CZ20207U1

CZ20207U1 - Combined tool for heating, pressing and cooling

Info

Publication number: CZ20207U1
Application number: CZ200921487U
Authority: CZ
Inventors: Matejka@Libor; Pencík@Jan
Original assignee: Vysoké ucení technické v Brne
Priority date: 2009-07-24
Filing date: 2009-07-24
Publication date: 2009-11-09

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká kombinovaného nástroje pro ohřev a lisování, zvláště pro výrobu vzorků z kompozitního plastu, kdy je v plastu jako pojivu uspořádáno plnivo z expandovaného anor5 ganického materiálu.The technical solution relates to a combined tool for heating and pressing, in particular for the production of composite plastic samples, where a filler of expanded anoric material is arranged in the plastic as a binder.

Dosavadní stav technikyBackground Art

Při ohřevu forem s válcovou dutinou je třeba řešit vhodný ohřev zvenčí i zevnitř válcovitého tělesa. Nejjednodušším způsobem je vložit celou formu do pece a zahřát. Ovšem to velice ztěžuje možnost manipulace s touto horkou formou, neboť po ohřátí ještě následují další operace. Kromě toho se ohřívají i jiné Části formy, které ohřívány být nepotřebují, Taková forma ohřevu je i neekonomická.When heating molds with a cylindrical cavity, it is necessary to solve suitable heating from the outside and from inside the cylindrical body. The easiest way is to put the whole mold into the oven and warm it up. However, this makes it very difficult to manipulate this hot form, as other operations follow after heating. In addition, other parts of the mold that are not needed for heating are also heated. Such a form of heating is also uneconomical.

U jiných způsobů ohřevu je znám způsob obepínání formy zvenčí ohřevnými pásy na bázi odporového ohřevu. Taková topná tělesa jsou na trhu dostupná v různých modifikacích a šířkách otopného pásu. Takové řešení je známo např. ze spisu CZ 221 578 z roku 1981, kde je předsta15 ven ohřev duté, i válcové, části formy zvenčí nasazením vícero odporových ohřevných manžet. Nicméně vnitrní ohřev nijak řešen není. Podobné řešení představuje spis CZ 265 465 z roku 1986. I zde je válcová část formy obestavená keramickou ohřívanou obálkou a to odporovým ohřevem.In other heating methods, a method of enclosing a mold externally with heating bands based on resistance heating is known. Such heaters are available on the market in various modifications and widths to the radiator. Such a solution is known, for example, from CZ 221 578 of 1981, where the hollow and cylindrical parts of the mold are heated externally by the application of several resistive heating sleeves. However, internal heating is not solved. A similar solution is presented in CZ 265 465 from 1986. Here, too, the cylindrical part of the mold is surrounded by a ceramic heated envelope, namely by resistance heating.

Problémem je však zmíněný ohřev zevnitř. Ve spise CZ 271 810 z roku 1988 je představen ohřev duté, i válcové, části formy zevnitř pomocí odporového drátu, který je vytvarován podle vnitřního tvaru formy a do ní vkládán. Takové řešení je však komplikované, protože vyžaduje vyjmutí drátu, čímž dochází k narušení tepelných poměrů, opět je potřeba s ohřevným drátem a zavírací částí formy manipulovat.The problem, however, is the above-mentioned heating. CZ 271 810, 1988, discloses the heating of a hollow, cylindrical, mold part from the inside by means of a resistive wire which is shaped according to the inner shape of the mold and inserted therein. However, such a solution is complicated because it requires the removal of the wire, thereby disrupting the thermal conditions, again the heating wire and the closing part of the mold need to be manipulated.

Patent CZ 293 292 z roku 2002 představuje způsob ohřevu dnového segmentu nasazením odpo25 rového prvku dovnitř hmoty, která tvoří dno. Takové řešení, které je vhodné např. pro varné konvice se však pro válcové formy nehodí, protože ohřev pouze ode dna by trval příliš dlouho.Patent CZ 293 292 of 2002 represents a method of heating the bottom segment by inserting a resistive element inside the mass that forms the bottom. However, such a solution, which is suitable, for example, for kettles, is not suitable for cylindrical molds, since heating only from the bottom would take too long.

Jak již bylo zmíněno, na trhu se nabízí mnoho typů ohřevných manžet pro ohřev, pak se nabízejí různé ohřevné patrony pro zasunutí do otvorů ve stěnách a jsou známy i deskové ohřívače na odporovém principu.As already mentioned, there are many types of heating cuffs available on the market, then various heating cartridges are offered for insertion into the holes in the walls and plate heaters on the resistive principle are also known.

