JP6537909B2

JP6537909B2 - Forward extrusion processing method and forward extrusion processing apparatus

Info

Publication number: JP6537909B2
Application number: JP2015142754A
Authority: JP
Inventors: 範行岩目地; 和孝中田; 隆幸佐々木; 俊典金井
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Showa Denko KK
Priority date: 2015-07-17
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2019-07-03
Anticipated expiration: 2035-07-17
Also published as: JP2017024022A

Description

本発明は押出加工方法、押出加工装置及び押出材の製造方法に関する。 The present invention relates to an extrusion processing method, an extrusion processing apparatus, and a method of manufacturing an extrusion material.

なお本明細書及び特許請求の範囲では、「アルミニウム」の語は、特に明示する場合を除いて、純アルミニウムとアルミニウム合金との双方を含む意味で用いられる。 In the present specification and claims, the term "aluminum" is used to include both pure aluminum and an aluminum alloy, unless otherwise specified.

さらに本明細書及び特許請求の範囲では、「上流」及び「下流」とは、それぞれ、ビレットの押出方向に対する上流及び下流を意味している。 Further, in the present specification and claims, "upstream" and "downstream" mean upstream and downstream with respect to the billet extrusion direction, respectively.

押出材は、感光ドラム基体用素管、自動車部品、建材、エクステリア等に広く用いられている。近年、押出材の表面性状についてその品質要求が厳しくなっている。 The extruded material is widely used in photosensitive drum substrate base tubes, automobile parts, construction materials, exteriors, and the like. In recent years, the quality requirements for the surface properties of extruded materials have become severe.

押出加工時に発生する押出材の表面性状不良の一つとして、エアー巻込み不良が挙げられる。当該不良の主な発生原因は、ディスカードの切除時に押出ダイス内に発生した空隙内の空気が新ビレットの押出加工時に押出材中に巻き込まれることにある。なお、ディスカードとはビレットの押残りや押かすとも呼ばれるものであり、押出加工後にコンテナ内に残ったビレットである。 An air entrapment defect is mentioned as one of the surface property defects of the extrusion material generated at the time of extrusion processing. The main cause of the failure is that the air in the space generated in the extrusion die at the time of discarding is entrapped in the extruded material at the time of extrusion processing of the new billet. Discard is also referred to as billet squeezing or pushing, and is a billet remaining in the container after extrusion processing.

当該不良を抑制する技術として、例えば、国際公開ＷＯ２０１０／１２２９５７号（特許文献１）及び特開２０１２−７６１３２号公報（特許文献２）は、ディスカードをその厚さ方向に押圧することでディスカードの厚さが減少するようにディスカードを塑性変形させ、その後、ディスカードを切除する方法を開示している。 As a technique for suppressing the defect, for example, International Publication WO 2010/122957 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-76132 (Patent Document 2) disclose discarding by pressing the discard in its thickness direction. Discloses a method of plastically deforming a discard so that the thickness of the disc decreases, and then removing the discard.

さらに、当該不良を抑制する技術として、特開２００２−１４２２号公報（特許文献３）は、押出ダイスとしてのポートホールダイスの上流側端面におけるビレット流入口の領域が局部的に掘り込まれることで当該領域の位置がポートホールダイスの上流側端面の位置よりも下流側に局部的に配置されたポートホールダイスを開示している。 Furthermore, as a technique for suppressing the defect, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-1422 (Patent Document 3) locally digs out a region of the billet inflow port at the upstream end face of a porthole die as an extrusion die. A porthole die is disclosed in which the position of the region is locally disposed downstream of the position of the upstream end face of the porthole die.

その他の文献として、特開２０１３−９１０７１号公報（特許文献４）が挙げられる。 As other documents, JP, 2013-91071, A (patent documents 4) is mentioned.

国際公開ＷＯ２０１０／１２２９５７号International Publication WO 2010/122957 特開２０１２−７６１３２号公報JP 2012-76132 A 特開２００２−１４２２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-1422 特開２０１３−９１０７１号公報JP, 2013-91071, A

而して、エアー巻込み不良を防止するため、本発明者らはディスカードの切除時に押出ダイス内に空隙が発生する原因について詳細に調べたところ、原因の一つは次の点にあることが判明した。このことを図１２を用いて説明する。 In order to prevent air entrapment defects, the present inventors investigated in detail the cause of the air gap in the extrusion die at the time of dissection, and one of the causes is as follows. There was found. This will be described with reference to FIG.

同図において、符号「１０２」は押出ダイス、符号「１４７」は管状の押出材、符号「１４２」は略円板状のディスカード、符号「１１０」は楔状のシャー刃である。押出ダイス１０２はポートホールダイスであり、押出材１４７を成形する環状の成形間隙１０５を備えている。 In the figure, reference numeral "102" is an extrusion die, reference numeral "147" is a tubular extruded material, reference numeral "142" is a substantially disc-shaped discard, and reference numeral "110" is a wedge-shaped shear blade. The extrusion die 102 is a porthole die and is provided with an annular forming gap 105 for forming the extruded material 147.

ディスカード１４２は、ディスカード１４２が切除される前の状態では、押出ダイス１０２内に残留した押出材料１４５（これを「残留押出材料１４５」という。）と一体に繋がっており、押出ダイス１０２の内部は残留押出材料１４５で充満されている。 The discard card 142 is integrally connected to the extruded material 145 remaining in the extrusion die 102 (this is referred to as “remaining extruded material 145”) before the discard card 142 is cut. The interior is filled with residual extrusion material 145.

ディスカード１３１を切除するため、ディスカード１４２の剪断予定部を横断するようにシャー刃１１０を押出ダイス１０２の上流側端面からなる剪断基準面１０２ａに沿って進行方向１１５に進行させる。すると、シャー刃１１０は楔状に形成されているため、同図に示すように、シャー刃１１０の進行に伴いディスカード１４２には押出ダイス１０２（詳述すると押出ダイス１０２内の残留押出材料１４５）から剥がれる方向の力（即ち上流方向の力）Ｆが加わる。この力Ｆによって押出ダイス１０２内の残留押出材料１４５の一部１４５ａが押出ダイス１０２内から抉り取られ、その結果、押出ダイス１０２内に空隙１４５ｂが発生する。以上のことが判明した。 In order to cut out the discard 131, the shear blade 110 is advanced in the advancing direction 115 along the shear reference plane 102a formed by the upstream end surface of the extrusion die 102 so as to cross the intended shear portion of the discard 142. Then, since the shear blade 110 is formed in a bowl shape, as shown in the figure, as the shear blade 110 advances, the extrusion die 102 is placed on the disc 142 (specifically, the residual extruded material 145 in the extrusion die 102) A force (i.e., an upstream force) F is applied in the direction of peeling off the sheet. The force F causes a portion 145 a of the residual extruded material 145 in the extrusion die 102 to be scraped from the inside of the extrusion die 102, resulting in the generation of a void 145 b in the extrusion die 102. It turned out above.

本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、エアー巻込み不良を抑制できる新規な押出加工方法、押出加工装置及び押出材の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described technical background, and an object thereof is to provide a novel extrusion processing method, an extrusion processing apparatus, and a method for producing an extruded material which can suppress air entrapment defects.

本発明は以下の手段を提供する。 The present invention provides the following means.

［１］ディスカードの剪断予定部を横断するようにシャー刃を進行させることにより、前記ディスカードを切除するディスカード切除工程を含み、
前記ディスカード切除工程では、前記ディスカードの上流側端面を押さえた状態で前記ディスカードを切除する押出加工方法。 [1] includes a discard cutting step of cutting the discard by advancing a shear blade so as to cross a planned shear portion of the discard,
In the discard cutting step, an extrusion processing method of cutting the discard in a state where the upstream end surface of the discard is held.

［２］前記ディスカード切除工程では、少なくとも、前記シャー刃が前記ディスカードの剪断予定部に当接した時から前記ディスカードが押出ダイス内の残留押出材料から分離される時までの間、前記ディスカードの上流側端面を押さえる前項１記載の押出加工方法。 [2] In the discard cutting step, at least the time from the time the shear blade abuts on the portion to be sheared of the discard to the time the discard is separated from the residual extruded material in the extrusion die 2. The extrusion method as recited in the aforementioned Item 1, wherein the upstream end face of the discard is held.

［３］前記ディスカード切除工程では、
前記ディスカードをコンテナ内から露出させた後で且つ前記シャー刃が前記ディスカードの剪断予定部に当接する前までに、前記ディスカードの上流側端面を押さえ部で押さえ、そして、前記押さえ部による前記ディスカードの上流側端面の押さえ箇所が前記シャー刃の進行動作と連動して前記シャー刃の進行方向に変移するように前記押さえ部を移動又は変形させる前項１又は２記載の押出加工方法。 [3] In the discarding process,
After exposing the discard from inside the container and before the shear blade abuts on the portion to be sheared of the discard, the upstream end face of the discard is held by the holding portion, and the holding portion The extrusion processing method according to claim 1 or 2, wherein the pressing portion is moved or deformed such that the pressing portion of the upstream end surface of the discard is displaced in the advancing direction of the shear blade in conjunction with the advancing operation of the shear blade.

［４］前記ディスカード切除工程の後で、前記コンテナ内に装填された新ビレットを前記押出ダイス内の残留押出材料に当接させた状態で前記押出ダイス内に通過させる押継ぎ工程を更に含む、前項１〜３のいずれかに記載の押出加工方法。 [4] The method further includes the step of passing the new billet loaded in the container after passing through the discard cutting step into the extrusion die with the new billet loaded in the container being in contact with the remaining extruded material in the extrusion die. The extrusion processing method in any one of the preceding clauses 1-3.

