CZ2024225A3 - Struktura pro tlumení mechanických vln a způsob výroby struktury - Google Patents

Struktura pro tlumení mechanických vln a způsob výroby struktury Download PDF

Info

Publication number
CZ2024225A3
CZ2024225A3 CZ2024-225A CZ2024225A CZ2024225A3 CZ 2024225 A3 CZ2024225 A3 CZ 2024225A3 CZ 2024225 A CZ2024225 A CZ 2024225A CZ 2024225 A3 CZ2024225 A3 CZ 2024225A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mechanical waves
waves according
damping
blocks
manufacturing
Prior art date
Application number
CZ2024-225A
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Koutný
David Paloušek
Radek KOLMAN
Radek Kolman
Arkadi BEREZOVSKI
Arkadi Berezovski
Michal MraÄŤko
Michal Mračko
Original Assignee
Vysoké Učení Technické V Brně
Ăšstav termomechaniky AV ÄŚR, v. v. i.
Ústav termomechaniky AV ČR, v. v. i
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vysoké Učení Technické V Brně, Ăšstav termomechaniky AV ÄŚR, v. v. i., Ústav termomechaniky AV ČR, v. v. i filed Critical Vysoké Učení Technické V Brně
Publication of CZ2024225A3 publication Critical patent/CZ2024225A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B22F12/55—Two or more means for feeding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/379—Handling of additively manufactured objects, e.g. using robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408—Light metal alloys
    • C22C1/0416—Aluminium-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals
    • C22C1/0458—Alloys based on titanium, zirconium or hafnium
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/8404—Sound-absorbing elements block-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Struktura (1) pro tlumení mechanických vln připravená 3D tiskem kombinací alespoň prvního materiálu (2) a druhého materiálu (3). Akustické impedance prvního materiálu (2) a druhého materiálu (3) se liší alespoň o 20 %, přičemž struktura (1) obsahuje alespoň jednu strukturovanou oblast (4) obsahující alespoň dva bloky (5) druhého materiálu (3) oddělené prvním materiálem (2). Struktura je připravena nanesením vrstvy (5) zahrnující první materiál (2) a druhý materiál (3) ve formě kovového prášku (10) na podkladovou desku (8), selektivním spékáním vrstvy (5) elektronovým paprskem (11) nebo laserovým paprskem (11), přičemž selektivní spékání se provádí v oblasti odpovídající průřezu vyráběné komponenty. Kroky se opakují, dokud není získána požadovaná komponenta.

Description

Struktura pro tlumení mechanických vln a způsob výroby struktury
Oblast techniky
Předkládané řešení se týká struktury uzpůsobené pro tlumení mechanických vln. Struktura je vyrobena vrstveným 3D tiskem pomocí selektivního nanášení materiálu.
Dosavadní stav techniky
Technologie aditivní výroby umožňují zhotovení komponent s vysoce složitými tvary díky povaze přístupu vrstva po vrstvě. V případě technologií aditivní výroby kovů patří k nejrozšířenějším způsob spékání v práškovém loži PBF. Během způsobu se kovový prášek rozprostře přes stavební desku v tenké vrstvě. Nanesený prášek se spéká pomocí laserového nebo elektronového paprsku v požadovaných oblastech podle digitálních dat produkované komponenty. Spékané oblasti v každé vrstvě odpovídají průřezu tvaru vyráběné komponenty v dané vrstvě. Po dokončení spékání vrstvy se stavební deska sníží podle zvolené tloušťky vrstvy a nanese se nová vrstva prášku. Tento postup pokračuje, dokud není připravena celá komponenta. Po dokončení způsobu je nespečený kovový prášek obklopující komponentu vyjmut a znovu použit pro další vytvoření úlohy. Takový způsob je použit například v dokumentu WO2012131481A1.
Takové struktury mohou být použity v mnoha průmyslových oblastech a používají se pro různé aplikace. Každá aplikace však vyžaduje specifický přístup. Například v přesném strojírenství, kosmickém inženýrství nebo mnoha oblastech strojírenství jsou struktury, které jsou vhodné pro tlumení mechanických vln, potřebné pro snížení nežádoucích rázů systému.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky alespoň částečně řeší struktura pro tlumení mechanických vln připravená 3D tiskem z kombinace alespoň prvního materiálu a druhého materiálu tvořená vrstvami. Akustické impedance prvního materiálu a druhého materiálu se liší alespoň o 20 %. Každá vrstva zahrnuje alespoň první materiál a druhý materiál. Struktura obsahuje alespoň jednu strukturovanou oblast obsahující alespoň dva bloky prvního materiálu oddělené druhým materiálem. Struktura řeší nevýhody dosavadního stavu techniky účinným tlumením mechanických vln šířících se médiem, neboť na rozhraní dvou různých materiálů je část vlny přenášena rozhraním a zbytek vlny je odražen. Odraz se zvyšuje s rozdílem akustických impedancí prvního materiálu a druhého materiálu.
