CZ2018710A3 - Aluminium alloy for baking ovens - Google Patents
Aluminium alloy for baking ovens Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2018710A3 CZ2018710A3 CZ2018-710A CZ2018710A CZ2018710A3 CZ 2018710 A3 CZ2018710 A3 CZ 2018710A3 CZ 2018710 A CZ2018710 A CZ 2018710A CZ 2018710 A3 CZ2018710 A3 CZ 2018710A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- aluminum
- boron
- titanium
- zinc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/005—Coatings for ovens
Abstract
Vynález se týká hliníkové slitiny pro výrobu kuchyňského vybavení vhodného pro tepelné zpracování potravin – pečících trub. Slitina obsahuje 0,1 až 4 % hmotn. zinku, 0,1 až 4 % hmotn. titanu, 1 až 1,6 % hmotn. cínu, 0,05 až 0,5 % hmotn. bóru a zbytek hliníku.The invention relates to an aluminum alloy for the production of kitchen equipment suitable for the heat treatment of foodstuffs - baking ovens. The alloy contains 0.1 to 4% by weight. of zinc, 0.1 to 4 wt. of titanium, 1 to 1.6 wt. tin, 0.05 to 0.5 wt. boron and the remainder of aluminum.
Description
Oblast technikyField of technology
Vynález z oblasti metalurgie a materiálového inženýrství se týká hliníkové slitiny pro výrobu kuchyňského vybavení vhodného pro tepelné zpracování potravin.The invention in the field of metallurgy and materials engineering relates to an aluminum alloy for the production of kitchen equipment suitable for the heat treatment of food.
Dosavadní stav technikyPrior art
Se zvyšující se obchodní a tím i kulturní výměnou mezi státy Evropy a Asie došlo i k tomu, že Asiaté v nedávné době „znovuobjevili“ slavnou československou pečicí troubu známou pod označením Remoska. Remoska je typ elektrické trouby s ohřevem ze shora. Jídla v ní připravená mívají podstatně lepší chuť než jídla připravená např. v klasické horkovzdušné troubě. Právě ohřev shora zajišťuje, že pokrmy neztrácejí během přípravy vodu. To je důležité mimo jiné při přípravě rýže. Vzhledem k tomu, jak dominantní a nezastupitelná je v asijské kuchyni rýže, a jak výrazně lepší je rýže připravená v troubách s ohřevem shora oproti klasickým hrncům s ohřevem zdola, je nasnadě, že v Asii, a zejména v Číně, je problematika zachování chuťových a nutričních hodnot těchto nenahraditelných potravinových zdrojů intenzivně studována. Součástí výzkumů je také materiálové složení nádob, v nichž se pokrmy připravují.With the increasing trade and thus cultural exchange between the states of Europe and Asia, it has also happened that the Asians have recently "rediscovered" the famous Czechoslovak oven known as Remoska. Remoska is a type of electric oven with heating from above. Dishes prepared in it tend to taste significantly better than dishes prepared, for example, in a classic hot air oven. It is the heating from above that ensures that the food does not lose water during preparation. This is important, among other things, when preparing rice. Given how dominant and irreplaceable rice is in Asian cuisine, and how much better rice prepared in ovens heated from above compared to conventional pots heated from below, it is obvious that in Asia, and especially in China, the problem of preserving the taste and The nutritional value of these irreplaceable food sources has been intensively studied. Part of the research is also the material composition of the containers in which the dishes are prepared.
Požadavkem na spodní díly trub jsou především lehkost, nepřilnavost povrchu a mechanická odolnost materiálu, zejména při vyšších teplotách. Toto již od počátku vývoje splňoval hliník a jeho slitiny. A výzkumy optimálního materiálového složení těchto slitin pokračují až do dneška. Lze vysledovat dvě základní linie, jednou jsou slitiny legované zejména nepřechodnými kovy a druhou očkování slitin velkým množstvím zejména přechodných kovů a polokovů.The requirements for the lower parts of the pipes are mainly lightness, non-adhesion of the surface and mechanical resistance of the material, especially at higher temperatures. Aluminum and its alloys have fulfilled this since the beginning of development. And research into the optimal material composition of these alloys continues to this day. Two basic lines can be traced, one being alloys alloyed mainly with non-transition metals and the other by inoculating alloys with a large amount of mainly transition metals and semi-metals.
Jako příklad mohou sloužit nejnovější patenty, např. CN 105779824 A, popisující vysoce pevnou hliníkovou slitinu s dobrou tvarovatelností, která umožňuje produkovat nádoby s nižší tloušťkou materiálu o složení 0,6 až 1,8 % Si, 1,0 až 1,5 % Mn, < 0,5 % Fe, 0,3 až 0,7 % Cu, < 0,4 % Mg, < 0,4 % Zn, < 0,2 % Ti, < 0,2 % Zr, < 0,05 % V, < 0,05 % Cr a < 0,05 Ni.An example is the latest patents, eg CN 105779824 A, describing a high-strength aluminum alloy with good formability, which makes it possible to produce containers with a lower material thickness with a composition of 0.6 to 1.8% Si, 1.0 to 1.5% Mn, <0.5% Fe, 0.3 to 0.7% Cu, <0.4% Mg, <0.4% Zn, <0.2% Ti, <0.2% Zr, <0, 05% V, <0.05% Cr and <0.05 Ni.