［５］ビレットを押出材の形状に押出加工する押出ダイスと、
ディスカードの剪断予定部を横断するように進行されることにより前記ディスカードを切除するシャー刃と、
前記シャー刃で前記ディスカードを切除する際に前記ディスカードの上流側端面を押さえる押さえ手段と、を含む押出加工装置。 [5] An extrusion die for extruding the billet into an extruded material shape,
A shear blade for cutting out the discard by being advanced across the intended shear of the discard;
An extrusion processing device including: pressing means for pressing the upstream end face of the discard when cutting the discard with the shear blade.

［６］前記ビレットが装填されるコンテナを更に含んでおり、
前記押さえ手段は、前記ディスカードの上流側端面に当接して上流側端面を押さえる押さえ部を備えるとともに、前記ディスカードが前記コンテナ内から露出した後で且つ前記シャー刃が前記ディスカードの剪断予定部に当接する前までに、前記ディスカードの上流側端面を前記押さえ部で押さえるように構成されており、
さらに、前記押さえ手段は、前記押さえ部による前記ディスカードの上流側端面の押さえ箇所が前記シャー刃の進行動作と連動して前記シャー刃の進行方向に変移するように前記押さえ部が移動又は変形するように構成されている請求項５記載の押出加工装置。 [6] further comprising a container in which the billet is loaded,
The pressing means includes a pressing portion which abuts on the upstream end face of the discard and presses the upstream end face, and the shear blade is scheduled to shear the discard after the discard is exposed from the inside of the container The upstream end surface of the discard is configured to be pressed by the pressing portion before contacting the portion;
Furthermore, the pressing unit moves or deforms the pressing unit so that the pressing position of the upstream end surface of the discarding unit by the pressing unit shifts in the advancing direction of the shear blade in conjunction with the advancing operation of the shear blade. The extrusion processing apparatus according to claim 5, which is configured to:

［７］前記押さえ手段は、前記ディスカードの上流側端面に当接して上流側端面を押さえる押さえ部を備えており、
前記押さえ部は、前記シャー刃と一体に進行動作するように前記シャー刃に設けられている前項５又は６記載の押出加工装置。 [7] The pressing means includes a pressing portion that presses against the upstream end surface of the discard and presses the upstream end surface.
The extrusion processing device according to the above item 5 or 6, wherein the pressing portion is provided on the shear blade so as to move forward with the shear blade.

［８］前記押さえ手段は、前記ディスカードの上流側端面に当接して上流側端面を押さえる押さえ部を備えており、
前記押さえ部は、前記ディスカードの上流側端面上を前記シャー刃の進行方向に転動可能な押さえローラで構成されている前項５〜７のいずれかに記載の押出加工装置。 [8] The pressing means includes a pressing portion that presses against the upstream end surface of the discard and presses the upstream end surface.
8. The extrusion processing apparatus according to any one of the above items 5 to 7, wherein the pressing portion is configured by a pressing roller that can roll on the upstream end surface of the discard in the advancing direction of the shear blade.

［９］ディスカードの剪断予定部を横断するようにシャー刃を進行させることにより、前記ディスカードを切除するディスカード切除工程を含み、
前記ディスカード切除工程では、前記ディスカードの上流側端面を押さえた状態で前記ディスカードを切除する押出材の製造方法。 [9] includes a discard cutting step of cutting the discard by advancing the shear blade so as to cross the intended shear portion of the discard,
In the discard cutting step, a method of manufacturing an extruded material in which the discard is cut while the upstream end surface of the discard is held.

本発明は以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.

前項［１］によれば、ディスカード切除工程では、ディスカードの上流側端面を押さえた状態でディスカードを切除することにより、ディスカードに加わる押出ダイスから剥がれる方向の力が抑制される。そのため、押出ダイス内に空隙が発生しにくくなる。その結果、エアー巻込み不良を抑制することができる。 According to the preceding paragraph [1], in the discard cutting step, the force in the direction of peeling from the extrusion die applied to the discard is suppressed by cutting the discard while holding the upstream end face of the discard. Therefore, it becomes difficult to generate a void in the extrusion die. As a result, air entrapment defects can be suppressed.

前項［２］によれば、押出ダイス内に空隙が発生するのを確実に抑制することができ、その結果、エアー巻込み不良を確実に抑制することができる。 According to the preceding paragraph [2], the generation of voids in the extrusion die can be reliably suppressed, and as a result, the air winding defect can be reliably suppressed.

前項［３］によれば、ディスカード切除工程において、コンテナと押さえ部との干渉を防止することができるし、ディスカードの上流側端面を押さえ部で押さえた状態でシャー刃によるディスカードの剪断予定部の剪断を開始することができる。 According to the preceding paragraph [3], interference between the container and the pressing portion can be prevented in the discard cutting step, and shearing of the discard by the shear blade with the upstream end surface of the discard being held by the pressing portion It is possible to start shearing of the planned part.

さらに、押さえ部によるディスカードの上流側端面の押さえ箇所がシャー刃の進行動作と連動してシャー刃の進行方向に変移するように押さえ部を移動又は変形させることにより、押出ダイス内に空隙が発生するのを更に確実に抑制することができ、その結果、エアー巻込み不良を更に確実に抑制することができる。 Furthermore, a gap is formed in the extrusion die by moving or deforming the pressing portion so that the pressing portion of the upstream end face of the discard by the pressing portion shifts in the advancing direction of the shear blade in conjunction with the advancing operation of the shear blade. The occurrence can be further reliably suppressed, and as a result, the air entrapment failure can be further reliably suppressed.

前項［４］によれば、エアー巻込み不良が抑制された押出材を確実に得ることができる。 According to the preceding paragraph [4], it is possible to reliably obtain the extruded material in which the air entrapment failure is suppressed.

前項［５］〜［８］によれば、本発明に係る押出加工方法に好適に用いることができる押出加工装置を提供できる。 According to the preceding paragraphs [5] to [8], it is possible to provide an extrusion processing apparatus that can be suitably used for the extrusion processing method according to the present invention.

前項［９］によれば、本発明に係る押出加工方法と同様の効果を奏する。 According to the preceding paragraph [9], the same effect as the extrusion processing method according to the present invention is exerted.

図１は、本発明の一実施形態に係る押出加工装置においてコンテナ内にディスカードが配置されている状態の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a state in which a discard is arranged in a container in an extrusion processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、コンテナ内から露出したディスカードの上流側端面を押さえ手段の押さえ部で押さえた状態の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a state in which the upstream end surface of the discard exposed from the inside of the container is held by the holding portion of the holding means. 図３は、シャー刃によるディスカードの切除動作の初期状態の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an initial state of a cutting operation of the discard by the shear blade. 図４は、シャー刃によるディスカードの切除動作の中期状態の概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a mid-term state of the removal operation of the discard by the shear blade. 図５は、シャー刃によるディスカードの切除動作の後期状態の概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a later state of the removing operation of the discard by the shear blade. 図６は、押さえ手段の押さえ部を退避させる途中の状態の概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a state during retraction of the pressing portion of the pressing means. 図７は、コンテナ内に装填された新ビレットを押出ダイス内の残留押出材料に当接させた状態の概略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a state in which a new billet loaded in a container is brought into contact with the residual extruded material in the extrusion die. 図８は、押さえ手段の第１変形例を、同押さえ手段の押さえ部でディスカードの上流側端面を押さえた状態で示す概略断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a first modified example of the pressing means in a state where the upstream end face of the discard is pressed by the pressing portion of the pressing means. 図９は、押さえ手段の第２変形例を、同押さえ手段の押さえ部としての押さえローラでディスカードの上流側端面を押さえた状態で示す概略断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a second modification of the pressing means in a state where the upstream end surface of the discard is pressed by the pressing roller as the pressing portion of the pressing means. 図１０Ａは、押さえ手段の第３変形例を、同押さえ手段の押さえ部でディスカードの上流側端面を押さえた状態で示す概略断面図である。FIG. 10A is a schematic cross-sectional view showing a third modification of the pressing means in a state where the upstream end surface of the discard is pressed by the pressing portion of the pressing means. 図１０Ｂは、図１０Ａの同押さえ手段の押さえ部を変形させた状態を示す概略断面図である。FIG. 10B is a schematic cross-sectional view showing a state in which the pressing portion of the pressing means of FIG. 10A is deformed. 図１１Ａは、本発明の実施形態に係る押出加工装置に用いられる押出ダイスの第１変形例をディスカードと一緒に示す概略断面図である。FIG. 11A is a schematic cross-sectional view showing a first modified example of the extrusion die used for the extrusion processing device according to the embodiment of the present invention together with a discard. 図１１Ｂは、本発明の実施形態に係る押出加工装置に用いられる押出ダイスの第２変形例をディスカードと一緒に示す概略断面図である。FIG. 11B is a schematic cross-sectional view showing a second modified example of the extrusion die used for the extrusion processing device according to the embodiment of the present invention together with the discard. 図１１Ｃは、本発明の実施形態に係る押出加工装置に用いられる押出ダイスの第３変形例をディスカードと一緒に示す概略断面図である。FIG. 11C is a schematic cross-sectional view showing a third modified example of the extrusion die used for the extrusion processing device according to the embodiment of the present invention together with the discard. 図１１Ｄは、本発明の実施形態に係る押出加工装置に用いられる押出ダイスの第４変形をディスカードと一緒に示す概略断面図である。FIG. 11D is a schematic cross-sectional view showing the fourth modification of the extrusion die used for the extrusion processing device according to the embodiment of the present invention together with the discard. 図１２は、従来の押出加工装置においてディスカードを切除する途中の状態の概略断面図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a state during cutting of the discard in the conventional extrusion processing apparatus.