Ve výhodném provedení se struktura skládá z množství vertikálně nebo horizontálně uspořádaných vrstev, přičemž vrstvy jsou vzájemně posunuty ve směru šířící se vlny. Toto provedení zajišťuje účinnější tlumení šířené vlny přes výšku struktury.
Ve výhodném provedení se struktura skládá z množství vertikálně nebo horizontálně uspořádaných vrstev, přičemž tloušťka bloku má alespoň dvě hodnoty. Hodnoty se mění ve směru šířící se vlny, přičemž hodnoty tloušťky se mezi vrstvami střídají. Toto provedení zajišťuje, že jediná strukturovaná oblast může tlumit širší rozsah vlnových délek šířící se mechanické vlny.
Ve výhodném provedení jsou bloky ve tvaru V nebo pilovitého tvaru. Úhel špičky tvaru V nebo „zubu“ pilovitého tvaru je v rozsahu 10-150° a směřuje ve směru šířící se vlny. Taková struktura zajišťuje, že širší rozsah vlnových délek je účinně tlumen při přenosu strukturovanou oblastí.
Ve výhodném provedení je prvním materiálem slitina hliníku a druhým materiálem je slitina titanu. V následujícím výhodném provedení je druhým materiálem slitina Ti-6Al-4V. V dalším výhodném
- 1 CZ 2024 - 225 A3 provedení je prvním materiálem slitina mědi a druhým materiálem je ocel. V jiném výhodném provedení je prvním materiálem měď nebo slitina mědi a druhým materiálem je zirkonová keramika nebo piezokeramika.
Ve výhodném provedení je tloušťka bloku v rozsahu 0,05-10 mm. Výhodně se tloušťka může zvyšovat přírůstkově nebo geometricky.
Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky jsou dále alespoň částečně řešeny způsobem výroby struktury pro tlumení mechanických vln. Způsob zahrnuje kroky:
- nanesení vrstvy zahrnující první materiál a druhý materiál v práškové formě. Práškové materiály jsou nanášeny na vyhrazená místa na podkladové desce.
- selektivního spékání nanesené vrstvy elektronovým paprskem nebo laserovým paprskem. Selektivní spékání se provádí v oblasti odpovídající průřezu vyráběné komponenty.
- opakování předchozích dvou kroků až do získání výsledného tvaru vyráběné komponenty.
Nevýhody dosavadního stavu techniky jsou řešeny tím, že druhý materiál je nanesen v alespoň dvou blocích oddělených prvním materiálem a tím, že akustické impedance prvního materiálu a druhého materiálu se liší alespoň o 20 %.
Ve výhodném provedení jsou nanesené vrstvy posunuty ve směru šířící se vlny. Toto provedení zajišťuje účinnější tlumení šířené vlny přes výšku struktury.
Ve výhodném provedení jsou vrstvy naneseny takovým způsobem, že tloušťka bloku má alespoň dvě hodnoty. Hodnoty se mění ve směru šířící se vlny, přičemž hodnoty tloušťky se mezi vrstvami střídají. Toto provedení zajišťuje, že jediná strukturovaná oblast může tlumit širší rozsah vlnových délek šířící se mechanické vlny.
Ve výhodném provedení jsou vrstvy naneseny tak, že bloky jsou ve tvaru V nebo pilovitého tvaru. Úhel špičky tvaru V nebo „zubu“ pilovitého tvaru je v rozsahu 10-150° a směřuje ve směru šířící se vlny. Taková struktura zajišťuje, že širší rozsah vlnových délek je účinně tlumen při přenosu strukturovanou oblastí.
Ve výhodném provedení je prvním materiálem slitina hliníku a druhým materiálem je slitina titanu. V následujícím výhodném provedení je druhým materiálem slitina Ti-6Al-4V. V dalším výhodném provedení je prvním materiálem slitina mědi a druhým materiálem je ocel.
