CZ2019541A3 - Zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materálů - Google Patents
Zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2019541A3 CZ2019541A3 CZ2019541A CZ2019541A CZ2019541A3 CZ 2019541 A3 CZ2019541 A3 CZ 2019541A3 CZ 2019541 A CZ2019541 A CZ 2019541A CZ 2019541 A CZ2019541 A CZ 2019541A CZ 2019541 A3 CZ2019541 A3 CZ 2019541A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- working unit
- thermographic
- front surface
- sources
- radiation
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 8
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N (E)-4-oxonon-2-enal Chemical compound CCCCCC(=O)\C=C\C=O SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- LLBZPESJRQGYMB-UHFFFAOYSA-N 4-one Natural products O1C(C(=O)CC)CC(C)C11C2(C)CCC(C3(C)C(C(C)(CO)C(OC4C(C(O)C(O)C(COC5C(C(O)C(O)CO5)OC5C(C(OC6C(C(O)C(O)C(CO)O6)O)C(O)C(CO)O5)OC5C(C(O)C(O)C(C)O5)O)O4)O)CC3)CC3)=C3C2(C)CC1 LLBZPESJRQGYMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/48—Thermography; Techniques using wholly visual means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J2005/0077—Imaging
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materiálů je tvořeno pracovní jednotkou (1,9,12,15), ve které jsou integrovány zdroje (5,18) záření a alespoň jedna termografická kamera (3). Tyto zdroje (5,18) a termografická kamera (3) nebo kamery (3) jsou uspořádány v čelní ploše (8,16) pracovní jednotky (1,9,12,15). Pracovní jednotka (1,9,12,15) zahrnuje pevný díl v podobě rámu nebo skříně a její čelní plocha (8,16) je rovná nebo zakřivená dle tvaru povrchu testovaného materiálu. Pracovní jednotka (1,9) může být i svisle dělená na segmenty (13), které jsou spolu spojeny otočně kolem svislých os. Pro nastavení zakřiveného tvaru může být pracovní jednotka (1,9,15) nebo její čelní plocha (8) vytvořena z pružného materiálu. Zdroje (5,18) záření jsou pro nastavení směru záření uloženy v pracovní jednotce (1,9,12,15) výkyvně. Termografické kamery (3) mají překrývající se zorná pole.
Description
Zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materiálů
Oblast techniky
Vynález se týká oblasti aktivní termografíe, termografické inspekce materiálů a jejich nedestruktivního testování, tj. hledání defektů, pomocí externího budicího zdroje a termografické kamery.
Dosavadní stav techniky
Infračervené nedestruktivní testování (termografické testování, infračervená defektoskopie, termografická defektoskopie, IRNDT) je metoda aktivní termografíe pro inspekci matriálu. Tato metoda je založená na vybuzení materiálu externím zdrojem (tzv. excitace materiálu), který vybudí tepelný proces v materiálu. Vybuzený tepelný proces je přitom ovlivněn nespojitostmi v materiálu, např. defekty, trhlinami, kavitami, delaminacemi, nehomogenitami apod. Toto ovlivnění je detekovatelné i na povrchu materiálu, kde se tepelná odezva materiálu na tuto excitaci zaznamenává pomocí termografické kamery. Termografický záznam je následně dále zpracován pomocí speciálních postupů a jsou vyhodnoceny indikace, které detekují nespojitosti (defekty, trhliny, delaminacemi, nehomogenity apod.) v blízkosti povrchu testovaného materiálu, resp. měřeného objektu. Principy, přístupy a metody nedestruktivního testování pomocí termografíe jsou podrobně popsány, např. v publikaci Ibarra- Castanedo, C., Tarpani, J. R., & Maidague, X. P. V. (2013).
Nondestructive testing with thermography. EUROPEAN JOURNAL OF PHYSICS, 34(6), S91S109. https://doi.orgyl0.1088W
Významnou skupinou externích zdrojů pro vybuzení tepelného procesu v testovaném materiálu jsou radiační tepelné zdroje, např. halogenové nebo zábleskové lampy. Princip jejich použití je takový, že excitace testovaného materiálu je provedena přímým ohřevem povrchu pomocí záření radiačního zdroje. Taková měřicí konfigurace se skládá z termografické kamery a jednoho nebo více bodových radiačních zdrojů. Využívá se konfigurace na průchod, kdy je měřený objekt vložen mezi kameru a zdroj. Tato konfigurace je ale méně častá s ohledem na specifické požadavky na geometrii vzorku - musí být dostatečně tenký, aby ovlivnění tepelného procesu způsobeného zdrojem bylo detekovatelné. Nejběžnější konfigurace je tzv. na odraz, kdy jsou termografická kamera i zářící zdroje situovány na stejné straně měřeného vzorku. Zdroje jsou v takovém případě umístěny v blízkosti kamery ve vhodné vzdálenosti tak, aby nedošlo ke stínění zdroje záření kamerou nebo naopak aby zdroj záření nezasahoval do zorného pole kamery (tj. uspořádání vedle sebe). Taková konfigurace s bodovými statickými zdroji je popsána a znázorněná např. v patentech US 7409313 B2, US 6542849 B2, US 6394646 Bl, US 5292195 A, US 4647220 A. V některých případech lze využít konfiguraci vedle sebe, kde se zdroj s kamerou pohybují vzhledem k testovanému vzorku. Takové uspořádání je popsáno např. v patentech US 6000844 A nebo US 20030230717 AI, kde se využívá liniového zdroje.