Výše zmíněné formy však nejsou určeny pro současné tvarování, respektive lisování uvnitř uloženého obsahu. Při konstrukci kombinované duté formy a odpovídajícího lisovacího pístu však vyvstávají problémy ohledně roztažnosti materiálu vlivem tepla, chlazení a optimálního ohřevu, které známé dokumenty neřeší.However, the aforementioned forms are not intended to simultaneously mold or press within the stored contents. However, in the construction of the combined hollow mold and the corresponding pressing piston, problems arise with respect to the expansion of the material due to heat, cooling and optimal heating, which do not solve the known documents.

Cílem technického řešení je představit nástroj pro kombinovaný ohřev, lisování a chlazení, který by umožnil spolehlivý provoz i za vyšších teplot, kontrolované chlazení a rozebrání formy v případě, že materiál zateče a nebude možno vyjmout ohřívaný vzorek běžným způsobem.The aim of the technical solution is to introduce a tool for combined heating, pressing and cooling, which would allow reliable operation even at higher temperatures, controlled cooling and disassembly of the mold in case the material is flowing and it is not possible to remove the heated sample in the usual way.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry kombinovaný nástroj pro ohřev, lisování a chlazení, jehož podstata spočívá v tom, že forma sestává z válcové části, z pístu s lisovníkem tvarově odpovídajícím dutině válcové části, z její podstavy, přičemž válcová část sestává z alespoň dvou segmentů a je na svém spodním konci opatřena kruhovým perem, které tvarově odpovídá zámkové drážce v horní části podstavy a po montáži do sebe zapadají a tvoří rozebíratelný zámek, přičemž válcová část je opatřena chladicími kanálky hadovitého tvaru, píst je opatřen chladicími kanálky, podstava je opatřena chladicími kanálky, přičemž na horním konci válcové části je uspořádaná horní zámková objímka a na dolním konci zase spodní zámková objímka.The above drawbacks are largely eliminated by the combined heating, pressing and cooling tool, which consists in that the mold consists of a cylindrical part, a piston with a punch, corresponding to the cavity of the cylindrical part, from its base, the cylindrical part consisting of at least two and, at its lower end, is provided with a circular tongue corresponding to the locking groove in the upper part of the base and engage and form a detachable lock after assembly, the cylindrical portion being provided with cooling channels of serpentine shape, the piston being provided with cooling channels, cooling channels, wherein an upper locking sleeve is provided at the upper end of the cylindrical portion and a lower locking sleeve at the lower end.

- 1 CZ 20207 Ul- 1 CZ 20207 Ul

Ve výhodném provedení jsou v podstavě uspořádány ohřevné patrony, v pístu jsou uspořádány ohřevné patrony a kolem válcové části je uspořádána ohřevná manžeta a ohřevné patrony jsou uspořádány jak v pístu, tak i v podstavě v úhlových roztečích 120°.In a preferred embodiment, heating cartridges are provided in the base, heating cartridges are arranged in the piston, and a heating sleeve is provided around the cylindrical portion, and the heating cartridges are disposed in both the piston and the base at 120 ° angles.

V jiném výhodném provedení je hlava pístu opatřena horním krytem a dno podstavy spodním krytem pro zakrytí ohřevných patron.In another preferred embodiment, the piston head is provided with a top cover and a bottom of the base with a bottom cover for covering the heating cartridges.

V jiném výhodném provedení jsou segmenty válcové části odděleny horním čelem tvořícím dělicí rovinu, na které je nerozebíratelně uspořádán horní segmentovaný prstenec a na spodní ploše prstence jsou vyfrézovány částí polovin horizontálních kanálků, vždy spojující dva sousední vertikální kanálky, přičemž mezi spojenými kanálky je na obě strany materiál horního prstence a ío drážkám v horním prstenci, které tvoří polovinu horizontálních kanálků odpovídá druhá polovina kanálku vytvořená jako drážka na horní ploše segmentů válcové části.In another preferred embodiment, the segments of the cylindrical portion are separated by an upper face forming a dividing plane, on which an upper segmented ring is displaceably arranged, and on the lower surface of the ring are milled by a portion of the horizontal channel halves, each joining two adjacent vertical channels, between the connected channels. the upper ring material and the grooves in the upper ring, which form half of the horizontal channels, correspond to the second channel half formed as a groove on the upper surface of the cylindrical part segments.

V dalším výhodném provedení jsou segmenty válcové části odděleny spodním čelem tvořícím dělicí rovinu, na které je nerozebíratelně uspořádán spodní segmentovaný prstenec s perem a na horní ploše spodního prstence s perem jsou vyfrézovány části polovin horizontálních kanálků, vždy spojující dva sousední vertikální kanálky, přičemž mezi spojenými kanálky je na obě strany materiál spodního prstence a drážkám ve spodním prstenci, které tvoří polovinu horizontálních kanálků odpovídá druhá polovina kanálku vytvořená jako drážka na spodní ploše segmentů válcové části.In a further preferred embodiment, the segments of the cylindrical part are separated by a lower face forming a dividing plane, on which a lower segmented ring with a tongue is fixed and parts of the halves of horizontal channels, each connecting two adjacent vertical channels, are milled on the upper surface of the lower ring with tongues, with the channels are on both sides of the material of the lower ring and the grooves in the lower ring forming half of the horizontal channels correspond to the second half of the channel formed as a groove on the lower surface of the segments of the cylindrical portion.