Ve výhodném provedení jsou vrstvy nanášeny takovým způsobem, že tloušťka bloku je v rozsahu 0,05-10 mm. Výhodně se tloušťka může zvyšovat přírůstkově nebo geometricky.
Objasnění výkresů
Podstata vynálezu je dále vysvětlena na základě příkladů jeho realizace, které jsou popsány pomocí doprovodných obrázků, kde:
Obrázek 1 zobrazuje schematické znázornění systému pro výrobu struktury pro tlumení mechanických vln.
Obrázek 2 zobrazuje vyrobenou strukturu sestavenou z prvního materiálu a druhého materiálu, přičemž rozhraní mezi materiály jsou použita pro tlumení mechanických vln.
Obrázek 3 zobrazuje vyrobenou strukturu mající množství bloků z druhého materiálu vyrobených ve tvaru V a oddělených prvním materiálem.
Obrázek 3 a zobrazuje blok druhého materiálu.
- 2 CZ 2024 - 225 A3
Obrázek 4 zobrazuje možné střídání vrstev prvního materiálu a druhého materiálu.
Obrázek 5 zobrazuje vyrobenou strukturu mající množství bloků z druhého materiálu vyrobených ve tvaru V a oddělených prvním materiálem.
Obrázek 6 zobrazuje vyříznutou vyrobenou strukturu mající množství bloků z druhého materiálu vyrobených v kuželovém tvaru a oddělených prvním materiálem.
Obrázek 7 zobrazuje tlumení mechanických vln pro rovinné strukturované oblasti.
Obrázek 8 zobrazuje tlumení mechanických vln pro strukturované oblasti ve tvaru V.
Příklady uskutečnění vynálezu
Vynález bude dále objasněn pomocí příkladných provedení s odkazem na příslušné obrázky, které však neomezují rozsah ochrany.
Struktura 1 pro tlumení mechanických vln zobrazená na obr. 1, 2 a 3 obsahuje alespoň první materiál 2 a druhý materiál 3. Struktura 1 je sestavená z množství vertikálně uspořádaných vrstev 6. Výška jediné vrstvy je v rozsahu 1 μm až 200 μm. Pojmy „vertikální“ a „horizontální“ mají pouze informační charakter určený k objasnění polohového vztahu mezi komponentami tvořícími nárokovanou strukturu 1 a nemají omezující povahu pro rozsah ochrany definovaných nároků ani nedefinují orientaci struktury 1 s ohledem na své okolí. Struktura 1 obsahuje alespoň jednu strukturovanou oblast 4 s alespoň dvěma bloky 5 druhého materiálu 3 oddělenými prvním materiálem 2. Tloušťka bloků 5 je v rozsahu od 0,05 mm do 10 mm. Tloušťka bloku 5 může být konstantní po celé výšce bloku 5, nebo se může přírůstkově zvětšovat s každou vrstvou 6 struktury 1, nebo se může střídat mezi alespoň dvěma hodnotami v sousedních vrstvách 6, jak je vidět na obr. 4c. Dále, bloky 5 tvořící strukturovanou oblast 4 mohou mít buď všechny stejnou tloušťku, nebo se může tloušťka mezi sousedními bloky 5 přírůstkově zvětšovat, nebo se tloušťka může střídat mezi alespoň dvěma hodnotami, nebo se tloušťka může geometricky zvětšovat mezi sousední bloky 5.
Bloky 5 tvořící strukturovanou oblast 4 mohou mít různé tvary, přičemž samotný tvar je zvolen podle směru 100 šířící se vlny, která má být tlumena. V jediné vrstvě 6 nebo v průřezu struktury 1 může být jediný blok 5 pravoúhle orientovaný s jeho delší stranou orientovanou napříč směrem 100 šířící se vlny, jak je vidět na obr. 2, pravoúhlý a zkosený (kosodélníkový), klenutý, ve tvaru V, jak je vidět na obr. 3 nebo 5, nebo pilovitého tvaru atd. V případě nelineárního tvaru bloku 5 je oblouk nebo špička orientována ve směru 100 šířící se vlny. Špička 7 buď ve tvaru V, nebo pilovitého tvaru je v rozsahu 10-150°, výhodně 60-120°. Výsledným blokem 5 druhého materiálu 3 může být dutý kužel, jak je vidět na obr. 6, přičemž průřez struktury 1 by pak měl tvar V. Takový tvar bloku 5 a strukturované oblasti 4 poskytuje tlumení ve všech směrech.