Nevýhoda uvedených konfigurací uspořádání vedle sebe je v náklonu kamery nebo zdroje vůči povrchu, což může vést k různé vzdálenosti jednotlivých bodů povrchu od zdroje záření a od termografické kamery. To vede k nerovnoměrnému ohřevu povrchu (místa dále od zdroje se ohřívají méně) a k rozostření některých míst v zorném poli termografické kamery (kamera má omezenou hloubku ostrosti a nelze zaostřit na celý povrch). To má za následek ztrátu rozlišení a ovlivnění měřených hodnot.
Vzhledem k prostorové konfiguraci také může docházet k nežádoucím odrazům bodového nebo liniového zdroje od povrchu do termografické kamery. Tyto jevy pak negativně ovlivňuji
- 1 CZ 2019 - 541 A3 přesnost a citlivost měřeni. Nevýhody tohoto uspořádáni jsou popsány v patentu US9201016B2, kde je navrženo řešeni ve formě zdroje zářeni, který je situován radiálně kolem termografické kamery, která je umístěna v ose detekce. Tato konfigurace zlepšuje rovnoměrnost ohřevu oproti klasickému uspořádáni vedle sebe. Ani toto uspořádáni však zcela nezajišťuje úplně rovnoměrný ohřev u rovných ploch a zcela neřeší problém rovnoměrného ohřevu a termografického záznamu odezvy u zakřivených povrchů, např. potrubí, kde dochází k přednostnímu ohřevu v podélné linii v nejbližším místě pod zdrojem záření a rozostření termografického záznamu směrem od této linie z důvodu omezené hloubky ostrosti termografické optiky.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky jsou v podstatné míře odstraněny u zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materiálů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno pracovní jednotkou, ve které jsou integrovány zdroje záření a alespoň jedna termografická kamera, přičemž tyto zdroje a termografická kamera nebo kamery jsou uspořádány v čelní ploše pracovní jednotky.
Pracovní jednotka má pevný rám nebo skříň a čelní plocha pracovní jednotky je rovná nebo zakřivená.
Pro zakřivené testované materiály je vhodné pracovní jednotku svisle rozdělit na segmenty, které jsou spolu spojeny otočně kolem svislých os nebo ji vytvořit z pružného materiálu.
Zdroje záření jsou pro nastavení směru záření uloženy v pracovní jednotce výkyvné.
Termografické kamery mají překrývající se zorná pole.
Objasnění výkresů
Obr. 1 - pracovní jednotka v šikmém pohledu;
obr. 2 - jeden ze zdrojů záření v čelním pohledu a v řezu;
obr. 3 - pracovní jednotka v řezu a testovaný materiál;
obr. 4 - jeden zdroj záření v řezu v základní a ve vykývnuté poloze;
obr. 5 - pracovní jednotka s větší čelní plochou v šikmém pohledu;
obr. 6 - pracovní jednotka s větší čelní plochou v řezu a testovaný materiál;
obr. 7 - pracovní jednotka se zakřivenou čelní plochou v řezu s testovaným válcovým objektem;
obr. 8 - nastavitelná dělená pracovní jednotka;
obr. 9 - pracovní jednotka s pružnou skříní v základní poloze a ve dvou ohybech;
obr. 10 - pracovní jednotka s válcovou čelní plochou v šikmém pohledu a v pracovní poloze s testovaným válcovým objektem.