V jiném výhodném provedení je spodní Část lisovníku opatřena spodním pístovým krytem, na jehož horní ploše je vyfrézována drážka odpovídající polovině horizontálního kanálku, zvoleného tvaru a této drážce odpovídá druhá polovina kanálku vytvořená jako drážka ve spodní ploše lisovníku, přičemž mezi lisovníkem a krytem je dělení.In another preferred embodiment, the lower punch portion is provided with a lower piston cover, on the upper surface of which a groove corresponding to a half of the horizontal channel is milled, the selected shape and the groove corresponding to the second channel half formed as a groove in the lower surface of the punch, wherein there is separation between the punch and the cover.

V jiném výhodném provedení jsou chladicí kanálky podstavy vytvořeny jako mimoběžné průchozí kanálky, které se v materiálu podstavy nepropojují.In another preferred embodiment, the cooling channels of the base are formed as non-parallel passageways which do not connect in the base material.

V jiném výhodném provedení má kruhové pero spodní část, která je šikmá a svažující se směrem od středu nástroje a také zámková drážka má šikmé dno ve stejném sklonu jako je sklon spodní části pera.In another preferred embodiment, the annular tongue has a lower portion that is inclined and sloping away from the center of the tool, and also a locking groove has an inclined bottom at the same inclination as the inclination of the lower portion of the tongue.

V jiném výhodném provedení má spodní zámková objímka vypoukle tvarované vnitřní čelo.In another preferred embodiment, the lower locking sleeve has a convexly shaped inner face.

V dalším výhodném provedení k sobě segmenty válcové části po montáži přesně doléhají tvaro30 vým spojem.In a further advantageous embodiment, the segments of the cylindrical part adhere precisely to one another after the assembly with a tvaro30 connection.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Technické řešení bude dále osvětleno pomocí výkresů, na kterých obr. 1 představuje sestavený kombinovaný nástroj pro kombinovaný ohřev a lisování podle technického řešení ve schematickém řezu, obr. 2 představuje schematický pohled na rozvinutý řez chladicího systému ve stěně válcového dílu formy v pohledu podél čáry I-I z obr. 1, obr. 3 představuje detail zámku mezi válcovou částí nástroje a podstavou nástroje se spodní uzavírací objímkou, obr. 4 představuje schematický řez oblastí s vnější ohřevnou manžetou u části chladicího systému válce i pístu v pohledu podél čáry E-E z obr. 1, obr. 5 představuje schéma části chladicího systému ve spodní části válcové formy v pohledu podél čáry F-F z obr. 1 s nasazenou spodní uzavírací objímkou, obr. 6 představuje schematický řez horní oblastí válcové části formy s horní Částí chladicího systému v pohledu podél čáry D-D z obr. I, obr. 7 představuje schematický řez horní zámkovou objímkou válcové části formy a pístem v pohledu podél čáry C-C z obr. 1, obr. 8 představuje schematický řez horní oblastí pístu v pohledu podél čáry A-A z obr. 1 s vloženými ohřevnými patronami a chladicími kanálky, obr. 9 představuje schematický řez střední oblastí pístu s ohřev45 nými patronami v pohledu podél čáry B-B z obr. 1, obr. 10 představuje schematický řez střední oblastí podstavy s ohřevnými patronami v pohledu podél čáry G-G z obr. 1 a obr. 11 představuje schematický řez podstavou v pohledu podél čáry H-H z obr. 1 s vloženými ohřevnými patronami.The invention will be further illustrated by the drawings, in which: Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a composite combined heating and pressing tool according to the invention; Figure 2 is a schematic view of an expanded section of a cooling system in a wall of a cylindrical mold part taken along line II; Figure 1 is a detail of the lock between the cylindrical tool part and the tool base with the lower closing sleeve; Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the outer heating sleeve region of the cylinder and piston cooling system taken along line EE of Figure 1; Figure 5 is a schematic sectional view of a portion of the cooling system at the bottom of the cylindrical mold taken along line FF of Figure 1 with the lower closure sleeve attached; FIG. 1, FIG Figure 8 is a schematic cross-sectional view of the upper locking sleeve of the cylindrical mold and the piston viewed along the line CC of Figure 1; Figure 8 is a schematic cross-sectional view of the upper region of the piston viewed along line AA of Figure 1 with heating cartridges and cooling channels inserted; Figure 1 is a schematic cross-sectional view of the center of the piston heater 45 taken along line BB of Figure 1; Figure 10 is a schematic cross-sectional view of the center of the heater cartridge base taken along line GG of Figure 1; 1 along the line HH of FIG. 1 with heating cartridges inserted.