V příkladném provedení vynálezu mají vrstvy 6 stejný tvar, což vede k homogenně tvarované strukturované oblasti 4.
V dalším příkladném provedení jsou vrstvy 6 posunuty ve směru 100 šířící se vlny. Bloky 5 složené z posunutých vrstev 6 jsou poté zkoseny ve směru 100 šířící se vlny, jak je vidět na obr. 4b.
V příkladném provedení vynálezu jsou první materiál 2 a druhý materiál 3 zvoleny tak, že se jejich akustická impedance akustické impedance liší alespoň o 20 % bez omezení toho, který z materiálů 2 nebo 3 má vyšší hodnotu akustické impedance.
V příkladném provedení vynálezu mohou být dvojice prvního materiálu 2 a druhého materiálu 3 vybrány z následujícího neúplného seznamu možných materiálů: slitiny hliníku a slitiny titanu, přičemž slitina titanu je příkladně slitina Ti-6Al-4V; slitiny mědi a oceli, přičemž ocel je příkladně martenziticky vytvrditelná ocel, mědi a slitiny mědi, přičemž slitina mědi je příkladně slitina mědi buď se zirkonovou keramikou, nebo piezokeramikou.
- 3 CZ 2024 - 225 A3
Struktura 1 je vyrobena s použitím způsobu výroby struktury 1 pro tlumení mechanických vln zahrnující kroky:
- nanesení vrstvy 5 prvního materiálu 2 a druhého materiálu 3 ve formě kovového prášku 10 na podkladovou desku 8.
Dávkovací systém 9 prášku je uzpůsoben pro dávkování prášku 10 sestaveného alespoň z prvního materiálu 2 a druhého materiálu 3 na vyhrazená místa na podkladové desce 8 pohybem dávkovače prášku ve směru X a Y po celé stavební oblasti pomocí kontinuálního dávkování podle plánované dráhy nebo jednobodovým dávkováním podle XY rastrované sítě. Dávkovacím systémem 9 vhodným pro použití je kterýkoli z následujících dávkovacích systémů 9: proudění prášku; proudění prášku vynucené vibracemi; proudění prášku vynucené stlačeným plynem; prášek v nosné tekutině tvořící kapičky, kde se nosná tekutina po nanesení odpaří, nebo jiné. Tímto způsobem množství dávkovačů 11 (ve formě zásobníků s tryskami nebo tiskovými hlavami, kartridží atd.) s různými kovovými prášky 10 selektivně dávkuje jednotlivé prášky 10 na vyhrazená místa, dokud není celá oblast jediné vrstvy 5 vyplněna ve zvolené výšce prášku (tloušťce vrstvy). Hladkost přechodu materiálu ve směru Z je řízena použitou tloušťkou vrstvy, zatímco ve směrech XY závisí na rozlišení dávkování prášku, velikosti fokusovaného energetického paprsku a vlastnostech materiálu. Obvykle se tloušťka vrstvy může lišit od 1 μm až do 200 μm. Maximální rozlišení selektivního dávkovacího systému 9 se může pohybovat od desítek mikrometrů v případě kapičkového principu až do jednotek milimetrů v případě principu tryskového dávkování.
- selektivního spékání vrstvy 6 pomocí systému elektronového paprsku 12 nebo systému laserového paprsku 12, přičemž selektivní spékání se provádí v oblasti odpovídající průřezu vyráběné komponenty.
Bod zaostření paprsku 12 je obvykle v rozsahu desítek mikronů až asi 100 μm. Jsou však také dosažitelné znaky v rozsahu 1-10 μm.
- opakování kroků nanášení a selektivního spékání až do získání výsledného tvaru vyráběné komponenty.
Druhý materiál 3 je nanesen v alespoň dvou blocích 4 oddělených prvním materiálem 2. Akustické impedance prvního materiálu 2 a druhého materiálu 3 se liší alespoň o 20 %.
Dalším přístupem ke způsobu výroby struktury 1 pro tlumení mechanických vln je použití jednoho z následujících způsobů: technologie tryskání materiálu nebo 3D tisku fotopolymerizací, které využívají fotocitlivé polymery plněné keramickým nebo kovovým práškem. Pomocí upravené nebo vyhrazené 3D tiskárny je možné nanášet více materiálů ve formě kapalné kaše propolymeru plněného kovovým nebo keramickým práškem více tryskami v případě technologie tryskání materiálu více nádržemi v případě technologie fotopolymerizace.