- 2 CZ 2019 - 541 A3
Příklady uskutečnění vynálezu
Zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materiálů podle obr. 1 a 2 má pracovní jednotku 1, která se skládá z obdélníkového rámu nebo skříně z polymemích, kompozitních nebo kovových materiálů. Rám nebo skříň nemusí mít jen obdélníkový tvar, ale i jiný, např. kruhový. V čelní ploše 8 pracovní jednotky 1 je vytvořeno pole otvorů 2, do kterých jsou vsazeny reflektory 4 se zdroji 5 sálavého záření a jedna termografická kamera 3. Skříň může podle potřeby být plná s vyšší pevností a vodivostí pro odvod tepla (pokud je vyrobena z kovových materiálů), skořepinová - složená z tvarovaných desek, rámová - vyrobená z kovových nebo kompozitních profilů nebo může být vytvořena pomocí 3D tisku jako prostorový vzájemně propojený rastr, který zvýší tuhost a zároveň zlepší podmínky pro větrání a ochlazování. Podle obr. 3 je pracovní jednotka 1 situována čelní stěnou 8 před testovaný povrch 6 materiálu. Zdroje 5 záření mohou být např. halogenové, LED nebo jiné lokální zářivé zdroje 5. Jejich umístěním do tvarovaného reflektoru 4, který rozptyluje a odráží záření směrem k testovanému povrchu 6, a jejich sestavením do pole o počtu několika desítek až několika stovek jednotlivých zdrojů 5 vzniká zářící plocha, která homogenně zahřívá testovaný povrch 6. Reflektory 4 uvnitř otvorů 2 se mohou natáčet pomocí mechanismu 7 (patrno z obr. 4), což umožňuje přizpůsobení směru záření a zlepšení homogenity ohřevu testovaného povrchu
Vzdálenost čelní plochy 8 pracovní jednotky 1 od testovaného povrchu 6 je typicky několik desítek centimetrů. Velikost čelní plochy 8 pracovní jednotky 1 může být od několika centimetrů pro lokální inspekce s vysokým prostorovým rozlišenímaž poněkolik desítek nebo stovek centimetrů pro inspekci velkých ploch. Termografická kamera 3 je integrována přímo do čelní plochy 8 mezi zdroje 5 záření nebo do otvoru 2 místo některého ze zdrojů 5. Umístění kamery 3 je typicky provedeno uprostřed pole zdrojů 5, aby testovaný povrch 6 v zorném poli kamery 3 byl zahříván co nej homogenněji.
V základním uspořádání obklopuje pole zdrojů 5 záření jednu termografickou kameru 3. V případě potřeby provádět inspekci velkých ploch při zachování intenzity buzení, tj . intenzity tepelného záření dopadajícího na testovaný povrch 6, a prostorového rozlišení není možné zvětšovat testovaný povrch 6 oddálením pracovní jednotky ]_ od testovaného povrchu 6. V případě klasického upořádání je inspekci tak velké plochy s ohledem na omezení zdrojů 5 záření nutné provádět po jednotlivých částech. V případě navržené pracovní jednotky 9 pro tento účel se zvětší její čelní plocha 8 při zachování hustoty rozmístění zdrojů 5 záření, tj. zvětší se počet otvorů 2 a zdrojů 5, jak je vidět na obr. 5. Zároveň se do čelní plochy 8 integruje adekvátní počet termografických kamer 3, aby se zachovalo požadované rozlišení a zorná pole jednotlivých kamer 3 na testovaném povrchu 6 se vzájemně překrývala (obr. 6) - označena je oblast 10 překrytí. Buzení celého objektu a záznam odezvy pak probíhá souběžně v jednom okamžiku. Termografický záznam se následně může pomocí vhodných algoritmů vyhodnotit pro každou kameru 3 zvlášť nebo ho lze spojit do jednoho kompaktního záznamu a vyhodnocení provést přes celou plochu najednou. Takové řešení umožní rychlou a efektivní inspekci velkých ploch, zároveň je však zachována kompaktnost této pracovní jednotky 9, která přináší dobrou manipulaci a integraci do průmyslových zařízení.
V případě mírně zakřiveného testovaného povrchu 6 může být homogenita jeho ohřevu narušena v důsledku různé vzdálenosti tohoto povrchu 6 od čelní plochy 8 pracovní jednotky 1 a různého úhlu dopadu záření zdrojů 5 na tento testovaný povrch 6. V takovém případě lze zvýšit homogenitu ohřevu úpravou natočení jednotlivých reflektorů 4 v pracovní jednotce 1. V případě velkého zakřivení testované plochy, např. při inspekci potrubí 11 (obr. 7) , nemusí být natočení jednotlivých reflektorů 4 dostatečné pro dosažení požadované homogenity ohřevu. V takovém případě je čelní plocha pracovní jednotky 12 tvarována odpovídajícně zakřivení testovaného povrchu potrubí 11. Zakřivení může být ve formě jednoduchého poloměru čelní plochy pro inspekci válcových dílů, jehož rozsah, např. pro inspekci potrubí JT, může být v rozsahu několika desítek stupňů až 180°. Pro inspekci součástí o složitějším tvaru může tvarování čelní plochy
- 3 CZ 2019 - 541 A3 pracovní jednotky 12 kopírovat povrch těchto součástí. Toto uspořádání může mít zásadní přínos pro rychlé a efektivní opakované testování při sériové výrobě.