次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。 Next, several embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る押出加工装置１は、ビレット４０を水平に前方へ押出加工することにより押出材４７を製造するものであり、即ち詳述すると前方押出加工装置である。 As shown in FIG. 1, the extrusion processing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is to produce the extruded material 47 by horizontally extruding the billet 40, that is, forward extrusion processing It is an apparatus.

同図中の符号「Ｅ」はビレット４０の押出方向（即ち押出加工方向）を示している。また同図では、ビレット４０及び押出材４７は他の部材と区別し易くするためドットハッチングで示されている。 The code "E" in the same figure indicates the extrusion direction of the billet 40 (ie, the extrusion processing direction). Further, in the figure, the billet 40 and the extruded material 47 are shown by dot hatching to make it easy to distinguish them from other members.

ビレット４０は例えば金属ビレットであり、詳述すると例えばアルミニウムビレットである。ビレット４０の横断面形状は略円形状である。押出材４７は例えば金属押出材であり、詳述すると例えばアルミニウム押出材である。押出材４７の形状は管状であり詳述すると例えば円管状である。 The billet 40 is, for example, a metal billet, and more specifically, is, for example, an aluminum billet. The cross-sectional shape of the billet 40 is substantially circular. The extrusion material 47 is, for example, a metal extrusion material, and is, for example, an aluminum extrusion material. The shape of the extruded material 47 is tubular, and more specifically, for example, tubular.

押出加工装置１は、コンテナ８、ステム９、押出ダイス２、シャー刃１０、押さえ手段３０などを具備している。 The extrusion processing apparatus 1 includes a container 8, a stem 9, an extrusion die 2, a shearing blade 10, a pressing means 30, and the like.

コンテナ８はその内側にビレット４０が装填されるものである。ステム９は、コンテナ８内に装填されたビレット４０を押出加工するために押出方向Ｅに押圧するものである。ステム９の先端部には、ステム９でビレット４０を押圧した際にビレット４０の材料の逆流を防止するためのダミーブロック９ａが設けられている。 The container 8 is one into which the billet 40 is loaded. The stem 9 is for pressing in the extrusion direction E in order to extrude the billet 40 loaded in the container 8. At the tip of the stem 9, a dummy block 9a is provided for preventing the backflow of the material of the billet 40 when the billet 40 is pressed by the stem 9.

押出ダイス２は、コンテナ８内に装填されたビレット４０を押出材４７の形状に押出加工するものであり、本実施形態では、雄型３及び雌型４が互いに組み合わされて構成されたポートホールダイスである。 The extrusion die 2 extrudes the billet 40 loaded in the container 8 into the shape of the extruded material 47, and in this embodiment, a port hole formed by combining the male die 3 and the female die 4 with each other. It is a die.

雄型３は基本的には環状に形成されており、雄ベアリング部を有する成形凸部３ａと、ブリッジ部３ｂとを備えている。そして、成形凸部３ａが雄型３の内側の中心部にてブリッジ部３ｂにより支持されている。成形凸部３ａは押出材４７の内周面を成形するものである。 The male mold 3 is basically formed in an annular shape, and includes a molded convex portion 3a having a male bearing portion and a bridge portion 3b. The molding convex portion 3 a is supported by the bridge portion 3 b at the center of the inside of the male die 3. The forming convex portion 3 a is for forming the inner peripheral surface of the extruded material 47.

雌型４は基本的には環状に形成されており、雌型４の中央部に雌ベアリング孔４ａが設けられている。雌ベアリング孔４ａは押出材４７の外周面を成形するものである。雄型３及び雌型４が組み合わされた状態では、雄型３の成形凸部３ａが雌ベアリング孔４ａの内側に配置されている。成形凸部３ａと雌ベアリング孔４ａとの間には押出材４７を成形する環状の成形間隙５が形成されている。 The female mold 4 is basically formed in an annular shape, and a female bearing hole 4 a is provided at the center of the female mold 4. The female bearing hole 4 a is for molding the outer peripheral surface of the extruded material 47. In a state where the male mold 3 and the female mold 4 are combined, the molding convex portion 3a of the male mold 3 is disposed inside the female bearing hole 4a. An annular molding gap 5 for molding the extruded material 47 is formed between the molding convex portion 3a and the female bearing hole 4a.

この押出ダイス２では、押出ダイス２（詳述すると雄型３）の上流側端面が、後述するディスカード４２の剪断箇所（即ち剪断予定部Ｓ）を決定する剪断基準面２ａとなる。 In the extrusion die 2, the upstream end surface of the extrusion die 2 (specifically, the male die 3) becomes a shear reference surface 2 a that determines a sheared portion (that is, a planned sheared portion S) of the disc 42 described later.

シャー刃１０は、ビレット４０の押残り（押かす）である略円板状のディスカード４２の剪断予定部（一点鎖線で示す）Ｓを横断するように進行されることによりディスカード４２を切除するものである。シャー刃１０は例えば楔状であり、その幅寸法はディスカード４２の剪断予定部Ｓの直径よりも大きく設定されている。シャー刃１０はその先端に刃先（切れ刃）１０ａを有している。 The shear blade 10 cuts out the discard card 42 by advancing it so as to cross the shearing planned portion (indicated by a dot-and-dash line) S of the substantially disc-shaped discard card 42 which is a pressing back (pushing) of the billet 40. It is The shear blade 10 has, for example, a bowl shape, and the width dimension thereof is set larger than the diameter of the portion S to be sheared of the discard card 42. The shear blade 10 has a cutting edge (cutting edge) 10a at its tip.

ディスカード４２は、シャー刃１０により切除される前の状態では、押出ダイス２内に残留した押出材料４５（これを「残留押出材料４５」という。）と一体に繋がっている。ディスカード４２の剪断予定部Ｓは、ディスカード４２における残留押出材料４５との境界部であり、すなわち押出ダイス２の上流側端面からなる剪断基準面２ａに位置するディスカード４２の部分である。 Before being cut by the shear blade 10, the discards 42 are integrally connected to the extruded material 45 remaining in the extrusion die 2 (this is referred to as "remaining extruded material 45"). The planned shear portion S of the discard 42 is a boundary portion of the discard 42 with the residual extruded material 45, that is, a portion of the discard 42 located on the shear reference surface 2 a consisting of the upstream end face of the extrusion die 2.

シャー刃１０は、ディスカード４２を切除する前の状態では、ディスカード４２の外周側の位置としてディスカード４２から上側に離間した位置に配置されている。ディスカード４２を切除する際のシャー刃１０の進行方向１５は下方向に設定されている。 The shear blade 10 is disposed at a position away from the discard 42 as a position on the outer peripheral side of the discard 42 before the scrap 42 is removed. The advancing direction 15 of the shear blade 10 when cutting the discard card 42 is set to the lower direction.

さらに、シャー刃１０にはシャー刃１０を進行方向１５に進行させる駆動源１１と駆動源１１の動作を制御するコントローラ１２とが接続されている。駆動源１１として流体シリンダ（例：油圧シリンダ、ガス圧シリンダ）や電気モータなどが用いられる。そして、シャー刃１０は、ディスカード４２を切除する際に駆動源１１の駆動力により押出ダイス２の剪断基準面２ａに沿って進行方向（下方向）１５に進行されるように構成されている。このようにシャー刃１０が進行することにより、シャー刃１０がディスカード４２の剪断予定部Ｓを横断し、剪断予定部Ｓを剪断する。 Further, a driving source 11 for advancing the shearing blade 10 in the advancing direction 15 and a controller 12 for controlling the operation of the driving source 11 are connected to the shearing blade 10. As the drive source 11, a fluid cylinder (for example, a hydraulic cylinder, a gas pressure cylinder), an electric motor or the like is used. The shear blade 10 is configured to be advanced in the advancing direction (downward direction) 15 along the shear reference surface 2 a of the extrusion die 2 by the driving force of the driving source 11 when cutting the discard card 42. . As the shear blade 10 advances in this manner, the shear blade 10 traverses the planned shear portion S of the discard card 42 and shears the planned shear portion S.

シャー刃１０の進行方向１５のストロークの最前位置（最下位置）は、シャー刃１０によりディスカード４２の剪断予定部Ｓを確実に剪断し得るようにするため、押出ダイス２のビレット流入口の下端位置（即ち、ディスカード４２の剪断予定部Ｓの下端位置）よりも若干下側の位置に設定されている。 The foremost position (lowermost position) of the stroke of the advancing direction 15 of the shear blade 10 is at the billet inlet of the extrusion die 2 so that the sheared portion S of the discard card 42 can be surely sheared by the shear blade 10. It is set to a position slightly lower than the lower end position (ie, the lower end position of the portion S to be sheared of the discard card 42).

押さえ手段３０は、シャー刃１０によりディスカード４２を切除する際、すなわちシャー刃１０がディスカード４２の剪断予定部Ｓを横断する際に、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえるものであり、ディスカード４２の上流側端面４３に当接して上流側端面４３を押さえる押さえ部３１を備えている。ディスカード４２の上流側端面４３は、平坦状であり、また当該上流側端面４３を押出方向Ｅの上流側から見た状態で略円形状に形成されている。 The pressing means 30 is for pressing the upstream side end face 43 of the discard card 42 when cutting the discard card 42 with the shear blade 10, ie, when the shear blade 10 crosses the portion S to be sheared of the discard card 42, A pressing portion 31 is provided which is in contact with the upstream end surface 43 of the discard card 42 and presses the upstream end surface 43. The upstream end surface 43 of the discard card 42 is flat, and the upstream end surface 43 is formed in a substantially circular shape when viewed from the upstream side in the extrusion direction E.