První materiál 2 a druhý materiál 3 jsou nanášeny pomocí dávkovacího systému 9 prášku, který distribuuje první materiál 2 a druhý materiál 3 v práškové 10 formě na podkladovou desku 8. Materiály 2, 3 jsou nanášeny v jediné vrstvě 6 buď kontinuálně rastrováním dávkovače ve dvou kolmých směrech, nebo jednobodovým dávkováním prášku 10 na definovaná místa. Parametry zpracování pro jedinou vrstvu 5 musí obsahovat alespoň dvě sady parametrů s vybranými oblastmi, které se mají aplikovat, protože každý materiál má typicky svou optimální sadu parametrů zpracování odlišnou od jiných materiálů. Parametry zpracování jsou kterékoli z následujících parametrů: výkon laseru, rychlost rastru, výška vrstvy 6, rychlost šrafování atd. Daná vrstva 6 může být sestavena buď z prvního materiálu 2, druhého materiálu 3, nebo z kombinace obou.
Po nanesení první vrstvy 6 jsou vybrané oblasti vrstvy 6 ozářeny buď systémem elektronového paprsku 12, nebo systémem laserového paprsku 12 s dostatečným výkonem. Po ozáření se vybrané oblasti vrstvy 6 roztaví a ztuhnou. Vybrané oblasti ztuhlého prášku 10 odpovídají svým tvarem tvaru vyráběné komponenty struktury 1.
- 4 CZ 2024 - 225 A3
Poté, co je první vrstva 6 selektivně spečena pomocí systému paprsku 12, je nanesena a selektivně spečena druhá vrstva 6. Tento způsob se opakuje, dokud není získán požadovaný tvar struktury 1.
Vrstvy 6 mohou být sestaveny buď pouze z prvního materiálu 2, nebo z druhého materiálu 3, nebo z jejich kombinace, nebo z jejich kombinace s alespoň jedním dalším materiálem.
Vrstvy 6 se mohou střídat mezi prvním materiálem 2 a druhým materiálem 3 za účelem vytvoření struktury 1 pro tlumení mechanických vln. Tento střídavý přístup vytváří strukturovanou oblast 4 obsahující bloky 5 druhého materiálu 3 oddělené prvním materiálem 2.
Na obr. 7 jsou zobrazeny výsledky simulací tlumení mechanických vln pro strukturu 1 pro tlumení mechanických vln, kde struktura 1 obsahuje jednu strukturovanou oblast 4 obsahující dva bloky 5 druhého materiálu 3 oddělené prvním materiálem 2. Bloky 5 jsou rovinné a obdélníkové. V tomto příkladném provedení je prvním materiálem 2 slitina hliníku s modulem pružnosti E=70,6e9 Pa, Poissonovým poměrem ν=0,345, hustotou ρ=2700 kg/m3 s rychlostí podélných elastických vln ci=5448 m/s. Odpovídající mechanická impedance je pak Z=13,8e6 kg/(m2s). Druhý materiál 3 je slitina Ti6Al4V s modulem pružnosti E=114,9e9 Pa, Poissonovým poměrem ν=0,34, hustotou ρ=4500 kg/m3 s rychlostí podélných elastických vln ci=5352 m/s. Odpovídající mechanická impedance je pak Z=22,7e6 kg/(m2s). Charakteristická frekvence mechanické vlny pro tuto rychlost je asi 5400 kHz. Tloušťka bloků 5 je 1 mm, přičemž tloušťka prvního materiálu 2 oddělujícího bloky 5 je 1 mm, což je zhruba vlnová délka vlny s frekvencí 5400 kHz. Simulace byly provedeny pro vlny s poloviční charakteristickou vlnovou délkou a dvojnásobnou charakteristickou vlnovou délkou.