Obdobně jako v případě rovinné čelní plochy 8 pracovní jednotky j. je do zakřivené čelní plochy pracovní jednotky 12 možné instalovat více termografických kamer 3, což umožní např. souběžnou inspekci celého obvodu potrubí 11 bez ztráty homogenity ohřevu a bez ztráty ostrosti a rozlišení záznamu odezvy.
Pracovní jednotka 12 s pevným poloměrem zakřivení čelní plochy je výhodná pro případy, kdy je známý poloměr měřeného objektu. V některých případech, např. při požadavku na inspekci potrubí 14 různých průměrů, toto řešení není nej výhodnější. Pracovní jednotka ukázaná na obr. 8 je v těchto případech svisle dělena na segmenty 12, které jsou spolu spojeny otočně kolem svislých os a tím je lze vzájemně natáčet tak, aby jejich nastavením vzniknul požadovaný tvar kopírující zakřivení testovaného potrubí 14, nebo je podle obr. 9 čelní plocha nebo skříň pracovní jednotky 15 vytvořena z pružného materiálu, jehož přizpůsobením (ohybem) lze dosáhnout přesně požadovaného tvaru pro inspekci objektů o různém zakřivení, resp. poloměru. Na obr. 9 jsou v krajních částech znázorněny možné ohyby na obě strany, tj. pro vypuklé i vyduté objekty.
Na obr. 10 je zobrazeno provedení vynálezu s pracovní jednotkou s válcovou čelní plochou 16. Skříň této jednotky je vytvořena z tvarovaných kompozitních desek. V čelní ploše 16 jsou v šestnácti otvorech umístěny nastavitelné zdroje 18 záření a jeden otvor s termografickou kamerou 3. Zařízení lze využít pro inspekci válcových předmětů 17. např. potrubí (kontrola homogenity nátěru potrubí, kontrola korozního poškození materiálu potrubí apod.).
Průmyslová využitelnost
Vynález vylepšuje přesnost a efektivitu známých metod termografíckého testování a je využitelný pro termografické nedestruktivní testování součástí v různých průmyslových aplikacích, např. v energetickém průmyslu pro inspekci potrubí nebo kvality nátěrů, v leteckém průmyslu pro inspekci funkčních povlaků a tvarovaných kompozitních částí, v automobilovém průmyslu pro inspekci tvarově složitých součástí. Zařízení je plně kompaktní, přenosné a je vhodné jak pro manuální použití, tak pro připevnění na stroj, výrobní linku nebo průmyslový robot (zejména v případech provedení pro inspekci větších ploch). Pro provedení měření a jeho vyhodnocení lze využít známé postupy a metody popsané v odborných publikacích, např. lock-in nebo flash-pulse termografickou inspekci.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materiálů, vyznačující se tím, že je tvořeno pracovní jednotkou (1, 9, 12, 15), ve které jsou integrovány zdroje (5,18) záření a alespoň jedna termografícká kamera (3), přičemž tyto zdroje (5, 18) a termografícká kamera (3) nebo kamery (3) jsou uspořádány v čelní ploše (8,16) pracovní jednotky (1, 9, 12, 15).
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pracovní jednotka (1, 9, 12, 15) má pevný díl v podobě rámu nebo skříně a její čelní plocha (8,16) je rovná nebo zakřivená.
- 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pracovní jednotka (1, 9) je svisle dělená na segmenty (13), které jsou spolu spojeny otočně kolem svislých os.
- 4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pracovní jednotka (1, 9, 15) nebo její čelní plocha (8) je vytvořena z pružného materiálu pro nastavení zakřiveného tvaru.
- 5. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že zdroje (5, 18) záření jsou pro nastavení směru záření uloženy v pracovní jednotce (1, 9, 12, 15) výkyvné.