Nebo patent CN 102011036 A, popisující hliníkovou slitinu obsahující 0,2 až 1,0 % Fe, 2,0 až 4,0 % Zn a 0,8 až 2,0 % Ni, která vykazuje vysokou tepelnou vodivost (170 až 205 W/m.K). Dobré odlévací vlastnosti této slitiny umožňují odlévat výrobky o tloušťce 1,5 až 2,0 mm.Or CN patent 102011036 A, describing an aluminum alloy containing 0.2 to 1.0% Fe, 2.0 to 4.0% Zn and 0.8 to 2.0% Ni, which has a high thermal conductivity (170 to 205 W / mK). The good casting properties of this alloy make it possible to cast products with a thickness of 1.5 to 2.0 mm.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Podstatou vynálezu je optimální chemické složení slitiny s ohledem na její metalurgické vlastnosti a přilnavost zpracovávaných pokrmů k ní. Při přípravě slitiny se vyšlo z komerčně dostupné slitiny Al-Zn s obsahem 4 % hmoto, zinku. Nejprve se snížil obsah zinku, pak se do taveniny přilegoval cín, a poté titan a bór. Titan a bór mohou být přidány jak jednotlivě, tak v kombinaci, a to ve formě očkovacích solí, očkovacích tablet nebo ve formě předslitin AI-Ti, AlTi-B.The essence of the invention is the optimal chemical composition of the alloy with regard to its metallurgical properties and the adhesion of processed foods to it. The alloy was prepared using a commercially available Al-Zn alloy containing 4% by weight of zinc. First, the zinc content was reduced, then tin was adhered to the melt, followed by titanium and boron. Titanium and boron can be added either individually or in combination, in the form of vaccine salts, vaccine tablets or in the form of Al-Ti, AlTi-B master alloys.
Zinek dodává slitině pevnost, titan mimo pevnosti zvyšuje také tepelnou vodivost, bór zvyšuje jemnost a cín byl přidán pro snížení přilnavosti zpracovávaných pokrmů k povrchu slitiny.Zinc imparts strength to the alloy, titanium in addition to strength also increases thermal conductivity, boron increases fineness, and tin has been added to reduce the adhesion of processed foods to the alloy surface.
Experimentováním bylo zjištěno, že nejvhodnější jsou slitiny obsahující 0,1 až 4 % hmoto, zinku, 0,1 až 4 % hmota, titanu, 1 až 1,6 % hmota, cínu, 0,05 až 0,5 % hmota, bóru a zbytek hliníku.Experiments have shown that alloys containing 0.1 to 4% by weight of zinc, 0.1 to 4% by weight of titanium, 1 to 1.6% by weight of tin, 0.05 to 0.5% by weight of boron are most suitable. and the rest of the aluminum.
- 1 CZ 2018 - 710 A3- 1 CZ 2018 - 710 A3
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
Příklad 1Example 1
Slitina obsahující 2,5 % hmota, zinku, 2,5 % hmota, titanu, 1,4 % hmota, cínu, 0,35 % hmota, bóru a 93,25 % hmota, hliníku.An alloy containing 2.5% by weight of zinc, 2.5% by weight of titanium, 1.4% by weight of tin, 0.35% by weight of boron and 93.25% by weight of aluminum.
Příklad 2Example 2
Slitina obsahující 1,5 % hmota, zinku, 1,5 % hmota, titanu, 1,2 % hmota, cínu, 0,25 % hmota, bóru a 95,55 % hmota, hliníku.An alloy containing 1.5% by weight of zinc, 1.5% by weight of titanium, 1.2% by weight of tin, 0.25% by weight of boron and 95.55% by weight of aluminum.
Příklad 3Example 3
Slitina obsahující 1,2 % hmota, zinku, 3,8 % hmota, titanu, 1,1 % hmota, cínu, 0,45 % hmota, bóru a 94,05 % hmota, hliníku.An alloy containing 1.2% by weight of zinc, 3.8% by weight of titanium, 1.1% by weight of tin, 0.45% by weight of boron and 94.05% by weight of aluminum.
Příklad 4Example 4
Slitina obsahující 1,2 % hmota, zinku, 1,2 % hmota, titanu, 1,6 % hmota, cínu, 0,5 % hmota, bóru a 95,5 % hmota, hliníku.An alloy containing 1.2% by weight of zinc, 1.2% by weight of titanium, 1.6% by weight of tin, 0.5% by weight of boron and 95.5% by weight of aluminum.
Příklad 5Example 5
Slitina obsahující 0,6 % hmota, zinku, 0,2 % hmota, titanu, 1,3 % hmota, cínu, 0,4 % hmota, bóru a 97,5 % hmota, hliníku.An alloy containing 0.6% by weight of zinc, 0.2% by weight of titanium, 1.3% by weight of tin, 0.4% by weight of boron and 97.5% by weight of aluminum.