-2CZ 20207 Ul-2CZ 20207 Ul

Příklad provedení technického řešeníAn example of a technical solution

Na obr. 1 je sestavený kombinovaný nástroj I pro kombinovaný ohřev, lisování a chlazení podle technického řešení ve schematickém řezu. Je vidět, že sestává z válcové části 2, pístu 3 a podstavy 4. Válcová Část 2 je dělená, ale o tom bude pojednáno později. Kolem válcové části 2 je nasa5 zena ohřevná manžeta 5 známého typu. Píst 3 sestává z hlavy 6, stopky 7 a lisovníku 8. Válcová část je na svém spodním konci opatřena kruhovým perem 9, které tvarově odpovídá zámkové drážce 10 v horní části podstavy 4 a po montáži do sebe zapadají a tvoří rozebíratelný zámek mezi válcovou částí 2 a podstavou 4. O důležitosti rozebíratelného spojení mezi válcovou částí 2 nástroje resp. formy a podstavou 4, bude pojednáno později.FIG. 1 is a schematic sectional view of a combined tool 1 for combined heating, pressing and cooling according to the invention. It can be seen that it consists of a cylindrical part 2, a piston 3 and a base 4. The cylindrical part 2 is divided, but will be discussed later. A heating sleeve 5 of known type is fitted around the cylindrical portion 2. The piston 3 consists of a head 6, a shank 7 and a punch 8. The cylindrical part is provided at its lower end with an annular tongue 9, which conforms to the locking groove 10 in the upper part of the base 4 and, after assembly, engage and form a detachable lock between the cylindrical part 2 and the base 4. The importance of the releasable connection between the cylindrical part 2 of the tool and the tool. Form 4, will be discussed later.

io Schematicky jsou naznačeny chladicí kanálky 1 la ve válcové části 2, chladicí kanálky 1 lb v lisovníku 8 a chladicí kanálky 11c v podstavě 4. Rovněž jsou vidět ohřevné patrony 12 v pístu a ohřevné patrony J_3 v podstavě 4. Na horním konci válcové části 2 je nasazena horní zámková objímka 14 a na spodní straně zase spodní zámková objímka 15. V podstavě 4 je zabudováno tepelné čidlo 16. K ohřevným patronám 12, 13 vedou elektrické kabely J7. Rovněž ke chladicím kanálům jsou uspořádány přívody 18 kapaliny s naznačenými přípojnými prvky 19. Hlava 6 pístu 3 je přikryta horním kiytem 21 upevněným Šrouby 22 a stejně tak i podstava 4 je dole opatřena spodním krytem 20 opět upevněným šrouby 22.Schematically, the cooling channels 11a in the cylindrical part 2, the cooling channels 11b in the punch 8 and the cooling channels 11c in the base 4 are also indicated. Also, the heating cartridges 12 in the piston and the heating cartridges 13 in the base 4 are visible. the upper locking sleeve 14 is mounted and the lower locking sleeve 15 is mounted on the underside. A thermal sensor 16 is mounted in the base 4. Electrical cables 7 lead to the heating cartridges 12, 13. Liquid inlets 18 with attachment elements 19 are also provided to the cooling channels. The head 6 of the piston 3 is covered by a top plate 21 fixed by screws 22, and the base 4 is provided with a bottom cover 20 fixed by screws 22.

Výše uvedené prvky budou podrobněji probírány při popisu jednotlivých částí zařízení.The above elements will be discussed in greater detail in the description of the various parts of the apparatus.

Obr. 2 představuje schematický pohled na rozvinutý řez chladicího systému ve stěně válcového dílu 2 formy v pohledu podél čáry I-I z obr. 1. Je vidět, že chladicí kanálky Ha sestávají z vertikálních kanálků 23 a horizontálních kanálků 24. Dále je naznačeno spodní dělení 31 a na něj navazující prstenec s perem 9 a horní dělení 32 a na něj navazující horní prstenec 33. O těchto částech bude pojednáno v souvislosti s obr. 5.FIG. 2 is a schematic view of an unfolded section of the cooling system in the wall of the mold 2 as viewed along the line II of FIG. 1. It can be seen that the cooling channels 11a consist of vertical channels 23 and horizontal channels 24. In addition, the bottom section 31 and a ring with a tongue 9 and an upper division 32 and an upper ring 33 connected thereto. These parts will be discussed in connection with FIG. 5.