押さえ部３１は、図１に示すように、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえ部３１で押さえる前の状態では、ディスカード４２の上流側端面４３から下側に離間した位置に配置される。この位置を本実施形態では押さえ部３１の「退避位置」という。押さえ部３１が退避位置に配置された状態では、シャー刃１０が進行方向１５のストロークの最前位置に到達しても当該シャー刃１０は押さえ部３１に当接しない。 The pressing portion 31 is disposed at a position spaced downward from the upstream end surface 43 of the discard 42 in a state before the upstream end surface 43 of the discard 42 is pressed by the pressing portion 31 as shown in FIG. 1. . This position is referred to as a "retracted position" of the pressing portion 31 in the present embodiment. In the state where the pressing portion 31 is disposed at the retracted position, the shearing blade 10 does not abut the pressing portion 31 even when the shearing blade 10 reaches the foremost position of the stroke in the advancing direction 15.

さらに、押さえ部３１は、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえ部３１で押さえるときは、図２に示すように、ディスカード４２の上流側端面４３に当接して上流側端面４３を押さえるように配置される。 Further, when the upstream end surface 43 of the discard card 42 is pressed by the pressing portion 31, the pressing portion 31 abuts on the upstream end surface 43 of the discard 42 and presses the upstream end surface 43, as shown in FIG. Will be placed.

押さえ部３１は例えば板状であり、押さえ部３１におけるディスカード４２の上流側端面４３に当接する押さえ面は平坦状に形成されている。そのため、押さえ部３１がディスカード４２の上流側端面４３を押さえた状態では、押さえ部３１の押さえ面はディスカード４２の上流側端面４３に面接触状態に当接する。 The pressing portion 31 has, for example, a plate shape, and the pressing surface of the pressing portion 31 in contact with the upstream end surface 43 of the discard card 42 is formed flat. Therefore, in a state where the pressing portion 31 presses the upstream end surface 43 of the discard card 42, the pressing surface of the pressing portion 31 contacts the upstream end surface 43 of the discard 42 in a surface contact state.

ここで本発明では、押さえ部３１の押さえ面は平坦状に形成されていることに限定されるものではなく、その他に例えば、押さえ部３１が円柱状でありその押さえ面が円柱の外周面のように湾曲して形成されていても良い。この場合、押さえ部３１がディスカード４２の上流側端面４３を押さえた状態では、押さえ部３１の押さえ面はディスカード４２の上流側端面４３に線接触状態に当接する。その接触線方向はシャー刃１０の進行方向１５に対して平行方向や直交方向等である。 Here, in the present invention, the pressing surface of the pressing portion 31 is not limited to being formed in a flat shape, and in addition, for example, the pressing portion 31 has a cylindrical shape and the pressing surface is the outer peripheral surface of the column. It may be curved and formed. In this case, in a state where the pressing portion 31 presses the upstream end surface 43 of the discard card 42, the pressing surface of the pressing portion 31 contacts the upstream end surface 43 of the discard 42 in a line contact state. The contact line direction is, for example, a parallel direction or an orthogonal direction to the advancing direction 15 of the shear blade 10.

図１に示すように、さらに押さえ手段３０は、押さえ部３１をディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａと押さえ部３１の退避位置との間を移動させる駆動源３２と、駆動源３２の動作を制御するコントローラ３４とを備えている。 As shown in FIG. 1, the drive means 32 further moves the drive unit 32 between the press portion 43 a of the upstream end surface 43 of the discard card 42 and the retracted position of the press unit 31, and the drive source 32. And a controller 34 for controlling the operation of the controller.

ディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａとは、図３及び４に示すように、ディスカード４２の剪断予定部Ｓを剪断しているシャー刃１０の刃先１０ａの進行方向前方側近傍に対応する、ディスカード４２の上流側端面４３の箇所である。 As shown in FIGS. 3 and 4, the pressing point 43 a of the upstream end surface 43 of the discard card 42 is in the vicinity of the forward side of the advancing direction of the cutting edge 10 a of the shear blade 10 shearing the intended shear portion S of the discard card 42. It is the location of the corresponding upstream end face 43 of the discard card 42.

押さえ部３１の退避位置とは、上述したように、ディスカード４２の上流側端面４３から下側に離間し且つシャー刃１０が進行方向１５のストロークの最前位置に到達しても当該シャー刃１０が押さえ部３１に当接しない位置である。 The retracting position of the pressing portion 31 is, as described above, separated downward from the upstream end surface 43 of the discard card 42 and the shear blade 10 even if the shear blade 10 reaches the foremost position of the stroke in the advancing direction 15. Is a position not in contact with the pressing portion 31.

押さえ手段３０の駆動源３２としては流体圧シリンダ（例：油圧シリンダ、ガス圧シリンダ）や電気モータなどが用いられ、本実施形態では伸縮ロッド３３ａを有する油圧シリンダ３３が用いられている。油圧シリンダ３３はディスカード４２から下側に離間した位置に配置されている。押さえ部３１は油圧シリンダ３３のロッド３３ａの先端部に取り付けられて設けられている。 A fluid pressure cylinder (for example, a hydraulic cylinder, a gas pressure cylinder) or an electric motor is used as the drive source 32 of the pressing means 30, and in the present embodiment, a hydraulic cylinder 33 having a telescopic rod 33a is used. The hydraulic cylinder 33 is disposed at a position spaced downward from the discard card 42. The pressing portion 31 is attached to the end of the rod 33 a of the hydraulic cylinder 33 and provided.

そして、押さえ手段３０は、ディスカード４２がコンテナ８内から露出した後で且つシャー刃１０（詳述するとシャー刃１０の刃先１０ａ）がディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接する前までに、押さえ部３１を退避位置からディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａに配置することによりディスカード４２の上流側端面４３を押さえ部３１で押さえるように構成されている。 And, the pressing means 30 is after the discard 42 is exposed from the inside of the container 8 and before the shear blade 10 (specifically, the cutting edge 10 a of the shear blade 10) abuts on the portion S to be sheared of the discard 42, By arranging the pressing portion 31 from the retracted position to the pressing portion 43 a of the upstream end surface 43 of the discard card 42, the upstream end surface 43 of the discard 42 is pressed by the pressing portion 31.

さらに、押さえ手段３０は、図２〜７に示すように、押さえ部３１によるディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａがシャー刃１０の進行動作と連動してシャー刃１０の進行方向１５に変移するように押さえ部３１が移動するように構成されている。 Further, in the pressing means 30, as shown in FIGS. 2 to 7, the pressing portion 43a of the upstream end surface 43 of the discard card 42 by the pressing portion 31 interlocks with the advancing operation of the shearing blade 10 and the advancing direction 15 of the shearing blade 10 The pressing portion 31 is configured to move so as to shift to

次に、本発明の一実施形態に係る押出加工方法（押出材４７の製造方法）について本実施形態の押出加工装置１を用いる場合で以下に説明する。なお、以下で説明する油圧シリンダ３３の各動作はいずれもコントローラ３４により制御されている。 Next, an extrusion processing method (a method of manufacturing the extruded material 47) according to an embodiment of the present invention will be described below in the case of using the extrusion processing apparatus 1 of the present embodiment. Note that each operation of the hydraulic cylinder 33 described below is controlled by the controller 34.

図１に示すように、コンテナ８内に装填された略円柱状のビレット４０をステム９で押出方向Ｅに押圧することにより、ビレット４０を押出ダイス２内に通過させて押出加工する。この工程を「ビレット押圧工程」という。この工程により、ビレット４０が押出加工されて押出材４７が得られる。 As shown in FIG. 1, the substantially cylindrical billet 40 loaded in the container 8 is pushed by the stem 9 in the extrusion direction E, whereby the billet 40 is passed through the extrusion die 2 and extruded. This process is called "billet pressing process". By this process, the billet 40 is extruded to obtain an extruded material 47.

ビレット押圧工程では、シャー刃１０は、ディスカード４２から上側に離間した位置に配置されている。また、押さえ手段３０の油圧シリンダ３３の伸縮ロッド３３ａは短縮しており、したがって押さえ部３１は退避位置に配置されている。 In the billet pressing step, the shear blade 10 is disposed at a position spaced upward from the discard card 42. Further, the telescopic rod 33a of the hydraulic cylinder 33 of the pressing means 30 is shortened, so that the pressing portion 31 is disposed at the retracted position.

コンテナ８内に残存するビレット４０の長さが所定長さになったら、ステム９による押圧を停止する。このときのコンテナ８内に残存するビレット４０がディスカード４２となり、残存するビレット４０の長さがディスカード４２の厚さとなる。この状態では、押出ダイス２（詳述すると押出ダイス２の雄型３）の内部は残留押出材料４５で充満されており、またディスカード４２はコンテナ８内に配置されており且つ押出ダイス２内の残留押出材料４５と一体に繋がっている。 When the length of the billet 40 remaining in the container 8 becomes a predetermined length, the pressing by the stem 9 is stopped. The billet 40 remaining in the container 8 at this time becomes the discard 42, and the length of the remaining billet 40 becomes the thickness of the discard 42. In this state, the inside of the extrusion die 2 (specifically, the male die 3 of the extrusion die 2) is filled with the residual extrusion material 45, and the disc 42 is placed in the container 8 and in the extrusion die 2 Integrally connected with the remaining extruded material 45 of

次いで、図２に示すように、ステム９及びコンテナ８を押出ダイス２に対して相対的に上流方向に後退させることにより、コンテナ８内からディスカード４２を排出して露出させる。 Then, as shown in FIG. 2, the stem 9 and the container 8 are retracted upstream relative to the extrusion die 2 to eject and expose the discards 42 from within the container 8.