Příklad 6Example 6
Slitina obsahující 0,4 % hmota, zinku, 0,1 % hmota, titanu, 1 % hmota, cínu, 0,2 % hmota, bóru a 98,3 % hmota, hliníku.An alloy containing 0.4% by weight of zinc, 0.1% by weight of titanium, 1% by weight of tin, 0.2% by weight of boron and 98.3% by weight of aluminum.
Příklad 7Example 7
Slitina obsahující 0,1 % hmota, zinku, 0,1 % hmota, titanu, 1,1 % hmota, cínu, 0,3 % hmota, bóru a 98,4 hmota, hliníku.An alloy containing 0.1% by weight of zinc, 0.1% by weight of titanium, 1.1% by weight of tin, 0.3% by weight of boron and 98.4% by weight of aluminum.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Slitinu podle předloženého vynálezu lze využít při výrobě kuchyňského vybavení, zejména trub na pečení.The alloy of the present invention can be used in the manufacture of kitchen equipment, in particular baking ovens.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-710A CZ308331B6 (en) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | Aluminium alloy for baking ovens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-710A CZ308331B6 (en) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | Aluminium alloy for baking ovens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2018710A3 true CZ2018710A3 (en) | 2020-05-20 |
| CZ308331B6 CZ308331B6 (en) | 2020-05-20 |
Family
ID=70681601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018-710A CZ308331B6 (en) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | Aluminium alloy for baking ovens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ308331B6 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB604813A (en) * | 1945-12-05 | 1948-07-09 | Tennyson Fraser Bradbury | A new aluminium base alloy |
| DE2133347A1 (en) * | 1971-07-05 | 1973-01-25 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Aluminium alloys - use in non-stick utensils,esp ovenware |
| CS250345B1 (en) * | 1985-05-21 | 1987-04-16 | Drahoslav Strasky | Aluminium alloy |
| RU2128240C1 (en) * | 1998-07-06 | 1999-03-27 | Ципер Виктор Михайлович | Iron-based alloy and product |
| US8758529B2 (en) * | 2010-06-30 | 2014-06-24 | GM Global Technology Operations LLC | Cast aluminum alloys |
| CN108546859A (en) * | 2018-06-04 | 2018-09-18 | 合肥大麦灯箱器材有限公司 | A kind of high-strength corrosion-resisting aluminum alloy doorframe and preparation method thereof |
| CN109207820A (en) * | 2018-11-17 | 2019-01-15 | 安徽省含山县风华铸造厂（普通合伙） | A kind of aluminum alloy for automobile wheel hub material |
-
2018
- 2018-12-17 CZ CZ2018-710A patent/CZ308331B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ308331B6 (en) | 2020-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103349491A (en) | Titanium or titanium alloy composite pot and preparation technology | |
| CN101367159B (en) | Cu-P based amorphous brazing filler metal and method for manufacturing the same | |
| CN104561690A (en) | High-plasticity cast aluminum alloy and extrusion casting preparation method thereof | |
| KR100908887B1 (en) | Kitchen bowl composed of magnesium alloy and manufacturing method of the same | |
| CN104674080B (en) | Magnesium-aluminium alloy material and preparation method thereof | |
| Chen et al. | Oxidation and thermal shock behavior of a glass-alumina composite coating on K38G superalloy at 1000 C | |
| CZ2018710A3 (en) | Aluminium alloy for baking ovens | |
| CN104404348B (en) | A kind of nickel-aluminum base alloy and its preparation method | |
| CN105525154A (en) | Oxidized die-casting aluminum alloy ingot | |
| CN111319324B (en) | Composite material for cooker, stainless steel cooker and preparation method of stainless steel cooker | |
| CN107319948A (en) | It is a kind of not glue nontoxic inner container of electric cooker coating | |
| CN104628365B (en) | The preparation method of pottery | |
| CN114642362A (en) | Pot and preparation method thereof | |
| CN105420558A (en) | Aluminum alloy sheet | |
| CN104313392B (en) | A kind of high-strength fire-retarding titanium alloy | |
| CN103352143A (en) | High-plasticity aluminum alloy for radiator of air-conditioner and manufacturing method thereof | |
| CN109044082B (en) | Frying pan | |
| CN103320673A (en) | High-temperature-oxidation-resisting alloy steel and preparation method thereof | |
| CN105886815A (en) | Method for preparing silicon-magnesium alloy by means of vacuum sintering | |
| CN104032273A (en) | Fastness rose gold target and preparation method thereof | |
| CN112795812A (en) | TC4 titanium alloy bar and preparation method thereof | |
| TW201916846A (en) | Titanium pot comprising titanium dioxide and titanium nitride and a process for preparation thereof | |
| CN108116009A (en) | A kind of aluminium composite material and preparation method thereof | |
| CN102584309A (en) | Titanium carbonitride series whisker toughed alumina-based ceramic cutter material powder synthesized by using carbothermal method and preparation technology thereof | |
| CN108640666A (en) | A kind of ceramics and preparation method thereof and ceramic pot for induction cooker |