Na obr. 3 je detail zámku mezi válcovou částí 2 nástroje a podstavou 4 nástroje se spodní uzaví25 raci objímkou 15. Rozebíratelné spojení mezi válcovou částí 2 formy a podstavou 4 je důležité proto, protože je nutno počítat s tím, že se výlisek připeče k válcové části 2 nebo podstavě 4 nástroje, případně že materiál zateče do nějaké štěrbiny. V takovém případě pak nelze výlisek vyjmout běžným způsobem a je nutno složenou válcovou část 2 rozebrat a sejmout z podstavy 4. Jak již bylo uvedeno výše, válcová část 2 je na své spodní části opatřena kruhovým perem 9, které tvarově odpovídá zámkové drážce 10 v horní části podstavy 4 a po montáži do sebe zapadají a tvoří rozebíratelný zámek mezi válcovou částí 2 podstavou 4. Součástí montáže je také nasazení spodní uzavírací objímky 15. Tato drží jednak segmenty 2a válcové části u sebe a také natlačuje kruhové pero 9 do zámkové drážky 10. Pero 9 má spodní část 27, která je šikmá a svažující se směrem od středu nástroje. Také zámková drážka JO má šikmé dno 28 ve stejném sklonu jako je sklon spodní části 27 pera 9. Spodní uzavírací objímka J_5 má tvarované vnitřní čelo 26, např. vypouklé, ale může mít i jiný tvar. To proto, aby byla styková plocha mezi vnitřním čelem 26 a stěnou válcové části 2 co nejmenší a aby bylo možno s objímkou 15 snadno posouvat.FIG. 3 shows a detail of the lock between the cylindrical tool part 2 and the tool base 4 with the lower closure 25 of the sleeve 15. The detachable connection between the cylindrical mold part 2 and the base 4 is therefore important because it is to be assumed that the molding is bonded to the cylindrical part 2 or base 4 of the tool, or that the material flows into a slot. In such a case, the molded part cannot be removed in the usual way and the folded cylindrical part 2 must be disassembled and removed from the base 4. As mentioned above, the cylindrical part 2 is provided on its lower part with an annular tongue 9, which corresponds to the locking groove 10 in the upper part. the parts of the base 4 and, after assembly, engage and form a detachable lock between the cylindrical part 2 of the base 4. The assembly also includes the mounting of the lower closing sleeve 15. This holds the segments 2a of the cylindrical part together and also presses the annular tongue 9 into the locking groove 10. The tongue 9 has a lower portion 27 which is inclined and sloping away from the center of the tool. Also, the locking groove 10 has an inclined bottom 28 at the same inclination as the inclination of the lower portion 27 of the tongue 9. The lower closure sleeve 15 has a shaped inner face 26, e.g., convex, but may also have a different shape. This is so that the contact surface between the inner face 26 and the wall of the cylindrical portion 2 is as small as possible and can be easily moved with the sleeve 15.

Šikmé dno 28 a šikmá spodní část 27 zase zajistí, aby se díly válcové části 2 při vyjímání výlisku snadno oddělily od podstavy 4 a v zásadě s ní sjely po sejmutí objímky 15. Tato se sejme, ale i nasadí spodem od podstavy 4, a proto má podstava 4 menší vnější průměr než je vnější průměr válcové části 2, což ve smontovaném stavu vytvoří odsazení 29. Toto snadno rozebíratelné spojení a i níže zmíněná rozebíratelnost válcové Části 2 jsou důležité proto, že aby umožnilo vyjmutí ΐ v případě, že materiál zateče a nebude možno vyjmout ohřívaný vzorek běžným způsobem,The inclined bottom 28 and the inclined bottom 27 in turn ensure that the parts of the cylindrical portion 2 are easily detached from the base 4 when they are removed from the base 4 and, in principle, descended upon removal of the sleeve 15. This is removed, but also placed underneath the base 4, and therefore the base 4 has a smaller outer diameter than the outer diameter of the cylindrical portion 2, which forms an offset 29 in the assembled state. This readily detachable connection and the cylindrical part 2 removable below are important in order to allow ΐ to be removed if the material is not it is possible to remove the heated sample in the normal way,

Jakým způsobem je válcová Část 2 rozdělena je vidět v řezu podél čáry E-E z obr. 4, Zde je vidět, že válcová část 2 sestává ze dvou segmentů 2a, které k sobě po montáži přesně doléhají díky tvarovému spoji 30. V naznačeném provedení jsou spoje 30 na polodrážku, ale opět je zřejmé, že spojovací plochy spoje 30 mohou mít i jiný tvar. Rovněž segmenty 2a nemusí být dva, ale může jich být více. Na tomto obrázku jsou dobře vidět i chladicí kanálky lib lisovníku 8. Z chladicích kanálků Ha jsou zde vidět vertikální kanálky 23. Ohřevná manžeta 5 je dělená a stažená šrouby,The manner in which the cylindrical part 2 is divided is seen in section along the line EE of Fig. 4. Here, it can be seen that the cylindrical part 2 consists of two segments 2a which, after assembly, fit precisely due to the shaped joint 30. In the embodiment shown, the joints are 30 to the rebate, but again it is clear that the joining surfaces of the joint 30 may also have a different shape. Also, segments 2a need not be two, but may be more. In this figure, the cooling channels 11b of the punch 8 are also well visible. Vertical channels 23 are visible from the cooling channels 11a.