Na obr. 8 jsou zobrazeny výsledky simulací tlumení mechanických vln pro strukturu 1 pro tlumení mechanických vln, kde struktura 1 obsahuje jednu strukturovanou oblast 4 obsahující dva bloky 5 druhého materiálu 3 oddělené prvním materiálem 2. Bloky 5 jsou ve tvaru V, přičemž V je nasměrováno ve směru 100 šířící se vlny. V tomto příkladném provedení je prvním materiálem 2 slitina hliníku s modulem pružnosti E=70,6e9 Pa, Poissonovým poměrem ν=0,345, hustotou ρ=2700 kg/m3 s rychlostí podélných elastických vln c1=5448 m/s. Druhým materiálem 3 je slitina Ti6Al4V s modulem pružnosti E=114,9e9 Pa, Poissonovým poměrem ν=0,34, hustotou ρ=4500 kg/m3 s rychlostí podélných elastických vln c1=5352 m/s. Charakteristická frekvence mechanické vlny pro tuto rychlost je asi 5400 kHz. Tloušťka bloků 5 je 1 mm, přičemž tloušťka prvního materiálu 2 oddělujícího bloky 5 je 1 mm, což je zhruba vlnová délka vlny s frekvencí 5400 kHz. Simulace byly provedeny pro vlny s poloviční charakteristickou vlnovou délkou a dvojnásobnou charakteristickou vlnovou délkou.
S výše uvedenými výsledky je zřejmý tlumicí účinek struktury 1. Struktura 1 poskytuje nejlepší tlumení mechanických vln s tloušťkou bloku 5 odpovídající vlnové délce mechanické vlny, která má být tlumena. Nejlepších výsledků se tak dosáhne změnou velikosti tloušťky bloků 5 spolu s tloušťkou prvního materiálu 2 oddělujícího bloky 5 druhého materiálu 3. Jak je diskutováno v příkladných provedeních, tloušťka bloků 5 se může přírůstkově zvětšovat, aby se rozšířil rozsah vlnových délek, které mohou být tlumeny strukturou 1.
Struktura 1 může být použita v různých aplikacích v závislosti na jejím výsledném tvaru. Následuje neúplný seznam možných aplikací: pažba pušky, částečná kloubní náhrada, držák pro optický prvek optického systému, držák pro snímací systém nebo držák pro satelitní systém.
V kontextu aplikace je mechanické tlumení mechanických-napěťových vln chápáno jako:
1) tlumení nebo snížení intenzity napětí měřené jako von Misesovo napětí ve sledované oblasti týkající se počáteční/zatěžovací intenzity napětí v aplikované oblasti pulsu/rázu a
- 5 CZ 2024 - 225 A3
2) tlumení kinetické energie procházející sledovanou oblastí. Kinetická energie procházející sledovanou oblastí je měřena časovou integrací v časovém rozsahu zájmu od kinetické energie zahrnuté v doméně zájmu - kumulativní kinetická energie ve sledované oblasti. Oba typy tlumení lze pozorovat při šíření napěťové vlny na tělese vyrobeném multimateriálovým 3D tiskem.
Tlumení napěťové vlny a její intenzita, měřená von Misesovým napětím nebo kumulativní kinetickou energií ve sledované oblasti, je ovlivněna poměrem tloušťky h vrstvy k vlnové délce vybuzené mechanické vlny λ. Vlnová délka λ (v m) je obecně řízena zatěžovací frekvencí f (v Hz) a rychlostí vlny materiálů (v m/s). Vlnovou délku λ lze stanovit jako λ = c / f, kde c je rychlost vlny elastické vlny v m/s skrz médium/vrstvu; f je frekvence šířící se vlny v Hz. Tato frekvence odpovídá frekvenci vybuzeného pulzu/rázu. Z toho lze stanovit rozsah frekvence, kde je pozorováno tlumení mechanických vln. Tlumicí účinek struktury 1 lze pozorovat, když generovaná vlnová délka vlny λ je menší než tloušťka vrstvy h. Konečně, struktura 1 může tlumit vlnu s frekvencí pulzu větší než minimální hodnota daná jako fmin = c / h, kde c je rychlost vlny v druhém materiálu (2).
Například, pokud vezmeme v úvahu kombinaci materiálů Ti-Al, rychlost vlny podélných vln je asi c=5400 m/s. Za minimální tloušťku se považuje 0,1 mm a za maximální 10 mm. Z toho vyplývá, že rozsah frekvencí, pro které je možné aktivovat tlumicí účinek ve 3D tištěné struktuře, je od 500 kHz do 500 MHz.
Průmyslová využitelnost
Struktura může být použita v různých aplikacích v závislosti na jejím výsledném tvaru. Neúplný seznam možných aplikací je následující: pažba pušky, část lidské kloubní náhrady, držák pro optický prvek optického systému, držák pro snímací systém, držák pro satelitní systém, rotační komponenta v motoru, část systému utlumení uzpůsobená k minimalizaci vibrací motoru, část snímacího systému uzpůsobená k minimalizaci mechanických vln ve zvoleném frekvenčním spektru, část systému uzpůsobená ke zvětšení mechanických vln ve zvoleném frekvenčním spektru.