次いで、押さえ手段３０の油圧シリンダ３３のロッド３３ａを上方向に伸張動作させて、押さえ部３１をディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａに配置する。そして、油圧シリンダ３３のロッド３３ａの伸張動作を停止する。ディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａの詳細については後述する。 Subsequently, the rod 33a of the hydraulic cylinder 33 of the pressing means 30 is extended upward, and the pressing portion 31 is disposed at the pressing portion 43a of the upstream end surface 43 of the discard card 42. Then, the extension operation of the rod 33a of the hydraulic cylinder 33 is stopped. Details of the pressing portion 43a of the upstream end surface 43 of the discard card 42 will be described later.

次いで、図３〜６に示すように、シャー刃１０がディスカード４２の剪断予定部Ｓを横断するようにシャー刃１０を押出ダイス２の剪断基準面２ａに沿って進行方向１５に所定の進行速度で進行させることにより、ディスカード４２を切除する。この工程を「ディスカード切除工程」という。 Then, as shown in FIGS. 3 to 6, the shear blade 10 travels a predetermined direction in the advancing direction 15 along the shear reference surface 2 a of the extrusion die 2 so that the shear blade 10 crosses the sheared portion S of the discard card 42. Discards 42 are removed by advancing at a speed. This process is called "discard cutting process".

シャー刃１０の進行速度は限定されるものではないが、ビレット４０が例えばアルミニウムビレットであり且つその直径が１２０〜４５０ｍｍである場合、シャー刃１０の進行速度は５０〜６００ｍｍ／ｓであることが特に望ましい。ディスカード切除工程の詳細については後述する。 The advancing speed of the shear blade 10 is not limited, but when the billet 40 is, for example, an aluminum billet and its diameter is 120 to 450 mm, the advancing speed of the shear blade 10 is 50 to 600 mm / s Particularly desirable. Details of the discard cutting process will be described later.

ディスカード切除工程の後で、図７に示すように、シャー刃１０を元の位置へ上方向に退行させる。そして、コンテナ８を押出ダイス２に対して相対的に下流方向に前進させてコンテナ８を元の位置に配置する。 After the discarding process, as shown in FIG. 7, the shear blade 10 is retracted upward to the original position. Then, the container 8 is advanced in the downstream direction relative to the extrusion die 2 to place the container 8 in the original position.

次いで、コンテナ８内に新たなビレット４１を装填して押出ダイス２内の残留押出材料４５に当接させる。そしてこの状態で新ビレット４１をステム９で押出方向Ｅに押圧することにより、新ビレット４１を押出ダイス２内に通過させて残留押出材料４５に圧着させながら押出加工する。この工程を「押継ぎ工程」という。 Next, a new billet 41 is loaded into the container 8 and brought into contact with the remaining extruded material 45 in the extrusion die 2. In this state, the new billet 41 is pushed by the stem 9 in the extrusion direction E, whereby the new billet 41 is passed through the extrusion die 2 and extruded while being pressed against the residual extruded material 45. This process is referred to as a "passing process".

而して、上述したディスカード切除工程において、図２に示すように、シャー刃１０の刃先１０ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接する前の状態では、押さえ手段３０の押さえ部３１は、ディスカード４２の剪断予定部Ｓにおけるシャー刃１０の刃先１０ａとの当接予定箇所の進行方向前方側近傍に対応する、ディスカード４２の上流側端面４３の箇所４３ａを、下流方向に押さえている。 Thus, in the above-described discard cutting process, as shown in FIG. 2, in a state before the cutting edge 10a of the shear blade 10 abuts on the portion S to be sheared of the discard 42, the pressing portion 31 of the pressing means 30 The location 43a of the upstream end surface 43 of the discard 42 corresponding to the vicinity of the forward direction forward side of the planned location of contact with the blade edge 10a of the shear blade 10 in the planned shear region S of the discard 42 in the downstream direction There is.

そして、図３に示すように、シャー刃１０が押出ダイス２のビレット流入口の上端位置に向かって進行してシャー刃１０の刃先１０ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接した時、シャー刃１０によるディスカード４２の剪断予定部Ｓの剪断が開始される。 Then, as shown in FIG. 3, when the shear blade 10 advances toward the upper end position of the billet inlet of the extrusion die 2 and the cutting edge 10 a of the shear blade 10 abuts on the portion S to be sheared of the discard 42, Shearing of the scheduled shearing portion S of the discard card 42 by the shear blade 10 is started.

この剪断開始時からシャー刃１０が進行方向１５に進行すると、ディスカード４２には押出ダイス２（詳述すると押出ダイス２内の残留押出材料４５）から剥がれる方向（即ち上流方向）の力（Ｆ：図１２参照）が加わる。しかしながら、ディスカード４２の上流側端面４３は上述したように押さえ部３１で押さえられているので、この力が抑制される。 When the shear blade 10 advances in the advancing direction 15 from the start of shearing, the force (F) in the direction (upstream direction) to be peeled off from the extrusion die 2 (specifically, the residual extruded material 45 in the extrusion die 2) 12) is added. However, since the upstream side end surface 43 of the discard card 42 is held by the holding portion 31 as described above, this force is suppressed.

そして、シャー刃１０を更に進行方向１５に進行させるとともに、シャー刃１０の刃先１０ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接した時（即ち剪断開始時）から油圧シリンダ３３のロッド３３ａを下方向に短縮動作させて、押さえ部３１をシャー刃１０の進行速度と略等しい速度でシャー刃１０の進行方向１５に移動させる。これにより、押さえ部３１によるディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓを剪断しているシャー刃１０の進行動作と連動してシャー刃１０の進行方向１５に変移するように、押さえ部３１が移動される。 Then, the shear blade 10 is further advanced in the advancing direction 15, and the rod 33a of the hydraulic cylinder 33 is lowered from the time the cutting edge 10a of the shear blade 10 abuts on the portion S to be sheared of the discard 42 (ie, at the start of shearing). The pressing operation is performed in the direction, and the pressing portion 31 is moved in the advancing direction 15 of the shear blade 10 at a speed substantially equal to the advancing speed of the shear blade 10. As a result, the pressing direction 43 of the shear blade 10 interlocks with the advancing operation of the shear blade 10 in which the pressing portion 43a of the upstream end surface 43 of the discard 42 by the pressing portion 31 shears the portion S to be sheared of the discard 42 The pressing portion 31 is moved so as to shift to

このように押さえ部３１が移動されることにより、押さえ部３１によるディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａは、シャー刃１０によるディスカード４２の剪断予定部Ｓの剪断開始時から剪断終了時までの間に亘って、ディスカード４２の剪断予定部Ｓを剪断しているシャー刃１０の刃先１０ａの進行方向前方側近傍に対応する、ディスカード４２の上流側端面４３の箇所に維持される。そして、このようにディスカード４２の上流側端面４３が押さえ部３１で押さえられることにより、ディスカード４２の剪断予定部Ｓにおけるシャー刃１０の刃先１０ａの進行方向前方側近傍に下流方向の押圧力が加えられる。 By moving the pressing portion 31 in this manner, the pressing portion 43a of the upstream end surface 43 of the discard 42 by the pressing portion 31 ends the shearing from the start of shearing of the scheduled shearing portion S of the discard 42 by the shear blade 10 Is maintained at a position on the upstream side end face 43 of the discard card 42 corresponding to the forward side forward direction of the cutting edge 10a of the shear blade 10 shearing the intended shear portion S of the discard card 42 Ru. When the upstream end surface 43 of the discard 42 is pressed by the pressing portion 31 in this manner, the pressing force in the downstream direction in the vicinity of the forward direction of the cutting edge 10 a of the shear blade 10 in the shearing planned portion S of the discard 42 Is added.

図４に示すように、シャー刃１０の刃先１０ａが押出ダイス２のビレット流入口の略中心位置に進行することでディスカード４２の剪断予定部Ｓの直径の約半分の領域が剪断された時でも、ディスカード４２の上流側端面４３は依然として押さえ部３１で押さえられている。したがって、ディスカード４２に加わる押出ダイス２から剥がれる方向の力が抑制されている。 As shown in FIG. 4, when the cutting edge 10 a of the shear blade 10 advances to a substantially central position of the billet inlet of the extrusion die 2, a region about half the diameter of the portion S to be sheared of the discard 42 is sheared. However, the upstream end surface 43 of the discard card 42 is still held by the holding portion 31. Therefore, the force in the direction of peeling from the extrusion die 2 applied to the discard card 42 is suppressed.

図５に示すように、シャー刃１０の刃先１０ａが押出ダイス２のビレット流入口の下端位置に進行することでディスカード４２の剪断予定部Ｓの直径の全領域が剪断される時、即ちディスカード４２が押出ダイス２内の残留押出材料４５から完全に分離される時、ディスカード４２の剪断予定部Ｓの剪断が終了する。この剪断終了の際にも、ディスカード４２の上流側端面４３は依然として押さえ部３１で押さえられている。したがって、ディスカード４２に加わる押出ダイス２から剥がれる方向の力が抑制されている。 As shown in FIG. 5, when the entire area of the diameter of the portion S to be sheared of the discard 42 is sheared by advancing the blade edge 10a of the shear blade 10 to the lower end position of the billet inlet of the extrusion die 2, When the card 42 is completely separated from the residual extruded material 45 in the extrusion die 2, the shearing of the planned shear portion S of the discard 42 is completed. Even at the end of the shearing, the upstream end surface 43 of the discard card 42 is still held by the holding portion 31. Therefore, the force in the direction of peeling from the extrusion die 2 applied to the discard card 42 is suppressed.