-3CZ 20207 Ul ale i toto může být provedeno jinak. Aby bylo možno vytvořit horizontální kanálky 11b v lisovníku 8, vyrobí se samostatný spodní pístový kryt 25. Na horní ploše krytu 25 se vyfrézuje drážka odpovídající polovině horizontálního kanálku 11b, která má zvolený tvar. Této drážce odpovídá druhá polovina kanálku 1 lb vytvořená jako drážka ve spodní ploše lisovníku 8, stejně tvarovaná.But this can also be done differently. In order to form the horizontal channels 11b in the punch 8, a separate lower piston cover 25 is produced. A groove corresponding to a half of the horizontal channel 11b having the selected shape is milled on the upper surface of the cover 25. This groove corresponds to the second channel half 11b formed as a groove in the bottom surface of the punch 8, equally shaped.

Takto se vytvoří horizontální chladicí kanálek 11b. Mezi lisovníkem 8 a krytem 25 je dělení 37 a toto potom není vidět, protože kryt 25 je pevně přivařen na lisovník 8 a svarový spoj je zabroušen.This creates a horizontal cooling channel 11b. There is a division 37 between the punch 8 and the casing 25, and this is not visible, since the casing 25 is firmly welded to the punch 8 and the welded joint is ground.

Na obr. 5 je schéma části chladicího systému ve spodní části válcové formy v pohledu podél čáry F-F z obr. 1 s nasazenou spodní uzavírací objímkou 15. Z chladicích kanálků Ha jsou zde vidět io nejen vertikální kanály 23 ale i horizontální kanály 24.Fig. 5 is a schematic view of a portion of the cooling system at the bottom of the cylindrical mold taken along line F-F of Fig. 1 with the lower closure sleeve 15 in place.

Na obr. 1 je v rovině řezu podle čáry F-F čárkovaně naznačeno spodní dělení 31 - viz obr. 5. Oblast, kde je pero 9 se vyrobí jako samostatný prstenec nebo segmentovaný prstenec. Na horní ploše prstence se vyfrézují části polovin horizontálních kanálků 24, vždy spojující dva sousední vertikální kanálky 23, přičemž mezi spojenými kanálky 23 je po obou stranách materiál prstence s perem 9. Drážkám v prstenci s perem 9, které tvoří polovinu horizontálních kanálků 24 odpovídá druhá polovina kanálku 24 vytvořená jako drážka ve spodní ploše tělesa válcové části 2 respektive v jejich segmentech 2a. Takto se vytvoří systém chladicích kanálků Ha jako spojitý had, který je nejlépe vidět na obr. 2. Spodní dělení 31 pak není vidět, protože prstenec pera 9 je pevně přivařen na segmenty 2a a svarový spoj je zabroušen.In FIG. 1, the lower section 31 is indicated by dashed line F-F in line with the line F-F, see FIG. 5. The area in which the pen 9 is made is a separate ring or segmented ring. Parts of the horizontal channel halves 24, each connecting two adjacent vertical channels 23, are milled on the upper surface of the ring, and there is a ring material with tongue 9 on both sides between the connected channels 23. The grooves in the ring with the tongue 9 which form half of the horizontal channels 24 correspond to the other a half of the channel 24 formed as a groove in the lower surface of the body of the cylindrical portion 2 and in their segments 2a, respectively. In this way, the cooling channel system 11a is formed as a continuous snake, which is best seen in FIG. 2. The lower partition 31 is not visible, since the ring of the tongue 9 is firmly welded to the segments 2a and the welded joint is ground.