Claims (21)

1. Struktura (1) pro tlumení mechanických vln připravená 3D tiskem z kombinace alespoň prvního materiálu (2) a druhého materiálu (3) tvořená vrstvami (6), vyznačující se tím, že akustické impedance prvního materiálu (2) a druhého materiálu (3) se liší alespoň o 20 %, přičemž každá vrstva (6) zahrnuje alespoň první materiál (2) a druhý materiál (3), přičemž struktura (1) obsahuje alespoň jednu strukturovanou oblast (4) obsahující alespoň dva bloky (5) druhého materiálu (3) oddělené prvním materiálem (2).
2. Struktura (1) pro tlumení mechanických vln podle nároku 1, vyznačující se tím, že se skládá z vertikálně nebo horizontálně uspořádaných vrstev (6), přičemž vrstvy (6) jsou posunuty ve směru (100) šířící se vlny.
3. Struktura (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se skládá z vertikálně nebo horizontálně uspořádaných vrstev (6), přičemž tloušťka bloku (5) má alespoň dvě hodnoty střídající se mezi vrstvami (6).
4. Struktura (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že bloky (5) jsou ve tvaru V nebo pilovitého tvaru v průřezu struktury (1), přičemž úhel špičky (7) je v rozsahu 10-150° a směřuje ve směru (100) šířící se vlny.
5. Struktura pro utlumení zbytkových mechanických vln podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že šířka bloku (5) druhého materiálu (3) je stejná jako šířka prvního materiálu (2) oddělujícího bloky (5).
6. Struktura (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že první materiál (2) je slitina hliníku a druhý materiál (3) je slitina titanu.
7. Struktura (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že druhý materiál (3) je slitina Ti-6Al-4V.
8. Struktura (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že první materiál (2) je slitina mědi a druhý materiál (3) je ocel.
9. Struktura (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že první materiál (2) je měď nebo slitina mědi a druhý materiál (3) je zirkonová keramika nebo piezokeramika.
10. Struktura (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že tloušťka bloku (5) je v rozsahu 0,05-10 mm.
11. Struktura (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že tloušťka bloků (5) se zvyšuje přírůstkově nebo geometricky.
12. Způsob výroby struktury (1) pro tlumení mechanických vln obsahující kroky nanesení vrstvy (6) zahrnující první materiál (2) a druhý materiál (3) na vyhrazená místa ve formě kovového prášku (10) na podkladovou desku (8);
selektivního spékání vrstvy (6) elektronovým paprskem nebo laserovým paprskem, přičemž selektivní spékání se provádí v oblasti odpovídající průřezu vyráběné komponenty;
a opakování kroků nanesení a selektivního spékání až do získání výsledného tvaru vyráběné komponenty, vyznačující se tím, že druhý materiál (3) je nanesen v alespoň dvou blocích (5) oddělených prvním materiálem (2), přičemž akustické impedance prvního materiálu (2) a druhého materiálu (3) se liší alespoň o 20 %.
- 7 CZ 2024 - 225 A3
13. Způsob výroby struktury (1) pro tlumení mechanických vln podle nároku 12, vyznačující se tím, že vrstvy (6) jsou posunuty ve směru (100) šířící se vlny.
14. Způsob výroby struktury (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z nároků 12 až 13, vyznačující se tím, že tloušťka bloku (5) má alespoň dvě hodnoty střídající se mezi vrstvami (6).
15. Způsob výroby struktury (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z nároků 12 až 14, vyznačující se tím, že bloky (5) jsou ve tvaru V nebo pilovitého tvaru, přičemž úhel špičky (7) je v rozsahu 10-150° a směřuje ve směru (100) šířící se vlny.
16. Způsob výroby struktury (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z nároků 12 až 15, vyznačující se tím, že první materiál (2) je slitina hliníku a druhý materiál (3) je slitina titanu.
17. Způsob výroby struktury (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z nároků 11 až 16, vyznačující se tím, že druhý materiál (3) je slitina Ti-6Al-4V.
18. Způsob výroby struktury (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z nároků 12 až 16, vyznačující se tím, že první materiál (2) je měď a druhý materiál (3) je ocel.
19. Způsob výroby struktury (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z nároků 12 až 18, vyznačující se tím, že tloušťka bloku (5) je v rozsahu 0,1-10 mm.