図６に示すように、ディスカード４２を残留押出材料４５から完全に分離させた位置をシャー刃１０が通過進行した後においても、引き続き油圧シリンダ３３のロッド３３ａを下方向に短縮動作させて、押さえ部３１を退避位置へ移動させる。これにより、シャー刃１０と押さえ部３１との当接（干渉）が確実に回避される。 As shown in FIG. 6, the rod 33 a of the hydraulic cylinder 33 is continuously shortened in the downward direction even after the shear blade 10 passes through the position where the discard 42 is completely separated from the residual extruded material 45. The pressing portion 31 is moved to the retracted position. Thus, the contact (interference) between the shear blade 10 and the pressing portion 31 is reliably avoided.

以上のようにディスカード除去工程が行われる。 The discard removal process is performed as described above.

押さえ手段３０は、少なくとも、シャー刃１０の刃先１０ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接した時からディスカード４２が残留押出材料４５から分離された時までの間、すなわちシャー刃１０によるディスカード４２の剪断予定部Ｓの剪断開始時から剪断終了時までの間、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえ手段３０の押さえ部３１で押さえうるように構成されている。 The pressing means 30 is at least from the time the blade edge 10a of the shear blade 10 abuts against the portion S to be sheared of the discard card 42 to the time the discard card 42 is separated from the residual extruded material 45, ie by the shear blade 10 The upstream end surface 43 of the discard card 42 can be pressed by the pressing portion 31 of the pressing means 30 from the start of shearing of the portion S to be sheared of the discard 42 to the end of shearing.

したがって、ディスカード切除工程では、ディスカード４２の上流側端面４３は、少なくとも、シャー刃１０の刃先１０ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接した時からディスカード４２が残留押出材料４５から分離された時までの間、すなわちシャー刃１０によるディスカード４２の剪断予定部Ｓの剪断開始時から剪断終了時までの間、押さえ手段３０の押さえ部３１で押さえられている。 Therefore, in the discard cutting process, the discard side 42 is at least from the residual extruded material 45 from when the cutting edge 10 a of the shear blade 10 abuts on the portion S to be sheared of the discard 42. It is pressed by the pressing portion 31 of the pressing means 30 until it is separated, that is, from the start of shearing of the portion S to be sheared S by the shear blade 10 to the end of shearing.

上記実施形態の押出加工方法及び押出材４７の製造方法には次の利点がある。 The extrusion processing method of the above embodiment and the method of manufacturing the extruded material 47 have the following advantages.

ディスカード切除工程では、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえた状態でディスカード４２を切除することにより、ディスカード４２に加わる押出ダイス２から剥がれる方向の力（Ｆ：図１２参照）が抑制される。そのため、押出ダイス２内に空隙が発生しにくくなる。その結果、エアー巻込み不良を抑制することができる。すなわち、図７に示すように、押継ぎ工程にて新ビレット４１を押出ダイス２内に通過させて新ビレット４１を押出加工することにより、エアー巻込み不良が抑制された押出材４７を製造することができる。 In the discard cutting process, by removing the discard 42 while holding the upstream end face 43 of the discard 42, the force (F: see FIG. 12) in the direction of peeling from the extrusion die 2 applied to the discard 42 is suppressed. Be done. Therefore, it becomes difficult to generate a void in the extrusion die 2. As a result, air entrapment defects can be suppressed. That is, as shown in FIG. 7, by pushing the new billet 41 into the extrusion die 2 and extruding the new billet 41 in the joining step, the extruded material 47 in which the air winding defect is suppressed is manufactured. be able to.

さらに、ディスカード切除工程では、少なくとも、シャー刃１０の刃先１０ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接した時からディスカード４２が押出ダイス２内の残留押出材料４５から分離される時までの間、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえ手段３０の押さえ部３１で押さえているので、押出ダイス２内に空隙が発生するのを確実に抑制することができる。したがって、エアー巻込み不良を確実に抑制することができる。 Furthermore, in the discard cutting process, at least from the time the blade edge 10a of the shear blade 10 abuts on the portion S to be sheared of the discard 42 to the time the discard 42 is separated from the residual extruded material 45 in the extrusion die 2. In the meantime, since the upstream side end surface 43 of the discard card 42 is held by the holding portion 31 of the holding means 30, generation of a void in the extrusion die 2 can be reliably suppressed. Therefore, the air entrapment defect can be reliably suppressed.

さらに、ディスカード切除工程では、図２に示すように、コンテナ８内に配置されたディスカード４２をコンテナ８内から露出させた後で且つシャー刃１０の刃先１０ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接する前までに、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえ部３１で押さえるので、コンテナ８と押さえ部３１との干渉を防止することができる。さらに、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえ部３１で押さえた状態でシャー刃１０によるディスカード４２の剪断予定部Ｓの剪断を開始することができる。 Furthermore, in the discard cutting process, as shown in FIG. 2, after the discard 42 disposed in the container 8 is exposed from the inside of the container 8, the blade edge 10 a of the shear blade 10 is a shear planned portion of the discard 42 Since the upstream end surface 43 of the discard card 42 is pressed by the pressing portion 31 before coming into contact with S, interference between the container 8 and the pressing portion 31 can be prevented. Furthermore, in a state where the upstream side end surface 43 of the discard card 42 is pressed by the pressing portion 31, shearing of the scheduled shearing portion S of the discard card 42 by the shear blade 10 can be started.

さらに、押さえ部３１によるディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａがシャー刃１０の進行動作と連動してシャー刃１０の進行方向１５に変移するように押さえ部３１を移動させるので、押出ダイス２内に空隙が発生するのを更に確実に抑制することができる。したがって、エアー巻込み不良を更に確実に抑制することができる。 Further, the pressing portion 31 is moved so that the pressing portion 43a of the upstream side end surface 43 of the discard card 42 by the pressing portion 31 shifts in the advancing direction 15 of the shear blade 10 in conjunction with the advancing operation of the shear blade 10 The occurrence of a void in the die 2 can be further reliably suppressed. Therefore, the air entrapment defect can be further reliably suppressed.

次に、押さえ手段の幾つかの変形例を以下に示す。 Next, some modifications of the pressing means are shown below.

図８は、押さえ手段の第１変形例を説明する図である。 FIG. 8 is a view for explaining a first modified example of the pressing means.

同図の押さえ手段１３０は、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえる押さえ部１３１と、押さえ部１３１を支持する棒状の押さえ部支持部材１３５とを備えている。 The pressing means 130 in the figure includes a pressing portion 131 for pressing the upstream side end surface 43 of the discard card 42 and a rod-like pressing portion support member 135 for supporting the pressing portion 131.

シャー刃１０は、シャー刃１０を支持するシャー刃支持部材１６に固定状態に取り付けられて支持されている。そして、シャー刃１０と支持部材１６は駆動源１１の駆動力によりシャー刃１０の進行方向１５に一体に進行するように構成されている。 The shear blade 10 is fixedly mounted on and supported by a shear blade support member 16 that supports the shear blade 10. The shear blade 10 and the support member 16 are configured to integrally travel in the advancing direction 15 of the shear blade 10 by the driving force of the drive source 11.

押さえ部１３１は押さえ部支持部材１３５の一端部（下端部）に取り付けられて支持されている。支持部材１３５の他端部（上端部）はシャー刃１０の支持部材１６に固定状態に取り付けられている。これにより、押さえ部１３１は、シャー刃１０と一体に進行動作するようにシャー刃１０に支持部材１３５を介して設けられている。 The pressing portion 131 is attached to and supported by one end (lower end) of the pressing portion support member 135. The other end (upper end) of the support member 135 is fixedly attached to the support member 16 of the shear blade 10. Thus, the pressing portion 131 is provided on the shear blade 10 via the support member 135 so as to move forward with the shear blade 10.

押さえ手段１３０では、ディスカード４２がコンテナ（図示せず）内から露出した後で且つシャー刃１０の刃先１０ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接する前までに、押さえ部１３１がディスカード４２の上流側端面４３を押さえる。そして、ディスカード４２の剪断予定部Ｓを横断するようにシャー刃１０が押出ダイス２の剪断基準面２ａに沿って進行方向１５に進行することにより、押さえ部１３１によるディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａがシャー刃１０の進行動作と連動してシャー刃１０の進行方向１５に変移するように押さえ部１３１がシャー刃１０と一緒にシャー刃１０の進行方向１５に移動される。 In the pressing means 130, the pressing portion 131 is a discard after the discard 42 is exposed from the inside of the container (not shown) and before the cutting edge 10a of the shear blade 10 abuts on the portion S to be sheared of the discard 42. The upstream end face 43 of 42 is held down. Then, the shear blade 10 advances in the advancing direction 15 along the shear reference surface 2 a of the extrusion die 2 so as to cross the planned shear portion S of the discard 42, whereby the upstream end face of the discard 42 by the pressing portion 131 The pressing portion 131 is moved together with the shear blade 10 in the advancing direction 15 of the shear blade 10 so that the pressing portion 43a 43 is shifted in the advancing direction 15 of the shear blade 10 in conjunction with the advancing operation of the shear blade 10.

押さえ手段１３０では、押さえ部１３１を移動させる駆動源及びそのコントローラとして、シャー刃１０を進行方向１５に進行させる駆動源１１及びそのコントローラ１２が用いられている。したがって、押さえ手段１３０には押さえ部１３１を移動させる専用の駆動源及びそのコントローラを必ずしも要しないという利点がある。 In the pressing means 130, as the driving source for moving the pressing portion 131 and the controller thereof, the driving source 11 for advancing the shear blade 10 in the advancing direction 15 and the controller 12 are used. Therefore, the pressing means 130 has an advantage that it does not necessarily require a dedicated drive source for moving the pressing portion 131 and its controller.