Analogicky je horizontální propojení chladicích drážek 1 la provedeno i v horní oblasti válcové části 2, respektive segmentů 2a. To je vidět na obr. 6, který představuje schematický řez horní oblastí válcové části formy s horní částí chladicího systému v pohledu podél čáry D-D z obr. 1. V rovině řezu podle čáry D-D je čárkovaně naznačeno horní dělení 32, Horní část se opět vyrobí jako samostatný horní prstenec 33 nebo segmentovaný prstenec - viz obr. 2, a na spodní ploše prstence 33 se vyfrézují části polovin horizontálních kanálků 24, vždy spojující dva sousední vertikální kanálky 23, přičemž mezi spojenými kanálky je na obě strany materiál horního prstence 33. Drážkám v horním prstenci 33, které tvoří polovinu horizontálních kanálků 24 odpovídá druhá polovina kanálku 24 vytvořená jako drážka na horní ploše tělesa válcové části 2 respektive v jejich segmentech 2a. Takto se vytvoří systém chladicích kanálků 11a, který je nejlépe vidět na obr. 2. Horní dělení 32 pak není vidět, protože horní prstenec 33 je pevně přivařen na segmenty 2a a svarový spoj je zabroušen. Na obr. 6 jsou ještě vidět přívody 18 kapaliny ke chladicím kanálům 11a s naznačenými přípojnými prvky 19. Také je vidět stopka 7 pístu 3 s vloženými ohřevnými patronami 12, Ohřevné patrony jsou s výhodou uspořádány v úhlových roztečích 120°.Similarly, the horizontal connection of the cooling grooves 11a is also provided in the upper region of the cylindrical portion 2 and the segments 2a, respectively. This is shown in Fig. 6, which is a schematic cross-sectional view of the upper region of the cylindrical mold part with the upper part of the cooling system viewed along line DD of Fig. 1. The upper division 32 is indicated by dashed line at the DD line. as a separate upper ring 33 or a segmented ring - see FIG. 2, and on the lower surface of the ring 33, the portions of the horizontal channel halves 24, each joining two adjacent vertical channels 23, are milled, with the top ring material 33 between the connected channels. in the upper ring 33, which forms half of the horizontal channels 24, the second half of the channel 24 corresponds to a groove on the upper surface of the body of the cylindrical portion 2 and in their segments 2a, respectively. In this way, a cooling channel system 11a is formed, which is best seen in FIG. 2. The upper partition 32 is not visible, since the upper ring 33 is firmly welded to the segments 2a and the weld joint is ground. In FIG. 6, liquid feeds 18 to the cooling passages 11a with the indicated attachment elements 19 are also visible. The shank 7 of the piston 3 with the heating cartridges 12 is also visible. The heating cartridges are preferably arranged at 120 ° angular intervals.

Na obr. 7 je schematický řez horní zámkovou objímkou 14 válcové části 2 formy a pístem 3 v pohledu podél čáry C-C z obr, l. Stejně jako jsou segmenty 2a staženy dole spodní objímkou 15, tak i nahoře se nasazuje horní zámková objímka 14, Ta má tvar prstence a s výhodou je opatřena přírubou 34, takže ji lze snadno usadit. Opět je vidět, stopka 7 pístu 3 je opatřena třemi vloženými ohřevnými patronami 12 a vertikálními kanálky 35.Fig. 7 is a schematic cross-sectional view of the upper locking sleeve 14 of the cylindrical mold part 2 and the piston 3 viewed along line CC of Fig. 1. As the segments 2a are pulled down by the lower sleeve 15, the upper locking sleeve 14, Ta it has the shape of a ring and is preferably provided with a flange 34 so that it can be easily settled. Again, the shank 7 of the piston 3 is provided with three intermediate heating cartridges 12 and vertical channels 35.

Na obr. 8 je schematický řez horní oblastí pístu 3 v pohledu podél Čáry A-A z obr. 1 s vloženými ohřevnými patronami a chladicími kanálky. Jedná se o řez hlavou 6 pístu 3. Jsou opět vidět ohřevné patrony 12, přívody 18 chladicí kapaliny s naznačenými přípojnými prvky 19. Přívody 18 ústí do vertikálních kanálů 35 ve stopce pístu 3, které pak přechází do horizontálních chladicích kanálů chladicího systému lib v lisovníku 8, jak je vidět na obr. 4. Vodorovné chladicí kanálky jsou v hlavě 6 pístu 3 provrtány.Fig. 8 is a schematic cross-sectional view of the upper region of the piston 3 as viewed along line A-A of Fig. 1, with heating cartridges and cooling channels inserted. This is a cross-section of the piston head 6, again the heating cartridges 12, the coolant inlets 18 with the indicated attachment elements 19. The inlets 18 open into the vertical channels 35 in the piston shank 3, which then passes into the horizontal cooling channels of the cooling system 11b in the punch. 8, as shown in FIG. 4. The horizontal cooling channels are drilled in the head 6 of the piston 3.

Na obr. 9 je schematický řez stopkou 7 pístu 3 s ohřevnými patronami 12 pohledu podél čáry BB z obr. 1. Také zde je vidět část vertikálních kanálků 35.Fig. 9 is a schematic cross-sectional view of the shank 7 of the piston 3 with the heating cartridges 12 taken along the line BB of Fig. 1.

Na obr. 10 je schematický řez střední oblastí podstavy 4 s ohřevnými patronami 13 v pohledu podél čáry G-G z obr. 1. Zde je důležité zmínit uspořádání chladicího systému 11c sestávající z vícero samostatných kanálků 36, které nejsou vzájemně propojené v podstavě 4 a protínají pod-4CZ 20207 Ul stavu v různé výšce. To je dobře vidět na obr. 1. Nicméně mimo podstavu 4 jsou kanálky propojené vnějším vedením a probíhá jimi stejný proud chladicí kapaliny. Ohřevné patrony Γ3 jsou s výhodou uspořádány v úhlových roztečích 120°.Fig. 10 is a schematic cross-sectional view of the central region of the base 4 with the heating cartridges 13 taken along the line GG of Fig. 1. Here, it is important to mention the arrangement of the cooling system 11c consisting of a plurality of separate channels 36 that are not interconnected in the base 4 and intersect below -4CZ 20207 Ul state at different heights. This is clearly shown in Fig. 1. However, outside the base 4, the ducts are connected by an external conduit and run through the same coolant stream. The heating cartridges 3 are preferably arranged at 120 ° angular intervals.

