows its weight and percentage to reshape to keep the stock in a more optimal process. It keeps the broaching dies in the optimum forming position at the beginning of the forming process, thus achieving a variance of up to 20% on average. By incorporating a roller deformation cassette, it will result in a better deformation and thus a reduction in the number of bottoms in which the bottom breaks at the start of forming, especially in bottles with low wall and bottom thickness. By placing the roller deformation cassette behind the wiper ring, the scale is not stuck and subsequently rolled, thereby reducing the number of surface defects at the bottom of the bottle in the cylindrical portion of the bottle.

-1CZ 20492 Ul-1CZ 20492 Ul

Přehled obrázku na výkreseDrawing overview

Na obrázku je znázorněn řez zařízením pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví.The figure shows a section through a device for calibrating the wall thickness and the blank diameter for the production of steel bottles.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solutions

Zařízení pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví podle obr. 1 je sestaveno ze stíracího kroužku 2, za kterým je umístěna válečková přetvářecí kazeta 3. Na válečkovou přetvářecí kazetu 3 navazuje sedm válečkových protabovacích kazet 4 až 10.The apparatus for calibrating the wall thickness and the blank diameter for the production of steel cylinders according to FIG. 1 is assembled from a wiper ring 2 behind which a roller deformation cassette 3 is placed. The roller rewrapping cassette 3 is followed by seven roller reel cartridges 4-10.

Do dutého rotačního polotovaru je nasunut protahovací tm 1 o přesně určených rozměrech určených výslednou velikostí lahve. Následně je polotovar vtlačen pomocí tmu 1 do stíracího io kroužku 2. Po průchodu stíracím kroužkem 2 je protlaček tlačen na tmu 1 do válečkové přetvářecí kazety 3. Zde jc prutlačck středěn, stabilizován vůči válečkovým protahovacím kazetám 4 až a dochází k podstatné redukci vnějšího průměru a tloušťky stěny protlačků. Po průchodu válečkovou přetvářecí kazetou 3 je polotovar na tmu I vtlačen do sady sedmi válečkových protahovacích kazet 4 až 10, které jsou rozměrově odstupňovány dle kalibračního plánu. Následně po průchodu polotovaru válečkovými protahovacími kazetami 4 až 10 je celá operace zakončena zatlačením dna budoucí láhve do kalibrační zápustky, kde se vytvaruje konečný tvar dna láhve. Při zpětném pohybu protahovacího tmu 1. je polotovar láhve stažen pomocí stíracích Čelistí z tmu 1 a po roštu samospádem odkulen ze zařízení.The hollow rotary blank is slipped with a stretched tm 1 of specified dimensions determined by the final size of the bottle. Subsequently, the blank is pressed into the wiper ring 2 by means of darkness 1. After passing through the wiper ring 2, the extrusion is pushed onto the darkness 1 into the roller deformation cassette 3. Here, the extrusion die is centered, stabilized against the roller stretching cassettes 4 and a substantial reduction of the outer diameter occurs and the thickness of the extrudate wall. After passing through the roller deformation cassette 3, the blank I blank is pressed into a set of seven roller broaching cartridges 4 to 10, which are dimensionally scaled according to the calibration plan. Subsequent to the passage of the blank through the roller stretch cartridges 4-10, the entire operation is terminated by pushing the bottom of the future bottle into the calibration die where the final shape of the bottom of the bottle is formed. During the return movement of the drawing darkness 1, the bottle blank is withdrawn from the dark by means of the wiping jaws of darkness 1 and stripped from the device by gravity.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

20 1. Apparatus for calibrating the wall thickness and diameter of a blank for the manufacture of steel cylinders, characterized in that it consists of a scraper ring (2) followed by a roll forming cassette (3) followed by seven broaching cassettes (4 to 4). 10).