- 6. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že termografické kamery (3) mají překrývající se zorná pole.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019541A CZ308638B6 (cs) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materálů |
| PCT/CZ2020/000036 WO2021032222A1 (en) | 2019-08-19 | 2020-08-12 | Equipment for infrared non-destructive testing of materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019541A CZ308638B6 (cs) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materálů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2019541A3 true CZ2019541A3 (cs) | 2021-01-20 |
| CZ308638B6 CZ308638B6 (cs) | 2021-01-20 |
Family
ID=74165824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2019541A CZ308638B6 (cs) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materálů |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ308638B6 (cs) |
| WO (1) | WO2021032222A1 (cs) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2758387B1 (fr) * | 1997-01-15 | 1999-03-05 | Sleever Int | Four-tunnel a elements infra-rouge |
| US7513964B2 (en) * | 2005-02-28 | 2009-04-07 | The Boeing Company | Real-time infrared thermography inspection and control for automated composite marterial layup |
| US7419298B2 (en) * | 2005-05-24 | 2008-09-02 | United Technologies Corporation | Thermal imaging method and apparatus |
| US8204294B2 (en) * | 2009-11-25 | 2012-06-19 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for detecting defects in coatings utilizing color-based thermal mismatch |
| KR20160067303A (ko) * | 2014-12-03 | 2016-06-14 | 울산과학기술원 | 실러 도포 품질 검사 장치 및 이를 이용한 실러 도포 품질 검사 방법 |
| US9839946B2 (en) * | 2015-02-04 | 2017-12-12 | The Boeing Company | System and method for high speed FOD detection |
| US10684128B2 (en) * | 2015-03-09 | 2020-06-16 | Alliance For Sustainable Energy, Llc | Batch and continuous methods for evaluating the physical and thermal properties of films |
| CN204640631U (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-16 | 常州兰喆节能投资有限公司 | 高效节能熔塑装置 |
| US10564108B2 (en) * | 2017-07-03 | 2020-02-18 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus and method for nondestructively inspecting fiberglass and nonmetallic pipes |
-
2019
- 2019-08-19 CZ CZ2019541A patent/CZ308638B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2020
- 2020-08-12 WO PCT/CZ2020/000036 patent/WO2021032222A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021032222A1 (en) | 2021-02-25 |
| CZ308638B6 (cs) | 2021-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7549789B2 (en) | Method and apparatus for thermographic nondestructive evaluation of an object | |
| US9897561B2 (en) | Method of detecting defects in an object based on active thermography and a system thereof | |
| US8055054B2 (en) | Method and apparatus for thermographic nondestructive evaluation of an object | |
| US11226301B2 (en) | Thermographic examination means and method for non-destructive examination of a near-surface structure at a test object | |
| BRPI0316972B1 (pt) | Sistema para gerar imagem de barra alongada e método para gerar imagem de barra de metal | |
| TWI660166B (zh) | 用於彈性基板上的粒子檢測之方法 | |
| KR20060121677A (ko) | 열 화상 형성 방법 및 장치 | |
| JP2012514193A (ja) | 機械部品の非破壊検査の方法 | |
| US20100274525A1 (en) | Laser Scanning Measurement Systems And Methods For Surface Shape Measurement Of Hidden Surfaces | |
| US7060991B2 (en) | Method and apparatus for the portable identification of material thickness and defects along uneven surfaces using spatially controlled heat application | |
| JP2019219267A (ja) | インライン内部欠陥検査方法およびシステム | |
| Sioma | Quality control system of wooden flanges based on vision measurement system | |
| EP3390960B1 (en) | Scanning device and method for measurement and analysis of circular holes in transparent liquids in ionizing radiation environment | |
| CZ2019541A3 (cs) | Zařízení pro infračervené nedestruktivní testování materálů | |
| KR100936746B1 (ko) | Χ-선 토포그래피에 의한 결함의 3-차원 분포의 분석 | |
| JP2018530748A (ja) | 内部に方向性構造を有する材料における欠陥検出方法及びその装置 | |
| Cramer et al. | Boiler tube corrosion characterization with a scanning thermal line | |
| Vavilov et al. | Detecting corrosion in thick metals by applying active IR thermography | |
| Müller et al. | Determining the material parameters for the reconstruction of defects in carbon fiber reinforced polymers from data measured by flash thermography | |
| US3504983A (en) | Ellipsoidal mirror reflectometer including means for averaging the radiation reflected from the sample | |
| Aparicio et al. | Implementation of the boundary element method for detecting defects by transient thermography on an aluminum plate | |
| Cramer et al. | Thermographic imaging of material loss in boiler water-wall tubing by application of scanning line source | |
| Moustafa | Thermographic measurement of dissipative effects under fretting loadings: from a first attempt for a rapid determination of the fretting maps, to a better understanding of the damage mechanisms | |
| Hendorfer et al. | Pulsed thermography applied to components with complex shape | |
| Hurley et al. | FY17 Status Report for the Development of Infrared Thermography for In-Pile Fuel Behavior Applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20230819 |