図９は、押さえ手段の第２変形例を説明する図である。 FIG. 9 is a view for explaining a second modification of the pressing means.

同図の押さえ手段２３０は、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえる押さえ部としての押さえローラ２３１と、押さえローラ２３１を支持する棒状の押さえ部支持部材２３５とを備えている。 The pressing means 230 in the same figure is provided with a pressing roller 231 as a pressing section for pressing the upstream side end surface 43 of the discard card 42, and a rod-like pressing section support member 235 for supporting the pressing roller 231.

押さえローラ２３１は押さえ部支持部材２３５の一端部（下端部）に回転可能に取り付けられて支持されている。支持部材２３５の他端部（上端部）はシャー刃１０の支持部材１６に固定状態に取り付けられている。これにより、押さえローラ２３１は、シャー刃１０と一体に進行動作するようにシャー刃１０に支持部材１３５を介して設けられている。押さえローラ２３１はディスカードの４２上流側端面４３上をシャー刃１０の進行方向１５に転動可能なものである。 The pressing roller 231 is rotatably attached to and supported by one end (lower end) of the pressing portion support member 235. The other end (upper end) of the support member 235 is fixedly attached to the support member 16 of the shear blade 10. Thus, the pressing roller 231 is provided on the shear blade 10 via the support member 135 so as to move forward with the shear blade 10. The pressing roller 231 can roll on the upstream end surface 43 of the discard in the advancing direction 15 of the shear blade 10.

押さえ手段２３０では、ディスカード４２がコンテナ（図示せず）内から露出した後で且つシャー刃１０の刃先１０ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接する前までに、押さえローラ２３１がディスカード４２の上流側端面４３を押さえる。そして、ディスカード４２の剪断予定部Ｓを横断するようにシャー刃１０が押出ダイス２の剪断基準面２ａに沿って進行方向１５に進行することにより、押さえローラ２３１によるディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａがシャー刃１０の進行動作と連動してシャー刃１０の進行方向１５に変移するように押さえローラ２３１がディスカード４２の上流側端面４３上をシャー刃１０の進行方向１５に転動しながらシャー刃１０と一緒にシャー刃１０の進行方向１５に移動される。 In the pressing means 230, the pressing roller 231 is discarded after the discard card 42 is exposed from the inside of the container (not shown) and before the cutting edge 10a of the shear blade 10 abuts on the portion S to be sheared of the discard card 42. The upstream end face 43 of 42 is held down. Then, the shear blade 10 advances in the advancing direction 15 along the shear reference surface 2 a of the extrusion die 2 so as to cross the planned shear portion S of the discard 42, whereby the upstream end face of the discard 42 by the pressing roller 231 The pressing roller 231 is on the upstream end surface 43 of the discard card 42 in the advancing direction 15 of the shear blade 10 so that the pressed portion 43a of 43 is shifted in the advancing direction 15 of the shear blade 10 in conjunction with the advancing operation of the shear blade 10 While rolling, it is moved in the advancing direction 15 of the shear blade 10 together with the shear blade 10.

押さえ手段２３０には、図８の押さえ手段１３０の利点に加えて更に次の利点がある。すなわち、シャー刃１０がディスカード４２の剪断予定部Ｓを横断する際（即ちディスカード４２の切除の際）に押さえ手段２３０の押さえローラ２３１がディスカード４２の上流側端面４３上をシャー刃１０の進行方向１５に転動するので、押さえローラ２３１によるディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａがシャー刃１０の進行方向１５に円滑に変移する。そのため、ディスカード４２の上流側端面４３を確実に押さえることができる。 The pressing means 230 has the following additional advantages in addition to the advantages of the pressing means 130 of FIG. That is, when the shear blade 10 crosses the portion S to be sheared of the discard card 42 (that is, at the time of removal of the discard card 42), the pressing roller 231 of the pressing means 230 moves the shear blade 10 on the upstream end surface 43 of the discard card 42. Since the roller rolls in the advancing direction 15, the pressing portion 43 a of the upstream end surface 43 of the discard card 42 by the pressing roller 231 is smoothly shifted in the advancing direction 15 of the shear blade 10. Therefore, the upstream end surface 43 of the discard card 42 can be reliably pressed.

図１０Ａ及び１０Ｂは、押さえ手段の第３変形例を説明する図である。 10A and 10B are diagrams for explaining a third modification of the pressing means.

同図の押さえ手段３３０では、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえる押さえ部３３１は、シャー刃１０の進行方向１５に積層した状態に配置された複数の板状の押さえ片３３７で構成されている。押さえ片３３７の枚数は例えば４枚である。各押さえ片３３７は図１０Ｂに示すように上流方向へ移動可能である。 In the pressing means 330 of the figure, the pressing portion 331 for pressing the upstream end surface 43 of the discard card 42 is constituted by a plurality of plate-like pressing pieces 337 arranged in a stacked state in the advancing direction 15 of the shear blade 10 There is. The number of pressing pieces 337 is, for example, four. Each pressing piece 337 is movable in the upstream direction as shown in FIG. 10B.

押さえ手段３３０では、図１０Ａに示すように、ディスカード４２がコンテナ（図示せず）内から露出した後で且つシャー刃１０の刃先１０ａがディスカード４２の剪断予定部Ｓに当接する前までに、複数の押さえ片３３７がディスカード４２の上流側端面４３を押さえる。そして、ディスカード４２の剪断予定部Ｓを横断するようにシャー刃１０が押出ダイス２の剪断基準面２ａに沿って進行方向１５に進行することにより、図１０Ｂに示すように、複数の押さえ片３３７によるディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａがシャー刃１０の進行動作と連動してシャー刃１０の進行方向１５に変移するように複数の押さえ片３３７の全体形状が変化する（即ち押さえ部３３１が変形する）。 In the pressing means 330, as shown in FIG. 10A, before the discard blade 42 is exposed from the inside of the container (not shown) and before the cutting edge 10a of the shear blade 10 abuts on the portion S to be sheared of the discard 42. A plurality of pressing pieces 337 press the upstream end surface 43 of the discard card 42. Then, as the shear blade 10 advances in the advancing direction 15 along the shear reference surface 2a of the extrusion die 2 so as to cross the shear planned portion S of the discard card 42, as shown in FIG. 10B, a plurality of pressing pieces The overall shape of the plurality of pressing pieces 337 is changed such that the pressing portion 43a of the upstream end surface 43 of the discard card 42 by 337 moves in the advancing direction 15 of the shearing blade 10 in conjunction with the advancing operation of the shearing blade 10 The pressing portion 331 is deformed).

すなわち、押さえ手段３３０は、ディスカード４２の上流側端面４３を押さえている複数の押さえ片３３７がディスカード４２の剪断予定部Ｓを剪断しているシャー刃１０の進行動作と連動して上から順に（即ちシャー刃１０側から順に）一枚ずつ上流方向へ移動され、これにより複数の押さえ片３３７によるディスカード４２の上流側端面４３の押さえ箇所４３ａがシャー刃１０の進行方向１５に変移するように構成されている。 That is, the pressing means 330 is interlocked with the advancing operation of the shearing blade 10 in which the plurality of pressing pieces 337 holding the upstream end surface 43 of the discard card 42 are shearing the shearing planned portion S of the discard card 42 The sheet is moved in the upstream direction one by one (that is, sequentially from the shear blade 10 side), whereby the pressed portion 43a of the upstream side end surface 43 of the discard card 42 by the plurality of pressing pieces 337 is displaced in the traveling direction 15 of the shear blade 10. Is configured as.

本発明に係る押出加工装置に用いられる押出ダイスは、上記実施形態で示した押出ダイス２に限定されるものではなく、その他に例えば図１１Ａ〜１１Ｄに示したものであっても良い。 The extrusion die used in the extrusion processing apparatus according to the present invention is not limited to the extrusion die 2 shown in the above embodiment, and may be, for example, one shown in FIGS. 11A to 11D.

図１１Ａでは、上記実施形態の押出ダイス２の要素と同等の要素にはその符号に５０を加算した符号が付されている。 In FIG. 11A, the elements equivalent to the elements of the extrusion die 2 of the above-described embodiment are denoted by the reference numerals obtained by adding 50 to their reference numerals.

図１１Ａに示した押出ダイス５２は、ポートトールダイスの雄型５３の上流側端面におけるビレット流入口の領域が局部的に掘り込まれることで当該領域の位置が雄型５３の上流側端面の位置よりも下流側に局部的に配置されたものである。 In the extrusion die 52 shown in FIG. 11A, the region of the billet inlet in the upstream end surface of the male die 53 of the porthole die is locally excavated so that the position of the region is the position of the upstream end surface of the male die 53. It is located locally downstream of the vehicle.

同図の押出ダイス５２では、押出ダイス５２の雄型５３の上流側端面がディスカード４２の剪断箇所（即ち剪断予定部Ｓ）を決定する剪断基準面５２ａとなる。 In the extrusion die 52 of the same figure, the upstream end face of the male die 53 of the extrusion die 52 becomes a shear reference surface 52 a that determines the sheared portion (that is, the planned sheared portion S) of the discard 42.

図１１Ｂでは、上記実施形態の押出ダイス２の要素と同等の要素にはその符号に６０を加算した符号が付されている。 In FIG. 11B, the elements equivalent to the elements of the extrusion die 2 of the above-described embodiment are given the reference numerals obtained by adding 60 to the reference numerals.