20. Způsob výroby struktury (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z nároků 12 až 13, vyznačující se tím, že tloušťka bloků (5) se zvyšuje přírůstkově nebo geometricky.
21. Způsob výroby struktury (1) pro tlumení mechanických vln podle kteréhokoli z nároků 12 až 20, vyznačující se tím, že vyrobenou komponentou je kterýkoli z následujících produktů: pažba pušky, část lidské kloubní náhrady, držák pro optický prvek optického systému, držák pro snímací systém, držák pro satelitní systém, rotační komponenta v motoru, část systému utlumení uzpůsobená k minimalizaci vibrací motoru, část snímacího systému uzpůsobená k minimalizaci mechanických vln ve zvoleném frekvenčním spektru, část systému uzpůsobená ke zvětšení mechanických vln ve zvoleném frekvenčním spektru.
CZ2024-225A 2021-11-30 2021-11-30 Struktura pro tlumení mechanických vln a způsob výroby struktury CZ2024225A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CZ2021/050144 WO2023098930A1 (en) 2021-11-30 2021-11-30 A structure for attenuation of mechanical waves and a method of manufacturing a structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2024225A3 true CZ2024225A3 (cs) 2024-06-26

Family

ID=86611574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2024-225A CZ2024225A3 (cs) 2021-11-30 2021-11-30 Struktura pro tlumení mechanických vln a způsob výroby struktury

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ2024225A3 (cs)
WO (1) WO2023098930A1 (cs)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9207048B1 (en) * 2010-04-12 2015-12-08 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Multi-ply heterogeneous armor with viscoelastic layers and hemispherical, conical, and angled laminate strikeface projections
WO2012131481A1 (en) * 2011-03-29 2012-10-04 Inspire Ag, Irpd Part structure built by metal powder based added manufacturing
US10197363B1 (en) * 2017-04-03 2019-02-05 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Porous refractory armor substrate
CN212447375U (zh) * 2020-06-10 2021-02-02 上海汽车集团股份有限公司 汽车舱内隔音垫

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023098930A1 (en) 2023-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9975199B2 (en) Rapid manufacturing process by using a focused ultrasound beam
Jhabvala et al. An innovative method to build support structures with a pulsed laser in the selective laser melting process
Nagarajan et al. Development of micro selective laser melting: the state of the art and future perspectives
KR100305425B1 (ko) 자유형3차원물품을형성하는방법및장치
US20220203474A1 (en) Systems and methods for additive manufacturing utilizing localized ultrasound-enhanced material flow and fusioning
Chavoshi et al. Hybrid micro-machining processes: A review
Yasa et al. Manufacturing by combining selective laser melting and selective laser erosion/laser re-melting
Orme et al. Enhanced aluminum properties by means of precise droplet deposition
KR101770782B1 (ko) 전기/기계 마이크로칩 및 버스트 초고속 레이저 펄스로 만드는 방법
US8034279B2 (en) Method and device for manufacturing a three-dimensional object
CN107735197A (zh) 附带表面再处理的基于粉末床的增材制造方法和适用于该方法的设备
CN110773736A (zh) 利用光纤阵列激光源和自适应多光束整形的金属中的增材制造
KR19990044218A (ko) 자유형 3차원 물품을 형성하는 방법 및 장치
CN107755695B (zh) 用于添加地制造至少一个三维物体的设备
WO2020058722A1 (en) A powder bed: additive manufacturing
JP7204236B2 (ja) 金属積層造形装置及び金属積層造形方法
DE102016208015A1 (de) 3D-Druckverfahren zur additiven Fertigung von Metallbauteilen
US20230219294A1 (en) Hybrid additive manufacturing method
CZ2024225A3 (cs) Struktura pro tlumení mechanických vln a způsob výroby struktury
DE102005007792A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Auftragsschweissen von Schichten aus Partikeln mit einer Korngrösse kleiner 20µm auf Substrate
Yang et al. An investigation of thin feature generation in direct metal laser sintering systems
RU2669953C1 (ru) Устройство для гибридного лазерно-акустического создания функционально-градиентного материала
WO2021173968A1 (en) Methods to create structures with engineered internal features, pores, and/or connected channels utilizing cold spray particle deposition
Colton The Impact of Inkjet Parameters and Environmental Conditions in Binder Jetting Additive Manufacturing
CN214920518U (zh) 一种用于复杂结构工件增材制造成型的设备系统