Na obr. 11 je schematický řez podstavou 4 v pohledu podél čáry H-H z obr, 1 s vloženými 5 ohrevnými patronami 13. Jsou opět vidět ohřevné patrony ]_3 a šrouby 22.Fig. 11 is a schematic cross-sectional view of the base 4 taken along line H-H of Fig. 1 with 5 heating cartridges 13 inserted. Again, the heating cartridges 3 and screws 22 are visible.

Je zřejmé, že jednotlivé části nástroje a chladicí systémy mohou být opatřeny měřicími čidly pro řízené ohřívání či ochlazování jednotlivých dílů a monitoring všech operací souvisejících s chlazením a ohřevem. Čidla jsou pak svedena do centrální ovládací jednotky.Obviously, the individual parts of the tool and the cooling systems can be equipped with measuring sensors for controlled heating or cooling of individual parts and monitoring of all cooling and heating operations. The sensors are then routed to the central control unit.

Claims

1. Combination tool for heating, pressing and cooling, in particular composite plastic, consisting of a cylindrical and externally heated mold in the form of a cylindrical tube, characterized in that the mold consists of a cylindrical part (

2), of a piston (3) with a punch (8) corresponding to the cavity of the cylindrical part (2), of its base (4), the cylindrical part (2) consisting of at least two segments (2a) and provided at its lower end a circular tongue (9) corresponding in shape to the lock

The groove (10) in the upper part of the base (4) and after assembly engages and forms a removable lock, wherein the cylindrical part (2) is provided with coolant channels (11a), the piston (3) is provided with coolant channels (11b). the base (4) is provided with cooling channels (11c), wherein an upper lock sleeve (14) is arranged at the upper end of the cylindrical portion (2) and a lower lock sleeve (15) at the lower end.

Combination tool according to claim 1, characterized in that in the base (4) heating cartridges (13) are arranged, in the piston (3) heating cartridges (12) are arranged and a heating collar (5) is arranged around the cylindrical part. wherein the heating cartridges (12, 13) are arranged in both the piston (3) and the base (4) at angular spacing of 120 °.

Combination tool according to claim 1, characterized in that the piston head (6) (6)

25 is provided with a top cover (21) and a base bottom (20) for covering the heating cartridges (12, 13).

Combination tool according to claim 1, characterized in that the segments (2a) of the cylindrical part (2) are separated by an upper face forming a dividing plane (32) on which the upper segmented ring (33) is releasably arranged and on the lower surface of the ring (2). 33), portions of the halves of the horizontal ducts (24), each connecting two adjacent vertical ducts (23), are milled 30, with the material of the upper ring (33) and the grooves in the upper ring (33) forming half of the horizontal of the channels (24) corresponds to the second half of the channel (24) formed as a groove on the upper surface of the segments (2a) of the cylindrical part (2).

Combination tool according to claim 1, characterized in that the segments (2a)

The cylindrical parts (2) are separated by a lower face forming a dividing plane (31) on which the lower segmented ring ring (9) is releasably arranged and portions of the half-channel channels (24) are milled on the upper surface of the lower segmented ring ring (9). ), each connecting two adjacent vertical ducts (23), wherein between the connected ducts there is on both sides material of the lower ring and grooves in the lower ring, which form half of horizontal horizons40 (24) correspond to the other half of the duct (24) the surface of the segments (2a) of the cylindrical portion (2).

Combination tool according to claim 1, characterized in that the lower part of the punch (8) is provided with a lower piston cover (25) on whose upper surface a groove is milled

Corresponding to the half of the horizontal channel (11b) of the selected shape and this groove corresponds to the other half of the channel (11b) formed as a groove in the lower surface of the punch (8), 37).

Combination tool according to claim 1, characterized in that the cooling channels

5 (11c) of the base (4) are formed as non-circulating through channels (36) which do not interconnect in the material of the base (4).

Combination tool according to claim 1, characterized in that the circular tongue (

9) has a lower portion (27) that is inclined and slopes away from the center of the tool, and also the lock groove (10) has an inclined bottom (28) at the same inclination as the inclination of the lower portion (27) of the tongue (9).

Combination tool according to claim 1, characterized in that the lower cam sleeve (15) has a convexly shaped inner face (26).

Combination tool according to claim 1, characterized in that the segments (2a) of the cylindrical part (2) fit precisely to each other after being assembled by means of a shaped joint (30).