図１１Ｂに示した押出ダイス６２は、ポートホールダイスの雄型６３の上流側に配置される円環板状のプレート６６を具備している。プレート６６は、その中央部にて貫通したビレット流通孔を有するものである。そしてプレート６６は、ビレット流通孔の内周面が雄型６３の上流側端面におけるビレット流入口の領域を包囲する態様にして雄型６３の上流側端面に密着して配置されている。 The extrusion die 62 shown in FIG. 11B includes an annular plate 66 disposed on the upstream side of the male die 63 of the porthole die. The plate 66 has a billet flow through hole at its center. The plate 66 is disposed in close contact with the upstream end surface of the male die 63 in such a manner that the inner peripheral surface of the billet flow hole surrounds the area of the billet inlet on the upstream end surface of the male die 63.

同図の押出ダイス６２では、プレート６６のビレット流通孔の上流側開口が押出ダイス６２の真のビレット流入口となり、プレート６６の上流側端面がディスカード４２の剪断箇所（即ち剪断予定部Ｓ）を決定する剪断基準面６２ａとなる。 In the extrusion die 62 of the same figure, the upstream opening of the billet flow hole of the plate 66 is the true billet inlet of the extrusion die 62, and the upstream end surface of the plate 66 is the sheared point of the discard 42 The shear reference surface 62a determines the

図１１Ｃでは、上記実施形態の押出ダイス２の要素と同等の要素にはその符号に７０を加算した符号が付されている。 In FIG. 11C, elements equivalent to the elements of the extrusion die 2 of the above-described embodiment are given the same reference numerals as those obtained by adding 70 to the reference numerals.

図１１Ｃに示した押出ダイス７２は、基本的には中実な押出材４７を成形するいわゆる平ダイスであり、更に、押出ダイス７２の下流側端面におけるビレット流入口の領域が局部的に掘り込まれることで当該領域の位置が押出ダイス７２の下流側端面の位置に対して下流側に局部的に配置されている。 The extrusion die 72 shown in FIG. 11C is basically a so-called flat die for forming a solid extruded material 47, and further, the region of the billet inlet at the downstream end face of the extrusion die 72 is locally excavated As a result, the position of the area concerned is locally arranged on the downstream side with respect to the position of the downstream end face of the extrusion die 72.

同図の押出ダイス７２では、押出ダイス７２の上流側端面がディスカード４２の剪断箇所（即ち剪断予定部Ｓ）を決定する剪断基準面７２ａとなる。 In the extrusion die 72 of the same figure, the upstream end face of the extrusion die 72 becomes a shear reference surface 72a that determines the sheared portion (that is, the planned sheared portion S) of the discard 42.

図１１Ｄでは、上記実施形態の押出ダイス２の要素と同等の要素にはその符号に８０を加算した符号が付されている。 In FIG. 11D, the elements equivalent to the elements of the extrusion die 2 of the above-described embodiment are denoted by the reference numerals obtained by adding 80 to the reference numerals.

図１１Ｄに示した押出ダイス８２は、中実な押出材４７を成形するいわゆる平ダイス（押出ダイス本体）８４と、その上流側に配置される円環板状のプレート８６とを具備したものである。プレート８６は、その中央部にて貫通したビレット流通孔を有するものである。そしてプレート８６は、ビレット流通孔の内周面が平ダイス８４の上流側端面におけるビレット流入口の領域を包囲する態様にして平ダイス８４の上流側端面に密着して配置されている。 The extrusion die 82 shown in FIG. 11D comprises a so-called flat die (extrusion die main body) 84 for forming a solid extrusion material 47, and an annular plate plate 86 disposed on the upstream side thereof. is there. The plate 86 has a billet flow through hole at its center. The plate 86 is disposed in close contact with the upstream end surface of the flat die 84 in such a manner that the inner peripheral surface of the billet flow hole surrounds the area of the billet inlet on the upstream end surface of the flat die 84.

同図の押出ダイス８２では、プレート８６のビレット流通孔の上流側開口が押出ダイス８２の真のビレット流入口となり、プレート８６の上流側端面がディスカード４２の剪断箇所（即ち剪断予定部Ｓ）を決定する剪断基準面８２ａとなる。 In the extrusion die 82 of the figure, the upstream opening of the billet flow hole of the plate 86 is the true billet inlet of the extrusion die 82, and the upstream end surface of the plate 86 is the sheared point of the discard 42 (that is, the planned shear portion S) To determine the shear reference surface 82a.

以上で本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能である。 Although some embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、本発明に係る押出加工方法及び押出材の製造方法では、ディスカードをその厚さ方向に押圧することでディスカードの厚さが減少するようにディスカードを塑性変形させ、その後で、ディスカードを切除しても良い。 For example, in the extrusion processing method and the method for producing an extruded material according to the present invention, the discard is plastically deformed so that the thickness of the discard decreases by pressing the discard in the thickness direction, and thereafter, the discard is removed You may remove the card.

また本発明では、図１〜７に示した上記実施形態の押さえ手段３０の押さえ部３１として、図９に示すような押さえローラ２３１が用いられても良い。この場合、押さえローラ２３１は油圧シリンダ３３の伸縮ロッド３３ａの先端部に取り付けられて設けられる。 Further, in the present invention, a pressing roller 231 as shown in FIG. 9 may be used as the pressing portion 31 of the pressing means 30 of the embodiment shown in FIGS. In this case, the pressing roller 231 is attached to the end of the telescopic rod 33 a of the hydraulic cylinder 33.

また本発明に係る押出加工方法及び押出材の製造方法では、ディスカード切除工程において、シャー刃の進行方向に対向する方向にディスカードを支持した状態でディスカードを切除しても良い。また本発明に係る押出加工装置は、シャー刃でディスカードを切除する際にシャー刃の進行方向に対向する方向にディスカードを支持する支持手段を含んでいても良い。これらの場合は、エアー巻込み不良を更に確実に抑制することができる。 In the extrusion processing method and the method of manufacturing an extruded material according to the present invention, in the discard cutting step, the discard may be cut in a state in which the discard is supported in the direction opposite to the advancing direction of the shear blade. Further, the extrusion processing apparatus according to the present invention may include a support means for supporting the discard card in the direction opposite to the advancing direction of the shear blade when cutting the discard with the shear blade. In these cases, air entrapment defects can be further reliably suppressed.

本発明は押出加工方法、押出加工装置及び押出材の製造方法に利用可能である。 The present invention is applicable to an extrusion processing method, an extrusion processing apparatus and a method for producing an extruded material.

１：押出加工装置
２：押出ダイス
８：コンテナ
１０：シャー刃
１０ａ：シャー刃の刃先
１５：シャー刃の進行方向
３０：押さえ手段
３１：押さえ部
３２：駆動源
３３：油圧シリンダ
４０：ビレット
４２：ディスカード
４３：ディスカードの上流側端面
４５：押出ダイス内の残留押出材料
４７：押出材
Ｓ：ディスカードの剪断予定部 1: Extrusion processing device 2: Extrusion die 8: Container 10: Shear blade 10a: Shear blade edge 15: Shear blade advancing direction 30: Pressing means 31: Pressing portion 32: Drive source 33: Hydraulic cylinder 40: Billet 42: Discard 43: Discard upstream end face 45: Residual extruded material 47 in extrusion die: Extruded material S: Expected sheared portion of discard

Claims

Including a discard cutting step of cutting the discard with the shear blade by advancing the shear blade so as to cross the intended shear portion of the discard;
In the discard cutting step, a forward extrusion method of cutting the discard while holding the upstream end surface of the discard.

In the discard cutting process, at least the time from the time the shear blade abuts on the portion to be sheared of the discard to the time the discard is separated from the residual extruded material in the extrusion die, The forward extrusion method according to claim 1, wherein the upstream end surface is pressed.

In the discard cutting step,
After exposing the discard from inside the container and before the shear blade abuts on the portion to be sheared of the discard, the upstream end face of the discard is held by the holding portion, and the holding portion The forward extrusion processing according to claim 1 or 2, wherein the pressing portion is moved or deformed so that the pressing portion of the upstream end surface of the discard is displaced in the advancing direction of the shear blade in conjunction with the advancing operation of the shear blade. Method.

The method according to claim 1, further comprising the step of passing the new billet loaded in the container into the extrusion die after contacting the residual billed material in the extrusion die after the discarding step. The forward extrusion method according to any one of 1 to 3.

An extrusion die for extruding the billet into the shape of an extruded material;
A shear blade for cutting out the discard by being advanced across the intended shear of the discard;
Forward extrusion apparatus comprising, a pressing means for pressing the upstream end surface of the discard when excising the discard in the shear blade.

It further comprises a container in which the billet is loaded,
The pressing means includes a pressing portion which abuts on the upstream end face of the discard and presses the upstream end face, and the shear blade is scheduled to shear the discard after the discard is exposed from the inside of the container The upstream end surface of the discard is configured to be pressed by the pressing portion before contacting the portion;
Furthermore, the pressing unit moves or deforms the pressing unit so that the pressing position of the upstream end surface of the discarding unit by the pressing unit shifts in the advancing direction of the shear blade in conjunction with the advancing operation of the shear blade. The forward extrusion apparatus according to claim 5, wherein the apparatus is configured to:

The pressing means is provided with a pressing portion that presses against the upstream end surface of the discard and presses the upstream end surface.
The forward extrusion processing device according to claim 5 or 6, wherein the pressing portion is provided on the shear blade so as to advance integrally with the shear blade.

The pressing means is provided with a pressing portion that presses against the upstream end surface of the discard and presses the upstream end surface.
The forward extrusion processing device according to any one of claims 5 to 7, wherein the pressing portion is configured by a pressing roller capable of rolling on the upstream end surface of the discard in the advancing direction of the shear blade.